换热站设备采购及安装工程施工方案（53页）.pdf

1、.一、工程概况；二、工期及质量目标；三、施工准备情况；.四、施工组织管理网络；五、施工总体部署；六、主要分部、分项施工方法；七、针对本工程特点采用的特殊措施；八、季节性施工措施；九、质量保证措施；十、工期保证措施；十一、安全生产和文明施工措施；十二、降低成本、提高经济效益措施；十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表；十四、施工进度计划；十五、施工总平面布置图。施 工 方 案一、工程概况项目名称：设备采购及安装招标内容：换热站设备采购及安装.1、工程主要内容包括设计、设备供应、安装、调试、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤，管道压力试验，管道

2、防腐，管道吹扫、试运行、交付验收。2、工程特点工程焊接量大，质量要求高，必须保证一次合格，避免产生返修现象。工期要求紧，该工程工程量大，为向沿线相关单位早日供热，所以工期控制至关 重要。管道线路长，随着施工管线的延伸，施工用电、用水只能向临近单位接取，因此工程的外部协调工作必须到位。为适应施工现场不断变更的情况，临时设施尽量采用移动式二、工期及质量目标1、工期目标：本工程项目要求工期为 40 工作日。投标单位施工进度计划目标按40日历天安排。2、质量目标：合格，力争优良。各分项工程质量合格率 100%，优良率大于 95%。各分部工程质量优良率 100%。调试投运一次成功。三、施工准备情况现场平

3、面布置及临时设施施工现场平面布置详见施工总平面布置图。现场材料设备贮存保管.现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配备相应管理人员。劳动力配备1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表2、上岗条件的确定为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下：各专业施工班长，应当有本专业施工 10 年以上施工经验，并具有较强的施工组 织领导能力。特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都必须持有相应的资格证件，做到持 证上岗。质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员

4、必须持有有关部门颁发的资 格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。施工设备、机具配备本安装工程施工用设备机具详见“主要施工机械和工具表”。临时用电、用水1、现场用电、用水根据招标单位意见，与线路临近单位相接。投标单位中标后，编制专用的用电、用水方案。2、现场设临时用电维护值班电工，以确保安全用电和用水工作。.熟悉施工现场、施工图纸图纸会审施工前由管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。编制技术措施施工前由技术人员编制管道安装、焊接技术方案，上报业主审批。

5、绘制单线图对本装置中的所有管道实行单线图施工：如设计单位不提供，由我公司技术人员 现场用计算机绘制，单线图的标题栏采用我公司通用统一格式。管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示，螺纹接口用细短线表 示。单线图上注明管道的编号、管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、数量并标 注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份相关联的单线图编号一致，管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备齐全焊接工艺试验与评定。对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，并 只能承担相应

6、合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后 才允许参加施焊。.压力管道安装报审管道工程施工前，根据国家有关的具体规定及我公司压力管道安装质量手册的要求，向业主递交压力管道安装申请报告及监检申请，经安全监察部门和压力管道检验 单位批准后方可施工。技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。（7）管子、管件的检验和管理检验程序检查产品质量说明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管。质量要求材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量要求不低于

7、国家现行标准的规定。钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强 度和连接可靠性方面的缺陷。带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。凸台的高度不得小于凹槽的深度。法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行，保证法兰连接时端面受力均匀。.螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好无松动或卡涩现象。金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、行刺、锈蚀及加工粗糙等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。四、施工组织管理网络1、项目部组织

8、机构管理网络图2.质量保证体系网络图.3.安全生产管理网络图.五、施工总体部署施工布置原则1、集中施工力量配备充足的资源，保重点、保工期、保质量和安全。在人力、物 资、机具上，给工程施工以充分保证。2、按施工程序和施工方法，科学合理地安排施工，采用平行法交叉穿插作业，保 重点工序，抢工期。3、保证材料的供应，按材料供应计划组织供应材料，最大程度地满足工程需要。4、推行先进的施工技术和施工机具，安装施工作业中，应尽量采用电、液.动施工 机械设备，以提高机械作业水平和工效。与招标单位、设计单位、监理单位的工作配合为更好地提高工程质量、控制工程进度，搞好安全生产工作。作为投标单位，在施工过程中，一方

9、面确立“急招标单位所急，想招标单位所想”的指导方针，做好对招标单位工作的配合协调，另一方面必须做好同设计单位、监理单位及招标单位内部各专 业之间的配合工作，具体措施为：1、对招标单位工作的配合措施施工前的准备a.安装工程投标单位以项目经理为代表，协同招标单位确定工程的总施工进度和 过程关键控制点，明确各方配合的职责范围。b.明确本工程的质量目标，确认土建与安装交接检的主要工序，并必须按施工方 案的要求检查验收。c.与招标单位签订安全生产协议书，划分文明施工安全生产责任，组织施工人员 学习相应的规章制度，进场施工人员将配戴统一的卡牌。d.与招标单位协商解决现场加工、办公和仓库等用房，规范施工用电

10、和用水的布 置，为工程创“安全生产文明工地”打好基础。e.参加由招标单位组织的图纸会审和合同签订等方面的工作，为工程的开工创造 条件。施工过程的配合a.执行招标单位提出的月度施工进度计划要求，满足招标单位对工程项目的工期 要求，有异议内容，在每周施工协调会上及时提出，供招标单位讨论研究确认。.b.请招标单位及时传达设计单位和招标单位自己的各项变更和修改指令，投标单 位积极配合贯彻执行。c.参加招标单位定期组织的施工现场协调会，认真检查上一次协调会会议内容的 落实情况，提出目前施工所存在的实际问题，以便招标单位协调和决策。d.投标单位认真执行经审核的质量保证措施、工期保证措施、安全生产和文明施

