电气装置安装工程质量检验表格（203页）.doc

1、 分项工程质量检验评定表工程编号： DL/T5210工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日分部工程质量检验评定表工程编号： DL/T5210序号分项工程名称性 质质量等级备 注验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日单位工程质量检验评定表工程编号： DL/T5210序 号分部工程名称质量等级备 注应有资料份实有资料份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏有未发生

2、过发电机烧毁事故分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名工 地年 月 日质 检 部 年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日单位工程资料核查项目工程编号： DL/T5210序 号资料名称应有份数实有份数备 注1设计变更及材料代用通知单按单位工程编号归档2设备、材料出厂试验报告及合格证按单位工程编号归档3设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单按单位工程编号归档4施工记录、调整记录、检验记录5分部工程质量验评6单位工程质量验评7设备或系统带电试运签证8验收签证、隐蔽工程验收签证9一次设备试验记录在交接试验记录表式中10二次设备试验记录11仪表校验记录1

3、2保护校验及整定记录13保护定值通知单14仪表检定计量检定员登记表列入竣工移交资料总的部分中15本工程用计量器具登记表质检机构核查结论签 名施工单位年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日单位工程设计变更及材料代用通知单登记表工程编号： DL/T5210序 号通知单名称原编号本单位工程登记编号修改内容在通知单中的编号备 注单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表工程编号： DL/T5210序 号设备、材料名称及试验报告出报告单位报告总页数归档编号备 注* kv配电装置带电试运签证工程编号： DL/T5210电源进线间隔名称电源开关额定电流A母线型式带电范围带电前设备及系统检查检查项目检

4、查结果检查项目检查结果设备间隔标识构架防雷接地盘柜及设备接地电缆沟有无积水沟盖板是否齐全、平整盘柜内部清洁、密封盘内电缆牌盘柜内电缆孔洞防火封堵二次回路接线标志抽查10%二次接线，应牢固二次回路绝缘值M测量仪表指示一次设备电气试验操作及传动试验开关分、合闸指示保护整定电源相位带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率表计及信号指示保护动作情况带电试运结论： (本 kv配电装置于 年 月 日 时 分- 年 月 日 时 分，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常)质检单位验 收 意 见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单

5、位年 月 日*kv 段厂用高压配电装置带电试运签证工程编号： DL/T5210电源开关型 式电源开关额定电流A盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识盘柜内部清洁整列盘两点接地位置盘内设备接地盘内电缆牌二次回路接线标志二次回路绝缘值M测量仪表使用有效期盘柜内照明装置开关推拉及机械闭锁一次设备电气试验保护整定操作及传动试验开关分、合闸指示电源相位测量仪表指示盘内所有孔洞封堵室内消防设施带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率表计及信号指示保护动作情况带电试运结论： (本 kv段厂用配电装置于 年 月 日

6、时 分- 年 月 日 时 分，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常)质检单位验 收 意 见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日*kv V 段厂用低压配电装置带电试运签证工程编号： DL/T5210电源开关型 式电源开关额定电流A盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识盘柜内部清洁整列盘两点接地位置盘内设备接地盘内电缆牌二次回路接线标志二次回路绝缘值M测量仪表使用有效期盘柜内照明装置开关推拉及机械闭锁一次设备电气试验保护整定操作及传动试验开关分、合闸指示电源相位测量仪表指示盘内所有孔洞封

7、堵室内消防设施带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常音响保护投入率表计及信号指示保护动作情况带电试运结论： (本 v段厂用低压配电装置于 年 月 日 时 分- 年 月 日 时 分，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常)质检单位验 收 意 见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日通信系统一次设备安装质量检验工程编号： DL/T5210序号工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项ABC1耦合电容器型 号符合设计2出厂编号3外观检查主要无损伤4密封检查主要无渗漏5法兰螺栓连接主要紧固6电容三相差值与平均值

8、之比主要5%7引线连接良好8接 地良好9阻波器型 号符合设计10出厂编号11外观检查无损伤12水平度检查基本一致13支柱绝缘子外观主要完好、受力均匀14内部电容器、避雷器主要接触良好固定牢靠15引线下连接接触良好固定牢靠16结合滤彼器型 号符合设计17出厂编号18外观检查无损伤19安装固定牢固、端正20设备连接接触良好固定牢靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日微波天线安装质量检验工程编号： DL/T5210序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1天线安装座架安装位置正确，安装牢固2天线与座架连接主要固定

9、牢固，不相对摆动3天线调整天线方位角、俯仰角调整主要符合设计4拼装式天线主反射面组装接缝乎齐、均匀5喇叭辐射器防尘罩粘合牢固6主反射面保护罩安装正确，受力均匀7天线馈源的极化方向主要符合设计8其他天线馈源和波导接口符合馈线走向要求9天线馈源安装加固合理，不受外力10天线馈源各部件连接面清洁、接触良好11天线焦距主要正确12天线接收场强调测主要符合设计测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日微波馈线安装质量检验工程编号： DL/T5210序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1馈线敷设馈线检查平直无扭曲、裂纹2

10、馈线敷设整齐美观、无交叉3馈线加固受力点位置在波导法兰盘上4馈加固间距矩形硬波导馈线2m5圆硬波导馈线3m6椭圆软波导馈线lm1.5m7馈线弯曲半径和扭转检查主要符合规定8馈线连接可调波导节长度误差2mm9焊接检查主要垂直、平整牢固、焊锡均匀10馈线气闭试验主要20kPa，气压试验24h后压力5kPa11射频同轴电缆的裁截、剖头、翻边检查符合规定12馈线接地检查符合规定测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日载波机、光端、微波设备安装质量检验工程编号： DL/T5210序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1

11、机架安装垂直误差3mm2机架间隙3mm3机架固定牢靠4光纤分配架上法兰盘安装牢固，方向一致5子架安装子架面板布置符合设计6子架安装位置正确、排列整齐7插接件检查主要接触良好8网管设备安装符合设计9光纤连接光纤连接线弯曲半径主要40mm10光纤编扎布线kPa顺直，无扭绞11光纤绑扎扎带不宜扎得过紧12数字配线架跳线整齐，绑扎松紧适度13保护音频接口安装接触良好14电缆成端和保护同轴电缆各层开剥尺寸与电缆接头相适合15芯线焊接主要端正牢固16同轴电缆插头组装配件齐全，装配牢固17屏蔽线端头处理剖头长度一致，接触良好18剖头热缩处理热缩套管长度适中，热缩均匀测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见

12、签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日程控交换机安装质量检验工程编号： DL/T5210序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1机架设备机架型号核查符合设计2机架垂直误差3mm3机架检查外形完好、部件齐全4机架安装固定牢靠5机台安装位置正确、整齐6终端设备安装主要完整，标志齐全、正确7总配线架安装总配线架安装与成端电缆上线槽对应，固定牢靠8配线架接线板安装位置符合设计，标志齐全9电缆布放插接架间电缆布放布放正确，工艺美观10音频电缆，电源线主要布放正确11电缆槽道横平竖直12环境检查室温181813湿度2080测量器具验收结论：质检机构质量检验评定

13、意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日通信系统免维护蓄电池安装质量检验工程编号： DL/T5210序号工序检验指标性质质量标准质量检验结果评定单项1盘柜安装屏(台)垂直度误差主要1.5mmlOOOh2成列盘顶水平误差3mm3成列盘问盘面误差2mm4盘间接缝间隙检查值2mm5盘面检查主要平整、无脱漆锈蚀6蓄电池组安装检查蓄电池组型号规格主要符合设计7蓄电池外观检查清洁、无渗漏8安全阀检查完好、无脱落9槽钢固定牢固10底层电池安装极性连接正确11顶层电池安装极性连接正确12正负极螺栓连接主要紧固、接触良好13导电连接面处理涂电力复合脂14引出线相色正一赭色，

14、负一蓝色15电瓶编号正确、字迹工整测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日通信蓄电池组充放电质量验收签证工程编号： DL/T5210电池型号额定容量Ah额定电压V电池特性介质状态电池个数制造厂家出厂编号出厂日期检查项目检查结果检查项目检查结果蓄电池室(柜)内环境蓄电池室照明蓄电池组外观蓄电池组编号连接端子间有未涂电力复合脂电池组对地绝缘M初次充电前单瓶最低电压V初充终止单瓶最低电压V电池组放电电流A电池组放电时间h放电终止单瓶最低电压V电池组充放电次数电池组放电容量Ah放电容量是额定容量的倍数充放电结束电解液密度充放电

15、结束电解液液面检查结论：(本蓄电池组于 年 月 日，充放电结束。放电容量为 Ah，达到额定容量的 。现蓄电池组已投入浮充电运行)质检机构验 收 意 见签 名施工队年 月 日项目部年 月 日监 理年 月 日通信站（系统）防雷接地施工质量检验工程编号： DL/T5210序号工序检 验 指 标性质质 量 标 准质量检验结果评定单项1防雷接地避雷针与引下线连接主要牢靠，接触良好2引下线与均压带连接主要牢靠，接触良好3通信站接地母线规格符合设计4接地电阻测量方法主要符合规范5接地电阻值主要设计规定值6接地母线防腐措施镀锌，焊后防腐处理7工作及 保 护 接 地机房接地母线与接地网连接点数主要2点8负直流电

16、源正极电源侧接地主要直接接地9负直流电源正极通信设备侧接地主要直接接地10机房直流馈电线屏蔽层主要直接接地11电缆屏蔽层主要两端接地12铠装电缆进入机房前铠装与屏蔽主要同时接地13交换机、调度总机金属机架主要接地良好14总配线架、保安配线箱主要接地良好15通信用交直流屏及整流器金属架主要接地良好16各台设备与接地母线主要单独直接连接17微波站接地母线与接地网主要就近单独连接18通信站接地母线与接地网主要就近单独连接19音频电缆备用线主要在配线架上接地测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日端机型号规 格容 量制造厂家出厂编

17、号出厂日期检验项目检查结果光缆施工工艺光缆光主要传输特性铜导线电特性光缆护层对地绝缘光缆接地电阻孔洞封堵传输设备机架安装配线架安装布线检查光端机测试中继器测试复用电端机测试系统连通测式通信系统接地注：检验结果复合设计或规范要求时，可在检查结果栏内打“”验收结论：质检机构验 收 意 见签 名施工队年 月 日项目部年 月 日监 理年 月 日通信系统整体施工质量验收签证工程编号： DL/T52104.4 高压电器施工质量检验表格六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1基础检查相间标高误差主要mm220kV以

18、下： 2mm220kV及以上：5mm2同相标高误差主要mm2mm3同组间x,y轴线误差主要mmlmm4断路器各组中相x,y轴与电器室x,y轴线及其他设备x,y轴线误差主要mm220kV以下：3mm220kV及以上：5mm5电器室内与室外设备基础标高误主要mm220kV以下： 5mm220kV及以上：lOmm6电器室y轴与室内外设备基础y轴误差主要mm5mm7地基表面相邻基础埋件误差mm2mm8全部基础埋件误差mm5mm9支架安装外观检查无机械损伤10固定螺栓牢固11接地牢固，且导通良好12防腐层检查完整测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年

19、 月 日监 理年 月 日六氟化硫封闭式组合电器本体安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1设备检查组合元件及附件齐全，无损伤、锈蚀2绝缘部件检查清洁，无受潮、无变形3元件接线端子、插接件及载流部分检查光洁，无锈蚀4紧固螺栓齐全，无松动5支架及接地引线无锈蚀、损伤6母线及气室筒内壁主要平整，无毛刺7元件组装元件表面洁净，无杂物8盆式绝缘子检查清洁，无裂纹9母线安装母线外观清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平10条状触指检查主要光洁，无锈蚀、划痕11触头座检查清洁，无划痕12吸附剂检查干燥13法兰连接元件内部检查主要清洁，无杂物14密封垫(圈)检

