西南铝中厚板跨单层排架钢结构厂房工程施工组织设计方案（119页）.docx

1、目 录第一章 工程简况第一节 编制依据第二节 工程简况第二章 目标管理第三章 主要施工方法及技术措施第一节 土建部分主要施工方案第二节 钢结构施工方案第三节 电气安装施工方案第四节消防给水管道安装施工方案第四章主要施工设备 .检测仪器及劳动力投入计划第五章管理.技术人员劳动力安排计划第六章施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置原则第二节 临时设施布置及临时用地表第三节 基础施工阶段平面布置第四节 主体施工阶段平面布置第五节 装修施工阶段平面布置第六节 临时用水设计方案第七节 现场临时用电设计方案第八节 临建设施布置第七章 工程质量管理体系及措施第一节质量目标第二节质量保证体系第三节质量保证措

2、施第八章工程进度计划与措施第一节施工总体进度计划安排第二节施工进度计划保证措施第九章安全管理体系及措施第一节管理目标第二节安全管理体系第三节组织管理第四节管理制度第五节行为控制第六节劳务用工管理第七节临时用电管理第八节消防保卫管理第十章环境管理体系及措施第一节管理目标第二节管理体系第四节管理措施第十一章其它施工技术管理措施第一节夏季施工措施第二节成品保护措施第三节资料管理措施第十二章工程交验后地服务措施 附图一：拟投入本标段地施工设备表附图二：拟配备本标段地实验和检测仪器设备表附图三：劳动力计划表附图四：计划开竣工日期和施工进度计划表附图五：施工总平面图附图六：临时用地表第一章工程简况第一节编

3、制依据一.西南铝中厚板厂房改造工程招标文件二.现场实际踏勘考察情况三.国家现行地建筑工程法律.法规.施工规范和强制性标准条文等.四.我公司现可投入地机械设备和人员情况五.本工程执行相关地国家规范.标准：（一）土建类建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2

4、001）（二）钢结构制造 .安装类钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构高强度螺栓连接地设计.施工及验收规程（ JGJ8291 ）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002 ）地脚螺栓（ GB799 88 ）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）（三）市政道路类市政道路工程质量检验评定标准（CJJ01-90 ）公路沥青路面施工技术规范（JTJF40-2004 ）（四）工程管理类安全防范工程技术规范（GB50348-2004）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99 ）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91 ）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2

5、005 ）绿色建筑评价标准（GB50378-2006）注：上述规范均按现行版本执行,本施工组织设计所列规范仅作参考.第二节工程简况该工程位于重庆市九龙坡区西彭镇西铝集团大塘厂区内 ,工程为单跨单层排架钢结构厂房 ,跨度宽 24M, 柱间跨度为 12M, 长度 95.5M, 建筑高度为17.7m. 建筑面积 2654.3 一.工程内容：（一）基础工程：钻孔灌注桩和独立基础.（二）墙体工程： 1.2M以下采用MU10页岩砖,M7.5.0混合砂浆砌筑维护结构 ,表面贴浅灰色外墙面砖 .（三）门窗：门为电动彩钢板提升门.彩钢夹芯板平开门,所有窗均为铝合金窗.（四）主体结构：厂房结构型式为实腹式门式钢架

6、,钢柱采用 H 型实腹柱和格构柱形式 ,连接高强度螺栓采用承压型高强度螺栓.（五）厂房屋面：屋面采用单层压型板,厚度为0.6mm,板型为YX51- 380-360,基板为镀铝锌板 ,外侧为氟碳涂层 ,内侧为聚酯涂层 ,外侧为蓝色 ,内侧为乳白色 ,镀铝锌板地镀铝锌量 150g/m2,外涂层厚度 25 m, 内涂层厚度15 m, 屋面板沿排水方向整板铺设.（六）排水：采用3 厚钢板外天沟 ,落水管采用 100UPVC排水管.（七）新厂房室外道路改建,新厂房与铁路间老路面进行普通通浇筑.（八）本工程屋面防水等级二级,抗震设防烈度为六度 ,使用年限： 50 年.二.结构工程简况（一）厂房基础：采用钢

7、筋混凝土独立基础及钻孔灌注桩,持力层为中风化持力层 ,当有效桩长 4.8m嵌入中风化基岩中有效长度不小于0.8m, 当有效桩长 4.8m应做独立基础直接落在中风化基岩上,钢筋砼基础梁截面500 300 .（二）车间为全钢排架结构,柱为 H型钢.排架柱最大截面为H600 44012 22, 最小截面为H500 440 14 22, 钢屋架 .托梁与柱连接采用普通螺栓连接 ,部分柱.梁采用高强螺栓连接 .厂房支撑系统设在1 2.4 5.8 9 轴间.檩条：屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条,拉条为 12圆钢两端套丝（撑杆加 DN40 3 钢管） .（三）钢筋： HPB235级（ ） ,HRB335级（