11、工及各单项施工技术方案，接受招标单位的随机检查和合理的改进意见，并加以实施，保障总体建设目标的实现。e.积极配合招标单位对施工现场的产品保护的工作。施工结束后的配合a.及时完成工程各项技术资料、竣工图的整理和编册工作，并上报招标单位备案 存档。b.及时编制竣工决算，上报招标单位，为整个工程的造价确定提供必要的资料。c.做好初验后工程的完善工作，为最终的工程项目验收做好准备。d.认真做好工程项目的移交和维修保养工作。2、对设计单位的工作协调投标单位中标后，即与招标单位和设计单位联系，进一步了解工程要求和设计 意图，认真审图，提出我们的建议，请设计人员确认。参与图纸的会审和设计交底，协助招标单位会

12、同设计单位、供应（制造）单位 提出建议，完善设计内容和设备材料的选型。对施工中出现的问题，除按招标单位和监理的要求及时处理，并积极修.改可能 出现的设计疏漏点，会同招标单位、设计单位、监理单位按施工进度与整体效果要求，验收小样板，进行中间质量验收和竣工验收等。与设计单位共同研究协商解决安装过程中的一些技术难点。3、与监理单位的工作协调在施工全过程中，严格按照招标单位和监理批准的“施工组织设计”进行质量 管理，在投标单位自检的基础上，接受监理工程师验收检查。贯彻监理单位建立的质量控制、报验、检查等管理制度，确保产品达到优良，确保监理工程师的指令得到全面执行。所有进入现场的成品、半成品、设备材料均

13、主动向监理工程师提交产品合格证 和质保书及相关的技术资料，经检查确认后方可使用。各工序的质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，再予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4、投标单位内部各专业的工作协调各工种必须服从项目经理部的统一领导，按照批准的施工方案指导施工。由项目部定期组织召开内部协调会，现场解决各工种配合上的难点，协调工程 进度，满足招标单位要求。要求各专业施工班组长每月参加班前晨会和班后小结会，明确各专业当日施工 内容，合理减少交叉作业。进入调试阶段，

14、由项目部根据调试方案要求，统一调配高级调试人员，.确保安 装工程调试工作的顺利进行。加强学习，发扬职工的主人翁精神，做到团结友爱，互相谦让，创造和谐文明的工作和生活环境。六、分部分项施工方法1、安装施工工艺及施工方法（1）施工前检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应进行理化实验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。（2）管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。（3）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。b、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。c、螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。

15、2、管道安装（1）管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。（2）管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。.（3）将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。3、管道焊接（1）参加焊接的电焊工必须有劳动部门考试合格，并具有与该焊接项类相同

16、的焊接资格证书，有多年的焊接经验，并参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。（2）壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：a、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于 1。b、III、IV 级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于 2mm。c、管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。d、焊条应进行烘干，烘干温度220，保温 2 小时，使用时随取随用，管道设备安装范围内土建结构已验收合格，满足安装要求，并办理交接手续

17、管道预制点焊焊接外观检查无损探伤检测理化试验水、汽压试验清洗、脱脂、吹扫防腐、绝热成品保护负荷试运行竣工.用不到时装入厚温筒内以防受潮。（3）能在地面位置转动焊接尽量在地平面转焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm 处测量，允许偏差 1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保证铁水和焊渣很好地分离，透度比较容易控制，它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。为了方便于仰焊及平焊接头，焊接到一半时，在仰焊位置的起焊点，平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超过中心线约5-10mm），为

18、了使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动，当焊至点焊焊缝接头处应减慢焊条前移速度，以熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透；当焊条至平焊部位时，必须填满深池后才熄弧，焊接要分三遍进行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303 型焊条,最外层焊接采用 4mmE506 型焊条，要保持一定的焊高和宽余度，焊高+5、宽窄 4mm。清除焊渣外缝检查应无夹渣、气孔、裂纹、未熔合等缺陷。4、阀门安装阀门在安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保持压力 5 分钟，严密性试验压力为公称压力的1.25 倍，保压 5

19、 分钟。经上试验不合格的必须解体检查，并重新打压试验，安装时要保持阀门的垂直度。.5、管道系统试验（1）管道管件阀门安装完毕，焊接检查合格，按设计规定对该管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验时应使用经过校验的压力表，环境温度5以上。（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽，待水罐满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，当压力达到试验压力时停止升压，保持压力30 分钟，压降低不超过0.02MPa，焊缝及阀门联接处无渗漏为合格（试验压力为1.5MPa）缓慢泄压

20、至零。6、绝热施工工艺及施工方法（1）设备、管道、阀件防腐保温A、防腐刷漆设备、管道、阀件应在安装完毕，除锈刷防锈漆两遍。涂漆前应清除管道表面的灰尘、污垢、铁锈、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030的环境下进行，并应有防火、防冻、防雨等措施。尤其应有制造厂的合格证明书，过期的油漆必须经过检验，确认合格后方可使用。管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求。如有保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器应涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防稳压检验泄压管网外观检查管道系统恢复试压系统连接试压条件确认试压准备升压.腐保护层。管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。当采

21、用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度，不得有漆皮等杂物。调成的涂料应及时使用，余料应密封保存。现场涂漆一般应自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、干透；涂层未经充分的干燥，不得进行下一道工序施工。涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。B、设备、管道绝热（一）管道的绝热结构及施工方法玻璃棉管壳保温：施工方法如下：将管壳用白色塑料布直接绑在管道上，绝热层大于80mm，应做两层或多层绝热结构，并且要求错缝。如果所需绝热厚度比预制管壳厚时，可用两层或三层，每层分别用镀锌铁丝绑扎