20、查主要完好，清洁，无变形15密封槽及法兰面检查主要光洁、无伤痕16法兰连接导销无卡阻17连接螺栓紧固力矩按制造厂规定18操动机构检查操动机构行程按制造厂规定19驱动转矩20操动机构动作主要准确，可靠21分、合闸指示主要正确22联锁装置主要动作可靠、灵活23套管安装密封槽及法兰表面主要光洁、无划痕24密封垫(圈)检查主要完好，清洁，无变形25SF6气体充注连接螺栓紧固力矩按制造厂规定26充气前充气设备及管路检查洁净，无水分、油污27充气前断路器内部真空度主要按制造厂规定28密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定29SF6气体含水量主要按制造厂规定30SF6气体压力主要31整体密封试验主要32

21、接地线安装接地线检查无锈蚀、损伤33连接方式螺接34连接螺栓主要紧固35各元件法兰连接处主要跨接可靠，导通良好36接地连接牢固，导通良好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日支柱式六氟化硫断路器安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1基础检查基础中心距离误差mmlOmm2基础高度误差mm10mm3预留孔或预埋件中心距离误差mmlOmm4预埋螺栓中心距离误差mm2mm5支架安装与基础间垫铁检查mm不超过3片，总厚度不大于lOmm，各片间焊接牢固6支架固定牢固7机

22、构箱安装外观检查完整，无损伤8机构箱固定主要牢固9接地连接面检查接触良好10接地连接主要牢固，导通良好11支柱瓷套安装外观检查主要完整，无裂纹12相问中心距离误差mm5mm13支柱与机构箱连接密封圈(垫)检查完好，清洁，无变形14螺栓紧固力矩主要按制造厂规定15灭弧室安装外观检查主要清洁，无损伤16吸附剂检查干燥17三联箱与支柱连接气路连接主要正确可靠18传动杆连接主要正确可靠19密封圈(垫)检查完好，清洁，无变形20密封槽面检查主要清洁，无划痕21螺栓紧固力矩主要按制造厂规定22导电部分检查主要清洁，无损伤，且连接牢固23均压电容安装外观检查清洁，无损伤24均压电容按制造规定25安装位置主要

23、26操动机构油箱内部检查主要清洁，无杂质27油位正常28连接管路清洁，无渗漏29液压油检查主要标号正确，无杂质30额定油压时液压回路检查主要无渗漏油31预充氮气压力主要按制造厂规定32工作缸活塞杆动作检查主要无卡阻、跳动33行程主要按制造厂规定34微动开关动作检查主要准确可靠，接触良好35电接点压力表校验合格，联动闭锁压力值按制造厂规定整定36操动机构电气回路绝缘检查绝缘良好37油泵或空压机检查转向正确，无异常现象38分、合闸线圈铁芯动作检查主要可靠，无卡阻39辅助开关检查触点无烧损，接触良好40加热装置无损伤，绝缘良好41SF6气体充注充气设备及管路检查洁净，无水分、油污42充气前断路器内部

24、真空度主要按制造厂规定43密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定44SF6气体含水量主要按制造厂规定45sP6气体压力主要按制造厂规定46整体密封试验主要47其他断路器与操作机构联动试验主要正常，无卡阻48分、合闸指示与断路器分、合位置对应49操作记数器指示正确50控制箱零部件检查齐全，完好51接地牢固，导通良好52机构箱及控制箱密封密封良好53相色标志正确，齐全测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日罐式六氟化硫断路器安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项

25、1基础检查基础中心距离误差mm10mm2基础高度误差mm10mm3预留孔中心误差mm10mm4预埋螺栓中心距离误差mm2mm5罐体安装外观检查完整，无损伤6在安装面上的水平误差主要0.5罐体长度7相间中心距离误差mm5mm8固定强度主要平稳，牢固9接地螺接面检查接触良好10与接地网连接主要可靠，牢固11内部检查触头外观主要光洁，镀银层完好12行程主要触头行程按制造厂规定13主动触头超行程14元件装配位置正确，固定牢固15清洁检查主要无灰尘、杂物16外观检查主要光洁，无裂纹17内部检查主要无灰尘、杂物18电流互感器试验合格19屏蔽罩检查主要清洁，无损伤、变形20瓷套安装导电部分接线端子安装接触面

26、外观光洁，无损伤，并涂有电力复合脂21螺栓紧固力矩主要按制造厂规定22导电杆表面表面涂镀层完整23导电杆与罐体内导电回路连接主要位置正确，接触可靠24均压环外观无损伤、变形25安装位置主要正确，固定牢靠26与罐体连接密封垫(圈)检查完好，清洁，无变形密封槽面检查主要清洁，无划痕27连接螺栓紧固力矩主要按制造厂规定28手孔盖密封密封垫(圈)检查完好，清洁，无变形29密封槽面检查主要清洁，无划痕30吸附剂检查干燥31连接螺栓紧固力矩主要按制造厂规定32操动机构油箱内部检查主要清洁，无杂质33油位正常34液压油检查主要标号正确，无杂质35额定油压时液压回路检查主要无渗漏油36预充氮气压力主要按制造厂

27、规定37工作缸活塞杆动作检查主要无卡阻、跳动38行程主要按制造厂规定39电气回路绝缘检查绝缘良好40油泵电机检查转向正确，无异常现象41分、合闸线圈铁芯动作检查主要可靠，无卡阻42压力开关动作检查主要准确可靠，接触良好43压力表校验制造厂已校验44辅助开关检查触点无烧损，接触良好45电加热装置无损伤，绝缘良好46SF6气体充注亢气设备及管路检查洁净，无水分、油污47充气前断路器内部真空度主要按制造厂规定48密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定49sF6气体含水量主要按制造厂规定50SF气体压力主要51整体密封试验主要52其他断路器与操作机构联动试验主要可靠，无卡阻53分、合闸指示与断路器

28、分、合位置对应54操作记数器指示正确55罐体电加热装置检查无损伤，绝缘良好56控制箱零部件检查部件齐全，完好57接地牢固，导通良好58机构箱及控制箱密封密封良好59相色标志正确，齐全测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部 年 月 日监 理年 月 日真空断路器（接触器）安装与调整工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1本体检查外观检查部件齐全，无损伤2灭弧室外观检查主要清洁，干燥，无裂纹、损伤3绝缘部件主要无变形，且绝缘良好4分、合闸线圈铁芯动作检查可靠，无卡阻5熔断器检查主要导通良好，接触

29、牢靠6螺栓连接紧固均匀7二次插件检查接触可靠8绝缘隔板齐全，完好9弹簧机构牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣主要合闸弹簧储能后，蜗扣可靠10分合闸闭锁装置动作检查主要动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠11合闸位置保持程度主要可靠12导电部分检查触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好13触头弹簧外视检查主要齐全，无损伤14可挠铜片检查无断裂、锈蚀、固定牢靠15触头行程主要按制造厂规定16触头压缩行程17三相同期18其他辅助开关切换触点外观检查接触良好，无烧损19动作检查准确、可靠20其他手动合闸灵活、轻便21断路器与操动机构联动主要正确，可靠22分、合闸位置指示器检查动作可靠，指示正确23手车推拉试验主

30、要进出灵活24手车接地牢固，导通良好25相色标志正确测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日屋外少油断路器的安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1瓷套外观检查观察检查2导电部分触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好3同相各触头弹簧压力主要按制造厂规定4铜编织线或可挠软铜片主要清洁，无断裂5机械传动装置机构箱内部清洁6提升杆绝缘外观检查清洁，无损伤、变形，且连接牢固7绝缘电阻主要符合标准8防松零件外观检查锁片锁牢，防松螺母拧紧，开口销张开9缓冲器外观检查清洁，无损

31、坏10动作检查主要灵活，无卡阻11断路器附件油标油位主要符合制造厂规定12注、放油阀密封主要无渗漏油13加热装置完好性检查无损伤，绝缘良好14绝缘电阻0.5M(对地)15操动机构操动机构动作主要可靠16机构箱密封完整，无损坏17电缆孔洞处理封闭良好18其他接线端子与母线连接主要符合规定19断路器整体密封检查主要无渗漏油，顶盖及检查孔密封良好20分、合闸位置指示主要正确21油断路器与操动机构联动主要可靠，无卡阻22辅助开关与断路器配合主要动作正确，配合可靠23相色标志正确24橡胶密封垫圈主要完好，清洁，无变形25接地良好、牢靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地

32、年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日屋内手车式少油断路器的安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1瓷套外观检查主要清洁，无机械损伤、裂纹2与金属法兰浇装连接主要粘合密实，牢固3螺栓连接紧固均匀4灭弧室外观检查主要清洁、干燥，无损伤、变形5部件装配主要按制造厂规定6导电部分触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好7触头装配主要紧固、正确，钨铜合金触头无脱松、裂纹8触头弹簧外观检查完整、齐全9触头同心度误差主要动触头进出灵活轻快10触头动作检查主要接触过程中无卡阻11绝缘油油位主要在油位计中间12传动装置拐臂回转角度按制造厂规定13制

33、动装置可靠，拆卸方便14连杆和铸件外观检查清洁、无裂纹，无焊接不良15防松零件外观检查主要防松螺帽拧紧，开口销张开16零部件外观检查清洁，齐全，无损伤17二次插件主要接触可靠18辅助开关动作检查主要正确、可靠19分、合闸线圈铁芯动作主要灵活、无卡阻20其他手车推拉进出灵活21断路器与操动机构联动检查主要正常，无卡阻22合、分闸位置指示主要正确23相色标志24接地牢固、可靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日隔离开关的安装及调整工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单

34、项1瓷柱安装外观检查主要清洁，无裂纹2瓷铁胶合处检查主要粘合牢固3瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固4均压环外观检查清洁，无损伤、变形5导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损6接线端子检查主要清洁，平整，并涂有电力复合脂7接触部位检查触头表面镀银层完整，无脱落8线接触主要塞尺塞不进9接触面宽度50mm主要mm4mm(塞尺塞人深度)10接触面宽度60mm主要mm6mm(塞尺塞人深度)11传动装置传动部件部件安装连接正确，固定牢靠12操作检查咬合准确，轻便灵活13定位螺钉调整主要可靠，能防止拐臂超过死点14辅助开关检查动作可靠，触点接触良好15接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确可靠16限位装置

35、动作检查主要在分、合闸极限位置可靠切除电源17机构箱密封垫检查完整18隔离开关调整合闸状态触头间相对位置主要按制造厂规定19备用行程20触头两侧接触压力主要21分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定22触头接触时不同期允许值按制造厂规定23引弧触头与主动触头动作顺序正确24隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻25接地底座接地牢固，导通良好26机构箱接地27其他防松件检查主要防松螺母紧固，开口销打开28相色标志正确，清晰29孔洞处理密封良好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日避雷器的安装工程编号： D

36、L/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹2防爆片检查主要无损坏、裂纹，且安装时取下3避雷器安装金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂4各节位置按制造厂规定5垂直度6相问中心距离误差mm10mm7同相串并联组合单元非线性系数误差桉GB 501501991规定8绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好9放电记数器安装检查外观检查主要密封良好10安装位置三相一致，便于观察11动作试验正确、可靠12与避雷器连接主要按制造厂规定13底座接地主要牢固可靠14记数指示数字相同15均压环安装牢固16均压环与瓷裙间隙主要均匀一致17其他接线

