铁路建设公司施工机械安全操作规程（68页）.doc

1、目 录一、电工安全操作规程1二、电工（安装管理）安全技术操作规程5三、电焊工安全操作规程11四、钢筋工安全操作规程13五、混凝土工安全操作规程17六、架子工安全施工操作规程18七、木工安全操作规程19八、起重机操作安全规程20九、气焊工安全操作规程22十、信号工安全规程24十一、推土机操作规程26十二、龙门吊安全操作规程29十三、压路机操作规程30十四、装载机操作规程32十五、柴油发电机操作规程33十六、挖掘机安全操作规程36十七、混凝土搅拌站安全操作规程39十八、正循环钻机安全操作规程41十九、平地机操作规程43二十、起重吊车安全操作规程46二十一、旋耕机使用操作规程49二十二、卷扬机安全操

2、作规程50二十三、小型移动型空压机安全操作规程51二十四、钢筋切断机操作规程53二十五、钢筋调直机操作规程54二十六、钢筋弯曲机操作规程55二十七、混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程56二十八、浮吊操作规程57二十九、路拌机安全操作规程59三十、混凝土搅拌输送车安全操作规程60三十一、洒水车安全操作规程63三十二、自卸汽车安全操作规程64一、电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 3、维修线路要

3、采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，必须全部工作人

4、员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。变配电安全操作规程一、停送电操作顺序1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。B、断开低压总开关。C、断开高压油开关。D、断开高压隔离开关。（2）送电操作顺序和断电顺序相反。二、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。（2）送电顺序与断电相反。三、倒闸操作规程1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉

5、供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。变配电设备安全检修规程1、电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。2、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：3、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。4、验电

6、工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。5、在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。6、应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。7、装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。8、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。9、应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关

7、，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。10、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。外线架空线路安全规程1、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时动作一致，电杆不得离地过高。2、人工立杆所用叉木应坚固完好，操作时互相配合，用力均匀。机械立杆两侧应设溜绳。立杆时坑内不科有人。坑基夯实后，才能拆去叉木和拉绳。 3、登杆前应检查电柱的牢固程度，并夯实根基。对旧木杆必要时要采取加固措施。登杆

8、使用脚踏板，钩子应向上。使用脚扣应按电杆直径选择适应规格。安全带应栓在可靠处，扣环扣牢。不准栓于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。 4、在原有电杆上架设与带电导线平行的线路时，应保证安全距离，否则必须停电作业。穿越带电导线架线时，应停电进行。如低压线路确实不能停电时，必须在穿越导线两侧搭设隔离设施。 5、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。6、紧线时导线下方不得有人，单方向紧线时反方向应设置临时拉线。紧线应缓慢使导线升起，并注意有无挂住的地方，以免导线受力后突然崩起伤人。7、架空线路施工中，每2-3公里应接地一次，送电

9、前必须拆除。如遇雷雨应停止工作。二、电工（安装管理）安全技术操作规程（一）一般要求1、施工现场临时用电实行三相五线制、三级配电两级保护和一机一闸一保险一箱的做法，高低压设备及线路，应按施工用电独立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，井应定期检查、校验，电工在操作中应穿好绝缘鞋。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，应灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青电缆有胶物时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。7、不得使用锡焊容器盛

10、装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。8、施工现场临时用电以及电机设备必须建立安全技术档案，现场应配置专职维护电工，并做好巡视维修记录。9、有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳，1211干粉灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。（二）设备及内线安装1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落

11、，操作时面部要避开。5、管子偎弯砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。7、安装照明线路时，不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。（三）外线及电缆工程1、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作要一致，电杆不得离地过高。2、人工立杆，所用叉本应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。使用机械设备立杆，两侧应设溜绳。立杯时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。3、登杆前，杆根应夯实牢

12、固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时。应经加固后，方能登杆。4、登杆操作时脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应控于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。5、杆上紧线应侧向操作，并应上紧螺栓。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。 （四）电气调试1、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离

13、后，方可升压。2、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误会问。4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备。材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘电阻。5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。（五）施工现场变配电及维修1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越这栏和从事修理工作。2

14、、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部份，应保持安全距离，并需有人监护。3、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： 切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。 装设接地线，应由二人进行，先接接地端。后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。 接地线应使用截面不小于25平方毫米的双色（绿、黄）铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 设备或线路检修完毕，应全面检查确认无误后方可拆除临时短路接地线。4、用绝缘棒或传动机构拉、合高

15、压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。6、用电设备除作保护接零或接地外，必须在设备负荷线的首端、分端或末端设置漏电保护装置。漏电保护装置装设位置、型式与主要特性参数选择必须适应施工现场的实际需要，达到二级保护。7、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。8、施工现场夜间照明电线及灯具，高度应不低于2.5-3米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。9、照明开关、灯口及插座等，应正确