22、。管壳内、外的接缝要错开。外面再做面层。伸缩缝：应根据设计要求留伸缩缝，无要求时，一般5m 7m留一处。一般缝宽2030mm，用棉毡或其他软质材料填满，外面做一保护层（防水）。垂直管道的绝热工序应由下而上；水平管道绝热采用的管壳，宜将其纵向对缝布置在管道轴线的左、右侧，而不要布置在上、下方。（二）管件的绝热结构及施工方法.管件主要包括：法兰、阀门、弯头、三通、四通等。1、法兰绝热结构：一般温度不高的法兰可以不绝热，但是高温气体、水或水蒸汽管道上的法兰必须绝热，以防止热损失及烫伤。因为法兰需要经常拆卸或检修，所以选用的绝热结构也必须是容易拆卸和修复的。2、阀门绝热：阀门需要经常开、关和检修，因此

23、，阀门绝热结构必须能拆卸。（三）设备的绝热结构及施工方法使用各种预制板或弧形瓦直接包覆在设备上。平面设备绝热结构：此种绝热结构所用的绝热材料为玻璃棉预制板，绝热。施工方法如下：施工时先将设备表面清扫干净，涂刷防锈漆，焊绝热钩钉。绝热钩钉的间距一般在 250mm 左右，每一块绝热块不少于两个，以绑扎方便为准。然后敷上预制绝热板，再用镀锌铁丝网借助绝热钩钉交叉绑牢，绝热预制板的纵横接缝要错开。如果绝热层厚度超过绝热板厚度，采用两层或多层结构，每层要分别绑扎，而且内、外层纵横接缝要错开，接缝处要用胶泥或散状绝热材料填充。在外面再包上镀锌铁丝网，要平整地绑在绝热钩钉上。最后做石棉水泥或其他面层。涂抹时

24、一定要有一部分透过镀锌铁丝网与绝热层相接触。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齐，不允许有铁丝或铁丝网露出。立式圆形设备绝热结构：施工方法如下：（基本上与平壁绝热结构的施工方法相同）.敷设的绝热板最好用根据筒体弧度制成的弧形瓦，如果筒体直径很大时，可用平板的绝热板材。最难施工的是顶部封头及底部封头，尤其是底部封头更加困难，在安装绝热板时需要进行支撑。用镀锌铁丝网绑牢，否则因自重而下沉。板与板之间的接缝必须用相同的绝热材料填充。因圆形设备有一定的曲度，缝隙可能大些，填充时要仔细填好。然后敷设镀锌铁丝网并做石棉水泥面层（防水）。卧式圆形设备绝热：施工方法如下：a.与立式圆形设备相同，筒体上焊绝热钩

25、钉时，上半部可稀些。在封头及筒体中间焊接水平支承托板，支承板的宽度为绝热层厚度的3/4，其厚度5mm。b.卧式圆形设备上半部施工比较方便，封头及下部施工较困难。铁丝必须绑紧，防止下部出现下坠现象，外面包上镀锌铁丝网，再包面层。（四）防潮层及保护层a、防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。b、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为3050mm，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封，每隔300mm 捆扎镀锌铁丝或箍带一道。c、玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚的沥青玛王帝脂的保温层上，玻璃布外再涂 3mm 厚的沥青玛王帝 脂，布的

26、搭接宽度为3050mm。.d、抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填。保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，第一层稍干后再加灰泥压实、压光，面层应平整、圆滑、无显著裂纹，端部棱角整齐。e、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。f、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应咬口卷边，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。g、防潮层、保护层的搭接应符合下列

27、要求：水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。h、防潮层、保护层表面平面度，应符合下表的规定。检查项目允许偏差（mm）检查方法涂抹保护层表面的平面度10 用两米靠尺和塞尺检查防潮层表面的平面度10 金属保护层表面的平面度5 防水层表面的平面度10（五）绝热工程的质量检查绝热工程施工时，每个工序完成后都要立即检查，在确定的每一个工作循.环完成后及整修绝热工程完成后也要检查，发现不合格处立即修复，以严格控制绝热工程质量。a、外形检查 绝热结构的外形，用外观检查的方法检查。完工的绝热结构必须表面平整；与被绝热物体的外形相一致；没有

28、裂缝、下垂及滑动；基本绝热层必须密实和连续，没有空隙及脱层。基本绝热层的厚度使用厚度计测量。厚度计是具有毫米刻度的、直径为 46mm 的金属杆。沿管道的长度方向在三到四个地点测量。沿绝热层圆周算术平均值，即为测量的厚度。绝热层的厚度也可以通过测量无绝热层的和有绝热层的管道的周长来确定；还可以在绝热结构的端部测量绝热层厚度。个别情况下，可以从绝热结构上取出试样测量绝热层的厚度。保护覆面层的厚度则可以在任何地方打开面层进行测量。b、密度检查 为了确定绝热结构的密度，可以切取环形、半环形、弓形或矩形试样，其尺寸取决于被绝热物体的尺寸。例如，当被绝热物体的直径等于或小于300mm 时（绝热层计算在内）

29、，在整个圆周长上切取宽度为150mm 的环；当直径为 300500mm 时，则切取同样宽度的半环；当直径为 500700mm 时，切取四分之一圆周长的弓形件；当直径更大或为平面时，试样可切取成矩形，其尺寸为 200mm 200mm。试样要在没有明显缺陷的直线部分切出。首先，把绝热层表面的粉尘、污物清除掉。然后，在选定的地方用模板或直尺画出要切取部份的尺寸。如果绝热层上粘贴有织物或薄膜材料，则要先切开织物或薄膜，把它翻起到不影响取试样工作进行的地方去。随后，在各点处测量绝热层的厚度，误差要小于1毫米，求出所有测量结果的算术平均值作为测定值。绝热层的实测厚度与设计要求的厚度的偏差不得大于510%。

