1、目录1概述31.1 施工范围 31.2 主要工程量 32 施工准备 42.1 原材料准备 42.1.1 水泥 42.1.2 水 42.1.3 沙石骨料 42.1.4 粉煤灰 42.1.5 钢筋 52.1.6 外加剂 52.1.7 混凝土配合比 52.2 施工测量 62.3 工地试验、检验 63 施工布置 63.1 施工水、电布置 63.2 拌合站布置 73.3 混凝土运输通道布置 74 混凝土施工措施 75 施工强度 86 混凝土施工资源配置 96.1 人员配置 96.2 设备配置 96.3 材料计划107 施工进度及强度分析108 质量保证措施109 安全保证措施1110 取水隧洞混凝土施工
2、与安全度汛的关系1111 附件12111 概述 1.1施工范围取水兼放空建筑物布置在左岸，由取水塔、取水隧洞及出口压力钢管组成，全长419.9m,其中取水塔段长10.5m,洞身段长409.4m，出口段设2000压力钢管。为满足烂木桥泵站、灌渠灌溉、生态取水及放空泄水，在末端压力钢管上分别接有烂木桥泵站取水管、灌溉取水管、放空管及生态环境用水取水管。主压力钢管长10.6m（桩号为0+4020+412.60），放空管为1800钢管，由主管右侧分出（桩号0+406），放空管上设有1800锥形阀控制放水。生态环境用水采用在放空管放空闸阀上游侧增设的一条400旁通管解决，生态环境用水采用400闸阀控制。
3、烂木桥泵站取水管为800钢管，由压力钢管左侧分出（桩号为0+411.40），在该钢管上分接有3条500水泵进水管。灌溉取水管为1600钢管，沿主管方向在主管末端分出，管道末端接有1600锥形阀控制灌溉取水。取水隧洞设计取水流量由灌溉总干渠取水流量Q干=2.63m/s、供水取水流量（Q生态=0.28 m/s）四部分组成，取水总流量为3.566m/s。对流量适当扩大取整后，本工程最终确定的取水建筑物取水流量为Q=3.6m/s。1.2主要工程量取水隧洞混凝土的主要工程量如下表。表1.2-1 取水隧洞工程量表 序号项 目单 位数 量1C20砼衬砌m315702隧洞模板工程25203C25砼排架、交通桥
4、m318504C25砼侧墙及底板m32305C15砼镇支墩m32006模板工程30287钢筋制安t2348止水橡皮m2679金属结构t27.162 施工准备2.1.原材料准备取水隧洞混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、水、钢材、止水等原材料的供应与质量将直接影响到混凝土的生产与质量，因此，在施工前和施工过程中必须保证原材料供应，严格控制原材料质量。2.1.1水泥取水隧洞混凝土选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥必须持有出厂合格证；按散装水泥500t为一批（不足500t按一批计），分批进行技术指标的试验检测，水泥各项技术指标应满足国家标准要求；在施工过程中不定时抽样检查，并将
5、检查结果报送监理工程师审批，不合格水泥不予使用。水泥以散装为主，袋装为辅。散装水泥到现场后，分批贮放在专用水泥储罐中；袋装水泥贮放在水泥仓库中，并按不同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。袋装水泥贮存不超过3个月，罐装水泥贮放不超过6个月。2.1.2水取水隧洞混凝土拌和用水达到饮用水标准，取水混凝土浇筑用水采用山体泉水满足要求。混凝土拌和用水由左岸供水系统提供。混凝土拌和用水必须新鲜、洁净、无污染（如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染）。只有符合设计要求或规范标准的水才能用于混凝土的拌制和养护。2.1.3砂石骨料取水隧洞混凝土所用的粗、细骨料采用人工砂、碎石骨料。 细骨料的质量技术要求
6、：细骨料（砂）的细度模数在3.33.4范围内。砂料质地坚硬、清洁、级配良好。 碎石粗骨料选用二级配，连续级配，即520mm和2040mm，最大粒径40mm。砂石骨料的运输、存放等符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的有关要求。混凝土浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。骨料的检验按相关规范中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。2.1.4粉煤灰凝土施工前，将采购的粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师。进场的粉煤灰按200t为一批进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理工程师
