高层住宅模板工程施工专项方案（31页）.doc

1、模板工程施工专项方案一、 工程概况（1） 工程名称：（2） 工程地点：（3） 工程内容：包括6幢住宅楼，地下一层，用于车库，用于车库及六级人防，地上均为12层，地下室建筑面积16824平方米，总建筑面积81008平方米，4#楼建筑面积10561平方米，5#楼建筑密集10828平方米，6#楼建筑面积8574平方米，1#3#5#楼地下室连在一起，地下建筑面积8886平方米，2#4#6#楼地下室连在一起，地下建筑面积7938平方米。1#-4#楼及6#室外外地坪到檐口高度37.6米，5#楼室外地坪到檐口高度为39.20米。本工程0.00相当于黄海高程8.40米。工程结构设计使用年限为50年。结构柱网尺

2、寸较小，梁截面较小，以250500为主，最大的梁为2501000，梁跨度均在8米以内，施工难度不大。楼板厚度以120为主，地下室人防顶板厚250，地下车库板厚350，标准层层高2.9米。基础埋置深度不大，地下室车库部分地下室底板面标高-4.6米，底板厚500，承台及地梁高以1500为主，加上垫层厚度，承台及地梁处基坑底标高约-6.30米，现场自然地坪标高约-1.50米，实际土方开挖深度为4.80米（承台及地梁处）；主楼下面底板面标高-3.95米，底板厚400，承台及地梁高以1200为主，加上垫层厚度，承台及地梁处基坑底标高约-5.40米二、 模板施工工艺1、 基础模板 本工程各高层和地下车库基

3、础均采用承台式下翻梁整浇筏板基础。采用砖胎模，按标准施工，内粉20厚1：3水泥砂浆。2、 墙板模板 地下室墙板钢筋经验收合格，穿过墙板的个种预留孔、预留套管经复核符合要求，各种需预埋在墙板混凝土中的电线管、水管等均符合要求并办理好隐检手续后，书面通知各专业班组及其他施工协作单位，然后就可开始支模板。地下室墙板与顶板模板一次施工，全部采用胶合板模板。墙板模板的加固方法为：先在胶合板外侧按竖向间距不大于600设一排6080的水平方木与模板钉牢，再在最外边按水平间距不大于600设一排双立杆，最外排的双立杆之间按纵横间距600用12的螺杆对拉。因防水要求，所有用于地下室外墙、人防墙及水池周边的混凝土墙

4、上的对拉螺杆都要在中间焊钢板止水片。为了保证墙板的厚度，要在对拉螺杆的中部焊定位钢筋。3、 楼板模板工程 楼板采用胶合板做模板，顶板厚在150以内的板立杆间距11001100，板下用6080的方木，方木间距366；板厚在160-250之间的板立杆间距为10001000，板下60980的方木间距为333；板厚在260-400之间的板的立杆间距为900900，板下6080的方木间距为300。立杆顶部采用双扣件，立杆下部在距地面20地方设一道扫地杆，在立杆顶部设一道水平杆，在中间设一道双向水平杆。4、 柱模板工程（1） 柱模板施工前，先按定位线在柱四边离地58处的柱主筋上绑好保护层混凝土垫块或焊短钢

5、筋，从四面顶住柱模板，防止柱模产生位移。当柱模板支撑处不平时，用水泥砂浆或垫块垫平。清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。（2） 柱模应先按柱子的大小做成一面一片，柱模整体拼装时，先用铁丝把四块模板与主筋绑扎固定，然后用柱箍筋模板卡紧。（3） 柱箍采用48的钢管制作，柱箍最下面从离20公分开始，间距确定为600，当柱截面尺大于70公分时，应在柱中加对拉螺杆。（4） 柱模板支好以后，用楼板的满堂脚手较正柱模的垂直度并固定柱模板。（5） 柱模垂直度调整合格并固定完毕后，将柱模内的各种杂物清理干净，封闭清理孔，办理柱模板技术复核手续。5、 梁模板工程（1） 梁模板施工前先在楼面上弹出轴线及梁

