营盘壕煤矿井下南翼胶带运输机大巷临时沉淀池工程施工安全技术措施（40页）.doc

1、第一章 概 况 第一节 工程概况1、巷道名称：营盘壕煤矿井下临时沉淀池（2煤南翼胶带运输机大巷）。2、掘进目的及巷道用途：为解决目前各掘进工作面排水，起到沉淀作用从而解决临时水仓清淤问题，保证水仓正常的储存及排水能力。3、巷道设计长度和服务年限：临时沉淀池设计长度57m，为二期生产服务。4、临时沉淀池设在2号贯通巷道与1号贯通巷道之间，即2煤南翼胶带运输机大巷位置，目前作临时性沉淀作用，待永久水仓形成后，恢复2煤南翼胶带运输机大巷的作用。为了能快速安全的施工特编制本措施，望参与施工人员认真遵照本措施执行。5、预计开、竣工时间：预计2015年6月8日开工，2015年6月30日竣工。第二节 编写依

2、据1、鄂尔多斯市营盘壕煤炭有限公司营盘壕矿井+493m水平井底车场平、断面图，2煤南、北翼大巷平、断面图。2、矿山井巷施工：（1）煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）。（2）煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）。（3）煤矿安全规程（2011年版）。（4）防治煤与瓦斯突出规定（2009年版）。（5）煤矿防治水规定（2009年版）。（6）建设工程监理规范（GB50319-2013）。（7）煤矿建设安全规范（AQ1083-2011）。（8）国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。第二章 工程地质和水文地质条件1、 工程地质 根据实际揭露的2号贯通巷道与1号贯通巷道的岩性

3、来看，该工程施工穿透2-2煤底部，属半煤岩巷道，底板岩性多为砂质泥岩、泥岩。煤层大部含夹矸夹矸岩性以泥岩或砂质泥岩为主，少数为粉砂岩、细粒砂岩。岩石水平层理发育，煤层与夹矸分层明显，煤层松软，过煤层期间煤层频出现煤层断裂、煤爆现象。（1）瓦斯：根据调查，东胜煤田均属瓦斯矿井，本地区一般无破坏性瓦斯灾害。因此本矿井属瓦斯矿井。（2）煤尘：根据本区5个钻孔简选样煤尘爆炸性试验结果：火焰长度大于400mm，抑止煤尘爆炸最低岩粉量25-80%，煤尘有爆炸性。（3）煤的自燃：据4个钻孔中各煤层原样化验结果，煤层自燃等级为容易自燃自燃。2、水文地质（1）、该巷道主要充水含水层的储水空间以孔隙为主，裂隙次之

4、，即为裂隙孔隙充水矿床，即本井田水文地质条件应为复杂类型。（2）、充水途径及方式巷道的主要充水途径为志丹群孔隙和岩层中发育的风化裂隙及构造节理裂隙和粗颗粒岩层的孔隙；以围岩孔隙渗水和围岩裂隙涌水为主要充水方式。 （3）、防治水措施1）做好预测预报，并加强现场水文地质调查，如有异常及时采取探查措施。2）确保排水系统动态完好。3）施工过程中出现顶板淋水、压力显现明显等异常现象，及时汇报调度室和工程技术组。第三章 工程技术特征及支护说明 第一节 工程技术特征1、 临时沉淀池为直墙半圆拱（1-1断面），长度为57m，净宽净高=4800m4200mm，S掘=20.41m，S净=18.1m；喷射厚度150

5、mm，铺底厚度200mm，喷射砼强度为C20；铺底强度为C30；施工自1号贯通巷道开始向2号贯通巷道坡度为17.9下坡，施工中严格按2煤南翼胶带运输机大巷施工。 第二节 支护说明 1、支护参数设计(见下表，支护系统图祥见附图)巷道名称支护形式支护材料规格尺寸临时沉淀池锚网索喷锚杆222500 mm托盘1501508碟形钢板金属网6mm圆钢，网孔100100mm锚固剂拱部、帮部MSK2350型，每眼2根喷射混凝土厚度150mm，强度C20网片压茬100mm，压茬处用14#铁丝绑扎连接锚杆间排距800mm800mm墙基深度100mm高强锚索15.247500mm托盘30030016钢板锚索间排距2

6、4002400mm（拱顶布置3根）锚固剂MSK2350、MSZ2380每眼各一根3、永久支护1）巷道采用锚网索喷支护，顶帮均采用型号为222500树脂锚杆（锚杆杆体为螺纹钢筋），其屈服强度335MPa、抗拉强度380MPa，锚固力80kN;锚杆外露不大于50mm。锚杆按巷道中心线对称布置，间排距800800mm；锚杆托盘规格为：长宽厚=1501508mm的Q235型钢；钢筋网为直径=6mm盘圆焊接而成，规格为长宽=10002200mm，网格100100mm，压茬不少于100mm，压茬处用双股14#铁丝绑扎连接；锚索规格为15.24钢绞线，抗拉强度1860MPa，锚固力150kN,锚索外露150

7、300mm，全断面布置3根，间排距24002400mm；喷射混凝土厚度150mm，混凝土强度等级C20。因临时沉淀池设在2煤南翼胶带运输机大巷，即按2煤南翼辅助运输机大巷施工，前期作为临时沉淀池使用，故必须对该段蓄水巷道墙体及底板进行保护，以防止长期渗水对2煤南翼胶带运输机大巷永久使用所影响。2）喷射混凝土参数：喷射混凝土参数：名称型号水灰比配合比强度水泥P.o 42.50.451C20黄沙中粗2石子5-10mm2速凝剂KNS-I型4%6%4、临时支护 采用4根前探梁吊挂作为临时支护。前探梁采用1086mm无缝钢管加工，长度3.5m，间距与锚杆间距相同，每根前探梁用两个专用吊环，吊环形式为矩形

8、，用配套的锚杆螺母固定（前探梁吊环螺母与生根锚杆螺纹旋合长度不得小于20mm，在条件具备时把吊环螺母拧到底或露出3丝，“一字型螺纹锚杆不包括受损螺纹部分”）。临时支护必须紧跟迎头，固定牢固，支撑有力。断层、淋水区等特殊地点时一次切割一排锚网支护一次，前探梁最大控顶距离为1.1m，最小为0m；其它范围内在顶帮围岩岩性较好的条件下，一次截割两排锚网一次，前探梁最大控顶距离1.9m，最小为0m。前探梁必须保证完好不变形，除迎头正常使用的前探梁外必须备用一根前探梁。每次截割后，首先进行敲帮问顶，作业人员站在永久支护的顶板下，用找顶工具找净顶板及迎头的浮矸活石，然后上顶网与上一循环顶网前沿搭接，用联网丝

9、连成一体，呈垂帘状，最后用长把工具把网子挑起，前串前探梁，前探梁用吊环销子固定牢固。前探梁临时支护平、剖面图0-3003500前探梁前探梁吊环木塞锚杆 金属网前探梁前探梁吊环说明：1、采用前探梁临时支护,长3.5米,每组4根,间距0.8米。临时支护离迎头距离最大300mm，最小0mm。2、前探梁吊环螺母与生根锚杆螺纹旋合长度不得小于20mm，在条件具备时把吊环螺母拧到底或露出3丝（一字型螺纹锚杆不包括受损螺纹部分）3、锚网永久支护完成后，到迎头的最大距离不超过300mm。锚杆 800巷道中心线金属网8008001900第四章 施工方法和施工工艺第一节 施工前的准备工作1、将2号贯通巷道EBZ2

