高层住宅楼工程钢筋施工方案（25页）.docx

1、高层住宅楼工程钢筋施工方案9目录一、工程概况2二、编制依据3三、钢筋工程施工质量目标3四、施工准备3五、钢筋材质的试验、堆放与代换5六、钢筋加工7七、钢筋的连接与锚固8八、钢筋的安装与绑扎14九、质量检查、试验与验收19十、成品保护20十一、安全文明施工21十二、环保措施23钢筋分项工程施工方案一、工程概况1.1 基本概况工程名称美的御海东郡花园地块二三期高层住宅工程地址佛山市顺德区容桂高黎社区居委会外环路以东建设单位佛山市顺德区捷高房产有限公司设计单位广州瀚华建筑设计有限公司总包单位中建三局建设工程股份有限公司工程主要功能或用途本工程为社区高层住宅楼，其中包括 4 栋住宅，1 个地下车库，以

2、及室内给排水、强弱电系统工程美的御海东郡花园地块二三期高层住宅工程位于佛山市顺德区容桂镇高黎村一带，工程概况如下：2）工程规模：单位工程名称建 筑 物层数建筑面积（）层高（m）结构形式首层标准层地下室224032.183.5/-2F3.54.7/-1F框剪2 栋 A 型3283754.85.53.0框剪1 栋 B1B2 型325.53.0框剪1 栋 C1C2 型325.53.0框剪合计107786.98本工程结构为现浇框剪结构，基础形式为旋挖桩基础，抗震等级为二级， 其中承台 CT1、CT2、CT3 的高度分别为 1200mm、1300mm；地梁截面尺寸为 300600mm、600900mm；

3、框架梁主要截面尺寸 200600mm、200700mm、250 800mm、250750mm 等；楼地面厚度尺寸为 100mm、120mm、180mm、150mm；墙柱的截面尺寸详见结构墙柱配筋图。1.2 钢筋规格表部位HRB400 钢筋 d（mm）HRB335 钢筋 d（mm）HPB235 钢筋 d（mm）14161820222528121416182022251086承台地梁地下室梁、板柱、剪力墙楼层梁楼层板二、编制依据表 2序号依 据 名 称编号备注1混凝土结构设计规范GB50010-2002国家标准2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准3钢筋焊接及验收规范JG

4、J 18-2003行业标准4建筑物抗震构造详图03G329-1国家标准6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003地方标准7建筑标准设计图集03G101-1国家标准8本工程建筑及结构施工图纸三、钢筋工程施工质量目标3.1 分项工程合格率 100。3.2 实测项目比满足规范要求。四、施工准备4.1 根据图纸进行钢筋配料，提前 20 天向物资部提出钢筋需要量计划。钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。按钢筋主办工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。4.2 施工前，根据施工进

5、度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放。4.3 收集钢筋出厂合格证报监理、业主审批同意进场后，及时进行见证取样送样试验。；4.4 各种型式的钢筋接头要在混凝土浇注前见证取样送检试验。4.5 复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读 03G101-1、04G101-3 图集和抗震构造图集 03G329-1 等，放样要优化设计， 避免浪费材料。4.6 了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。4.7 根据平面控制网线，在垫层上放出轴线和基础梁

6、、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。4.8 板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。4.9 有关人员必须持证上岗。4.10 劳动力安排序号工种单位数量1钢筋工长人22钢筋配筋员人23钢筋成型工人604钢筋切断工人205钢筋绑扎工人306钢筋调直工人107钢筋除锈工人88直螺纹加工人129焊工人64. 11 施工段的划分本工程地下室施工阶段按后浇带划分为 9 个施工区域施工，地上塔楼分为 4个独立单位平行施工。4.12 施工工期要求本地下室工程于

7、 2011 年 3 月 28 日正式开工，2011 年 7 月 31 日完成地下室顶板结构施工，施工工期为 126 个日历天，塔楼主体结构计划于 2011 年 6 月 22日开工，2011 年 11 月 24 日完成结构封顶，施工工期为 156 个日历天。4. 13 钢筋加工机械的准备。主要钢筋机械一览表表 3序号机械名称型号单 位数 量备 注1.钢筋直螺纹机床GY40B台62.钢筋切断机QG65A台43.钢筋弯曲机GW40台44.卷扬机GTJ4/14台3冷拉钢筋用5.电渣压力焊机LDZ-3-36台8夹具 16 个6.电焊机BX1-500台67.调直机台1调直钢筋用五、钢筋材质的试验、堆放与代