37、端子与设备连接牢固、无应力18相色标志正确，清晰测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日电容器及耦合器安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1电容器安装外观检查完整，无损伤2密封检查主要良好，无渗捅油3三相电容量允许误差(无设计时)主要不大于三相平均电容值的54电容器耦合电容器编号按制造厂规定5顶盖螺栓检查紧固6引线与电容器端子连接端子无过大横向拉力7与地绝缘的电容器外壳与固定电位连接主要牢固8所有连接螺栓主要齐全，紧固9其他放电装置检查回路正确，操作灵活10外

38、壳及构架接地牢固可靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日电容器组安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1支架安装支架安装水平误差mm3mm2支架立柱间距离主要mm5mm3支架连接紧固mm1片垫片不大于3mm4电容器检查电容器瓷套管无掉瓷、无裂纹5电容器套管芯棒无弯曲、无滑扣6电容器出线铜螺丝垫圈齐全7电容器外观主要无变形、无锈蚀、无裂缝渗油8单支电容器容量检查主要符合出厂说明书9电容器组安装三相电容量差值主要5，应符合设计要求10电容器支架固定及防腐主要固定

39、牢固，防腐无剥落11电容器安装及接线铭牌、编号在通道侧，顺序符合设计，相色完整12电容器接地主要牢靠，符合设计13附助设备熔断器安装主要排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器正确14放电线圈主要放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观15接地刀闸主要操动灵活16避雷器主要在线监测仪接线正确测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日气体互感器及接地线圈安装工程编号： DL/T5210序号工序 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果检评定单项1支架安装支架安装水平误差mm3mm2支架立柱间距离主要mm5mm3底座连接mm1片

40、垫片不大于3mm，牢固4外观检查瓷套管无掉瓷、无裂纹5出线铜螺丝、垫圈齐全，连接牢固6膨胀器检查符合规定7气体压力检 壹气体压力(20)额定值8报警压力制造厂规定9闭锁压力制造厂规定10 出线连接检查牢固、可靠11接地检查牢固、可靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日断路器调整记录工程编号： DL/T5210型 号额定电压kV额定电流A额定频率最高工作电压kV额定开断电流kA操作机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期项 目制造厂数 据现 场测试值项 目制造厂数 据现 场测试值灭弧系统调整工作缸活塞行程mm

41、合闸时间ms分闸时间ms三相不同期时间ms断路器内介质工作特性注气24h后含水量g/g工作压力MPa低压报警压力MPa报警解除压力MPa闭锁压力MPa闭锁解除压力MPa操动机构特性试验贮能筒预充压力，MPa压力母管耐压试验升压泵启动压力MPa升压泵停止压力MPa合闸闭锁解除压力MPa合闸闭锁压力MPa分闸闭锁解除压力MPa分闸闭锁压力MPa检查结论： (该断路器调整试验结果，符合制造厂要求)质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日隔离开关、负荷开关调整记录工程编号： DL/T5210型 号额定电压kV额定电流A额定频率操动机构方式操作方式

42、制造厂家出厂编号出厂日期检 查 调 整 项 目拉杆内径与操动机构轴直径间隙mm允许值1mm实恻值相间距离误差mmAB相间BC相间允许值实测值触头调整动触头插入深度mmA相B相C相允许值实测值备用行程mm允许值实测值分闸状态触头间距mm允许值实测值不同期值mm允许值实测值检查结论：(该隔离开关调整试验结果，符合制造厂要求)质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日新sf6气体抽样检验记录工程编号： DL/T5210产品名称SF6气体总瓶数质量证书编号生产厂家出厂日期检验报告编号新 SF6 气 体 验 收批次瓶数出厂试验报告编号抽样瓶数复验报告

43、编号复 验 单 位SF6 新 气 质 量 标 准项 目 名 称IEC 376GB 120221989纯度(SF6)99.8空气(N2+02)0.050.05四氟化碳(CF4)0.050.05湿度(H20)15g/g8g/g酸度(以HF计)0.3g/g0.3g/g可水解氟化物(以HF计)1.0g/g1.0g/g矿物油10g/g10g/g毒性生物试验无毒生物试验无毒注1：进口新气也应抽检，并应符合IEC 376标准注2：充人封闭式组合电器的每瓶气体，充前都应进行气体湿度测量，湿度超标者不得使用抽检结论：新进SF6气体 批 瓶，按比例抽检了 瓶。抽检结果：(见附后的检验报告)质检机构验 收 意 见签

44、 名施工工地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日封闭式组合电器安装及调整记录工程编号： DL/T5210组合电器型号额定电压kV间隔编号母线接线方式布置方式操动机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目检查结果检 查 项 目检查结果外观检查盘柜密封孔洞封堵压力表、油位计指示控制开关位置、信号指示开关分合闸指示波纹管螺栓位置开关连杆螺栓接地连接仪表检验联锁试验接地开关与电压互感器隔离开关与接地开关隔离开关与隔离开关隔离开关与断路器双母隔离开关倒母线试 验 项 目规定值测 试 值试验报告编号主回路电阻值主回路绝缘电阻最低值M辅助回路绝缘电阻最低值M密度继电器动作值密度

45、继电器返回值操动机构气源母管耐压试验操动机构液压装置启停试验质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日封闭式组合电器带电试运签证工程编号： DL/T5210组合电器型号额定电压kV间隔数操动机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检 查 项 目检 查 结 果组合电器各回路、设备已命名编号，外观清洁控制柜、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密压力表、油位计指示波纹管螺栓位置与制造厂规定对照隔气室气体密封试验、隔气室气体湿度检测密度继电器动作返回试验所有接地点已与接地网可靠连接电气试验合格：保护装置已校验并按要求整定所

46、有操作、联动及闭锁操作试验正确操动机构气源母管耐压试验结果带电后运行状态检查检 查 项 目检 查 结 果表计及信号指示保护投入率保护动作情况带电试运结论；( 年 月 日 时 分，对组合电器进行额定电压下空负荷3次冲击合闸试验，冲击试验过程中，一、二次设备工作正常。)质检机构验 收 意 见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日电容器组安装签证工程编号： DL/T5210产品型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检 查 项 目性质标 准检 查 结 果ABC电容器规格核对检查主要符合设计电容器外观检查主要无渗漏凹凸不平

47、电容器出线套管芯棒检查主要无弯曲滑扣电容器外壳间距检测值主要符合设计母线支线安装检查符合设计熔断器熔丝检查符合设计指示牌指示正确电容器编号检查清晰一致电容器铭牌布置检查向通道放电回路检查主要完整检查结论：(经检查该电容器组符合设计及验收评定标准)质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日组合式油浸电容器组安装签证工程编号： DL/T5210电容器型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检 查 项 目性质标准检查结果绝缘油试验结果主要符合交接试验标准设备底座与基础连接主要牢固器身检查无变形、无凹

48、凸、绝缘子无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常附件检查主要油温计指示正确、压力释放器无渗油设备接线符合设计、美观，三相引线一直，相色正确，套管出线连接紧固器身接地主要牢固、接地良好检查结论：(经检查该电容器组符合设计及验收评定标准)质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施工队年 月 日项目部年 月 日监 理年 月 日电容器带电试运签证工程编号： DL/T5210电容器型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检 查 项 目检 查 结 果设备已命名，外观清洁，电容器油池内卵石符合要求本体、压力释放器、冷却装置等附件无缺陷且固定牢靠控制箱、端子箱内

49、清洁、孔洞封堵严密测温指示仪已校验电容器相位、相色正确储油柜及冷却装置的阀门已打开，油柜油位正常设备接地及接地装置，验收合格，接地电阻符合设计电气设备一次试验合格，保护装置已校验并按要求整定电容器室通风设施已验收带 电 后 运 行 状 态 检 查设备带电后熔断器未熔断电容器组各相电流相互间的差值(5)带电运行结论：(本电容器于 年 月 日 时 分，开始对电容器冲击3次合闸试验于 年 月 日 时 分 年 月 日时 分带电试运24h，保护、信号装置等系统工作正常)质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施工队年 月 日项目部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日4.5电力变压器、油浸电

50、抗器、互感器施工质量检验表格干式变压器安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰2附件清点齐全3绝缘子外观光滑，无裂纹4铁芯检查外观检查无碰伤变形5铁芯紧固件检查紧固，无松动6铁芯绝缘电阻主要绝缘良好7铁芯接地主要1点8绕组检查绕组接线检查主要牢固正确9表面检查无放电痕迹及裂纹10绝缘电阻主要绝缘良好11引出线绝缘层无损伤、裂纹12裸露导体外观主要无毛刺尖角13裸导体相间及对地距离主要按GBJ 1491990规定14防松件主要齐全、完好15引线支架固定牢固、无损伤16本体附件安装本体固定牢固、可靠

51、17温控装置主要动作可靠，指示正确18风机系统牢固，转向正确19相色标志齐全、正确20接地外壳接地牢固，导通良好21本体接地22温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好23风机接地24开启门接地测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日1600kva油浸变压器安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1基础安装制作及布置按设计规定2与预埋件连接牢固3本体就位位置按设计规定4与基础配合牢固5附件安装气体继电器安装密封及校验主要良好、合格6继电器安装水平、标志方向正确7连通

52、管升高坡度按制造厂规定8连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐9安气道安装管道导通性畅通10膜片外形主要完整、无变形11法兰密封无渗漏12温计安装插孔内介质及密封同箱内绝缘油良好，严密13测温包毛细管导通mm弯曲半径大于50mm14吸湿器安装与油枕连接牢固、密封15油封油位在油面线处16吸湿剂干燥17压力释放阀安装阀盖及升高座内部清洁、密封良好18电触点动作准确19绝缘水平良好20整体检查箱体及附件铭牌及接线图标志清晰21油 漆完整22附件安装无短缺，完好23散热片无变形24密 封无渗油25油 门无漏油26引出线端子瓷 套主要清洁，无机械损伤，无裂纹27结合面紧固、无渗油28与导线连接主要紧固、端

53、子不受外力29电压切换装置接点分断情况主要手感明显30装置密封无渗油31指示位置和标识主要符合运行规定32温度控制器指示正常33绝缘油试 验主要合格34油 位主要正常35其他中性点接地按设计规定36基础及本体接地分别接地，且接她牢固导通良好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日箱式变压器安装工程编号： DL/T5210工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定基础安装制作及布置按设计规定与预埋件连接牢固本体就位位置按设计规定与基础配合牢固变压器检查绝缘油试 验主要合格油 位主要正常外观检查无渗油开关

54、室高压开关室外观检查部件齐全，无损伤灭弧室外观检查洁净光滑，镀银层无损伤传动装置动作检查正常、无卡阻分、合闸位置指示正确低压室外观检查部件齐全，无损伤接线端子外观洁净光滑，镀银层无损伤电缆室引出线端子瓷 套主要清洁，无机械损伤，无裂纹结合面紧固、无渗油与导线连接主要紧固、端子不受外力整体检查箱体及附件铭牌及接线图标志清晰油 漆完整附件安装无短缺，完好散热片无变形密 封无渗油油 门无漏油温度控制器指示正常相色标志齐全、正确其他中性点接地主要按设计规定开启门接地主要用软导线可靠接地，且导通良好基础及本体接地主要分别接地，且接她牢固导通良好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月

55、 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日中等以上容量油浸变压器本体安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1基础安装预埋件按设计规定2基础水平误差mm5mm3轨道间距误差mm204真空度主要按制造厂规定5注油前真空保持时间按制造厂规定6注油(循环)速度Lmin按制造厂规定7注油过程检查(220kV及以上变压器)按制造厂规定8注油后真空保持时间按制造厂规定9油位检查油标指示正确10油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定11500kV变热油循环器净油设备出口油温按制造厂规定12油箱内温度按制造厂规定13循环时间h按制造厂规定1