30、把切取下来的绝热层重量称出来，误差不得大于1 克；矩形试样的体.积以长度、宽度及厚度的值相乘求得；环形试样的体积按下列公式计算：V=（D+）L 式中：D管道外径（m）；试样厚度（m）；L试样宽度（m）。重量除以体积，就得出绝热层的密度。实际的密度与设计值的偏差不得大于 5（六）设备、管道绝热的一般要求：（1）绝热施工应在管道安装试压、防腐合格且办妥交接手续后进行。（2）绝热工程所采用的材料应有制造厂合格证或产品质量证明书，其材质、规格、性能应符合设计要求。（3）施工时，管道表面应保持清洁、干燥。冬、雨季施工时，应有防雨及防冻措施。7、吊装安全防护措施（1）吊装前制定完善的吊装施工方案，明确吊装

31、作业各主要环节的安全措施。（2）吊装前对全体作业人员进行安全技术交底。（3）起重臂下严禁站人。（4）吊装前，对吊装设备、索具、夹具等进行仔细检查，使其保持良好作业状态。（5）吊装人员必须佩戴安全帽，高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。8、供热设备安装（1）、供热设备基础的尺寸、位置应按设计施工.基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70以后进行。基础中心坐标位置的允许偏差为20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0.20mm。地脚螺栓孔中心位置的允许偏差为10mm。孔深度的允许偏差为020mm。（2）、地脚螺栓安装应符合下列要求：a.地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1

32、000；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；b.螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；c.拧紧螺母后，螺栓必须露出25 个螺距；d.灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实。f.拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75。（3）、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：1、箱号和箱数以及包装情况；2、设备名称、型号和规格；3、设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；设备和易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料是否齐全。（4）、热交换器安装，应按设计规

33、定并符合下列要求：a、板式换热器与墙壁的距离，设计无规定时，不得小于蛇形管的长度；b、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；c、热交换器安装的允许偏差应符合城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89 的规定。（5）、除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。9、泵和电机安装（1）、泵的清洗和检查应符合下列要求：a、整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。.当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷

34、却水管道应清洗洁净，并应保持畅通；管道泵和共轴式泵不宜拆卸；b、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测量。

35、（2）、泵机组的安装a、安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。b、安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互角 900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向允许误差不大于0.5mm，交叉误差不大于 0.1/

36、1000。水泵找平，测量水泵标高：利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高.的允许误差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。c、电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和

37、共轴泵的转向；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、正常；泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。（3）、泵启动时应符合下列要求：1、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；2、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气，不得在无液体情况下启动；3、泵启动后应快速通过喘振区；4、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超

38、过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（4）、泵试运转时应符合下列要求：1、各固定连接部分不应有松动；.2、转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；3、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；4、滑动轴承的温度不应大于70 度；滚动轴承的温度不应大于80 度；5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；6、泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；7、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏不应大于下表规定，且温升应正常；设计流量50 50100 100300 3001000

39、 1000 泄漏量15 20 30 40 60 8、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。（5）泵停止试运转后，应符合下列要求：1、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；2、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。3、各部件都要在标准规范范围内。10、配电柜安装1、基础安装（1）基础型钢安装 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制作、加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预

40、埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差见下表。.基础型钢安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1 不直度每米全长1 5 2 水平度每米全长1 5 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。（2）柜（盘）安装1、柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台

41、找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用 0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻 12.2 孔，高压柜钻 16.2 孔，分别用 M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表。项次项目允许偏差（）1 垂直度每米1.5 2 水平度相邻两柜顶部成列柜顶部2 5 3 不平度相邻两柜面成列柜面1 5 4 柜间缝隙2 2、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。3、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左.下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm 2 铜线与柜

42、上的接地端子连接牢固。（3）柜（盘）二次小线连结1、按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。2、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。（4）柜（盘）试验调整1、试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。2、试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。3、调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。4、二次控制小线调整及模拟试验 将

43、所有的接线端子螺丝再紧一次。绝缘摇测：用 500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于 0.5M。二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源的操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（5）送电运行验收1、送电前的准备工作.一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及变

44、配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。2、送电 相关部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按上述 24 项，送其它柜的电。在低压联络柜内，在

45、开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。验收。送电空载运行24 小时，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告。12、设备电缆敷设（1）电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处埋设时，应采用足够强度的管材。2、每根电缆管的弯头不应超过3 个，直角弯不应超过2 个。.3、电缆明敷时应符

46、合下列要求：电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过 3 米。当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。4、金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的20 倍。金属电缆管不宜直接对焊。5、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。6、利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。7、电缆管的敷设应符合下列要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。电缆管应有不小于0.1 的排

47、水坡度。电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。（2）电缆的敷设1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。电缆型号、电压、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电敷设区内敷设电缆，应有可靠的安全措施。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适合。2、三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单.芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。3、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。5、电缆各支持点间的距离应

48、符合设计规定。当设计无规定时，不应大于下表。电缆各支持点间的距离电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑性400 1000 除全塑性外的中低压电缆800 1500 35KV及以上的高压电缆1500 2000 控制电缆800 1000 6、电缆的最小弯曲半径应符合下表。电缆最小弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆10D 橡皮绝缘电力电缆10D 15D 20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆10D 交联聚乙烯绝缘电力电缆15D 20D 油浸纸绝缘电力电缆铅包30D 铅包有铠甲15D 20D 无铠甲20D.自容式充油（铅包）电缆20D 注：表中 D为电缆外径。7、敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面