16、接人火线及零线。10、电工应按施工现场临时用电安全技术规范进行使用管理维护。三、电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。接线柱是否裸漏。接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、等作接地线。 2、工作前应认真检查工作环境，在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体管线)；现场焊接时，周围的易燃物品必须清理干净，不能清理的应做好防护工作，并应备有消防器材。焊接现场周围有辊类、导轨、电器等精密物品时，应做好防护工作，防止焊渣飞溅和电弧灼烧，确保安全方可开始工作。施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊

17、渣、磨砂轮戴好平光眼镜。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。 4、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。移动电焊机位置，须先停机断电。 5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。 6、焊接时，要根据所焊接的材料选取适当的焊条和

18、焊接电流，强度要求较高或用在经常震动部位的部件要先开坡口再焊接。每焊接一层都要用专用工具敲干净焊渣。焊接结束后必须将焊渣和焊瘤清理干净。上纸机的焊接件焊接结束后必须用磨光机将焊缝清理干净。对于先切割再焊接的管道、钢板等，必须先将切割时留下的焊瘤毛刺清理干净，然后才可以焊接。管道焊接时不得在管道内壁产生焊瘤。 7、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。 8、在设备上施焊时，必须做好贵重物品的防护工作。并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的收集工作。焊接结束取下防护物时，要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。 9、工作完毕，必须关闭电焊机，断开电源，检查清理现场，灭

19、绝火种，然后才可以离开。在设备上施焊时，离开前必须将所有的焊渣、焊条头收集起来带离设备。四、钢筋工安全操作规程1、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。2、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，规整堆放，避免叠压。防止倾倒和塌落。3、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。4、钢筋超长时，捆扎应牢固。5、展开盘圆钢筋、拉直盘条时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6、各种钢筋机械应由熟

20、悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。操作前应检查机械有列异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。7、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。8、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。9、调直钢筋时，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。在机器运转中不得调整滚筒，严禁带手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。10、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、

21、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。11、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。12、切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。13、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。14、钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。15、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。16、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，打锤应注意

22、区域内的人物人物。切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。17、使用除锈机除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢禁止上机除锈。18、上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。19、手工弯曲钢筋时，板子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。20、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。21、钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。22

23、、焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。23、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。24、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。25、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。不准将木棒或横木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或横木上操作。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。26、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。应搭设

24、外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。27、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。28、柱筋在4米以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。高大钢筋骨架应搭设临时支撑固定，以防倾倒。29、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。30、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。31、用卷扬机冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。32、冷拉钢筋要上好

25、夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检查修理及重新操作。33、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。发现油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止张拉。34、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止直接冲击预应力钢筋。35、在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。采用电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电措施。36、进行冷拉或张拉工作，要有专人指挥。37、钢筋机

26、械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。五、混凝土工安全操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。4、采用混凝土输送泵施工时，混凝土出料口不允许对着人。布料口与输送泵要保持信息传递的通畅。5、混凝土施工调整时布料杆时不能用力过猛。6、使用振捣棒要穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。7、在进行高空混凝土施工时需要做好高空临边防护。六、架子工安全施工操作规程1、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆

27、间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不大于1.5米。 2、作为模板支撑体系的脚手架钢管间距需要经过进行受力计算和验算后确定，严禁随意更改。3、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满铺，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。6、

28、砌筑高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。施工高度超过10米时每隔10米设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 8、架子工人员不准酒后作业，大风(6级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。 七、木工安

29、全操作规程1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚 。八、起重机操作安全规程1、起重机司机专门训练,经

30、有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 3、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 4、起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角

31、度都不能超过45，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 6、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 7、起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 8、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢

32、缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。 9、工作时吊臂仰角不得小于30，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 10、起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 11、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。 九、气焊工安全操作规程1、气焊工在进行焊、割作业时，操作类似电焊工之处，可参照电焊工的安全操作要求。 2、氧气瓶应配齐防震胶圈和瓶嘴帽，搬运时防止撞击和剧烈震动，防止摔破瓶口引起爆炸。3、氧气瓶口、氧气表严禁沾染油脂。在

33、氧气瓶上装卸氧气表应使用扳手，不准用其它工具敲击。瓶内氧气不宜全部用完，应留有0.3-0.5兆帕压力。 4、氧气瓶、乙炔发生器禁止接触明火，并应加遮护，防止在烈日下曝晒和受高温热源辐射。冬季施工发生冻结应用不含油脂的蒸汽或热水暖化，不准用火烤。5、氧气瓶与乙炔发生器间距不得小于5米，二者距明火不应小于10。氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色或绿色，不得混用。乙炔胶管内积水，宜用压缩空气或氧气吹除后用乙炔气置换，方可使用。6、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。浮桶式乙炔发生器的浮桶应装有厚度为1-1.5毫米、直径占浮桶直径60-70的橡胶薄膜。浮桶与定桶应用铁链相连。使用中水温不应超过60，超过