8、换对于钢筋用料，根据公司质量保证体系中关于进货检验和试验程序 及检验和试验状态程序的要求进行。主要按以下几方面进行管理：5.1 材质5.1.1 钢筋标识与材质单相符：进场钢筋应有出厂质量合格证明书，钢筋标牌的炉号应与材质报告单上的炉号相符。5.1.2 外观检查合格：钢筋每捆（盘）均有标识牌；钢筋表面不得有裂纹、 折痕和锈蚀现象。5.1.3 进场钢筋的试验5.1.3.1 钢筋试验批量为60t，每批由同炉号、同规格、同一炉罐号和同一交货状态的钢筋组成。当上述不足 60t 时，仍作一试验批。5.1.3.2 钢筋的力学性能应符合下表的规定热轧钢筋的力学性能表 4表 面形 状钢 筋级 别强度等级代号公称

9、直径d（）屈服点s（MPa）抗拉强度bMPa）伸长率5（%）冷弯符号不小于弯曲强度弯心直径光 圆235 级HRB2358-2023537025180d月牙肋335 级HRB33510252850335490161803d4d400 级HRB4006252850400570141804d5d注：对用于框架结构纵向受力钢筋，检验所得的强度，且应符合下列要求： 钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值 1.25钢筋的屈服强度实测值/钢筋的强度标准值 1.3(一、二级抗震) 采用 d40mm 钢筋时，应有可靠的工程经验。5.1.3.3 化学性能的复试：在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显

10、著不正常等现象，以及进口钢筋应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。5.1.4 不合格品的处理：对于复试不合格的钢筋，一律不得使用，并在钢筋堆上插有明显的不合格标识牌。要及时组织不合格钢筋退场，并做好不合格品退场处理记录。5.1.5 钢筋原材料报验：钢筋批量进场前，材料员报请监理对供应商共同考察，避免不合格钢筋误入现场。钢筋进场后，材料员、质检员对钢筋作外观检查， 文件资料检查，报监理抽样送检。5.2 钢筋的运输和存储5.2.1 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。钢筋运到现场后必须严格按照分批、牌号、规格、长度等分别堆放，不得混肴。并且立即进行标识。5.2.2 钢筋进场后

11、应堆在总平面规划钢筋场地，存放钢筋的场地必须具备必要的排水设施，用 200mm 宽砖砌条形台架空，离地大于 20 厘米。各种规格分类堆放整齐，钢筋一端持平，钢筋在下雨前覆盖彩条布，以免钢筋进水锈蚀。5.2.3 钢筋加工成型后，存放处应设置标识牌，注明钢筋的使用部位、加工简图、品种规格及根数、下料长度，雨天加盖彩条布。5.3 钢筋的代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位及监理工程师的同意，并办好书面变更洽商。六、钢筋加工6.1 钢筋的调直与成型6.1.1 调直：直径12mm 的级盘圆钢筋,采用卷扬机冷拉或调直机调直, 调直冷拉率不宜大于 4%；定尺调直钢筋，个别有弯曲者可用

12、卡盘或扳手校直， 不宜用大锤敲砸，以防损伤钢筋。6.1.2 弯曲成型：对形状较复杂的钢筋，应按料牌尺寸进行试弯，复核尺寸无误后批量加工。6.1.3 柱、暗柱箍筋的边长小于 200mm 时，应采用手工弯曲成型。6.2 钢筋加工质量要求6.2.1 钢筋的切断口不得有马蹄形和起弯现象。6.2.2 除锈：钢筋表面如有锈蚀应予除锈，除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除或经技术部门及监理认可,降级使用。6.2.3 钢筋切断时避免用短尺量长料，以免产生积累误差。6.2.4 钢筋的弯钩、弯折应符合下表的规定：钢筋弯钩、弯折的制

13、作要求表 5钢筋等级180 弯 钩90 弯 钩135 弯 钩弯心直径平直长度弯心直径平直长度弯心直径平直长度HPB235 钢筋2.5d3d按设计2.5d10dHRB335 钢筋5d按设计4d10dHRB400 钢筋5d按设计4d10d注：1d钢筋直径；2. 对有抗震要求的部位,箍筋的弯钩需作 135弯,箍筋的弯心直径除满足上表要求外,同时不得小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分相平行。3. HPB235 钢筋末端应做 180 弯钩4. 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上表外，尚应不小于受力钢筋直径；5. 箍筋弯钩的弯折角度；对于一般工程，不应小于 90；对于有抗震等要求的结构， 不应小于箍筋直