49、摩擦拖拉。电缆上部不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。8、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h 内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。电缆类型电缆结构允许敷设最低温度油浸纸绝缘电力电缆充油电缆10 其他油纸电缆0 橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套15 裸铅套20 铅护套钢带铠装7 塑料绝缘电力电缆0 控制电缆耐寒护套20 橡皮绝缘聚氯乙烯护套15 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套10 9、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。10、电缆的固定，应符合下列要求：垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆

50、，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处；11、电缆排列，应符合下列要求：.电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层排放，一般情况宜由下而上。12、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。13、电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上，不宜超过1 层；桥架上不宜超过3 层。交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1 层；桥架上不宜超过2 层。交流单芯电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔 1m用绷带扎牢。（3）导管内电缆的敷设在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加

51、装保护罩：1、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2、其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于 100mm；伸入建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。3、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近外，距地面高度 2m以下的一段。4、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。5、穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。（4）直埋电缆的敷设1、电缆埋设深度应符合下列要求：.电缆表面距地面的距离不应小于1.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。电缆

52、应埋设在防冻层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。2、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm 厚的软土或砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土和砂子中不得有石块或其他硬质杂物。3、直埋电缆在直线段每隔50100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。4、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。5电缆头的制做1、制做电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷筒逐个

53、取油样，做电气性能实验，并应符合标准。附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。施工用具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。2、接地线.电缆接地线应采用铜绞线或镀锡编织线，其截面面积不应小于下表规定110KV以上电缆的截面面积应符合设计规定。电缆终端接地截面电缆截面(mm2)接地截面（mm2）120 及以下16 150 及以下25 3、电缆终端与电气装置的连接,应符合现行国家标准 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。制作要求：制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

54、剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。控制电缆终端头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。七、季节性施工措施本工程施工期在 2015年夏季，施工中要注意如下事项：1.所有施工用电设备都应有漏电保护装置、搭设防雨罩，并垫到一定高度，防止 受潮而影响生产。2.地下管线的施工要速战速决，不能拖泥带水，及时下管、试压，确认验收回填。.3.为确保直埋管保温层不受水浸泡，下管沟前用环形盲板封口，待内管焊好检验合格后，焊接外套管前拆除。4.管道焊接时应注意环境的温、湿度，并注意施焊处的风力，做好防雨、防

55、暴晒 工作，为使焊工施焊时有良好的环境，全部使用防雨防风工作蓬。电焊条用烘箱处理，同时使用保温桶保管电焊条。5.施工人员在施工时应戴好防护用品，注意防晒、防滑，做好防护措施。6.在高温天气，延长中午休息时间，避开强烈日照，利用早晨和晚间进行施工。7.配备必要的医药用品，保证现场饮用水供应，既要保证工程进度，又要合理安 排施工人员的休息。九、质量保证措施为确保本安装工程实现“优良工程”质量目标，从以下几方面控制工程项目的施工质量：质量管理工程质量控制点主要检测工具质量控制标准工程项目保优技术措施（一）、质量管理切实贯彻落实岗位责任制，责任分解到人。.根据施工部署和分部分项施工方法中所确认的施工要

56、点，及时组织人员进行质 量检验和评定工作。必须依照规范和标准，进行质量检验工作。要做好材料的质量检验控制工作，严格按照材料质量控制流程进行工作。做好质量纠正预防措施，针对现场实际发生的和潜在可能发生的质量问题由项 目经理召集工程师和施工员进行产生原因分析、制订相应技术措施，并组织施工班组进行实施，质检员要对这些措施的实施结果进行验证，确保工程质量。加强对施工记录、设计施工图纸、设备材料质量证明等技术文件、资料档案的 收集、整理、保管工作。现场设立一名兼职文件档案资料员，负责此项工作并按要求进行整理归档，竣工前将竣工资料提交招标单位或有关技术部门验收。九、工程质量控制点 W-代表见证点H-代表停

57、止点E-代表检查点1.管道安装工程质量控制点序号控制环节名称责任者控制点性质控制内容检查者工作见证1 施工准备阶段项目经理审核施工图纸工程科长W 图纸是否漏项和明显的错总工程师图纸会审记录审定施工方案工程师H 采用的施工验收规范和质保措总工程师施工方案.主 要 材料的验收材料科长W 材料、设备的鉴定书、出厂合格证、质保书及其他技术 文件质量科长材料、设备进货检验单2施工安装阶段项目经理管道加工焊接施工员W 焊缝的成型，焊工工质检员施工检查记录表管道无损探伤施工员W焊缝内部质量探伤员探伤报告管道强度试验严密性试验施工员H 管道（焊缝）耐压强度管道、管件等泄漏情况质检员施工检查记录补偿器安装施工员

58、W 补偿器安装位置及补偿质检员施工检查记录管道蒸汽吹洗施工员W 管道内表面清洁质检员施工检查记录3 质量评定质量科科长分部工程评定质量科科长W 评定项目、质保资料、观感质量、调试报告、评定意见核定等级总工程师分项评定表4 交工验收项目经理施工核验质量科科长H 单位工程竣工核验申报总工程师单位工程竣工验收证明2、主要检测工具序号名称型号或精度数量单位备注1 经纬仪J6 1 台测量管道坐标、标高重要部位的水平度2 水平尺L=200mm0.02-0.2mm/m2 只主要测量管道的水平度和垂直度3 不锈钢直尺L=300mmL=1000mm2 把量取直线长度4 钢圈尺L=30m5 把量取直线长度5 钢圈

