山东大剧院主体工程混凝土施工方案(混凝土浇筑)（13页）.doc

1、XX大剧院主体工程混凝土施工方案批准： 审核： 编制： 目 录1 大剧院工程主体结构概况31.1编制依据：31.2地形地貌31.3工程简况31.4施工特点及难点32混凝土浇筑质量控制小组42.1项目管理小组人员、职责43 混凝土浇筑前的施工准备53.1 技术准备53.2 材料准备53.3 作业条件54 各工序混凝土浇筑施工方法64.1 普通混凝土浇筑64.2 型钢柱、梁混凝土浇筑84.3 有粘结预应力混凝土浇筑84.4 深梁混凝土浇筑105 混凝土施工质量保证措施106 质量标准及保证措施117 安全、环保、职业健康、文明施工措施131 大剧院工程主体结构概况1.1编制依据：混凝土结构工程施工

2、质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程设计图纸及标准图集1.2地形地貌地形:场区地形较平坦,局部形成台阶状陡降,现地面标高2.315.80米，西北角略高，其它地段整体平缓。地貌：拟建场区区域位于浮山山脉东麓，崂山山脉的西侧，区域地貌成因类型属于剥蚀残丘地貌。场区现地貌由西北部的剥蚀堆积-斜坡地貌向东南过渡为滨海平原地貌，场区第四系较发育，表层人工改造为耕地。（摘自岩土工程勘察报告）1.3工程简况该工程建筑层数为5层，局部7层。地下室层高为6.10米、地上部分建筑层高有3.40米、3.9米、4.5米、6.3米几种。39.50m（大剧场屋脊最高

3、处），35.20m（音乐厅屋脊最高处）。1.4施工特点及难点A、本工程主体结构复杂，除了框架普通混凝土，各层楼板间还穿插有型钢柱、型钢混凝土梁和有粘结预应力混凝土梁、型钢梁与压型钢板的组合楼板，上部为钢结构，对不同工序的穿插施工提出了很高的要求。B、本工程混凝土浇筑过程中的施工难点主要为墙、柱竖向高度较高，其中区一层局部高度超过7米；梁截面较高，区六层局部梁高为2.5米；型钢混凝土梁浇筑混凝土密实度控制；有粘结预应力混凝土梁浇筑混凝土质量控制；以及混凝土梁与型钢梁和压型钢板组合楼板交接部位节点控制等几个方面。2混凝土浇筑质量控制小组2.1项目管理小组人员、职责A、项目管理小组人员序号职 务姓

4、名1组 长2副组长3组 员B、项目管理小组人员职责1） 组长：在管理小组中处于中心地位，对工程工期、质量、安全生产、文明施工进行全权管理并负责。有生产指挥权、人事权、成本管理和资金分配权、技术行政管理权、材料、构件采购、询价和机具租赁权、劳务选择和专业分包权2） 副组长：负责日常施工生产及技术、质量、安全工作。安排布置施工生产计划。组织检查落实各项计划的完成情况。协调处理日常工作中出现的各种突发事件和不可预见的问题。对违反操作规程，达不到质量安全标准要求的专业分包单位有权进行处罚并责令进行返工。对施工现场的质量、安全、进度、文明施工、作业场地划分、机具材料的进场顺序、临时水电的使用等，有权统一

5、调度、统一协调、统一指挥。明确各节点的具体做法，解决交叉配合问题，提高设计质量满足使用功能及规范标准的要求。负责测量、测温、试验的安排等。指导各专业分包单位的技术管理工作。落实过程控制措施，研究和解决影响质量目标的各种要素。监督技术资料的整理、完善，做到与工程进度同步。3） 组员：负责对各分包单位的指导。组织解决交叉施工，互相配合中的有关问题。对所管区域负直接责任。审定、签发砼浇灌申请单，负责进行技术安全交底。组织质量、安全例会与检查讲评，分析存在的不足，并商讨解决措施。实行奖惩制度，按合同条款中的要求严把施工过程关。协助项目经理与总工程师组织参与验收和质量等级评定工作。组织各分包队伍安全专兼