56、4热油循环后油质试验主要合格15整体密封试验试验压力MPa按制造厂规定16试验时间按制造厂规定17所有焊缝及结合面密封主要无渗漏测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日中等以上容量油浸变压器整体检查工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1变压器整体铭牌及接线图标志齐全，清晰2所有附件安装正确，牢固3油系统阀门打开，且指示正确4变压器外观清洁，顶盖无遗留物5分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确6油位主要正常7测温装置指示正确8气体继电器主要模拟试验良好9冷却装置试运

57、良好，联动可靠10事故排油消防设施主要完好，投运可靠11试验项目主要合格，无漏项12整体密封主要无渗油13相色标志齐全，正确14接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好15高压套管末屏16电流互感器备用二次端子短路后可靠接地17本体及基础牢固，导通良好18引线与主接地网连接牢固，导通良好19孔洞封堵严密测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日电抗器安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1基础安装相间中心距离误差mm10mm2预留孔中心线误差mm5mm3支柱绝缘子安装

58、外观检查主要清洁，无裂纹4瓷铁浇装连接主要牢固5找平用钢垫片检查主要固定6绝缘硬纸板或橡胶垫片(电抗器叠装时)位置主要在绝缘子顶帽上7大小与顶帽相同8厚度mm4mm9螺栓连接紧固10电抗器安装外观检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹11绕组主要清洁，无破损、变形12垂直安装三相中心线一致13绕组绕向三相垂直排列主要中间相与上下两相相反14两相重叠，一相并列主要重叠两相相反，另一相与上面一相相同15三相水平排列主要三相相同16连接螺栓齐全，紧固17接线端子与母线连接连接按GBJ 1491990规定18螺栓材料主要非磁性金属材料(额定电流1500A时)19磁性材料各部件固定牢固20支柱绝缘子接地叠装底层

59、可靠接地21独立安装每相均可靠接地22接地线连接主要不构成闭合环路23其他电抗器风道检查主要通畅24阻波器内部电容器及避雷器检查完整，连接及固定可靠测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日干式互感器安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1本体检查铭牌标志完整、清晰2外观主要完整，无损伤3二次接线板引线端子连接牢固4绝缘检查主要绝缘良好5变比及极性检查主要正确6互感器安装极性方向三相一致7接线端子位置在维护侧8等电位弹簧固定主要牢固9与母线接触主要紧密可靠10零序

60、电流互感器铁芯与其他导磁体间主要不构成闭合磁路11所有连接螺栓齐全，紧固12接地外壳接地牢固可靠13电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日油浸式互感器安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1本体检查铭牌标志完整，清晰2瓷套外观主要完整，无裂纹3密封检查主要无渗漏4油位正常5呼吸孔检查主要无阻塞6二次接线板引线端子连接牢固7绝缘检查主要绝缘良好8变比及极性检查主要正确9互感器安装极性方向三相一致10隔膜式储油柜隔膜检查

61、主要完好11顶盖螺栓检查齐全，紧固12电容式电压互感器组件编号主要按制造厂规定13组件间接触面无氧化层，并涂有电力复合脂14均压环外观检查清洁，无损坏15与瓷裙间隙均匀一致16所有连接螺栓齐全，紧固17接地外壳接地牢固可靠18分级绝缘及电容式电压互感器接地主要按制造厂规定，接地可靠19电容式电压互感器末屏及铁芯接地主要牢固，导通良好20电流互感器备用二次绕组接地主要短路后可靠接地21其他相色标志齐全，正确测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日变压器运输冲击记录工程编号： DL/T5210变压器型号额定电压kV接线方式额定

62、容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期变压器运输和装卸过程中冲击记录值：注1：冲击记录仪应在变压器就位后，方可拆下；注2：应附厂家冲击记录仪的记录复印件；注3：如变压器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写变压器外观检查结果质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施工工地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日变压器破氮前氮气压力检查记录工程编号： DL/T5210变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油 重制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目油箱内气体压力各 阶 段气体压力值MPa环境温度检查日期

63、检 查 人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破 氮 前质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施工工地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日绝缘油试验记录工程编号： DL/T5210变压器型号额定电压kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油 总 重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝 缘 油 验 收批 次桶 数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数(后附)(后附)(后附)(后附)绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表试验项目注油前报告编号冲击前报告编号冲击后报告编号简化分析或全分析-色谱分析-微

64、水含量g/g-含气量%-质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施工工地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日气体继电器检验记录工程编号： DL/T5210变压器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A调压方式制造厂家出厂编号出厂日期气 体 继 电 器变压器气体继电器型 号 规 格管路内径报告编号调压开关气体继电器型 号 规 格管路内径报告编号(附气体继电器检验报告)质检机构验 收 意 见签 名施工斑组年 月 日施工工地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日变压器检查（隐蔽）签证工程编号： DL/T5210变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却

65、方式短路阻抗%调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温度相对湿度%检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气时间开始抽真空时间检 查 记 录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油 路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接切换装置连接分接头接触分节开关操作触点位置油箱底部检查结论：(经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常)质检机构验 收 意 见签 名施

66、工班组年 月 日施工工地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日冷却器密封试验签证工程编号： DL/T5210变压器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油 重制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷 却 器 密 封 试 验检 查 项 目各 组 冷 却 器 检 查 结 果12345678910油系统试验压力MPa油系统承压时间水系统试验压力MPa水系统承压时间承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验结论：(经对该变压器的全部 组冷却器，分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装)质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施工工地

67、年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日真空注油及密封试验签证工程编号： DL/T5210变压器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油 重制造厂家出厂编号出厂日期真 空 注 油 记 录 内 容气象条件环境温度相对湿度%变压器接地抽真空储油柜是否隔离安全气道是否隔离真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间器身温度真空注油绝缘油温度绝缘油耐压强度kV绝缘油tg值油中微水含量gg注油速度Lmin油面距油箱顶热油循环时间注油后静止时间排气方法h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施工工

68、地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日变压器带电试验签证工程编号： DL/T5210型 号额定电压kV接线方式额定容量KV.A额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油 重制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检 查 项 目检 查 结 果变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求测温指示仪表已校验、储油柜油位正常变压器全部电气试验合格，保护装置已校验

69、并按要求整定所有操作及联动试验正确，冷却装置已经试运正常变压器各部位残留空气已排完事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收带 电 后 运 行 状 态 检 查检 查 项 目检 查 结 果年 月 日 时 分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验变压器音响保护投人率保护动作情况表计及信号指示 年 月 日 时 分开始，变压器带电运行24h对变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油带电试运结论：(本变压器于 年 月 日 时 分一 年 月 日 时 分，带电试运 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常)质检机构验 收 意 见签 名施工工地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日说

70、明：(1)检查结果可填“符合”、“正常”等(2)办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。4.6 母线装置施工质量检验表格支（吊）架安装工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1型钢检查型钢规格按设计规定2型钢全长平直度允许误差mm5mm3螺孔及加工面外观圆滑，无变形4支吊架安装标高误差5mm5水平误差6沿走向垂直误差7支架对角线误差8支(吊)架固定主要牢固可靠9其他油漆除锈主要干净，无锈迹10防腐漆涂刷均匀，无漏刷11接地主要牢固，导通良好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月

71、日保护网栏安装工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1型钢检查型钢规格按设计规定2型钢全长平直度允许误差mm5mm3螺孔及加工面外观圆滑，无变形4框架制作框架焊接主要牢固，外观工艺符合焊接规范要求5外形尺寸误差mm5mm6对角线互差mm5mm7框架不平度mm5mm8网栏安装工序网板平面检查无凹凸不平9网眼检查牢固，均匀一致10框架与网板间隙mm5mm11网栏垂直误差主要mm5mm12检验项目性质质量标准13其他油漆除锈主要干净，无锈迹14防腐漆涂刷均匀，无漏刷15接地网栏接地主要用软导线可靠接地16框架接地牢固，导通良好测量器具验收结论：质检机构质量检

72、验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日悬式绝缘子串安装工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1外观检查规格型号核对按设计规定2瓷件外观主要光洁，完整无裂纹3瓷铁胶合处检查主要粘合牢固4连接金具及附件齐全，完好5弹簧销检查弹性充足6均压环及屏蔽罩检查完整，无变形7绝缘子串安装绝缘子装配前试验主要合格8连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向一致9球头挂环、碗头挂板及锁紧销间配合灵活，无卡阻10连接金具防松措施检查主要防松螺母紧固，开口销张开11悬式绝缘子串允许倾斜角度(无设计时)512绝缘子串并联时每串所受张力主要均

73、匀13绝缘子串吊装前整体检查清洁，装配正确，碗口朝上测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日支柱式绝缘子安装工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹2瓷铁胶合处检查粘合牢固，无缝隙3绝缘子安装绝缘子底座水平误差mm5mm4母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差主要mm2mm5叠装支柱绝缘子垂直误差mm6纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度主要mm1.5mm7绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固8接地接地线排列方向一致9与接地网连接主要牢固，导通良好测量器具验

74、收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日穿墙套管安装工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹2瓷铁胶合处检查主要粘合牢固，无缝隙3套管安装预留孔径与套管嵌入部分配合mm5mm4混凝土安装板最大厚度mm50mm51500A及以上套管固定钢板不构成闭合磁路6法兰垂直安装法兰应向上7位置水平安装法兰应在外8600A及以上套管端部金属夹板夹板材料主要非磁性材料9厚度mm3mm10与母线等电位连接主要牢固可靠11充油套管密封检查主要无渗漏12油位指示主要正常13

75、连接螺栓主要齐全，紧固14接地端子及未用的电压抽取端子主要可靠接地测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日矩形母线安装工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱2外形检查平直无变形扭曲3螺接面加工搭接面长度主要按GDJ 1491990规定4搭接面螺孔布置及规格主要5螺孔间中心距误差mm0.5mm6端面外观平直、光洁，无尖角毛刺7接触面平直度平整无局部凹陷8接触面断面减少量主要铜3，铝59母线弯制允许最小弯曲半径主要按GBJ 149199

76、0规定10弯曲始点至接头边缘最小距离50mm11弯曲始点至母线支持器边缘距离50mm；0.25支点间距1290扭弯的扭转长度mm255倍母线宽13弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱14三相同一断面上的弯曲弧度一致15同相多片母线弯曲弧度一致16相同布置的分支母线各相弯曲弧度17母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤18单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路19固定装置外观无尖角、毛刺20母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙mmlmm1.5mm21母线立置时上部夹板与母线的距离mm1.5mm2mm22母线与支持器间应力检查主要无外应力23同相多层母线层间间隙同母线厚度24母线在绝缘子上的

77、固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点25支持器与接头边缘距离mm50mm26母线间及母线与设备端子连接主要无外应力27母线安装母线连接搭接面主要平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂28端子连接与螺杆形外观主要无弹簧垫29平垫圈铜质搪锡30锁紧螺母齐全、紧固31连接螺栓与孔径配合mm1mm32螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧33防松件外观齐全、完好、压平34紧固力矩按GBJ 1491990规定35螺栓紧固后露扣长度23扣36相邻垫圈间隙主要mm3mm37伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象38总体检查带电体间及带电体与其他物体间距离主要按GBJ 1491990规定

78、39相色及油漆齐全、正确测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日共箱封闭母线安装工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1共箱母线检查外壳外观完整，无裂纹、变形2导体外观无损伤、裂纹、变形3螺接面检查主要光洁、平整，并涂有电力复合脂4电缆母线主要无机械损伤5绝缘子检查外观检查光洁，完整，无裂纹6底座连接主要螺栓紧固7绝缘试验绝缘良好8共箱母线安装相间距离偏差mm5mm9导体伸缩节伸缩节外观主要无局部断裂10螺接面保护层涂层适量、均匀11螺栓紧固力矩主要按GBJ 1491990规定