59、尺L=5000mm10 把量取直线长度6 角尺2 只直角划线及检验7标准划规1m2只画大直径园弧.8 焊接检验尺HC30 型2 只测量焊缝成形的几何尺寸管道坡口角度9 漆膜测厚仪1 只主要测量管道防腐油漆质量、厚度10 游标卡尺0.02mm 1 把测量各类材料的厚度及工件的内、外径11 墨斗L=5000mm1 把放线定位用12 划针L=130mm 2 只放样划线（3）质量控制标准管道安装的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1 坐标架空及地沟室外25 室内15 埋地60 2 标高架空及地沟室外20 室内15 埋地25 3 水平管道平直度DN 100 2L，最大 50 DN 100 3L，最大 80

60、 4 立管铅垂度5L，最大 30 5 成排管道间距15 6 交叉管的外壁或绝热层间距20 壁厚.7 焊缝坡口角度3-9mm 65-75 度组对间隙3-9mm 0-2mm 焊缝宽度b1+1 焊缝高度1+0.2b1，但 5mm钝边高度3-9mm 0.2mm 注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径；b1-为坡口宽度，单位为毫米。（4）、管道焊接外观质量要求一览表项目铬钼钢及不锈钢碳钢外观成型成型良好，焊缝与母材平缓过渡表面裂纹不允许不允许表面气孔表面夹渣未熔合未焊透飞溅角焊缝厚度不足咬边不允许咬边深度 0.5mm，咬边连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝全长的 10背面凹陷0.2+0.0

61、2 且0.5mm，为母材厚度余高0-1+0.2b 且0.5mm，b 为焊缝宽度焊缝宽度每边盖过坡口边缘 1.5-2 mm错边壁厚的 10%，且 2mm角焊缝焊脚不对称1+0.1a(a 为焊缝厚度)（5）、工程项目保优良技术措施为了确保工程质量达到优良工程标准，特制定如下措施：.1、图纸会审、技术交底业主单位、设计单位及相关单位进行图纸会审，对图纸中的不清楚的地方进行澄清，以便于施工，图纸会审要做好记录，并办理好相应的手续，并以书面的形式发给各 相关单位，作为工程资料的一部分。工程工艺员应编制切实可行的施工组织设计来指导施工，积极采用新工艺、新技 术来提高工程质量。针对关键工序要求编制作业指导书

62、，每个专业、每道工序施工前要 组织所有施工人员进行各级技术交底，并完善相关记录。3、三检制施工全过程中坚持自检、互检和交接检的“三检”制度。施工班组对每天施工的部位进行质量自检，质量科长组织质检员、施工员及班组长定期进行质量专检和互检，上下道工序之间进行交接检明确质量责任，“三检”均应有相应的文字记录。4、落实质量管理责任制投标单位与项目部及施工班组签订各级质量管理责任协议书，制定质量管理制度，坚持“谁主抓生产，谁负责质量；谁负责技术管理，谁抓质量；谁施工操作，谁保证质量”的原则，将工程施工质量与个人利益挂沟，责任到人。5、开展全面质量管理在施工过程中将始终树立全面质量管理（TQC）的观点，即

63、全过程、全员参与、全 方位管理。遵循 P（计划）D（实施）C（检查）A（总结）的循环，使施工全过程的质量处于受控状态，成立专题小组（QC 小组），分析解决质量难点，消除质量管理工作中潜在隐患，达到事先预防的目的。.定期组织学习。定期组织召开各类质量分析会和经验交流会。6、材料、设备进场的验收所有的材料和设备（包括招标单位提供的）到场后都必须有专人验收，并查看材料设备的外观（包装、油漆、标志等）、质保书和合格证以及相应的技术文件，对不合 格材料、设备拒绝接受，验收必须有记录。7、填写各类质量记录表式质量记录是质量责任追溯的依据，填写必须真实、详细、规范、及时。各类质量记录表式见“质量记录表式目录

64、表”。8、加强成品保护制订现场成品保护制度，成立由项目经理、施工员、质检员、班组长参加的成 品保护领导小组。完善各专业工种之间的成品（半成品）交接手续，明确责任。成立联合值班保卫制度，防止工地现场的偷盗。加强职业道德的教育，爱护已完成的劳动成果。根据施工阶段的情况，注意危险品（如：氧气、乙炔瓶）的贮存和使用，以免 发生火灾造成不必要的损失。9、回访保修工程竣工后，主动做好回访工作，在保修期内每三个月回访一次，保修期满后每年回访一次。如果遇到特殊情况，业主单位向投标单位发出维修通知，施工单位将在 12 小时内赶到，以最快的速度查明原因，并制定整改措施，以优质的服务为业主服务。十、工期保证措施本工

65、程项目的施工计划目标工期按 40 天安排，为保证施工计划和工程竣.工日期 的实现，将采取以下措施：1、选派精干有经验的施工管理人员组成强有力的现场施工领导班子，按合理工艺、工序组织施工。2、组织有施工经验的，较高级别的操作工人，充分利用施工现场作业面长可进行 分段作业的有利条件，多班组同时施工。3、配备先进的施工机具和检测设备，保证施工过程的施工和检测能力，确保机具 检测设备的完好有效。4、利用施工现场的有利条件，合理安排加班，节假日不休息，增加作业时间。5、工地实行计件超产制度，鼓励多干多得，充分调动施工人员的积极性。6、加强质量监督检查，强化质量三检制以减少工程返工。7、强化生产安排的科学

