电梯工程质量管理方案（87页）.doc

1、电梯工程质量管理样板安装及基准线挂设质量管理3井道机械设备安装质量管理11钢丝绳安装质量管理19导轨支架和导轨安装质量管理22对重安装质量管理35轿厢安装质量管理62自动扶梯、自动人行道设备进场工程质量管理78自动扶梯、自动人行道土建交接检验工程质量管理79自动扶梯、自动人行道整机安装工程质量管理82试运行质量管理83样板安装及基准线挂设质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范GB50310-20021、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线挂工程。2、施工准备2.1材料

2、要求：本质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应加上面刨光、平直。根据提升高度不同，样板横断面不小表中所列数值。样板横断面要求表提升高度（m）厚度（mm）宽度（mm）2020606040506080100100注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。加工后横断面不小于100100mm的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。2.2主机机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨头斗。2.3作业条件：井道内脚手架搭设完毕，并符合建筑安装工程脚手架安全技术操作规程及安装部门提供的图纸要求。脚手架平台最高点位于井道顶板下：1.51.7m处为宜，以便

3、稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便于轿厢安装（）。图脚手架排管档距以1.41.7m为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200400mm处设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少辅2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图.a）。图脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。现场施工用电、照明用电必须符合国标施工现场临时用电安全技术规范要求。各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的

4、要求。3、操作工艺3.1工艺流程：搭设样板架测量井道确定基准线样板就位,挂基准线搭设样板架：.1在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上（图）。图.1.2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定（图）。图.2.3样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000。测量井道，确定标准线。.1预放两根厅门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。.2根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：a井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，中线盒，随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井

5、壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。b确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。道架高度计算方法如下（图.2.b）：图.2HLLABC其中H道架高（左）；L轿厢中心至墙面（左）距离；A轿厢中心至安全钳内表面距离；B安全钳与导轨面距离（34mm）；C导轨高度及垫片厚度之和。c对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。d对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度厅门地坎宽度2厅门地坎与轿厢地坎间隙2轿厢深度。并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求

6、。e各层厅门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。f对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定厅门基准线时，除按照上述e进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。g对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否符，应根据井道建筑情况，对所有厅门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。h对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工

7、尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯厅门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求（图.2.h）。图.2.hi确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。样板就位，挂基准线：.1样板加工制造（图）。样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。图.1甲对重在轿厢后面放置；乙对重在轿厢侧面放置A轿厢宽；B轿厢深；C对重导轨架距离；D轿厢架中心线至对重中心线的距离；E轿厢架中心线至距底后沿；F开门净宽；G轿厢导轨架距离；H轿厢与对重偏心距离1铅垂线；2

8、对重中心线；3轿厢架中心线；4连接铁钉基准垂线共计10根，其中：轿厢导轨基准线4根对重导轨基准线4根厅门地坎基准线2根为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。但所采用材料必须符合本章第一节要求。.2无论采用样板法或直钉条法，首先应按照第条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，对重中心线(图3.1.3.1)，进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误,再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm。样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3mm。.3在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其它物

9、体接触，并不能使钢丝有死结现象。.4在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢（图）。图.4.5线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止（图）。图.5.6在底坑上6001000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定于样板木上，然后再检查样板上各放线的固定点的各部尺寸、对角线待尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序（图）。图.64、质量标准基

10、准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm。检查方法：尺量。基准线必须保证垂直。检查方法：吊线、尺量。样板架水平偏差不得大于3/1000。并列电梯、厅门中心距偏差不得超过20mm。相对电梯、厅门中心线偏差不得超过20mm。5、成品保护5.1各层厅门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。5.2作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。5.3作业出入进道时，注意不碰厅门口线；井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。6、应注意的质量问题6.1确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。6.2每次作业前，均应复查一次基准线，确认无位移，

11、与其它物体不接触后，方可作业。6.3在剔凿井道内壁及厅门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。井道机械设备安装质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范GB50310-20021、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的井道机械设备安装工程。2、施工准备2.1设备、材料要求：各部件的规格、数量应符合有关要求，且无损坏。有出厂合格证。油压缓冲器活塞杆表面应干净，无锈迹且备有防尘罩。各设备的活动部件，应活动灵活，功能可靠。补偿绳应干净，无死弯、无锈蚀、无断丝

12、现象。补偿链应按要求穿好防震尼龙绳。地脚螺栓、膨胀螺栓及其它各连接螺丝的规格、质量都要符合有关规定。并配有多种规格金属垫片。2.2主要机具：电焊机及电焊工具、活扳手、套管扳手、鎯头、盒尺、水平尺、钢板尺、线坠。2.3作业条件：井道内照明的要求同第二章第三节。各层厅门按要求安装完毕且调整好，门锁作用必须安全可靠。3、操作工艺3.1工艺流程：安装缓冲器底座安装缓冲器安装选层器下钢带轮、挂钢带安装限速器绳索引紧装置、装限速绳安装曳引绳补偿装置3.2安装缓冲器底座：首先检查缓立冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装。无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工、增装导轨

13、底座。如采用混凝土底座，则必须保证不破坏井道底的防水层，避免渗水后患、且需采取措施，使混凝土底座与井道底连成一体。3.3安装缓冲器：安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。确定缓冲器中心位置：在轿厢（或对重）碰击板中心放一线坠，移动缓冲器，使其中心对准线坠来确定缓冲器的位置，其偏移不得超过20mm（图）。图用水平尺测量缓冲器顶面，要求其水平误差4S/1000（图）。图如作用轿厢（或对重）的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶面应在一个水平面上，相差不应大于2mm（图）。图测量油压缓冲器的活塞柱垂直度：其a和b的差不得大于1mm，测量时应于相差90的两个方向进行（图）。图在缓

14、冲器底部和缓冲器底部面积的1/2。调整缓冲器。垫入垫片的面积不得小于缓冲器底部面积的1/2。调整后要将地脚螺栓紧固，要求加弹簧垫圈或用双螺母紧固。螺丝扣要露出35扣。3.4安装选层器下钢带轮、挂钢带。把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面45050mm（图）。图下钢带轮轴向位置的调整方法是：在轿厢固定钢带点的中心位置吊一线坠，调整下钢带轮轴向位置，使其最大误差为2mm（图.a）。图.a径向位置调整：用线坠检测上、下钢带轮边缘应在同一垂线上。最在偏差不大于3mm（图.b）。图.b在机房缓慢地往井道放钢带（要注意钢带不能扭折或打弯），使钢带通过下钢带轮后轿厢上的钢带固

15、定卡固定后，再放另一侧钢带与轿厢固定卡进行固定。钢带固定后应使固定于井底导轨上的钢带轮支架，向上倾斜，支架倾斜不超过50mm（图5-90）。3.5安装限速绳张紧装置及限速绳：安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据表确定。张紧装置底部距底坑地平面距离表电梯速度（m/s）2311.750.51距底坑尺寸（mm）750505505040050根据表规定及安装图尺寸将张紧轮上位。由轿厢拉杆下绳头中心向其对应的张紧轮绳槽中心点a吊一垂线A（见图）（机房限速器至轿厢拉杆上绳头中心点的垂直度校定，已于限速器安装时完成），同时由限速器绳槽中心向张紧轮另一端绳槽中心b吊垂线B，调整张紧轮位置，使垂线A

16、与其对应15mm，则张紧装置位置确定。直接把限速绳挂在限速轮和张紧轮上进行测量，根据所需长度断绳，做绳头。做绳头的方法与主钢绳绳头同，然后将绳头与轿厢拉杆板固定（图）。图3.6安装曳引绳补偿装置：若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装。其固定方法见图。图若电梯用补偿绳来补偿时，除按施工图施工外，还应注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为12mm（图）。图4、质量标准4.1导轨主控项目导轨安装位置必须符合土建布置图要求。一般项目两列导轨顶面间的距离偏差应为:轿厢导轨0+2mm；对重导轨0+3mm。导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓(如膨

17、胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值:轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨为0.6mm；不设安全钳的对重(平衡重)导轨为1.0mm。轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150mm。不设安全钳的对重(平衡重)导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。4.2轿厢主控项目当距轿底面在1.1m以下使

18、用玻璃轿壁时，必须在距轿底面0.91.1m的高度安装扶手，且扶手必须独立地固定，不得与玻璃有关。一般项目当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于0.3m时，轿顶应装设防护栏及警示性标识。4.3对重(平衡重)一般项目当对重(平衡重)架有反绳轮，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。对重(平衡重)块应可靠固定。4.4安全部件主控项目限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。当安全钳可调节时，整定封记应完好，且无拆动痕迹。一般项目限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。安全钳与导轨的间隙应符合产品设计要求。轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的

19、缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离应符合土建布置图要求。轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm。液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于0.5%，充液量应正确。4.5悬挂装置、随行电缆、补偿装置主控项目绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。钢丝绳严禁有死弯。当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此装设的电气安全开关应动作可靠。随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。一般项目每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5%。随行电缆的安装应符合下列规定:1随行电缆端部应固定可靠。2随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在