10、00综掘机退回至1号贯通巷道开口处。2、施工测量放线完成，措施贯彻传达学习完毕。3、形成供电系统、通风系统，安装供风、供水管路形成供压风、供水条件。4、安装煤矿安全自动监控系统（即甲烷传感器、CO传感器），全断面喷雾等安全设施。第二节 施工方法 二、施工方法：临时沉淀池采用综掘机掘进，防爆铲车配合皮带出矸；采用锚网索喷支护，人工挂网、串前探梁临时支护顶板，操作锚杆机、帮机打注、安装锚杆、锚索支护顶、帮。辅助运输采用罐笼下放喷浆料经井下反矸机，防爆胶轮车运送至工作面，工作面配备PC-71（B）型喷浆机，用于永久支护喷射砼。 第三节 装、运煤（矸）方式采用EBZ-200型岩巷综掘机掘进，铲车出矸经

11、临时矸石仓至3号皮带机头，再经箕斗罐笼提升至地面。第四节 管线及皮带敷设、道路的平整维护一、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路(供风管为108mm钢管，供水管为57mm钢管)、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐，风筒要环环吊挂，迎头30m范围内风管用51mm软管过渡,水管用19mm软管过渡。水管要接口严密，不得出现漏水现象，风、水管路要随工作面前进及 时延长。水管要接口严密，不得出现漏水现象，风水管路要随工作面掘进及时延长，水管每50m预留一个带固定手柄的三通阀门（供水管阀门采用13mm快速接头）。施工时在巷道左帮每3.0m（误差不大于200mm）施工一根22钢筋加工的“L”型插件

12、吊挂管路，锚杆外露120150 mm，安装1支锚固剂，高度距离底板900m。风管固定于专用插件上，水管通过“S”型连接件连接（22钢筋制作），吊挂应做到横平竖直，整齐划一。二、电缆钩拉钢铰线吊挂，间距1m，允许误差不超过100mm，距底板为2200mm，电缆垂度不超过50mm。三、风筒拉铁丝环环吊挂。风筒口距迎头距离：岩巷10m，半煤巷8m,煤巷5m.四、掘进迎头必须符合质量标准化验收标准中的规定。第五节 设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1掘进机EBZ200部12防爆铲车30型部14局部通风机245kW台2一台备用5锚杆钻机MQT-120台46风钻YT-2

13、8台57风动帮机MQT-80/2.0台48潜水泵37KW台19潜水泵5.5KW台210移动变压器部2根据需要11电 话部312掀把1013镐把414锤把415激光指向仪台316锚杆拉力机LDZ-200台1第六节 施工工艺采用EBZ200型综掘机截割，截割时综掘机截割头首先从迎头中间进刀，先中间后周边，然后退综掘机，清煤前进，再从左侧煤壁进刀，将左侧部分割完找齐，同样退综掘机将右侧部分割完找齐，最后根据中线及断面尺寸将顶部毛茬找齐。综掘机司机在截割过程中必须严格控制高度和宽度，巷道底板要割平。附：综掘机截割顺序图。c施工时采用激光指向仪定向，多工序平行交叉作业，综掘机技术参数如下：EBZ-200

14、型综掘机技术参数机 重 t58定位截割宽度 m5.67机 长 m10.44可/经济截割硬度 MPa85MPa机 宽 m3.6装载能力 m3/h240机 高 m1.72行走速度 m/min6.4截割功率 kw200/110接地比压 MPa0.135装机总功率 kw301KW供电电源 V1140V截割头转速r/min46/23伸缩行程mm定位截割高度 m4.46第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织项目部下设掘进队、机运队、技术组、安监站（兼调度职能）、机关、材料供应、后勤等各职能部门。本工程施工掘砌期间，采用“三八”制作业，待巷道掘进完毕后进行底板混凝土浇注。工程技术人员及项目部管理

15、人员实行全天值班制度。 主要劳动力配备和组织如下表：单位工 种人数单位工 种人数单位工种工数掘进队队 长1辅助队队长1机关管理经理1书记1班长3副经理9技术员2绞车司机4工资、计划、财务3材料员（兼会计）1充电工2安检、调度3综掘机维护3电 工3材料2班 长3机 修6保卫1综掘机司机3泵 工2食堂6支护工20压风工2锅炉、澡堂2锚喷工6井口信号工3施工地质测量2井口把钩工3汽车司机6铲车司机3搅拌站2小计404031合计施工队伍及项目部人员40+40+31=111人第二节 循环作业一、工作面作业方式：实行“三八”制作业方式，三班生产，检修平行作业。二、循环作业正规循环图表序号工序名称工时时间时

16、分123456781交接班302安全检查、掘进23打锚杆、挂网、锚索14安全检查、掘进25打锚杆、挂网16喷浆130说明：每小班8小时完成一个循环，进尺1.6m；每个圆班完成三个循环，进尺4.8m。第三节 主要经济技术指标序号项 目单 位岩石类型半煤巷1巷道总长度m572在 册人 数人1113出勤人数人804出 勤 率%725循环进度m1.66每组循环次数次17日循环次数次38循环率0.858日 进 度m4.89月 进 度m122.4第六章 生产系统第一节 通风系统一、掘进工作面通风方式选择通风机采用FBD-No8.0型245kw型对旋风机压入式通风。（1）、掘进工作面风量计算计算掘进工作面需

17、要风量Q掘面 =60VSKt （m3/min）式中： Q掘面掘进工作面需要的风量，（m3/min）；V 掘进工作面的风速，半煤岩巷掘进工作面取0.25m/s，岩巷掘进工作面取0.2m/s，本规程取0.25m/s；S 掘进巷道断面积，S掘=21.33 m2；Kt掘进工作面温度调整系数, 取1.1；Q掘面 =600.2520.411.1=336.7（m3/min）（2）、计算出掘进工作面的风量后，按瓦斯、二氧化碳涌出量及人数验算，应不低于验算值。按瓦斯、二氧化碳涌出量验算Q掘 = 100q掘k掘通 （m3/min）式中：Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出

18、不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 1.8q瓦绝 根据井筒揭露的2-2煤的化验报告，瓦斯绝对涌出量为0.000（m3/min）；qco2绝CO2绝对涌出量为0.120（m3/min）；按瓦斯涌出量计算：Q掘 = 100q瓦绝K掘通 =1000.0001.8 =0（m3/min）按co2涌出量计算：Q掘 = 100qco2绝K掘通=1000.1201.8=21.6（m3/min）按人数验算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取15人。Q掘 = 415=60（m3/min）Q掘面 Q掘，经验算符合规定。（3）、按风速计算巷道半煤岩段施工，巷道最低风速取0.25m

19、/s 巷道最高风速取4m/sQ最高=4S60=420.460=4896 m 3/minQ最低=0.25S60=0.2520.460=306m3/min根据以上计算该巷道施工时，工作面需最低风量为Qe=306m3/min；（4）、局扇的选型现选用FBD-No8.0型245kw型对旋风机压入式通风，其主要技术特征为：风量456716m3/min；全风压19006442Pa；功率245KW，满足施工需要。（5）、风筒的选择及安装风筒采用0.8m的优质软风筒，单节长度10m，风筒设在巷道拱顶边墙上并编号管理，安装风筒前，先按5m间距埋设吊挂锚杆，并在杆上标出吊线位置，用细钢丝绳拉紧并焊固在锚杆上，然后

