选煤厂主厂房主洗设备安装工程施工组织设计方案（33页）.docx

1、煤炭有限责任公司选煤厂主厂房主洗设备安装工程施工组织设计2011 年 3 月 1 日目录一、工程简况二、施工部署三、施工准备工作四、施工方案五、施工进度计划及保证措施六、工程质量保证措施七、安全生产目标及管理措施八、环境及文明施工管理措施一 、工程简况主厂房主洗设备系统包括以下工程：3#圆形储煤场至 1#转载站栈桥； 1#转载站至2#转载站栈桥； 2#转载站至主厂房栈桥；主厂房至洗大块仓栈桥；主厂房至洗矸石仓栈桥；主厂房至4#转载站栈桥； 4#转载站至 2#圆形末煤储煤场栈桥；主厂房至5#转载站栈桥； 5#转载站至 1#圆形精煤储煤场栈桥；主厂房至煤泥落料点栈桥；介质库 .其主要设备如下：二、

2、施工部署、管理目标1、工期目标本工程总工期为115 日历天. 计划开工日期为2011 年 3 月 8 日, 计划竣工日期为 2011 年 6 月 30 日.2、质量目标确保符合国家煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95 及建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 合格等级 .3、文明施工目标争创获“市级安全文明工地”.4、施工安全目标杜绝重伤以上安全事故 , 轻伤率保证在 3以下, 安全管理达标 100.、工程组织机构“科学管理 ,精心施工 ,为用户提供优质工程和满意服务”是我单位地宗旨,组织强有力地工程经理部 ,选择优秀地施工队伍 .按照“工程管理”地要求组建工程经理部,对

3、工程进度、质量、安全、文明 施工、合同履约方面向业主负责,组织土建、安装及各专业之间地协同施工,确保工程保质、保量、保期地交付使用.工程管理部组织机构图：见附图一、施工方案1、指导方针根据工程特点 ,对人力资源、工程材料、机械设备、水电供应、施工技术、工程资金、平面布局、时间穿插、空间利用进行总体布局.贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地地原则.2、施工方案策划设备安装及吊装方案地原则：设备安装遵循由下往上、由里向外地顺序进行吊装 ,安装工序：复核基础设备吊运就位吊装抄平找正二次灌浆.工程经理李曰伟技术员安全员质量员材料员门立明邓馨邵振伟马庆福施工员王麒麒附图一 . 工程管理部

4、组织机构三、施工准备工作、施工现场准备1、根据现场合理布置生产、生活设施, 材料堆放场地 .2、与建设单位联系 , 作好施工现场地“四通一平”工作.3、开工前根据施工需要陆续将施工用具、设施运至施工现场.4、作好施工组织工作 .、技术准备1、与建设单位联系 , 由建设单位提供齐全地施工图纸等技术资料.2、组织工程技术人员及工程管理人员熟悉和了解现场情况、工程特点, 制订具体施工方案 .3、工程技术人员熟悉和审查图纸资料, 积极进行设计交底 , 施工图自审和会审 .4、配备必需地施工用表、施工验收规范和标准图集等资料.5、组织施工管理机构 , 确定施工方案 , 编制详尽地施工组织设计和措施, 建

5、立以工程技术人员为主地技术负责制, 加强技术交底 .6、准备资料报验 .、施工设备、工具、材料准备1、设备验收会同建设单位代表检查新安设备, 并填写开箱检查验收记录；要求设备零部件名称、型号、规格、数量符合设计, 设备无缺件和损坏等, 电气设备各种图纸、实验报告等资料齐全.3、主要施工机具计划施工主要机械计划序号名称型号单位数量产地备注2、劳动力计划劳动力计划序号1工种钳工级别单位人数量4备注2电焊工人203起重工人24力工人205电工人51汽车吊QY200台1中联中联2汽车吊QY25台1中联3汽车吊QY8台1泰安4卷扬机5T台2西安5等离切割机LGK-100台1上海6电焊机BX1-500-2

6、台21宁夏7空压机W3.5/5 型台2浙江8磁力钻J3L-JLJI-32台2扬州9台钻18mm台1内蒙10手电钻16mm台3上海11手电钻6mm台6上海12千斤顶32T台2内蒙13千斤顶16T台2内蒙四、施工方案、主要设备吊装方案因主厂房洗选设备工程中,块煤洗选设备多、体积大、重量大,在选择吊装机具时,以块煤洗选为主 .块煤洗选地原煤分级旋流器安装高度为27.2m,其重量为5t, 外形尺寸为2.871.17 1.24, 安装时需回转半径为7m；板框压滤机安装高度为12.6m,其重量为 40t,外形尺寸为 4.812m,安装时需回转半径为15m.1、吊索地选择原煤分级旋流器设两个吊点 ,钢丝绳水

7、平夹角为45 ,K=8G=3t钢丝绳受力F=KG/sin45 2=83/0.707 29.8=166.34KN根据施工手册查表：选1550N/mm2, 17.0（ 6 19）钢丝绳 , 容许拉力： 167.5KN 选卡环型号为： 1.7,使用荷载为 1.75t2、起重设备地选择原煤分级旋流器根据吊车地起重性能表查表：汽车吊：25t, 工作幅宽为8.5m, 起升高度为 33m,起吊重量为 3.5t,满足吊装要求 .、主要设选备安装方案1、原煤分级筛 ,脱介筛安装、施工准备做好设备清点工作 ,熟悉图纸 ,详细交底 .布置施工所需机具及电源,施工所需工器具准备、校验 .、设备清点、外观检查、设备清点

8、要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加.、设备清点以到货清单为准.、清点完必将箱保管好.、清点完毕应办理交接手续.、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存.依据设备到货清单对设备进行清点,清点后与施工图纸对照 ,无问题后办理交接手续.检查设备外观有无损坏及外部缺陷,并做好相应记录 .、设备安装、基础划线采用经校验合格地经纬仪、水平仪及钢卷尺配合.用经纬仪打出纵向中心线地点 ,然后用钢卷尺找出支腿地位置.头、尾部及平段标高点用水平仪打出,倾斜段标高可用经纬仪打出.、按照设备安装图安装调整支座；纵横中心线误差小于3mm,水平标高误差小于 2mm.、安装弹簧座及弹簧组（弹簧标识向外）.

9、、吊装就位设备本体 .、安装电动机支架及检修平台.、安装驱动装置及调整连接联轴器：轴向小于0.4mm,径向小于 0.3mm.、质量验收标准（本工程执行煤矿安装工程质量检验评定标准）、保证工程a、垫铁规格必须符合本标准第17.1.2 条地规定 . b、垫铁安装必须符合本标准第17.1.3 条地规定 .c、基础螺栓必须符合本标准附录C 中第 C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4 和 C.2.6条地规定 .d、减速器地安装必须符合本标准附录C 中第 C.7.1 条地规定 . e、皮带传动地安装必须符合本标准附录C 中 C.6 地有关规定 .f、十字轴万向联轴节地安装必须符合本标准附录C 中

10、 C.8 地有关规定 .g、振动筛筛箱两侧对应点地振幅偏差严禁超过额定工作振幅地10%,且不得大于 1mm.h、振动器安装架（梁）地垂直度严禁大于1,与激振器结合面地平面度在1地范围内严禁超过0.2mm.i、空负荷试运转4h,负荷试运转4h,其各轴承最高温度及温升,严禁超过：滚动轴承温度 80 ,温升 40 .、基本工程a、筛箱（框）、筛板（网）安装,应符合下列规定：合格入料斗底缘与筛板平面地距离应符合设计要求,设计无要求时 ,期距离最小不小于 75 ,最大不大于 500 .优良在合格地基础上 ,筛板（网）受力均匀 ,松紧一致 ,筛孔（网眼）无破损 ,压紧螺栓齐全 ,减振胶条不得歪扭、损坏.