20、缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。补偿绳、链、缆等补偿装置的端部应固定可靠。对补偿绳的张紧轮，验证补偿绳张紧的电气安全开关应动作可靠。张紧轮应安装防护装置。5、成品保护5.1要防止杂物由上向井道内坠落，以免砸伤已安装的电梯部件。5.2对于补偿装置轮和油压缓冲器要有可靠的防尘措施，以免影响其功能。6、应注意的质量问题6.1打缓冲器底座用的混凝土成分及水泥标号要符合设计要求。6.2限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿器的定位开头的功能可靠。6.3限速绳要无断丝、锈蚀、油污或弯曲现象。6.4钢带不能有折迹和锈蚀现象。6.5补偿链环不能有开焊现象。补偿绳不能有断丝、锈蚀等现象。6.6油压

21、缓冲器在使用前一定要按要求加油，以保证其功能可靠。钢丝绳安装质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范GB50310-20021、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯钢丝绳安装工程。2、施工准备2.1设备、材料要求：钢丝绳规格型号符合设计要求，无死弯、锈蚀、松股、断丝现象，麻芯润滑油脂无干楔现象，且保持清洁。绳头杆及其组件的数量、质量、规格符合设计要求。钨金（巴氏合金）的数量级要备够。截面2.5mm2以上的铜线；20号铅丝；汽油、煤油、棉丝。2.2主要机具：鎯头、剁子（切断钢丝绳的工具）

22、、成套气焊工具、喷灯、锡锅炉、盒尺、拉力秤。2.3作业条件：做绳头的地方应保持清洁，熔化钨金的地方有防火措施。放开钢丝绳场地应洁净、宽敞，保证钢丝绳表面不受脏污。3、操作工艺3.1单绕式艺流程：确定钢丝绳长度放开钢丝绳、剁钢丝绳做绳头、挂钢丝丝调整钢丝绳3.2复绕式工艺流程：确定钢丝绳长度放开钢丝绳、剁钢丝绳挂钢丝绳、做绳头安装绳头调整钢丝绳3.3确定钢丝绳长度：在轿厢及对重的绳头板上相应的位置分别装好一个绳头装置。绳头杆上装上双螺母，以刚好能装上开口销为准。提起绳头杆（使绳头杆上的弹簧向压缩方向受力），用2.5mm2以上的铜线按图3.3所示的方法测量轿厢绳头锥体出口至对重绳头锥体出口的长度X

23、。则绳长L用下列公式确定：单绕式：L=0.996（X+2Z+Q）复绕式：L=0.996（X+2Z+2Q）其中：Z为钢丝绳在锥体内的长度（包括钢丝绳在绳头锥套内回弯部分）；Q为轿厢高出厅门地坎高度（图3.3）。图3.33.4放钢丝绳、剁断钢丝绳：在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。按上述方法确定钢丝绳长度后，从距剁口两端5mm处将网丝绳用0.71mm的铅丝绑扎成15mm的宽度，然后留出钢丝绳在锥体内长度Z，再按要求进行绑扎（图3.4），然后用剁子剁断钢丝绳。图3.43.5挂钢丝绳、做绳头：在挂绳之前，应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂于井道内，消除内应力。挂绳之前若发现钢

24、丝绳上油污、渣土较多，可用棉丝浸上煤油，拧干后对钢丝绳进行擦拭，禁止对钢丝绳直接进行清洗，防止润滑脂被洗掉。单绕式电梯先做绳头后挂钢丝绳。复绕式电梯由于绳头穿过复绕轮比较困难，所以要先挂钢丝绳后做绳头。若先做好一侧的绳头，待挂好钢丝绳后再做另一侧绳头。将钢丝绳剁开后，穿入锥体，将剁口处绑扎铅丝拆去，松开绳股，除去麻芯，用汽油将绳股清洗干净，按要求尺寸弯回，将弯好的绳股用力拉入锥套内，将浇口处用石棉布或水泥袋纸包扎好，下口用石棉绳或棉丝扎严，操作顺序见图。图绳头浇灌前应将绳头锥套内部油质杂物清洗干净，浇灌前应采取缓慢加热的办法使锥套温度达到100左右，再行浇灌。钨金浇灌温度以350为宜，钨金采取

25、间接加热熔化，温度采取热电偶测量或当放入水泥袋纸立即焦黑但不燃烧为宜。浇灌时清除钨金表面杂质，浇灌必须一次完成，浇灌时轻击绳头，使钨金灌实，灌后冷却前不可移动。3.6调整钢丝绳张力有如下两种方法：测量调整绳头弹簧高度，使其一致，其高度误差不可大于2mm。采用此法应事先对所有弹簧进行挑选，使同一个绳头板装置上的弹簧高度一致，绳头装置见图。图用100150N（1015kg）的弹簧秤在梯井3/4高度处（人站在轿厢顶上）将各钢丝绳横拉出同等距离，其相互的张力差不得超过5%，达不到要求进进行调整。钢绳张力调整后，绳头上双螺母必须拧紧，销钉穿好劈好尾，绳头紧固后，绳头杆上丝扣需留有1/2的调整量。4、质量

26、标准主控项目4.1绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。4.2钢丝绳严禁有死弯。4.3当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此装设的电气安全开关应动作可靠。4.4随行电缆严禁有打结和波浪扭曲现象。一般项目4.5每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5%。4.6随行电缆的安装应符合下列规定:1随行电缆端部应固定可靠。2随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。4.7补偿绳、链、缆等补偿装置的端部应固定可靠。4.8对补偿绳的张紧轮，验证补偿绳张紧的电气安全开关应动作可靠。张紧轮应

27、安装防护装置。5、成品保护5.1钢丝绳、绳头组件等在运输、保管及安装过程中，严禁有机械性损伤。禁止在露天和潮湿的地方放置。5.2使用电气焊时要注意不要损坏钢丝绳。不可将钢丝绳作导线使用。6、应注意的质量问题6.1若钢丝绳较脏，要用蘸了煤油且拧干后的棉丝擦拭，不可进行直接清洗，防止润滑脂被洗掉。6.2断绳时不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度。6.3在作绳头需去掉麻芯时应用锯条锯断或用刀割断，不得用火烧断。6.4安装钢丝绳前一定要使钢丝绳自然悬垂于井道，消除其内应力。6.5复绕式电梯位于机房或隔音层的绳头板装置，必须稳装在承重结构上，不可直接稳装于楼板上。导轨支架和导轨安装质量管理依据标准：建筑工

28、程施工质量验收统一标准GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范GB50310-20021、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。2、施工准备2.1设备、材料要求：设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表，根据电梯设计不同分别采用。安装导轨支架和导轨所使用的材料表材料名称规格要求镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定过墙穿钉根据设计要求决定一般直径20钢板=16或=20的普通低碳钢电焊条3

29、.2mm或4.0mm结T-422普通低碳钢焊条水泥标号不小于325号普通硅酸盐水泥砂子中沙含泥量小于5%石子豆石用水冲洗2.2主要机具：小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。2.3作业条件：梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力2.5kPa（250kgf/），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。井道施工要用36V以下的低压电照明。每部

30、电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。上、下通讯联络设备要调试好。厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。要在无风和无其它干扰情况下作业。3、操作工艺3.1工艺流程：确定导轨支架位置安装导轨支架安装导轨调整导轨3.2确定导轨支架的安装位置：没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下

31、面不大于500mm的相应位置。在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm（图）。图若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。长为4m以上（包含4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m。如厂方图纸有要求则按其要求施工。3.3安装导轨支架：根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。电梯井壁有预埋铁：.1清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混凝土中剔

32、出。.2按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度16mm，长度一般不超过300mm。当长超过200mm时，端部用不小于16的膨胀螺栓固定于井壁。加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（图）。图.2.3安装导轨支架：（a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面13mm，两线间距一般为80100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（图.3.a）。）（b）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；（c）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、

33、找正。然后进行焊接；（d）整个导轨支架不平度应不大于5mm；（e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm（图.3.e）；（f）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。焊肉要饱满，且不能夹渣、咬肉、气孔等。图.3.a图.3.e用膨胀螺栓固定导轨支架：混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于16mm.1打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。一向以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜（图）。图.1.2若墙面垂直误差

34、较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实（图）。图.2.3导轨支架编号加工。.4导轨支架就位，并打正找平。将膨胀螺栓紧固。用穿钉螺栓固定导轨支架：.1若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打透眼，用穿钉固定铁板（16mm）。穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加1000012（mm）的垫铁，以增加强度。见图，将导轨支架焊接在铁板上。图.1.2加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况。用混凝土筑导轨支架：梯井壁是砖结构，一般采用剔导导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架的方法。.1导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm（图）。图.