14、径的 10 倍。6.2.5 钢筋加工的允许偏差序 号项目规范允许偏差施工要求1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 82弯起钢筋的弯折位置 20 103箍筋内净尺寸 5 3表 6七、钢筋的连接与锚固7.1 钢筋接头形式的选择表 7部位接头形式备注机械直螺纹连接钢筋闪光对焊电渣压力焊搭 接柱d142214楼 层 梁全部采用楼板d2522墙水平筋d2522竖向筋d25d1422147.2 钢筋接头的区域范围表 8构 件 名 称跨中 1/3 范围支座处备注基 础 梁下 筋按 25%错开（位置不限）机械连接或焊接接头的位置应相互错开，连接区）段长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于

15、500mm 的区段内；同一根钢筋上不宜有二个接）头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力筋总面积的百分率：受拉区不超过 50%，受压区不受限止。任一个绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区域内，绑扎接头的受力筋截面积占受力钢筋总面积的百 分率：梁、板、墙构件不超过 25%；柱类构件不超过50%。当工程施工中，确要增大接头面积百分率，对板、墙类构件可放宽至 50%，但搭接长度须符合设计要求。上 筋按 25%错开（位置不限基础底板上下筋按 25%错开（位置不限楼 板下 筋上 筋楼层梁下 筋上 筋柱筋焊 接 筋楼板面向上(500)+35d(500)，错开 50%。注：1。连续板中同规格底部钢筋的接

16、头设在支座，宜错开 50%布置。：范围内应用7.3 钢筋的锚固长度及搭接长度7.4 楼板筋的锚固长度7.4.1 分布钢筋按受拉钢筋搭接，单向板支座负筋的分布钢筋锚入支座 la， 单向板底筋的分布钢筋锚入支座 5d楼板筋的锚固长度表 9部位设计锚固长度备注边支座的上部筋LaE板边支座上部负筋若锚至板底仍不足锚固长度，考虑施工方便，可在锚固的端头弯起点内侧加设通长 112 钢筋，不必继续往板底墙内锚固。楼板的底部钢筋过墙、梁的中心线且150mm177.5 钢筋直螺纹连接施工（d18 ）本工程钢筋直螺纹连接施工的各种配件及连接技术全部由直螺纹机械公司进行提供。7.5.1 施工准备7.5.1.1 凡参

17、与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。7.5.1.2 直螺纹连接钢筋应调直后再下料。要用砂轮切割机进行切割，要保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。严禁用气割下料。7.5.1.3 进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，质检部门必须进行进场验收。7.5.2 钢筋直螺纹加工7.5.2.1 加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格。7.5.2.2 加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于 0时， 应掺入 1520亚硝酸钠。严禁用机

18、油作润滑液或不加润滑液套丝。7.5.2.3 操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形环的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。用同规格环规检查丝头是否合格，合格后将其一端丝头拧在连接套上，另一端则需用塑料帽保护好丝头。7.5.2.4 直螺纹丝头在批量生产前，要提前做好班前试件，班前试件的外观施工质量需按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。7.5.2.5 经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量随机抽取 10，且不少于 10 个进行检查，并将抽查检测的结果填在质量检查记录表上。7.5.3 直螺纹钢筋接头的现场连接7

19、.5.3.1 标准型接头连接（适用于一端钢筋或两段钢筋均可旋转的条件）：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位（见下图 a）。7.5.3.2 活连接性接头（适用于两端钢筋均不能旋转的条件）：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位（见下图 b）。7.5.3.3 连接程度要求：现场连接，要求丝头外露不得超过一个完整丝扣。7.5.4 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个进行检查接头连接的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。专职质量检查人员要抽查接头连接的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写相关的质量抽检记录

20、表。发现不合格，需及时处理。7.5.5 需注意的有关问题7.5.5.1 操作人员必须经过培训，并且持证上岗。7.5.5.2 钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用砂轮切割机进行下料，要尽量避免钢筋端部的毛刺、飞边等缺陷，不宜用钢筋切断机进行下料，严禁用电气焊割断下料。7.5.5.3 钢筋丝头若不当时上上连接套，则必须要用塑料保护帽保护好，以免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行重新加工或更换。7.5.5.4 连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套，再用扳手拧紧到位，严禁在钢筋丝头没有拧入套筒内就用扳手强拧，这样有可能会损坏钢筋丝头的丝扣，使钢筋接头的