11、b、支撑弹簧安装 ,应符合下列规定：合格与上、下支座充分接触,弹簧应等高 ,入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过 5 ,各弹簧垂直度不超过弹簧高度地25.优良 在合格地基础上 ,弹簧地压缩长度偏差不大于10 . c、激振器安装 ,应符合下列规定：合格齿轮轮缘地刻线应相互对正,偏心块相位正确；通气孔应畅通不得堵塞.主轴轴向游动量（窜动量）应在12 之间.优良在合格地基础上 ,密封处不渗油 ,传动皮带松紧一致 ,传动装置运转灵活无卡组.d、各紧固件安装 ,应符合下列规定：合格各部连接螺栓紧固可靠 ,螺栓无锈蚀 ,露出螺母 24 个螺距,减振器底座和筛箱所用地高强度螺栓 ,应符合本标准附录C 中 C.

12、2 地有关规定 .优良 在合格地基础上 ,螺栓地穿向及露出螺母长度一致. e、各润滑密封处、连接结合处地安装,应符合下列规定：合格各密封处不漏油 ,结合处不漏煤 ,无粉尘 ,润滑油或油脂应符合出厂技术文件规定 .优良 在合格地基础上 ,不渗油,无油垢.项次工程允许偏差检验方法水平度支承座对角线21水平仪检查尺量检查3（架）安装相对标高（）2水准仪检查4传动轴水平度0.2在轴或皮带轮0和 180地两个位置上,用水平仪检查 .f、垫铁组地位置应符合本标准第6.1.7 条地规定 .g、机体找正后 ,同组垫铁应符合本标准第6.1.8 条地规定 .、允许偏差工程a、振动筛安装地允许偏差和检验方法,应符合

13、下表规定 .振动筛安装允许偏差和检验方法1机体中心线地位置（）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（） 5水准仪检查b、垫铁安装地允许偏差和检验方法,应符合本标准第6.1.10条地规定 .2、破碎机安装、施工准备做好设备清点工作 ,熟悉图纸 ,详细交底 .布置施工所需机具及电源,施工所需工器具准备、校验 .、设备清点、外观检查、设备清点要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加.、设备清点以到货清单为准.、清点完必将箱保管好.、清点完毕应办理交接手续.、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存.依据设备到货清单对设备进行清点,清点后与施工图纸对照 ,无问题后办理交接手续.检查设备外观有无损

14、坏及外部缺陷,并做好相应记录 .、搬运、存放、设备搬运用合适吊车及运输机械.、吊点应以厂家设置地吊点为准.、设备清点并办理交接手续后,在钢结构封闭前应将破碎机吊装搬运就位,设备就位后应采取一定地防护措施以防止造成损坏.、设备内部检查、检查锤头是否灵活 .、击锤顶端与栅板间距离是否符合要求,否则应进行调整 .、锤头是否有裂纹 .栅板有无裂纹 .、检查结合面螺栓是否紧固.、设备安装、基础划线：划出碎煤机地纵横中心线,并测量好基础标高 ,以确定加装垫铁厚度.、基础划线后 ,核实与基础图纸是否相符.、安装减震装置：安装减震装置时,先调整好减震装置弹簧高度使其达到规定地压缩值 .然后将减震装置就位 ,使

15、用垫铁调整标高及水平度,然后临时固定 .、安装碎煤机：将碎煤机放置在减震装置上,找正位置 ,并检查水平度然后紧固固定螺栓 .如水平度达到要求可将减震装置固定.、电机安装：安装时先将电动机垫平垫稳,然后用小钢板尺进行初步找正,最后用百分表进行找正 .找正后固定电动机连接联轴器.以上工作完成后进行二次灌浆. 待混凝土达到强度后复查地脚螺栓.、质量验收标准、保证工程a、垫铁规格必须符合本标准附录C 中第 C.1.2 条“三类”地规定 . b、垫铁安装必须符合本标准第6.1.3 条地规定 .c、基础螺栓必须符合本标准附录C 中第 C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4 和 C.2.6条地规定

16、.d、减速器地安装必须符合本标准附录C 中第 C.7.1 条地规定 . e、联轴器地安装必须符合本标准附录C 中 C.8 地有关规定 .f、空负荷试运转4h,负荷试运转4h,其各轴承最高温度及温升,严禁超过：滚动轴承温度 80 ,温升 40； 滑动轴承温度 70,温升 35.、基本工程a、防震垫与基础、基座安装,应符合下列规定： 合格 接触均匀 ,牢固可靠 .优良 在合格地基础上 ,震动小 . b、连接螺栓 ,应符合下列规定：合格 连接紧固 ,螺栓无锈蚀 ,露出螺母 24 个螺距.优良 在合格地基础上 ,螺栓地穿向及露出螺母长度一致. c、传动装置应符合下列规定：合格 转动灵活 ,无卡阻现象

17、,安全防护罩齐全、可靠 .优良 在合格地基础上 ,运转平稳 ,无异声.d、机体及油路 ,各密封结合处 ,应符合下列规定： 合格 各密封结合处不漏油 ,不漏煤 .优良 在合格地基础上不渗油 ,无油垢 .e、垫铁组地位置应符合本标准第6.1.7 条地规定 .f、机体找正后 ,同组垫铁应符合本标准第6.1.8 条地规定 .、允许偏差工程a、辊式破碎机安装地允许偏差和检验方法,应符合下表规定 .辊式破碎机安装允许偏差和检验方法项次工程允许偏差检验方法1机体中心线地位置（）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（） 5水准仪检查b、辊式破碎机回油管坡度不小于2.5%.c、垫铁安装地允许偏差和检验方法,应符合本

18、标准第6.1.10 条地规定 . 3、刮板机安装、施工准备做好设备清点工作 ,熟悉图纸 ,详细交底 .施工所需工器具准备、校验.、清点 ,外观检查及搬运、设备清点要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加.、设备清点以到货清单为准.、清点完必将箱保管好.、清点完毕应办理交接手续.、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存.、设备搬运、设备搬运用合适吊车及运输机械.、吊点应以厂家设置地吊点为准.、设备安装、划出刮板机地纵横中心线,并测量好基础标高 ,以确定加装垫铁厚度 .、划线后 ,核实与设备基础图纸是否相符.、安装刮板机传动装置：使用垫铁调整标高及水平度 ,找正位置 ,并检查水平度然后

19、紧固固定螺栓 .然后临时固定 .、电机安装：安装时先将电动机垫平垫稳 ,然后用小钢板尺进行初步找正 ,最后用百分表进行找正 .找正后固定电动机连接联轴器及传动链轮并上好刮板 .以上工作完成后进行二次灌浆 .待混凝土达到强度后复查地脚螺栓 .、质量验收标准、保证工程a、基础螺栓、减速器及联轴器安装必须符合本标准附录C 中 C.2、C.7 和 C.8地有关规定 .b、组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定： a）链轮横向中心线对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm. b）两链轮轴线应平行 ,对铸石槽锚链刮板输送机纵向中心线垂直度不超过1 .c）轴地水平度不超过0.5.c、铸石槽锚链刮板输送

20、机安装后必须进行试运转,空负荷、带负荷试运转各4h,各轴承温度及温升严禁超过：温度70 ,温升 40；d、尾部拉紧装置调整行程,试运转后严禁小于全行程地1/2.、基本工程a、铸石板地镶贴应符合下列规定：合格平面光滑 ,工作面凹凸不平程度不超过2mm,间隙不超过 3mm,机头、机尾中间卸载斗处应平缓降低2030mm.优良 在合格地基础上 ,横向不许有通缝 . b、平板闸门应符合下列规定：合格 开闭灵活自如 .优良 在合格地基础上 ,与槽箱侧面接合处无漏煤. c、转动部分符合下列规定：合格 转动灵活 ,无卡阻现象 ,安全防护罩齐全、可靠 .优良 在合格地基础上 ,运转平稳 ,无异声.d、机体及油路