6、职人员开展安全监督和巡查工作。做好机具设备的管理和维修保养工作，定期进行机具设备的检查和维修。确保机具设备的完好率，使机械做到正常运转，保证工程不间断施工。落实材料的订货质量和供应时间。按现场材料计量要求，对进场材料的规格、质量、数量把好验收关。3 混凝土浇筑前的施工准备3.1 技术准备1 学习和审查设计图纸，熟悉设计内容及各区域混凝土强度等级和质量要求。2 本工程全部采用商品砼泵送浇筑。选择XX市混凝土质量稳定的XX航务二公司和XX东岩建材预拌混凝土有限公司为商品混凝土供应商。混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的普通混凝土配合比设计技术规程（JGJ/55-96）标准执行，混凝土的强度

7、应符合国家现行混凝土质量控制标准的有关规定。砼配合比由搅拌站根据所指定的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的种类或性能应符合设计要求，混凝土浇注前报监理工程师认可。3 根据施工方案编制技术交底，向参加施工的人员进行详细的技术和安全文明交底。3.2 材料准备做好混凝土施工的保湿覆盖材料、混凝土试模等的计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。3.3 作业条件 1 钢筋绑扎、型钢安装已完成，墙柱插筋数量、位置、模板尺寸、定位、预埋铁件、预埋套管数量等无误，模板支设等项目已报监理工

8、程师检验合格。2 混凝土浇筑用设备、工具、人员已落实到位，测量放线工作完成，必要的临时道路和混凝土泵管已铺设完成。3 混凝土已做好配合比的试配工作，并经监理工程师确认。4 参加施工的全部人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。5 现场水、电满足施工要求。4 各工序混凝土浇筑施工方法4.1 普通混凝土浇筑1 墙体混凝土浇筑采用“斜面分层”浇筑施工，分层、分条、分段、薄层浇筑，每层厚度控制在400mm左右，一个坡度，薄层浇筑，自然流淌，保证上层砼盖住下层已浇砼，上下层砼间隔不得大于5小时，在浇筑接茬处应振捣到位。浇筑温度不超过280C。沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布

9、置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。振动棒移动间距不大于400mm ，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，保证混凝土分层处密实，保证振捣棒下插深度和混凝土的充分振捣密实。禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。砼的振捣要定人，定范围。重要部位如：钢筋密集处、墙板转角处、后浇带处等，要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意

10、不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析，同时防止跑模。混凝土终凝前进行二次振捣。将底板上皮线及50线用水准仪引在插筋上，然后拉线以此控制底板标高。在浇筑完成后约23小时进行混凝土表面压光，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝。2柱混凝土浇筑浇筑时先在底部铺2050mm的减石子混凝土砂浆，防止砼离析、烂根。标高控制：浇筑高度应低于梁底或板底3050mm，拆模后弹线切直。坚持分层浇筑、分层振捣的原则，防止漏振，按高度500mm分层，采用振捣棒随后振捣。振捣棒移动间距需根据现场坍落度、混凝土强度等级等调整，不超过600mm，

11、并深入下层50mm。加强混凝土的二次振捣管理。3楼板混凝土浇筑浇筑：浇筑要按照划分好的分区段留设施工缝，每个施工段内不得再留设其它施工缝。严禁东浇一块西浇一块，造成混凝土表面收水不一而难以平仓。振捣：楼板砼浇筑后采用平板振捣器捣实，梁用插入式振捣棒进行普遍振捣，不得漏振。找平：平台混凝土浇筑后用长刮尺按标高初步刮平，一方面进一步提高其表面平整度，另一方面刮除多余浮浆。第一次用人工木抹子打磨，以人立在混凝土面上的陷入程度3mm为原则，用木抹子进行全方位的整平工作，其中包括柱墙体的面层、转角节点部位、外墙板的节点部位。本次找平应以严格控制楼层标高为原则，应保持大面的标高和平整度，尤其是保证墙、柱根

12、部的平整度和标高，避免出现根部过高的现象。压光：当浇筑的混凝土表面在终凝以前，人站在上面不陷入为原则，派专职人员逐步细磨，细磨时注意混凝土表面釉纹的一致性，最终表面收头使用手工铁板加工完成。本道工序关键是掌握好各次抹面的时间和严格上人时间，防止施工过早在浇筑好混凝土面上行走及踩踏现象。4后浇带处的控制后浇带处采用双层钢丝网，以防止漏浆。浇筑时专人看护模板，防止跑模或者严重跑浆，砼浇筑完成后，专人及时清理钢筋上的砂浆，并将后浇带处的砂浆清理至露出底筋。清理完成后采用复合木胶板在上口封闭。5区一层7米高混凝土处理在区一层局部有设备夹层，标高分别为4.38米、6.25米，混凝土竖向构件的高度局部为7

