安谷水电站-排涝洞工程土建施工管理工作报告（50页）.pdf

1、四川大渡河安谷水电站排涝洞工程专项竣工验收安谷水电站排涝洞土建工程施工管理工作报告目录一、工程概况 .11.1 工程概况 .1二、工程投标 .8三、施工总体布置、施工进度.93.1 施工总体布置 .93.2 施工总进度 .10四、主要项目施工方法 .104.1 土石明挖施工 .104.2 岩石洞室开挖 .134.3 支护工程 .164.4 混凝土工程施工.214.5 回填灌浆工程施工.274.6 排水孔施工 .294.7 砌体工程施工 .29五、施工质量管理.305.1 质量保证体系 .305.2 质量管理措施 .305.3 质量技术管理 .315.4 主要材料的质量保证措施.325.5 工程

2、评定情况 .32六、文明施工与安全生产.416.1 安全生产指导思想.416.2 安全生产管理措施.41七、合同管理 .42八、经验与建议.43九、附件 .449.1 施工管理机构设置及主要工作人员情况表.44一、工程概况1.1 工程概况太平镇的排涝问题采用隧洞自流的方式解决，排涝标准为10 年一遇，调节后排涝洞下泄流量为 7.05 m3/s。排涝建筑物由隧洞和暗渠组成，隧洞进口位于太平集镇下游黑岩，出口位于大树子，隧洞及暗渠长3701.78m（隧洞总长度缩短，是根据设计方根据现场实际做出调整，由 R2版图纸代替 R0版图纸后的结果），将太平镇和草坝的区间集水导入柏溪河。排涝隧洞为无压隧洞，进

3、口底板高程 389.50m，出口底板高程 387.65m，比降 1/2000。隧洞采用城门洞型，断面为底宽3.5m，直墙高 3.0m，圆拱半径 2.02m。洞身衬砌厚度类围岩为40cm，类围岩为 35cm，均采用 C25钢筋砼，暗渠断面与隧洞一致，衬砌厚度与类围岩一致。1.2 水文气象和工程地质（1）气象大渡河流域中下游地区受山势地形的影响，属亚热带湿润季风气候区。冬季受西风带气流影响，寒冷少雨；夏季受东南暖湿气流控制，温湿多雨。在季节上具有春迟、夏短、秋早、冬长等特点，并多低温、秋雨绵绵天气。根据大渡河下游乐山市气象站历年观测资料统计，多年平均气温17.1，极端最高气温 36.8(1988

4、年 5 月 3 日)，极端最低气温-2.9(1976 年 12 月 29 日)。多年平均降水量 1323.2mm。多年平均相对湿度80%。多年平均风速 1.3m/s，历年最大风速 17.0m/s(1975 年 8 月 9 日)，相应风向 NNE。乐山市气象站气象要素统计表表 1-1 月份项目1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年降水量多年平均(mm)16.8 21.9 38.7 76.7 107.8 156.0 303.0 307.4 165.1 76.9 39.1 13.8 1323.2 最大一日(mm)17.5 13.8 24.3 51.2 144.2 168.4 213

5、.7 248.2 247.3 72.9 42.5 11.5 248.2 0.1mm 降水日数(日)9.4 11.8 13.5 14.4 16.9 17.1 17.1 15.8 18.6 16.5 11.5 9.4 172.3 10mm 降水日数(日)0.1 0.1 0.8 2.4 3.2 4.0 7.1 6.8 4.2 2.1 0.9 0.1 31.8 25mm 降水日数(日)0 0 0 0.7 0.8 1.8 3.8 3.7 1.3 0.4 0.2 0 12.5 50mm 降水日数(日)0 0 0 0 0.2 0.5 1.7 2.0 0.5 0 0 0 5.0 气温多年平均（）7.2 8.6

6、 13.1 17.9 21.8 23.9 25.8 25.8 21.7 17.8 13.3 8.7 17.1 极端最高（）17.8 22.7 29.6 34.7 36.5 36.8 36.3 36.8 35.6 28.8 25.5 20.9 36.8 极端最低（）-2.5-1.9 0.2 2.2 10.3 13.6 17.6 17.4 13.3 5.3 2.2-2.9-2.9 各月蒸发量（mm）34.4 42.6 76.3 114.7 146.1 134.7 147.6 144.2 86.2 66.0 45.9 32.9 1071.5 风速多年平均（m/s）1.0 1.2 1.5 1.6 1.

7、6 1.4 1.4 1.4 1.3 1.1 1.1 1.0 1.3 最多风向N N N N N N N N N N N N N 最大风速(m/s)7.3 7.3 10.0 10.3 17.0 13.7 14.0 15.0 9.7 10.3 11.7 7.3 17.0 相应风向N NNE NE NNE NNE ENE NE NNE N NNE N NNE NNE 多年平均相对湿度（%）80 79 76 75 75 79 83 82 85 85 82 82 80 多年平均日照时数（h）47.6 54.4 92.4 113.9 125.1 118.3 156.9 171.2 76.6 55.1 51

8、.9 45.5 1108.8 多年平均霜日数（日）1.8 0.8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.2 3.8 多年平均雷暴日数(日)0 0 0.7 4.4 4.2 4.1 12.1 12.4 2.4 0.4 0.4 0 41.1 多年平均河水温度（）7.5 9 11.7 15.7 17.4 17.9 19.2 19.6 17.8 15.2 12 9 14.3（2）水文大渡河安谷水电站位于乐山市安谷河段的生姜坡，坝址以上集水面积76717km2，河长约 1043km，河道比降 1.31。铜街子至河口段为大渡河下游地区集水面积为 1017 km2，属四川盆地边缘，为丘陵宽谷区，河谷开阔，水

9、流平缓，阶地甚多，沙洲和岔流极为发育，河道平均坡降仅 1.3。右岸副坝河段河道平均坡降仅1.76。大渡河流域内的径流主要由降雨补给，径流的年内变化与降雨特性基本一致。径流的年际变化较小，枯季径流较为稳定。据铜街子水文站 19372002 年资料统计，多年平均流量 1490m 3/s，系列内最大年平均流量为1990m 3/s（1949年），最小年平均流量为 1130m 3/s（1987 年），相差仅 1.76 倍。径流在年内的分配较不均匀，丰水期 510 月水量占年水量的 80.1，114 月只占 19.7，而最枯的 2 月份仅占约 2.09。年最小流量一般出现在2 月。经调查，并结合上游铜街子

10、电站投入运行以来，福禄镇水文站实测水文资料分析，在枯期 124 月，铜街子电站最大调峰容量仅为三台，其满发（或超发）时相应最大下泄流量为1870m 3/s，因此，枯期 124 月施工洪水最小流量不小于铜街子电站最大调峰发电流量1870m 3/s。经调查，并结合上游铜街子电站投入运行以来，福禄镇水文站实测水文资料分析，在枯期 124 月，铜街子电站最大调峰容量仅为三台，其满发（或超发）时相应最大下泄流量为1870m 3/s，因此，枯期 124 月施工洪水最小流量不小于铜街子电站最大调峰发电流量1870m 3/s。安谷水电站分期洪水成果表表 1-2 时段各频率设计值(m3/s)P=2%P=3.33

11、%P=5%P=10%P=20%P=33.3%P=50%1 月1870 1870 1870 1870 1870 1870 1870 2 月1870 1870 1870 1870 1870 1870 1870 3 月1870 1870 1870 1870 1870 1870 1870 4 月1870 1870 1870 1870 1870 1870 1870 5 月3330 3180 3050 2810 2540 2300 2070 6-9 月10000 9410 8940 8090 7190 6480 5820 10 月4280 4090 3930 3630 3290 3000 2720 11

12、月2090 2000 1920 1870 1870 1870 1870 12 月1870 1870 1870 1870 1870 1870 1870 10-5 月4300 4120 3970 3690 3380 3110 2840 10-4 月4280 4090 3930 3630 3290 3000 2720 11-5 月3730 3520 3350 3040 2690 2400 2110 11-4 月2130 2030 1950 1870 1870 1870 1870 安谷电站防洪堤1 水位流量关系曲线流率表表 1-3 水位水位0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0

13、.8 0.9 395 627 674 396 730 795 870 955 1050 1160 1280 1410 1540 1690 397 1840 2000 2180 2360 2560 2760 2970 3190 3420 3660 398 3920 4190 4470 4770 5090 5420 5750 6100 6460 6840 399 7220 7620 8040 8470 8920 安谷水电站防洪堤4 水位流量关系曲线流率表表 1-4水位水位0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 389.00 630 675