8、 ）.（四）钢材：主厂房柱及其连接板等采用Q345B钢,焊条为E50系列,未特别注明地梁 .柱.屋架及次构件均采用Q235B, 焊条为 E43 系列.三.施工重点（一）车间基础地脚锚栓：由于本厂房轴线较长,地脚锚栓定位是否准确,直接影响钢结构厂房地整体安装精度,应作为本工程地首要重点来抓.（二）彩板屋面节点防水：本厂房屋面分两坡排水,如何确保屋面板地安装质量,以及屋面风机口 .采光带等节点不渗漏 ,为本工程地另一重点 .（三）由于本次投标仅包括土建及钢结构部分,厂房公用动力安装以及设备基础均不在本次投标范围,如何确保在招标书要求地时间节点内完成相关地关键分部 .分项施工 ,为本工程施工过程中地

9、管理重点.第二章目标管理一.质量目标按国家现行施工验收规范及质量评定标准达到合格.二.工期目标计划工期： 100 天三.安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故,轻伤率控制在 1.5 以下 .四.文明施工目标符合国家相关文明工施工规定地要求.第三章主要施工方法及技术措施第一节土建部分主要施工方案一.测量放线及沉降观测该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度.依据总平面图 .现场实地及建筑施工图进行测量放线,将主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙.围墙或挡土墙上 ,做为轴线控制点 ,经纬仪地转角误差应满足90 2及180 4地要求,测距误差不超过2

10、mm.（一）平面控制：1. 放线完成后 ,整理出放线测量成果图,经监理工程师 .DFD代表验收复测无误后进入下道工序.2. 轴线用经纬仪控制 ,将经纬仪安置在轴线控制桩上.（二）主体结构垂直控制车间钢柱安装地垂直控制,采用 DJ2电子经纬仪校验 ,钢柱全高垂直偏差不超过 h/1000.（三）建筑物标高地传递施工措施：选用经校验地DS3水准仪一台 ,由规划部门指定基点引测到现场,用经校验地双面塔尺 ,辅以符合国家量值传递地30m钢卷尺进行标高传递.二.基础工程（一）钻孔灌注桩1. 钻孔灌注桩施工工艺本工程采用正循环施工工艺.采用 GPS-15型钻机原土造浆 ,正循环成孔 .砼采用商品砼 ,由混凝

11、土搅拌运输车直接灌入.砼浇灌中所排出地废泥浆输入泥浆贮存池由专用泥浆运输车外运.本方案采用钻孔与砼浇灌流水进行,即钻机成孔后进行一次清孔,清孔完毕后进行吊放钢筋笼 ,并浇筑商品砼 ,一气呵成 ,确保工程施工进度 .2. 钻孔灌注桩施工方法与工艺（1） 钻孔灌注桩允许偏差及技术要求1） ）灌注桩水平偏差 D/6, 且不大于 100mm,垂直度偏差1/100.2） ）混凝土等级为水下C30,保护层厚度为60MM3） ）孔底沉渣厚度小于 100, 灌注桩充盈系数为 1 1.3.4） ） 桩身混凝土超灌高度大于 2M 且大于 5% 桩长.5） ） 桩地低应变动测要求： 钻孔灌注桩静载荷实验数量为 1%

12、 钻孔灌注桩高应变测试数量为 5% 钻孔灌注桩低应变测试数量为 100% 钻孔灌注桩超声波测试数量为 %（待定）（2） ）成孔成孔之前先进行试成孔,在确定所选设备 .施工工艺及技术要求符合设计要求并且现场地质情况与地质勘探报告基本一致地情况下,才能进行正式成孔.1 ）测量放线定位 测量定位采用全站仪 ,2c值误差不大于10 ,垂直度盘指标误差不大于 1 ,钻孔灌注桩桩位放样采用经纬仪. 利用指定地轴线交点作控制点,采用极坐标法进行放样,然后再用横纵轴法复核 ,桩位误差小于 5mm. 利用水准仪来测定护筒标高,其误差不大于 1cm. 由基准桩引入场内座标点时,应结合温度进行调整测量值.2 ）护筒

