1、 1 目 录 一、工程概况 二、场地地质条件 三、锚杆施工工艺 四、锚杆基本试验与验收试验 五、劳动力需用计划 六、施工机具需用计划 七、施工安全措施 八、质量保证措施及检验 九、施工进度计划 2 锚 杆 施 工 方 案 一、工程概况 设计楼高30层，地下室2层，开挖深度10m。地下室外墙总长约300m，地下二层面积约4200m2。该基坑支护采用定喷墙止水+人工挖孔连续墙（局部钻孔桩）挡土+锚杆支护的方案，连续墙厚95cm。锚杆布置在-3.3m处，锚杆设计轴力分为823KN、960KN和1100KN三种，主筋分别采用6根、7根和8根75钢绞线。锚杆共253条，水平间距1.2m。锚杆长度约34m
2、，总进尺约8602m。二、场地地质条件 根据广东省工程勘察院1996年7月提供的工程地质勘察报告，本场地地质条件如下：场地原地貌形态为珠江一级阶地，地势较低，经历代人工填土抬高，地面平坦；地质构造较简单；隐伏基岩面除局部稍有起伏外，总的较平缓；地震基本裂度7；地下水位浅中埋，含水性中等至较丰富，地下水对基础和地下结构施工有不良影响；水质对砼无 3侵蚀性。按省标规范DBJ15-3-91表2.0.2判定：本场地条件属一偏二类。场地岩土性质变化较大，存在淤泥和可液化的粉细砂，按省标规范DBJ15-3-91表2.0.2判定，本场地地基岩土条件属二偏三类。场地岩土层自上而下划分为人工填土、海冲积层、冲积
3、层、残积风化层及基岩。各层情况如下：1.人工填土（Qml）场地广泛堆填，土性为杂填土，厚度1.95.0m，平均3.31m。按其组份可细分为上下两段：上段为新填土，厚度1.02.8m，平均1.58m，由砖块瓦片、砼碎石块、三合土混中粗砂等建筑垃圾组成，极疏松；下段为老填土，深灰色，由建筑垃圾中粗砂及少量煤屑、木炭、蔗皮、植物根茎、木块等生活垃圾组成，含淤泥、有机质及贝壳，疏松松软，厚度0.73.7m，平均2.14m，局部与下伏淤泥界线不清楚。2.全新世海冲积层（Q4mc）场地广泛发育，顶面埋深1.95.0m，厚度7.010.4m，平均8.63m。由上而下可细分为三个岩性层：上层：淤泥及淤泥质土，
4、平均厚度3.6m，流塑软塑，具高压缩性。快剪c=7KPa，=79。中层：淤泥质粉砂及细砂，顶面埋深多为5.57.5m，平均厚度2.5m，松散，可产生震动液化。下层：细砂及中砂，顶面埋深多为7.610.8m，平均厚度2.9m，松散稍密，部分可产生震动液化。3.上更新统冲积层（Q3al）主要为含砾粗砂及中粗砂，顶面埋深10.4m12.9m，厚度多为0.52.0m，中密。44.风化残积层（Qel）顶面埋深11.614.1m，厚度除局部2.93m外，其余0.21.8m，平均1.0m。土质属粉质粘土，由泥岩风化而成，局部粘土，棕红色，坚硬状。标贯击数N=29.344.4击，平均35击。5.基岩 岩性为以
5、湖泊相为主的泥质岩类，其中以泥岩、粉砂质泥岩为主。局部砂含量较高，相变为泥质粉砂岩，褐红色，风化较深者则呈棕红色。按风化程度不同，可划分为四个岩带：强及强偏中风化泥岩带：顶面埋深11.615.0m，平均厚度2.62m。该带风化程度不均匀，呈半岩半土和岩土混层，岩块质软，手折易断，土多呈坚硬状。标贯击数N=60117击。中偏强风化泥岩为主的软硬互层带：顶面埋深多为1417.9m，厚度多为2.08.8m，平均4.53m。该风化岩石裂隙较发育，中偏强风化岩质较软，岩芯呈短柱状、块状、饼状，局部溶孔、溶蚀面发育，干后易裂成小块。钻探时效：2332分钟/米。中及中偏微风化粉砂质泥岩带：顶面埋深16.12
6、7.0m，厚度0.48.9 m，一般1.05.9m，平均3.2m。局部夹微风化，岩芯呈短柱状，部分中柱状。局部裂隙较发育，见溶孔、溶隙，岩质较坚硬，锤击声脆易碎，失水后网状裂纹发育。钻探时效：4450分钟/米。微风化岩带：顶面埋深18.328.3m，平均揭露厚度6.6m。岩体完整性较好，层位稳定，岩质坚硬，平均Rc=10.6MPa。钻探时效：5772分钟/米。三、锚杆施工工艺 （一）钻孔 51.钻孔前，根据设计要求定出孔位，做好标记。2.作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于 5m。3.钻机就位后，应保持平稳，钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上。钻孔直径为150，倾角 30，用罗盘
7、校准后方可进行钻进。4.钻进用的钻具，用普通岩芯钻探的钻头和管材系列，钻孔设备选用 300 型地质钻机 12 台，YMG-150 型锚杆机 2 台。5.根据本场地的土层条件，事先备好膨润土，调好泥浆，以免塌孔。并准备好套管，以顺利穿越砂层。遇坚硬岩层时用取芯钻进。6.在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故，一旦发生孔内事故，应争取时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。7.锚孔钻至设计长度后，用泥浆将孔底沉渣冲洗干净。（二）锚杆制作与安放 1.为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆体上设置中位架，每隔 1.5m设置一个。2.锚杆钢绞线应顺直