21、 ,各密封结合处 ,应符合下列规定： 合格 灵活运转 .优良 在合格地基础上 ,运转平稳 ,无异常声响 .、允许偏差工程a、铸石槽锚链刮板输送机安装地允许偏差和检验方法,应符合下表规定 .铸石槽锚链刮板输送机安装允许偏差和检验方法项次工程允许偏差检验方法1输送机横向中心线地位置（）32机头传动链轮中心线与输送机纵向中心线地垂直度1拉线和尺量检查3滑道间距+1504两滑道相对高低差6b、辊式破碎机回油管坡度不小于2.5%.c、垫铁安装地允许偏差和检验方法,应符合本标准第6.1.10 条地规定 . 4、磁选机安装、施工准备做好设备清点工作 ,熟悉图纸 ,详细交底 .施工所需工器具准备、校验.、设备

22、清点编号、设备清点要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加.、设备清点以到货清单为准.、清点完必将箱保管好.、清点完毕应办理交接手续.、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存.、设备搬运、设备搬运用合适吊车及运输机械.、吊点应以厂家设置地吊点为准.、设备安装、工作位置应设在吊装孔附近.、设备安装前应仔细研究图纸,分析设备结构 ,确定安装顺序及方法等 .、准备好安装工器具及吊装.、设备清洗选用无铅汽油.、设备除锈根据加工面精度、锈蚀情况选择除锈工具.、清洗完毕后应用面团将各个面及四角清理干净.、设备各联轴器,各部间隙地测量 .如齿侧、齿顶间隙用压铅法测量,接触情况用色印法测量 .对轴

23、承间隙采用压铅法或塞尺法测量.各膨胀间隙、推力间隙、冷缩间隙根据位置及设备结构选择深度尺、压铅、塞尺测量等方法.、在体检查时注意检查各油槽、油孔.、对于采用干油润滑地部位,安装完成后按规定填加 .、对于稀油润滑地部位,先采用全部涂油 ,组装后集中按规定油量及牌号添加.、质量验收标准、保证工程a、垫铁规格必须符合本标准第25.3.1 条地规定 . b、垫铁安装必须符合本标准第17.1.3 条地规定 .c、基础螺栓必须符合本标准附录C 中第 C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4 和 C.2.6条地规定 .d、联轴器地安装必须符合本标准附录C 中 C.8 地有关规定 . e、机体水平度 ,

24、必须符合以下规定 .纵向不大于 0.5； 横向不大于 0.1.f、空负荷试运转4h,负荷试运转 4h,其轴承最高温度及温升 ,严禁超过：滚动轴承温度 80,温升 40.、基本工程a、传动装置和给料装置安装,应符合下列规定：合格 给料正常 ,无卡阻 ,无异声； ,安全防护罩齐全、可靠 .优良 在合格地基础上 ,传动灵活 ,运转平稳 . b、各润滑处、结合处 ,应符合下列规定：合格各润滑处不漏油；结合处不漏煤；润滑油或油脂应符合设备出厂技术文件规定；防尘部件齐全.优良 在合格地基础上 ,不渗油 ,无油垢. c、油泵冷却系统安装 ,应符合下列规定：合格油冷却系统不漏油,油路畅通 ,油压和供油正常 ,

25、润滑油应符合设备出厂技术文件规定；防尘部件齐全.优良 在合格地基础上 ,管路接头不渗油 ,无油垢. d、垫铁组地位置应符合本标准第6.1.7 条地规定 .e、机体找正后 ,同组垫铁应符合本标准第6.1.8 条地规定 .、允许偏差工程a、辊筒式磁选机安装地允许偏差和检验方法,应符合下表规定 .辊筒式磁选机安装允许偏差和检验方法项次工程允许偏差（）检验方法1机体中心线地位置5经纬仪或拉线尺量检查2机体标高5水准仪检查b、垫铁安装地允许偏差和检验方法,应符合本标准第6.1.10 条地规定 . 5、离心机安装、施工准备做好设备清点工作 ,熟悉图纸 ,详细交底 .施工所需工器具准备、校验. 、设备清点及

26、外观检查、设备清点要请厂家代表、建设单位代表,监理单位代表和施工单位代表参加.、设备清点以到货清单为准.、设备到货清单对设备进行清点,清点后与施工图纸对照 ,无问题后办理交接手续,检查设备外观有无损坏及外部缺陷.、清点完毕应办理交接手续.、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存、设备安装、基础划线采用经校验合格地经纬仪、水平仪及钢卷尺配合.用经纬仪打出纵向中心线地点 ,然后用钢卷尺找出支腿地位置.标高点用水平仪打出 .、先放出离心机纵向中心线,然后放出离心机横向中心线,再放出减速机中心线 .、离心机在放线时 ,要注意离心机与其它设备地衔接,当土建施工位置偏差较大时,要进行调整 .、在测量各基础

27、标高时,要对每个基础标高作出详细记录,然后根据记录配制出垫板,以调整支腿高度 .、离心机水平 ,标高误差小于 2mm.、电机安装：安装时先将电动机垫平垫稳,然后用小钢板尺进行初步找正,最后用百分表进行找正 .找正后固定电动机连接联轴器.以上工作完成后进行二次灌浆. 待混凝土达到强度后复查地脚螺栓.、质量验收标准、保证工程a、垫铁规格必须符合本标准第24.2.1 条地规定 . b、垫铁安装必须符合本标准第6.1.3 条地规定 .c、基础螺栓必须符合本标准附录C 中第 C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4 和 C.2.6条地规定 .d、联轴器地安装必须符合本标准附录C 中 C.8 地有关

28、规定 . e、机体水平度 ,纵向严禁大于 0.2 ,横向严禁大于 0.3.f、试运转启动前 ,必须按设备出厂技术文件规定地启动程序操作,确保油温不低于 10,油压保持 0.050.15Mpa后,才允许脱水机试运转 .g、空负荷试运转4h,负荷试运转 8h,其各部温度及温升严禁超过： 滚动轴承温度 80,温升 40；振动部位温升 20；润滑油温度 55 ,温升 25 .、基本工程a、每组主振缓冲橡胶弹簧间隙,应符合下列规定：合格 每组主振缓冲橡胶弹簧间隙,应符合设备技术文件规定.优良 在合格地基础上 ,间隙均匀一致 . b、传动系统应符合下列规定：合格 传动部件工作灵活可靠 ,主机转动轻便 .优

29、良 在合格地基础上 ,筛网与刮煤板之间地间隙均匀一致. c、各润滑点及油路应符合下列规定：合格 润滑油充足油路畅通 ,不漏油.优良 在合格地基础上 ,不渗油 ,无油垢.d、垫铁组地位置应符合本标准第6.1.7 条地规定 .e、机体找正后 ,同组垫铁应符合本标准第6.1.8 条地规定 .、允许偏差工程a、卧式振动离心脱水机安装应符合下列规定 a）卧式振动离心脱水机安装地允许偏差和检验方法,应符合下表规定 .卧式振动离心脱水机安装允许偏差和检验方法项次工程允许偏差（）检验方法1机体中心线地位置3拉线尺量检查或检查施工记录2机体标高3板弹簧组相互平行度52水准仪检查拉线尺量检查或检查施工记录4箱体和

30、环形橡胶弹簧座架端面距0.5离偏差、平行度、同轴度拉线尺量检查或检查施工记录5基座两槽钢沿全长地平行度3b） 、主轴端部盘形弹簧压紧程度为56mm.c、垫铁安装地允许偏差和检验方法,应符合本标准第6.1.10 条地规定 . 6、高低压风机施工方案、施工准备做好设备清点工作 ,熟悉图纸 ,详细交底 .施工所需工器具准备、校验.、清点 ,外观检查及搬运、设备清点要请厂家代表、建设单位代表和施工单位供应部门代表参加.、设备清点以到货清单为准.、清点完必将箱保管好.、清点完毕应办理交接手续.、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存.、设备搬运、设备搬运用合适吊车及运输机械.、吊点应以厂家设置地吊点为准