79、12矩形母线安装主要按矩形母线安装规定13电缆母线安装主要按电缆线路规定14母线长度超过300m400m需换位处主要不小于一个循环或按设计规定15重型母线与设备间软连接连接线截面不小于母线截面16外壳接口组装牢固，且密封良好17外壳伸缩节伸缩节密封主要良好18伸缩节两端导通连接良好、牢固19外壳接地主要可靠，全长导通良好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日全连式离相封闭母线安装工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1封闭母线检查各段标志及编号主要齐全，清晰2外观检查无损伤、

80、裂纹、变形3导体螺接面主要光洁，平整，无损伤4绝缘子检查外观检查光洁，完整，无裂纹5底座密封主要完好6绝缘检查主要绝缘良好7外壳内部检查主要清洁，无遗留物8电流互感器试验主要合格9封闭母线调整各段位置正确10外壳纵向间距分配匀11导体与外壳不同心度mm5mm12对口中心误差mm0.5mm13三相母线标高误差mm5mm14封闭母线安装封闭母线焊接焊接方式主要氩弧焊15焊接材料与母材相同且清洁，无氧化层16坡口两侧表面50mm范围内处理主要清洁，无氧化层17焊后的弯折度主要0.2%18焊缝加强高度主要mm2mm4mm19焊缝质量检查主要按DLT 7542001规定20导体螺接处连接螺栓紧固力矩值主

81、要按GBJ 1491990规定21导体伸缩节检查主要无局部断裂22外壳伸缩节密封检查主要良好23封闭母线安装外壳伸缩节两侧连接牢固，导通良好24分段绝缘外壳绝缘措施完好25短路板安装安装位置按设计规定26与外壳连接牢固可靠27接地线规格主要按设计规定28整体检查焊接后整体油漆均匀，完整29相色标志齐全，正确30密封性能主要按制造厂规定测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日管型母线安装工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1铝合金管及金具铝合金管外观检查光洁，无裂纹2铝合金管口平整

82、，且与轴线垂直3铝合金管弯曲度按GBJ 1491990规定4金具检查光洁，无损伤、裂纹5管母线焊接焊接方式主要氩弧焊6焊口尺寸主要按GBJ 1491990规定7坡口处理两侧50mm范围内表面处理清洁，无氧化膜8坡口加工面主要无毛刺、飞边9对口弯折偏移0.2%10中心线偏移mmO.5 mm11衬管纵向轴线位置主要位于焊口中央12与管母线间隙mm0.5mm13焊缝检查焊缝高度mm2mm4mm14焊缝外观主要符合DLT 7542001规定15管母线安装金具连接主要无闭合磁路16金具固定平整，牢固17焊口距支持器边缘距离mm50mm18母线与滑动式支持器轴座间隙mm1mm2mm19伸缩节外观主要无裂纹

83、、断股、褶皱20母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹凸不平21三相母线管段轴线主要互相平行22均压环及屏蔽罩检查完整，无变形，且固定牢靠23整体检查带电体间及带电体对其他物体间距离按GBJ 1491990规定24母线相色标志齐全，正确测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日软母线安装工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1导线及金具检查工导线外观主要无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形2导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直3金具型号及规格主要与连接导线相匹配4金具

84、及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平5导线与连接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂6扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料7导线插人线夹长度主要等于线夹长度8压接钢模及压接钳检查规格匹配9相邻压接段重叠长度mm5mm10液压压接压接后检查压接管弯曲度2%11压接管表面光滑，无裂纹、凹陷12管端导线外观主要无隆起、松股13六角形对边尺寸mm主要0866D+0.2接续管外径14压接试件试验主要合格15螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致16铝包带露出线夹口长度mm10mm17铝包带端口处理压回线夹内18连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母2扣3扣19耐

85、张线夹引至设备的母线配置完整，无断口20软母线安装及整体检查档距内母线配置无接头21连接金具零件装配完整，紧固22母线弛度误差主要-25%+5(设计温度下)23同档距内三相母线弛度一致24相同布置分支线弯曲度及弛度25跳线和引下线线间及对构架距离主要按GBJ 1491990规定26组合导线固定线夹间距误差主要3%27固定线夹与导线交角9028软母线安装及整体检查弛度一致29母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏30可调金具检查调节螺母锁紧31母线相色标志齐全，正确测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日离相封闭母线封闭

86、前检查签证工程编号： DL/T5210母线材质规 格外 壳规 格额定电压kV额定电流A冷却方式介质压力MPa制造厂家出厂编号出厂日期检查项目检查结果检查项目检查结果支座安装母线段就位位置母线与外壳中心误差mm对口中心偏差外壳内表面母线外表面支持绝缘子固定支持绝缘子表面母线对地最低绝缘值M电流互感器电气试验焊接方式焊工资格证编号焊工资格证有效期母线焊接工艺评定结果短路板位置伸缩节连接螺栓规格伸缩节连接螺栓力矩母线外壳接地检查结论：(该离相封闭母线经逐段封闭前、封闭后检查，施工质量符合规范要求；焊接质量见后附的“焊接质量验收报告”)质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检

87、 部年 月 日监 理年 月 日共相封闭母线封闭前检查签证工程编号： DL/T5210母线材质母线规格额定电压kV额定电流A外壳材质外壳规格制造厂家出厂编号出厂日期检查项目检查结果检查项目检查结果箱体内部清洁母线表面绝缘护套支撑绝缘子固定支撑绝缘子表面绝缘子电气试验电流互感器电气试验母线接触面是否涂有电力复合脂母线连接螺栓方向螺栓露出螺母扣连接螺栓规格螺栓连接力矩N.m母线伸缩节连接母线相间最低绝缘值M母线对地低绝缘值M外壳接地连接检查结论：(该共箱封闭母线经逐段封闭前、后检查，施工质量符合规范要求)质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日

88、Kv 段高压配电装置母线（隐蔽）检查签证工程编号： DL/T5210母线材质母线尺寸额定电流A制造厂家出厂编号出厂日期检 验 项 目检 验 结 果备 注母线表面漆层或绝缘护套绝缘子是否完好并擦拭干净母线是否受额外应力母线金具是否构成闭合磁路母线与上部压板间隙mm母线接头接触面是否平整母线接头是否涂有电力复合脂母线连接螺栓规格mm抽检螺栓连接力矩值Nm母线连接螺母是否均在维护侧螺杆露出螺母扣数母线伸缩节完好检查结论：(经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求)质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日 v 段 低压配电装置母线检查签证工程编号

89、： DL/T5210母线材质母线尺寸额定电流A制造厂家出厂编号出厂日期检 验 项 目检 验 结 果备 注母线表面漆层或绝缘护套绝缘子是否完好并擦拭干净母线是否受额外应力母线金具是否构成闭合磁路母线与上部压板间隙mm母线接头接触面是否平整母线接头是否涂有电力复合脂母线连接螺栓规格mm抽检螺栓连接力矩值Nm母线连接螺母是否均在维护侧螺杆露出螺母扣数母线伸缩节完好检查结论：(经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求)质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日4.7 电缆线路施工质量检验表格电缆管配制及敷设工程编号： DL/T5210序号工序检验项

90、目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1电缆管制作外观检查金属管内表面光滑，无毛刺2外表面无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀3塑料管敷设温度按设计规定4管材强度5切断口(管口)光滑6弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪7每根电缆管的弯头数一般弯头个3个8直角弯头个2个9弯曲半径主要与所穿电缆弯曲半径匹配10电缆管弯扁度不大于1/10电缆管外径11电缆管检查电缆管内径按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径12管内畅通检查主要光滑，无积水、杂物13敷管路径按设计规定14明敷单管敷设横平竖直15排管敷设管口高度一致16弯曲弧度17引至设备的管口位置便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出18与热力管道、热力设

91、备之间净距平行敷设主要mlm，不宜敷设于热力管道上部19交叉敷设m0.5m20与保温层之间净距平行敷设主要m0.5m21交叉敷设m0.2m22直埋直埋管距地面深度(混凝土内除外)mm700mm23伸出建筑物散水坡的长度mm250mm24伸出道路路基长度m2m25伸出地面的排管外观检查排列整齐，高度一致26引人建筑物和建筑物内的埋置深度(混凝土内除外)mm300mm500mm27电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距主要按GB 501681992表543规定28电缆管连接金属管套管连接处套管长度1.5D3D电缆管外径29外观检查焊接牢固30扣连接管端套丝长度1/2管接头长度31外

92、观检查连接牢固，密封良好32防腐漆检查涂刷均匀，漆层完好33硬质塑料管套接套管两侧封焊牢固，密封良好34插接插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好35插入深度1.1D1.8D电缆管内径36硬质塑料管补偿装置安装按GB 501681992规定37金属软管固定与连接主要牢固、紧固38其他镀锌管镀锌层完整39电缆管接地主要牢固，导通良好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日电缆支架（桥架）制作及安装工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1电缆架配制型钢检查外观检查无显著扭曲，切口无卷边、

93、毛刺2规格按设计规定3电缆架电缆支架层间允许最小距离按GB 501681992中表402规定4焊接主要牢固5电缆托架配制按设计规定6镀锌层完好7预埋件布置按设计规定8固定强度主要牢固9电缆支吊架安装组装后的钢结构竖井检查布置及间距主要按设计规定10最上(下)层横撑至沟顶或楼板距离按GB 501681992中表403规定11水平布置电缆架高低误差mm5mm12垂直布置电缆架左右误差mm13在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置与电缆沟或14电缆架固定主要牢固15电缆托架安装按设计规定16垂直误差0.2%竖井高度17支架横撑水平误差mm0.2%竖井宽度18对角线误差0.5%竖井对角线长度19外观检

94、查无损伤，变形20其他电缆架焊缝及竖井保护罩油漆完整21电缆架全长接地牢固，全长导通良好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1敷设前检查电缆型号、电压及规格按设计规定2外观检查无机械损伤和渗油3绝缘检查主要良好4敷设路径按设计规定5敷设温度按GB 501681992规定6端头密封油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油7交联聚乙烯电缆可靠，严密8充油电缆按GB 501681992规定9电缆敷设油纸电缆敷设位差主

95、要按GB 501681992规定10电缆弯曲半径主要11与热力设备、管道之间净距平行敷设主要m1m，不宜敷设于热力管道上部12交叉敷设m0.5m13与保温层之间净距平行敷设主要m0.5m14交叉敷设m0.2m15电缆排列外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉16交流单芯电缆排列方式按设计规定17电缆敷设电缆标志牌装设位置电缆终端、电缆中间接头处18标志主要按GB 501681992规定19固定挂装牢靠20规格一致21电缆固定电缆支持点间距离按GB 501681992规定22水平敷设主要电缆首末端及转弯处、接头两端23超过45倾斜敷设主要电缆每个支持点24夹具型式按设计规定25交流单芯电缆固定夹具夹

96、具无铁件构成的闭合磁路26裸铅(铝)套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠27电缆固定强度牢靠28敷设后检查电缆外观检查主要无机械损伤和渗油29电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘(柜)电缆出入口封闭良好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日管道内电缆敷设工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1敷设前检查电缆型号、电压、规格及长度按设计规定2外观检查无机械损伤和渗油3绝缘检查主要良好4电缆管畅通检查内部无积水、杂物5内径按设计规定6电缆敷设敷设路径按设计规定7端头密封油纸绝缘