35、1.2导轨支架编号加工，且入墙部分的端部要劈开燕尾（图5-19）。图.2.3用水冲洗孔洞内壁，使尘渣被冲出，洞壁被洇湿。.3筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1：2：2的体积比加入适量的水搅拌均匀制成。筑导轨支架时要用此混凝土将孔洞填实。支架埋入墙内的深度不小于120mm，且要找平找正。.5导轨支架稳筑后不能碰撞，常温下经过67天的养护，达到规定强度后，才能安装导轨（轨道）。.6对于导轨支架的水平误差要求同前。3.4安装导轨：从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心23mm），并进行固定（图）。图底坑架设导轨槽钢基础座必须找平垫实，其水平误差不大于1/1000。槽钢基础座位置确定后，

36、用混凝土将其四周灌实抹平。槽钢基础两端用来固定导轨角钢架，先用导轨基准线找正后，再进行固定（图）。图若导轨下无槽钢基础座可在导轨下边垫一块厚度12mm，面积为200mm200mm的钢板，并与导轨用电焊点焊（图）。图对用油润滑的导轨，需在立苊导轨前将其下端距地平40mm高的一段工作面部分锯掉，以留出接油盒的位置（图）。图在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固。在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机（图）。图吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板（图）。图若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用16尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。若采用人力提升，须由下而上逐根立起。若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定

37、高度（能方便地连接导轨），连接另一根导轨。采用多根导轨整体吊装就位的方法，要注意吊装用具的承载能力，一般吊装总重不超过3kN（300kg）整条轨道可分几次吊装就位。3.5调整导轨（轨道）：用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。用找道尺检查、找正导轨（图）。图.1扭曲调整：将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象。如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现象，则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙（垫片不允许超过三片）使之符合要求。为了保证测量精度，用上述方

38、法调整以后，将找道尺反向180，用同一方法再进行测量调整，直至符合要求。.2调整导轨垂直度和中心位置：调整导轨位置，使其端面中心与基准线相对，并保持规定间隙（如规定3mm）（图）。图.2.3找间距：操作时，在找正点处将长度较导轨间距L小0.51mm的找道尺端平，用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙，使其符合要求。（找正点在导轨支架处及两支架中心处。）两导轨端面间距L（图），其偏差在导轨整个高度上应符合表要求。图.3两导轨端面间距的偏差要求表.3电梯速度2m/s以上2m/s以下轨道用途轿厢对重轿厢对重偏差不大于（mm）10202020上述三条必须同时调整，使之达到要求。修正导轨接头处的工作面.1导轨接

39、头处，导轨工作面直线度可用500mm钢板尺靠在导轨工作面，用塞尺检查a、b、c、d处（见图），均应不大于表的规定（接头处对准钢板尺250mm处）。导轨工作面直线度允许偏差表.1导轨连接处abcd不大于（mm）0.150.060.150.06.2导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm（图）。图.1图.2.3两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于0.5mm（图）。图.3对台阶应沿斜面用手砂轮或油石进行磨平，磨修长度应符合表.3的要求。台阶磨修长度表.3电梯速度（m/s）3m/s以上3m/s以下修整长度（mm）3002004、质量标准主控项目导轨安装位置必须符合土建布置图要求。

40、一般项目两列导轨顶面间的距离偏差应为:轿厢导轨0+2mm；对重导轨0+3mm。导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓(如膨胀螺栓等)固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。每列导轨工作面(包括侧面与顶面)与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值:轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨为0.6mm；不设安全钳的对重(平衡重)导轨为1.0mm。轿厢导轨和设有安全钳的对重(平衡重)导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150

41、mm。不设安全钳的对重(平衡重)导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。5、成品保护运输，不可拖动或用滚杠滚动运输。5.2当导轨较长，遇到往梯井内运输不便的情况，可先用和导轨长、短相似的木方代替导轨，反复进行试验，找出最佳的运输方法。若必须要破坏结构时，要和土建、设计单位协商解决，决不可自行操作。5.3当剔层灯盒、按钮盒、导轨支架孔洞，剔出主钢筋或预埋件时，不要私自破坏，要找土建、设计单位等有关部门协商解决。5.4在立导轨的过程中对已安装好的导轨支架要注意保持，不可碰撞。5.5导轨及其它附件在露天放置必须有防雨、雪措施。设备的下面应垫起，以防受潮。6、应注意

42、的质量问题6.1用混凝土浇筑的导轨支架若有松动，要剔出来，按前述的方法重新浇筑，不可在原有基础上修补。6.2用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。6.3焊接的导轨支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。6.4组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以增加其强度。6.5固定导轨用的压道板、紧固螺丝一定要和导轨配套使用。不允许采用焊接的方法或直接用螺丝固定（不用压道板）的方法将导轨固定在导轨支架上。6.6调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。6.7冬季尽量不采用混凝土

43、筑导轨支架的方法安装导轨支架。在砖结构井壁剔筑导轨支架孔洞时，要注意不可破坏墙体。对重安装质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范GB50310-20021、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的对重安装工程。2、施工准备2.1设备、材料要求：对重架规格应符合设计要求，完整、坚固，无扭曲及损伤现象。对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求。调整垫片应符合要求。2.2主要机具：倒链、钢丝绳扣、木方。2.3作业条件：对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层拆除局部脚手架排档，以对

44、重能进入井道就位为准。井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地。3、操作工艺3.1工艺流程：吊装前的准备工作对重框架吊装就位对重导靴安装、调整对重块安装及固定3.2吊装前的准备工作：在脚手架上相应位置（以方便吊装对重框架和装入坨块为准）搭设操作平台（图）。图在适当高度（以方便吊装对重为准）的两相对的对重导轨支架上拴上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直接拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。在对重缓冲器两侧各支一根100mm100mm木方。木方高度C=A+B+越程距离（图）。越程距离见表。图越程距离表电梯额定速度（m/s）缓冲器型式越程距离（mm）0.

45、51.01.53.0弹簧油压200350150400若导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下。若导靴为滚轮式的，要将四个导靴都拆下。3.3对重框架吊装就位：将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连在一起（图）。图操作倒链，缓缓对重框架吊起到预定高度，对于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架。移动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后轻轻放松倒链，使对重架平稳牢固地安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面距离相等。3.4对重导靴的安装、调整：固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，若达不到要求要用垫片进行调

46、整（图）。图在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴架之间没有间隙，这样便于安装（图）。图若导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致，则在导靴座和对重框架间用垫片进行调整，调整方法同固定式导靴。滚轮式导靴安装要平整，两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等，压缩尺寸应按制造厂规定。如无规定则根据使用情况调整压力适中，正面滚轮应与道面压紧，轮中心对准导轨中心（图）。图3.5对重块的安装及固定：装入相应数量的对重块。对重块数应根据下列公式求出：装入的对重块数=轿厢自重+额定荷重0.5对重架重/每块坨的重量按厂家设计要求装上对重块防震装置。图为挡板式防震装置。图4、质量标准一般项

47、目当对重(平衡重)架有反绳轮，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。对重(平衡重)块应可靠固定。5、成品保护5.1对重导靴安装后，应用旧布等物进行保护，以免尘渣进入靴衬中，影响其使用寿命。5.2施工中要注意避免物体坠落，以防砸坏导靴。5.3对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及导轨和其它设施，必要时采取相应的保护措施。6、应注意的质量问题6.1导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢。6.2若发现个别的螺孔位置不符合安装要求，要及时解决。绝不允许空着不装。6.3吊装对重过程中，不要碰基准线，以免影响安装精度。电气设备安装质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标

48、准GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范GB50310-20021、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。2、施工准备2.1设备、材料要求：各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂合格证。槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。2.2主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻。2.3作业条件：机房、井道的照明要求同第二章的有关

49、要求。开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。3、操作工艺3.1工艺流程：导线敷设及接、焊、包、压头指示灯、按钮、操纵盘安装安装极限开关安装中线盒、随线架安装控制柜安装底坑检修盒安装缓速开关、限位开关、开关碰铁安装感应开关感应板挂随行电缆配线槽、配管3.2安装控制柜根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座（图）。图控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。

50、控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。3.3安装极限开关：根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底部距地面高度1.21.4m。当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图）。图极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。钢丝绳在开关手柄轮上应绕34圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装

51、位置。极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm（图）。将钢丝绳按要求进行固定。图3.4安装中间接线盒、随缆架。中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定：高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=1/2电梯行程+1500mm+200mm。若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得小于40mm（图）。图中间接线盒用膨胀螺栓固定在墙壁上。在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架

52、。固定随缆架要用不小于16的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度（图）。图3.5配管、配线槽：机房配管除图纸规定风吹草动墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。配20以下的管采用丝扣管箍连接。25以上的管可采用焊接连接。管子连接口、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。管子焊接接口要齐，不能有缝隙或借口（图）。图进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。明配管以下各处需设支架：直管每隔22.5m，横管不大于1.5m，金属软管不大于1m，拐弯处及出

53、入箱盒两端为150mm。每根电线管不少于2个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为24扣。钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种方法：.1在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。.2设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如抱闸配管（图）。图井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并根据需要加端子板。管盒要用开孔器

54、开孔，孔径不大于管外径1mm。机房配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应横平竖直。梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板。由线槽引出分支线，如果距指示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过2m，应用钢管敷设。线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线（图）。图切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90保护口，以防伤线（图）。图线槽采用射钉或膨胀螺栓固定。线槽安装完后补刷沥青漆一道，以防锈蚀。3.6挂随行电缆：随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证