14、 730 795 870 956 1050 1160 1280 390.00 1400 1540 1680 1840 2000 2180 2360 2560 2760 2970 391.00 3200 3430 3670 3920 4190 4480 4780 5090 5420 5760 392.00 6100 6460 6840 7220 7620 8040 8470 8920 过渡期各月旬平均流量频率计算成果及调峰流量表表 1-5 时段均值(m3/s)调峰流量(m3/s)各 频 率 设 计 值(m3/s)P(%)5 10 20 50 90 4 月上旬498 700 649 591 489

15、 358 中旬609 953 854 746 578 405 下旬727 1090 997 890 708 481 5 月上旬960 1550 1390 1220 923 573 中旬1190 1700 1570 1420 1170 842 下旬1540 2310 2110 1890 1500 1020 10 月上旬2270 2080 3320 3050 2750 2220 1550 中旬1930 2060 2610 2440 2250 1900 1450 下旬1540 2060 2080 1950 1790 1520 1160 11 月上旬1200 1870 1580 1480 1380 1

16、190 933 中旬983 1630 1260 1190 1110 975 788 下旬829 1470 1030 981 925 824 684（3）地质太平 排 涝 隧洞(太 排)从 太平 镇 下 游黑 岩 处 陡岩 脚引 水 进洞 沿方 向 S 5819E 于太平至安谷公路土门子附近转为S 1637E，在杨村坝双河附近出洞接暗涵引至白溪河，隧洞全长3701.78m（隧洞总长度缩短，是根据设计方根据现场实际做出调整，由 R2版图纸代替 R0版图纸后的结果），暗渠 848.59m，进口底板高程387.50m，出口底板高程 387.65m，洞宽为 3.5m，高 4.01m。现以进口为桩号0+0

17、00，将太排工程地质条件分段评价于下。第一段：桩号 0+0000+050，长约 50m，为进口洞段，地面高程390.2 428.9，天然边坡坡度 3385，坡高 20m，岩性为白垩系下统夹关组K1j 之厚层巨厚层状砂岩夹薄层状泥岩，岩层产状 N80 ENW 8，倾向坡外，岩体受卸荷裂隙切割较严重，洞室处于风化带中，岩体完整性较差，对洞顶稳固不利。洞顶以上岩体厚度 1025m，具备成洞条件，围岩分类属类围岩，建议施工中及时支护衬砌。建议进口段挂口于桩号0000 处，洞顶以上岩体厚 510m，可以挂口成洞，洞口主要为强风化砂岩夹泥岩薄层，完整性差，裂隙较发育，洞室和洞脸边坡稳定性较差，建议施工中及

18、时支护并衬砌。第二段：桩号 0+0502+168长 2118m，地面高程 402.6 480.0m，洞室埋深一般 3060m，最大垂直埋深达 90m，最浅约 10m。洞室围岩在桩号 0+0500+080岩性为白垩系下统夹关组K1j 之厚层巨厚层状砂岩夹薄层状泥岩。桩号0+0802+168组成洞身段岩体为侏罗系蓬莱镇组、中统遂宁组和沙溪庙组上段之新鲜及弱风化泥岩、粉砂质泥岩及泥质粉砂岩和少量砂岩组成。岩层产状由N80 E/NW 8转为N75 W/NE 710，倾向进口，走向与洞轴线交角为50。岩体强、弱风化带厚度分别为 35m与 810m。地下水位于洞底板以上。洞室位于新鲜岩体中，洞顶厚度较大，

19、成洞条件较好。由于洞顶为软硬相间的互层岩体，层间结合力弱，施工中洞顶易产生脱层或掉块，应及时进行衬砌处理。围岩类别属类。在桩号 0+482.30+541.8 为过沟段，地面高程402.6 405.1m，隧洞顶板埋深79m，沟床分布 47m坡洪积之碎石夹粘土，洞顶以上基岩厚度1.5 5.5m，洞室为弱风化带泥岩及粉砂质泥岩，岩体中隐蔽裂隙较发育，且岩层为互层状结构，围岩不稳定，易产生洞顶坍塌，围岩分类为类，隧洞开挖中应加强支护，并且加强排水工作。第三段：桩号 2+1682+893.2，长 725.2m，地面高程 396.5410.0m，洞室位于侏罗系沙溪庙组粉砂质泥岩夹少量泥质粉砂岩及砂岩，岩体

20、强、弱风化带厚度分别为 3.0 7.5m 与 6.0 12.0m。在桩号 2205.92341.0、2430.6 2568.6、2700.62797.2 段为隧洞过沟段，沟中Q4dl+pl 粘土夹碎石厚度 310m，根据钻孔注水试验资料，其渗透系数K=1.210-4cm/s，属中等透水层，在过沟段桩号2205.9 2341.0 段中部 90m长度之间洞顶和洞室上部为粘土夹碎石层，洞底置于强风化粉砂质泥岩中，桩号 2+430.62+568.6 段中部 55m长度洞顶为粘土夹碎石层，洞室大部为强风化粉砂质泥岩；桩号 2+700.62+797.2 段中部长度 20m之洞顶岩体厚仅 0.5 1.0m，

21、洞室位于强风化粉砂质泥岩中。其洞顶和洞室围岩稳定性差，洞顶易垮塌，建议采取特殊的工程施工措施成洞或明挖成暗渠通过。其余过沟段洞顶以上岩体 27m，洞室围岩均为强风化岩体，成洞条件差，洞顶易垮塌或掉块，围岩分类属类，建议及时支护和衬砌，并加强排水工作。其余洞段洞顶以上岩体厚度516m，具备成洞条件，洞室围岩为弱风化岩体，裂隙较发育，完整性较差，岩体为弱中等透水层，围岩主要为粉砂质泥岩夹泥质粉砂岩，岩性软弱，层间结合力差，洞顶易产生脱层或掉块，洞顶稳定性差，属类围岩，局部为类围岩，建议及时支护和衬砌。建议出口挂于桩号2+893.2 处，洞顶以上岩体厚度8m，主要为强风化粉砂质泥岩，性较软弱，裂隙较

22、发育，岩体较破碎，洞脸边坡及洞室稳定性差，建议采取护坡措施，洞室开挖中及时支护衬砌。第四段：桩号2893.23+701.78，长 808.58m，为出口渠段。底板位于侏罗系沙溪庙组粉砂质泥岩夹少量泥质粉砂岩及砂岩弱风化带内，局部段位于第四系全新统覆盖层内。地面高程 390.0396.5m，地表为第四系坡洪积之粘土夹块碎石，可塑状，厚度 4.0 6.5m。渠底板为强风化粉砂质泥岩，局部为弱风化岩体。根据钻孔注水试验资料，风化岩体渗透系数K=1.810-4cm/s,属中等透水层。边坡开挖高度一般 38m，最大开挖高度达1016m，施工开挖后由于基坑上部土层及风化岩体稳定性差，建议设置成暗渠；渠道底

23、板及边墙抗冲刷能力弱，建议进行全断面衬砌。二、工程投标我方于 2011年 01月 20 日参加了由中国水电建设集团圣达水电有限公司召开的施工竞标、谈判会，经竞标谈判组评议我方为中标人。2011 年 03 月 02 日我方收到四川大渡河安谷水电站右岸太平副坝及排涝洞工程主体土建工程中标通知书，并在2011 年 03 月 09 日签订了四川大渡河安谷水电站右岸太平副坝及排涝洞工程施工承包合同。三、施工总体布置、施工进度3.1 施工总体布置本工程临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地及安全可靠，并尽

24、量避免与其它标段工程施工的干扰和影响；施工风、水、电在布置上综合考虑施工程序、施工强度、施工交通、施工安全、开挖爆破影响、均衡施工强度等因素。施工供风系统拟采用一台或多台移动空压机组成移动式供风站并在施工区域内就近布置；施工供水采用分区域供水的原则进行各区域供水系统的规划；施工供电采用在各10KV供电点引接高压架空线和10KV高压电缆进入施工区域内，并布置变压器就近降压至0.4KV 供电；施工营地均按要求配置足够的环保设施、消防设施及绿化带；所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工；给排水：生活用水排涝洞进口采取打井，布置一台水泵抽取；排涝洞出口采用附近村民用水管接入。生产用水进口采用