97、电力电缆铅封密实，无渗油8交联聚乙烯电缆防潮封端可靠、严密9充油电缆按GB 501681992规定10电缆弯曲半径主要按GB 501681992规定11交流单芯电力电缆在支架上敷设布置在同侧支架上12在钢管内敷设主要三相电缆共穿一管13电缆标志牌装设位置电缆终端两端及接头处14标志主要电缆线路设计编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落15固定牢靠16规格统一17电缆固定固定牢固18夹具型式按设计规定19交流单芯电缆固定夹具无铁件构成的闭合磁路20固定强度牢靠21紧固件表面处里镀锌22敷设后检查电缆管口封闭按GB 501681992规定测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班

98、组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日、直埋电缆敷设工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1敷设前检查电缆型号、电压及规格符合设计2长度按设计，并联运行的电力电缆长度应一致3外观检查无机械损伤和渗油4绝缘检查主要良好5敷设地点检查无积水、沉陷。在可能使电缆受到机械损伤，化学作用，地下电流、振动、热影响，腐植物质、虫鼠等危害的地段应有保护措施6电缆沟深度主要m0.7m7电缆敷设敷设路径按设计规定8端头密封油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油9交联聚乙烯电缆防潮端可靠、严密10充油电缆按GB 501681992规定11电缆弯曲半径主要按G

99、B 501681992规定12电缆与铁路、公路、城市道路、厂区道路交叉敷设13电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的距离主要14交流单芯电缆排列方式按设计规定15电缆回填电缆外观检查主要无机械损伤和渗油16电缆上下保护层(软土或沙层)检查按GB 501681992规定17方位标志(桩)检查装设位置主要电缆两端、电缆直线段50m100m处、电缆接头及电缆改变方向的弯角处18标志字迹清晰，不易脱落19标桩规格防腐、统一20标桩固定牢固测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日电力电缆终端制作安装工程编号： DL/T5

100、210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1制作前检查电缆位置按设计规定2型号、电压及规格3绝缘检查主要良好4电缆终端制作电缆终端盒及其配件齐全，无损伤5制作工艺按工艺规程规定6接地线接地线规格按GB 501681992规定7电缆穿过零序电流互感器接地线8接地线焊接牢固、可靠9单芯电缆金属层接地一端接地10电缆芯线外观检查无损伤11芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定12油纸电缆铅封位置电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套13外观检查主要粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙14环氧复合物配制和浇注主要按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡15聚乙烯电缆芯线外观检

101、查无碳迹、划痕16预制电缆终端制作按制造厂规定17热缩电缆终端制作18冷缩电缆终端制作19线鼻子线鼻子规格与芯线相符20铜线鼻子镀锡表面光滑，干净21芯线连接压模规格与导线规格相符22压入深度按工艺规程规定23油纸电缆终端密封检查主要无渗油24相色标志正确25固定强度牢固26线鼻子与电气装置连接按GB 501681992规定测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日控制电缆终端制作安装工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1电缆排列盘下入口处电缆排列整齐，少交叉2电缆上盘时弯度一

102、致3铠装剥切位置在盘下侧，一致4一般要求芯线绝缘层外观检查主要完好，无损伤5屏蔽电缆的屏蔽接地接地方式按设计规定6钢铠接地测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日电力电缆中间接头制作安装工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1制作前检查电缆型号、电压及规格按设计规定2外观检查无机械损伤和渗油3绝缘检查主要良好4电缆中间接头盒及其配件齐全、无损伤5电力电缆中间接头制作工艺按工艺规程规定6电缆中间接头、接头盒规格按设计图纸7电缆芯线外观检查无损伤8连接管与芯线连接连接管规格与芯线相符9

103、铜连接管镀锡表面光滑，干净10压接压模尺寸与导线规格相符11外观检查主要完好12绝缘纸(带)包扎外观检查主要搭盖均匀，层间无空隙褶皱13油纸电缆铅封位置电缆接头盒金属外壳与电缆金属护套处14外观检查主要粘附密实、牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣，砂眼，缝隙15配制和浇注环氧复合物主要按制造厂或工艺规程规定16接地线接地连接线规格按GB 501681992规定17锡焊外观检查主要焊接平整、无毛刺18接头处屏蔽层、铠装层连接按GB 501681992规定19外观检查完好20油纸中间接头密封检查主要无渗油21热缩中间接头制作按制造厂规定22冷缩中间接头制作测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签

104、 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日金斯顿厂区屋外电缆敷设分项工程质量检验评定表工程编号：01-06-02-04 DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1敷设前检查电缆型号、电压、规格及长度按设计规定合格2外观检查无机械损伤和渗油合格3绝缘检查主要良好合格4电缆管畅通检查内部无积水、杂物合格5内径按设计规定合格6电缆敷设敷设路径按设计规定合格7端头密封油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油合格8交联聚乙烯电缆防潮封端可靠、严密合格9充油电缆按GB 501681992规定合格10电缆弯曲半径主要按GB 501681992规定合格11交流

105、单芯电力电缆在支架上敷设布置在同侧支架上合格12在钢管内敷设主要三相电缆共穿一管合格13电缆标志牌装设位置电缆终端两端及接头处合格14标志主要电缆线路设计编号、型号、规格及起迄地点；字迹清晰，不易脱落合格15固定牢靠合格16规格统一合格17电缆固定固定牢固合格18夹具型式按设计规定合格19交流单芯电缆固定夹具无铁件构成的闭合磁路合格20固定强度牢靠合格21紧固件表面处里镀锌合格22敷设后检查电缆管口封闭按GB 501681992规定合格以下空白验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名施工单位年 月 日总包单位年 月 日监理单位年 月 日电缆防火阻燃检查工程编号： DL/T5210序号工序检验项

106、目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1材料检验防火材料型号及材质按设计规定，鉴定资料齐全2耐火封闭槽盒设计按设计规定3盘柜孔洞封堵耐火衬板安装主要牢固4防火堵料主要密实，无缝隙5穿墙 (楼板)孔洞封堵防火包填实，无缝隙6防火堵料主要密实，不透光亮7防火隔板安装牢固，不透光亮8阻火隔墙安装阻火隔墙设置主要按设计规定9防火包填实，无缝隙10防火堵料主要密实，无缝隙11电缆竖井封堵防火隔板安装主要牢固，不透光亮12防火包填实，无缝隙13防火堵料主要密实，无缝隙14其他防火涂料或阻火包带使用电力电缆接头两侧或相邻电缆2m3m长区段15阻火隔墙两侧电缆16防火涂料涂刷按材料使用说明涂刷17防火包带绕包

107、按材料使用说明绕包18固定绑扎牢固19电缆管封堵主要管口封堵严密，堵料凸起2mm5mm测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日35kV及以上电缆敷设记录工程编号： DL/T5210序号电缆编号规格型号起 点终 点长度m油压指示MPa敷设环境三相排列接头位置备 注班 组工 地质检部监 理电缆敷设记录（设计变更部分）工程编号： DL/T5210序号原清册中页号原清册中序号电缆编号规格型号变更性质起 点终 点长度m变更单编 号班 组工 地质检部监 理注1：表中“变更性质”是指“变更”、“取消”或“新增”；注2：“变更”或“取

108、消”应在原设计清册中相对位置，用不退色红笔注明“变更通知单”编号及本“电缆敷设记录(设计变更部分)”中的页号、序号直埋电缆（隐蔽前）检查签证工程编号： DL/T5210电缆编号电缆命名电缆型号规格电缆根数电缆起止点检 验 项 目检 验 结 果备 注电缆沟深度m电缆沟宽度m沟内有无石块、建筑垃圾电缆上、下铺沙或软土深度m电缆间距mm电缆与其他管道、建筑物最小距离m电缆上部采用何保护措施电缆接头处有未设标志桩回填土是否经分层夯实电缆沟回填后何处设有标志桩隐蔽前检查结论：(经检查，该部分直埋电缆施工隐蔽前、后质量符合规范要求)质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年

109、月 日监 理年 月 日电缆中间接头位置记录工程编号： DL/T5210序号图纸名称卷册号图号电缆名称电缆编号起点终点电缆通道编号中间接头位置或编号接头工艺标识状态班组工地质检部 监理4.8 接地装置施工质量检验表格屋外接地装置制作安装工程编号： DL/T5210序号检 验 项 目性质单位质量标准检验项目实测结果单项评定1垂直接地体制作安装及敷设材料规格主要按设计规定2镀锌件表面检查镀锌表面完好3接地体（顶面）埋深主要mm6004接地体间距离2倍接地体长度5接 地 体 敷 设扁钢截面及厚度主要按设计规定6接地线埋入地下最高点离地面距离主要mm6007通过公路处接地引线的埋设深度按设计规定8接地母

110、线外缘闭合角形状圆弧形9接地体圆弧弯曲半径均压带间距离的二分之一10相邻两接地体间距离m5 m(或按设计规定)11接地体与建筑物距离按设计规定12通过公路、铁路、管道等交叉处及可能遭机械损伤处的保护用角钢覆盖或穿钢管13通过墙壁时的保护有明孔、钢管、或其它坚固保护套14接地体引出线的防腐措施刷防腐漆15引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记刷白色底漆并标以黑色“”符号16采用镀件时锌层检查完好序号检 验 项 目性质单位质量标准检验项目实测结果单项评定17接地装置连接搭接长度扁钢与扁钢2倍宽度，且焊接面3面18圆钢与圆钢或圆钢与扁钢6倍圆钢直径19扁钢与钢管(角钢)接触部位两侧焊接，并焊以加固卡

111、子20焊接部位表面处理涂刷防腐漆21焊接部位检查牢固22与其他接地装置间连接点数2点(或按设计规定）23回填土回填土质纯土无石块、杂物24密实度主要分层夯实25接地电阻主要按设计规定测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日屋内接地装置制作安装工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1接地装 置安装明敷接地线敷设位置便于检查，不妨碍设备 拆卸检修2支持件安装支持件间距水平直线部分m0.5 mm1.5 mm3垂直部分m1.5 mm3mm4转弯部分m0.3 mm0.5 mm5支持件固定

112、主要牢固6沿墙壁或建筑物敷设时的走向与墙壁或建筑物平行7沿墙壁敷设时与墙壁间距mmlOmm15mm8距地面高度mm250mm300mm9跨跃建筑物伸缩缝或沉降缝处有伸缩补偿装置10穿过墙壁、楼板处保护措施主要已加装钢管或坚固的保护管11引向建筑物的人口处和检修临时接地点标记主要刷白色底漆并标以黑色“”符号12连接临时接地线使用的接线板和螺栓齐全13接 地 体 连 接连接方式搭接焊14扁钢搭接长度2倍宽度15焊接面数3面16焊接部位检查主要牢固17焊接部位表面处理刷防腐漆18与屋外或其他接地装置连接点数主要2点(或按设计规定)19接地线与支持件间连接牢固20其他明敷接地线标志(每个导体全长或区间

113、或可接触部位)主要涂以15mmlOOmm等宽的黄色、绿色相间条纹21中性线标志涂以淡蓝色防腐漆测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日接地装置安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1引下线安装引下线与接地网的连接方式焊接2扁钢截面积mm2主要按设计规定3引下线距墙壁距离mm10154紧固件主要均为镀锌制品5引下线固定牢固6引下线及固定装置的防腐层完好7金属筒壁作引下线时的筒壁厚度主要mm48金属筒壁底部与接地体连接两点对称9接地装置安装独立避雷针接地装置与接地网的地中

114、的距离主要m310独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口距离主要m311架构屋顶上避雷针集中接地装置设施主要符合设计12其他避雷针与主接地网连接处距35KV及以下设备与主接地网连接处沿接地体的长度m1513避雷针或防雷金属网与建筑物顶部其他金属物体连接牢固，连成一体14避雷针架构上的照明电缆金属护层或金属管接地牢固，导通良好15照明电缆埋入地中的长度主要m1016接地电阻主要按设计规定测量器具验收结论：质检机构验收意见签 字班组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日屋外接地装置隐蔽前检查签证工程编号： DL/T5210检查范围检验项目检验结果备 注接地沟深度m水平接地