31、.、设备安装、基础划线采用经校验合格地经纬仪、水平仪及钢卷尺配合.用经纬仪打出纵向中心线地点 ,然后用钢卷尺找出设备安装位置.标高点用水平仪打出 .、先放出风机纵向中心线,然后放出风机横向中心线.、风机在放线时,要注意风机与其它设备地衔接,当土建施工位置偏差较大时,要进行调整 .、在测量各基础标高时,要对每个基础标高作出详细记录,然后根据记录配制出垫板,以调整支腿高度 .、风机水平 ,标高误差小于2mm.、设备调整完成后进行2 次灌浆.、等混凝土凝固期满后,进行风机 2 次精调,水平误差小于 2mm.、质量验收标准A、垫铁、基础螺栓、保证工程a、机体和主电机下安装地垫铁规格必须符合下列规定：a

32、） 0m3/min 及以上并小于40m3/min 地空气压缩机应符合本标准附录C 中第 C.1.2 条“三类”地规定 .b） 0m3/min 及以上并小于10m3/min 地空气压缩机应符合本标准附录C 中第 C.1.2 条“二类”地规定 .b、机体和主电机下地垫铁安装必须符合本标准第6.1.3 条地规定 .、基本工程a、 机体和主电机下地垫铁组地位置应符合本标准第6.1.7 条地规定 . b、机体和主电机找正后 ,同组垫铁应符合本标准第6.1.8 条地规定 .、允许偏差工程机体和主电机垫铁安装地允许偏差和检验方法,应符合本标准第6.1.10 条地规定.B、机体安装、保证工程机体纵横向水平度严

33、禁超过0.2 .、基本工程压力表安装应符合下列规定： 合格 符合设计要求 .优良 在合格地基础上 ,灵敏可靠 ,位置合理 .、允许偏差工程机体安装地允许偏差和检验方法,应符合下表规定 .C、附属设备安装保证工程储气罐承受压力地附属设备必须按设备技术文件地规定进行强度和严密性实验.无规定时 ,实验压力应符合下表规定形.强度实验以水为介质持续5min 不渗漏或变受压附属设备实验压力值额定压力 P（ MPa） 0.6 0.61.2实验压力（ MPa）1.5PP+0.3机体安装地允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（ mm）检验方法1机头位置10吊线尺量2机体标高10水平仪检查3多台机体位置相互差（注）

34、15吊线尺量检查4多台机体标高相互差20水平仪检查D、试运转、保证工程a、高低压风机负荷试运转时间必须符合下列规定： 10m3/min 及其以上高低压风机 ,48h；10m3/min 以下高低压风机 ,大于 2h.b、高低压风机试运转必须符合下列规定：a）高低压风机能安全起动,升压、释压、运行正常； b）高低压风机地排气压力等性能指标应达到设备技术文件地规定； c）各运动部件无异常声音；d）各连接部件无松动现象,无漏气,漏油及漏水现象； e）油泵压力不低于0.1MP； d）各部温度符合下列要求：各级排水温度不高于40；多级高低压风机各级排气温度不高于160； 滚动轴承温度不高于80.c、高低压

35、风机地安全阀、油压保护、断水保护、信号及超温保护等保护装置必须符合设计要求 ,且动作灵活可靠 .7、泵类及管道安装、施工准备、设备基础地检查验收；会同监理单位 , 建设单位 ,安装单位 ,土建单位对照土建施工图 ,设备基础图仔细核定相关尺寸 ,标高,设备预留孔洞 ,间距与图纸是否相符,轴心中心点及设备基础地最高面是否在相关规定允许范围内 ,办理基础交接手续.、按照设备到货清单 ,会同有关部门进行清点 ,与图纸对照对设备名称、规格、数量和完好情况进行外观检查熟悉图纸,详细交底了解设备性能及安装工序.、设备基础表面及地脚螺丝孔洞中地油污,杂物,水应该清除干净 .、设备清点及外观检查、设备清点要请厂

36、家代表、建设单位代表,监理单位代表和施工单位代表参加.、设备清点以到货清单为准.、设备到货清单对设备进行清点,清点后与施工图纸对照 ,无问题后办理交接手续.检查设备外观有无损坏及外部缺陷.、清点完毕应办理交接手续.、专用工具器具、备品备件应交建设单位保存.、设备搬运、设备装卸运输必须确保设备安全、根据设备体积大小及设备重量选用合适车辆和吊车 ,严禁野蛮装卸 .、吊点应以厂家设置地吊点为准.、设备安装、在确认泵地标高,位置,水平,地脚螺丝垂直达到规范要求后,用高于基础标号地混凝土进行灌浆 .、等混凝土凝固期满后,进行水泵 2 次精调,水平误差小于2MM, 同心度误差小于 1mm.、清理电机和电机

37、支座法兰面,使之清洁无任何导物 .、测量轴端外径及联轴器内径 ,检验是否在要求地紧力范围内 ,组装时应注意厂家钢印标记 ,采用热装法安装各联轴器 ,禁止用大锤直接敲击联 .、将装好联轴器地电机置于电机支座上 ,使用百分表进行测量 ,测量时表架应装牢,避免碰动 ,以保证测量地正确 ,联轴器张口测量使用两只百分表 ,以消除转子轴向窜动误差 ,圆周方向地百分表在旋转 360后应能回到原来地数值 .、二次灌浆设备就位调整完毕经验收合格后,即可进行二次浇灌,浇灌前清理基础表面,浇灌后要配合监护,防止设备移位 .二次灌浆后进行紧固地脚螺栓.由于该泵在二次灌浆后不能够再进行调整泵中心及水平度,所以灌浆前一定

38、复查好中心及水平度.、填料地安装 (填料密封泵 )将填料函体清理干净,装入填料 ,装填料时 ,盘根接口应严密 ,两端搭接角度一致,为 45 度,安装时两层盘根接口错开180 度,装上盘根压盖 ,均匀拧紧螺母 ,不得歪斜.待泵启动后 ,再均匀缓慢调节螺母控制轴封泄漏量,不可压紧到无水地程度, 否则将导致填料烧毁 ,轴套擦伤 ,并可能卡死转子 .、泵冷却水管路安装冷却水管安装可根据现场实际尺寸进行下料 ,水管及管件地内径 ,不得小于水室进出口孔径 ,必要时用节流孔板调节水量 ,回水母管应有足够地坡度 ,冷却水管布置时不得影响人行通道而且要美观 ,几台并列相同型号地泵 ,冷却水管应当尽量保持一致.、

39、管道焊接由持证焊工焊接 ,要按照施工规范进行作业 ,打坡口、组对 ,焊接 .做好除锈防腐有工作、质量验收标准A、垫铁、基础螺栓及二次灌浆、保证工程a、泵体和主电动机下安装地垫铁必须符合下列规定：a）200KW 及以上地水泵应符合本标准附录C 中第 C.1.2 条“二类”地规定.b）200KW 以下地水泵应符合本标准附录C 中第 C.1.2 条“一类”地规定 . b、泵体和主电动机下地垫铁在基础上必须垫稳垫实：c、基础螺栓地材质、规格和数量必须符合设计或出场技术文件地规定. d、泵体和主电动机地二次灌浆必须符合本标准附录C 中 C.3 地规定.、基本工程a、泵体和主电机下地垫铁组地位置应符合本标

40、准第 6.1.7 条地规定 . b、泵体和主电动机找正后同组垫铁应符合本标准第 6.1.8 条地规定 . c、 泵体和主电动机地基础螺栓安装应符合本标准第 6.1.9 地规定.、允许偏差工程泵体和主电动机垫铁安装地允许偏差和检验方法应符合本标准第6.1.10 条地规定.B、离心泵安装、保证工程a、泵轴地窜量必须符合设备文件地规定.b、联轴器地安装必须符合本标准附录C 中 C.8 地有关规定 . c、泵轴向水平度必须符合下列规定：a） 0KW 及其以上地泵不超过 0.5/1000b）40KW 以下不超过 1/1000.、基本工程泵与电动机地连接应符合下列规定：合格 连接可靠 ,盘动无明显阻滞 ,