20、吊线挂上风筒，这样可使风筒安装达到平、直、稳、紧，不弯曲、无褶皱，减少通风阻力。二、工作面通风机安装地点和通风系统目前井下工作面空间不充裕，故将FBD-No8.0型245kw型对旋风机临时安装在地面井口北侧，压入式通风，经过井筒直接向工作面迎头供风。三、通风系统进风：检修巷 辅助运输大巷 1号贯通巷道迎头。回风：迎头1号贯通巷道南马头门风井 地面。以上通风见附后通风系统图。第二节 压风系统一、风源来自矿方压风机房，自压风机房敷管路至风井井筒，分别用108mm钢管和1寸胶管接至迎头；每隔50m设一个三通，迎头风压最小为0.45MPa。二、压风系统：地面压风机房 风井 风井南侧马头门迎头。第三节

21、防尘系统一、防尘水源来自地面水源井， 用108mm钢管和1寸胶管接至迎头。巷道开门口处安装水质过滤器；每隔50m设一个三通，并预留不少于25m长的消防软管。二、工作面的防尘措施主要有：个体防护、转载喷雾、水幕除尘及洒水冲尘等，综掘机坚持使用外喷雾。建立冲尘制度，并建立详细的冲尘台帐。三、防尘措施：打眼钎子供水、巷道内水幕、综掘机喷雾、巷道冲尘、冲刷巷帮水管、转载点喷雾、个体防护。（见附后防尘系统图）第四节 防灭火一、防止火灾的有关规定： 1、防灭火措施主要有：（1）经常检查电气设备运转情况，对运转部位加润滑油，避免因摩擦过热引起火灾；（2）皮带机头及油库备有灭火器、沙子；（3）井下杜绝失爆；（

22、4）电气设备着火时应首先切断电源，在电源切断前，只准用不导电灭火器材灭火；（5）对于油料着火应使用沙子、干粉等灭火材料。2、 本巷道施工所有转动设备部件严禁与其它固定设备非轴承接触。3、 经常检查电缆、用电设备、接线盒，发现异常及时处理。不合格的电缆及设备不得使用。二、防止煤炭自燃的措施：1、掘进巷道不得堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生高冒超过2m或空间体积超过6m3的情况时，要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查，如果有发火征兆要及时注浆或注凝胶处理。3、健全完善消防管路系统（与防尘共用），管好、用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不

23、作业。5、煤层自燃发火的处理：发生自燃现象后，要立即汇报矿调度室、值班领导及通风调度；当其它措施无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区。三、防灭火器材的配置和使用1、皮带有超温自动洒水装置，皮带机头配备消防箱，内装消防砂（沙量0.2m3）。配齐消防用的铲、干粉灭火器（每处2台）、消防桶等消防设备。防火水源与施工用水相同。2、若发生火灾，现场人员必须立即利用灭火器材灭火；若不能灭火，必须向调度室汇报，并按避灾路线进行撤离。四、防火系统：防火水源、消防系统：地面水源井 风井井筒 风井南马头门迎头 。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管

24、范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%），必须立即进行处理。2、当班班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内（距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm）的压入式风筒对侧回风流中，当报警时（报警瓦斯浓度为0.8%），立即停止工作并汇报调度室及通风工区，进行处理。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、安全监测监控系统1、在距迎头5m的回风流中安设一个CH4传感器，并随迎头掘进前移，在井筒北1015m处安装一个CO传感

25、器与一个CH4传感器；CH4传感器应布置在巷道的上方，距巷帮不得小于200mm，距离巷道顶板不大于300mm。2、主、备局部风机开停传感器各一只,安装在相应的电机电缆上。风筒末端安装风筒风量传感器一台。3、报警值：瓦斯：0.8%；CO：24ppm。4、瓦斯断电浓度：1.0%。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。5、瓦斯自动解锁浓度：1.0%。6、瓦斯、风电断电闭锁：当两只传感器中任何一只所测瓦斯浓度1.0%、局部通风机停风（主备风机全部停止运转）、或因风量不足风量传感器接点断开、或安全监测监控设施故障时，切断该掘进巷道内所有非本质安全型电气设备的电源并闭锁。当瓦斯浓度1.0%时、局部

26、通风机恢复通风且安全监测监控设施故障解除后，闭锁自动解除，当确认瓦斯浓度1.0%时，方可送电。7、维护、试验、校调（1）掘进队班组长负责传感器的吊挂、移动，防止传感器、线路损坏，确保监测监控正常运行；（2）每10天由掘进队进行一次瓦斯电、风电断电闭锁试验，试验发现的问题立即整改，确保被控设备动作灵敏可靠，并及时填写试验记录。（3）监测队负责监测设施、控制设施、线路的故障处理、并按规定校调传感器。8、其它：（1）监测监控分站：该掘进工作面监测监控分站设在北马头门内，通过井筒内信号电缆接地面主机及监测显示器。（2）地面主机及监测显示器设在风井调度室内。（3）瓦斯监测系统：远动开关KDG15KDW1

27、6A电源箱分站KJF16A瓦斯探头（4）瓦斯传感器：KGJ16（5）监测线：MHYVR227/0.52（6）详见附后监测监控系统图。 监控设备一览表设备名称台数安设位置备注CO传感器1台井筒南马头门1015米CH4传感器2台距迎头5米（T1）井筒箕斗装载硐室1015米(T2)断电执行器1台被控开关处风机开停传感器1台卡在主、备风机的电机电缆上风筒风量开关1台卡在风筒末端馈电状态传感器1台卡在被控开关的负荷电缆上分站1台风井南马头门分站9、安全监控系统瓦斯传感器故障状态情况下的瓦斯监控（1）工作面安全监控系统瓦斯传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班队长（或班长）命令现场人员立

28、即停止工作，并向调度室、通风队报告。（2）调度室接到报告后，应及时通知项目部值班领导和通风队值班队长，做出相应对策，加强瓦斯检查工作。（3）工作面现场跟班队长（班长）发现安全监控系统瓦斯传感器出现故障后，要用随身所带的便携式瓦斯检查报警仪检查工作地点20米范围内的瓦斯情况，无异常后将便携式瓦斯检查报警仪悬挂在原悬挂安全监控系统瓦斯传感器的位置，进行连续监测瓦斯。（4）通风队接到报告后，要立即通知现场瓦检员对瓦斯传感器发生故障的工作面进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过1.0%，无异常后，由瓦检员通知工作面人员恢复生产，并向通风队、调度室汇报。（5）瓦斯检查员必须现场交接班。（6

29、）机电队在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因，采取更换、维修等措施，限8小时内处理完毕。并在事后写出故障分析和处理报告。（7）在拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须事先向调度室报告，调度室的同意后方可进行，并通知通风队采取措施，加强瓦斯检查。第六节 供电系统 井下采用两种电压供电：一路为660V电压，主要满足井下信号、照明等需求，从高压开闭所开关柜（FJ-10-02）至400KVA干变高压侧，然后经低压侧（660V）进入集控室井下总馈电开关KBZ-400；一路为10KV电压，满足井下综掘机、水泵、低

30、压动力等，从10KV高压开闭所(FJ-10-07)开关柜到井下高防总开关(FJJX01)，经过分高防开关进入移变，变成1140的动力电工综掘机使用，然后进入综掘机配电箱（详见井下供电系统图附后）。 第七节 供、排水系统1、供水系统井筒内设574mm供水管一路，利用地面水源井实行静压供水，供水保证喷浆、防尘、综掘机等使用。 2、排水系统井筒排水采用两台MD-150/8012多级离心泵及两路108mm6无缝钢管及法兰接头排水管排水，一台备用（若巷道涌水量过大），随着工作面的向前推进，在集中涌水的地点设临时水沟，把水引至风井井底内，排至地面。第八节 运输系统巷道采用EBZ-200型岩巷综掘机掘进，综