6、的边线并惊复核无误后方可施工。（2） 梁模板支撑采用48的钢管，钢管立杆纵距1000，横距800，支撑在距地面20公分处设一道扫地杆，向上在中间及顶部各设一道横向水平杆，一道纵向大横杆，在大横杆上按间距333设6080的方木，当梁大于500时，方木采用双方木或将方木间距该为200。当梁大于700时，在梁中间加一道对拉螺杆。（3） 梁板支模架搭好以后，在支撑架子的立杆上划出楼层结构面向上一米的标高线，然后再按设计标高调整好竖向支撑的顶标高，安装梁底板模班，并拉直线检查梁底板是否顺直。当梁跨度大于4米时，梁底要按设计要求起拱，如设计无要求，应按跨度的13起拱。（4） 梁底板经检查合格后就可开始按装

7、侧模板，安装侧模时夹木设在梁模两侧下放，将梁侧模与底板夹紧，并钉牢在支柱支撑上。次梁模板施工，根据楼板模板搁栅标高，在两侧板外的面上钉上托木，在主梁与次梁交叉口，应主梁模板上留有缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底版钉在衬口档上，两侧模支好后要隘在梁的上口固定牢固。模板安装顺序一般为先主梁后次梁，次梁在主梁按装并校正后进行。梁模板安装后，拉中线进行检查，检查梁模位置是否正确。6、 楼梯模板本工程根据设计要求为板式钢筋砼楼梯，包括梯段、梯底梁、平台梁及平台等板。板式楼梯模板主要由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角模等，平台梁及平台板的构造与肋形楼面屋盖的构造基本相同。楼梯配制方法：

8、由木工翻样根据施工图画出翻样图并经校对无误后交木工班组按图施工。楼梯模板的安装：楼梯底板全部采用胶合板模板，采用钢管支撑，侧板采用4.0厚的松方板。先立平台梁、平台的模板及楼级的侧板，在平台梁和楼级侧板上钉上托木，将搁栅支于托木相，搁栅间距取300，断面6080，搁栅下设立牵杠及牵杠撑，牵杠撑间距取1000-1200，其下设通长垫板，牵杠与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杠相互连接，然后在搁栅上铺楼板，底板铺设与搁栅相垂直。在底板上梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用斜撑固定，再在靠墙的一面立反三角木，反三角木两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐一钉踏步板，施工时注意踏步高度应

9、均匀一致。楼梯支模时，应尽量避免钢管穿过平台梁，如无法避免或避免非常困难时，可在平台梁处加手竹套管留孔。当楼梯梯段宽度较大时，应在踏步的中间增加支撑，以免在浇混凝土时模板位移，引起踏步不直，具体做法为在要支撑的地方用一根方木与踏步侧板钉牢，方木向下直接抵到楼梯平台模板上，再把方木与楼梯平台模板钉牢（此时方木穿过楼梯平台混凝土板）或与穿过平台板的支撑钢管固定。三、 主要技术措施1、 模板支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性；2、 柱模的下脚必须有清理孔，便于清理垃圾；3、 梁跨度大于4米时，应起拱，起拱高度为23L；4、 模板验收重点检查刚度，垂直度、平整度和牢固程度（物别注意外围模板柱模、楼梯

10、间等处模板轴线位置正确性；5、 拆除木模时，先拆外承重结构，后拆承重结构，施工顺序为后支先拆，拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端，多节拆除必须先支撑好保留的镀模。拆模应先申请，批准后再拆。6、 拆模时不得用力过猛、过急；拆下来的模板要及时运走、整理、模板的涂刷使用机油，按规格堆放整齐，准备下一道工序使用。7、 梁板模板架子内，按纵横向间距四米设剪刀。8、 模板支好，在浇混凝土前由项目质量员、施工员和技术负责人进行检查验收。四、 混凝土输送管安全措施1、 混凝土输送管立管段沿楼板上的预留孔向上铺设，在每层楼板处用钢管固定，将输送固定的楼板上。输送管不得固定在外脚手架上。2、 输