115、体材质、规格接地装置连接方法接地体连接长度接地体焊接面数水平与垂直接地体连接方法焊接处防腐措施接地装置顶部距地面高度m沟内有无石块、建筑垃圾接地装置布置图应有份数实有份数隐蔽前检查结论：质检机构验收意见签 字工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日( )避雷针及接地引下线检查签证工程编号： DL/T5210 接闪器安装高度m接闪器材质避雷针长度m引下线材质规格mm引下线根数引下线固定点最大距离m水平接地体材质规格mm垂直接地体材质规格mm引下线搭接最小长度mm检验项目检验结果备 注避雷针及接地引下线方式接地沟深度m接地装置连接方法接地体搭接长度mm接地体焊接面数水平与

116、垂直接地体连接方法焊接处防腐措施接地装置顶部距地面高度m沟内有无石块、建筑垃圾接地装置与道路的距离m接地装置与主接地网的距离m避雷针接地装置接地电阻隐蔽前检查结论：质检机构验收意见签 字工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日接地电阻测量签证工程编号： DL/T5210测量范围测量日期接地电阻的测量方法、技术参数及接线示意图（后附测量报告）：测量前5日内有未下过雨、雪测量环境温度使用仪器型号、规格、编号使用仪器型号规格编号及使用有效期接地电阻设计值接地电阻测量值质检机构验收结论签 名测量单位年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日4.9 旋转电机施工质量检验表格鼠

117、笼式电动机检查工程编号： DL/T5210序号工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1外观铭牌及接线图标志齐全、清晰2转子装配检查轴承(柱)转子音响主要正常3转动惯性均匀无阻滞4接线盒检查接线端子绝缘外观无损伤、受潮5出线标号及引线连接正确、牢固6绕组接线主要正确7滚动轴承检查外圈与机座配合紧固8内圈与轴配合9转动试验主要灵活无卡阻10动体与内外圈间隙按制造厂规定11润滑油外观主要清洁，无硬化变色12油脂特性主要按制造厂规定13填充量填至23内腔高14绝缘检查绝缘绕组1kV以下主要0.5M151kV及以上主要1MkV161kV及以上绕组吸收比主要1.2R60R1518轴承座绝缘电阻0

118、.5M19抽芯检查漆层主要无脱皮锈蚀20铁芯风道通畅检查主要无阻塞21转子平衡块主要紧固可靠22槽楔装配紧固23每根槽楔的空响长度13槽楔长(或按制造厂规定)24鼠笼端环与铜(铝)条连接良好、无断裂25端环外观无裂纹26绝缘层外观主要清洁，无破损27绕组绑线扎锁主要紧固28引线连接主要牢固30风扇外观无断裂、变形31安装方向主要正确32接地接地连接牢固，导通良好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日100kW以下低压电动机带电试运签证工程编号： DL/T5210序号电动机名称型号额定容量kW额定电流A额定转速r/mi

119、n制造厂家出厂编号有未抽芯检查试转前绝缘电 阻M启动电流A空载电流A最大振动值试转起止时间12345678910检查结论：(上列各台电动机经空负荷试转2h及以上，电气及机械性能工作正常，可以进行下阶段工作)班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日4.10 盘柜及二次回路接线施工质量检验表格盘、柜基础安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质量标准质量检验结果评定单项1基 础 型 钢 安 装基础型钢安装允许误差不直度每米mm1mm2全长mm5mm3水平度海米mm1mm4全长mm5mm5位置误差及不平行度主要mm5mm6基础接地点数2点7接地连接牢固，

120、导通良好测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日手车式高压成套配电柜安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1柜体就位找正间隔布置主要按设计规定2垂直度主要mm/m1.5mm/m3水平误差相邻两柜顶部mm2mm4成列柜顶部mm5mm5盘面误差相邻两柜边mm1mm6成列柜面mm5mm7柜体固定柜间接缝mm2mm8螺栓固定牢固9紧固件检查完好、齐全10紧固件表面处理镀锌11震动场所的防震措施按设计规定12柜体接地底架与基础连接主要牢固，导通良好13装有电器可开启屏门的接地

121、用软铜导线可靠接地14开关柜机械部件检查柜面检查平整，齐全15设备附件清点齐全16门销开闭灵活17柜内照明装置齐全18手车推拉试验主要轻便不摆动19电气“五防”装置齐全，灵活可靠20安全隔离板开闭灵活21开关柜电气部件检查设备型号及规格按设计规定22设备外观检查完好23活动接地装置的连接导通良好，通断顺序正确24电气联锁触点接触紧密，导通良好25触头检查动、静触头中心线一致26动、静触头接触主要紧密、可靠27动、静触头接触间隙按制造厂规定28小车与柜体接地触头接触紧密、可靠29开关柜电气部件检查仪表继电器防震措施可靠30带电部分对地距离一次回路按GBJ 1491990中表21131规定31二次

122、回路按GB 501711992中表306规定测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日固定式高压成套配电柜安装工程编号： DL/T5210工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定柜 体 就 位 找 正间隔布置主要按设计规定垂直度主要mmm1.5水平误差相邻两柜顶部mm2成列柜顶部mm5盘面误差相邻两柜边mm1成列柜面mm5柜间接缝mm2柜体固定固定牢固紧固件检查完好、齐全紧固件表面处理镀锌震动场所的防震措施按设计规定柜体接地底架与基础连接主要牢固，导通良好有防震垫的柜体接地每段柜有两点以上明显接地装有

123、电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地柜体检查柜面检查平整、齐全设备附件清点齐全柜内照明装置齐全电气“五防”装置齐全，灵活可靠盘柜前后标识齐全、清晰工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定开关柜电气部件检查设备型号及规格按设计规定设备外观检查完好，瓷件无掉瓷、裂纹电气联锁接点接触紧密，导通良好动触头与静触头的中心线一致动触头与静触头接触主要紧密，可靠仪表继电器防震措施可靠带电部分对地距离一次回路mm按规范GBJ 149-1990中表2.1.13-1规定二次回路mm按规范GB 50171-1992中表3.0.6规定测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年

124、月日质 检 部监 理动力中心（PC）盘安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1盘体就位找正间隔布置主要按设计规定2垂直度主要mm/m1.5mm/m3水平误差相邻两盘顶部mm2mm4成列盘顶部mm5mm5盘面误差相邻两盘边mm1mm6成列盘面mm5mm7盘间接缝主要mm2mm8盘体固定盘体固定主要牢固9紧固件检查完好、齐全、紧固10紧固件表面处理镀锌11震动场所的防震措施按设计规定12盘体接地盘体与基础连接主要牢固，导通良好13有防震垫盘的接地每段盘有两点以上明显接地14装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地15柜上电气部件检查设备及

125、表计型号规格主要按设计规定16设备外观检查完好、齐全17熔断器熔丝配置按设计规定18载流体相间及对地距离mm主要按GB 7251的规定19表面漏电距离mm主要按GB 7251的规定20二次回路带电体对地距离mm按GB 501711992中306规定21二次回路带电体表面漏电距离mm22其他盘面检查平整、齐全23盘前后标识齐全、清晰测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日电动机控制中心（MCC）盘安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1盘体就位找正间隔布置主要按设

126、计规定2垂直度主要mm/m1.5mm/m3水平误差相邻两盘顶部mm2mm4成列盘顶部mm5mm5盘面误差相邻两盘边mm1mm6成列盘面mm5mm7盘间接缝mm2mm8盘体固定盘体固定主要牢固9紧固件检查完好、齐全、紧固10紧固件表面处理镀锌11震动场所的防震措施按设计规定12接地盘体与基础连接主要牢固，导通良好13有防震垫的盘的接地每段盘有两点以上明显接地14抽屉与盘体间接地接地可靠15装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地16盘上设备检查盘上设备型号规格主要按设计规定17设备外观完好、无损伤18盘面检查平整、齐全19抽屉推拉试验主要无卡阻碰撞20动、静触头中心线检查一致21动、静触头接触

127、主要紧密、可靠22机械与电气联锁装置可靠23抽屉隔离触头通断顺序正确24二次回路连接插件主要接触良好25熔断器熔丝配置按设计规定26回路名称标志齐全、清晰测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日就地动力控制设备箱体安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1箱体安装安装位置按设计规定2落地箱底座高出地面尺寸mm按设计规定(无设计规定时宜为lOmm)3悬挂箱中心至地面高度m按设计规定，一般为1.2m1.5m4安装垂直度误差mm/mmm/m1.5mm/m5户外箱体的密封

128、主要良好、防水、防潮、防尘6紧固件表面处理镀锌7紧固件检查主要齐全、完好、紧固8箱架接地连接主要牢固，导通良好9震动场所的防震措施按设计规定10装有电气可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地11箱面标志齐全12电器元件安装按设计规定13熔断器、熔丝配置测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日控制及保护屏台安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1屏台就位找正安装位置主要按设计规定2垂直度误差主要mm/m1.5mm/m3水平误差相邻两盘顶部mm2mm4成列盘顶部mm5mm5

129、盘面误差相邻两盘边mmlmm6成列盘面mm5mm7盘间接缝mm2mm8屏台固定固定连接主要牢固9紧固件检查完好、齐全、紧固10紧固件表面处理镀锌11屏台接地底架与基础间连接主要牢固，导通良好12有防震垫的盘接地每段盘有两点以上明显接地13装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地14屏台设备检查盘面检查平整、齐全15设备及附件检查主要按设计规定16设备外观检查完好，无损伤17电器元件固定牢固18盘上标志正确齐全、清晰、不易脱色19安全距离mm电气间隙按GB 501711992中表306规定20爬电距离21小母线安装检查铜棒或铜管直径mm6mm22安装间距电气间隙mm12mm23爬电距离mm20

130、mm24固定牢固25乎直度无局部扭曲26接触面处理搪锡27母线标志正确清晰、不易脱色测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日励磁盘安装检查工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1盘体就位找正安装位置主要按设计规定2垂直度误差主要1.5mm/m3水平误差相邻两柜顶部2mm4成列柜顶部5mm5盘面误差相邻两盘边1mm6成列盘面5mm7盘间接缝2mm8盘体固定固定连接主要牢固9紧固件检查完好、齐全、紧固10紧固件表面处理镀锌11盘体接地底架与基础间的连接主要牢固，导通良好

131、12装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地13盘上设备检查盘面检查平整、齐全14设备及附件检查主要按设计规定15设备外观检查完好，无损伤16电器元件固定牢固17盘上标志齐全、清晰18二次回路对地距离电气间隙按GB 501711992中表306规定19爬电距离20自动灭磁开关 检查 安装开关固定牢固21操作手柄(或传动杆)开合位置正确22电动操动机构主要动作可靠23自 动 灭 磁 开 关 检 查 安 装开关跳合闸检查无卡阻、跳跃24触头外观清洁，镀银层完好25触头接触面检查平整，接触紧密26有极性开关的触头接线及线圈接线极性与主回路一致27灭弧栅并联电阻检查完好28灭弧室内绝缘衬件检查主要完

132、好，电弧通道畅通29开关机械挂钩主要可靠30开关触点通断顺序正确测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日二次回路检查及控制电缆接线工程编号： DL/T5210序号工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1导线检查导线外观主要绝缘层完好，无中间接头2导线连接(螺接、插接、焊接或压接)主要牢固、可靠3导线配置主要按背面接线图4导线端部标志清晰正确，且不易脱色5盘内配线绝缘等级V耐压不小于500V6盘内配线截面积电流回路mm22.5mm27信号、电压回路mm21.5mm28弱电回路mm2在满足载流量和电压