8、，除油除锈。杆体自由段用塑料管包扎。3.安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为 510cm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。4.若发现孔壁坍塌，应重新扫孔、清孔，直至顺利送入锚杆为止。（三）注浆 1.注浆材料采用 525#普通硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，砂浆标号M30。并加入 0.4%的 N 型高效缓凝早强减水剂。2.浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，并在初凝前用完。注浆管路 6应经常保持畅通。3.注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液时停止注浆。4.浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。注浆量
9、不得小于计算量，其充盈系数为 1.11.3。5.注浆时，边灌注边拔出注浆管，保持管口始终处于浆面以下，注浆时随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。6.拔出套管时应注意钢铰线有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。7.注浆完毕将外露钢绞线清洗干净，并保护好。（四）张拉与锁定 1.注浆后 14 天，进行张拉。2.锚杆张拉前先施加一级荷载（即 1/10 的锚拉力 Nt），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。3.锚杆张拉至 1.11.2Nt，保持 1015 分钟，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。张拉荷载分级及观测时间按下表:加 荷 等 级 6束 7束 8束 测 定
10、时 间(min)Q1=0.10Nt 82 96 110 5 Q2=0.25Nt 205 240 275 5 Q3=0.50Nt 410 480 550 5 Q4=0.75Nt 620 720 825 5 Q5=1.00Nt 820 960 1100 10 Q6=1.20Nt 990 1150 1320 15 锁定荷载=0.9Nt 740 860 990 10 4.锚杆锁定后，若发现有明显的应力损失时，应进行补偿张拉。四、锚杆基本试验与验收试验 7（一）基本试验 根据规范要求，基本试验锚杆的数量不应少于3条，用作基本试验的锚杆参数、材料及施工工艺必须和工程锚杆相同。本次基本试验数量取3条。基本试
11、验加荷等级与锚头位移测读应遵守下列规定：1.采用循环加荷，初始荷载宜取A*fptk的0.1倍，每级加荷增量宜取A*fptk的1/101/15。2.基本试验加荷等级及观测时间如下表：加 初始荷载-10-荷 第一循环10-30-10 增 第二循环10 20 30 40 30 20 10 量 第三循环10 30 40 50 40 30 10 第四循环10 30 50 60 50 30 10 Afptk%第五循环10 30 50 70 50 30 10 第六循环10 30 60 80 60 30 10 观测时间（min）5 5 5 10 5 5 5 基本试验具体加荷情况如下表：A fptk%10 30
12、 40 50 60 70 80 6 束 156 470 625 780 940 1100 1250 7 束 180 550 730 910 1100 1270 1450 8 束 210 625 830 1040 1250 1460 1660 上表中，A锚杆杆体截面积；fptk钢绞线的强度标准值。3.在每级加荷等级观测时间内，测读位移不应少于3次。（二）验收试验 1.验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于最初施作的3条。82.初始荷载宜取锚杆设计轴向拉力值的0.1倍。3.验收试验锚杆的加荷等级与观测时间如下表：加 荷 等 级 6束 7束 8束 测 定 时 间(min)Q1=0.10Nt
13、 82 96 110 5 Q2=0.25Nt 205 240 275 5 Q3=0.50Nt 410 480 550 10 Q4=0.75Nt 620 720 825 10 Q5=1.00Nt 820 960 1100 15 Q6=1.20Nt 990 1150 1320 15 Q7=1.50Nt 1230 1440 1650 15 Nt（KN）锚杆的设计轴向拉力值。五、劳动力需用计划 管理人员(9人)名 称 数 量 名 称 数 量 项目经理 1 技术负责 1 施 工 员 4 质 量 员 1 安 全 员 1 资 料 员 1 劳动力计划(77 人)名 称 数 量 名 称 数 量 钻 工 44 电
14、 焊 工 4 锚杆制作 8 电 工 1 灌 浆 工 12 机 修 工 3 技 师 2 杂 工 3 六、施工机具需用计划 9 序号 机 具 名 称 规 格 单 位 数 量 1 地质钻机 300型 台 12 2 锚 杆 机 YMG-150 台 2 3 砂轮切割机 台 2 4 电 焊 机 17KW 台 2 5 灰浆搅拌机 台 2 6 高压注浆泵 2SNS 台 2 7 油泵车、千斤顶 套 2 七、安全施工措施 施工前应认真进行安全交底，施工中应明确分工，统一指挥，各种设备应处于完好状态。张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。机械设备的运转部位应有安全防