21、连接强度大大降低。7.6 钢筋电渣压力焊施工（18mmd）7.6.1 电渣压力焊的工艺过程挤压断电电渣过程电弧过程引 弧闭合电路7.6.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。7.6.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫直。7.6.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，具体见下表：钢筋电渣压力焊的焊接参数表 10直径焊接电流焊 接 电 压 （V）焊 接 通 电 时 间 （S）（）（A）电弧过

22、程(U2-1)电渣过程(U2-2)电弧过程(t1)电渣过程(t2)1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186注：不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋直径选择参数，焊接通电时间延长约 10%。7.6.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置， 一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同 轴 状 态 ， 方 可 夹 紧 钢 筋 。 钢 筋 一 经 夹 紧 ， 严 禁

23、晃 动 ， 以 免上 下 钢 筋 错 位 和 夹具变形。7.6.6 作试件确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊,并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。7.6.7 施焊操作要点：7.6.7.1 电源电压：电网电压降不宜大于 5%，以确保正常工作。7.6.7.2 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。7.6.7.3 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。7.6.

24、7.4 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭， 进入电渣过程的延时，使钢筋全断面的加速熔化。7.6.7.5 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。7.6.7.6 接头焊毕，应停歇 2030s 后（冬施阶段要适当延长至 60s 左右），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。7.7 钢筋搭接焊施工7.7.1 对于搭接焊，先做班前焊接试件，试验合格后，再成批生产，在生产过程中，要按规范规定随机取样（每一施工段以不大于 300 个接头作为一批），做机械性能试验。7.7.2 备料：先把两根钢筋料拼接起来，量好尺寸，其接头搭接

25、长度如下表：表 11钢筋类别焊接方式搭接长度级单面焊/双面焊8d/4d级单面焊/双面焊10d/5d7.7.3 预弯： 对钢筋焊接端进行预弯，预弯后使两钢筋的轴线在一直线上，且弯曲后应在同一平面上。钢筋焊接加工示意图7.7.4 清理：钢筋预弯后，对钢筋接头部位进行清理工作，清除钢筋表面的锈斑、油渍和泥污等；当有弯折、扭曲时应予以矫直或切除。7.7.5 定位：将钢筋在同一平面上拼接，然后用焊机将两根钢筋两点定位焊接固定，其定位焊缝与钢筋搭接接头端部的距离应大于或等于 20mm。7.7.6 焊接：焊接前，根据钢筋级别、直径选择焊条焊接参数，必须根据施工条件进行试焊，以保证钢筋的焊接质量，设计要求，、

26、级钢筋焊接分别采用 E43 和 E50 型焊条。焊接时，使焊接地线与钢筋紧密接触，同时必须在搭接焊形成焊缝中引弧，防止烧伤钢筋；焊接中，焊条与焊接面成 70左右角度，连续、均匀、平稳施工焊接，且对于较大直径钢筋采用多层次焊接过程中，应及时清理焊渣；焊接在端头收弧前应填满焊缝，并应使主焊缝和与定位焊缝的始端和终端熔合。搭接焊焊缝厚度n 不应小于主筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的 0.7 倍。焊缝的表面应光滑，焊缝余高应平稳过度。7.7.7 抽检：在钢筋接头焊好后，应在清渣后逐个进行目测和量测检查。其外观检查结果应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不

27、得有裂纹,允许偏差如下表：表 12名称单位允许值接头处弯折角()4接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d(3)焊缝厚度mm0.05d/0焊缝宽度mm0.1d/0焊缝长度mm0.5d横 向 咬 边 深 度mm0.5d在长 2d 焊缝表面上的气孔及夹渣个2八、钢筋的安装与绑扎8.1 钢筋保护层0.00 以上构件主筋保护层厚度（mm）表 13构件名称柱暗柱墙梁楼板砼强度等级C25 C45C50C25 C45C50C25 C45C50C25 C45C50C25 C45C50保护层厚度303030301515252515150.00 以下构件主筋保护层厚度（mm）构件名称墙内侧墙外侧梁、柱地下室承台地下室底板