34、时应停止作业，用冷水喷淋或加冷水降温。使用中不得以在浮桶上压重物的方式来提高压力。7、乙炔发生器更换电石后，应将刚发生的乙炔气放空，防止乙炔气中混有空气，点火时引起爆炸。8、点火时，焊炬(割炬)口不准对人。正在燃烧的焊(割)炬不得放在工件或地面上。焊、割嘴堵塞时，不许同时开启氧气及乙炔阀门，防止氧气倒流入乙炔发生器或回火防止器中。9、乙炔管破裂着火时，应先将焊、割炬火焰熄火，然后停止供气。在氧气胶管着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。禁止折弯氧气管来灭火。 10、由于焊、割嘴过热堵塞，而发生回火或多次鸣爆时，必须迅速关闭氧气阀再关乙炔阀，然后将焊、割炬冷却，再排除故障。11、高空作业时，氧气

35、瓶、乙炔发生器(或乙炔瓶)应放在工作处下方上风头5米以外。禁止将氧气瓶、乙炔发生器放在高压线及主要电力线下面施工。高空切割下的料头应采用可靠方法运回地面，不准随意乱掷。12、工作完毕应将氧气瓶气阀关好，拧上瓶嘴帽。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。十、信号工安全规程 1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。2、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。3、指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事

36、先统一，并做到准确、宏亮和清楚。指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。当发现错信号时，应立即发出停止信号。 4、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 5、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。 6、起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 7、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起

37、吊物悬空的情况下中断工作。 8、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥9、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。 10、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。11、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。十一、推土机操作规程1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。2、推土机行

38、驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。3、不得用推土机推石灰、煤灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。4、牵引其它机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。5、作业前重点检查项目应符合下列要求：各部件无松动、连接良好；燃油、润滑油、液压油等符合规定；各系统管路无裂纹或泄漏；各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。6、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照本规程第3.2节的规定启动内燃机，严禁拖、顶启动。7、启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55、机油温度达

39、到45时，方可全载荷作业。8、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。9、采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速踏板。10、在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。11、在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。12、推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡

40、。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。13、在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。14、下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。15、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。16、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2。17、在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢

41、平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。18、推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。19、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0；左右距离应大于1.5。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。20、推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求：进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶；铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎；助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗

42、提离地面后即减速脱离接触；后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。21、推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。22、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎揳住。23、停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75以下，油温度降到90以下时，方可熄火。24、推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走

43、转移时，距离不宜超过10Km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。25、在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。十二、龙门吊安全操作规程1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。2、严禁非司机开车。3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度

44、，然后下降到接近地面时制动。6、禁止超负荷使用。7、禁止倾斜吊运物品。8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。9、禁止人随物品一起升降。10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。15、禁止六级以上风力工作。十三、压路机操作

45、规程一、 作业前的准备1、 检查各工作机构及各紧固部件是否完好。2、 启动发动机经试运转确认正常且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。3、 轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。4、 用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。5、 对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查现场，开动前机械周围应无障碍物和人员。确认安全后方可驶入作业。二、 作业中的要求6、作业时，操作人员应始终注意压路机的行使方向，并遵照施工人员规定的压实工艺碾压。7、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。8、作业时应将振动压路机

46、的振幅及频率控制在规定的范围内。9、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。10、多台压路基机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。11、在新筑的道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5米，上坡时5变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行12、。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时必须重叠半个滚轮压痕。13、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。14、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得中途停机。15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁

47、止装置，特别在转急弯时严禁使用。16、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。17、不允许压路机长距离自行转移。18、振动压路机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬的路面上行走时严禁振动。19、振动压路机碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。20、振动压路机换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档。三、 作业后的要求21、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实场地。22、每班作业后，应清洗全机污物。沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。23

48、、按规定进行例保作业。十四、装载机操作规程1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦在石场施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。3、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。4、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。5、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时

49、阻力边大，可稍稍提升铲臂。7、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。8、往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。9、铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。10、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。11、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。十五、柴油发电机操作规程一、启动前的准备工作1、检查飞轮及发电机部分防护栏杆罩应完好；2、操作人员应分工明确，实行监护，并穿戴绝缘鞋；3、向电气室工作人员发出“准备”开车