25、直接抽取大渡河水，出口采取抽取沫江堰沟渠中水。施工排水采取水泵抽除，保证操作面积无水。供电、供风：从排涝洞出口接线点接10KV 架空线，至本标排涝洞出口的施工场地的变电所，以供排涝洞出口段施工开挖、混凝土生产和浇筑等生产用电；从排涝洞进口接 10KV 架空线，至排涝洞进口的施工场地及施工工作面的生产用电。本供风系统共分 1 座供风站（设在进口）,选用 LG-20/8G(20m3/min)电动空压机，选用 4 台 17m3/min 油动移动空压机，以满足施工准备期和整个施工期的临时用风需要，必要时作为压气站的备用设备、以满足设备检修需要。施工用风通过DN200、DN150、DN100 供风主干管

26、向施工区各用风用户供风。交通道路：利用现有机耕道和乡间小路修筑至排涝洞各个施工工作面的道路，路面宽度为 2.5m4.5m，长度约为 3.7km。这些道路长期无人维护，多数路段无路肩，由于路面太窄，排涝洞施工时无法满足大量材料和大型设备通过。为了满足施工需要，我部建议新修两条施工便道，1#施工便道：小黄坡 1#暗渠；2#施工便道：小黄坡 3#暗渠。便道修建主要形式为在原有机耕道和乡间小路上加宽，1#施工便道路基加宽4.05.0M，2#施工便道路基加宽5.5M，沿线遇引水渠沟埋设涵管，部分地段加设浆砌石挡墙。施工生产设置：本工程所用砂石骨料采用自产与外购相结合，外购料取自林毅砂石厂。本工程砼拌制在

27、进口及出口各设置一个拌合站，采用人工配料，机械拌合。砼浇筑采用砼罐车运至浇筑地点泵送入仓。3.2 施工总进度排涝洞工程：2011年 2 月 12至 2012年 12月 31 日进行排涝洞的开挖。2011 年4 月 13 日至 2013 年 4 月 30 进行排涝洞混凝土施工。2011 年 5 月 1 日至 2013 年 4月 30 进行排涝洞回填灌浆施工；2012年 10 月 1 日至 2012 年 12 月 31 进行排涝洞回填砂卵石施工。四、主要项目施工方法4.1 土石明挖施工土方明挖采用自上而下进行削坡，在覆盖层各级开挖边坡形成之前完成相应高程的地表截水系统施工。土方明挖以5m为一层进行

28、分层开挖施工。不论开挖工程量和开挖强度大小，均应严格按照边坡自上而下进行，严禁掏洞取土，不得乱挖超挖，并尽可能杜绝边坡欠挖；边坡修整支护紧跟开挖进行；在开挖过程中若遇到地质条件发生变化而需更改设计方案或边坡坡度时，须报请监理工程师批准。4.1.1 土方明挖（1）场地清理采用人工辅助推土机进行主体工程开挖区施工场地清理。地表植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧或建筑物边线外侧至少5m的距离；须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑边线外侧3m的距离；并注意保护清理区域附近的天然植被，凡属无价值的可燃物，尽快在有消防安全措施的保护下将其焚毁，凡属无法烧尽或严重影响环境的清

29、除物，在监理工程师指定的区域内进行掩埋。按照监理工程师指示的表土开挖深度进行主体工程施工场地的表土挖除,并将有机土壤运到指定地区妥善存放，以防止土壤冲刷流失。（2）土方开挖土方开挖的原则A、土方开挖应自上而下分层进行，施工中适时做好一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水；B、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，应预留保护层；C、在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦碴坎和挡碴墙，保证施工安全。D、不允许在开挖范围的上侧弃土，在冲沟内或沿河岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道

30、堵塞；土方开挖的施工方法土方开挖采用 CAT330B（1.6m3）液压反铲挖装，然后采用15t 自卸汽车运至弃渣场。4.1.2 石方开挖（一）石方明挖施工工序石方明挖施工工序见图4-1。图 4-1 石方明挖施工工序图（二）石方明挖施工排涝洞石方开挖分层钻爆，边坡预裂孔和主爆控均采用QZJ-100B潜孔钻钻爆，CAT330B（1.6m3）液压反铲挖装，然后采用15t 自卸汽车运至弃渣场。场地清理测量放线施工道路大面积造孔测放点线清理出碴岩石顶面检平覆盖层开挖装药堵塞连 线起 爆安全检查记录炸材塞料准备警 报人员机械撤离出 碴开挖结束建基面清理验收出 碴保护层开挖爆破设计现场试验4.2 岩石洞室开

31、挖洞室开挖前完成洞脸支护，洞室施工沿洞身段全断面进行开挖支护，主要采用手风钻靠边沿洞室设计轮廓线进行光面爆破，以保证洞室成型准确。在较好地质段，系统支护滞后开挖面适时跟进；在不良地质段施工，全断面开挖的洞室遵循“预锚固、预灌浆、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则；对分台阶开挖的洞室，开挖前实施超前支护或超前灌注，增加围岩稳定能力，在上台阶开挖完成后及时进行锚喷支护和钢支撑，在锚喷支护和钢支撑结束后再进行下台阶的开挖、支护，如此循环施工。其中洞室2+171之前的排涝洞从两头双向进行开挖。其余洞室均采用单头进尺。排涝洞根据地质地形条件分为四条洞室，分别为桩号0+0002+171，桩

32、号2+2872+414。桩号 2+4832+697，桩号 2+7482+980。隧洞断面尺寸为 3.9m4.5m。开挖采用全断面开挖支护，以手风钻沿设计开挖轮廓线进行光面爆破。类围岩采用超前锚杆支护，开挖爆破后进行安全处理，喷锚支护及时跟进，系统支护完成后再进行下一循环开挖。、类围岩开挖支护工艺流程如框图 4-2。工艺流程框图 4-2 开挖准备工作洞内风、水、电就绪，施工人员、施工机具就位。测量放线洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用全站仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖断面测量在喷砼前进行，测量间距 10

33、m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔10m在系统锚喷支护下一循环出渣安全监测初喷砼、随机锚杆支护测量放线超前锚杆支护装药爆破施工准备通风散烟、洒水除尘局部洞段加强支护两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。钻孔作业钻孔采用手风钻在脚手架上作业，由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。技术人员现场旁站，便于及时发现和解决现场技术问题。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在

34、爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔、预裂孔及掏槽孔的偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于 10cm。装药、连线、起爆装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。由熟练的炮工负责装药，光爆孔、预裂孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装药。水平开挖洞室利用脚手架作为登高设备装药，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，严格按照爆破设计图（爆破参数实施过程不断调整优化）进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术

35、员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备，炮工负责引爆。光面爆破和预裂爆破效果达到以下要求：a、残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；b、炮孔痕迹保存率：节理裂隙不发育的岩体在 80%以上，节理裂隙较发育和发育岩体80%50%，节理裂隙极发育的岩体 50%10%；c、相邻两孔间的岩面平整，孔壁无明显的爆震裂隙；d、相邻两茬炮之间的台阶最大外斜值小于10cm；e、超挖符合规定，不出现欠挖；f、预裂爆破后，形成贯穿连续性的裂缝，预裂缝宽度不小于0.5cm。通风散烟及除尘各洞室开挖施工过程中一直启动通风设备通风，利用已形成的排风系统进行排烟除尘，保证在放炮后规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内。爆破散

36、烟结束后，对开挖面爆破渣堆进行洒水除尘。安全处理由专职安全员全过程监控。爆破后，人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，先喷一层 5cm厚钢纤维砼，出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。出渣及清底排涝洞开挖采用手风钻钻爆，ZL30（1.7m3）装载机挖装，1.2t 农用车运输至洞口在洞口采用 ZL50C（3.0m3）装载机挖装，15t 自卸汽车运至回采场，每隔100 米设置一个回车道。4.3 支护工程在进行洞内、类围岩及断层、破碎带等部位开挖时，由于地质条件较差和存在地质缺

37、陷，必须先进行地质缺陷处理，开挖完成后及时进行临时支护。开挖一段，支护一段，并视地质情况变化在每茬炮钻孔前进行超前支护，以确保洞室围岩的稳定和安全。根据支护部位和混凝土性能的不同，喷射混凝土支护设计有素喷和网喷。喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求。4.3.1 素喷混凝土混凝土喷射施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。如喷

38、嘴压力不足（适宜的风压一般为 0.1 0.15Mpa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。对机械故障及时排除，开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h 后再行喷射，先用风水清洗喷层面：喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不少于3h。调节好风压，风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况适当调整风压。细骨料粗骨料水泥水搅拌机自卸汽车砼喷喷嘴待空压