28、地下室顶板保护层厚度2050（迎水面）304050（迎水面20注：所有受力钢筋的保护层厚度均不得小于钢筋的公称直径。8.1.1 楼板钢筋保护层控制措施a. 楼板下层保护层厚度采用 15 厚砂浆垫块，间距 1000mm,板上层网片采用塑料支架,局部可采用钢筋支架和马凳,当板面受力钢筋和分布钢筋直径小于10mm 时候，采用图 22a 制作支架,当板面受力钢筋和分布钢筋直径不小于 10mm 时候，采用图 22b 制作马凳，马凳间距不大于 800mm。b. 当板厚不大于 200 时候马凳钢筋采用型号为10 钢筋制作，当板厚在200300 之间时采用12 钢筋制作，当板厚大于 300 时采用14 钢筋制

29、作，马凳间距不大于 800，见下图：15图2 2 b8.1.2 墙、柱保护层厚度控制措施用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋（靠近模板层钢筋）上，间距 600mm（依钢筋间距为模数），梅花型布置，在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。8.1.3 、框架柱定位措施a.框架柱的纵向钢筋采用22 的废钢筋加工制作的钢筋定位框来控制（如图所示）。定位框放置在模板上口 200mm 处。柱顶定位筋清理后可循环使用。8.1.4 梁保护层控制措施.梁底采用 25 高塑料垫块，间距 600mm（每排两个），双排布置，梁侧采用塑料卡子，间距 600mm，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，

30、层间的排距垫以短钢筋保证其间距（短钢筋直径：纵筋25 的短钢筋采用 25 的钢筋;纵筋25 直径的钢筋以大直径钢筋作为短钢筋）。间距 1000mm，以控制钢筋之排距。如下图所示：208.1.5 施工缝保护层控制a、楼板施工缝控制塑料卡子600 短钢筋1000楼板施工缝钢筋上下保护层控制采用定型受木力条主筋，下钢垫筋砂浆网垫片块间600距控制采用木方（如下图）。控制板底保护层的木条与顶板模板的接触面一定刨光，保证与模板接触严密，防止露浆，此木条上口根据钢筋间距用同钢筋直径的电钻开槽，使槽口与钢筋吻合严密，无需再用海绵条等封堵，控制钢筋网片间距的木方上下面均应刨光，保证与控制保护层的木条结合紧密；

31、保护层控制木条与待浇楼板的接触面应是毛面，以使模板拆除后施工缝结合紧密。保护层厚度20板顶保护层控制木条定型木条木方顶板模板支顶楼板钢筋钢筋直径刨光面钢筋直径20保护层厚度刨光面钢筋凹槽，使用电钻开口钻头直径同钢筋直径楼板施工缝模板支设示意图板底保护层控制木条定型木条详图b、梁施工缝控制连梁施工缝处保护层控制采用木条，整体采用钢丝网后背木楔的方式（如下图），保护层控制木条与洞口模板，墙体模板的接触面必须刨光以保证结合紧密， 钢丝网及各保护层控制木条待合模前必须放置到位，合模时将木条夹紧，防止移位、露浆等。连梁主筋c、后浇带保护层控制钢丝网箍筋洞口模板后背木楔保护层控制木方梁施工缝模板支设示意图

32、板底保护层控制采用双层板，板顶保护层控制采用木条。后浇带施工缝模板难拆除，所有材料基本报废。控制钢筋网片间距的模板与钢筋接触处均留置凹槽， 与钢筋结合紧密。8.2 梁钢筋的施工8.2.1 梁钢筋的穿插顺序8.2.1.1 框架主梁与次梁：框架中的次梁钢筋应穿在主梁钢筋的上面；墙的暗柱钢筋与连梁， 连梁钢筋应穿在暗柱筋的内侧。8.2.2 梁的箍筋弯钩重叠处，沿梁的方向错开布置。8.2.3 四角主筋处适当采用骑马式绑扣，以使主筋与箍筋的圆弧部分相吻合。8.2.4 距墙或柱边 50mm 处为第一道箍筋位置；8.2.5 顶层连梁的箍筋沿梁的全长设置。8.3 楼板钢筋施工8.3.1 布筋相对位置：要分清楼