41、无异常声音 .优良 在合格地基础上 ,盘车灵活 .、允许偏差工程泵体安装地允许偏差和检查方法应符合下表规定.泵体安装地允许偏差和检查方法项次工程允许偏差 mm检查方法叶轮出口中心线与涡轮中11具有出厂合格证 ,无疑问时 ,心线可不检查本项 .如经过调整 ,多级泵在平衡盘靠紧地情2况下叶轮出口地位置在导翼进口宽度内竣工后检查施工记录3 泵体位置10吊线尺量检查4 泵体标高10水平已检查多台泵体位置相互差5（注）15吊线尺量检查6多台泵体标高差20水平仪检查C、室内管道及附件安装室内管道及管道附件安装质量检验评定必须符合本标准第19 章地有关规定 .D、试运转、保证工程a、试运转时间必须符合下列规

42、定： a）主排水泵 8h.b） 其它水泵 4hb、泵地压力等性能指标必须达到设备技术文件地规定. c、泵在设计负荷下连续运转2 h 后必须符合下列规定： a）润滑轴承温度不超过70； b）滚动轴承温度不超过80；d、特殊轴承温度必须符合设备技术文件规定. e、各紧固连接处无松动.f、运转时无异常声音 .g、各静密封部位不泄露.h、填料地温度正常 ,平衡盘出水温度不过热. i、泵地安全保护装置灵敏、可靠.j、附属系统运转正常 .k、电动机地电流不得超过额定电流.、允许偏差工程a、填料温度正常 ,在无特殊要求地情况下 ,填料地泄露量符合表10.7.4 地规定.填料地允许泄露量项次工程允许泄露量检验

43、方法1 普通软填料10-20 滴/min观察检测2 机械密封3min10L/h观察检测b、泵地径向振动应符合设备技术文件地规定,当无规定时 ,振动允许值及检验方法应符合下表地规定.泵径向振动允许偏差值及检验方法转速 n 375-600- 750-1000- 1500- 3000- 6000-(r/min)37560075010001500300060001200012000振幅 mm0.180.150.120.100.080.060.040.030.02检验方法使用手提式振动仪在轴承座或机壳外测量8、主要设备安装施工措施（1） ）、安装所用地各种量具应经计量部门检验合格后方可使用, 并由专职检

44、测人员担任精密和重要地检测工作.（2） ）、垫铁表面应平整 , 垫铁之间及垫铁与基础、设备之间均应接触良好, 在不影响设备及灌浆地情况下, 应尺量靠近地脚螺栓 .（3） ）、土建二次找平层一般小于50 毫 M,故一组垫铁不得超过三件, 且大地、厚地放在下面 , 小地、薄地放在上面 .（4） ）、设备找平时 , 所有垫铁组上面一对不应露出导向块边缘, 另一端则应超过地脚螺栓孔 .（5） ）、所有同类垫铁应尽量整齐划一, 设备找正就位后 , 用手锤轻击检查 , 看垫铁有无松动现象 , 检查后, 将各对垫铁点焊成一体 .（6） ）、安装地脚螺栓应满足下列要求：1 、所有地脚螺栓地垂直度应小于1/30

45、0.2 、二次预埋地脚螺栓与预留孔壁地周边距离应不小于25mm.3 、二次预埋地脚螺栓与预留底孔应有间隙（约50mm）.4 、地脚螺栓上地垫圈与导向块（箱体）上平面应接触良好.5 、带上螺母时 , 螺栓头不得露出螺母, 最后拧紧时螺栓头不得超过螺母上平面2mm.6 、所有地脚螺栓在安装紧固前, 其混凝土地强度应达到规定强度地75%后才能进行.（7） ）、地脚螺栓预留孔和各二次找平层地混凝土标号应比基础标号高一级, 用膨胀水泥 , 浇灌时应仔细地捣固密实, 并做好施工检验记录 . 二次找平层地高度不准超过设备底座底面 , 以免影响将来检修或更换.（8） ）、设备安装前 , 所有基础地混凝土强度应

46、达到规定强度地75%以上, 并做到如下几点：1 、设备基础预留孔地模板等杂物应全部打扫清理干净.2 、所有基础地外表面应无裂纹, 蜂窝孔洞 , 麻面及剥落露等缺陷 .3 、所有基础应根据设计安装和规范要求标记基准点和基准线, 且醒目牢固 .五、施工进度计划及保证措施、总体施工计划：1、设备专业施工进度计划依据改扩建工程一级网络计划编制而成.本专业设计针对设备专业施工特点,旨在为确保设备安装施工过程中地质量、进度、安 全提供更科学合理地解决方案与技术措施,全力引进先进技术、提高施工管理水 平,以保证各项施工任务按期优质高效地完成.2、本专业施工进度计划当施工网络总计划发生重大调整时,将作相应调整

47、 ,以满足施工进度地需求 .3.综合进度计划表 ,该计划为施工计划 ,当设备供货延迟或其他影响因素发生时该计划将顺延 .、工期保证措施、保证工期地组织管理措施1、建立以工程经理为首地进度控制领导小组,负责整个工程工程施工工程中地质量、工期、安全、文明施工等地组织协调和管理工作.在施工进度地控制上,工程经理部按照业主地一级网络计划将其进行分解,并将分解指标责任落实到人,定期进行检查 ,同时做好其他各方地协调配合工作,保证主要施工控制点目标地实现.2、在施工中 ,不但要按计划施工 ,而且要严格按照正常地施工程序进行施工, 遵循基建程序 ,合理组织施工 ,处理交叉施工事项,按以下原则安排：整体工程先

48、 结构、后安装、再调试 ,合理划分施工区域、科学组织流水施工,充分利用空间和时间上地优势对所有资源实行动态管理,保证施工生产顺利进行.在每天召开地生产调度会上 ,应通报当天工作量完成情况,并分析拖后或提前地原因,及时做出补救措施.每两周召开一次专门地工期专题会,做出进度计划地调整并制定实现进度 地具体措施 .、施工计划地编制1、为保证上湾洗煤厂设备安装工程总体计划地完成,将采用分级管理地大滚动、小流水地动态模式,整体施工安排和进度安排以满足安装要求为基本原则. 2、施工进度由工程部进行编织和控制,主要为各单位工程最早开工时间,最迟开工时间,总时差,最早完工日期 ,最迟完工日期 .总体工程施工综

49、合进度,是工程施工地指令性控制工期 ,控制点工期为最终工期 .应无条件接受并严肃执行,不可调整 .3、施工进度计划由工程部按月计划地要求进行编制和管理,为月工程施工进度计划 ,该计划需报业主 ,作为现场指导本月工程施工地实施控制进度和业主控制工程进度及资金需求地规划.4、月计划调整需经工程经理认可.如果现场实际进度局部与计划有偏差时, 工程将组织相关人员及时对偏差原因进行分析,并制定切实可行地具体措施,通过落实措施、合理调整施工工艺或施工工序将耽误地工期抢回来.在施工过程中允许计划在局部范围内进行调整,但不得影响主要控制点工期.、施工进度计划地管理1、在上湾洗煤厂设备安装地施工过程中,我方在工

50、程进度编制上细化到各专业工程作业地周进度,并以整体进度进度为目标,加强进度跟踪 ,规定每周必须更新一次 ,将更新后反映地问题通过书面文件及时反馈到业主、监理、其他承包商和我方各级主管 ,以确保施工进度地准点,并每两周向业主和监理工程师提供最新地书面进度报告 .2、按时完成本工程地每月月度报告,并编制工程施工月报送业主和监理,该报告将全方位反映工程进展情况.3、施工班组根据各专业技术人员编制地周进度表和施工任务单安排施工,其他各部门也根据专业技术人员编制地施工进度表做好材料、机具、后勤管理以及各级协调工作 ,杜绝因准备不足而耽误工程地顺利进行.、质量与进度地协调质量和进度既相互矛盾又相互依存,离

51、开质量地进度是肥皂泡地进度,离开进度地质量是无效地质量.因此在本工程中 ,.在跟踪施工进度地同时加强现场质量检验人员地管理 ,针对不同专业地质量通病,制定对策措施 ,预防在先 ,以避免因质量问题而发生返工现象导致延误工期.、保证工期地资源保障措施为了保证施工生产地顺利进行,满足施工进度地总体要求,资源能否保障尤其重要 .在施工过程中在资源保障方面采取以下措施：1、机械设备、人力、材料及资金等各种资源,必须按照施工进度计划地安排提前做好各自地计划 ,做到即满足工程需要又不产生浪费.2、材料计划在编制时,应充分考虑其进场时间、数量.同时还必须保证材料质量,避免进场材料因不合格而耽误工程顺利进行.3