31、掘机后铲车出矸，经矸石仓经耙矸机倒入3号皮带机头再经箕斗罐笼提升至地面。第九节 通迅系统本工作面安设的电话，能够直接和井口调度生产电话接通。第七章 灾害预防及避灾路线对职工进行避灾知识教育，遇水灾要尽快转移到位置较高的巷道；遇火灾要沿新鲜风流尽快脱离现场及危险区；现场发生瓦斯爆炸，要立即卧倒，面向底板，避免冲击波对身体造成伤害。职工要学会使用自救器等救生逃生方法。若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：水灾避灾路线：施工迎头1号贯通巷道风井井筒南马头门 罐笼 地面火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害避灾路线：施工迎头1号贯通巷道风井井筒南马头门罐笼 地面

32、 。详见附后避灾路线图。第八章 安全技术措施第一节 锚 网 索 喷（一）、锚喷作业1、作业准备（1）、检查巷道掘进断面尺寸是否符合规范要求，巷道欠挖超过规定时，必须处理。（2）、对活岩危矸，特别是巷道两帮基底的存矸必须清理干净，达到设计要求深度。（3）、风钻、喷浆机经过检修，试运转正常。（4）、对影响喷浆作业的障碍物必须拆除，对不便移动的机电设备、电缆、管子要加以掩盖。（5）、喷拱顶时，使喷头距离岩面不超过1米为宜。（6）、喷浆机与喷射手之间不能直接联系时，应配备专用的联络信号，信号应方便可靠，及时准确。（7）、接好并检查好输料管、水管和喷头，保持喷头完好，喷头各部件连接严密，无漏风、漏水现象

33、，作业前应拆开喷头，把水环用清水洗干净，使水眼保持畅通。（8）、喷浆机必须装有压力表，密封性能良好，外漏部分要加防护罩，料斗上方要有料筛。（9）喷浆（砼）之前，应用清水冲洗岩壁，将岩粉清洗干净。（10）调整摩擦板的压力（11）喷浆料必须在地面搅拌系统按配合比拌好。（12）现场材料必须经过检验，能够满足质量要求。2、锚喷作业（1）、打安锚杆1）、按设计锚杆间排距，矩形布置，由当班班长或技术员用红漆点上锚杆眼位以保证锚杆施工成行成排。2）、采用MQT-120型锚杆钻机或MQT-80/2.0型风钻、22mm中空六棱钢钎、28mm “一”字型合金钻头打眼。3）、锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，岩层节理发

34、育时应垂直岩石层理面。4）、锚杆眼的深度，应与锚杆长度配套，小于杆长50mm，打眼时应在钎子上做好标记。5）、锚杆安装前，应先检查锚杆眼眼位、方向、深度、眼距是否符合要求，不符合时应重新补打。6）、锚杆安装前应用压风进行吹眼。7）、锚杆安装：用杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，装上风动钻机，边搅拌边推进，直到眼底，严格掌握搅拌时间3040s。8）、卸去钻，把锚杆眼外口找平，15分钟后，套上托盘，拧紧螺帽。9）、锚杆安装2小时后，必须抽样检查锚固力。锚固力不得低于80KN，螺帽的拧紧扭矩不小于100N.m，否则应重新补打锚杆；锚杆安设必须紧跟迎头。（2）喷砼1）、粗的骨料要冲洗过筛，过期受潮的水

35、泥不得使用,砂以中粗，石子直径510mm为宜。2）、拌制混合料时，严格按照配合比进行配比。3）、每次配拌料的数量要和当班计划相符，当班配的料，当班一定要喷完，以免造成浪费。4）、上料工要听从喷射机司机指挥，喷射机运转正常后，方准拌好的混合料装到喷射机料斗里。5）、正常喷射过程中，料要上的连续均匀，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。6）、速凝剂要按比例均匀加入（按照设计要求）；7）、喷射前用不小于8号铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点拉线，并挂垂线，以便按线喷射，保证喷射质量，做到墙直拱圆。8）、喷射前要埋设喷厚标志。9）、喷射时要一人抱喷头一人照明

36、。10）、喷距（喷头到喷面的距离）为0.81m。在喷射过程中， 司机与喷射人要密切配合，根据实际情况调节风、水压（若喷口处反作用太大，回弹太多，说明工作压力高了，若喷着层附着力不足，说明工作压力低了）。11）、喷头与喷面要尽量保持垂直，最小夹角不得小于70度。12）、喷射顺序，沿巷道长度方向划出本班喷射长度，要求在一个班内，由下向上，先底角、墙、后拱肩、顶，喷头按直径为200mm螺旋形轨道运行一圈压半圈地均匀缓慢移动，按设计规定厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体。如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。如必须进行复喷，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。13）、喷射时应严格掌握水灰比，随时注

37、意喷面的情况来调节水门，使喷面平整，湿润光泽，粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。14）、喷浆后要进行洒水养护。15）、喷浆机停启顺序：开机时，应按先送风、再送电、然后送水，最后上料的顺序。停机时，先停料、后停电、再停风，决不允许反操作。注明：喷浆严格按照实验室配比拌料，每立方用量（kg）：水泥：砂：石子：水：外加剂=410:877:877:180:16.5，重量比为1:2.14:2.14:0.44:0.04；巷道50m做一组混凝土试块，送实验室标准养护28天，保证混凝土强度高于设计值。（三）、锚索施工工艺采用置顶式气动锚杆钻机打锚索眼，打眼前要敲帮问顶，把喷体顶部破碎表层处理掉。钻机开眼

38、时要扶稳钻机，先开气腿，使钻头顶住岩面，垂直砼体顶部打眼，两肩锚索眼要垂直两巷道岩面，确保开眼位置正确，锚索眼必须与巷道面垂直角度偏差不得大于3，锚索眼深度不宜大于7.3m。锚索为高强钢绞线锚索，锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢。将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用树脂锚固剂进行锚固，锚杆打眼机搅拌。装上托盘、锚具后需进行张拉力测试，锚固1小时后将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同做轴，挂好安全链，人员撤开，分级张拉，达到设计的预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。锚索张拉预紧力应控制在要求范围内，48小时后如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时发现锚固不合

39、格，必须补打合格的锚索，锚索支护要紧跟迎头。第二节 顶板管理1、严格执行敲帮问顶、顺序施工、临时支护等顶板管理制度。使用安全防护网注意事项使用护网前必须确保前探梁临时支护完好有力，然后在其掩护下使用护网。使用护网前必须先进行敲帮问顶，找净危岩活矸。当采用梯子挂网、摘网时，必须一人监护、一人扶梯、一人操作，所有人员必须面向迎头，看好退路。支护过程中，人员必须面向迎头，随时观察围岩变化，有片帮危险时及时闪躲。支护过程中，必须随时观察护网的固定情况，失效时及时重新固定。挂护网时，人员不得位于护网与煤壁之间。损坏的护网必须及时修补，确保护网质量。防护网必须定期更换，最长使用时间不得超过一个月。2、靠近