7、。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。粉煤灰质量应满足有关规范要求。 2.1.5钢筋混凝土结构所用钢筋的种类、规格型号等符合施工图纸和有关设计文件的规定。进场钢筋须有出厂合格证书、检验报告单等。钢筋使用前，按合同规定和监理工程师的指示进行必要的检验和试验（如抗拉、冷弯等）；只有试验检验合格后，才能用于现场施工。进场钢筋按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。2.1.6外加剂根据设计图纸文件要求，取水混凝土中掺用同时具有减水、引气等功能的高效复合型外加剂。取水隧洞混凝土外加剂的质量符合水工混凝土外加剂技术规
8、程的有关规定。并将试验结果报设计、业主和监理工程师批准。 外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，其各项技术指标满足设计要求，并将检验结果报送监理工程师审核。在施工过程中，根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比，试验确定外加剂的掺量，其试验结果报送监理工程师审核。不同品种的外加剂分开储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。2.1.7 混凝土配合比混凝土配合比试验已于2012年10月完成，取水隧洞混凝土标号C25，经多组配合比试验，确定使用的配合比见下表为：取水隧洞 泵送混凝土配合比原材料水泥砂小石中石水外加剂P.o42.5 (科特林）机制砂5 20mm20 40mm饮用水GTA聚
9、羧酸系高性能减水剂 （贵州特普科技发展有限公司）配合比强度等级1m混凝土材料用量（kg）水灰比水泥水粉煤灰砂/砂率（%）中石小石外加剂C250.4827516569813/436474313.0962.2施工测量准备取水隧洞开始混凝土浇筑前，测量人员利用全站仪按设计线放出取水隧洞的”X”线、外边线、顶面线、伸缩分缝线、基础锚筋孔孔位等，并用红油漆标识在基岩面上。2.3工地试验、检验用于本工程的各种原材料在使用前，均严格按设计图纸或规范要求的试验规程进行试验，不合格原材料严禁用于工程施工。工程施工中使用的由多种原材料混合而成的混合料，均按规范设计混合料配合比，并进行各项技术指标试验。3 施工布置
10、3.1施工水、电供应（1）施工用水及排水混凝土浇筑用水主要为仓面清理和混凝土拌制及养护等。利用供水主干管(f100mm钢管)分别接1吋软管引至各施工工作面。（2）施工用电混凝土施工用电主要为仓位准备、浇筑设备及照明等。采用取水遂洞进、出口供电电源，由配电房和开关盒分出。（3）施工排水利用开挖施工的排水设施。3.2拌合站布置取水洞内及洞外混凝土浇筑，采取拌合站拌合的方式，拌合站布置在溢洪道左侧的坡地上施工道路附近的平台处。配置一台JZC1000型混凝土拌合机，拌合站内骨料仓容积按高峰期7天用量备料。3.3混凝土运输通道布置取水洞砼运输施工道路为：拌和站取水洞进、出口施工道路取水洞出、进口。4 混
11、凝土施工措施（1）砼运输与入仓方式隧洞砼施工采用9m3砼罐车水平运输，HB-60砼泵泵送入仓。（2） 砼浇筑取水遂洞混凝土衬砌采取全断面一次成型浇筑、取水塔采取滑模施工。（3）钢筋工程施工用载重汽车把钢筋由钢筋厂运至隧洞外，人工抬运至施工作业面，严格按照隧洞圆弧钢筋一次成型架力制作与钢筋绑扎、焊接作业，取水塔钢筋则按随滑模上升紧跟焊接、绑扎。（4）模板工程施工取水遂洞模板主要是定型钢模台车和木模，木模板主要应用于取水遂洞的端头侧模等。定型钢模台车主要应用于取水遂洞的全断面衬砌。（5）砼工程施工 岩面清理基岩面清理由人工进行细部清理，清理过程中。基础清理完成后，由质检人员联系监理、设计、业主三方
12、对仓号进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑施工。 混凝土浇筑混凝土采用JZC1000型拌和机进行拌制，混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，采用HB-60的混凝土输送泵泵送入仓。混凝土自由下落高度控制在1.5m以内。混凝土振捣采用手持50软轴式振捣器，人工振捣密实。振捣时，插入式振捣器不能直接碰、触钢筋、模板，以防钢筋、模板走样，避免漏振或过振；振捣时间应以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出、开始泛浆为准；振捣器移动距离以不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm，振捣顺序依次进行，方向一致，以保证上下层混凝土良好结合。拆模后需及时进行养护。（6）取水塔施工取水隧洞取水塔施工，采用滑模施