50、的信号后，认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盎油位，及各部紧固螺钉，确认无误，并油水温度不低于20时，方可进行启动；4、各系统管路闸门应处于工作位置；5、传动机构的连接螺栓应紧固良好；6、检查储气瓶压力是否正常，超速保险装置是否定位；7、置离合器手柄于启动位置，并打开扫气泵的排污阀；8、启动外循环水泵、滑油泵、燃油泵，待循环水及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。二、柴油机的启动和运行1、停车超过24小时，须打开试动阀，并启动润滑油泵，长久停用(一般为七天)的发电机，励磁机应测量电机及操作回路的绝缘电阻符合要求。手动盘车转12圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油

51、和水，然后关闭试动阀，方合好前离合器；2、启动燃油泵，放出管路中的空气，其油压应在规定范围内之间，方可进行正式启动；3、察看启动电源的电压是否正常后，按下“启动”按钮待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时，停止启动滑油泵。并关闭扫气泵排污阀，穿好前离合器销钉；4、不能启动时，应认真判明原因，原因不明，不应再次启动。连续起动不应超过三次，间隔时间不应少于2分钟，第三次仍不能起动时，应认真分析检查，确认排除故障后，允许第四次起动；5、发电机启动后，即认为发电机及全部电气设备均已带电，严禁人体接触带电部分，如果需要带电作业，应遵守危险作业审批制度和电工安全操作规程；6、在调整柴油机转速时，

52、应注意发电机运转是否正常，滑环及整流子上的碳刷应无跳动，无冒火花现象，无异常声响，此外还要与电工人员配合。调整频率和电压，使之接近额定值；7、当接到“准备并列”的信号后，发电机运转必须是正常、平稳的。而且达到频率相等，电压一样，相位相同，相序一致方能进行并列工作。并列时，以同步表为准，进一步调整转速，调节励磁。将电压和频率升至与系统电压、频率相接近。当自动励磁损坏改为手动时，其负载不宜过大，并随时监视有关工作参数。并列同步操作步骤如下：（1）合上发电机出线的刀开关；（2）若是三相四线制供电的发电机，应合上中性点接地刀闸；（3）合上同步指示开关，检验相序，进一步调节；（4）认真查看同步指示器信号

53、，若基本同步，立即迅速合上主开关，向系统送电。并列时采用自动准同期装置时，应参看说明书进行。采用手动准同期并列操作时，若发现同步表跳动(或不动)，同步指示灯闪烁无规则(或亮度不变)，不准合闸并列8、正常运行中，严禁使用故障停车开关或按钮，严禁擦试机组，如发现柴油机的超速保险装置脱开时，应通知电工人员卸除负荷，停车后，将超速保险恢复原位，然后再启动；9、密切注意各种运行仪表，保护装置、绝缘监视和调速器的工作情况；10、对于用压缩空气启动的气罐，应检查试验压力表和安全阀，是否保持灵敏可靠。三、停车与维护保养1、接到“准备解列”的信号，进行减速卸载。“解列后”使机器逐步减速降温，听机器有无异声并确定

54、其部位和原因后停车；2、正常停车关闭燃料泵(特殊情况可使用故障停车或紧急停车)，关闭外循环水泵；3、停车超过1小时以上时须进行甩车；4、停车后，根据运行情况，进行维护保养，保持设备良好和清洁卫生；5、每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查，发现问题应及时处理。四、注意事项1、值班人员必须坚守岗位，做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守操作规程；2、值班人员应该认真填写交班记录。对机组运行中的问题，要当班处理，并详细对下一班做书面交待。对于关键问题要及时向领导汇报；3、所用工具用完后，要清点定位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去向；4、主机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生，并积极采取

55、措施消除噪声。十六、挖掘机安全操作规程一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作： 1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。 2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。 3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。 4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。 6、检查液压

56、系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。 7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。 8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项： 1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。 2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。 3

57、、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。 4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。 5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。 6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器

58、平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。 7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。 8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。 9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。 10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。 11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行

59、。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。 12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。 13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。线路电压等级垂直安全距离（1.5-6.0米）水平安全距离（1.50米） 14、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘

60、。 15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20之内。 16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。 17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。 18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。 19、臂杆顶

61、部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。 20、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。七、挖掘机装卸车

62、时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。十七、混凝土搅拌站安全操作规程1 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2 与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相对应的操作规程。3 作业前检查项目应符合下列要求：(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；(2)各润滑油箱的油面高度符合规定；(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，

63、打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；(5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；(7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。4 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。5 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。6 作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 7 搅拌筒启动前

64、应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 8 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 9 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 10 搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 11 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 12 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗

65、附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。 13 冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转12min。 14 当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。十八、正循环钻机安全操作规程 一、作业前的准备 1、了解技术施工资料，地质、水位情况，选择合适的钻具和施工方法。 2、钻机的基础场地坚实平整，钻机底座必须加垫方木，不能置于不坚实的填土上，以免不均匀的沉陷。 3、检查钻架、钻盘、卷扬机、泥浆泵、水龙头等附属设备的完好情况，

66、并检查防护装置是否齐全。 4、检查电器设备的完好情况，并设有良好的接地装置。 5、检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。 6、检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。 7、钻机作业范围内，应设明显的安全标志，钻架顶部以上5m范围内不能有高压线。水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。 8、钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20分钟确认各部正常后，方可开始钻进。 9、检查井口护筒及其埋设是否符合要求，及检查择污防污措施是否完善。 二、作业中的要求 l、在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。 2、钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。初钻时应以低

67、速钻进，逐步提高。 3、在不同土壤的情况下，应根据不同的要求，选择合适的钻具和操作方法。 4、随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。 5、根据不同土层，掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，使钻头保持合适的速度，均匀钻进。 6、起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。 7、当钻头磨损更换新钻头时，应修整孔底。修整时、钻头应在稍高于孔底处开始。 8、拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。 9、随时检查钢丝绳的完好俏况，断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。 10、禁止钻机在运转过程中，进行修理和润滑。 11、当起重量达到钻架和工具卷简最大负荷时，应检查钻

68、架状况及工具卷筒的制动情况。检查时所有人员应离开钻架底部。 12、钻盘上严禁放置物品，以防旋转时物品抛出伤人。 13、停止钻进时，必须将钻头提起，但泥浆不能中断，以防埋钻和塌孔。 三、作业后的要求 1、每班作业后应及时做好例保工作。 2、短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将机械移至坚硬的地面上停放。 3、长期停用，应对机械进行全面的检查和保修，停放到指定地点，露天存放则应加垫加盖，以防日晒雨淋。十九、平地机操作规程一、每天启动前检查1、查看油和冷却剂的泄露情况，记录轮胎损坏，软管挤压变形，螺栓松开或刃口磨损等情况。2、清除推土板或圆盘松动区域内的碎石，残渣和垃圾等物。3、检查并确保

69、推土板滑轨和圆盘顶面干净。4、确保安全标志干净，情况良好。如由损坏、丢失或模糊不清，及时更换。5、擦干净驾驶舱玻璃，检查所有后视镜是否调节到位。6、启动平地机前，确保已清楚机器上所有工具及其他未固定物品。7、通过半透明的主缸容器目视检查制动液液位。液位应在容器法兰处，离容器盖顶部不超过1英寸。8、每周或工作50小时就进行一次检查。检查时还要使用每天的启动前检查方法。进行所有检查时，平地机都要处于停机状态。二、启动发动机1、系好安全带2、启动发动机2.1、插入点火钥匙并转到“ON”的位置。将钥匙转动一半，处于“ON”和“START”位置之间这是“TEST”位置，检查并确保所有警示灯和警报都已通上

70、电。2.2、顺时针转动钥匙到“START”位置，发动机启动后松开钥匙。三、驾驶机器1、把推土板和所有附属装置抬离地面。把推土板放到轮胎内，转动前轮，以确保前轮不会撞到推土板。2、开始移动平地机时，不要使用任何高于4档的前进档或高于2档的倒退档。3、踩下离合器和制动闸2个踏板，把换档操纵杆移到“FORWARD”或“REVERSE”位置。4、向左或向右轻推操纵杆，选择开始档位。松开手闸，慢慢松开离合器和制动闸踏板。5、必须踩下加速器。现在，平地机已经处于开动状态。6、驾驶机器时，不要把脚放在离合器或制动闸踏板上，这样会造成不必要的磨损。四、工作完毕后关闭发动机1、降低发动机速度。将变速箱放在适当的

71、档位上，然后慢慢踩下并一直压住离合器和制动踏板，才能使机器停下来。只有踩住制动踏板，才能使机器停下来。2、当变速箱海挂着档，且发动机海在运转时，使用制动闸，固定住平地机。3、把换档器操纵杆移到“NEUTRAL”位置，松开手闸。4、松开离合器和制动踏板。把推土板和所有附属装置降至地面，关闭发动机。五、保养1、在对机器进行维护时，请仔细留意所有相适用的安全细则。1.1、将平地机停在平坦路面上，变速箱置于“NEUTRAL”模式，并使用手闸1.2、把推土板和所有附属装置移至地面，不要向下施加压力。1.3、关闭发动机。2、日常技术保养2.1、检查控制灯。2.2、油盘制动容器液位。2.3、发动机空气滤清器