66、性，合理分段，平行施工，严格控制施工进度，提高生产 效益。8、为节约工期，在施工安排上，尽可能提高安装工程预制的工作量。9、加强工地后勤供应保障工作，提供优良的工作和生活环境，使现场施工人员有 健康的身体和充沛的精力，保证工作效率。10、加强与招标单位和监理单位的联系，充分理解设计意图，保证工程紧张有序 的进行。十一、安全生产和文明施工措施本安装工程安全的目标是施工安全无事故，因此树立“以人为本”的指导思想，全体人员必须认真遵照执行国家、省、市有关安全生产和文明施工和管理规定，.创造一 个整洁、文明的环境。安全生产管理网络（见前附图）安全生产管理措施1、严格执行国家安全生产的各项规定，认真执行

67、安全生产十项技术措施，全面树 立“安全第一、预防为主”的观念。明确安全为了生产、生产必须安全的指导思想，坚 持做到遵守规章制度，反对违章指挥和作业，坚持以 JBJ58-99 施工安全检查标准开展安全工作。2、施工现场成立以项目经理为组长的安全防范领导小组。3、建立安全生产例会制度和定期安全自检制度，做到有检查、有记录、有措施、有落实。4、对施工人员在上岗前做好三级安全教育，同时进行相应的体检。凡发现有高血压、心脏病、癫痫病、精神病、严重贫血的职工，严禁上岗操作。5、严禁酒后上班，工作中不许嬉戏、打闹，坚持做到三坚持、四把关、六不准和十大安全技术措施。6、进入施工现场必须正确使用“三宝一器”，禁

68、止带负荷接线或拆线，禁止带电 移动各种电动工具，停工或停电时，配电箱必须拉闸加锁。7、施工前，全面检查洞口临边的防护措施，严禁冒险作业。8、所有施工用的机械设备、电动工具，都必须有必要的安全防护装置，机械设备 定人定机使用，并且做到“一机一闸”，机械设备外壳均应有良好的保护接地装置，并 且配备相应的监护人。9、特殊作业人员必须经过专业安全技术培训，并经过有关部门考核，合格后，持 证上岗。.10、做好施工现场的防火、防盗、防爆工作，现场的消防器材必须有专人负责管 理，在易燃施工场所，禁止明火和吸烟。11、吊装时，应服从统一指挥，指挥人员证件齐全，各类人员定岗定位，按技术 交底进行操作，严禁串岗作

69、业。12、现场临时用电和设备吊装将随工程进度编写专项安全施工方案，现场临时用 电宜统一布置，设一名专职安全员和一名现场临时用电管理电工，管沟一律采用 36 伏 电压照明。13、按施工方案选用机械设备和机具，不得以小代大。14、检、试验设备专人保管，以保证施工过程的检测能力，定期检查和维护保养 各类机械和劳保用品。15、在焊接现场设置防护区域，用防护栏围护，在落实了防护措施和监护人后，方可操作，焊接工作结束后，认真检查动火区域，彻底消除隐患。16、施工应做好防火、防滑、防雨、防风、防雷电等保护工作。文明施工管理措施1、施工现场设置施工公告牌，各生产、办公场所均挂牌，现场的主要部位要悬挂 醒目的安

70、全标语牌和警示牌，机具设备挂标志牌。2、根据现场实际情况，合理布置现场，按规定保管材料和设备，并随实际施工进 度进行场地布置和调整。3、项目部与各施工班组签订安全生产、文明施工协议书，明确双方安全生产和文明施工职责。4、班组施工必须做到操作工完料清、场地净。5、现场施工人员必须佩戴胸卡、穿戴整洁，注意言谈举止。.6、作业时精力集中，不得闲谈或擅离职守。7、经常性的、有组织的开展一些安全生产、文明施工的活动竞赛。8、施工现场设置茶水桶和卫生救护箱。9、关心现场施工人员（包括保卫、值班人员）的业余文化活动，添置必要的文化 娱乐设施和报刊。10、加强社会治安综合治理的管理工作，建立项目的综合治理领导

71、小组，明确职 责，健全规章制度，组织职工学习综合治理有关文件，增加职工的法制意识，抓好防范 措施、安全保证措施11、所有施工人员进入施工现场,都必须经过安全与消防教育,熟悉本工程,尤其是 关键部位的防火、防爆要求。项目经理和安全负责人,应在施工的各个阶段逐步向各施 工班组进行安全技术交底。班组长要经常向本班组成员进行安全、防火、防爆、治安教育,不断增强每个职工的安全、防火、防爆、治安意识,提高自觉性。所有参加工程施工 的特种工作人员,都必进行严格的培训和考核,经有关部门批准,持有“特殊作业操作证”或“专业工种操作证”等，无证不得上岗。12、施工现场布置必须符合安全、防火的要求：13、在进行现场

72、平面布置时,要严格执行国家颁发的建筑安装工程技术规范、建设部颁发的十项安全措施。14、施工现场的危险区域应有防护措施。在坑、井、孔洞和沟道处，均应铺有与地 面平齐的固定盖板或围栏、警告牌。危险处夜间应设警示红灯。15、施工现场的设备、材料堆放应保持清洁、整齐，易燃、易爆、危险品要专库存 放，并设专人负责保管，合理使用。.16、施工现场必须备有充足的消防器材。消防器材应放于明显的固定位置，不得随 意挪动。17、进入施工现场,必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,不穿硬底鞋、拖鞋 或高跟鞋进入作业现场。严禁酒后作业。18、进入施工现场应严格执行建设单位有关安全、防火、防爆方面的各项规定。19、现