33、板筋是双向受力筋（L2/L12），还是单向受力筋（L2/L12）。楼板底部钢筋布设方法，是短跨方向的钢筋设在下，而上层短跨向的钢筋设在上。8.3.2 洞边筋：板上洞口尺寸300mm 时，将钢筋从洞边绕过；当洞口300mm800mm 时，按设计规定设加强筋。8.3.3 起线位置：距墙、梁边 50mm 起线布筋。8.3.4 绑扎：单向板钢筋除靠外围两行钢筋的交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋的交点应全部绑扎。8.3.5 负筋有效高度的控制：对楼板的负筋有效高度的控制，设置高 80mm塑料马凳。（如右图）8.4 柱筋的施工要点8.4.1 矫正：柱预留搭接筋的平面位置及垂直度，应在绑扎

34、前按校正位移: 高1:6 的比例进行矫正。8.4.2 柱箍筋的布置：柱箍筋按设计要求布置，节点内的加密箍应事先按顺序布好。柱箍筋的加密区按 03G101-1 图集设置。8.4.3 柱筋应插入基础底板下层钢筋，在上下网片之间不少于三道箍筋。8.4.4 顶层柱筋：顶层柱筋施工时应注意封顶高度和弯折锚固方向。8.4.5 为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在底板的上层钢筋上，按照油漆标记，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，且要求定位钢筋和底板钢筋点焊。同时在高度为 0.50 米左右的标高处再绑扎一道定位箍筋或水平钢筋。在混凝土浇捣过程中，测量工和钢筋值班人员要随时检

35、查墙、柱插筋的位置，确保不发生偏位。8.5 板洞口防裂措施其方向与所在房角的对角线相平行，洞两角上、下各设 1 根（见下板洞口产生斜向裂缝。198.5.1 凡在楼板外大角 1.5m 范围的设有方孔时（包括放线孔），应另加 412， L=1000mm，图），以防楼上下各112，L=1000楼板的外大角预留孔8.5.2 +本工程设后浇带，要注意对后浇带部位钢筋的保护，一般宜采用全封闭覆盖的方法进行保护，基础后浇带底部要设积水坑并及时抽水，以免钢筋泡水生锈。8.5.3 电焊工若在结构上施焊时要注意，一级钢筋用一级钢筋的焊条，二级钢筋必须用二级钢筋的焊条，不得混用。施工中严禁随意将结构受力主筋切断，

36、若必须时，则需要征得现场监理工程师及项目技术部有关人员批准，并要对其按规范或图纸要求进行加固。8.5.4 钢筋施工要着重注意对钢筋保护层及预留搭接钢筋位置的控制，在浇筑混凝土时，要配备好看筋人员随时对钢筋进行校正。当个别预留搭接钢筋仍有位移时，可采用钢筋校正板手按规定坡度要求进行校正，不得用大锤等进行敲击。九、质量检查、试验与验收9.1 对钢筋直螺纹接头及现场连接质量要逐个进行检查，接头处不得有横向裂纹,现场连接要检查扭力是否满足要求,连接完的接头丝扣外露不得超过 1 个完整丝扣。钢筋直螺纹连接的现场取样：每种规格接头，每 500 个为一批，不足500 个也作一批，每批取 3 根试件作拉力试验

37、。9.2 对于钢筋电渣压力焊接头，外观应逐个进行检查，接头焊泡应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头弯折不得大于 4 度(7%坡度)；接头处的轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2 ，焊包边缘距钢筋边缘的间距不得小于 4mm。同一楼层内电渣压力焊 300 个同类型接头为一批，随机抽取 3 个接头做拉伸试验，当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取 6 个试件进行复试， 如仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批接头不合格，全部进行整改。9.3 电渣压力焊接头，在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接

38、头较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 300 个接头，应按一批计。外观检查应符合以下要求：、焊接处不得有横向裂纹；、电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤痕迹；、接头处的弯折角度不得大于 4 度；、接头处的轴心偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍并且不得大于 2 ；、外观检查结果，当有一个接头不符合要求时应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。9.4 钢筋安装完毕后，应进行下列方面的检查、验收：249.4.1 根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查楼板负筋的有效高度。9.4.2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。9.4.3 检查混凝土

39、保护层是否符合要求。9.4.4 检查钢筋绑扎是否符合操作工艺及规范要求，有无松动脱扣现象。9.4.5 钢筋表面不允许有油污、油漆和颗粒状（片状）铁锈。9.4.6 钢筋绑扎的允许偏差，不得大于下表的规定：钢 筋 绑 扎 验 收 标 准表 14序号项目允许偏差(mm)检查方法1绑扎钢筋网长、宽8钢尺检查网眼尺寸15钢尺连续量三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距8钢尺量两端、中间各一点， 取最大值排距5保护层厚度基础8钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距15钢尺量连续三档,取最大值5钢筋弯起点位置15钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查