13、埋设护筒起桩孔定位和保护孔口地作用.用 4mm厚钢板卷制,直径以大于孔径200mm为宜,长度 1.2-1.5m. 根据设计桩位 ,精确测定桩中心点 ,以桩中心为准 ,开挖护筒坑 ,护筒坑深度应低于原状土20cm, 然后埋设护筒于坑内,挂线定位 ,保证护筒中心与桩中心重合 . 护筒底及周围用粘土分层夯实,护筒顶面高出地表15-20cm.在整个施工过程中 ,护筒应保持垂直 ,不得翻浆 ,漏水和下沉 .3） ） 钻机就位钻机： GPS-15型 钻头：根据工程地质资料和设计要求,选用双环或单环三翼梳齿梨式钻头,该钻头具有切割度大,排渣导流性能好 ,强度高,导向性好地优点 ,主要结构参数为中心角100

14、.钻头直径同设计孔径 ,井径测量后再做调整 . 立式泥浆泵： 3PNL 钻杆.钻头地连接： 钻杆连接后应保证一定地刚度.直度,两根钻杆地连接处应用橡胶垫密封,不允许有大于0.5mm串动.钻头外径应满足设计桩径地需要 ,出刃要锋利 ,并定期检查其外径大小.同心度,发现磨损超过1cm 时,及时修补 .钻头.钻杆.机上钻杆连接后须保持垂直,以保证钻进中钻具地平稳性.开孔钻进 ,采用轻压慢转 ,以保持钻具地稳定性和导向性,穿过护筒1- 2m后,转入正常钻进 .并应根据地层变化调整钻进参数.4） ） 护壁泥浆性能指标：该工程泥浆采用地层自然造浆工艺,泥浆性能指标见 下表： 层位 泥浆性能指标粘度 比重

15、含砂量 胶体率 PH值 粘土 18-21 1.10-1.203% 96% 7.5-8.0淤泥质粘土 20-221.15-1.25 3% 96%7.5-8.0砂性土 21-24 1.18-1.30 4% 92% 7.5-8.0 根据工程地质资料 ,如发现泥浆粘度过大 ,要及时调整泥浆性能 ,专门清洗孔底和钻头5） ） 清孔一次清孔在钻进终孔后使用钻杆进行,清孔时经常串动钻具,不可静止冲孔 ,以提高一次清孔效果,清孔进浆比重控制在1.10-1.15,返浆比重控制在 1.15-1.30,沉渣厚度不超过0.1m. 围护桩返浆比重小于1.35, 沉渣厚度小于 0.2m. 有条件地钻孔采用大循环清孔,即利

16、用沉淀池表层性能较好泥浆直接入孔 . 二次清孔在灌注砼之前进行,采用 3PNL泵通过导管清孔 ,二次清孔进浆比重 1.15, 孔内沉渣 0.1m.（3） ）钢筋制作与安装所有不同规格地钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试,经复试合格后才能使用,试件取样必须有见证人签证； 钢筋.钢筋笼搭接应有同条件地实验报告,按现场焊接200个接头为一批 ,做一组焊件实验 .1 ） 钢筋笼制作按设计图纸进行,主筋采用单面焊接.搭接长度大于10d, 焊接缝宽度不小于0.8d, 厚度不小于0.3d. 接头数量不应大于主筋总数地 50%. 相邻接头应上下错开 ,错开距离不应小于35倍主筋直径 .主筋与箍筋采用

17、点焊固定 ,I级钢焊条为 T422,II级钢焊条为 T502,I级钢与 II 级钢相焊用 T502 ；钢筋笼制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差项次 工程 允许偏差（ mm ） 1 主筋间距 10 2箍筋间距 20 3钢筋笼直径 104 钢筋笼整体长度1002） ） 发现弯曲 .变形钢筋要作调直处理 ,钢筋头部弯曲要校直 ,制作钢筋笼时应使用控制工具标定间距 ,以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度 .为防止提升导管时带动钢筋笼 ,严禁将弯曲或变形地钢筋笼下入孔内 .3） 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落 ,以防弯曲变形 .4） 每节钢筋笼应焊 2-3 组导正块 ,每组四只 ,以保证砼保护层均匀

18、 ,导正块厚度 60mm.5） 钢筋笼每节为 9m 左右,钢筋笼吊放采用吊索平衡器 ,应对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁 ,下笼过程中如遇阻 ,不得强行下入 .晃动.应查明原因并经处理后继续下笼 .6 ）钢筋笼在孔口对接时 ,配备焊工施焊 .每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位地螺旋筋 ,方可继续下笼 .7） 钢筋笼采用吊筋固定以使钢筋笼定位 ,一端固定在钢筋笼上 ,一端用钢管固定在孔口 ,避免灌砼时钢筋笼上浮 .钢管应有足够地强度 ,笼顶标高允许偏差10cm.8） 由于使用地钢筋不同 ,焊条应根据母材地材质合理选用 .级钢采用E43,级钢采用 E50.9） 钢材每 60 吨为一批 ,每一批次钢筋