39、缩空速 凝空压机压缩空气速凝剂自卸汽车喷射机喷嘴喷面4.3.2 挂网喷射混凝土钢筋网片由 5t 载重车运输至施工现场，移动式升降平台车辅助人工进行安装、绑扎；个别地方只能靠人工进行安装绑扎，混凝土采用0.5 m3 强制搅拌机现场拌制，TK961喷射机喷护。钢筋网与锚杆、钢支撑或其他锚定装置连接牢固，喷射时，钢筋网不得晃动。钢筋网喷射混凝土的施工按GBJ86-85第 6.6.1 条至第 6.6.2 条的有关规定执行。4.3.3 锚杆施工锚杆钻孔前，对边坡进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。边坡锚杆施工根据现场情

40、况利用边坡现有马道或搭设脚手架。脚手架分层高度一般不超过 1.5 1.8m，且牢固可靠，并铺设马道板，挂好安全网；马道板两端用铅丝绑扎牢固，形成钻孔和灌注施工平台。本工程锚杆施工采用先灌浆在插锚杆的方法，施工工艺流程见4-3 图 4-3 先注浆后插锚杆施工工艺流程框图锚杆施工前进行砂浆配合比试验及注浆密度试验，选取与现场锚杆的直径、长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7 天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批。测量放线锚杆制作基础面清理造孔清洗注浆安插锚

41、杆检查验收施工前安装测量环进行预应力锚固受力性能试验。分级加载，起始荷载为锚杆拉力设计值的 30，分级加载分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33、1.5 倍，但最大试验荷载不大于杆体承载力标准值的0.8 倍。实验过程中，荷载每增加一级，均稳压510min，记录位移计数。最后一级试验荷载维持 10min。如果在 110min 内，位移量超过 1.0mm，则该有荷载再维持50min，并在 15、20、30、45 和 60min 时记录其位移量。采用 Y28手风钻钻孔，孔径42mm。钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均小于 100mm。锚杆孔的孔轴方向严格按施工图纸的

42、要求执行。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45，钻孔方位偏差不大于5。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。钻孔结束，对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。砂浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm 以上。砂浆锚杆，上倾角 45且长度 7m的砂浆锚杆和全部锚

43、筋桩先插锚杆后注浆，其灌浆系统必须满足设计要求；其余砂浆锚杆必须先注浆后插锚杆。先注浆的锚杆在钻孔内注满浆后立即插杆，后注浆的锚杆在锚杆安装后立即进行注浆。锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。4.3.4 钢支撑施工钢支撑主要用在地质条件较差的、V 类围岩自稳时间很短的洞段；早期围岩压力增长快，需要提高初期支护的强度和刚度时，采用钢支撑与锚杆、喷混凝土的联合作用可承受开挖后引起的松弛与变形压力；断层带、软弱地层，大面积淋水地段，以及为了抑制围岩大的变形需要增强支护抗力时用。在、类地围岩地质下开

44、挖时，我部采用I12 工字钢支撑对不稳定的岩体进行支护。考虑到钢架的安全和降低施工难度，工字钢支撑架分几段制作，在加工场按本措施要求加工成型后，根据现场情况运至作业面备用。根据、类地围岩地质下即开挖即支护的施工要求，工字钢支撑应在相应洞段的各层开挖作业完成后立即进行施工，若开挖面的岩体异常破碎存在较大的安全隐患时，宜在完成安全处理后，先向开挖面素喷一层砼（厚约5cm）后方可进行钢支撑支护，钢支撑按如下程序施工。钢支撑加工开挖面清理测量定位锁脚锚杆造孔及注装工字钢支撑安装及固定验收（喷砼）（1）、锁脚锚杆：采用 20 L=2.5米规格杆体，待测量人员放样定位后以手风钻造孔，每节工字钢支撑两端布置

45、4 根（左右侧各 2 根），顶拱布置 2 根。（2）、钢支撑安装及固定：待锁脚锚杆达到预定的强度后即可开始安装钢支撑，安装时利用装载机或其它设备将钢支撑提升到安装高度，人工配合就位后进行简易支撑，经测量校核无误后便可利用锁脚锚杆将钢支撑加固。钢支撑的间距为100cm，为保证钢支撑的稳定性和有效性，安装好的钢支撑在洞轴线方向用20 钢筋焊接连成一体，连接钢筋的间距采用100cm。4.4 混凝土工程施工排涝洞工程混凝土均为C25钢筋混凝土。底板浇筑采用混凝土输送泵和普通浇筑方法相结合的办法进行浇筑。由于排涝洞距离较长，即使分段浇筑每段的长度也比较大，如果全部利用泵车输送混凝土，则泵车的管线布置较长

46、，很容易造成管路堵塞，导致间断砼浇筑。故我部采用两种浇筑方案相结合的办法进行底板砼浇筑。边墙和顶拱我部采用钢模台车配合HB60输送泵进行浇筑。4.4.1、底板浇筑、基础清理首先进行底板基础清理，洞挖完成后进行测量放线，检查隧洞结构尺寸是否满足设计要求。如果满足设计要求，则进行底板清理，并组织联合检验，验收通过后进入下一道工序施工。、单元工程划分根据监理部下达的单元工程划分依据排涝洞工程洞内砼浇筑沿洞轴线每12m长度为一个单元。、底板钢筋制作安装底板钢筋制作及安装比较简便，按照设计图纸制作出符合结构要求的钢筋，利用装载机运输至仓位，进行绑扎。钢筋搭接长度不小于35d，间距应符合设计要求。底板为双

47、层钢筋，底层钢筋应满足其保护层的要求，不能直接将底层钢筋放置于基岩上。两层钢筋之间设置架立筋，保证双层钢筋间净空距离。绑扎底板钢筋时要预埋边墙钢筋。、止水安装底板无止水。、砼浇筑，入仓底板厚 35cm，每单元长度 12m。采用 6m 3砼罐车运输砼，将砼卸入准备好的输送泵内，泵送入仓。如一次性准备几个单元，则浇筑时需从远处入仓慢慢收缩，如只有一个单元，则要从底板远端下料慢慢收缩，直至浇筑完成。切忌满仓铺料。采用两台50 软轴式振捣器进行砼振捣，由于底板厚度为35cm，下料一次性到位，故振捣时振捣棒应插到位，快查慢拔，直至砼不再明显沉降，不再有气泡冒出和明显泌水。底板砼要求抹面，在浇筑过程中进行

48、初次收面，之后进行抛光处理，并用2m直尺进行检查其平整度。4.4.2、边墙，顶拱浇筑边墙，顶拱浇筑采用钢模台车配合HB60混凝土输送泵。、边墙及顶拱单元划分与底板保持一致。、全衬段砼施工工艺流程钢筋绑扎钢模台车行走至浇筑位置涂刷脱模挤（或脱模油）缝面处理及测量放线顶模就位边模就位封边墙堵头模及底脚模安装灌浆管清仓仓面验收浇筑边墙及立顶拱堵头模浇筑顶拱等强24小时脱模顶拱喷养护剂边墙洒水养护 28 天。、顶拱不衬段施工工艺流程钢筋绑扎钢模台车行走至浇筑位置涂刷脱模挤（或脱模油）缝面处理及测量放线顶模就位边模就位封边墙堵头模及底脚模清仓仓面验收浇筑边墙砼等强 20 小时脱模洒水养护28 天。、钢筋

49、制作，绑扎首先在钢筋加工场按照图纸设计要求制作出符合规格的边墙及顶拱钢筋。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小，均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过规范的规定。、边墙钢筋绑扎：边墙钢筋绑扎采用在钢筋台车上用1.5 寸钢管按结构钢筋绑扎尺寸做成钢管架，在钢管上由技术员按钢筋间距作出标志，利用钢筋台车前端的吊钩将结构钢筋逐层运至钢筋台车各平台上，人工按标志线依次将结构主筋绑扎牢固，再在主筋上作出分布筋标志，再由人工从下向上依次将分布筋绑扎在主筋上，结构钢筋网绑扎成形，测量检查验收合格后，利用系统锚杆将钢筋网片按结构位置固定牢固。、顶拱钢筋绑扎：全衬段在完成边墙钢筋的绑扎后，进行顶拱

50、钢筋的绑扎，顶拱钢筋绑扎时先将顶拱托架校正到钢筋设计位置，通常是校正钢筋台车最上面托架控制钢筋保护层的4 根钢管位置，校正后即可进行顶拱钢筋的绑扎，主筋连接采用正反丝牙及丝套连接；顶拱钢筋成网后用短钢筋与顶拱锚杆焊固在一起，最后将托架及两边钢管收回，往前移动，即完成一段钢筋的绑扎。进行两次循环后，完成一块钢筋的绑扎。、钢筋保护层：砼钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的砼垫块。垫块预埋直径大于16mm 的钢筋脚与洞身结构钢筋点焊固定。垫块应互相错开，分散布置。保护层偏差不得大于 2cm、-1cm。、钢模台车就位及堵头模板施工、台车清理：钢摸台车就位之前必须进行模板的清理和刷

