1、 混凝土工程施工作业指导书主要包括：砼泵送技术要求施工准备砼浇筑施工缝留置砼养护砼试块的留置质量标准1、砼泵送技术要求:输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜，应防止管线混入空气，产生阻塞，对泵管弯曲，变径接头处应进行加固。泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同水泥砂浆润滑输入管内壁，开始泵 送时，应使混凝土泵处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常以后再提高运转速度，加大行程转入正泵送。在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵，将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。在泵送时应注意混凝土的配合比，随时进行检查。正常泵送过程中，宜保持泵
2、送的连续性，尽量避免中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，且要保持泵送连续性。泵送过程一旦因故中断时，混凝土泵应每隔 45 分钟开泵一次，每次泵正转和反转两个冲程，防止输送泵管内混凝拌合物离析和阻塞。预计泵送间歇时间超过 45 分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法洗管内残留的混凝土。混凝土泵使用完毕后，应立即清洗，输送管也冲洗干净，以防混凝土残留在管内，影响下次泵送。砼泵管和砼型的选用要根据自身工程的实际情况经过计算确定.2、施工准备2.1 砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑
3、时间等。通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应和砼的连续浇筑。2.2 机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。2.3 对于已浇下层砼墙根部，在支设本层墙模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙内的渣土用高压空气清理干净。2.4 浇筑混凝土
4、层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ50204-2002）的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。3、砼浇筑:3.1 基础底板混凝土浇筑底板混凝土分层分段浇筑，采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进，一次到顶的浇筑方法，每层厚度控制在300mm，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，约5m 左右。为预防输送管出现故障排除及拆
5、迁等工作造成间断时间，混凝土配合比申请时要求缓凝时间在6 小时以上。3.2 墙体混凝土浇筑在浇筑墙体混凝土前，先在底部填以50 至 100mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。振捣混凝土采用50 型插入式振捣棒，有效振动长度为350mm 分层厚度不得大于400mm。施工中用标尺等来控制厚度，用手电筒随时观察，检查分层厚度。振捣时间，以表面呈现浮浆和不在再沉落为止。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm 墙体暗柱节点应加强振捣，门窗洞口两侧均匀下注混凝土，使混凝土高度一致，振捣时，振捣棒距洞边300 mm 以上，在两侧同时振捣，以防止洞口变形。3.3 顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑前，在墙体钢
6、筋的50cm 的位置挂上通线。这样在混凝土初凝和终凝之间进行三次抹面时，边抹压边用 3m 铝合金杠尺检查楼板上表面的标高和平整度，以保证楼板表面的标高一致符合要求。在安装墙体大模板时下口密实，防止在浇筑墙体混凝土时有跑浆的现象发生。3.4 楼梯及阳台混凝土浇筑楼梯及阳台混凝土随该段顶板一起浇筑砼。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实踏步混凝土，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.5 后浇带混凝土浇筑施工后浇带在结构砼浇筑完后浇筑。后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。0.00 以下各梁、板、墙后浇带砼均内掺微膨胀剂。由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，
7、故采用覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm 厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。4、砼施工缝的留置与处理:4.1 基础底板与外墙交接处，按规范要求留
8、置300mm 高水平施工缝，施工缝表面固定安装BW 橡胶腻子止水条。外墙底板止水条4.2 地下室外墙尽量不留置施工缝或留置在后浇带处。4.3 地下室内墙的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，或纵横墙的交接处。4.4 顶板的施工缝留置在顶板跨度的中间1/3 范围内。且上下层的施工缝不得在一条垂线上，应错开留置。4.5楼梯：楼梯梁的施工缝应一端留置在梁中，另一端留置在墙内 100mm 处，并且向后退至休息平台板的中间1/3 范围内作为楼梯的施工缝。4.6 施工缝的处理：4.6.1楼板施工缝楼板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2M pa 时，应及时拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接搓部位剔露石子，及
9、时清理干净，在下次打混凝土前用水浇湿，并在表面上抹10-15mm厚与混凝土同配比的无石子水泥砂浆。4.6.2墙体垂直施工缝拆除大模板后，在施工缝处弹一道垂直墨线，用云石机切除保护层部分，用砧子把施工缝内的混凝土剔露石子，并及时清理施工缝以外部分的钢筋上的浮浆。竖向缝用 55mm 的密眼钢丝网隔开，并用木方背牢。4.6.3墙体水平施工缝在支设顶板前，根据墙体50cm 线排出上面一层的每个房间的板底标高线，弹好墨线，用云石机沿线内5mm处切开，剔除墨线以上约有4cm厚的砂桨薄弱层。浇筑完顶板混凝土后，待混凝土强度达到1.2 MPa 后,先弹线(墙身线、模板线、门窗口线)，用云石机沿墙身线内2 mm
10、处,切出深 2mm左右的缝隙,剔除线内的砂浆薄弱层.要求剔露石子,并且剔除的深浅一致,及时清理碴土,并浇水养护。4.6.4浇筑混凝土前，先把施工缝处浇水湿润，但不得有明水。然后在施工缝处铺抹一层与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆，细致振捣，使新旧混凝土接合密实，以避免出现冷缝。5、砼养护对浇筑完的混凝土，在浇筑完毕后12 小时内，对混凝土加以浇水养护，养护时间一般不小于7d，抗渗混凝土不少于 14d。墙体拆模后，立即涂刷养护液，涂刷时均匀一致，不得漏涂、少涂。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、砼试块的留置普通砼每100m3 留置一组抗压试块，抗渗
11、砼每500 m3留置一组抗渗试块,同时要留置抗压试块,留置方法同普通砼。普通砼试块尺寸150150150mm，一组 3 块；抗渗试块尺寸 150（175）150mm，一组 6 块。同条件试块的组数根据实际需要确定，试块尺寸100100100mm，一组 3 块。结构实体检验应在监理工程师见证下,由施工项目技术负责人组织实施,并应选用具有相应资质的试验室，检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合GB502042002 附录 D的规定。见证取样的部位及试件组数，试件应由监理单位、施工单位各方共同确定，取样后送实验室检验。见证取样不得少于标养试件数量的30%，且不得集中。7、质量标准7.1商
12、品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。7.2 检测混凝土在浇筑地点的坍落度，要求车车都必须检测，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。7.3 允许偏差项目见下表:混凝土的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置基础15 钢尺检查独立基础10 墙、柱、梁8 剪力墙5 垂直度层高5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查标高层高8 水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸8、-5 钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25、0 井筒全高（H）垂直度H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查表面平整度8 2m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10 钢尺检查预埋螺栓5 预埋管5 预留洞中心线位置15 钢尺检查
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