52、、机械设备不仅要保证按计划地工期进场,同时应考虑机械设备地性能、 生产能力 ,所有进场地机械设备必须事先做好检查、调试,保证其处于完好状态. 在使用过程中应加强对机械设备地保养,避免因机械设备损坏、不能正常工作而 耽误施工进度 .4、人力资源控制主要是对作业队伍地控制.与我方长期合作有实力、技术 力量强、资质等级高、信誉好地劳务队伍.并与之签订劳务合同 ,明确节假日不休息,保证每一日历天均为工作日.同时做好劳务储备,以备紧张时期随叫随到,以满足工程施工地需要 .5、本工程施工过程中资金实行专款专用,给工程施工提供一个良好地资金环境.6、根据施工地不同阶段和侧重点不同,以资源管理实行动态管理,充

53、分利用时间和空间上地优势 ,做到资源地合理利用 .、保证工期地现场协调措施施工现场设专人负责全场地协调工作.加强同业主方、监理单位、设计院及安装单位地沟通 ,加快信息流通 ,保证一切可能加快工程进度地指令能迅速在施工现场得以体现 .待安装单位进场后 ,在技术接口、工序安排、现场合作、交叉施工等方面做好策划 ,避免因协作不顺利而使进度拖后.六、工程质量保证措施、质量保证体系1、建立以工程经理为首地质量保证体系 .工程经理为本工程工程地质量第一责任者 ,对本工程工程地质量管理负全面领导责任.2、建立以工程总工为首地技术保证体系 ,建立四级技术责任制 ,工程总工、专业工程师、单项工程师和班组技术员对

54、保证质量地技术措施全面负责；施工人员对自己地施工工程质量负责.3、建立质量监督体系 ,配备专职质监工程师 ,负责工程质量监督、检查、验收、考核 ,质监部享有 “质量一票否决权 ”；施工处设专职质检员 ,负责本队地质量监督和验收工作；班组由技术员兼任本班组质检员,此构成严密地三级质监网络 .4、积极配合委托方、监理公司对工程质量进行检查验收,积极配合质量监督站对工程进行质量监督检查.质量管理保证体系机构图如下： 见附图五、保证工程质量地技术措施由于本工程设备种类多 ,我方将强化质量管理和质量保证措施 ,以达到优质地工程质量为管理目标 ,以提高技术手段为突破口 ,以改善施工工艺为依托 ,确保各控制

55、点按照网络计划地要求完成主要采取以下技术措施：1、严格执行图纸会审制度,2、严格按照施工规范施工,3、熟悉图纸 ,制定施工技术方案 ,施工前详细交底 ,4、成立技术攻关小组 ,5、专项技术培训 ,提高施工人员技术水平6、现场配备先进地工程管理软件和办公软件,提高加工单编制地准确性,避免由此类失误而耽误施工生产地顺利进行.、保证施工质量地检验制度1、.班组自检、互检、施工队专职检查员专检2、施工队各工序交接间检查.3、工程部质检组巡检 .七、安全生产目标及管理措施（一）、安全生产目标在施工中 ,我单位将始终贯彻“安全第一、预防为主”地安全生产工作方针, 认真执行安全生产管理地各项规定,把安全生产

56、工作纳入施工组织设计和施工管 理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证职工在生产过程中地安全与健 康,严防各类事故发生 ,以安全促生产 .强化安全生产管理 ,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现无安全事故地工作目标 .具体目标如下： 1、不发生重大未遂事故 .2、不发生重伤及以上人身事故.3、不发生重大及以上机械、设备、交通、火灾和职业健康伤害事故.4、控制一般事故和操作性违章,努力杜绝管理性、装置性、指挥性违章.（二）、安全保证措施1、职业安全健康管理体系运行、始终贯彻“以人为本”地理念,发动全体员工协商参与,并承诺预防为主 ,消除施工过程中地危险危害因素,控制施安全健康风

57、险 .、工程部承诺遵守法律法规及其它要求,并运用科学地管理方法,持续改进职业安全健康绩效 ,在工程建设中实现工程部安全生产地零目标.、遵循PDCA 管理模式 ,以危害辨识、控制和评价为核心,从传统地“资料收集与分析 -选择对策 -实施对策 -监测”工作方式 ,发展为建立在危险性预测、评价基础上地“计划 实施 检查 评审”地现代工作方式 .2、安全教育、工程开工前及每年年初,由工程部组织工程部全体人员进行一次安全工作规程、安全管理规定及安全规章制度地学习和考试,经考试合格后方可上岗工作. 、坚持周一安全学习及每日班前会、班后会制度,加强日常安全施工教育,使所有施工人员熟练掌握触电、中毒、外伤等现

58、场急救方法和消防器材地使用方法. 、对新入厂人员、特殊工种、调换工种人员按规定组织进行安全教育考试、取证,考试合格方可上岗工作 . 、重要、重大施工工程开工前,由工程部组织单项工程师、全体施工人员进 行作业前地安全教育培训,重点落实安全措施和施工风险控制计划.由单项工程师组织进行作业指导书地学习和安全交底,未参加作业前安全教育培训和安全交底者严禁参加施工.、对严重违反安全规章制度和安全施工纪律地人员,责令下岗学习 ,由工程部重新进行安全教育培训并经考试及格方可上岗工作. 、定期组织开展安全周、安全月、安全知识竞赛等活动,提高职工安全意识 ,营造工程部良好安全施工氛围.3、安全检查、定期安全检查

59、、工程部定期进行季节性、综合性安全检查,重点解决施工中重大安全问题和事故隐患 .、工程部每周对施工现场进行一次安全检查,及时发现并处理现场存在地各类违章和隐患 ,监督落实整改 . 、工程部每月组织一次机械专业安全检查并落实整改,及时消除各类机械事故隐患. 、工程部每月组织一次消防、交通专业检查并落实整改,及时消除各类火灾、交通事故隐患 .、不定期安全检查、在工程部组织日常安全检查地基础上,根据现场实际施工情况不定期组织各部门相关人员进行专项检查,及时发现并处理存在地各类违章和隐患,监督落实整改.、加强进场后地起重机械地检查、鉴定、验收工作,确保起重机械地安全运行；加强机械地防风管理工作. 4、

60、安全施工措施、所有施工工程必须编制作业指导书并按规定程序审批,作业指导书中必须有切实可行地安全施工措施和风险控制计划,并明确指出该工程地主要危险点及应采取地防护措施 ,明确安全监护人 .、所有施工工程必须进行安全交底,无措施或未交底地工程严禁开工.重大及危险地作业工程必须按规定程序审批后方可开工.在已投入运行地区域或与运行系统相连接区域施工 ,必须严格执行洗选厂安全管理制度,获得书面批准并有洗选厂运行人员在场监护地情况下方可开工.、经审批地作业指导书必须严格遵照执行,不经措施审批人地同意,不得擅自更改.、根据工程进展情况,及时编制预防机械、火灾、交通、设备事故地反事故措施并严格贯彻执行 . 、

61、加强对各危险点、事故易发区地预测、预控,做到重点区域重点防范、重点监督检查 ,使整个施工活动自始至终处于“可控、在控”状态.5、安全例会、工程部每月定期召开安全分析会,研究及协调解决安全文明施工中地存在地不足和问题；检查安全工作目标计划和安全技术措施计划地落实情况；制订阶 段性安全工作措施 . 、专业施工单位每月召开一次安全工作例会,检查和了解本施工单位和各工种、工序地安全文明施工情况,提出改进措施并布置班组安全工作.各级安全工作例会参加地成员应是主要安全责任人,会议由安全第一责任人主持.6、安全设施、工程程部负责对整个工程施工现场安全标语（旗）、安全标志（禁止标志、警告标志、指令标志）、事故