73、场临时电气设备,必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护。20、临时输电线路应按规定保持一定的架空高度,与周围施工地面必须有安全的距离。21、所有电闸都必须有箱、有门、有锁，禁止一闸多用。非电气工作人员不得修理、处置电气设备。22、禁止将电源线路接触潮湿地面、接近热源或直接绑在金属物上。23、在潮湿地点、坑井或金属容器内部工作时，行灯电压不得超过 12 伏。24、电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时应带好绝缘手套，在 潮湿地带或金属容器内使用电动工具时，应采取绝缘措施，应有专人监护，开关应设在 监护人便于操作的地方。25、严格监督进入施工现场人员,必须正确佩戴安全帽,施工现场的通道、

74、建筑物出 入口，应搭设护头棚。26、吊装构件和材料时，吊具必须牢固，吊臂下严禁站人。十二、降低成本、提高经济效益措施1、成立成本控制组织系统本工程拟建立项目经理领导下的工程成本控制体系，建立各级成本控制中心（参.见下图），委派专职会计师负责对工程成本控制体系的运行进行检查和监督，下达内部 控制指标，定期提供成本分析统计表，以推动成本控制体系的正常运转，确保最终报价建立在科学的依据上。材料科、设备科综合管理控制、管理现场各专业消耗的材料费用、机械费用，加强计划（定额）控制，及时反映定额（节约）情况，分析原因，加强事前、事后的控制。各专业生产分别从人工成本、材料成本、机械使用成本、工程间接费开支等

75、方面进行控 制。办公室从工程综合管理费用开支及后勤辅助人员人工费开支等方面进行控制，通过 强化科学管理，签订内部经济承包合同，低层次责任中心对高一级层次责任中心负责，层层落实，专职会计师对各项成本因素进行系统分析，制订成本节约目标及所有人员实绩进行考核，把个人工作效率同收入挂钩，以经济为杠杆，保质量、保工期，按合同所承诺的要求完成施工任务。2、对施工过程成本的控制措施以科学为依据，精心组织、精心施工、控制工程成本。施工前的成本控制a.分析工程的人工、材料、机械耗用计划及指标，计算对比挖掘对工程成本降低的有利及不利因素，制定对策。b.精简项目部组织机构，优化人员配置，提高劳动生产率。c.制定合理

76、的用工计划，科学安排施工进度。d根据工程的实际情况，做好材料的市场行情调研工作，最大限度地批量采购，提高材料周转率，节约采购和库存成本。施工中的成本控制 a.加强采购材料的进货检验，严格限定计划外的材料采购。b.加强材料的领用管理，由施工员事前开出定额用料单，限额领料。材.料保管员按月对用料计划进行监督、控制、严禁无故超额领料。c.尽可能采用新工艺、新材料，以提高劳动生产率。d.加强施工人员操作技能的培训，提高工人技术水平和操作的熟悉程度，从而提高劳动生产率，降低人工成本。e.提高机械装备率，不断采用新的施工机具，提高批量制作量，以降低机械成本，减轻工人的劳动强度。f.合理布置现场，减少材料设

77、备的二次驳运。g.加强定额管理，下达施工任务书，开展劳动竞赛，以降低工效成本。h.协调好与土建等单位的配合工作，尽量减少交叉作业。i.加强成品保护，成立专门的成品保护小组，降低损坏率。调试验收的成本控制 a.加速工程调试验收工作，节约资源投放，防止现场机具和人员闲置现象的发生。b.成立工程保修组，选派精干人员，提高维修效率和降低维修费用。3、主要经济技术指标机械利用率 80%，机械完好率不低于 95%；工程优良率 100%；成本节约率不低于 5%。十二、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表主要施工机械和工具序号机械或设备名称型号单位数量1汽车吊16t台12运输车东风140（5t

78、加长）辆1.3交流电焊机BX1-400-1台34交流电焊机BX1-300-1台35可控硅整流弧焊机ZX7-400台26电动试压泵0-16Mpa台17手动试压泵ZSY-6/30台18焊条烘箱台29X 射线探伤机XXH-2505台110空气压缩机W-0.9/7-8台111卷扬机JM2t台212手动葫芦SHZ2t只313手动葫芦SHZ3t只314型材切割机J3G-400台215台式钻床Z4023台116氧乙炔焊设备（带风带）套317经纬仪J6台118角向磨光机SIM-SD01-100/A只1019 对讲机对2 202198 金属桅杆套2主要周转材料一览表序号材料、设备名称材料用途备注1钢管脚手架搭拆

79、、移动2型钢脚手架搭拆3扣件脚手架搭拆4工作平台下料制作5钢板放样、垫板6材料架摆放材料、小机具劳动力安排一览表操作人员按工程施工队段投入人员情况.名称施工准备阶段管线安装阶段调试验收阶段管道工8288焊工2252电工121起重工110辅助工3302十三、施工进度计划本安装工程计划开工日期为接到开工通知后，立即开，工期为40 日历天。根据施工工程量以及工期要求，积极 地做好施工前的准备工作，制定进度计划横道图，以便较均衡地布置施工力量，使工程 顺利完成。十四、施工总平面布置图1、投标单位将根据招标单位的意见和随着施工管线的延伸，施工现场搭设工程施 工使用的办公、贮存保管、加工、值班等设施用房，具体布置详见施工总平面布置图。2、施工现场临时用电和用水，将根据业主单位意见，制定专用的临时电和临时水 方案，同时施工现场配备一名维护值班电工。3、在施工现场配备值班保卫人员，根据业主和本公司的保卫值班管理制度，行使职责，以确保施工现场的材料、设备、机具和办公用品安全。.投标人基本情况一览表1 企业名称2 总部地址3 当地代表处地址4 电话5 传真6 法定代表人7 法人授权代表8 电子邮箱9 注册地10 注册年份11 主营范围12 公司资质证书编号.13 开户行名称14 开户行账号15 其他需要说明的情况