40、掘进工作面10m内的支护，在截割前必须检查。3、临时支护作业流程：割煤前把吊环分别拧在距离迎头最近的两排锚杆上，必须上满丝，丝头外露不低于20mm,否则重新施工吊挂前探梁的锚杆。迎头截割煤岩完成后，首先敲帮问顶找掉浮煤、危矸，联钢筋网并绑扎固定钢筋梯，然后从后向前经过两个吊环穿前探梁，托钢筋网和钢筋梯，前端吊环内的探梁要拖至吊环顶端，并在探梁下部最近的吊环钻孔内插入销子，最后下压探梁后端，使探梁前端挑起紧贴顶板，把销子插进探梁上部最近的后端吊环钻孔内，把吊环和探梁上的链子挂在顶板钢筋网上，临时支护完成。如果前探梁前端不能接顶，必须用大木楔或木背板接顶楔紧，如果顶板冒落，必须在前探梁上用方木、木

41、背板搭设井字架接顶。4、迎头截割时要控制好成型，端头距不得超过规定值。当迎头破碎折帮造成永久支护最小端头距超过0.3m，但小于0.5m时，要将前探梁穿至迎头；当最小端头距超过0.5m，但小于一排锚杆距时，必须在空顶区内打34根锚杆临时支护后方可继续施工。5、掘进中，施工人员必须在接班后、切割前后、临时支护前、锚网前以及在锚网过程中每20分钟一次敲帮问顶，特别是在打眼、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。6、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板并事先看清退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开

42、始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶时，工作人员用专用穿枪（用42500mm钢管加工）或B192300mm钢钎，注意防止煤矸顺枪杆落下伤人。7、每班必须对已施工完的锚杆进行检查，保证锚杆托盘紧贴煤壁。8、严禁空顶作业，割煤后及时使上前探梁。在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。9、在顶板破碎、淋水区、应力异常区、开门点、过断层、有直接顶等特殊区段，必须缩小锚杆间排距，锚索紧跟迎头，如果仍难以控制顶板，采取锚网锚索架棚复合支护。10、进行锚杆支护作业时必须使用前探梁维护顶板，前探梁接顶必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经

43、常性的敲帮问顶制度。11、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏、满丝等，发现问题要及时更换。12、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员对安装质量进行检查验收，并将检查结果保存备查，凡是安装质量达不到设计要求的锚杆必须当班补打，重新安装。13、托盘安装完成后必须与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、煤（岩）块等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。14、安装锚杆必须使用锚杆机进行安注，严禁采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。15、巷道围岩稳定、顶板完整、有害气体不超限的正常条件下每次割锚两排，如迎头遇地质构造，巷道围岩裂隙发育，顶帮岩石或煤层破碎时，施工必须立即变为割一排

44、锚一排，严禁冒险蛮干。16、锚网时人员不准进入临时支护控顶距离以外的地点，并由外向里施工。17、当发现巷道内大量掉渣、巷道突然变形、锚杆受力增大时现场作业人员必须迅速撤离现场、迎头及危险区域，并及时上报矿调度室和工区值班人员，以便及时采取处理措施。18、料场内备用5架U型棚及附件，备用15.247500锚索30条。19、施工中备用支护材料不少于2天的用量，并在专用料场中码放整齐，挂牌管理。20、锚杆拉拔力监测：采用锚杆拉力计监测锚杆的锚固力；巷道每施工30m应进行一次锚杆拉拔力检测，顶板和两帮各抽查一根锚杆，拉拔至设计锚固力为止，并做好记录。检测锚杆必须全部合格，如出现一根不合格，应再抽查一组

45、，并对不合格的锚杆安排重新补打。21、现场使用手动式锚索预紧力涨拉机具时，必须执行下列规定：涨拉机具使用人员要参阅说明书，空载操作熟练后再进行现场使用。现场尽可能不要分离、拆卸顶压器、油管接头等，以防混入脏物影响正常使用。不得用高压管作为绳索、受力器械搬运涨拉机具等其他物品。一次涨拉缸体行程不得超过规定行程，需继续涨拉时应等缸体复位后重新涨拉。千斤顶必须有铁链，千斤顶套上钢绞线就位后，应有人持住千斤顶并将铁链与顶网可靠连接，待加压千斤顶卡住钢绞线后方可脱手离开。加压期间千斤顶下方所涉及的范围内（1m范围内）不得有人，以免发生意外。卸压、收缸前要有人扶住千斤顶，待卸压、收缸、松卡完毕后摘下铁链，

46、取下千斤顶。加压涨拉过程中，要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常应先停止加压，查找原因并处理。在压力读数未达到设计预紧力值期间，若出现千斤顶只出缸而压力读数不上升现象，若是刚开始压实孔口部位属正常现象。若不是孔口压实过程，出缸量持续超过100mm则说明该锚索锚固质量不好，按不合格论。22、使用手动式锚杆拉力计时，必须执行下列规定：锚杆拉力计使用人员要参阅说明书，空载操作熟练后再进行现场使用。现场尽可能不要分离、拆卸顶压器、油管接头等，以防混入脏物影响正常使用。一次涨拉缸体行程不得超过规定行程，需继续涨拉时应等缸体复位后上紧螺母重新涨拉。顶部试拉时加压期间千斤顶下方3m

47、范围内不得有人，以免发生意外；帮部试拉时加压期间千斤顶正前方不得有人，以免发生意外；待卸压、收缸完毕后方可摘下千斤顶。加压过程中，要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及挤压煤壁等情况，发现异常应先停止加压，查找原因并处理。在压力读数未达到设计锚固力值期间，若出现千斤顶只出缸而压力读数不上升现象，若是刚开始压实孔口部位属正常现象。若不是孔口压实过程，出缸量持续超过50mm则说明该锚杆锚固质量不好，按不合格论。第三节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职司机留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平、直、紧、稳，必须逢

48、环必挂。风筒之间接头严密不漏风，并采用双反边接头，插接时要顺接。风筒直径要一致，不允许花接。风筒在拐弯处要采用负压风筒缓慢拐弯，不准拐死弯。安排专人经常检查供风风筒，发现脱节、破口、胶带磨擦挤压风筒等情况，及时处理，保证迎头有足够的风量。3、局部通风机必须实现“三专两闭锁”和双风机双电源、工作风机和备用风机能自动切换，正常工作风机和备用风机间用800mm线形分风器连接，分风器和风机吊挂平直，逢环必挂。4、局部通风机必须实行风电闭锁，保证当正常工作的风机停止运转或停风后能切断停风区内所有非本质安全型电气设备的电源并闭锁。备用风机向迎头供风时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障，待故障排除

49、，恢复到正常工作的风机通风后方可恢复工作。5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且只有在局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。6、压入式风筒出风口处应配备足够数量的正压风筒（约50m），并提前拉好吊挂用铁丝，以满足除尘风机故障不能运转时，及时延接风筒至迎头10m。7、每班由专职电工监督检查局部通风机备用电源，确保局部通风机备用开关正常供电。8、每10天由掘进队进行一次瓦斯风电断电闭锁试验，每天进行一次正常工作风机和备用风机自动切换试验，发现

50、的问题立即整改，确保被控设备动作灵敏可靠，并及时填写试验记录存档备查。二、防尘管理1、综掘机切割期间开外喷雾、巷道内煤流各转载点喷雾洒水装置、全断面水幕必须正常使用；各转载点喷雾洒水装置应安设至少2个喷嘴，并相对固定；供水管路每50m安设一个带固定手柄的三通阀门，阀门上必须接好大于25m的防尘软管，距迎头50m以内设一道全断面水幕，水幕要与综掘机实现联动，在掘进工作面回风口100m以里安装第二道全断面水幕；掘进机作业时，应使用外喷雾装置，外喷雾装置的使用水压不得小于2MPa，并实现水电闭锁。2、掘进工作面每班设专责防尘工。迎头30m内每天洒水一次，30m外每周冲尘一次。3、距迎头300m范围内