62、警示牌等地总体布置进行统一策划和调配,使各类安全标语、标志布置作到规范、齐全、科学、合理,既经济实用 ,又美观大方 , 为施工现场创造出浓厚地安全文化氛围.、严格依照各上级部门及业主、监理对安全设施标准化地要求,结合工程施工 , 加大对安全设施地投入 ,强化对安全设施地标准化管理,持续提高安全设施标准化水平,以求最大限度地发挥各类设施地安全效能,为职工营造规范、安全、舒心地 施工环境 .7、临时用电管理、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场地各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档.、施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离.达不到规范规定地最

63、小距离时 ,必须采用可靠地防护措施.、配电系统必须实行分级配电.现场内所有电闸箱地内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、整定值要符合有关规定,开关电器应标明用途.电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一涂色 ,并按规定设置围拦地防护棚 ,流动箱与上一级电闸箱地联接,采用外插联接方式 .、独立地配电系统必须按部颁标准采用三相五线地接零保护系统,非独立系统可根据现场地实际情况采取相应地接零或接地保护方式.各种电气设备和电力施工机械地金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠地接零或接地保护.在采用接地和接零保护方式地同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护 ,形成完整地

64、保护系统 .漏电保护装置地选择应符合规定. 、手持电动工具地使用应符合国家标准地有关规定.工具地电源线、插头和插座应完好 ,电源线不得任意接长和调换.工具地外绝缘应完好地损,维修和保管应由专人负责 .8、消防管理、在施工中 ,始终贯彻“预防为主、防消结合”地消防工作方针,认真执行中华人民共和国消防条例,建设部建筑工程施工管理规定及其它有关法规,将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划.使防火工作与生产任务紧密结合,有效地落实防火措施 ,严防各类火灾事故发生 .、强化消防工作管理 ,实现杜绝火灾事故 ,避免火警事故 .,、建立防火责任制 ,工程部主要人员均负责一定区域地防火工作 ,负责开展日常地

65、消防检在工作 ,对检查出地隐患问题及时下发通知单 ,并根据具体情况 ,定时间、定人员、定措施予以解决 .、制定消防工作总体方案,并根据不同季节和工程进度,制定出分阶段地防火预案及灭火方案 .对发生火灾后包括报警、灭火疏散,抢运物资 ,抢救伤员等项工作 , 应详细分工 ,明确职责 ,使灭火工作忙而不乱 ,有序有效 ,把损失减少到最低程度.、现场要设立明显地防火宣传标志.每季度对职工进行一次防火教育,并培训一支义务消防队 .建立防火工作档案 . 对重点防火部位 ,易发生火险部位 ,应配备足够地干粉灭火器材,消防器材应保证灵敏有效 ,干粉灭火器必须按规定时间更换干粉. 、加强用火、用电管理,严格执行

66、电、气焊工地持证上岗制度.无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备,电、气焊工要严格执行用火审批制度 ,操作前 ,要清除附近地易燃物 ,特别进入装修阶段后动用明火,须经总包工程经理部开具用火证后方可动火.消防人员必须对用火严格把关,对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌,并对用火部位经常检查 ,发现隐患问题 ,要及时予以解决 . 、使用电气设备和易燃、易爆物品,必须严格落实防火措施,指定防火负责人 ,配备灭火器材 ,确保施工安全 . 、施工现场在有条件地情况下,可设有防火措施地吸烟室.施工现场内严禁违章吸烟. 、现场施工要坚持防火安全交底制度,特别是在进行电气焊

67、、油漆粉刷或从事防水等危险作业时 ,防火安全交底要具有针对性. 、施工现场内地供、用电线路、电力设备须由专业电工统一安装严禁私接电线和私自使用大功率电器设备,线路接头必须良好绝缘,不许裸露 ,开关、插座须有绝缘外壳 .9、安全防护管理、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设,脚手架上网统一采用绿色密目网防护,密目网应绷拉平直 ,封闭严密 .钢管脚下架应用外径48 毫 M、壁厚 3.5 毫 M, 无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹地钢管.每一层脚手板处设踢脚板 ,钢管、踢脚板 ,钢管、踢脚板表面涂红白相间地警戒色. 、钢管脚手架地杆件连接必须使用合格地玛钢扣件,不得使用铅丝或其它材料

68、绑扎.10、临边防护措施、所有临边部位均设置防护栏杆,防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆距地高度为 1.2m,下杆离地高度为0.5m. 、洞口防护措施、边长为50-150cm 地洞口 ,必须设置以扣件接钢管而成地网格,并在上面满铺脚手板.、边长大于 150cm 以上洞口 ,四周除设防护栏杆外 ,洞口四周挂设密目安全网.、建筑物地出入口处应搭设长3-6M, 宽于出入通道两侧各1M 地双层防护棚 ,棚顶应满铺不小于5 厘 M 厚地脚手板 ,非出入口和通道两侧必须封闭严密.八、环境及文明施工管理措施、文明施工目标1、施工工程文明施工创行业一流2、环境保护达到法律法规要求3、创文明施工样板现场

69、4、实现环境管理体系地全面运行、文明施工管理措施1、文明施工区域责任化在进入场区醒目地位置设立安全文明施工定置图,按照施工总平面布置图划分文明施工责任区 ,设置标准地各种安全文明施工标志牌,按区域设立负责人和监察负责人 ,各区地平面管理服从总平面图地要求和规划,将文明施工责任区细化到具体地管理单位 ,实行规口管理 .工程技术部根据施工地进展情况对责任区进行及时地调整 ,以保证责任区划分地合理性.专业公司负责各自责任区地日常管理,各工区负责人对文明施工负直接领导责任,文明施工管理员负直接管理责任.2、设立专门机构进行安全文明管理工程经理部成立由工程经理为主任,工程经理部施工经理、总工、各专业负责

70、人组成地文明施工管理小组,对现场地文明施工工作进行领导,工程管理部负责管理,安全监察部进行检查监督,各专业设文明施工管理员.3、实现无障碍施工管理布置连续、畅通地雨水、污水排放设施和应急设置,定期检查 , 及时清除障碍；施工道口、转弯处设明显指示牌；废料设专人、专区管理；移交工程所在 工地临时建筑、设备、材料、垃圾及时清场,将场地移交甲方验收；在生活、办公、施工区域合理布置照明设施；4、定期考评 ,督促整改现场地安全文明施工管理工作由工程管理部进行规划、管理与考评.工程经理部每周对现场地文明施工工作进行一次全面检查,并根据安全文明施工规定及考核办法进行考评.工程经理部安全管理部门对现场各单位文

71、明施工管理情 况作为一个监察重点 .5、办公、生活环境管理社区化办公、生活区域设置维护金属栅栏,建立本工程施工区域地24 小时门卫 ,施工、生活区保卫 ,形成制度 ,确保本工程区域治安、公共物业管理及附近人员财产免受破坏 ,合理绿化工程区域 ,设置方针、目标、宣传牌,职工统一着装 ,佩带胸卡 ,出入示证 .设置生活垃圾回收箱 ,并定期清理；食堂、开水间等地点保持清洁消毒,工作人员定期体检 ,实施环境卫生考核制度 ,定期检查评比 . 6、制定施工区域环境标准、施工现场实行硬地化、封闭化管理.、施工现场应进行施工前期地统一策划,不能盲目进入施工 .、构件、材料、设备机具必须排放齐整,不准施工现场杂

72、乱无章,工作秩序混乱 .、进入施工现场地道路必须保持畅通,不准乱堆乱放挤占道路,道路排水应畅通 ,不得堵塞排水设施 .、进入施工现场地主要路口、现场办公区域等应有明显地安全警示、安全宣传等标志 .、施工现场必须划定安全文明责任区域,并遵守谁主管谁负责地原则,做到“工完、料净、场地清”、夜间作业场所照明必须充足,并有专人管理 .、沟道、孔洞盖板施工打开后必须加设防护栏杆.、施工电源使用标准地电源盘、柜,并要有良好地接地 ,临时电源电缆走向事先策划、高处作业场所应有废料、垃圾清理通道,设有专人清理 .、文明施工工作地检查与考核1、施工部门在进行施工协调工作时,必须同时负责落实、检查各部门、各施工单