72、阻塞指示器。2.4、液压油油位、冷却剂液位、燃料料位等。2.5变速箱油位在怠速时的中间位置。3、周期性技术保养每隔一周、250、500、1000、2000小时的技术保养参阅详细的保养表。4、长期停放的保养4.1、当平地机停止使用超过30天时，必须保证其部件布暴露于外。4.2、彻底清洗平地机，确保把所有腐蚀性残留物冲洗掉。4.3、打开燃料箱底部的排放阀，放处约1升燃料，以便除去积水。4.4、更换空滤、机滤、并在燃料箱中加入燃料稳定剂和防腐剂。4.5、拆除蓄电池，存放在通风、干燥的地方。温度应在0-21摄氏度之间，确保蓄电池已充满电。二十、起重吊车安全操作规程1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作

73、业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行2、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。3、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。4、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。5、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：a各安全保护装置和指示仪表齐全完好；b钢丝绳及连接部位符合规定；c燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；d

74、各连接件无松动e轮胎气压符合规定。6、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。7、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于11000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。8、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。9、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度

75、，留出适当空间。10、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。11、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。12、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。13、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。14、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。15、起吊重物达到额定起重量的50及以上时，应使用

76、低速档。16、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。17、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。18、起吊重物达到额定起重量的90以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。19、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。20、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。21、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固

77、定；应将阻止机身旋转的销式制动器插人销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。22、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。23、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。24、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。二十一、旋耕机使用操作规程1、旋耕机作业，不准在起步前将刀片入土或猛放入土。2、作业时，不准急转弯，不准倒退。转弯或倒退时，应先将旋耕机升起。地头升降，须减慢转速，不准提升过高。万向节传动角度不得超过30。3

78、、清除旋耕机上的缠草、杂物或紧固、更换犁刀时，须先切断旋耕机动力，在发动熄火后进行。4、手扶拖拉机在地头转弯时，应先扶起手扶架，旋耕犁刀出土后，再分离转向离合器。5、田间转移或过埂时须切断动力，将旋耕机提升到最高位置。手扶拖拉机过田埂时，驾驶员不准坐在座位上。二十二、卷扬机安全操作规程1、建筑施工中卷扬机的安装多为临时安装，利用机座上的预留孔或用钢丝绳盘绕机座固定在地锚上。机座后部加放压铁，确保卷扬机在作业时不发生滑动、位移、倾覆现象。2、钢丝绳出头应从下方引出，卷筒中心应与前面的第一个导向滑轮中心线垂直，第一个导向滑轮不准使用开口滑轮，滑轮应用地锚固定，不准绑在垂直运输架上。3、滑轮距扬机至

79、少保持812米，超过3吨的卷扬机应大于15米。钢丝绳绕到卷筒两端，其倾角不准超过1.5度2度。4、为确保安全，起吊重物处于最低位置时，钢丝绳不应从卷筒上全部放出除压板固定的圈数外，至少还应留有3圈安全圈。5、安装卷扬机应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方。室外安装的卷扬机，应有防雨、防砸措施。一般是搭设简易工棚，工棚搭好后，应保证机手能看到被吊物件的起、落情况和地点。6、卷扬机电气控制系统要设在司机身边。保证设置要可靠有效，以防触电。7、卷扬机的司机应经培训、考核合格，持证上岗，定机定人。操作前应进行试车，要检查制动设备是否灵敏可靠，连接紧固件是否有松动，工作条件及安全装置是否符合要求，确

80、认无误后方准开车。8、卷扬机严禁超载运行，运行时钢丝绳不准拖地。通过通道时，应加保护装置，不准人踩、车压，严禁人员跨越正在运行的钢丝绳。9、埋设地锚应注意事项：埋设地锚应根据缆绳拉力进行必要的计算，并考虑相应的安全系数，使其具有足够的锚固力。根据计算和埋设条件，选择地锚的规格和形式。二十三、小型移动型空压机安全操作规程1小型移动空压机的试验和检查1.1检查各部分机件是否良好，联结部分有无松动。如有不正常情况，应立即修理。1.2检查传动部分设的防护罩应齐全完好，以免发生人身意外伤害事故。1.3带有气压、温度、电流等表计应完好，并经检验合格，并标有合格证。1.4检查空压机储气罐是否按规定定期做压力