55、在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地需；蹲底时随缆距地面100200mm为宜。轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，1624芯电缆为800mm。挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。多根随缆不宜绑扎成排。用塑料绝缘导线（BV1.5mm2）将随缆牢固地绑扎在随时缆支架上（图）。图电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。当承缆距导轨支架过近时，为了防止承缆损坏，可自底坑沿导轨支架焊6圆钢至高于进道中部1.5m处，或设保护网。3.7安装缓速开关、限位开关及其碰铁：碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大

56、于3m（碰铁的斜面除外）。缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定：.1一般交流低速成电梯（1m/s及以下），开关的第一级做为强迫减速，将快速转换为慢速运行。第二级应做为限位用，当轿厢因故超过上下端站50100mm时，即切断顺方向控制电路。.2端站强迫减速装置有一级或多级减速开头在，这些开关的动作时间略滞后于同级正常减速动作时间。当正常减速失效时，装置按照规定级别进行减速。开关安装应牢固，安装后要进行调整，使其碰轮与磁铁可靠接触，开关触点可靠动作，碰轮略有压缩余量。碰轮距碰铁边不小于5mm（图）。图开关碰轮的安装方向应符合要求，以防损坏（图）。图3.8安装感应工关和感应板：无论装在轿厢上的平层感

57、应开关及开门感应开关，还是装在轨道上的选层、截车感应开关（安种是没有选层器的电梯），其形式基本相同。安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不小于7mm（如图所示）。图感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，严禁碰撞。3.9指示灯、按钮、操纵盘安装：指示灯盘、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应不大于4/1000。指示灯盒中心与门中线偏差不大于5mm（图）。图指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应有漏光和

58、串光现象。按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。3.10安装底坑检修盒：底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方。图为检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面。图底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。检修盘、电线管、线槽之间都要跨越接地线。3.11导线敷设及接、焊、包、压头。穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线（1020根备1根，2050根备2根，50100根备3根）。导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。动力和控制线路宜分别敷设。微信号及电子线路应按产品

59、要求单独敷设或采取抗干扰措施。若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。在线槽的内拐角处要垫橡胶板物质软物，以保护导线（图）。图截面6mm2以下铜线连接时，本身自缠不少于5圈，缠绕后涮锡。多股导线（10mm2及以上）与电气设备连接，使用连接卡或接线鼻子，使用连接卡时，多股铜线应有先涮锡。接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内。设备及盘柜丈夫线前应将导线沿接线端子方向整理成束，然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。4、质量标准主控项目电气设备接地必须符合下列规定:1所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地(PE)；2接地支线应分别直接接至

60、接地干线接线柱上，不得互相连接后再接地。导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000/V，且其值不得小于:1动力电路和电气安全装置电路:0.5M；2其他电路(控制、照明、信号等):0.25M。一般项目主电源开关不应切断下列供电电路:1轿厢照明和通风；2机房和滑轮间照明；3机房、轿顶和底坑的电源插座；4井道照明；5报警装置。机房和井道内应按产品要求配线。软线和无护套电缆应在导管、线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用。护套电缆和橡套软电缆可明敷于井道或机房内使用，但不得明敷于地面。导管、线槽的敷设应整齐牢固。线槽内导线总面积不应大于线槽净面积60%；导管内导线总面积不应大于导管内净面积40

61、%；软管固定间距不应大于1m，端头固定间距不应大于0.1m。接地支线应采用黄绿相间的绝缘导线。控制柜(屏)的安装位置应符合电梯土建布置图中的要求。5、成品保护5.1施工现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。5.2机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能。6、应注意的质量问题6.1安装墙内、地面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验收合格，且有验收签证后才能封入墙内或地面内。6.2线槽不允许用气焊切割或开孔。6.3对于易受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。6.4电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。6.5随行

62、电缆敷设前必须悬挂松劲后，方可固定。机房机械设备安装质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范GB50310-20021、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯机房机械设备安装工程。2、施工准备2.1设备、材料要求：机房机械设备的规格、数量必须符合图纸要求，且完好无损。承重钢梁和各种型钢的规格、尺寸要符合设计要求。若主机、发电机基座使用的钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm。限速器、钢带轮基座使用的钢板厚度不应小于12mm。且所有钢板表面要平整、光滑。焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条要有出

63、石合格证。安装用的机螺丝、膨胀螺栓、水泥等规格、标号要符合设计要求。2.2主要机具：倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电、气焊工具、电焊机、扳手、鎯头、撬扛、钢锯、电锤、塞尺等。2.3作业条件：机房间窗要齐全，地面干净，照明符合有关要求，且有足够的作业空间。机记建筑结构必须符合承载力的设计要求，地面孔洞的位置、大小要符合图纸及规范要求。吊装机器的挂钩要符合设计要求。若机器在地面上安装时，地面一定要抹平、抹光。3、操作工艺3.1工艺流程：安装承重钢梁安装曳引机和导向轮安装发电机组安装限速器安装钢带轮安装曳引机基座3.2安装承重钢梁：钢梁安装前要刷防锈漆（交工前再刷一道）。按安装图确定钢

64、梁位置。安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙上（或承重梁），深入长度应与墙（或梁）外皮齐。如曳引机承重钢梁长度不足，其深入长度应保证至少超出墙（或梁）的中心线2cm以上，且不应小于7.5cm。在曳引机承重钢梁与井道承重墙（或梁）间垫16mm，面积大于接触的钢板。根据不同条件，选下列安装方法之一进行安装：.1钢梁安在机房楼板下：在井道顶层高度能满足国标电梯制造与安装安全规范要求的条件下，钢梁宜安于楼板下，并将钢梁与楼板浇成一体（图）。图.1.2钢梁安在机房楼板上：审核机房高度，当钢梁安于楼板下顶层高度不能满足规范要求时，钢梁应装于楼板的上面。安装方法如下：首先确定轿厢对重的中心联线，然后

65、按照安装图所给出的尺寸P及Q确定钢梁安装位置（图）。图.2钢梁在混凝土台上的安装方法：a如果机房高度较高，条件允许，且机房楼板为承重型楼板，应尽量采取此种方法。钢梁安装在混凝土台上时，混凝土台内必须按设计要求加钢筋，且钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。混凝土台上面设有16mm的钢板（图.2.a）。图.2.ab由于某种原因，现场打混凝土台确有困难，可以采用型钢架起钢梁的方法（图.2.b）。图.2.b如因型钢高度与垫起高度不相适应或垫起高度不适宜采用型钢时，可以在现场做金属构架架设钢梁（图.2.c）。根据垫起高度所用型钢及钢板尺寸见表5-11。图.2.c选用型钢及钢板尺寸表.2.c垫起高度（mm）选用型

66、钢名称型钢规格（mm）铁板宽度（mm）300450600等边角钢槽钢槽钢10010010h=160h=200=9300450同构架长钢梁找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。承重梁在墙内的一端用混凝土塞实抹平，在地面上坦露的一端用混凝土打一个墩，将其封住（图.2.e）。图.2.e3.3安装曳引机底座：若电梯厂未提供成套曳引机底座，则需现场制作。制作混凝土底座：制作混凝土底座要由土建配合，根据设计要求施工。若无设计要求，则根据以下要求施工：混凝土基座用的水泥标号不小于32.5号，水泥、砂子、豆石的比例为1：2：2。基座内配有相应规格的钢筋。混凝土基座的厚度以250300mm为宜，要求方正平滑，四

67、周应大于机座40mm。基座上的地脚螺栓，可以采取在底座上预留孔，待曳引机安装后二次灌浆固定，或按曳引机安装孔尺寸制造样板，将螺栓穿在样板上直接打于混凝土基座中，但样板尺寸必须准确，螺栓必须垂直（安装机器时将基座表面的样板去掉）。制作钢板底座：要求钢板厚度不小于20mm，且表面必须平整光滑，钢板与地脚螺栓采取焊接固定方法（地脚螺栓要备双母）（图）。图3.4安装曳引机与导向轮：单绕式曳引机、导向轮位置的确定：在机房上方沿对重中心和轿厢中心拉一水平线。在这根线上的A、B两点对着样板上的轿厢中心和对重中心分别吊下两根垂线。并在A点吊下另一垂线（AA距离为曳引轮直径）。将曳引机就位并移动，使垂线AR及A

68、Q与曳引轮两边绳槽中心C点及C点相切（如图5-75所示），则曳引机位置确定，并固定。将导向轮就位，使垂线BP与导向轮外边绳槽中心D点相切，并保持不变，同时在导向轮另一边中心点D（相切处）吊一垂线DS，转动导向轮，使此垂线垂在对重中心及轿厢中心连线上，则导向轮位置确定，并加以固定（图）。图复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定：.1首先确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点。需根据引向轿厢或对重的绳槽而定，如图中引向轿厢的绳槽2、4、6、8、10，因曳引轮的作用中心点是在这五槽的中心位置，即第6槽的中心A点。导向轮的作用中心点是1、3、5、7、9槽中心位置，即第5槽的中心点B。图.1.2安装位置的确定：