51、安设水压表，工作面水压不得低于3MPa，综掘机进水管路前端安设不低于120目的可反冲洗式水质过滤器，并跟机行走；在巷道开门点附近进水管路中安设不低于120目的可反冲洗式水质过滤器，过滤器质量要可靠并可反冲洗，定期进行冲洗。4、采取湿式打眼，生产期间工作人员配戴新型防尘口罩，加强自身防护。5、工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容。6、综掘机要实现水电闭锁，转载点喷雾要实现自动喷雾。三、防火管理巷道掘进期间防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，用沙子、灭火器灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、沙子，灭火器直接灭火。3

52、、用于擦拭机电设备的棉纱及其它用品必须放于专用的带盖的铁桶内。4、胶带机必须安设超温洒水装置，并安装水源确保正常使用。四、防瓦斯管理1、瓦斯预测：要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现异常，及时通知通防部门进行处理。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。第四节 防治水一、坚持“有掘必探，先探后掘”的防治水原则，探明巷道前方无水患危害后方可进行掘进施工（探放水安全措施另行编制）。二、迎头遇有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓、涌水、水色发混有臭味、产生裂隙渗水、顶板岩石压力剧增破碎、支护变形、温度骤增骤减突变者，瓦斯超限或其

53、他异状之一者，必须立即停止作业，采取措施，报告矿调度室。待查清排除后再进行工作。三、所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生透水预兆，情况危机时，必须立即发出警报，按避灾路线撤除所有受水威胁地点的人员。当迎头后出水淹没巷道时，要沉着冷静撤到高处发信号等待救援。四、防治水措施1、注意观察围岩出水情况，如有异常及时采取探查措施。2、严格按预计最大涌水量的1.5倍安装排水系统，并确保排水系统动态完好。3、施工过程中出现顶板淋水、压力显现明显等异常现象，及时汇报调度室及地测中心。4、所有低洼点处设置排水池，并安装排水池盖板，预留与排水泵相匹配的同径三通。5、围岩水的处理：顶板淋水要用

54、旧风筒搭棚或用漏斗、管子将水引到排水池，帮部涌水时挖水沟将水引到排水池，用风泵或电泵排出。顶帮涌水较大影响打注锚杆、锚索时，要在周围打放水孔放水，注不到位或拉力达不到规定的锚杆、锚索要重新补打。第五节 电气设备管理一、一般安全事项1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断上一级电源，检查瓦斯，当其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的合格验电笔检查；检验三相无电后，方可进行导体对地放电，放电完后挂接地线。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”字样的警示牌，只有执行该项

55、工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。操作人员操作主回路时，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。3、容易碰到的机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。设备转动部位加装防护装置处，还应设置醒目的“转动部位，请勿靠近”警示牌。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、 “煤矿矿用产品安全标志”、“防爆合格证”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、胶轮车通过及其

56、他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在不受巷道内运行车辆撞击，在电缆坠落时不落在输送机上。电缆钩的悬挂间距2.0m，间距误差100mm。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。9、电缆的

57、连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同型橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设

58、置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各种过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行电气试验。12、严禁甩掉停

59、用井下各种电气保护。严格执行日检和远方试验制度。13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，必须由挂牌人员送电，工作前进行验电、放电、挂接地线，验电、放电前检查瓦斯。严禁带电作业。14、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完好，不得锈蚀。15、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。16、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。17、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。18.、电气设备的隔爆外壳应清洁、

60、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用一般玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。隔爆结合面的间隙超过规定值，其机械损伤超过允许值。弹簧垫圈断裂或失去弹性；隔爆结合面有锈蚀及油漆。19、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。20、迎头电气设备要加强管理和维修，备用的电缆要盘

61、好放于干燥处，并用旧风筒布盖好。21、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。22、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮。23、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。24、电气设备与胶带之间的安全间隙不得小于0.5m。25、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。26、井下所有机电设备必须标有“MA”标志，设备标志牌、完好牌、防爆合格证必须齐全。二、掘进机使用与检修掘进机操作1、掘进机截割过程中，应安排两人共同进行，一人为掘进机司机，对掘进机进行操作作业；另一人为监护人员

62、，负责对掘进过程中的机身周围安全、截割质量的观察、检查、维护电缆等工作。2、开机前严格按煤矿工人技术操作规程中“掘进机司机”操作规程要求做好各项检查工作，同时清理干净掘进机上浮煤、杂物，确认无问题后，方可起动。3、掘进机起动前，监护人员要坐在掘进机上与司机相对平行的位置，同时要坐稳抓牢，同时随时注意顶板突出物，以防刮伤。在掘进机运转过程中，监护人员不得随意站立、上下掘进机。监护人员坐在掘进机上时，要确保与顶板之间有足够的安全间隙，头部到锚索露头安全间隙不得小于300mm。4、掘进机起动前，必须提前发出警报，只有在掘进机铲板前方3m、截割臂与机身两侧、二运回转部向后3m的范围内无人时，方可起动掘

63、进机。起动二运前，所有人员必须离开二运桥架不小于1m范围。5、掘进机各种电气设备控制开关的操用手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。6、在掘进机截割运转过程中，以及进、退、调、转等作业时，掘进机铲板前方3m、截割臂与机身两侧、二运回转部向后3m的范围内不得有人。7、掘进机作业时，使用外喷雾装置，外喷雾装置的使用水压不得小于2MPa，并必须使用除尘风机。8、切割头变速时，应首先切断截割电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速，严禁在高速运转时变速。9、掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和后尾灯，并正常使用。掘进机所有安全闭锁和电气、液压保护装

64、置必须齐全有效，灵敏可靠，否则必须检修处理，严禁擅自改动或甩掉不用。10、司机操作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。11、掘进机在截割过程中的注意事项：岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮在所难免输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负

65、荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网。司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应压茬，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。当油缸行至终止时，立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。风量不足、除尘设施不齐全不准开机作业。截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却

66、数分钟后再关闭水路。发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查时事故原因、排除故障后方可继续开机。煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。12、掘进机的移动跟机电缆，每班必须有专人维护，避免挤电缆。13、掘进机运转出煤矸时，要有专人看护二运机尾。看护人员要随时观察二运运转及后支撑移动情况，出现问题要及时拉下二运急停并通知掘进机司机停机。14、在掘进机铲板前方及截割臂附近处理大块煤、矸石时，必须断开掘进机电气控制回路开关，停止截割头运行并将其放于处理点另一侧底板上将其闭锁，处理人员在“敲帮问顶”检查支护的完好性后并在监护人员的监护下操作。严禁在截割臂下处理大块矸石。15、

67、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管，严禁采用非专用工具代替专用工具进行开关控制与操作。16、掘进机停止工作准备交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。17、任何情况下，当掘进机司机需离开司机席时，必须将操作箱上各按钮打到停止位置，并必须将急停按钮锁死，后方可离开，并随身保管好开机专用工具，以防他人误操作。18、掘进机切割完毕、使用好临时支护后，将掘进机倒至胶带机尾（溜子尾），并使截割头离开迎头不小于5m，将炮头下落至底板，将各急停按钮（操作箱急停按钮、油箱前急停按钮和操作台下闭锁按钮）置于闭锁位置。吊挂好电缆和水