51、油。为使模板清理及刷油操作方便，绑扎钢筋时在分缝部位留出1.0m 不绑扎，主筋先固定在已绑扎的钢筋上，待模板就位后恢复。脱模后，台车先往前移动1m，施工人员沿所留 1m空间下游侧钢筋上按间距 2m环向而站，进行钢模板的清理，同时将脱模剂装入小胶皮桶中，人工手持毛刷将脱模剂均匀涂刷在钢模台车面板上。清刷完 1m 后台车再往前移动 1m，如此周而复始清理和刷油，直致钢模全部清理干净、刷完脱模油，钢模才能就位。、钢模台车就位及脱模：台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位，调节横送油缸使模板与隧洞中心对齐，然后起升顶模油缸，顶模到位后把侧模用油缸调整到位，并把手动螺旋千斤顶及撑杆安装、上紧。施工前需测量

52、放点，作为台车起升、张开控制点。钢模台车校正时，先将顶拱部分的柔性搭接与上一仓砼搭接严密锁定，再进行下游模板的校正。下游模板采用全站仪及垂线法进行校正。安装好钢模后，检查钢模台车周边与已浇筑砼的搭结处是否吻合，并用木楔将模板撑紧，使钢模台车周边与已浇筑砼的搭接严密，避免漏浆和错台。钢模台车直段设计浇筑长度为12m，模板面由 11.85m的硬边和 25cm的柔边组成。正常浇筑段包括 11.85m的硬边和 15cm的柔边，设计搭接长度为10cm。侧模底脚 20cm缝隙用与缝隙较为匹配的方木（实际用 1212 方木加厚）封堵，内衬层板以使砼表面光滑。铺钉层板时，必须从一边向另一边推进，层板间不允许有

53、搭接台阶出现，只允许对接或拼接，如果拼接时层板相互重叠，则应将上面的一层切除。拼接后，及时用钉子将层板与方木严密钉实。为避免拆模时砼表面被拉毛，层板表面应涂一层脱模剂或脱模油。底脚模板的固定采用丝杆撑在钢轨上,丝杆间距 1m。并在两侧各均匀布置11 个底脚螺旋千斤顶做垂直支撑，防止浇筑时侧模下塌。脱模拆去手动螺旋千斤顶及撑杆，侧模下段先用撑杆脱开，后换用手拉葫芦回收，再用侧模油缸脱模，并将底脚千斤顶升起，然后降下顶模油缸，完成脱模。、校模、堵头模安装及补缝：钢模台车按测量点就位后，通知测量队进行校、验模板，模板合格以后才能进行堵头模封堵。由于侧模两边均由3 个油缸控制，中间油缸与上下游油缸运行

54、速度和伸出长度不一致，也会致使模板中部发生变形，为此在钢模台车纵向拉线，上、下吊线来控制模板平整度。每边边模吊3 根线，中部和上、下游各一根。纵向拉3 根线，起拱处下 1.5m 开始，间距 5m，即在边模油缸正对位置附近。这样就可以避免中间部位由于全站仪无法检测、难以控制的弊病。封堵头模前先将仓面冲洗干净，采用 3cm木板，1010cm方木作为背枋及背档。在钢模台车模板端部焊制钢筋套环，将1010cm背枋穿入钢筋套环固定在钢模台车上，另一端用拉筋固定，使整个堵头模板稳固。堵头模板采用12 拉筋固定，拉筋沿周圈布置两排，排距约50cm，间距不大于 60cm；拉筋应焊在牢固锚杆或钢筋上，若焊在钢筋

55、上时，此钢筋要求和周围的结构钢筋在上下游方向至少各有5 个焊点，以形成稳固的钢筋网。拉筋不够长时可以焊接一端带弯钩的12 钢筋作为连接筋,连接筋一端与拉筋焊接,焊缝长度不小于 12cm，另一端与锚杆底部或结构钢筋焊接。为防止漏浆产生质量问题，堵头模应拼接严密，靠岩石侧的缝隙需堵塞严密，靠模板边的缝隙采用环向衬一圈10cm宽 3 层板处理。堵头模先封边墙部分，然后可以开始浇筑，在浇筑边墙的过程中，将顶拱堵头模封堵完毕。钢模台车模板间绞接部位一般存在缝隙，对此缝隙采用107 胶兑水泥抹灰处。、砼浇筑、施工通道及下料口：钢模台车底板以上5 米及 10 米的两侧模上各开有三个窗口，用于进人、观察及振捣

56、。边墙下料口设置于拱顶上靠近拱脚的地方，两边中部各开一个孔。拱顶中心线两侧 1.5 米处各开三个孔，相互错列布置，用于顶拱下料。全衬段另在堵头模板顶拱最高处开一个宽60cm，高度不小于 40cm的通道孔。通道孔主要作为浇筑用材料设备和人员等进出仓面的施工通道，在浇筑到顶拱封仓后，再封堵。顶拱不衬段仅封边墙堵头模，顶拱作为进人通道。、拖泵及泵管布设：边顶砼浇筑应配置两台拖泵，每边一台，钢模台车上的竖向泵管预先架设，相对固定，用圆钢牢牢焊接固定在台车架上；在台车上部平台处设置泵管弯头，以备连接边墙泵管及顶拱泵管。边墙下料采用两拱脚的开口，泵管进仓后用每节 1.5m 的连接软管进行下料，软管用铅丝加

57、固，人工两边拖动，软管随砼的上升而逐节拆除。下料口距砼面高度不超过1.5 米。全衬段的顶拱浇筑，对于 0.40m衬砌厚度的断面，如顶拱超挖较小，采用冲天管法入仓，0.40m厚衬砌断面中顶部超挖较大者，采取从堵头部位入仓，退管法浇筑。仓面内导管由于要经常拆装，要采用 1m 2m的短导管。导管架设要尽量缩短泵送距离，靠近泵车的导管要尽量用新管，减少爆管和堵管的可能。、清仓冲洗、设备就位浇筑前将仓面内的木屑等垃圾清理干净。并将浇筑设备准备到位。振捣设备为手提式振捣棒，在开仓前每边墙放置3 台振捣棒，并准备好2 台备用，配电盘在钢模台车上设置。仓内照明必须采用36V低压，220V、380V动力电源必须

58、装配漏电保护器。仓外照明可用 220V电压，堵头处及泵管沿线、砼泵车、支撑处等必须有照明。对砼浇筑时仓面与泵车送料联系用电铃等进行。全衬段顶拱部位主要考虑插入式振捣器振捣。以上准备工作完成后，安排砼泵车就位，将导管和泵车出料管连接，在泵车接料口后搭设上料平台。、下料，平仓：砼浇筑时必须先铺一层23cm的同标号水泥砂浆或不小于10cm厚的同标号一级配砼，浇筑速度控制在1m/h以下，两边墙砼上升应均衡，浇筑高差小于 80cm。边墙砼衬砌下料采用橡胶软管接泵管，每节橡胶软管长度为1.5m，为避免下料点集中，人工用绳子拴住橡胶软管，拖动橡胶软管向左右方向调整，随着浇筑高度，将橡胶软管逐段拆除，为便于排

59、水，每层砼亦可由中部向两边分坡或一边向另一边放坡，仓内砼高差以不大于1m为原则。全衬段顶拱砼衬砌下料形式：利用台车顶模上设置的6 个相互错列布置的下料口，由已浇段向待浇段方向依次下料、封孔，砼振捣采用固定在台车顶模上的附着式振捣器。采用退管法下料浇筑施工，封拱时砼应尽量填满顶拱空间。振捣设备为手提式振捣棒，辅以附着式振捣器进行振捣。在开仓前每边墙放置3 台振捣棒，并准备好 2 台备用，配电盘在钢模台车上设置。排涝洞衬砌厚度在0.40m，顶拱混凝土采用冲天管法入仓，待砼初凝后，拔出泵管用同标号砼填塞。、振捣：混凝土振捣一定要由经过培训的砼工操作。根据砼浇筑振捣试验结果，砼振捣时间选用 50s 为