69、a若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位置极为方便，只要移动底座使曳引轮作用中心点A吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点A，导向轮作用中心点B吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点B，这项工作即已完成。然后将底座固定（注：这种情况在电梯出厂时，轿厢与对重中心距已完全确定，放线时应与图纸尺寸核对）。b若曳引机与导向轮需在工地安装成套时，曳引机与导向轮的安装定位需要同时进行（如分别定位则非常困难）。方法如下：当曳引机及导向轮上位后，使由曳引轮作用中心点A吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点A，使由导向轮作用中心点B吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点B，并且始终保持不变，然后水平转动

70、曳引机及导向轮，使两个轮平行，且相距1/2S（图.2.b），并进行固定。图.2.bc若曳引轮与导向轮的宽度及外形尺寸完全一样时，此项工作也可以通过找两轮的侧面延长线进行（图.2.c）。图.2.c3.5安装发电机组：按图确定机组位置。稳装机座：按安装图纸要求在地面和发电机组底座间垫上减震胶皮（图5-79）图发电机组找平找正后，连接发电机和底座的螺栓加平垫、弹簧垫及双螺母，并紧固。加装挡板或压板，以防水平移动（图）。图3.6安装限速器：如预留孔洞不合适，在剔楼板时要注意，剔孔不可过大，防止破坏楼板强度。用厚度不小于12mm的钢板制作一个底座（图）。将限速器和底座用螺丝相连。图根据安装图所给坐标位置

71、，将限速器就位，由限速轮绳槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊一垂线，同时由限速轮另一边绳槽中心直接向张紧轮相应的绳槽中心吊一垂线，调整限速器位置，使上述两对中心在相应的垂线上，位置即可确定。然后在机房楼板对应位置打上膨胀螺栓，将限速器就位，再一次进行测校，使限速器位置和底座的水平度都符合要求，然后将膨胀螺栓紧固。如楼板厚度小于12cm，应在楼板下再加一块钢板，与底座采用穿钉螺栓固定。若限速轮的垂直误差d0.5mm，可在限速器底面与底座间加垫片进行调整。3.7安装钢带轮：用厚度不小于12mm的钢板或型钢制作钢带轮底座。在底座相应的位置上打钢带轮安装螺孔和膨胀螺栓孔。把钢带轮用螺丝固定在底座上。根据安装

72、图所给位置将钢带轮就位，同时用线坠测量钢带轮中心切点A、张紧轮中心切点B、轿厢固定点C，三点是否在一垂线上。钢带轮另一边中心切点D及张紧轮中心切点E是否在一垂线上，调整钢带轮位置使偏差在要求范围内（图）。图根据确定的位置，在机房地面上打膨胀螺栓。然后对钢带轮再一次按上述要求进行调整，并用膨胀螺栓进行固定。4、质量标准4.1驱动主机主控项目紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。一般项目当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计

73、要求。驱动主机、驱动主机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求。驱动主机减速箱(如果有)内油量应在油标所限定的范围内。机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为2040mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm的台缘。4.2轿厢主控项目当距轿底面在1.1m以下使用玻璃轿壁时，必须在距轿底面0.91.1m的高度安装扶手，且扶手必须独立地固定，不得与玻璃有关。一般项目当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于0.3m时，轿顶应装设防护栏及警示性标识。4.3安全部件主控项目限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。当安全钳可调节时，整定封记应完好，且

74、无拆动痕迹。一般项目限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。安全钳与导轨的间隙应符合产品设计要求。轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离应符合土建布置图要求。轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm。液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于0.5%，充液量应正确。5、成品保护5.1机房的机械设备在运输、保管和安装过程中，严禁受潮、碰撞。5.2机房的门窗要齐全、牢固，下班后机房要上锁。非有关人员不能进入机房。6、应注意的质量问题6.1承重钢梁两端安装必须符合设计和规格要求。6.2凡是要打入混凝土内的部件，在打混凝土之前要经有关人员检查，当符合要求，经检查

75、核验者签字后，才能进行下一道工序。6.3所有设备件联接螺孔要用相应规格的钻头开孔，严禁用气焊开孔。6.4曳引机出厂时已经过检验，原则上不许拆开，若有特殊情况需拆开检修，调整，要由技术部门会同有经验的钳工按有关规定操作。6.5限速器的整定值已由厂家调整好，现场施工中不能调整。若机件有损坏，需送到厂家检验调整。轿厢安装质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范GB50310-20021、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯轿厢安装工程。2、施工准备2.1设备、材料要求：轿厢零部件应完好无损，

76、数量齐全。规格符合要求。各传动、转动部件应灵活，可靠（如安全钳连动机构）。方木（200200）或工字钢（I20#），M16膨胀螺栓，100100角钢，直径大于50mm的圆钢或754的钢管，8#铅丝。2.2主要机具：电锤、倒链（3t以上）、钢丝绳扣、活扳子、鎯头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、圆锉。2.3作业条件：机房装好门窗，门上加锁，严禁非作业人员出入，机房地面无杂物。顶层脚手架拆掉后，有足够作业空间。施工照明应满足作业要求，必要时使用手把灯。导轨安装、找正完毕。顶层厅门口无堆积物，有足够搬运大型部件的通道。3、操作工艺3.1工艺流程：准备工作安装底梁安装立柱安装上梁装轿厢底盘安装导靴

77、安装围扇安装轿门装轿顶装置装限位开关碰铁安装调整超载、满载开关3.2准备工作：在顶层厅门口对面的混凝土井壁相应位置上安装两个角钢托架（用100100角钢），每个托架用三条16膨胀螺栓固定。在厅门口牛腿处横放一根木方。在角钢托架和横木上架设两根200200木主（或两根20#工字钢）。然后把木方端部固定（图）。图大型客梯及货梯应根据梯井尺寸计算来确定方木及型钢尺寸、型号。若井壁为砖结构，则在厅门口对面的井壁相应位置上剔两个与木方小大相适应的洞，用以支撑木方一端（图）。图在机房承重钢梁上相应位置（若承重钢梁在楼板下，则在轿厢绳孔旁）横向固定一根直径不小于754的钢管，由轿厢中心绳孔处放下钢丝绳扣（不

78、小于13），并挂一个3吨倒链，以备安装轿厢使用（图）。图5-413.3安装底梁：将底梁放在架设好的木方或工字钢上。调整安全钳钳口（老虎嘴）与导轨面间隙（图.a，如电梯厂图纸有具体规定尺寸，要按图纸要求），同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均1/1000。图.a安装安全钳楔块，楔齿距导轨侧工作面的距离调整到34mm（安装说明书有规定者按规定执行），且四个楔块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与楔块之间，使其固定（图.b），同时把老虎嘴和导轨端面用木楔塞紧。图.b3.4安装立柱：将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上1.5mm，不得有扭曲，若达不到要求

79、则用垫片进行调整（图3.4）。图3.43.5安装上梁：用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺栓。调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度1/2000。然后分别紧固连接螺栓。上梁带有绳轮时，要调整绳轮与上梁间隙，a，b，c，d相等，其相互尺寸误差1mm，绳轮自身垂直偏差0.5mm（图）。图3.6装轿厢底盘：用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置。将轿车厢底盘与立柱、底梁用螺丝联接（但不要把螺丝拧紧）。装上斜拉杆，并进行调整，使轿底盘不水平底2/1000，然后将斜拉杆用双母拧紧，把各连接螺丝紧固（图）。图若轿底为活动结构时，先按上述要求将轿厢底盘托架安装调好，且将减震器安装在轿厢底盘托架上。用

80、倒链将轿厢底盘吊起，缓缓就位。使减震器上的螺丝逐个插入轿底盘相应的螺丝孔中，然后调整轿底盘的水平度。使其不水平度2/1000。若达不到要求则在减震器的部位加垫片进行调整。调整轿底定位螺丝，使其在电梯满载时与轿底保持12mm的间隙（图）。调整完毕，将各连接螺丝拧紧。图安装、调整安全钳拉杆，达到要求后，拉条顶部要用双母拧紧。3.7安装导靴：要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上。不能有歪斜、偏扭现象（图）。图固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨端面间隙两侧之和为2.501mm。弹簧式导靴应随电梯的额定载重量不同而调整b尺寸，使内部弹簧受力相同，保持轿厢平衡，调整a=c=2mm。B见表.