11、送管经过处在模板架子处应设剪刀撑。3、 输送管不得直接固定在模板架子上，更不得放在上翻梁的模板上。4、 在浇混凝土过程中，应经常检查，发现因输送管引起的架子松动或模板位移时，应及时修复。五、 模板工程易出现的问题及预防措施（1） 柱截面尺寸不准、保护层厚度过大、柱身扭曲 产生原因：弹线不准，下层留出的钢筋位置不准，在绑扎钢筋前没有较正好，柱箍刚度不够，间距偏大。柱截面尺寸偏大，没有在中间加拉杆。箍筋截面偏小，主筋没有紧靠箍筋，扎钢筋时把柱子钢筋整体扎扭曲了，在支模板时又没能用模板较正过来。 预防措施：做好技术复核工作，在柱子边线弹好后，要及时对柱子的边线及控制线进行复核，同时复核柱子的对角线。

12、在复核无误的基础上，较正钢筋的位置，对偏位的钢筋及时进行处理。严格按施工组织设计的要求设置柱箍及拉杆，钢管柱箍四角的轧头拧紧，下部应采用双轧头。箍筋截面尺寸应以内包尺寸为准，加工时要加强检查，防止加工出的箍筋截面尺寸偏小，对已经加工好的箍筋，如尺寸不符合要求，可按如下方式处理：对一级钢筋加工成的箍筋可调直重新加工成截面尺寸较小的柱箍筋，对二级钢筋加工成的箍筋应坚决按报废处理。柱箍筋与主筋在四角处的交点应全部绑扎，中间可按梅花形跳跃绑扎，但是，当保证柱子的主筋与箍筋之间不得有空隙，否则就要全部逐点绑扎。在绑扎的过程中应按钢筋工程施工的要求，控制好柱子钢筋的垂直度及防止整体扭曲，如发现问题应在下一

13、工序施工前解决。支模时，如遇到钢筋工程遗留下来的问题，应及时通知钢筋工加以解决，不得在上一工序施工遗留的问题还没解决完之前进行下一道工序的施工，不得利用模板强制钢筋变形。在模板工程施工完成后，要加强模板的技术复核检查。（2） 梁不直、上口变大、侧边鼓出、中部下挠 主要原因：梁底模板不直，上口锁口板没放或放置数量太少，梁侧加固支撑不牢，梁高度较大，没有 在中间设拉片，梁底板没按要求起拱，底部支架刚度不够，支架间距偏大。预防措施：梁底模板放好以后要用拉通线的方法较正是否顺直，侧模固定好后要在较正一次上口是否顺直。在梁模板的上口用拉片或铁丝拉牢，防止外口向外胀。严格按施工组织设计的要求设支模架子及梁

14、中的拉片，按设计要求及施工规范的规定起拱。当支架支在土上时，要采取措施，防止地面下沉，并且要在支架立杆下面垫通长的横木板，从模板支好到拆模前，地基土不得浸水。当支架支在下层的楼板上时，要控制下层的楼板上时，要控制下层楼板的刚度，防止因下层楼板下挠而导致梁中部下挠，且下层楼板的模板应尽量在上层混凝土浇好后再拆除。（3） 拆模时粘连混凝土、墙混凝土掉角主要原因：模板脱模剂漏刷，拆模时间太早预防措施：模板拆除后要立即刷一遍脱模剂，然后在指定的地点堆放。拆模时要严格控制混凝土的强度，不得提前拆除。在拆模过程中，要注意不得用大锤硬拆或用撬棒硬撬，以免引起楞角破坏。（4） 墙体混凝土薄厚不一、上口过大、底

15、部烂根主要原因：拉杆间距过大，拉杆中间没有焊接定位短钢筋。穿墙螺栓没有全部拧紧。预防措施：墙模板就位后，要认真调到设计位置，严格按要求放置穿墙螺栓，在螺栓的中间焊控制墙体厚度的短钢筋。按要求撑杆及拉杆，纵横龙骨的间距，墙体的支撑方法都要与施工组织设计的要求一致。墙模板支好后，要在上口设一道锁口拉片，同时检查所有的 穿墙螺杆是否已经拧紧。六、 模板工程安全措施1、 所有的钢管、扣件除应有的产品合格证外，还应进行检测，检测有不合格项时，应按实际检测出的数值进行计算。2、 针对目前市场上钢管旧的较多，钢管质量不够理想的现状，在计算时，钢管壁厚全部按3.2计算。3、 搭支模架子的人员中，应有一定比例的