13、工作业平台。钢筋在加工厂制作，自卸汽车运至施工现场，人工绑扎、焊接。混凝土采用混凝土搅拌车车运输至施工现场，砼泵送入仓，振捣棒振捣密实，然后逐层滑升。5 施工强度取水隧洞混凝土衬砌约1570m3，从2013年4月6日开始施工，2013年5月25日完工，总施工时段为50个天，日平均浇筑强度约32m3。隧洞砼衬砌循环时间分析见表4-1：表4-1 遂洞砼衬砌循环时间表 序号工序时间（d）备注全幅1基础清理1不占直线时间2钢筋架立制作0.5不占直线时间3钢筋绑扎1不占直线时间4模板安装1.55仓位验收6砼浇筑0.57台车进入下一个循环18合计3衬砌进度：隧洞砼衬砌每段循环时间为3d，即3天/仓，两套定
14、型台车，平均浇筑速度约8m/天；6 砼施工资源配置6.1人员配置 表5-1 劳动力资源配置统计表 序号工种名称人数备注1钢筋工82模板工83砼工64电工25混凝土泵工26电焊工27砼搅拌车驾驶员48其它车辆驾驶员29其他普工610技术及管理人员6合计466.2设备配置混凝土施工主要施工设备、材料见表5-2。表5-2 混凝土施工主要设备、材料配置表 序号设备名称型号单位数量备注1混凝土拌和机JZC1000台12混凝土泵HB-60台13全站仪徕卡台14混凝土搅拌车9m3台25混凝土振捣器1.1kw台46混凝土振捣器2.2kw台47电焊机台28离心水泵台49钢筋弯曲机GW40台210载重汽车8T台2
15、11钢筋台车台212钢筋切断机GJ5-40台213钢筋弯曲机GJ7-40台214钢筋调直机GTJ4-4/14台215氧焊及切割设备套116取水塔滑模套117隧洞衬砌台车套26.3材料计划名 称单 位数 量水泥t1350砂m31850碎石m32230脚手架钢管t45模板m211607 施工进度及强度分析取水隧洞混凝土计划于2013年4月6日开始浇筑，整个趾板施工计划于2013年5月25日完成。取水隧洞混凝土浇筑总方量约3850m3，平均月强度约2310m3/月。取水隧洞混凝土浇筑施工进度计划见附件。8 质量保证措施（1）混凝土运到施工现场后，若因种种原因不能及时下料，将造成混凝土坍落度的改变，应
16、运回拌和系统，由试验室人员监督调整或作废料处理。（2）严禁在施工现场擅自加水。（3）根据天气的变化情况（雨天、高温季节、低温季节），采取相应防范措施，确保混凝土浇筑质量。（4）在冬季低温季节，砂、碎石骨料料仓要保温，混凝土加热水拌和，自卸汽车车厢覆盖棉被保温，仓面搭设暖棚。夏季高温季节，骨料仓要搭棚遮阳，自卸汽车覆盖棉被保温，仓面搭棚遮阳及时洒水养护，从全过程加强混凝土质量控制，以确保混凝土施工质量。（5）仓面浇筑严格按工法执行。混凝土入仓自由下落高度不超过1.5m，加强平仓振捣，保护止水片及预埋灌浆管，及时保温和洒水养护，确保混凝土浇筑质量。（6）加强外露止水保护，并经常检查、修复保护罩。9
17、 安全保证措施（1）取水隧洞混凝土采用混凝土输送泵浇筑，特别是取水塔安装泵管要注意泵管滑落，管卡螺栓要拧紧，防止泵送时脱节伤人。（2）作业面施工人员都应戴安全帽，穿防滑鞋。仓内电线及用电设备要由专业电器人员经常检查维修，防止漏电伤人。（3）要搭好人行上下爬梯、安装安全栏杆及挂好安全网，并由具有丰富施工经验的安全人员检查各工作面的安全设施，检查滑模状况，及时处理滑模不安全因素等，以确保滑模及施工人员的安全。（4）暴雨、雷电季节要作好防雷设施，以防雷击。10 取水隧洞砼施工与安全度汛的关系（1） 节点工期主要控制形象：根据业主及设计要求，2013年主汛期5月份以前，要求坝体填筑到404.10m高程
18、才能满足50年一遇防洪渡汛标准。目前坝体填筑、溢洪道施工，都控制在本工程总进度计划范围内，已具备安全度汛的要求。（2）导流洞过水良好，满足设计过水条件。（3）取水隧洞的施工也是保证安全度汛的前提之一。同时作为防汛准备，我们把取水洞砼的施工和埋件的安装作为防汛应急备选措施来准备：若遇到大的集中暴雨或汛期提前来临，我项目部将调整计划安排，即加快取水塔施工，取水塔砼浇筑完毕后，加紧390以下埋件的安装和二期砼的浇筑，具备用简易设备临时下放闸门挡水，闸门下放后，然后加紧390以上埋件的安装和二期砼的浇筑。在认识到各个单位工程、分部工程的相关关系后，我部已着手采取保障措施，以达到工程总进度要求。11 附件取水隧洞施工进度计划横道图
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