1、金属面施涂混色油漆施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的金属表面施涂混色油漆的工程施工。2、施工准备2.1 材料2.1.1 涂料：调合漆、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、金属漆、硝基磁漆（带配套底漆）、防锈漆等。2.1.2 辅料：石膏、原子灰及各种配套稀释剂。2.1.3 材料质量要求：涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告。2.2 主要机具：气泵、喷枪、电动砂轮机、角磨机、油刷、油画笔、腻子板、钢刮板、橡皮刮板、砂纸、砂布、钢丝刷、铲刀、钢锉等。2.3 作业条件2.3.1 抹灰、地面施工完，水暖、电气设备安装完，并验收合格。2.3.2 施工时环
2、境温度一般保持在1035，相对湿度不宜大于 60%。2.3.3 施工环境清洁、通风、无尘埃。油漆施工时宜进行封闭或采取必要的防风措施，应避开大风、大雨、大雾天气。2.3.4 施工前对金属面应认真检查，有变形不合格者，应及时修理或更换。2.3.5 施工前应做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验确定，然后再展开大面积施工。2.3.6 对操作人员进行安全技术交底。3、操作工艺3.1 工艺流程：基层处理磷化、刷防锈漆刮腻子刷（喷）油漆。3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：基层处理包括清扫、砂磨、脱脂、除锈。3.2.1.1 清扫：首先将金属面上浮土、灰浆等清除干净。3.2.1.2砂磨：基层表
3、面上的焊疤、铁刺、棱角、颗粒等均要进行细致的砂磨处理。3.2.1.3脱脂：用有机溶剂、碱液清除基层表面的油脂、污渍等。经脱脂后的基层表面必须擦净晾干，以免影响涂刷质量。3.2.1.4除锈：可采用物理、化学两种方式进行。（1）物理方式通常采用机械清除、手工清除、喷砂清除等。（2）化学方式常用酸性溶液浸泡或刷洗基层表面，将锈清除干净后，用流动水冲洗基层表面，擦净晾干。3.2.2 刷防锈漆：基层表面处理完后，可直接刷防锈漆。已刷防锈漆但出现锈斑的金属面，需用铲刀铲除底层防锈漆，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆。3.2.3 刮腻子：防锈漆干透后，将金属面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮
4、平整。待腻子干透后，用1#砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将面上的粉末擦净晾干。然后在基层表面上满刮一遍腻子，要求刮的薄，收的干净，均匀、平整、无飞刺。待腻子干透后再用 1#砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑，线角平直，整齐一致。3.2.4 刷（喷）油漆：涂刷方法有刷涂和喷涂两种3.2.4.1 刷涂（1）油漆的颜色应符合样板色泽。刷油漆时应遵循先上后下、先左后右、先外后内、先小面后大面、先四周后中间原则，并注意分色清晰整齐，厚薄均匀一致。（2）补腻子、磨砂纸：待油漆干透后，对底腻子收缩凹陷或残缺处，再用腻子补刮一次。待腻子干透，用 1#砂纸打磨，磨好后用湿布将磨下的粉末擦净晾干。（3）刷第二道
5、油漆：操作方法同第一道油漆。第二道油漆刷完晾干后，用1#砂纸或旧砂纸轻磨一遍，注意保护棱角，不要把油漆磨穿。磨好后用湿布将磨下的粉沫擦净晾干。（4）刷面漆：最后一道面漆稠度应稍大，涂刷时要多刷多理，刷油饱满、不流不附、光亮均匀、色泽一致。3.2.4.2 喷涂：喷涂遍数同刷涂。采用压枪法喷涂，按不同油漆的配比进行稀释，使其稠度满足喷涂要求，其操作方法如下：（1）先沿喷涂面两侧边缘纵向喷涂一遍，然后从喷涂面的左上角向右水平横向喷涂，喷至右端后，再从右向左水平横向喷涂。后一枪喷的涂层，应压住前一枪所喷涂层的一半，以使涂层厚度均匀。（2）喷嘴要与喷涂面垂直，喷枪移动时必须走直线，移动速度要均匀，每次喷
6、涂长度在1.5m 左右为宜，接头处喷涂要轻飘，以使颜色深浅一致。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 所选用涂料和材料的品种、型号、性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.1.2 涂料做法及颜色、光泽、图案等饰涂效果应符合设计及选定的样板要求。检验方法：观察。4.1.3 涂饰应均匀、粘结牢固，不得有漏刷、透底、起皮、反锈和斑迹。检验方法：观察、手摸检查。4.1.4 基层处理的质量应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210 第 10.1.5 条的规定。4.2 一般项目4.2.1 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法