16、持有架子工上岗的人。4、 搭架子前，应进行专门的安全技术交底，在施工过程，由木工负责人进行检查。5、 在浇混凝土前，由项目质量员，施工员及技术负责人对模板架子进行验收。6、 在浇混凝土时，及时将混凝土铺开，避免产生严重的混凝土堆集现象。七、 模板拆除柱模板拆除柱模板必须在混凝土强度不小于1.2Mpa且不会因拆除模板而损伤棱角后方可拆除。在满足上述条件后，柱模板要优先拆除，以加快模板的周转速度，减少周转材料的用量。拆柱模板时，先拆掉柱模板的拉杆或支撑杆，在拆除柱箍及连接每片模板的U形卡，然后用撬棒轻轻地撬动模板，使其与柱混凝土脱离。拆墙、柱模板时，要严格控制不得拆得过早，如出现模板与混凝土粘接较

17、牢，难以拆掉得情况时，应用锤轻轻敲打模板，要特别注意不得强制拆除，以免造成柱混凝土掉角或松动。 梁、板模板拆除（1）梁、板拆模时应先拆除梁侧模板，然后在拆除楼模板，楼板模板拆模时应先拆掉水平拉杆，然后拆楼板模板得支柱，拆每根龙骨只留下12根支柱时为止。（2）操作人员站在已拆除模板的空隙，拆去近旁剩余的支柱使龙骨自由下落。（3）用钩子将模板钩下来，等该段的模板全部拆下来后，再集中运出，集中堆放。（4）拆梁底的模板时，应从梁跨的中间向两边拆除。拆悬梁梁底的模板时，应从悬梁端向支座端拆除。（5）拆梁及板底模时混凝土的强度应达到设计要求，如设计没有明确时，应达到钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ50

18、204-92）对拆模时混凝土强度的要求。（6）拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐，拆下的扣件要集中堆放指定的地点。（7）梁板模板拆除时必须有拆模试块且试块强度需达到规范及设计要求拆模需先申请批准后再拆模八、附件1、楼板支模架计算书；2、梁支模架计算书；3、模板搭设详图及计算简图；4、模板工程施工组织机构图楼板模板支架搭设方案计算书（适用范围：板厚150，支架高4000）一、 计算说明：执行规范及参考标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ131-2001） 以下简称规范建筑施工手册（中国建筑工业出版社）以下简称手册建筑结构荷载规范（GB50009-2001）木

19、结构设计规范（GBJ5-88）计算参数1、 楼板厚150（板厚150之间的板按此计算）2、 钢管483.5（按壁厚3.2计算）f=205Mpa钢管计算参数：A=450.42 I=1134874 I=15.88 w=472923、 立杆间距110011004、 方木（松木）：6080 间距366方木计算参数：w=640003 A=48002按方木结构设计规范fc=12Mpa ft=8.5Mpa fv=1.5Mpa5、 纵横向水平杆之间竖向间距不大于17006、 扣件：按试验报告，抗滑力设计值Fv=7.0KN （规范值Fv=8.0KN） 二、 计算荷载1、 模板及支架自重（取自手册表13-19）

20、a、模板支架自重（钢管支架） 0.75KN/2、新浇自重 150厚板砼自重 0.15243.6KN/3、钢筋自重钢筋自重：按1.1KN/m3 折算为1.10.150.17KN/4、 施工人员、设备荷载 计算支撑模板的小方木时：2.5KN/ 计算支撑小方木的结构时：1.5 KN/参照规范GB50204-94,震捣荷载不参与组合三、 荷载组合1、 偏于安全，按上述四荷载同时发生计算。荷载设计值计算：a、 计算方木时： q=1.2（0.753.60.17）1.42.5=8.9 KN/b、 计算支撑方木的结构时： q=1.2（0.753.60.17）1.42.5=7.5 KN/四、 方木计算1、 计算

