1、地铁车站施工冬季和雨季的施工安排本工程属跨年度工程，根据历年气候情况，温度偏高，因此在施工时，要做好防暑降温、防雨、防寒等措施。根据气候条件，及时咨询天气状况，合理安排作息时间，减少因天气原因而造成的窝工现象。7.1 冬季施工安排冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5以下，则此5d 的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个 5d的日平均气温稳定在5以上，则此5d 的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是 1d 内 2、8、14 和 20 时等 4 次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m 处，并远离热源的地方测得的）。7.1.1 冬季施工特点
2、（1）冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。（2）事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。（3）冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂，往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。7.1.2 气温特点（1）进入十二月份后，各单位随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。（2）但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温
3、阶段。一般低温阶段的时间是：每年的 11 月 12 日至 12 月中旬和翌年的2 月中旬至 3 月 18 日，大约 70-80 天，占整个冬施时间的60%左右，白天的工作环境基本处于正温，砼施工采用掺早强型减水剂即可。（3）极低温阶段的时间是：每年的12 月下旬至翌年的2 月中旬，特别是1 月份属于南京地区气温的最冷月，日最低气温大约在-10左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热。7.1.3 冬季施工准备工作7.1.3.1 组织措施（1）进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量
4、减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序、施工方法、现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。（2）冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。（3）与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。（4）安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录。7.1.3.2 图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，否则应通过图纸会审解
5、决。7.1.3.3 现场准备（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（2）工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。（3）由搅拌站提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及砼掺外加剂的试配试验工作。（4）安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施，生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止发生火灾。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护
6、，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。施工现场水源及消火栓应设标记。7.1.3.4 冬期施工措施1）钢筋工程（1）雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。（2）钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。钢筋冷弯时，当环境温度低于-20时，级钢筋不得进行冷弯操作。（3）在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3 级时应设有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊时，应搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光
7、焊；端面不平整时，宜有用闪光预热闪光焊。负温电弧焊时，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150-350之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电源，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度应比前一层焊道在两端各缩短46mm 时。负温电渣压力焊时，应避开雨雪天气，负温下适当增加焊接电流，加大通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长2min 左右，接头的渣壳宜延长5min，方向打渣。2）模板工程（1）冬季施工浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。（2）模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却
8、到5后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。3）砼工程（1）本工程结构砼以商品砼为主，零星砼采用ZL-350 搅拌机现场搅拌。冬季施工中，应认真执行配合比，水泥标号不低于 425#，应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300kg/m3，水灰比不大于0.6，应严格检查控制砼原材料及外加剂的质量；对砼加热搅拌、运输、浇筑、测温、养护进行严格控制。（2）砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼运输、浇筑容器需保温，以保证砼的出罐温度和入模温度达到要求。对砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均应进行热工计算。（3）砼养护采
9、用蓄热法进行养护，砼的入模温度要求不低于 10，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长砼正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降至0时可提前达到抗冻临界强度要求。（4）对冬季施工的框架结构，应防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼仍采用蓄热法养护，在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。（5）冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保
10、温目的。（6）现场设养护室，室内温度203，温度 90%以上，进行试件的标准养护。同条件试块在现场按砼实际状况进行保温，同时留置检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间砼试块留置应至少比常温比留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用做28 天的强度测试。试压前试块应在拥有正常温度条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约612 小时。（7）根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。（8）砼冬期施工的测温。采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进
11、行监测。测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10-15cm，也可为板厚的1/2，测温点要编号，并绘制布置图。从砼入模开始至砼未达到受冻临界强度之前，每隔2h 测量一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h 测量一次。人工测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min。（9）砼冬期施工，安排专职测温员测出砼养护期间的温度，认真做好每个段的测温记录，以准确反映砼内实际温升及砼表面温度，采取有效保温措施防止砼受冻。（10）砼冬期施工测温的项目及次数应符合表2-1 的规定表 2-1 混凝土冬季测温次数表测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少
12、于4 次，此外还需要测最高、最低气温砼出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4 次4）回填土工程（1）冬 期 回 填 土 每 层 铺 土 厚 度 应 比 常 温 施 工 时 减 少20%-25%；一般不超过20cm，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。（2）填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡的表面 100mm 以内，不得采用含冻土块的土回填；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。（3）回填土施工应连续进行并夯实，每层回填土夯实后在未回填上层土之前应进行覆盖以防受冻。7.2 雨季施工安排7.2.1 雨期前的防范（
13、1）做好防雨前期准备 施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。（2）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电缆头的制作、管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。（3）做好现场的排水系统 根据现场情况，备有足够的潜水泵，排水管等设施。配合主合同方做好现场排水工作，并保证本单位的顺利施工。（4）机电设备检测与防护 施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水
14、进入漏电开关，造成短路。加强施工电缆、电线、接地系统的检查加固，对强风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。（5）施工材料 准备雨期施工材料及防护材料，保温棉码放处要通风良好，以防受潮。进入现场设备材料尽量堆放的建筑物内，露天存放的应垫高并加篷布盖好。（6）临时设施检修对工人宿舍、办公室等经常进行检查，对安全隐患及时进行全面整改。7.2.2 雨期中的技术措施（
15、1）对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。（2）雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。（3）雷暴雨天气禁止一切室外作业。（4）雷雨期间项目部每天通过高音喇叭定时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。（5）定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。（6）雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。（7）袋装水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风
16、，四周设排水沟，避免积水。（8）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行，场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。（9）装修用材料要求入库存放，随用随领、防止受潮变质。（10）外窗应在室内粉刷前进行封闭。（11）雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。（12）室内油漆、涂料在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施
17、工时，应全面检查。（13）内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。（14）对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。（15）每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。（16）各种需防潮防雨的装修材料应按物资保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。7.2.3 雨期后的技术措施（1）风雨过后应对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使
18、用。（2）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。7.3 炎热高温天气施工措施7.3.1 高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。7.3.2 配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。7.3.3 合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。7.3.4 施工作业面设置防暑降温茶水、药品。7.3.5 现场设置医务室，及时救治中暑职工。同时配备应急药箱，少量工地常见事故处理药具准备充分。7.4 夜间施工措施7.4.1 夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。7.4.2 固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。7.4.3 合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。7.4.4 对预留孔洞实施安全防护，因施工需要不能实施防护的，制作带荧光标牌悬挂予以警示，必要的地方派专人看管。
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