13、.27米。为保证混凝土浇筑质量和竖向支撑系统的稳定和安全性，首先按照设 计高度浇筑到4.38米， 6.25米的梁底部位。浇筑梁混凝土时应注意水平接缝质量。4.2 型钢柱、梁混凝土浇筑在本工程区看台区域3.9米、4.2米、5.7米、8.88米高度有型钢混凝土梁，总长度约为69米，其底部的钢骨柱总长度约为60米。混凝土采用商品混凝土,骨料中采用510mm粒径石子约为粗骨料总量的70，塌落度满足要求，并具有良好的和易性、流动性。1钢骨柱混凝土浇筑基本同普通混凝土，但须注意钢骨柱的底部节点必须充分振捣使混凝土与预埋件间紧密结合，沿钢骨柱竖向腹板表面的气泡必须完全排除。2型钢梁混凝土采用混凝土输送泵送至

14、结构板面，沿梁侧板底进入型钢梁内，分三层进行浇筑，首先使用小直径高频混凝土振捣棒进行型钢梁底部混凝土振捣，为保证混凝土充分振捣密实，完全排除混凝土内的气泡，振捣棒必须插入型钢梁下部翼缘底部，从梁底部进行振捣，观察翼缘两侧的混凝土不再出现气泡、表面泛出灰浆时才可进行梁中部混凝土浇筑；梁中部混凝土浇筑方式同普通混凝土，采用普通混凝土振捣棒进行振捣，注意接触型钢梁腹板部分的混凝土应将气泡全部排除，当混凝土浇筑高度到达型钢梁上部翼缘底部时，采用小直径高频混凝土振捣棒进行型钢梁上翼缘底部混凝土振捣，混凝土振捣情况观察方式同梁底翼缘；型钢梁上翼缘上部混凝土浇筑同普通混凝土。3型钢梁与钢骨柱交接节点部分，沿

15、竖向加强板部位必须采用小直径高频混凝土振捣棒进行振捣，完全排除气泡。4型钢梁混凝土浇筑时间应选择温度较低的时候，避免产生因混凝土水化热所产生的温度形成变形，造成钢骨扭曲现象，最好选择在清早或阴天情况；同时避免型钢受热，导致混凝土浇筑时因温度原因而产生干缩现象。4.3 有粘结预应力混凝土浇筑本工程区三层、四层、六层，区二层、三层、四层有预应力混凝土梁。1混凝土浇筑1有粘结预应力梁混凝土采用商品混凝土,塌落度满足要求，并具有良好的和易性、流动性。2在混凝土浇筑前，锚具张拉端节点与锚固端挤压锚应按构造要求安装，同时保证张拉端、固定端各组件间紧密接触。3预应力梁在浇筑混凝土时认真振捣，保证混凝土的密实

16、。尤其是喇叭口承压板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。混凝土浇捣时应注意对预应力孔道，架立筋以及端部预埋部件的保护。振捣棒应尽量从波纹管间间隙中插入，在波纹管位置振捣棒停留时间尽量不要过长，严禁振捣棒直接振捣在波纹管上。4混凝土浇捣时，在混凝土初凝阶段，为防止在混凝土浇捣时由于预应力孔道意外破损而引起的漏浆，采用人力或机械设备对孔道内钢铰线进行单根抽拔，这样可以避免孔道中渗漏的水泥浆凝结并握裹住钢铰线束造成孔道堵塞。2压力灌浆本工程采用普通压力灌浆工艺。1）灌浆材料要求：水泥应采用普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5，所用水泥必须符合国家有关标准规定；按设计要求，水灰比控制在0.40.4

17、5，并加入适量膨胀剂；流动度为150200mm，在预应力孔道灌浆前应进行水灰比级配试验；水泥浆拌和后3小时泌水率控制在2%，最大不得超过3 %；水泥浆自拌和至灌入孔道的间隔时间不宜大于20分钟，灌浆前应防止浆体沉淀离析。搅拌采用砂浆拌和机，拌好的水泥浆必须通过滤网过滤。2）灌浆设备灌浆采用螺杆式（J2GG）压浆泵，最大垂直输送高度90m，水平输送距离400m，最大压力2Mpa。强制式砂浆搅拌机。3）灌浆操作工艺预应力筋张拉后孔道及时灌浆，灌浆前先用清水冲洗孔道使孔道保持湿润、洁净，灌浆顺序先灌浆下层孔道，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；灌浆泵压力宜保持在0.5Mpa，待孔道上全部