21、简图见附图2、 方木间距0.366，方木上的线荷载： Q=q0.366=8.90.366=3.26KN/m3、 方木弯矩最大值计算 查手册表2-12，弯矩系数KM=0.100Vmax=0.1003.261.12=0.394KN.M4、方木剪力查手册表2-12，剪力系数KM=0.600Vmax=0.6003.261.1=2.152KN4、 方木内最大拉应力： M/W=0.39410/4800 =6.15Mpaft=8.5 Mpa 方木抗拉强度符合要求5、 方木内最大剪应力1.5V/A=1.52.15210/4800=0.67 Mpafv=1.5 Mpa 方木抗剪强度符合要求五、 大横杆计算1、

22、计算简图如附图2、 大横杆弯矩集中力计算 N=q0.3661.1=7.60.3661.1=3.06KN3、 大横杆弯矩最大值计算查手册表2-12，弯矩系数KM=0.261Mmax=0.2613.061.1=0.879KN.M4、 大横杆剪力最大值计算查手册表2-12，弯矩系数KV=1.267Vmax=1.2673.06=0.88KN5、 大横杆内最大拉应力：M/W=0.87910/4729 =185.8Mpaf=205 Mpa 大横杆抗拉强度符合要求6、 大横杆内最大剪应力2.0V/A=2.03.88103/450.4=17.23 Mpaf=205 Mpa 大横杆抗剪强度符合要求六、 单根立杆

23、计算1、 每根立杆承受荷载计算 F=q1.11.1=7.51.11.1=9.08KN2、 立杆稳定计算 lo=h+2a=1.7+20.1=1.9m（规范5.6.2-3） lo/i=1900/15.88=120查规范附录C 0.452N/（A）=9.0810（0.452450.4）=44.6 Mpaf=205 Mpa 符合要求七、 扣件计算每根立杆顶部设两只扣件，根据试验报告，在荷载为7KN时，扣件的各项指标均合格，计算时按扣件抗滑力为7KN取值。 单只扣件承受荷载9.08KN/24.54KN7.0KN扣件抗滑力符合要求。楼板模板支架搭设方案计算书（适用范围：160板厚250，支架高4000）一

24、、 计算说明：执行规范及参考标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ131-2001）以下简称规范建筑施工手册以下简称手册建筑结构荷载规范（GB50009-2001）木结构设计规范（GBJ5-88）计算参数1、 楼板厚250（160板厚250之间的板按此计算）2、 钢管483.5（按壁厚3.2计算） f=205Mpa钢管计算参数：A=450.42 I=1134874 i=15.88 w=472923、 立杆间距100010004、 方木（松木）：6080 间距333方木计算参数：W=640003 A=48002按方木结构设计规范fc=12Mpa ft=8.5Mpa fv=1.5Mpa5

25、、 纵横向水平杆之间竖向间距不大于17006、 扣件：按试验报告，抗滑力设计值Fv=7.0KN （规范值Fv=8.0KN） 二、 计算荷载1、 模板及支架自重（取自手册表13-19） a、模板支架自重（钢管支架） 0.75KN/2、新浇砼自重 250厚板砼自重 0.25246.0KN/3、钢筋自重钢筋自重：按1.1KN/m3 折算为1.10.150.28KN/4、施工人员、设备荷载 计算支撑模板的小方木时：2.5KN/ 计算支撑小方木的结构时：1.5 KN/参照规范GB50204-94,震捣荷载不参与组合三、 荷载组合1、 偏于安全，按上述四荷载同时发生计算。荷载设计值计算：a、计算方木时：

26、q=1.2（0.756.00.28）1.42.5=11.9 KN/b、 计算支撑方木的结构时： q=1.2（0.753.60.28）1.42.5=10.5 KN/四、 方木计算1、 计算简图见附图2、 方木间距0.333，方木上的线荷载： Q=q0.366=11.90.333=3.96KN/m3、方木弯矩最大值计算 查手册表2-12，弯矩系数KM=0.100Mmax=0.1003.961.02=0.396KN.M4、方木剪力最大值计算查手册表2-12，剪力系数KM=0.600Vmax=0.6003.961.0=2.376KN5、方木内最大拉应力： M/W=0.39610/6400 =6.18M