40、水平高差+5、0钢尺和塞尺检查注：表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到 90%及以上，并且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。十、成品保护10.1 成型钢筋应放在垫木上，要摆放整齐，防止钢筋变形、生锈、污染。10.2 绑扎墙柱筋时应事先搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。10.3 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，严禁随意切割钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强筋。10.4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。10.5 板面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。10.6 混凝土输送管要用铁马凳架空，距板筋不少于 30cm，防止因过重的泵

41、管压塌板上部筋。操作面的主要通道，也要设置马凳，上铺跳板，避免踏弯钢筋。10.7 保护楼板砼：墙钢筋施工与砼楼板浇筑后的间歇时间较短，同时砼的初期强度阶段，是楼板砼受早期荷载最易产生裂缝的主要原因。故钢筋吊至楼板时，钢筋下面必须设置长度大于 1.5m 的木方料（100100mm），并注意轻吊轻放，竭力避免楼板受大的冲击荷载。十一、安全文明施工钢筋工程施工时，应遵照建筑机械使用安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规程的要求进行，并注意以下几点：11.1 钢筋机械的安全使用注意点11.1.1 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收， 合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，

42、并在机械旁挂牌注明安全操作规程。11.1.2 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。11.1.3 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位。11.1.4 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，套丝机、弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。11.1.5 电动机械、焊机必须有可靠的接零、接地；漏电保护装置必须灵敏、 可靠。11.2 钢筋加工机械操作的安全要求11.2.1 盘钢冷拉操作时，必须用专用夹具，两端设档板（或档栏），延线须设围栏，禁止人员通行。卷扬机设防砸、防雨护棚。1

43、1.2.2 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准操作。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时，严禁直接用手靠近刀口附近清料，严禁将手靠近机械传动部位。11.3 砂轮机的使用安全11.3.1 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检查合格后方可投入使用。 开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮片严禁使用。11.3.2 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。11.3.3 用砂轮片切割钢筋时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护眼镜。11.4 钢筋吊运的安全要求11.4.1 塔吊在吊运钢筋时，

44、必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈， 钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥， 不得无人指挥或乱指挥。11.4.2 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处进行传递倒运。11.4.3 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。11.5 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求11.5.1 根据建筑安全操作规程，结合现场安全措施要求和针对现场实际情况，由质安部逐级进行安全技术书面交底。交代下一步安全工作重点和注意事项， 提高职工安全意识、以约束职工的不安全行为发生率。11.5.

45、2 绑扎暗柱时不得站在骨架上或攀登骨架，上下应使用坚固的铁凳，两凳之间搭脚手板时，且必须铺双跳板，两凳间距不大于 2m。11.5.3 施工现场临时用电实行 TNS 系统及两级保护，按规定做好用电管理，外电线路防护，配电线路照明，配电箱开关相等的配合工作。11.5.4 按照作业要求，正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽， 高处作业必须带好安全带，不得往下投掷物料，特种工种需持证上岗。11.5.5 各类电动机械和手持电动工具的接地或零防护做好，保证其安全使用。11.5.6 堆放各种钢筋成品，半成品及机具设备，不得占用场内道路。11.5.7 绑扎后多余钢筋及时清理到成型场，严禁乱丢乱抛，绑扎

46、铁丝严禁挂在钢筋上，绑扎完多余绑丝及时清理到钢筋棚内。11.5.8 钢筋成型场焊接钢筋，箍筋及其它成型钢筋码放整齐，遇下雨天气， 加工钢筋、锚固、接头、箍筋都必须覆盖，防止钢筋生锈。11.5.9 进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的操作架每步不得高于 1.8 米，且加斜撑，上铺脚手板。操作架上严禁出现单板，探头板和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。11.5.10 外脚手架围护高度应超过作业面 1.50m。11.6 文明施工11.6.1 在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运至从化区规定的垃圾集中地。11.6.2 在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。十二、环保措施12.1 噪音的控制：现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。 将机械按放在平整度较好的平台上，下垫木板。定期检查各种零部件，发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。12.2 防尘：为了减少除锈时的扬尘，现场要设置遮挡，并及时将铁屑清理起来。