81、1和图.1b尺寸的调整表.1电梯额定载重量（kg）b（mm）电梯额定载重量（kg）b（mm）50075010004234301500200030005000252520图.1滚轮导靴安装平正，两侧滚轮对导轨压紧后，两轮压簧力量应相同，压缩尺寸按制造厂规定调整。若厂家无明确规定，则根据使用情况调整，使弹簧压力适中。要求正面滚轮应与导轨端面压紧，轮中心对准导轨中心（图）。图3.8安装围扇：围扇底座和轿厢底盘的连接及围扇与底座之间的连接要紧密。各连接螺丝要加相应的弹簧垫圈（以防因电梯的震动而使连接螺丝松动）。若因轿厢底盘局部不平而使围扇底座下有缝隙时，要在缝隙处加调整垫片垫实（图）。图若围扇直接安装

82、在轿厢底盘上，其间若有缝隙，处理方法同上。安装围扇，可逐扇安装，亦可根据情况将几扇先拼在一起再安装。围扇安装后再安装轿顶。但要注意轿顶和围扇穿好联接螺丝后不要紧固，要在调整围扇垂直度偏差不大于1/1000的情况下逐个将螺丝紧固。安装完后要求接缝紧密，间隙一致，夹条整齐，扇面平整一致，各部位螺丝必须齐全，紧固牢靠。3.9安装轿门：轿门安装要求参见厅门安装的有关条文。安全触板安装后要进行调整，使之垂直。厅门全部打开后安全触板端面和轿门端面应在同一垂直平面上（图）。安全触板的动作应灵活，功能可靠。图在轿门扇和开关门机构安装调整完毕，安装开门刀。开门刀端面和侧面的垂直偏差全长均不大于0.5mm，并且达

83、到厂家规定的其它要求。3.10安装轿顶装置：轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安装图安装。若无安装图则根据便于安装和维修的原则进行布置。安装、调整开门机构和传动机构使其符合厂家的有关设计要求，若厂家无明确规定则按其传动灵活、功能可靠的原则进行调整。护身栏各联接螺丝要加弹簧垫圈紧固，以防松动。护身栏的高度不得超过上梁高度。平层感应器和开门感应器要根据感应铁的位置定位调整。要求横平竖直，各侧面应在同一垂直平面上，其垂直度偏差不大于1mm。3.11安装限位开关碰铁：安装前对碰铁进行检查，若有扭曲、弯曲现象要调整。碰铁安装要牢固，要采用加弹簧垫圈的螺丝固定。要求碰铁垂直，偏差不应大于1/

84、1000，最大偏差不大于3mm（碰铁的斜面除外）。3.12安装、调整超载满载开关：对超、满载开关进行检查，其动作应灵活，功能可靠。安装要牢固。调整满载开关，应在轿厢额定载重量时可靠动作。调整超载开头，应在轿厢的额定载重量110%时可靠动作。4、质量标准主控项目当距轿底面在1.1m以下使用玻璃轿壁时，必须在距轿底面0.91.1m的高度安装扶手，且扶手必须独立地固定，不得与玻璃有关。一般项目当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于0.3m时，轿顶应装设防护栏及警示性标识。5、成品保护5.1轿厢组件应放置于防雨、非潮湿处。5.2轿厢组装完毕，应尽

85、快挂好厅门，以免非工作人员随意出入。5.3轿门、围扇的保护膜在交工前不要撕下，必要时再加保护层，如薄木板，牛皮纸等。工作人员离开，锁好梯门。6、应注意的质量问题6.1安装立柱时应使其自然垂直，达不到要求，要在上、下梁和立柱间加垫片。进行调整，不可强行安装。6.2轿厢底盘调整水平后，轿厢底备用与底盘座之间，底盘座与下梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使斜拉杆过分受力。6.3斜拉杆一定要上双母拧紧，轿厢各连接螺丝压接紧固、垫圈齐备。厅门安装质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范GB50310-20021、范围本工艺标准适

86、用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯厅门安装工程。2、施工准备2.1设备、材料要求厅门部件应与图纸相符，数量齐全。地坎、门滑道、厅门扇应无变形、损坏。其它各部件应完好无损，功能可靠。制作钢牛腿和牛腿支架的型钢要符合要求。电焊条和膨胀螺栓要有出厂合格证。水泥、砂子要符合第二章的规定。2.2主要机具台钻、电锤、水平尺、钢板尺、直角尺、电焊工具、气焊工具、线坠、斜塞尺、铁锹、小铲、鎯头、凿子。2.3作业条件各层脚手架横杆位置应不妨碍稳装地坎、厅门安装的施工要求。各层厅门口及脚手板上干净，无杂物。防护门安全可靠。有防火措施，设专人看火。3、操作工艺3.1工艺流程

87、稳装地坎安装门立柱、上滑道、门套安装厅门、调整厅门机锁、电锁安装3.2稳装地坎按要求由样板放两根厅门安装基准线（高层梯最好放三条线，即门中一条线，门口两边两条线），在厅门地坎上划出净门口宽度线及厅门中心线，在相应的位置打上三个卧点，以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置（图）。图若地坎牛腿为混凝土结构，用清水冲洗干净，将地脚爪装在地坎上。然后用细石混凝土浇注（水泥标号不小于325#。水泥、砂子、石子的容积比是122）。稳放地坎时要用水平尺找平，同时三个卧点分别对正三条基准线，并找好与线的距离。地坎稳好后应高于完工装修地面23mm，若完工装修地面为混凝土地面，则应高出510mm，且应

88、按150坡度将混凝土地面与地坎平面抹平（图）。图若厅门无混凝土牛腿，要在预埋铁上焊支架，安装钢牛腿来稳装地坎，分两种情况.1电梯额定载重量在1000kg及以下的各类电梯，可用不小于65mm等边角钢做支架，进行焊接，并稳装地坎（图）。牛腿支架不少于3个。图.1.2电梯额定载重量在1000kg以上的各类电梯（不包括1000kg）可采用=10的钢板及槽钢制做牛腿支架，进行焊接，并稳装地坎（图）。牛腿支架不少于5个。图.2电梯额定载重量在1000kg以下（包括1000kg）的各类电梯，若厅门地坎处既无混凝土牛腿又无预埋铁，可采用M14以上的膨胀螺栓固定牛腿支架，进行稳装地坎（图）。图对于高层电梯，为防

89、止由于基准线被碰造成误差，可以先安装和调整好导轨。然后以轿厢导轨为基准为确定地坎的安装位置。方法如下.1在厅门地坎中心点M两侧的1/2L处M1及M2点分别做上标记（L是轿厢导轨间距）。.2稳装地坎时，用直角尺测量尺寸，使厅门地坎距离轿厢两导轨前侧面尺寸均为BHd/2。其中B轿厢导轨中心线到轿厢地坎外边缘尺寸；H轿厢地坎与厅门地坎距离（一般是25mm或30mm）；d轿厢导轨工作端面宽度。.3左右移动厅门底坎使M1、M2与直角尺的外角对齐，这样地坎的位置就确定了（图.1）。但为了复核厅门中心点是否正确，可测量厅门地坎中心点M距轿厢两导轨外侧棱角距离，S1及S2应相等（图.2）。图.3.1图.3.2

90、3.3安装门立柱、上滑道、门套地坎混凝土硬结后安装门立柱。砖墙采用剔墙眼埋注地脚螺栓（图）。图混凝土结构墙若有预埋铁，可将固定螺丝直接焊于预埋铁上（图）。图混凝土结构墙若没有预埋铁，可在相应的位置用M12膨胀螺栓2条安装150100mm10mm的钢板做为预埋铁使用（图）。其它安装同上。图若门滑道、门立柱离墙超过30mm应加垫圈固定，若垫圈较高宜采用厚铁管两端加焊铁板的方法加工制成，以保证其牢固（图）。图用水平尺测量门滑道安装是否水平。如侧开门，两根滑道上端面应在同一水平面上，并用线坠检查上滑道与地坎槽两垂面水平距离和两者之间的平行度。钢门套安装调整后，用钢筋棍将门套内筋与墙内钢筋焊接固定（图）

91、。图3.4安装厅门、调整厅门将门底导脚、门滑轮装在门扇上，把偏心轮调到最大值（和滑道距离最大）。然后将门底导脚放入地坎槽，门轮挂到滑道上。在门扇和地坎间垫上6mm厚的支撑物。门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行调整，使之达到要求，然后将滑轮架与门扇的连接螺丝进行紧固，将偏心轮调回到与滑道间距小于0.5mm，撤掉门扇和地坎间所垫之物，进行门滑行试验，达到轻快自如为合格（图）。图3.5机锁、电锁、安全开关安装：安装前应对锁钩、锁臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整，使其灵活可靠。门锁和门安全开关要按图纸规定的位置进行安装。若设备上安装螺丝孔不符合图纸要求要进行修改。调整厅门门锁和门安全开头，使其达到：只有当

92、两扇门（或多扇）关闭达到有关要求后才能使门锁电接点和门安全开关接通。如门锁固定螺孔为可调者，门锁安装调整就位后，必须加定位螺丝，防止门锁移位。当轿门与厅门联动时，钩锁应无脱钩及夹刀现象，在开关门时应运行平稳，无抖动和撞击声。4、质量标准主控项目层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏差为0+3mm，且最大距离严禁超过35mm。层门强迫关门装置必须动作正常。动力操纵的水平滑动门在关门开始的1/3行程之后，阻止关门的力严禁超过150N。层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。一般项目门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎间隙不应小于5mm。层门地坎水平度不得大

93、于2/1000，地坎应高出装修地面25mm。层门指示灯盒、召唤盒和消防开关盒应安装正确，其面板与墙面贴实，横竖端正。门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯不应大于6mm，载货电梯不应大于8mm。5、成品保护5.1门扇、门套、地坎有保护膜的要在竣工后才能把保护膜去掉。5.2在施工过程中对厅门组件要注意保护，不可将其碰坏。5.3填充门套和墙之间的空隙要求有防止门套变形的措施。6、应注意的质量问题6.1固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上直接焊接。6.2所有焊接连接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。6.3凡是需埋入混凝土中部件，一定要经有关