7、：观察。4.2.2 金属面涂刷混色油漆的涂饰质量和检验方法见下表金属面混色油漆的涂饰质量和检验方法项目普通油漆高级油漆检验方法颜色均匀一致均匀一致观察光泽、光滑光 泽 基 本 均匀、漆面无挡手感光 泽 均 匀 一致、漆面光滑观察、手摸刷纹刷纹通顺无刷纹观察、手摸裹棱、流坠、皱皮明 显 处 不 允许不允许观察装饰线、分色线直顺度允许偏差（mm）2 1 拉 5m 线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查。注：涂刷无不漆，不检查光泽。5、成品保护5.1涂刷前应将作业场所清扫干净，防止灰尘飞扬，影响油漆质量。5.2 涂刷作业前，做好对不同色调、不同界面及五金配件等的遮盖保护，以防油漆越界污染。5.3 涂刷门
8、窗油漆时，应将门窗扇固定，防止门窗与框相合，粘坏漆膜。5.4 涂刷作业时，细部、五金件、不同颜色交界处要小心仔细，一旦出现越界污染，必须及时处理。5.5 涂刷完成后，应派专人负责看管或采取有效的保护措施，防止成品破坏。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1 应注意的质量问题6.1.1 施工现场应保持清洁、通风良好，不得尘土飞扬。涂料使用前应过滤杂质，打磨作业时应仔细，保证平整光滑，避免成活的涂料表面粗糙。6.1.2 调配涂料时，应注意产品的配套性，严格掌握涂料浓度，不得过稀或过稠，填加固化剂、催干剂和稀释剂的比例应适当。以防刷（喷）后出现皱纹、橘皮、流坠。6.1.3 刷（喷）油漆时，每
9、道不宜太厚太重，应严格控制时间间隔。喷涂时应控制好喷枪压力和喷涂距离，避免造成橘皮、流坠、裹棱等问题6.1.4 涂刷油漆时，应注意门窗的上下冒头、靠合页的小面和门窗框、压条的端部要涂刷到位。门窗安装前和纱门、纱窗绷纱前，应先把油漆刷好，避免安装、绷纱后油工无法作业，造成漏刷。6.1.5 金属基层表面应在涂刷前认真进行除锈、涂刷防锈涂层，以防造成反锈。6.1.6 涂刷油漆前应对合页槽、上下冒头、框件接头、钉孔、拼缝以及边棱伤痕等处，认真进行砂磨、补腻子和砂纸打磨。防止出现不平、不光、疤痕等缺陷。6.1.7 涂刷油漆时，刷毛应用稀料泡软后使用，宜用羊毛板刷，不宜用棕刷。避免因刷毛太硬、油漆太稠造成
10、表面明显刷纹。6.1.8 作业时，五金件、不同颜色分色线要仔细施工，并遮盖保护，避免造成分色线不清晰、不顺直和涂料越界污染现象。6.1.9 雨季施工应控制作业现场的空气湿度，并用湿度计进行检测。当空气湿度超过规定要求时，可在油漆中加入适量的催干剂，防止油漆完工后出现漆膜泛白现象。6.2 应注意的环境问题6.2.1 施工所用的各种原材料，必须符合现行国家标准中的有害物质限量标准，完工后应对室内空气中甲醛及苯等有害物质的含量进行检测。6.2.2 施工前清除作业环境的过量灰尘时，应洒水降尘或使用吸尘器，施工过程中的垃圾应装袋清运，避免随意抛撒。6.2.3 油漆施工时应尽可能采用涂刷方法，以减少对周围
11、环境的污染。6.2.4 未用完材料禁止与水、醇、酸、碱等接触，应及时封口，防止油漆气味飘散，禁止在现场室内用有机溶剂清洗施工用具。6.2.5 用过的棉丝、涂料桶及残剩的油性涂料、烯料、固化剂等有毒、易燃物不得乱扔，应分别存放在有盖容器内并及时妥善消纳。6.3 应注意的职业健康安全问题6.3.1 严禁在油漆施工现场吸烟和使用明火。6.3.2 作业高度超过2m 时应搭设脚手架，施工中使用的人字梯、高凳、架子等应符合相关规定要求，确保安全、方便操作。6.3.3 施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人员如感到头疼、心悸、恶心时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。6.3.4 采用喷涂作业方法时，操作人员应戴口罩、工作帽、防护手套、护目镜、呼吸保护器等防护设施。6.3.5 涂刷外窗涂料时，严禁站或骑在窗槛上操作，应将安全带挂在牢靠的地方。6.3.6 现场应设置油漆材料库房，做到封闭、干燥、阴凉、通风、远离火源。库房内应设有灭火器材并采取防静电措施。6.3.7 油漆、稀释剂等易燃物品应盛入有盖容器内，并盖严拧紧，不得存放在无盖或敞口容器内。6.3.8 喷涂时，如发现喷枪了漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替进行检查，无问题后再正式喷涂。7、质量记录7.1 涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。7.2 检验批质量验收记录。
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