27、paft=8.5 Mpa 方木抗拉强度符合要求6、方木内最大剪应力1.5V/A=1.52.37610/4800=0.74 Mpafv=1.5 Mpa 方木抗剪强度符合要求五、 大横杆计算1、计算简图如附图2、大横杆上集中力计算 N=q0.3331.0=10.50.3331.0=3.5KN3、大横杆弯矩最大值计算查手册表2-12，弯矩系数KM=0.261Mmax=0.2613.51.0=0.914KN.M4、大横杆剪力最大值计算查手册表2-12，弯矩系数KV=0.1.267Vmax=1.2673.50=4.435KN5、大横杆内最大拉应力：M/W=0.87910/4729 =193.3Mpaf=

28、205 Mpa 大横杆抗拉强度符合要求6、方木内最大剪应力2.0V/A=2.04.435103/450.4=14.8 Mpaf=205 Mpa 大横杆抗剪强度符合要求六、 单根立杆计算1、 每根立杆承受荷载计算 F=q1.01.0=10.51.01.0=10.5KN2、 立杆稳定计算 lo=h+2a=1.7+20.1=1.9m（规范5.6.2-3） lo/i=1900/15.88=120查规范附录C 0.452N/（A）=10.510（0.452450.4）=51.58Mpaf=205 Mpa 符合要求七、 扣件计算每根立杆顶部设两只扣件，根据试验报告，在荷载为7KN时，扣件的各项指标均合格，

29、计算时按扣件抗滑力为7KN取值。 单只扣件承受荷载10.5KN/25.25KN7.0KN扣件抗滑力符合要求。楼板模板支架搭设方案计算书（适用范围：260板厚400，支架高4000）一、计算说明：执行规范及参考标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ131-2001）以下简称规范建筑施工手册以下简称手册建筑结构荷载规范（GB50009-2001）木结构设计规范（GBJ5-88）计算参数1、 楼板厚400（260板厚400之间的板按此计算）2、 钢管483.5（按壁厚3.2计算）f=205Mpa钢管计算参数：A=450.42 I=1134874 i=15.88 w=472923、 立杆间距

30、9009004、 方木（松木）：6080 间距333方木计算参数：W=640003 A=48002按方木结构设计规范fc=12Mpa ft=8.5Mpa fv=1.5Mpa5、 纵横向水平杆之间竖向间距不大于17006、 扣件：按试验报告，抗滑力设计值Fv=7.0KN （规范值Fv=8.0KN） 二、 计算荷载1、 模板及支架自重（取自手册表13-19） a、模板支架自重（钢管支架） 0.75KN/2、新浇砼自重 400厚板砼自重 0.4249.6KN/3、钢筋自重钢筋自重：按1.1KN/m3 折算为1.10.40.56KN/二、 施工人员、设备荷载 计算支撑模板的小方木时：2.5KN/ 计算

31、支撑小方木的结构时：1.5 KN/参照规范GB50204-94,震捣荷载不参与组合三、 荷载组合1、 偏于安全，按上述四荷载同时发生计算。荷载设计值计算：a、计算方木时： q=1.2（0.759.60.56）1.42.5=16.59 KN/b、 计算支撑方木的结构时： q=1.2（0.759.60.56）1.41.5=15.2 KN/四、 方木计算1、 计算简图见附图2、 方木间距0.3，方木上的线荷载： Q=q0.3=16.590.3=4.977KN/m3、方木弯矩最大值计算 查手册表2-12，弯矩系数KM=0.100Mmax=0.1004.9770.92=0.403KN.M4、方木剪力最大

32、值计算查手册表2-12，剪力系数KM=0.600Vmax=0.6004.9770.9=2.688KN5、方木内最大拉应力： M/W=0.40310/6400 =6.30Mpaft=8.5 Mpa 方木抗拉强度符合要求6、方木内最大剪应力1.5V/A=1.52.68810/4800=0.84 Mpafv=1.5 Mpa 方木抗剪强度符合要求五、 大横杆计算1、计算简图如附图2、大横杆上集中力计算 N=q0.30.9=15.20.300.9=4.10KN3、大横杆弯矩最大值计算查手册表2-12，弯矩系数KM=0.267Mmax=0.2614.100.9=0.96KN.M4、大横杆剪力最大值计算查手