60、宜，砼浇筑层厚 40cm60cm，砼浇筑时两边墙和上下游之间上升速度要均匀，边墙砼上升高差不超过一层浇筑厚度，每小时上升速度不超过1m/h；人工拖动软管均匀下料，砼层布料应均匀，避免用振捣器平仓，防止过振。仓内砼应安排专人边浇边平仓，不得堆积。仓内若有骨料堆积时，应均匀散布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，人工平仓距离不应大于1.5m，采用三角耙或钉耙进行。下料口距离砼面高差不大于1.5 m，在下料口 5m范围的钢模表面挂一块 5m长、1.5 宽彩条布，防止下料时水泥浆溅到模板上，引起拉毛现象。浇筑过程中如有骨料堆积用人工均匀散料。、砼养护：混凝土浇筑结束后12h，洒水养护，使

61、其保持湿润状态。养护时间一般为 14 天，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。4.5 回填灌浆工程施工主要针对排涝洞洞混凝土衬砌顶部与围岩之间的缝隙做灌浆充填。回填灌浆施工一般按两个次序进行，先施工I 序孔，后施工 II 序孔，孔位按设计要求布置，分类编号。施工工艺见图4-4。图 4-4 衬砌顶拱回填灌浆施工工艺流程图在钢筋混凝土衬砌的回填灌浆孔采用预埋管中钻孔的方法。洞室衬砌混凝土浇筑前，按施工图纸要求预埋钢管，钢管与衬砌混凝土中的钢筋采用电焊焊接牢固，以免混凝土浇筑时预埋管移位，并保证孔位孔向正确。回填灌浆钻孔灌浆施工均在施工排架上进行。采用YT-28 型气腿钻进行钻孔。孔深入岩

62、10cm，采用“钩检法”测量并记录混凝土空腔尺寸。遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，在该部位预埋灌浆管(排气管)，且其数量不少于 2 个。或采取其它措施，报送监理人审批。序孔灌浆布 孔序孔灌浆结束预埋灌浆管序孔造孔（入岩10cm）序孔施工停止吸浆达到设计压力制浆检查孔施工开始灌浆前，先对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查(如注水、风检查等)，对可能漏浆的部位先进行堵漏处理；钻孔后对顶拱混凝土脱空部分进行检查，并记录脱空高度，便于灌浆后对照检查回填效果。采用BW200 灌浆泵进行孔口阻塞(或卡塞)、纯压式灌浆法施工。回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔灌注

63、水灰比0.6(或 0.5)：1 的水泥浆，二序孔灌注 1：1 和 0.6(或 0.5)：1 两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注 5min 即可结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液终凝后拆除孔口闸阀。4.6 排水孔施工本标的排水孔主要位于边坡处，属于边坡浅层排水孔，主要采用YG40钻机在施工排架上进行施工。排水孔位置、深度及倾斜度均符合设计要求。4.7 砌体工程施工本标砌体工程主要包括渣场浆砌石挡渣墙、浆砌石排水沟等，以及按施工图纸和监理工程师指示的其它砌体工程。施工工艺流程：测量放线基

64、础开挖、整平、夯实立标尺砌筑勾缝清理、养护验收。浆砌石施工采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为 35cm，当气温变化时，应适当调整。在基础面上先铺一层23cm厚水泥砂浆，再铺块石，砌石体采用卧砌法，块石大面朝下，分层铺设，上下错缝、内外搭接，灰缝厚度为23cm，缝间用砂浆填满，石块间有较大的空隙，先用砂浆填满，再用碎石或片石嵌实，但碎石或片石用量不能超过该处砌体重量的10%。五、施工质量管理5.1 质量保证体系我公司推行全面质量管理方法，贯彻执行GB/T19001-2000 标准、质量保证体系文件为指南，依据合同文件组建施工项目部；建立和完善质量保证体系。5.2 质量管理措施1、项目经理部成立质量管理领

65、导小组。质量领导小组由项目经理挂帅，成员由项目经理部所辖工程部、质检部、测量队、物资供应等职能部门、作业班组长等组成，日常工作由质检部负责。2、成立质检部，负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质检科检查验收合格后方能提交监理工程师审批。在施工中全面贯彻“百年大计，质量第一”的方针，增强每位施工人员的质量意识。3、试验措施：认真执行材料检验，以确保所有工程材料的质量。为确保工序质量和工程质量，配备专职人员负责现场的质量的质量控制与检测，及时反馈施工质量信息，并做好原始记录，对其真实性负责。在施工期间，我项目部委托水电七

66、局试验室，负责各种原材料检测、混凝土配合比试验及抗压试验，对混凝土施工严格控制，对本工程的施工质量进行全过程监控。做到试验数据真实、准确且具有代表性。4、QC活动：认真做好全面质量管理工作，开展好质量小组活动，设立QC小组。由项目经理兼任组长，开展群众性的质量管理活动，用QC 科学理论指导质检，施工人员开展 QC活动，从而带动全体施工质检人员全方位、全过程、高质量地进行施工、质检工作。5、施工单位质量三检制：严格执行“三检制”，实行生产班组自检、项目部专职质检员复检、质检部负责人终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收，上道工序未经验收不得进行下道工序的施工。6、严把材料关：工程质量的优劣，

67、原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保整个工程质量达到优良，在保证材料合格率方面进行严格把关。7、认真做好原始记录及资料整理工作。做到资料齐全、准确、工整。工程完成后由质检科整理并与竣工资料一场移交业主。对质量事故及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。8、在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量监督和检查，包括查阅施工原始记录、复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供所有试验报告，主动配合建设单位和当地质检部门督促和指导工作，并接受有关部门、质量检查站监督。9、对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。10、制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验

68、收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。5.3 质量技术管理1、实行技术交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行的施工规范和质量标准制定实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。2、经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的通病制定预防对策及保证措施，经常检查各级质量计划的执行情况，及时反馈，及时协调，对出现质量事故坚持“三不放过”原则。3、工序设专人负责，认真仔细做好各项技术复核工作。4、测量根据建设单位提供的基准和水准点的数据经复核后，建立高精度施工控制网，对于永久性标桩、水准点、三角网点及放样检验所必需的标桩，树立牢固易识别的标志并认真加以保护。5、

69、为保证质量总目标的实现，在施工中对不合格的材料废弃，并在施工中采用新工艺、新技术，严格工艺要求，确保工程质量。6、砂浆拌和物严格控制原材料品质，配合比挂牌施工，明确各项原材料的级配并计量准确，根据实际情况及时调整施工配合比。5.4 主要材料的质量保证措施工程质量的优劣，原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保整个工程质量达到优良，在保证材料合格率方面进行严格把关。1、水泥、钢材、为甲供材料，每批材料均有出厂质量证明书和出厂报告。2、砂石骨料自产与外购相结合，其他建筑材料外购。3、进场材料严格按规范要求进行取样试验。取样工作在现场监理工程师监督下进行，样品送水电七局试验室进行试验，试验合格方

70、可用于本工程施工。4、对进场物资进行标识，不同来源的材料分类堆放，不混合堆放。5.5 工程评定情况材料水泥:本工程所用水泥为业主供应的“峨胜”PO42.5 普通硅酸盐水泥，检测方法及质量评定按 GB175-2007通用硅酸盐水泥的有关规定进行，共检测95 组,检测的水泥各项性能指标均为合格。水泥物理性能检测统计表见表5.1。表 5.1 水泥物理性能检测统计表品种及等级检测项目规范要求累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%“峨胜”PO42.5普通硅酸盐水泥标准稠度（%）30 95 25.9 24.0 24.5 100 比表面积（/）300 95 374 352 359.02 100 初凝时间（

71、min）45 95 191 121 148 100 终凝时间（min）600 95 291 177 212 100 抗折强度（MPa）3d 3.5 95 6.4 4.0 5.4 100 28d 6.5 95 9.7 7.9 9.1 100 抗压强度（MPa）3d 17.0 95 32.7 17.1 24.3 100 28d 42.5 95 55.1 44.4 49.1 100 安定性沸煮法必须合格95 合格100 砂石骨料：本工程所用砂石骨料为林毅砂石厂砂石骨料生产，检测方法按照DL/T5151-2001水工混凝土砂石骨料检测规程（超逊径采用原孔筛检测）有关规定进行。细骨料共计检测56组、粗骨

72、料共计检测343 组，质量评定按水工混凝土砂石骨料试验规程 DL/5151-2001 及 DL/T5144-2001水工混凝土施工规范执行。检测结果表明，粗、细骨料检测指标符合规范要求，质量合格。细骨料和粗骨料性能检测统计表见表5.2 和表 5.3。5.2 细骨料性能检测统计表检测项目标准要求累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%天然砂细度模数FM 宜为中砂56 1.92 1.60 1.76 100 泥含量（%）C9030 时，含泥量5 56 2.6 1.1 1.78 100 泥块含量（%）不允许56 无100 空隙率（%）47 6 46 44 45 100 表观密度（kg/m3）2500