81、试验，合格证标签有效期应在有效期限内。1.5空压机金属外壳应有可靠的保护接地。1.6储气罐安全阀（可泄压阀）应清洁无油垢，试验动作压力在规定范围内。1.7检查所接电源电压符合铭牌电压要求。2小型移动空压机的使用和维护注意事项2.1空压机操作人员必须了解机械构造、性能和用途，熟悉所操作机械的操作和维护方法。2.2移动式空气压缩机平放停妥后，应将轮子用三角木塞住或用制动器刹住。2.3输气管应避免急弯，开启送气总阀前，应通知用气地点的工作人员。2.4使用过程中出现下列情况之一时应立即停机检修：2.4.1气压、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常；2.4.2发生漏气、漏油、漏电等情况时

82、；2.4.3安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整；2.5做维护工作时，禁止用汽油或煤油来洗刷压缩机的曲轴筒、滤清器或其它压缩空气通路的零件，以免引起爆炸。2.6停止工作时，应减低负荷，再行停车。2.7使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。二十四、钢筋切断机操作规程1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准

83、刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。6剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。9当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间

84、的杂物，进行整机清洁润滑。11液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋12手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。二十五、钢筋调直机操作规程1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。3应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢

85、筋直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。6送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。二十六、钢筋弯曲机操作规程1工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，

86、装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定

87、换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。10转盘换向时，应待停稳后进行。11作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。二十七、混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4、安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位

88、置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。5、附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。7、装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。8、平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。9、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆

89、，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。10、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。11、作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。二十八、浮吊操作规程1、拼组和操作人员应持证上岗。定期体检，患有禁忌症者禁止从事相关作业。2、严格遵守在规定范围内作业的规定，严禁超重起吊或超幅度吊装。3、两船主体拼装固定后，经安全员及浮吊指挥人员全面检查合格后，方可投入使用。4、吊钩作业以垂直起吊为宜,严禁吊钩横拽起重。5、严禁浮吊前

90、端，单角搁浅施工。6、严禁吊钩，吊臂在施工情况下超负荷使用.，禁止主臂及吊钩同时操作 。7、各机械平衡作业，对发电机造成负荷集中的情况下，由机电工监控，并对操纵者直接指挥。8、定期对浮吊进行检修，以及进行机械设备的保养工作。9、舱内保持干燥，发现积水及时抹干并杜绝水源。10、工作人员应服从指挥人员的指挥，以确保工作的顺利进行。11、浮吊在没有固定措施的情况下，不可起吊，船只在移位时在一定的保护措施下，方可移动船只。12、钢丝绳穿绕应充分考虑吊机的结构特点，选择正确的穿绕方式，避免变幅、升降时钢丝绳互相交叉、磨损。 13、浮体周围应采取防碰撞措施。使用期间应定期检查浮体密封情况，发现渗漏时应降低

91、使用标准或暂停使用，及时焊补。 14、浮吊操作室安装要合理，做到操作位置视野开阔、便于操作。高架浮吊应安装有扶手或护栏的钢制梯，浮体空档处、高架浮吊卷扬机处应铺设(检修)步行板、防护栏杆。15、作业前应检查卷扬机、锚机有无异常声响。定期更换齿轮减速箱内机油和缓冲垫。带缆锚机附近严禁堆放影响作业的物件。 16、作业时调整好浮吊停泊位置，尽量近距离正面吊装，前方两台带缆锚机钢丝绳必须系牢；侧面吊装、或在流速较大的水域作业时，应视情况加带钢缆。 17、应定期检查浮吊的各部件是否紧固，打拔桩作业频繁时要大幅度缩短检查周期。上轴承、底座轴承等各润滑部位要按要求加注润滑油脂。 18、吊机在停止作业后，应当

92、将吊钩用钢丝绳固定在底盘上，防止起风损坏设备。二十九、路拌机安全操作规程1、拌和机行驶时，松开住车制动操作阀，储气筒的气压达到0.45Mpa以才能行走，并抬起拌和装置，离地面约400500mm。2、为避免拌和机带载启动，必须将行走操作阀置于零位。3、在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。4、拌和机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。5、在倾斜坡地若发动机熄火，应把拌和装置放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。6、转子在切削土壤时，根据现场土质的情况确定所用刀具，并保证动力传动装置所承受的荷载平顺、稳定和均匀

93、。7、在工作状态,转子通过升降油缸放下来，罩壳支撑在地面上，工作范围内禁止其他人员进入。8、电源启动开关、组合开关、仪表灯、浮动开关、压力复位开关等按规定操作。操作时注意观察各仪表指示灯。9、作业后，应将拌和机停放在安全场地，将拌和装置平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。三十、混凝土搅拌输送车安全操作规程一、一般注意事项1、该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守中华人民共和国道路交通管理条例的规定。2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。二、起动前的准备1、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查

94、拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。2、检查动力取出装置PTO的情况，如有螺栓松弛及轴承漏油现象，应予整修。检查底盘车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。3、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否够和合乎厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换。4、检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。检查V形皮带的张紧度是否合适，检查V形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。5、检查油管和气