94、部门检查办理隐蔽工程手续手，才能浇灌混凝土。6.4厅门各部件若有损坏、变形的，要及时修理或更换，合格后方可使用。自动扶梯、自动人行道设备进场工程质量管理1、依据标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范 GB50310-20022、施工准备3、操作工艺4、质量标准主控项目：1必须提供以下资料： (1)技术术资料 1)梯级或踏板的型式试验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件 2)对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件 (2)随机文件 1)土建布置图： 2)产品出厂合格证。一般项目：1.随机文件还应提供以下资料： (1)装箱单；

95、 (2)安装、使用维护说明书； (3)动力电路和安全电路的电气原理图。2.设备零部件应与装箱单内容相符。3设备外观不应存在明显的损坏。自动扶梯、自动人行道设备进场工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检 查 方 法主控项目必须提供的资料技术资料梯级或踏板的型式试验报告复印件；或胶带的断裂强度证明文件复印件查验提供的资料对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件随机文件土建布置图产口出厂合格证一般项目1随机文件还应提供装箱单查验提供的资料安装、使用维护说明书动力及安全电路的电气原理图2设备零部件 应与装箱单内容相符3设备外观 不存在明显损坏5、成品保护6、应注意的质量问

96、题自动扶梯、自动人行道土建交接检验工程质量管理1、依据标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范 GB50310-20022、施工准备3、操作工艺4、质量标准主控项目：1自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于 23m。2在安装之前，井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于 12m一般项目：1土建工程应按照土建布置图进行施工，且其主要尺寸允许误差应为： 提升高度-1515mm跨度O+15mm。2根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间。3在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识。4电源零线和接地线

97、应始终分开。接地装置的接地电阻值不应大于4。自动扶梯、自动人行道土建交接检验工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检 查 方 法主控项目1梯级、踏板或胶带上空垂直净高2.3m钢卷尺测量2安装前井道周围的栏杆或屏隙高度1.2m般项目l土建主要尺寸允许偏差提升高度(mm)第6 .2. 3条钢卷尺测量跨度(mm)2设各进场通道和搬运空间3安装前土建单位提供水准基准线标识4电源零件与接地线应分开，接地装置电阻4绝缘电阻测试仪测量5、成品保护6、应注意的质量问题一、工程质量检验标准依据：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002主控项目

98、：1在下列情况下，自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行且第4款至第11款情况下的开关断开的动 作必须通过安全触点或安全电路来完成。 (1)无控制电压；(2)电路接地的故障：(3)过载；(4)控制装置在超速度和运行方向非操纵逆转下 动作：(5)附加制动器(如果有)动作；(6)赢接驱动梯级、踏板或胶带的部件(如链条或齿条)断 裂或过分伸长；(7)驱动装置与转向装置之间的距离(无意性)缩短；(8)梯级、踏板或胶带进入梳 齿板处有导物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构；(9)无中间出口的连续安装的多台自动 扶梯、自动人行道中的一台停止运行；(10)扶手带入口保护装置动作；(11)梯级或踏板下陷。

99、2应测量不同回路导线对地的绝缘电阻。测量时，电子元件应断开。导体之间和导体对地之间的绝缘电 阻大于1000V且其值必须大丁：(1)动力电路和电气安全装置电路05M：(2)其他电路(控制、 照明、信号等)O25M。3电气设备接地必须符合规定： (1)所有电气设备及导管、线槽的外露叫导电部分必须可靠接地(PE)； (2)接地支线分别直接接至接地干线接线标：不得互相连接后再接地。一般项目：1整机安装检查应符合第634条规定：2性能试验应符合下列规定： (1)在额定频率和额定电压下，梯级、踏实板域胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许 偏差为5； (2)扶手带的运行速度相对梯级、踏实板或胶带的

100、速度允许偏差为0+2。3自动扶梯、自动人行道制动试验应符合下列规定： (1)自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验制停距离应符合表6. 3 .6-1的规定。 (2)自动扶梯应进行载有制动载荷的制停距离试验(除非制停距离可以通过方法检验)，制动载荷应 符合表6.3.6-2规定，制停距离应符合表6.3.6一l的规定，对自动人行道，制造商应提供按载有表 6.3.6-2规定的制动载荷计算的制停距离，且制停距离应符合表6.3.61的规定。4电气装置还应符合下列规定： (1)主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源。 (2)配线应符合本规范第4104,4105,4106条的规定。5观感检查符

101、合第6 .3. 8条规定。自动扶梯、自动人行道整机安装工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检 查 方 法主控项目1自动停止运行规定第631条2不同回路导线对地绝缘电阻测量第632条3电器设备接地第4103条般项目1整机安装检查第6. 34条2性能试验第635条3制动试验第63 .6条4电气装置第63 .7条5观感检查第638条自动扶梯、自动人行道整机安装工程质量管理1、依据标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范 GB50310-20022、施工准备3、操作工艺4、质量标准主控项目：1在下列情况下，自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行且第4款至

102、第11款情况下的开关断开的动 作必须通过安全触点或安全电路来完成。 (1)无控制电压；(2)电路接地的故障：(3)过载；(4)控制装置在超速度和运行方向非操纵逆转下 动作：(5)附加制动器(如果有)动作；(6)赢接驱动梯级、踏板或胶带的部件(如链条或齿条)断 裂或过分伸长；(7)驱动装置与转向装置之间的距离(无意性)缩短；(8)梯级、踏板或胶带进入梳 齿板处有导物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构；(9)无中间出口的连续安装的多台自动 扶梯、自动人行道中的一台停止运行；(10)扶手带入口保护装置动作；(11)梯级或踏板下陷。2应测量不同回路导线对地的绝缘电阻。测量时，电子元件应断开。导体

103、之间和导体对地之间的绝缘电 阻大于1000V且其值必须大丁：(1)动力电路和电气安全装置电路05M：(2)其他电路(控制、 照明、信号等)O25M。3电气设备接地必须符合规定： (1)所有电气设备及导管、线槽的外露叫导电部分必须可靠接地(PE)； (2)接地支线分别直接接至接地干线接线标：不得互相连接后再接地。一般项目：1整机安装检查应符合第634条规定：2性能试验应符合下列规定： (1)在额定频率和额定电压下，梯级、踏实板域胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许 偏差为5； (2)扶手带的运行速度相对梯级、踏实板或胶带的速度允许偏差为0+2。3自动扶梯、自动人行道制动试验应符合下列规

104、定： (1)自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验制停距离应符合表6. 3 .6-1的规定。 (2)自动扶梯应进行载有制动载荷的制停距离试验(除非制停距离可以通过方法检验)，制动载荷应 符合表6.3.6-2规定，制停距离应符合表6.3.6一l的规定，对自动人行道，制造商应提供按载有表 6.3.6-2规定的制动载荷计算的制停距离，且制停距离应符合表6.3.61的规定。4电气装置还应符合下列规定： (1)主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源。 (2)配线应符合本规范第4104,4105,4106条的规定。5观感检查符合第6 .3. 8条规定。自动扶梯、自动人行道整机安装工程质量检

105、验标准项序检查项目允许偏差或允许值检 查 方 法主控项目1自动停止运行规定第631条2不同回路导线对地绝缘电阻测量第632条3电器设备接地第4103条般项目1整机安装检查第6. 34条2性能试验第635条3制动试验第63 .6条4电气装置第63 .7条5观感检查第638条5、成品保护6、应注意的质量问题试运行质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范GB50310-20021、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯安装试运行工程。2、施工准备2.1设备要求：设备及其附属装置应有出厂合格证明。经全

106、面检查，确认符合要求后，方可进行试运转。2.2主要机具：摇表、万用表、直流电流表、卡钳表、转速表、温度计、对讲机、砣块等。2.3作业条件：电梯安装完毕，各部件安装合格（开慢车后安装的部件除外）。机房、井道、轿厢各部位清理完毕。各安全开关、厅门锁功能正常。油压缓冲器按要求加油。3、操作工艺3.1有说明书按说明书要求进行，一般按以下步骤进行：准备工作电气线路动作试验曳引电机空载试验慢速负荷试验快速负荷试验自动门调整平层调整3.2准备工作：对全部机械电气设备进行清洁、吹尘，检查各部位的螺栓、垫圈、弹簧垫、双螺母是否齐备、紧固，销钉开尾合适。检查设备，元件完好无损，电气接点接触可靠，如有问题及时解决。

107、全部机械设备的润滑系统，均应按规定加好润滑油。曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮油。油压缓冲器按规定加好液压或机油。检查厅门的机锁、电锁及各安全开关是否功能正常，安全可靠。3.3电气动作试验：检查全部电气设备的安装及接线应正确无误，接线牢固。摇测电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5M，并做记录。按要求上好保险丝，并对时间继电器，热保元件等需要调整部件进行检查调整。摘掉至电机及抱闸的电气线路，使它们暂时不能动作。在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、开头门按钮等，并手动模拟各种开关相应的动作，对电气系统进行如下检查：.1信号系统：检查指示是否正确，光响是否正常。.2控制及运行系统：通过观察控制屏上继电器及