133、降以及机械强度情况下不小于0.5mm29用于可动部位的导线主要多股软铜线10控 制 电 缆 接 线控制电缆接引按设计规定11线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致12导线束的固定牢固13每个接线端子并接芯线数2根14备用芯预留长度至最远端子处15导线接引处预留长度适当，且各导线余量一致16电气回路连接(螺接、插 接、焊接或压接)紧固可靠17导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适18导线芯线外观主要无损伤19多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡20紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配21二次回路连接件主要铜质制品22导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色23接地检查二次回路设有专用螺栓24屏蔽

134、电缆主要屏蔽层按设计规定可靠接地25裸露部分对地距离mm主要按GB 501711992中表306规定26裸霹部分表面漏电距离mm测量器具验收结论： 质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日4.11 蓄电池施工质量检验表格蓄电池台架安装工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1泥台架检查表面耐酸瓷砖检查完整、无破损2表面平整度无高低不平现象3瓷砖间缝隙填料耐酸材料，无漏缝、裂纹4外形尺寸按设计规定5台架水平误差mm5mm6厂制台架安装外型尺寸按制造厂规定7台架油漆完整、无剥落8安装方式按

135、制造厂规定9台架固定主要牢固10台架水平误差mm5mm测量器具 验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日蓄电池安装检查工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1容器检查外观检查无损伤、裂纹2附件清点齐全3正负极端柱的极性主要正确4槽盖密封良好5容器表面清洁度无尘土油污6电池连接条及紧固件完好、齐全7透明密封容器内部检查带电解液的液面主要在两液面线间8极板外形主要完好，无弯曲剥脱9容器内部清洁度清洁，无杂物10极间橡胶隔板齐全、完好11密度计、温度计检查12容器安装容器安装主要

136、平稳，间距均匀13同一排、列蓄电池高低一致，排列整齐14抗震设施(有抗震要求时)按有关规定，牢固可靠15温度计、密度计、液位计位于易检查佃016连接条与端子连接主要正确、紧固，接触部位涂有电力复合脂17电池编号齐全、清晰18其他电缆与蓄电池连接主要正确、紧固19电缆引出线极性标志主要正确20电缆孔洞封堵用耐酸材料密封测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日铅酸蓄电池试运（充电、放电）工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位 质 量 标 准质量检验结果评定单项1初充电电解液注完后静止时间h3h5h2注酸

137、开始至初充电时间h8h3充电过程中允许液温454电流值厂家无规定时恒流充电A主要不大于厂家规定最大值5恒压充电V主要不大于厂家规定最大值， 单体电池电压不大于24V6每个阶段的初充电时间h按制造厂规定7初充电开始必须保证电源连续供电的时间h25h8初充电成充电容量主要达到厂家规定值9恒流充电法电池电压连续3h不变10电解液密度连续3h不变，产生大量气泡11恒压充电法充电电流连续10h不变12电解液密度连续3h不变(或按制造厂规定)13电池电压及密度主要按制造厂规定14再充电电池电解液密度及液面与初充电开始相同15再充电时间min30min16首次放电检查放电电流及时间 按制造厂规定17无厂家规

138、定时的放电电流 lOh放电率的电流18电池终止电压及密度主要 按制造厂规定19不合格电池的电压与电池组平均电压的差值主要 2%20电压不合标准的电池数主要 5%2125时放电容量检查主要 不小于85%额定电容量22极板外形检查 无弯曲、剥脱23放电完后至再充电搁置时间h lOh24总体检查5次充放电循环内放电容量(25时)不小于lOh放电率容量的95% (或按制造厂规定)25总体检查充放电过程测试记录主要 齐全、正确26充放电特性曲线绘制 正确27特性曲线检查 与厂家特性曲线相似测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日

139、镍镉碱性蓄电池试运（充电、放电）工程编号： DL/T5210序号工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果评定单项1初充电电解液注完后静止时间h1h4h2注液开始至初充电时间h按制造厂规定3充电过程中允许液温5；354初充电的电流值A主要按制造厂规定5初充电时间h按制造厂规定6初充电开始必须保证电源连续供电的时间h25h7初充电完成达到规定时间主要按制造厂规定8单体电池电压9充放电检查5次充放电循环内(205)时主要不小于额定容量10容量检查0.9V或1.OV的电池数主要少于电池总数的5%13冲击负 荷放电超高倍率单体电压V1.1V14高倍率单体电压V1.05V15再充电主要与初次充

140、电相同16总体检查充电结束后用蒸馏水或离子水调整液面位置上液面线17充放电过程测试记录齐全、正确18充放电特性曲线绘制正确19特性曲线检查与厂家特性曲线相似测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日蓄电池组（第 次）充电记录工程编号： DL/T5210电池型号额定容量Ah额定电压V电池特性介质状态电瓶个数制造厂家出厂编号出厂日期蓄电池充电参数测量记录瓶号 时间1 234567891011123456789101112131415161718蓄电池充电参数测量记录瓶号 时间1 23456789101119202122232

141、425262728293031323334353637383940蓄电池充电参数测量记录瓶号 时间1 234567891011414243444546474849505152充电电流(A)充电电压(V)测量人测量器具测量时间： 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分室温： 班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日蓄电池组（第 次）放电记录工程编号： DL/T5210电池型号额定容量Ah额定电压V电池特性介质状态电瓶个数制造厂家出厂编号出厂日期蓄电池充电参数测量记录瓶号 时间1 234567891011123456789101112131415161718蓄电池充电参数测

142、量记录瓶号 时间1 23456789101119202122232425262728293031323334353637383940蓄电池充电参数测量记录瓶号 时间1 234567891011414243444546474849505152充电电流(A)充电电压(V)测量人测量器具测量时间： 年 月 日 时 分 年 月 日 时 分室温： 班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日蓄电池组充放电特性曲线工程编号： DL/T5210电池型号额定容量Ah额定电压V电池特性介质状态电瓶个数制造厂家出厂编号出厂日期充放电前电池组电压： V；初始充电电流： A ；充放电压： V 放电

143、电流： A；放电时间： h ；单体电池终止电压： V；放电容量： A.h班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日蓄电池组充放电检查签证工程编号： DL/T5210电池型号额定容量Ah额定电压V电池特性介质状态电池个数制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目检查结果检 查 项 目检查结果蓄电池室内环境蓄电池室内防腐蓄电池室内通风蓄电池室照明应急安全设施蓄电池室孔洞封堵蓄电池组外观蓄电池组编号连接端子间有未涂电力复合脂连接螺栓规格螺栓紧固力矩值Nm电池组相色标志电池组对地绝缘M极板有无弯曲变形初次充电电压V初次充电电流A充电结束电池组电压V充电结束电解液密度电池组放电电流A放

144、电终止单瓶最低电压V电池组放电时间h电池组放电容量Ah充放电结束电解液密度充放电结束电解液液面检查结论：(本蓄电池组于 年 月 日，充放电结束。放电容量为 Ah，迟到额定容量的 %。现蓄电池组已投入浮充电运行。)质检机构验 收 意 见签 名工 地年 月 日质 检 部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日4.12 35kV及以下架空电力线路施工质量检验表格电杆组立及拉线安装工程编号： DL/T5210工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定线 材绞线外观主要无松股、交叉及破损型号及规格主要按设计规定金 具钢铁制品主要热浸镀锌件镀锌层检查完好型号及规格按设计规定紧固件镀锌

145、层检查主要完好规格主要按设计规定绝 缘 子铁件外观镀锌层完好瓷表面检查瓷釉光滑清洁，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕气泡及碰损铁瓷胶合连接填料饱满，紧密无松动型号及规格主要按设计规定绝缘检查主要绝缘良好混凝土电杆规格主要按设计规定外观检查表面光洁，壁厚均匀，无露筋、跑浆；无纵、横向裂纹杆身平直度0.1杆长横 担用料规格主要按设计规定长度误差mm5安装孔距误差mm2防腐方法主要热浸镀锌，镀锌层完好杆基定位直线杆顺线路方向位移35kV线路设计档距的110kV及以下线路设计档距的3横线路方向位移mm50转角杆、分支杆位移mm50电杆基础及底盘表面水平度水平双杆两底盘中心根开误差mm30两杆坑深度一致工序检

146、验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定电杆坑深允许误差主要mm+100，-50 混凝土电杆连接混凝土杆用的钢圈焊接主要牢固、可靠焊接后整杆弯曲度0.2杆长立 杆直线杆横向位移mm50倾斜度35kV线路主要0.3杆长10 kV及以下线路12杆梢直径转角杆倾斜度向内角主要不允许向外角顶端位移杆梢直径终端杆倾斜度向承力侧不允许向拉线侧（预偏值）杆梢直径同 基 双 杆直线杆横向位移mm50转角杆横、顺向位移mm50迈步mm30根开mm30横 担 安 装横担安装位置直线杆受电侧分支杆、90转角及终端杆拉线侧端部上下歪斜mm20端部左右扭斜主要多层横担间距按GB 50173-1992规定瓷横

147、担绝缘子安装垂直安装顶端顺线路歪斜mm10水平安装顶端顺线路歪斜mm20顶端上下歪斜向下不允许，上翘允许510全瓷式横担绝缘子固定处软垫主要齐全、完好连接螺栓螺栓连接主要紧固紧固后螺杆露扣扣25（双螺母可平扣）接地电杆及构架接地按设计规定工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定普 通 拉 线装设位置按设计规定拉线与地平面夹角与设计值误差直线地段主要1（35kV线路），3（10kV及以下线路）特殊地段按设计规定拉线盘埋设深度及方向主要按设计规定拉线柱拉线拉线柱埋设深度1/6 拉线柱长拉线柱向张力反方向倾斜度1020坠 线与拉线柱夹角30上端固定点与柱顶端距离mm250镀锌铁线

148、最小缠绕长度mm按规范规定固定连接线夹可调丝扣位置居中间螺杆封固主要紧固绑 扎绑扎的镀锌铁线直径mm3.2缠绕长度及方法按GB 50173-1992规定其 他镀锌合股拉线股数股3单股直径mm4外观主要绞合均匀，无抽筋现象同杆各拉线张力大小适度，均匀拉线绝缘子装设位置主要m断线时对地距离2.5顶（撑）杆安装顶杆底部埋深主要m0.5与主杆间夹角设计值误差5与主杆连接紧密、牢固测量器具验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质 检 部年月日监 理年月日导线架设工程编号： DL/T5210工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准质量检验结果单项评定导线检查局部磨损截面5导电部分截面积

149、钢芯无断折修补及修补后外观按GB 50173-1992规定连接头检查压口尺寸及数量接头两端外形无灯笼、抽筋现象接头两端露出导线头长度mm20接续管弯曲度2管长接续管表面外观无裂纹导 线 连 接 与 紧 固档距内每相允许接头数按GB 50173-1992规定接头与固定点距离接头两侧(档距内)导线金属种类相同导线规格一致导线绞向导线弧垂误差35kV-2.5%，+5%且最大正误差200mm10kV及以下5%导 线 连 接水平排列的10kV及以下导线弧垂各相误差mm50导 线 固 定直线转角杆在针式绝缘子转角外侧脖颈上直线跨越杆边相在外侧瓷瓶上中相在右侧瓷瓶上（面向电源侧）绑扎后外形平直无硬弯、折角裸 铝 导 线与绝缘子及线夹接触部分防护措施包绕铝带铝带包绕长度mm超出接触段3010kV及以下导线作耐张时绑扎长度导线50mm2mm150