15、护装置。锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。在有地下水地层中钻进，孔口设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。现场的安全主要是用电安全、机械使用安全和防火安全。1.用电安全 现 场 用 电 按 照 建 设 工 程 施 工 现 场 用 电 安 全 规 范 GB504194-93执行。现场电线架设统一规划，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。10 2.机械使用安全 现场所用机械设备的装设做到牢固稳定，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。所有设备由专业人员进
16、行操作，特殊工种必须持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。3.防火安全 现场临时设施应遵守防火规定，现场配备足够数量的消防器材。建立消防工作台帐，落实安全生产责任人，建立工地义务消防队，经常对工地的防火工作进行检查，对工人进行消防的交底和教育。成立以工地负责人为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利地完成施工工作。4.现场文明施工 在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促进质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点：施工现场必须在“三通一平”的前提下，认真进行施工平面布置，各生活生产设施做到整齐有序，认真做好开工前的一切准备工作。施工现场按规定设置安全标语和色
17、标，保持现场道路畅通，路面平坦无积水，保持场地整洁。施工现场的材料要按施工平面布置图规定的位置堆放整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。并在各种机械的作业点挂要点牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。现场各职能办公室、材料房、机械房、宿舍、冲凉房等都要挂牌，并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规定挂 11各种图表。八、质量保证措施及检验 1.锚杆施工依据土层锚杆设计与施工规范 CECS22:90。2.锚杆工程所用的原材料、钢材、水泥砂浆标号必须符合设计要求。3.锚固体直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。4.锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施
18、工规范的要求。5.锚杆的试验必须符合设计和施工规范的规定。6.水泥、砂浆必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。7.在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。8.进行基本试验时，所施加最大试验荷载（Qmax）不应超过钢绞线强度标准值的 0.8 倍。9.基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度 Lf的理论弹性伸长的 80%，且小于（Lf+La/2）的理论弹性伸长。10.锚杆水平方向孔距误差不应大于 5cm，垂直方向孔距误差不应大于 10cm。11.钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 3%。12.根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻
19、进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。13.锚杆头如发现漏水，采用高压注浆的方法进行封堵，具体如下：先用水泥砂浆封堵孔口，同时埋设 2 条注浆管，待水泥砂浆有一定强度时，再利用预埋管进行高压注浆。14.按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。1215.按设计要求严格控制水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。每天做 12 组试块，做抗压试验。16.根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。17.验收试验按永久锚杆进行，选其中的 5%进行验收，张拉至设计轴力的 1.5 倍。九、施工进度计划 全部锚杆的钻孔、灌浆计划在30个日历天内完成，锚杆在灌浆后14天张拉。
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