108、接触器的动作，检查电梯的选层、定向、换速、截车、平层等各种性能是否正确；门锁、安全开关、限位开关等在系统中的作用；继电器、接触器、本身机械、电气联锁是否正常；同时还检查电梯运行的起动、制动、换速的延时是否符合要求；以及屏上各种电气元件运行是否可靠、正常，有无不正常的振动、噪音、过热、粘接等现象。对于设有消防员控制及多台程序控制的电梯，还要检查其动作是否正确。3.6曳引电机空载试运转：将电梯曳引绳从曳引轮上摘上，恢复电气动作试验时摘除的电机及抱闸线路。单独给抱闸线圈送电，检查闸瓦间隙、弹簧力度、动作灵活程度胶磁铁行程是否符合要求，有无不正常震动及声响，并进行必要的调整，使其符合要求，同时检查线圈

109、温度，应小于60。摘去曳引机连轴器的连接螺栓，使电机可单独进行转动。用手盘动电机使其旋转，如无卡阻及声响正常时，启动电机使之慢速运行，检查各部件运行情况及电机轴承温升情况。若有问题，随时停车处理。如运行正常，试5分钟后改为快速运行，并对各部运行及温度情况继续进行检查，轴承温度的要求为：油杯滚滚不超过75，滚动轴承不应超过85。若是直流电梯，应检查直流电机电刷。接触是否良好，位置是否正确，并观察电机转向应与运行方向一致。情况正常，半小时后试运行结束。试车时，要对电机空载电流进行测量，应符合要求。连接好联轴器、手动盘车，检查曳引机旋转情况，如情况正常，将曳引机盘根压盖松开，启动曳引机，使其慢速运行

110、，检查各部运行情况。注意盘根处，应有油出现，曳引机的油温度不得超过80，轴承温度要求同上，如无异常五分钟后改为快速运行，并继续对曳引机及其它部位进行检查。情况正常时，半小时后试运转结束。在试运转的同时逐渐压紧盘根压盖，使其松紧适中，以每分钟34滴油为宜（调整压盖时，应注意盖与轴的周围间隙应一致）。试车中对电流进行检测。3.7慢速负荷试车：将曳引绳复位。在轿厢盘车或慢行的同时，对梯井内各部位进行检查，主要有：开门刀与各层门地坎间隙；各层门锁轮与轿厢地坎间隙；平层器与各层铁板间隙；限位开关、越程开头等与碰铁之间位置关系；轿厢上、下坎两侧端点与井壁间隙；轿厢与中线盒间隙；随线、选层器钢带、限速器钢丝

111、绳等与井道各部件距离。对以上各项的安装位置、间隙、机械动作要进行检查，对不符合要求的应及时进行调整。同时在机房内对选层器上各电气接点位置进行检查调整。使其符合要求。慢车运行正常，厅门关好，门锁可靠，方可快车行驶。3.8快速负荷试车：开慢车将轿厢停于中间楼层，轿内不载入，按照操作要求，在机房控制屏处手动模拟开车。先单层，后多层，上下往返数次（暂不到上、下端站）。如无问题，试车人员进入轿厢，进行实际操作。试车中对电梯的信号系统、控制系数、驱动系统进行测试、调整，使之全部正常，对电梯的起动、加速、换速、制动、平层及强迫缓速开头、限位开关、极限开头、安全开关等的位置进行精确的调整，应动作准确、安全、可

112、靠。外呼按钮、指令按钮均起作用，同时试车人员在机房内对曳引装置、电机（及其电流）、抱闸等进行进一步检查。各项规定试测合格，电梯各项性能符合要求，则电梯快速试验即告结束。3.9自动门的调整（直流电机驱动）：调整门杠杆，应使门关好后，其两壁所成角度小于180，以便必要时，人能在轿厢内将门扒开。用手盘时，调整控制门速行程开关的位置。通电进行开门、关门，调整门机电阻使开关门的速度合符要求。开门时间一般调整在2.53s左右。关门时间一般调整在33.5s左右。安全触板应功能可靠。3.10平层的调整：轿厢内半载，调整好抱闸松紧度。快速上下运行至各层，记录平层偏差值，综合分析，调整选层器（调整截车距离）及调整

113、遮磁板，使平层偏差在规定范围内。轿厢在最底层平层位置。轿厢内加80%的额定负载，轿底满载开关动作。轿厢在最底层平层位置，轿内加110%的额定负勒，轿底超载开关动作，操纵盘上灯亮，蜂鸣器响，且门不关。试运行完毕，要填写试运行测试记录表。4、质量标准主控项目4.1安全保护验收必须符合下列规定:1必须检查以下安全装置或功能:1)断相、错相保护装置或功能当控制柜三相电源中任何一相断开或任何二相错接时，断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。注:当错相不影响电梯正常运行时可没有错相保护装置或功能。2)短路、过载保护装置动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载

114、保护装置。3)限速器限速器上的轿厢(对重、平衡重)下行标志必须与轿厢(对重、平衡重)的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。4)安全钳安全钳必须与其型式试验证书相符。5)缓冲器缓冲器必须与其型式试验证书相符。6)门锁装置门锁装置必须与其型式试验证书相符。7)上、下极限开关上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。在轿厢或对重(如果有)接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态。8)轿顶、机房(如果有)、滑轮间(如果有)、底坑停止装置位于轿顶、机房(如果有)、滑轮间(如果有)、底坑的停止装置的动作必须正常。2下列安全开关，必

115、须动作可靠:1)限速器绳张紧开关；2)液压缓冲器复位开关；3)有补偿张紧轮时，补偿绳张紧开关；4)当额定速度大于3.5m/s时，补偿绳轮防跳开关；5)轿厢安全窗(如果有)开关；6)安全门、底坑门、检修活板门(如果有)的开关；7)对可拆卸式紧急操作装置所需要的安全开关；8)悬挂钢丝绳(链条)为两根时，防松动安全开关。4.2限速器安全钳联动试验必须符合下列规定:1限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动；2对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速

116、器机械动作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于5%。4.3层门与轿门的试验必须符合下列规定:1每层层门必须能够用三角钥匙正常开启:2当一个层门或轿门(在多扇门中任何一扇门)非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。4.4曳引式电梯的曳引能力试验必须符合下列规定:1轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停(空载上行工况应平层)。轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。2当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。一般项目4.5

117、曳引式电梯的平衡系数应为0.40.5。4.6电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次(每天不少于8h)，电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。4.7噪声检验应符合下列规定:1机房噪声:对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于80dB(A)；对额定速度大于4m/s的电梯，不应大于85dB(A)。2乘客电梯和病床电梯运行中轿内噪声:对额定速度小于等于4m/s的电梯，不应大于55dB(A)；对额定速度大于4m/s的电梯，不应大于60dB(A)。3乘客电梯和病床电梯的开关门过程噪声不应大于65dB(A)。4.8平层准确度

118、检验应符合下列规定:1额定速度小于等于0.63m/s的交流双速电梯，应在15mm的范围内；2额定速度大于0.63m/s且小于等于1.0m/s的交流双速电梯，应在30mm的范围内；3其他调速方式的电梯，应在15mm的范围内。4.9运行速度检验应符合下列规定:当电源为额定频率和额定电压、轿厢载有50%额定载荷时，向下运行至行程中段(除去加速加减速段)时的速度，不应大于额定速度的105%，且不应小于额定速度的92%。4.10观感检查应符合下列规定:1轿门带动层门开、关运行，门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎应无刮碰现象；2门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门

119、口处轿壁、门扇下端与地坎之间各自的间隙在整个长度上应基本一致；3对机房(如果有)、导轨支架、底坑、轿顶、轿内、轿门、层门及门地坎等部位应进行清理。5、成品保护5.1机房要关好门、窗、房门上锁。5.2每日工作完毕要拉闸、锁梯，闸箱宜上锁。保护机房和设备清洁。6、应注意的质量问题6.1试车工作中，应严格依据图纸及有关资料要求调整，不可随意更改设备线路，认真查线，分步试验。7、质量记录序号质量记录名称序号质量记录名称1说明20接地电阻测试记录2设备开箱检查记录21绝缘电阻测试记录3机房、井道预检记录22电气安全装置检查记录4安装样板放线记录23层门安全装置检查记录5轿厢导轨安装检查记录24电梯主要功

120、能检查记录6对重导轨安装检查记录25分项目检记录（备目表）7层门安装检查记录26负荷试验记录表8曳引装置安装检查记录27负荷试验曲线图表9轿厢组装检查记录28平层准确度测量记录10悬挂装置安装检查记录29电梯噪声测试记录11对重、补偿绳安装检查记录30加速度测试记录12限速器、缓冲器检查记录31电梯分项工程质量评定13电气装置安装检查记录32质量保证资料核查表14随行电缆安装检查记录33电梯单台质量评定表15承重梁隐检记录34电梯分部工程质量证定16支架、螺栓埋设隐检记录35电梯观感质量证定17绳头灌注隐检记录36电梯验收条件检查表18隐检记录（备用表）37电梯安装验收（保修）证书19电气接地隐检记录38施工技术资料移交书