33、册表2-12，弯矩系数KV=0.1.267Vmax=1.2674.10=5.195KN5、大横杆内最大拉应力：M/W=0.9610/4729 =203Mpaf=205 Mpa 大横杆抗拉强度符合要求6、方木内最大剪应力2.0V/A=2.05.195103/450.4=23.07 Mpaf=205 Mpa 大横杆抗剪强度符合要求六、 单根立杆计算1、 每根立杆承受荷载计算 F=q0.90.9=15.20.90.9=12.31KN2、 立杆稳定计算 lo=h+2a=1.7+20.1=1.9m（规范5.6.2-3） lo/i=1900/15.88=120查规范附录C 0.452N/（A）=10.51

34、0（0.452450.4）=60.47Mpaf=205 Mpa符合要求7、 扣件计算每根立杆顶部设两只扣件，根据试验报告，在荷载为7KN时，扣件的各项指标均合格，计算时按扣件抗滑力为7KN取值。 单只扣件承受荷载12.3KN/26.15KN7.0KN扣件抗滑力符合要求。楼板模板支架搭设方案计算书（适用范围：b=250 600h1000，支架高4000）一、 计算说明：执行规范及参考标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ131-2001）以下简称规范建筑施工手册（中国建筑工业出版社）以下简称手册建筑结构荷载规范（GB50009-2001）木结构设计规范（GBJ5-88）计算参数1、 梁

35、截面2501000（ 600h1000的 梁均按此计算、施工）2、 钢管483.5（按壁厚3.2计算）f=205Mpa钢管计算参数：A=450.42 I=1134874 i=15.88 w=472923、 立杆间距80010004、 方木（松木）：6080 间距333方木计算参数：W=640003 A=48002按方木结构设计规范fc=12Mpa ft=8.5Mpa fv=1.5Mpa5、 纵横向水平杆之间竖向间距不大于17006、 扣件：按试验报告，抗滑力设计值Fv=7.0KN （规范值Fv=8.0KN） 二、 计算荷载（取一米长为计算单元）1、 梁侧模自重0.3 KN/（取自手册表13-1

36、9）梁侧模总重：1.0（1.0-0.1）20.30.54 KN/m梁底模及支架自重（钢管支架）0.251.00.75 KN/0.19 KN/m2、新浇砼自重 0.251.01.0246.0 KN/m3、钢筋自重按1.5KN/m3 折算：1.50.251.01.00.38 KN/m4、施工人员、设备荷载：2.5 KN/ 参照规范GB50204-94,震捣荷载不参与组合三、 荷载组合1、 偏于安全，按上述四荷载同时发生计算。荷载设计值计算：a、计算方木时： q=1.2（0.540.196.00.38）1.42.5=12.0 KN/m四、 方木计算1、 计算简图见附图（偏于安全，按荷载全部集中作用中

37、跨中计算）2、 方木间距0.333，方木上的线荷载： Q=q0.333=12.00.333=4.0KN3、方木弯矩最大值计算 Mmax=QL/4=40.8/4=0.8KN.M4、方木剪力最大值计算Vmax=Q/2=4/2=2.0KN5、方木内最大拉应力： M/W=0.810/6400 =12.5Mpaft=8.5 Mpa采用双方木厚6.25ft8.5 Mpa 方木抗拉强度符合要求6、方木内最大剪应力1.5V/A=1.52.010/4800=0.63 Mpafv=1.5 Mpa 方木抗剪强度符合要求五、 大横杆计算1、计算简图如附图2、大横杆上集中力计算 N=2.0KN3、大横杆弯矩最大值计算查

38、手册表2-12，弯矩系数KM=0.267Mmax=0.2612.01.0=0.522KN.M4、大横杆剪力最大值计算查手册表2-12，弯矩系数KV=0.1.267Vmax=1.2672.0=2.534KN5、大横杆内最大拉应力：M/W=0.52210/4729 =110.4Mpaf=205 Mpa 大横杆抗拉强度符合要求6、方木内最大剪应力2.0V/A=2.02.534103/450.4=11.25 Mpaf=205 Mpa 大横杆抗剪强度符合要求六、 单根立杆计算1、 每根立杆承受荷载计算 F=12/2=6KN2、 立杆稳定计算 lo=h+2a=1.7+20.1=1.9m（规范5.6.2-3