73、6 2710 2670 2690 100 堆积密度（kg/m3）1350 6 1500 1460 1480 100 饱和面干吸水率（%）/6 1.2 1.0 1.08/含水率（%）宜不大于 6%56 5.8 3.8 4.7 100 表 5.3 粗骨料性能检测统计表骨料检测项目标准要求累计统计值名称组数 最大值 最小值平均值合格率%小石超径（%）5 149 4.8 0 2.05 100 逊径（%）10 149 9.6 0 2.76 100 针片状（%）15 16 6.3 0 2.1 100 含泥量（%）1.0 149 0.5 0 0.26 100 泥块含量（%）不允许149 无100 表观密度（

74、kg/m3）2550 16 2770 2700 2740 100 吸水率（%）2.5 16 0.69 0.38 0.59 100 压碎指标（%）当 C9055C9040 时 12 当 C9035 时 16 16 3.7 1.7 2.91 100 中石超径（%）5 149 4.7 0 1.9 100 逊径（%）10 149 10 0.5 5.65 100 针片状（%）15 16 4.2 0 1.26 100 含泥量（%）1.0 149 0.4 0 0.13 100 泥块含量（%）不允许149 无100 表观密度（kg/m3）2550 16 2760 2710 2740 100 吸水率（%）2.5

75、 16 0.52 0.21 0.36 100 压碎指标（%）当 C9055C9040 时 12 当 C9035 时 16 16 3.7 1.7 2.91 100 大石超径（%）5 29 4.9 0 0.71 100 逊径（%）10 29 9.8 0.2 6.27 100 针片状（%）15 6 0 0 0 100 含泥量（%）0.5 29 0.4 0 0.06 100 泥块含量（%）不允许29 无100 表观密度（kg/m3）2550 6 2750 2720 2740 100 吸水率（%）2.5 6 0.24 0.1 0.17 100 压碎指标（%）当 C9055C9040 时 12 当 C90

76、35 时 16 6 3.5 2.8 3.2 100 豆石（515mm喷射混凝土用）超径（%）5 16 2.2 0 0.95 100 逊径（%）10 16 2.6 1.0 1.71 100 针片状（%）15 16 1.8 0.6 1.34 100 含泥量（%）0.5 16 0.5 0.2 0.35 100 泥块含量（%）不允许16 无100 表观密度（kg/m3）2550 16 2750 2700 2730 100 吸水率（%）2.5 16 0.77 0.5 0.58 100 压碎指标（%）当 C9055C9040 时 12 当 C9035 时 16 16 4.5 3.5 3.8 100 钢筋：

77、本工程所用钢筋为四川德胜集团钢铁有限公司生产，钢筋原材检测方法按照低碳钢热轧圆盘条 GB/T 701-2008 及钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007，钢筋原材共检测98 次，检测结果表明，钢筋原材各项指标符合质量标准。钢筋母材性能检测成果统计表见表5.4。表 5.4 钢筋母材性能检测成果统计品种规格检测项目单位开工至今累计抽样组数最大值最小值平均值合格率(%)6.5 屈服强度（mpa）4 325 295 313.8 100 极限强度（mpa）4 475 415 443.8 100 伸长率%4 34 31 32.5 100 8 屈服强度（mpa）6 360 300 3

78、35 100 极限强度（mpa）6 495 475 488 100 伸长率%6 33 30 31.7 100 10 屈服强度（mpa）8 355 345 350 100 极限强度（mpa）8 460 435 447.5 100 伸长率%8 20 18 19 100 12 屈服强度（mpa）12 435 407 421 100 极限强度（mpa）12 548 530 539 100 伸长率%12 27 18 22.5 100 14 屈服强度（mpa）20 435 383 409 100 极限强度（mpa）20 539 507 523 100 伸长率%20 29 22 25.5 100 16 屈服

79、强度（mpa）16 378 338 358 100 极限强度（mpa）16 502 472 487 100 伸长率%16 30 27 28.5 100 18 屈服强度（mpa）10 393 381 387 100 极限强度（mpa）10 530 503 516.5 100 伸长率%10 32 19 25.5 100 20 屈服强度（mpa）12 420 366 393 100 极限强度（mpa）12 566 521 543.5 100 伸长率%12 27 25 26 100 22 屈服强度（mpa）10 430 400 413.5 100 极限强度（mpa）10 560 540 552.5 1

80、00 伸长率%10 26 21 24.5 100 粉煤灰：本工程所用粉煤灰为乐山宁辉建材有限公司生产的“东电”牌级粉煤灰，检测方法按照 DL/T5055-2007水工混凝土掺用粉煤灰技术规范有关规定进行，粉煤灰共检测16 组，检测结果表明，粉煤灰各项指标符合级灰质量标准，质量合格。粉煤灰性能检查结果统计表见表5.5。表 5.5 粉煤灰性能检测结果统计表品种及等级检测项目质量标准累计统计值次数最大值最小值平均值合格率%“东电”级灰细度（%）25.0 16 20.1 18.0 19.05 100 需水量比（%）105 16 105 102 103.5 100 含水率（%）1.0 16 0.3 0.

81、12 0.21 100 烧失量（%）8.0 16 6.7 3.6 5.15 100 外加剂：本工程选用的外加剂为彭山仁和外加剂厂生产的速凝剂和泵送剂，速凝剂共检测 29 组，泵送剂共检测13 组。检测方法均按GB8076-2008 混凝土外加剂的有关规定及 DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规范执行，质量评定按DL/T5144-2001水工混凝土施工规范的有关规定进行，外加剂检测指标全部达到合格标准。速凝剂性能检测统计表见表5.6，泵送剂性能检测统计表见5.7。表 5.6 速凝剂性能检测统计表外加剂品种项目细度（%）凝结时间差（min）抗压强度比（MPa）初凝终凝1d 28d 速凝

82、剂质量标准15 6 12 150 140 组数29 29 29 29 29 最大值6.9 55811077.0 73 最小值4.6 4089236.5 70 平均值5.75 52310156.3 71.5 合格率%100 100 100 100 100 表 5.7 泵送剂性能检测统计表外加剂品种项目塌落度增加值（cm）常压泌水率比（%）压力泌水率比（%）含 气量（%）坍落度损失率（%）抗压强度比（MPa）30min 60min 3d 7d 28d 泵送剂质量标准10 100 95 4.5 20 30 85 85 85 组数13 13 13 13 13 13 13 13 13 最大值15 72

83、56 1.8 20 29 95 93 88 最小值12 52 34 1.2 14 20 88 87 85 平均值12.7 61.2 42.8 1.5 16.5 24.8 92 89.7 86.6 合格率（%）100 100 100 100 100 100 100 100 100 从上述各项原材料试验检测结果分析，原材料均满足设计及规范要求，质量合格。混凝土厚度检测结果喷射混凝土质量检测由我部联合监理单位共同检测，喷射混凝土厚度检测过程中监理工程师全程旁站。排涝洞1#隧洞喷射混凝土厚度检测统计表见表5.8。表 5.8 喷射混凝土厚度检测统计表部位喷层厚度检测厚度（mm）检查点数合格点数设计值最大

84、值最小值平均值洞脸100 116 102 107.8 10 10 排 0+056排0+128 120 140 125 131.3 10 10 排 0+128排0+299.39 120 131 122 126.3 15 15 排 0+602排0+770 120 148 122 133.3 15 15 排 0+770排0+794 120 135 123 129.6 5 5 排 0+794排0+854 120 128 120 124.4 5 5 排 0+974排1+478 120 146 120 130.5 50 50 排 1+478排2+054 120 150 128 134.8 55 55 混凝

85、土质量检查情况统计表混凝土拌和物性能检测：按规范要求的检测频率对太平排涝隧洞C25 结构混凝土的拌和质量和拌合物性能进行检测，原材料称量共检测4598 次，砂石骨料含水率检测 822 次，混凝土坍落度共检测1258次。均满足设计及规范要求。混凝土拌和物性能检测结果统计表见表5.9。表 5.9 混凝土拌和物性能检测结果统计表施工部位坍落度设计值（mm）检测组数最大值最小值平均值C25普通砼5070 1258 70 50 58 混凝土试件性能检测：按规范要求的检测频率对太平排涝隧洞的C20、C25喷射及 C25普通混凝土力学性能进行检测，抗压强度共检测915 组，对 C25结构混凝土抗冻性能进行检