18、排气孔及泌水孔溢出浓浆后，关闭泌水管阀门并再继续加压至0.50.6MPa，持荷2min后再封闭进浆孔截门，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头，及时清理。灌浆时每一班作两组70.770.770.7立方体试块（每组六块），标准养护28天，其抗压强度作为水泥强度质量评定的依据。灌浆完成后2h24h内，应对所有泌水孔进行重力补浆，补浆分多次进行，直到泌水孔浆体饱满为止。同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断。灰浆泵内不得缺浆。在灌浆暂停时，灌浆管喷嘴不得与灌浆孔脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。灌浆时做好灌浆记录。4.4 深梁混凝土浇筑根据设计图纸，本工程在I区大剧院六层有4根梁高为800mm2500mm

19、，其中位于Ba轴的KL602梁长约22.5m；位于X轴的KL603梁长约为19.5m；位于1/6Ba-X轴间的KL601梁长约为21m；位于1/BBa-X轴间的KL601梁长约为21m。梁截面高度为2.5米，若一次将该梁浇筑成形，因构件自重对支撑系统的要求，使得普通483.5mm钢管难以满足。根据我们以往经验，决定采用将深梁分为两层浇筑的施工方法。第一层1.3m，第二层1.2m。上下层混凝土浇筑间隔时间七天，即下层混凝土自身强度达到70%以上时，再进行上层混凝土浇筑。为使已浇混凝土尽快参与承受上部荷载的工作，掺加混凝土早强剂，实际七天强度可达80%以上。5 混凝土施工质量保证措施1、严格执行砼

20、浇捣申请制度。浇捣申请签发前施工现场应办妥各类有关隐蔽验收手续。2、为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。3、严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。4、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。5、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。6、砼在浇捣前各部位的钢筋、

21、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。7、砼浇捣前应对接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。8、浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。9、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。10、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止

22、先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。11、砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5 cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。12、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。13、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm 。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。14、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。

23、砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。15、砼试块制作、坍落度检测方案：抗压试模一组/100m3，坍落度测试随机抽样。16、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，然后用滚筒碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应用木蟹数次拍实。6 质量标准及保证措施6.1 主控项目：砼的原材料应合格，混凝土的强度评定应符合要求，抗渗等级符合要求。6.2一般项目混凝土应拌合均匀、颜色一致，具有良好的和易性。混凝土拌合物的塌落度应符合要求。6.3混凝土结构观感质量标准1结构工程保证拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。2结构整体质量：混凝

24、土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无裂缝、无蜂窝、无麻面和空洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。3保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。外墙阴阳大角垂直整齐，线平顺。4结构施工管理到位，严格过程控制。6.4混凝土结构允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移基础10尺 量柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础

25、5尺 量柱、墙、梁2尺 量4垂直度每层5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线 尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管、支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置2尺 量外 露 长 度+10，-010楼梯踏步宽、高+3尺 量11电梯井筒井筒长、宽对中心线+20，-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且307 安全、环保、职业健康、文明施工措施1 与分包施工单位签订安全、环保协议，在协议中明确我局的要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻安全生产管理制度，建立健全安全管理保障体系，定期开展安全教育、安全检查、安全活动、安全例会等，

26、提高现场标准化建设标准。2 进入场区人员带好安全帽，谢绝无关人员参观。场内严禁吸烟。3 振捣混凝土时操作手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4泵车位置应注意对基坑侧壁产生的影响，随时进行变形观测。5施工现场临时照明线必须由指定的电工按有关规定安装，限期拆除，严禁他人擅自接线。照明一律采用软质橡皮护套线，并有漏电开关保护。移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）保护和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5米。 6各类施工机械的电气装置实行专人负责制，必须按规定要求定期检查，确保运转正常。未经动力部门检查合格的电气设备，不准安装和使用。 7拖线箱作为移动式配电装置，必须有可靠的防雨措施和接地保护，开关或分路熔电器与用电设备匹配，同一箱内不得有用单相三眼和三相四眼不同电压的插座。 8当浇筑时间充足，条件允许时，尽量减少凌晨与夜间施工，减少扰民。 9 教育工人，凌晨与夜间不得喧哗，制造不必要的噪音。10 现场各出入口设清洗池或铺设草帘、撒水，减少车辆出入带出灰尘，现场经常清扫、撒水，保持清洁。11 在各出入口设交通指挥人员，负责指挥罐车行驶及协调道路行驶情况。