39、） lo/i=1900/15.88=120查规范附录C 0.452N/（A）=610（0.452450.4）=29.5Mpaf=205 Mpa符合要求8、 扣件计算每根立杆顶部设两只扣件，根据试验报告，在荷载为7KN时，扣件的各项指标均合格，计算时按扣件抗滑力为7KN取值。 单只扣件承受荷载6KN/23KN7.0KN扣件抗滑力符合要求。楼板模板支架搭设方案计算书（适用范围：b=250 h1000，支架高4000）一、 计算说明：执行规范及参考标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ131-2001）以下简称规范建筑施工手册（中国建筑工业出版社）以下简称手册建筑结构荷载规范（GB5000

40、9-2001）木结构设计规范（GBJ5-88）计算参数1、梁截面250500（ h500的 梁均按此计算、施工）2、 钢管483.5（按壁厚3.2计算）f=205Mpa钢管计算参数：A=450.42 I=1134874 i=15.88 w=472923、 立杆间距80010004、 方木（松木）：6080 间距333方木计算参数：W=640003 A=48002按方木结构设计规范fc=12Mpa ft=8.5Mpa fv=1.5Mpa5、 纵横向水平杆之间竖向间距不大于17006、 扣件：按试验报告，抗滑力设计值Fv=7.0KN （规范值Fv=8.0KN） 二、 计算荷载（取一米长为计算单元）

41、1、 梁侧模自重0.3 KN/（取自手册表13-19）梁侧模总重：1.0（0.5-0.1）20.30.24 KN/m梁底模及支架自重（钢管支架）0.251.00.75 KN/0.19 KN/m2、新浇砼自重 0.250.51.0243.0 KN/m3、钢筋自重按1.5KN/m3 折算：1.50.250.51.00.2KN/m4、施工人员、设备荷载：2.5 KN/ 参照规范GB50204-94,震捣荷载不参与组合三、 荷载组合1、 偏于安全，按上述四荷载同时发生计算。荷载设计值计算：a、计算方木时： q=1.2（0.240.193.00.2）1.42.5=7.86 KN/m四、 方木计算1、 计

42、算简图见附图（偏于安全，按荷载全部集中作用中跨中计算）2、 方木间距0.333，方木上的线荷载： Q=q0.333=7.860.333=2.62KN3、方木弯矩最大值计算 Mmax=QL/4=2.620.8/4=0.524KN.M4、方木剪力最大值计算Vmax=Q/2=2.62/2=1.31KN5、方木内最大拉应力： M/W=0.52410/6400 =18.2Mpaft=8.5 Mpa 方木抗拉强度符合要求6、方木内最大剪应力1.5V/A=1.51.3110/4800=0.41 Mpafv=1.5 Mpa 方木抗剪强度符合要求五、 大横杆计算1、计算简图如附图2、大横杆上集中力计算 N=1.

43、31KN3、大横杆弯矩最大值计算查手册表2-12，弯矩系数KM=0.261Mmax=0.2611.311.0=0.342KN.M4、大横杆剪力最大值计算查手册表2-12，弯矩系数KV=0.1.267Vmax=1.2671.31=1.66KN5、大横杆内最大拉应力：M/W=0.34210/4729 =72.3Mpaf=205 Mpa 大横杆抗拉强度符合要求6、方木内最大剪应力2.0V/A=2.01.31103/450.4=5.82 Mpaf=205 Mpa 大横杆抗剪强度符合要求六、 单根立杆计算1、 每根立杆承受荷载计算 F=7.86/2=3.93KN2、 立杆稳定计算 lo=h+2a=1.7+20.1=1.9m（规范5.6.2-3） lo/i=1900/15.88=120查规范附录C 0.452N/（A）=3.9310（0.452450.4）=19.3Mpaf=205 Mpa符合要求9、 扣件计算每根立杆顶部设两只扣件，根据试验报告，在荷载为7KN时，扣件的各项指标均合格，计算时按扣件抗滑力为7KN取值。 单只扣件承受荷载3.93KN7.0KN扣件抗滑力符合要求。 模板工程施工组织机构图项目经理技术负责人施工员 质量员 安全员木工班负责人（翻样）木工班组长木工班组成员