86、测，共检测24 组，检测结果均满足设计及规范要求。混凝土力学性能检测统计表见表5.10，混凝土抗冻性能检测统计表见表5.11 表 5.10 混凝土力学性能检测统计表混凝土种类设计等级检测组数抗压强度指标（Mpa）标准差（）离差系数（Cv）强度保证率（%）最大最小平均C20喷射砼C20 1 21.2 21.2 21/C25喷射砼C25 285 32.1 26.4 29.3 1.29 0.04 99.9 C25普通砼C25 629 32.7 25.0 28.9 1.20 0.04 99.9 表 5.11 混凝土抗冻性能检测统计表部位设计抗冻等级取样组数冻融循环次数相对动弹模量（平均%）质量损失率（

87、平均%）结论最大值最小值平均值最大值最小值平均值排涝隧洞F50 24 50 97.8 90.8 94.5 1.2 0.4 0.76 合格 混凝土外形轮廓检查情况排涝隧洞混凝土外形轮廓测量共计1431 点，检测偏差允许值均符合要求。综上所述，根据上述试验及检查结果，该混凝土分部工程施工质量合格。（4）回填灌浆质量检测：回填灌浆质量检测由我部联合监理单位共同检测，检测过程中监理工程师全程旁站。采用钻孔注浆法检测，浆液水灰比 2：1，初始 10min注入量不超过 10L 为合格，检测孔数为总灌浆孔数的5%。回填灌浆质量检测统计表见表 5.12 表 5.12 回填灌浆质量检测统计表检测部位检测孔数最大

88、值（初始10min 注入量）最小值（初始10min 注入量）平均值评定排 0+000.00 排 0+056.00 1 8L 8L 8L 合格排 0+299.39 排 0+602.00 4 9.2L 6.5L 8.1L 合格排 0+854.00 排 0+974.00 2 9.2L 8.5L 8.85L 合格排 2+054.00 排 2+200.70 2 9.4L 8.8L 9.1L 合格排 2+287.0 排2+425.7 2 9.2L 6.5L 7.85L 合格排 2+494.49 排 2+748.00 3 9.7L 6.7L 9.2L 合格排 2+748.00 排 3+008.30 3 9.

89、8L 7.6L 8.7L 合格（5）锚杆检测：锚杆抗拉拔检测和锚杆无损检测均由我部联合监理单位共同检测，检测过程中监理工程师全程旁站。系统锚杆788 根，为 22，L=2.0m；锁脚锚杆 394 根，为22，L=2.5m；洞脸锚杆 48 根，20，L=4.5m，均为全长黏结型锚杆，抗拉拔力 310N/mm 2,锚杆实测入孔长度不小于设计长度的95%，锚杆注浆饱满度D80%为合格。锚杆抗拉拔力检测统计表见表5.13，锚杆无损检测质量统计表见表5.14。表 5.13 锚杆抗拉拔力检测统计表表 5.14 锚杆无损检测质量统计表锚杆类型检测根数注浆饱满度最大值注浆饱满度最小值平均值备注20，L=4.5

90、m 5 91.0%82.0%86.2%检测长度及频率均符合设计及规范要求22，L=2.0m 90 93.0%80.0%85.5%检测长度及频率均符合设计及规范要求22，L=2.5m 47 93.0%81.0%84.6%检测长度及频率均符合设计及规范要求5.5.1 单位工程质量评定排涝洞工程原始资料齐全，原材料及中间产品质量合格，各分部工程均达到了合格标准。单位工程名称单元工程个数合格个数优良个数合格率%优良率分部工程评定等级太平排涝隧洞1531 1531 1387 100 90.6 优良共计 1531个单元工程，合格1531 个，合格率 100%。优良单元个数 1387个，优良率 90.6%。

91、经验收全部合格。项次项目取样组数 最大值 最小值平均值合格率（%）施工单位自检20 L=4.5m 实测加压(KN)3 112 110 110.7 100 位移(mm)3 3 2 2.3 100 说明：310N/mm 2根据锚杆直径不同进行换算，20 锚杆抗拉拔力97.3KN。六、文明施工与安全生产6.1 安全生产指导思想坚持“安全第一，预防为主”的方针，班组管理，扎实安全工作基础，加大反违章力度，消灭重大事故，尽量减少事故。6.2 安全生产管理措施建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理系统，成立施工安全科，设置专职安全员，各队班组设置兼职安全员。在工程施工中坚决贯彻“安

92、全第一，预防为主”的方针。严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定措施。加强安全教育，做到教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进场工人进行三级安全教育，特殊工种持证上岗。不准无证操作，严格操作规程，定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立高度安全意识。定期组织施工现场的安全检查工作，主要安全负责人和各作业队的负责人参加，重点对施工用电、讯息工期设备、安全防火状况进行仔细检查，对不安全因素制订具体的限期整改措施，落实到人。制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确、职责分明、

93、实行安全否决权。七、合同管理本工程严格按照合同规定和设计图纸进行施工完成。工程结算每月严格按照合同办理一次，由监理工程师根据本月完成情况做出结算初稿，业主审核后，监理工程师根据结算意见做出最终结算报告，由业主进行支付。对劳务队项目部统一管理，并对工人工资发放情况进行监督，严格执行劳务分包内条款。八、经验与建议1、工程建设中不可预见因素较多，应加强与业主、监理、设计的沟通与交流，保证施工的顺利进行。2、施工期间各工序之间的衔接、配合相当重要，应多沟通交流，避免重复施工。3、我标段对日常施工中的施工日记的记录不够重视，记录不全，在今后的工程管理中吸取教训，总结经验，加强对原始资料的管理力度。4、本

94、工程在多方领导的关心和支持下，同时在业主、质监、设计、监理的严格要求和悉心指导下，通过大家的共同努力，克服了施工中的种种困难，顺利完工，我公司将在以后的工程中不断总结经验，提高质量意识和管理水平，规范施工，科学管理。九、附件9.1 施工管理机构设置及主要工作人员情况表9.2 投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表施工管理机构名称四川大渡河右岸太平副坝及排涝洞工程项目经理部主要工作人员姓名本工程任职职称备注周殿彬项目经理高级工程师王晓黎总工程师高级工程师翟志良生产副经理工程师廖晓峰总经济师经济师仝飞质检部主任工程师杨乐兵物资部主任/王伟测量队主管中级测量工袁成友排涝洞工区主任/曾志强施工、

95、质检员质检员何兵实验员质检员9.3 完成工程量统计序号项目名称单位数量备注1 表土开挖m 34943.04 2 淤泥质土开挖m 336922.80 3 土夹石、砂卵石开挖m 317929.30 4 石方开挖m 323487.70 5 石方洞挖（类）m 328509.86 6 石方洞挖（类）m 321410.61 7 地质超挖m 32286.50 序号设备名称型号及规格单位投标时拟投入数量实际投入数量1 挖掘机CAT325 台6 7 2 自卸汽车25T 辆3 3 3 自卸汽车5T 辆4 5 4 装载机ZL50 辆5 7 6 胶轮车/辆/5 7 发电机组200KW 台3 3 8 砂浆搅拌机0.5m

96、3台4 5 9 空压机20m 3台3 4 10 砼拌合机0.35m3台6 8 11 砼罐车6m 3辆2 2 12 电焊机500A 台5 5 13 潜水泵15KW 台10 14 14 潜水泵7.5KW 台6 6 15 全站仪宾得 R-422NM 台1 1 16 水准仪苏光台1 1 17 GPS HuaceNav-M500 台2 2 18 振动棒2.2KW 套6 6 8 网喷砼 d=10cm（边坡）m 3138.36 9 锚杆20，L=4.5m（边坡）根48.00 10 系统锚杆 22，L=2.0m 根788.00 11 锁脚锚杆 22，L=4.5m 根394.00 12 类围岩洞内临时支护m 1

97、639.00 13 类围岩洞内临时支护m 1214.21 14 砼衬砌m 318571.54 15 钢筋制安t 986.26 16 隧洞回填灌浆m 26478.55 钻排水孔m 4608 石渣回填m 31366 钢筋制安t 986 PVC排水管（100）m 570 M7.5浆砌石护坡m 392 9.4 工程大事记1、2011年 3 月 9 日排涝洞工程正式开工；2、2011年 4 月 8 日排涝洞首次爆破施工；3、2012年 1 月 9 日排涝洞开始浇筑第一仓混凝土；4、2012年 4 月 8 日开始喷锚支护；5、2012年 4 月 17 日 1#隧洞贯通；6、2012年 4 月 14 日 3#及 4#隧洞贯通；7、2011年 12月 3 日 2#隧洞贯通；8、2012年 10月 10 日排涝洞开始回填灌浆，2012 年 1 月 24 日回填灌浆结束；