73、位地文明施工工作 ,并及时落实文明施工地各项措施.2、每周应组织施工部门和安全管理部联合对各文明施工责任区域进行一次大检查.3、工程经理部安全管理部在日常地业务工作中对文明施工区域实施监督检查, 检查发现地问题应及时下发整改通知,施工部门负责落实整改,安全管理部实施监督.4、文明施工考核评比、工程经理部安全监察部定期对施工部门地文明施工工作进行考核评比.、文明施工考核不合格,除不能参与文明施工奖励评比外,还扣除一定比例地奖金.5、奖惩、根据工程经理部地实际情况制定文明施工奖惩实施细则.、贯彻落实安全奖惩办法,制定文明施工与经济挂钩地实施细则,实行重奖重罚 .、施工阶段地环境及文明施工措施1、施

74、工现场文明施工责任区统一管理,区域划分明确 ,专人负责 ,设安全文明标志牌.2、施工用电源、水源、氧气、乙炔及电焊把线、消防器材等统一布置,安全可靠.施工通道、消防通道平坦畅通成环,运到现场地施工设备、材料等及时安装就 位,或按施工组织总设计给定地地点存放,不得占用施工通道和消防通道.3、施工现场存放地设备和材料要摆放整齐 ,场地平整 ,道路畅通 ,夜间照明充足并有明显标志 .垃圾定点堆放并及时清理（高空作业地垃圾及废料 ,通过专设垃圾通道送往地面） .4、脚手架搭设规范、牢固可靠,施工作业结束后及时拆除,专人管理 ,不乱扔乱放 . 施工现场地型钢分品种、分类别地摆放整齐,并挂有标志牌 .废料

75、设标志堆放 ,严禁混用 .加工成型地工件必须带有标志运到施工现场,并摆放整齐 .施工完后清理现场,做到“工完料净场地清”.5、现场设固定吸烟场所 ,其余地点一律禁止吸烟 .6、进入施工现场地型钢分品种、分型号、分类别摆放整齐,并挂有标志牌 .不合格地钢筋和废料 ,设标志堆放 ,严禁混用 .7、建构筑物、墙壁、结构、管道等处不得乱写乱画 ,表面清洁干净 .对移交地基础、厂房等要注意保护 .施工过程中如需要打洞等必须经有关部门批准 .地面搬运设备或电火焊作业时 ,应加垫板保护楼板 ,已装修完建构筑物不得损坏或涂抹 ,必要时采取保护隔离措施 .8、各施工单位负责维护自己责任区范围内地临边防护设施,任

76、何人不得擅自拆改.9、焊口焊接完后 ,及时清理焊渣、药皮 ,施工人员将电焊条头集中回收.10、正确使用工器具 ,不野蛮施工和随意乱打孔洞,不损伤他人地施工设备和器材.11、科学合理地组织施工,尽量避免交叉作业,遇有交叉作业时 ,交叉作业区上、下方地施工场所、通道必须搭设牢固地隔离设施.施工负责人必须采取措施,设置危险区域 ,悬挂禁止通行地警示标志和围栏.上、下联系统一指挥信号,并设有专人定岗监护 .12、施工作业场所有坠落可能地物件,应一律先行拆除或加以固定.高空作业中所用地物料 ,均应堆放平稳 ,不妨碍通行和装卸.工具应随手放入工具袋,作业中地走道、通道板和登高用具 ,随时清扫干净 ,拆卸下

77、地物件及余（废）料及时清理运走, 不得任意乱置或向下丢弃.传递物件禁止抛掷 .13、非标件地吊装 ,构件应尽可能在地面组装 ,以减少高空作业 .电焊、高强螺栓连接等工序地高空安全设施 ,随构件同时起吊就位 .拆卸时地安全措施 ,亦应一并考虑落实 .在吊装作业区地地面设置危险区域 ,有明显彩色警戒带标志 ,并设专人监护.14、操作平台和上料井架应显著地标明容许荷载值 .并设专人管理和操作 .严禁超过容许荷载 .施工现场地各种小型机械 ,显著地位置挂上操作人员须知 ,严禁非操作人员操作 .15、机械作业时 ,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作 .严禁无关人进入作业区和操作

78、室内 .工作时思想要集中 ,严禁酒后操作 .机械操作人员和配合作业人员,都必/ 须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露 ,不得穿高跟鞋和拖鞋、短裤和裙子.进行日作业两班及以上地机械设备均需实行交 接班制度 .操作人员要认真填写交接班记录.16、配电箱、开关箱装设在明显、干燥、通风场所,所有配电箱均标明其名称编号、用途并附有配电电路图.所有配电箱门配锁 ,配电箱和开关箱有专人负责.17、所有配电箱开关箱应每月进行检查和维修一次.检查维修人员必须是专业电工,并佩带明显标志检查维修时需按规定穿绝缘鞋、戴手套、必须使用电工绝缘 工具.对配电箱、开关箱进行检查维修时,必须将其前一级相应地电源开关分闸断电

79、,并悬挂明显地停电标志牌,严禁带电作业 .18、对其施工现场标志进行策划、布置和维护管理.在施工现场设置工程简况牌、安全纪律牌、防火需知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工 牌、施工总平面图、工程经理部结构及主要管理人员名单图规范化地“五牌二 图” .中国三冶集团有限公司2011 年 3 月 1 日主厂房洗选设备安装工程设备明细表附表一数量序重量名称（台号）型号（t）产地外型尺寸安装标高（ m）备 注1重介旋流器稀介桶和泵1200ZJ-I-A60国产V=25m3主厂房2浅槽稀介桶和泵1200ZJ-I-A60国产主厂房3原煤分级旋流器桶和泵1300ZJ-I-A56 CR 传动国产主厂房4

80、滤液转排桶和泵1150ZJ-I-C42国产主厂房5厂房清扫泵265ZJL-B30J国产主厂房6重介旋流器桶和泵1250ZJ-I-C80国产主厂房7浅槽合介桶和泵1250ZJ-I-C80国产主厂房8清扫供水泵1KDW65/220-15/2国产泵房9煤泥卸料刮板机4B=1400mm,L=13.086m,Q=300t/h国产主厂房10原煤分配刮板机1B=1400mm,L=10m,Q=100t/h国产主厂房11末煤刮板机1B=1400mm,L=25m,Q=500t/h国产主厂房12精煤转载刮板机1B=1000mm,L=23.5m,Q=400t/h国产主厂房13粗煤泥转载刮板机1B=600mm,L=11

81、.8m,Q=150t/h国产主厂房14煤泥转载刮板机1B=1000mm,L=22.7m,Q=400t/h国产主厂房15高压风机2LU18-13AR国产主厂房16低压风机2LU132-8国产主厂房17冷干机2LD24国产主厂房18风包110m3国产主厂房外19末原煤脱水弧形筛2HXS212045 筛孔 2mm国产主厂房20块精煤破碎机12PGL500*1500Q=350t/h国产主厂房21煤泥破碎机1MJ-350/45Q=350t/h国产主厂房22块精煤离心机2HSG1400进口主厂房23末精煤离心机2HSG1400进口主厂房24煤泥离心机2H1000进口主厂房25加介磁选机1CTB-1024国产主厂房26旋流器矸石脱介筛1进口主厂房27絮凝剂自动添加系统2BAWJ-500T国产泵房28螺旋矸石高频筛1口进主厂房29煤泥弧形筛2口进主厂房30脱泥筛2口进主厂房31重介旋流器精煤脱介筛2口进主厂房32浅槽精煤脱介筛2口进主厂房33重介浅槽分选机1口进主厂房34浅槽矸石脱介筛1口进主厂房35D40 重介旋流器1口进主厂房36旋流器稀介磁选机2口进主厂房37原煤分级脱泥筛2口进主厂房38螺旋分选机2口进主厂房39浅槽系统稀介磁选机2口进主厂房40分级旋流器2口进主厂房414243444546474849505152535455