95、管应无裂纹和泄漏。6、检查轮胎气压是否合乎标准；检查各滤清器情况，如不清洁应清洗和更换。7、检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损应给予修理。三、运转中注意事项1、起动发动机后，对发动机进行510min以上的加温空转。在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等到不良现象。2、低速运转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。3、在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其旋转部位，切忌被卷绕进去。4、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具个楔定好车轮后，再进行作业。5、

96、操作杆的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。操纵滚筒的旋转时，一定要遵守从正转停止再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动，急刹车；禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。根据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60min内到达现场，夏季混凝土必须在3040min左右抵达现场。8、行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁上。9、行走时滚筒转速应控制在13r/min,禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。10、上坡时，应随坡

97、度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动。11、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km/h以下。在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。四、停车注意事项1、工作完成后，彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。2、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。3、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。4、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。5、清冼完毕后应将所有水排干净，并清除铁锈及

98、水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。洒水车安全操作规程一、使用前的检查及准备1、当洒水车利用河沟、池塘作为水源时，注意吸水管端部全部没入水中。2、离心式洒水车水泵每次吸水前，必须向水泵加入一定量的引水，加完后必须关闭加水口。自吸式水泵第一次使用时，需要加引水。3、以后则不必再加引水。4、检查变速箱内润滑油面，以到油面螺栓孔的下缘为准，不足时添加齿轮油。5、检查变速箱操纵杆，使之处于空档位置，检查取力箱操纵手柄位置，使之为水平向右位置，检查油门控制器，使其为最小。二、作业及注意事项1、启动1.1连接好有关管道，启动发动机，踏下离合器踏板，打开取力箱操纵开关，使之挂档。（洒水车无论是在吸水前，

99、还是在洒水前，取力装置挂档都必须在停车时进行）。1.2通过油门控制器，可控制洒水泵的工作转速。2、停止将油门控制器推进，调速为最小，踏下离合器踏板，将取力器操纵开关扳回至原位置，使取力箱脱档。三、作业后的注意事项1、检查取力器操纵开关是否回位，检查油门控制器是否为最小位置。2、检查阀门手柄位置，均应为关闭状态。三十二、自卸汽车安全操作规程一、负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。二、自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。三、遵守道路交通安全法、道路交通安全法实施条例四、上岗作业准备1、 检查车辆转向装置是否灵敏可靠。2、检查车辆轮胎气压、螺帽、有

100、无爆裂和松动现象。3、检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。4、检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。5、检查车辆燃油及润滑油是否充足。6、 检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。7、检查车辆冷却水是否充足。8、检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。五、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。装卸料时要听从指挥，不得在指定处所以外装卸料，严禁车厢内载人。七、配合挖装机械卸时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行使中应减速，以防翻车。九、卸料时，车

101、厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离。十、卸料前，要注意车厢上方应周围人员和障碍物。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动，禁止边卸料边行驶。十一、在海堤向海中卸料时，在装料和卸料时，应注意观察周围环境，要注意信号和指挥人员的指示，应和堤边保持适当的安全距离，以防堤沿坍塌引起翻车。十二、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。十三、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾斜操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。十四、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。十五、需要举升车厢进行

102、维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。十七、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前必须拔除车厢固定销。十八、要持证上岗，并每年进行年审，未年审的过期无效。十九、驾驶员在开车前，必须检查机车的刹车制，确定正常后方可开动。二十、机车在工地便道上行驶的安全速度为25Km/h，不得超速行驶。二十一、开工时穿好工作服，严禁酒后驾驶、带病驾驶和无证驾驶。二十二、空车与运料重车相遇时，空车或交通车应给重车让路，在山边道路时，空车应让重车行驶在内侧，空车或交通车行驶在外侧。二十三、倒车时不可只靠倒后镜为准，可能时要伸头出车厢外观察才可倒车。二十四、驾驶员应加强日常机车

103、检查，发现机车不正常，应立即停止使用并通知部门主管及时维修。二十五、机车驾驶员不论任何原因离开机车时，必须关掉引擎拉上刹车制，如在斜坡上则应确保机车不会滑动。二十六、在开车前应用1-5分钟时间巡查机车周围有无人员，确定周围无人，且观察倒车镜，挡风玻璃是否清晰后，放可开车。二十七、两部车同向行驶时，应保持一定刹车距离，在大风大雾大雨中行驶时，更要小心。二十八、工作完毕后，应把自卸车斗平放在车身上及泊车在平地上，严禁把车停泊在斜路上。二十九、 司机不得擅自交给他人驾驶。三十、新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。三十一、停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。