68、管并将掘进机机身浮煤、杂物清理干净。利用掘进机进行支护作业1、利用掘进机进行安装前探梁、上网及打锚杆等作业，掘进机在起动和行走时严格执行上述掘进机操作中的相关规定。2、司机截割完成后，首先切断掘进机电气控制回路开关，切断供电电源，各开关把手恢复到零位。然后由班组长及有经验老工人两人共同进行敲帮问顶，确定安全后其他施工人员方可进行工作。3、人员只允许在机身和截割臂上站立，不得站到截割头上作业。在机身和截割臂上作业时，必须集中精力站稳、抓牢固定物，以防滑落摔伤。4、施工过程中，司机不能离开操作台。所有人员不能进入空顶的地方。5、人员在机身和截割臂上工作时，炮头必须具备液压自锁功能，否则禁止使用。6

69、、人员在机身和截割臂上工作时，严禁操作掘进机。当掘进机需要左右移动截割臂时，掘进机本体上方只允许留有三个人，并在机身上坐稳抓牢，其他所有人员必须全部撤到二运回转部后方3m外。7、安装、回撤每根前探梁时，不少于三人，并配合好，协调一致，并保证前探梁正下方无人。掘进机检修1、掘进机检修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。2、掘进交接班及检修掘进机前，首先将掘进机开至顶板无淋水、支护完好、底板平整无积水地带，缩回截割臂并放下与底板接触，将铲板落下与底板接触。所有控制阀和操作手柄位置置于零位。3、检修电气设备时，严格按煤矿工人技术操作规程中相应工种操作规程执行。严格执行停送电制度。严禁

70、带电作业。4、检修掘进机电控箱（电源接线腔和控制箱）时，必须断开综掘机电控箱上的隔离开关，特别注意隔离开关上端至电源接线柱停电后仍然带电，因此不得取下电源接线柱上方的护板，若需检修此处时，前级馈电开关必须停电。5、检修掘进机机械部分时，必须断开掘进机上的隔离开关，关闭外喷雾及水闸门，如果确需开动液压系统时，必须确保铲板及其前方3m范围内无人时方可启动液压系统。但不得开启截割头和行走部。6、如果检修过程中需开动截割头和行走部时必须严格执行上述“一、掘进机操作中第4条”的规定。7、更换掘进机截齿时必须断掉掘进机电气控制回路开关，各开关把手都应恢复到零位，并将各紧停闭锁8、检修更换铲板减速箱、马达时

71、，必须把掘进机截割臂摆放到所检修的部件的另一侧，落下与底板接触，并将掘进机停电闭锁后再进行操作。9、检修更换行走减速箱、马达时，需把铲板、后支撑油缸撑起，必须用方木、板皮垫在履带下面，压实后再垫，再压实，直到不再下落，确保垫稳垫实，然后撑起铲板和后支撑，方可进入其下方作业。10、按掘进机检修质量标准认真检修，运转部位受阻时，必须查明原因妥善处理，严禁用反复正反转撞击。11、检修综掘机需抬起炮头，人员进入炮头下方作业时，若无法采用道木承垫炮头时，必须采用2个不小于5吨的手拉葫芦，将炮头吊高固定。掘进机检修与迎头平行作业1、掘进机检修与迎头平行作业时，首先必须把掘进机后退，使炮头到迎头最小距离不小

72、于8m。2、迎头作业人员必须在迎头后5m范围内作业，不得超过此范围。作业时，在迎头后5m处拉一道铁丝做为警戒线，迎头作业人员不得超过此警戒线。当确需超过警戒范围时，掘进机必须停电闭锁，不得起动。3、检修期间，如需送电试机时，班组长必须现场安排人员进行站岗警戒。所有与检修无关人员不得进出。当确需进入时，如运送支护材料、设备等，必须通知检修人员停止检修，掘进机处于停电闭锁状态的情况下，方可进入。第六节 运输管理一、防爆铲车1、铲车司机必须持证上岗，按章操作，严格执行有关规定。2、确保铲车无安全隐患，司机才能操作。3、每天按时检修铲车，发现隐患及时整修。二、胶轮车运行胶轮车运行道路必须严格执行有关规

73、定。第七节 其他一、质量保证措施1、巷道坡度正常条件下，巷道设计底板施工；过断层期间，按照措施规定的坡度施工，由技术人员定出巷道腰线，每天进行一次校核。2、施工过程中，如巷道围岩破碎，要及时采取打超前锚杆、缩小切割步距、缩小锚杆的排距等措施，并尽量缩短切割后与锚网支护间的空顶时间，严禁空顶作业。3、截割时确保顶底板平整，严禁人为留出台阶（过断层除外）。二、特殊点施工遇断层、贯通另编写施工措施。三、气腿式凿岩机、锚杆机操作注意事项操作气腿式凿岩机注意事项1、首先检查钻孔位置的顶板及煤帮的稳定性，找净活矸危岩，确保钻眼安全。2、使用前仔细检查凿岩机各部分及风水管路连接是否可靠，钎杆是否弯曲变形，否

74、则不得使用。3、点眼工在钎子一侧托住钎杆，凿岩工轻顶凿岩机，待钻进1020mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。4、操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手持钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。5、打眼时凿岩机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎、夹钎或掉钻头。6、使用多台风钻同时作业时，要划分好区域，定人、定钻、定钻眼顺序，不准重叠作业。7、点眼工穿戴要整齐，挽紧袖口，不得戴手套。8、当眼位过高时，必须搭设工作台，不准将气腿蹬在支架上打眼。操作锚杆机注意事项1、首先检查钻孔位置的顶板及煤帮的稳定性，找净活矸危岩，确保钻眼安全。2、风水

75、管接头连接牢固，严防断开伤人。3、使用过程中必须定时定量添加润滑油。4、操作钻机时，操作者要站稳，精力集中，以保证钻机平衡，防止操作手柄脱手。5、钻机突然停钻时，操作臂将向左摆动，操作者应注意自己的位置，钻机钻进过程中，操作臂左侧1m范围内不准站人，以确保安全。6、操作者不要穿松弛的衣服，钻眼时严禁用手或其他物品触及钻杆。7、钻眼过程中，要注意观察巷道的顶、帮状况，确保作业安全。8、支腿收缩时，操作者不可将手放在支腿上，以免划伤。9、钻机平放时人员不得正对气腿方向。10、严禁站在锚杆机上进行作业。11、锚杆机必须由两人操作，一人负责操作钻进手柄，另外一人负责移动和扶持锚杆钻机、安装钻杆、安装锚

76、杆和锚固剂。锚杆钻机下落时，两人必须共同扶持钻机，防止歪倒伤人。12、锚杆或锚索钎子卡在钻孔内不能随锚杆钻机一同下落时，必须由两名司机配合升起钻机卡住钻杆，利用锚杆钻机旋转一并下落钻杆，司机身体各部位必须躲开钻杆坠落正下方。13、锚杆钻机、帮机搅拌完药卷或拧紧螺母后，钻机、帮机下落时，除操作钻机手柄的司机外，钻机周围1m范围内不得有人，防止搅拌套坠落伤人。操作帮机注意事项1、首先检查钻孔位置的顶板及煤帮的稳定性，找净活矸危岩，确保钻眼安全。2、风水管接头连接牢固，严防断开伤人。3、点眼工在钎子一侧托住麻花钻杆，操作者轻顶帮机，待钻进1020mm并使钎子不再移位后，点眼工立即躲开，以防断钎伤人。

77、4、操作帮机时要站在钻机的一侧，手持钻机两腿前后错开，不准骑在气腿上，以防断钎伤人。打眼时人员不准站在钻机前方。5、打眼时帮机、钎子与钻眼的方向要一致，推力要均匀，以防断钎。6、气腿收缩时，不得用手去扶，以免外气腿与风马达夹手。7、点眼工穿戴要整齐，挽紧袖口，不得戴手套。四、起吊重物1、起吊工作必须有专人统一指挥，起吊人员要了解起吊物的重量和重心，选择符合要求的起吊工具和索具。2、起吊前, 必须对手拉葫芦进行全面检查，严禁使用起重链打滑、松脱、不能自锁等不完好的葫芦起吊；起吊时必须试吊，确定无问题后方可正式起吊，所有人员要躲开重物、手拉葫芦的正下方及重物运动趋势方向所波及的范围；重物起吊后，所

78、有人员身体的任何部位不得探入重物下；起吊物件的附近严禁站人，注意观察起吊点及顶板安全情况，发现问题及时停止作业处理。3、设备起吊时，要选好吊点，对起吊时所用的索具要进行认真检查，对起吊的负荷要进行校核，确保起吊索具在完好状态下和不超载的情况下使用。4、起吊作业时，注意观察起吊点及顶板安全情况，发现问题及时停止作业处理。5、用手拉葫芦起吊重物时，其吨位必须大于重物的重量，起吊时先试吊100-200mm的高度，无误后再起吊。6、捆缚易变形、滑动的部件时，应采取防变形和防滑动的措施，以防损坏设备和碰伤人员。7、起吊时，严禁人员在重物下面或受力索具、钢丝绳附近及重物落下歪倒波及的地方通过和逗留，不能将

79、身体任何部位置于可能被压挤位置。起吊重物下取物时要用长柄工具。8、设备起吊后，中途不得停止作业，不得脱岗，设备拆卸完落地或安装装车稳固后方可拆掉起吊工具。9、起吊重量超过1吨，必须使用专用起吊锚杆，严禁用原有支护锚杆(索)、钢带、钢筋梯以及金属网等作为起吊构件。起吊重物不足1吨时在顶板完整的情况下可以使用支护锚杆进行起吊。五、登高作业1、迎头施工人员严禁站在锚杆机上或风钻、帮机上工作；必须使用专用“人字”型梯子或有专人扶梯、监护的单梯子。2、作为登高作业的梯子必须完好。3.、高度超过2m以上的高空作业还必须佩带安全带，并生根牢固。六、检修时使用大锤的注意事项1、打锤时要检查锤头、锤柄是否牢固，

80、注意周围的人和设备，以防断锤柄、掉锤头伤人。2、操作人员的手掌和锤柄不准有油污。3、用锤头剔、錾时，要用胶带可靠遮拦，防止碎屑崩起伤人。七、清洁生产注意事项1、设备撤除时采用人工清扫、压风吹、高压水冲洗等措施，清理过程中不得出现二次污染。溜槽、掘进机、皮带机等设备必须在工作面清扫干净，进入无轨及有轨运输系统前再次清理，保证运输过程中不出现循环污染。2、零星设备撤除按照日常回收质量标准化标准，装车前清理干净。3、饭菜塑料包装袋严禁携带下井，奶盒、饮水瓶等用完后必须由本人回收携带上井，按规定处理。4、各种设备包装要求在井上拆除，避免在井下拆除。易损件可以带包装下井，但必须由专人将包装回收上井。5、

81、其它生产过程垃圾要集中存放、及时处理。第九章 文明施工、环保职业健康第一节 文明施工1、所有人员进入工地必须配戴安全帽确保施工安全。2、施工用料和小型设备工具应摆放整齐，严禁乱扔乱放，工地应保持整洁无杂物。3、工地应保持水沟畅通，搅拌机房积水应疏通保持清洁。4、搅拌机、震动棒等电器开关应置于安全处，保证安全。5、施工后，所有拆下来的材料一定要集中堆放。6、铲车进入砂、石场地前，应把轮胎和铲斗内泥土杂物冲洗干净，防止杂土带入砂石场内。7、电缆、风水管路、排水管、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。8、技术员必须对每班文明生产情况进行认真考核。9、队领导干部应经常深入工作面，检查工作面

82、的施工情况，督促各个班组认真完成当班的清理工作。10、巷道内无杂物，材料工具码放整齐；挂牌管理，管线吊挂整齐。11、工作面材料必须码放整齐，电缆应按要求悬挂整齐，钻具必须存放在安全可靠的地点。12、巷道内无失爆电器设备，机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。13、设备安置位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。第二节 环境保护在营盘壕矿井建设中，我项目部注重环境卫生、文明施工，加强对环境的保护，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。1、防治大气污染（1）施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。（

83、2）施工现场的材料等存放场地必须平整坚实。（3）为减少施工中的粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封办法运输，现场存放时，应认真覆盖，防止尘埃飞扬。拌和设备要配备防尘设施，各拌和站和施工运输道路，应经常洒水降尘。（4）施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并及时清运出场。（5）施工现场的机械设备、车辆的尾气排放应符合国家环保排放标准的要求。（6）施工现场严禁焚烧各类废弃物。2、防治水土污染（1）施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水系统和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。（2）井下涌水及施工喷洒水，经地面水沟排水至沉淀池，经沉淀过滤

84、后用于生产，多余部分排入甲方指定地点。加强用水管理，以减少污水排放量。（3）施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专有的库房，地面应做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒。（4）食堂应设置隔油池，并及时清理。（5）厕所的化粪池应做抗渗处理。（6）食堂、浴室的下水管线应设置过滤网，保证排水通畅。3、防治施工噪声污染（1）对产生噪声的部分机械设备装设消声器减噪，对强噪声源设置减振装置和消声器。（2）运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。第三节 职业健康保护1、严格遵守劳动法、食品卫生管理条例、工会法等国家及地方关于劳动卫生的法律和法规。2、易产生粉尘的

85、材料在装卸、搬运前先洒水湿润，易产生粉尘的机械设备出入口安装吸气罩吸尘以免灰尘在大气中飘荡。3、巷道凿岩作业采用湿式凿岩，防止粉尘危害，作业人员按规定佩带防尘罩、安全帽等劳保用品，给作业人员定期发放劳动卫生防护用品、保障劳动卫生投入。4、凿岩工、喷砼工等从事职业危害作业职工受到职业危害，检查住院期间享受职业病待遇，卫生行政管理部门对职业病防治工作，定期进行检查，改善劳动条件，严格限定职业危害人员劳动强度，预防职业病的发生，保护作业人员的健康与安全。5、建立健全各种施工生产毒物作业操作规程，严禁违章作业，保证产品质量的前提下，依靠技术进步、逐步实现无害化，全程序安全施工。用无毒工艺，材料代替有毒

86、工艺材料，从而改善作业条件和环境。6、加工车间噪声不得超过最高分贝数，设置饮水和洗手设备；易燃易爆和有毒有害等危险作业场所设设置相应的防护设施、报警装置、通讯装置、安全标志以及在紧急情况下进行抢救和安全疏散的设备；易燃易爆物质仓库必须符合防爆要求；有害作业场所设立明显的警示标志，禁止违规作业；实行有害作业场所定期监督监测，及时发现施工生产中存在的影响施工人员的健康的问题，提出改正意见，及时改善劳动条件。第四节 其它其他未尽事宜按营盘壕矿井二期施工组织设计、煤矿安全规程、煤矿建设安全规范以及其他有关规定执行。第十章 附图附图一：地质柱状图附图二： 巷道平面、剖面布置图 附图三：巷道断面图、支护系统图附图四：巷道通风系统图附图五：巷道施工避灾路线图附图六：巷道检测监控系统图附图七：巷道防尘系统图附图八：供电系统图附图九：放炮警戒示意图附图十：爆破图表附图一、地质柱状图防尘喷雾系统图