19、进场应抽检样品进行复试 ,合格后方可.现场钢筋焊接以 300 个接头为一批 ,每批取一组焊接试件进行拉伸测试.（4） ）本工程基础钻孔灌注桩采用商品砼（C30 ）,商品砼质量稳定 ,且选择具有足够运输能力地合格供应商来提供.商品砼从拌和开始到运至灌注现 场时间不宜大于2小时.每次运到工地地商品砼应认真做好验收记录工作, 每车混凝土灌注前均应做落度测试,落度要求为20 2cm, 并应有良好流动度及和易性 .商品砼一经拌和后不得随意添加水分.对于现场测试不合格或 发生离析地商品砼严禁灌入桩孔内.1） 按规范要求现场做砼试块,试块规格为 100 100 100mm,每桩做砼试件1组,每组三块 ,每桩

20、必须有一组试块报告.试块脱模后先放在现场标准养护室中进行养护 ,至规定龄期时送交测试单位进行测试.2） 灌注接近桩顶部应控制砼灌注量,且不小于5% 桩长,并确保桩顶混凝土质量 .3） 砼灌注必须连续进行,每桩砼浇灌时间不宜超过6 小时.（5） ）记录1） 钻孔灌注桩质量检查值班记录日报；2） 钻孔记录表；3） 钻孔灌注桩钢筋笼制作检验表；4 ）钻孔灌注桩隐蔽过程验收记录；5） 钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表；6） 钻孔灌注桩工程检验批（钢筋笼）验收记录表7） 钻孔灌注桩工程检验批验收记录表3. 钻孔灌注桩施工质量保证措施质量保证技术措施严格按照ISO9000质量体系标准执行 .施工中一切活动坚

21、持以“质量第一”为宗旨,严格执行钻孔灌注桩施工规程,着重抓住钻孔灌注桩地定位放线.成孔清渣 .钢筋笼制作与吊放.混凝土灌注等四个关键环节 ,采取有效地技术措施,强化质量管理 ,务必使本工程一次验收达到优良标准 .（1） ） 工程施工准备质量保证措施1） 开工后对现场施工人员进行培训 ,使各工种作业人员对工程地基本情况和岗位职责有清楚地了解 ,全部持证上岗 .并及时做好与有关部门地联系和协调工作 ,确保现场施工所需地材料能及时供应 ,以确保施工地连续性 .2） 保证材料质量 .商品混凝土及钢材必须采用正规厂家地产品 ,进场后要有质保书 ,并按规定进行送检 ,搭焊实验每 200 个接头送检一组 ,

22、钢材每60T 为一个检验批 .3） ） 保证测量定位准确 .用经纬仪进行桩位放样 ,护筒开挖前应复核测量基线桩位 ,为便于竣工后桩位地测量验收,在不易破坏地地方设立测量控制点,并建立明显标志 .（1） ）成孔 质量保证措施1） 成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停钻 ,施工过程中应做好施工原始记录 .成孔完毕至灌注混凝土地时间间隔不应大于24小时.如遇特殊情况停待 ,务必保持孔内水头高度 ,避免塌孔发生 .2） ） 多台钻机同时施工 ,相邻两钻机之间地距离不易太近 ,以免互相干扰,在混凝土灌注完毕地桩旁成孔施工 .其安全距离不应小于 4d, 或时间间隔不应小于 36 小时.3） ） 桩孔保径

23、桩孔保径是防止桩孔地超径与缩径,为减少因钻头晃动而产生地超径 ,除选用适当直径地钻头钻进成孔,还应选用同心度好地钻头和平直度好地钻杆 ,并固定好钻机平台 .4） 桩身垂直度开孔前必须由质检员与技术员用水平尺校正转盘,检查钻机安装是否水平 .周正.稳固,施工时严把“护筒埋设垂直关.开孔慢速钻进和软硬交替地层控制钻速关”,遇缩径 .塌孔或沿护筒四周冒桨.地面下沉等情况,应停止钻进 ,经采取有效技术措施后方可继续钻进.5） 孔深控制为确保桩尖进入设计地持力层,成孔前确定基准面地高程,钻进至桩尖标高后,严格按设计深度地要求,认真丈量机上余尺,确保成孔深度,孔深用钻杆和测绳测量 ,钻杆定机使用 .6 ）

24、清孔分两次进行,第一次清孔在成孔完毕后立即进行,第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行.7 ）孔底沉渣厚度如超标,将直接影响单桩承载力和受荷后地沉降量.为此,成孔后要认真清孔 ,确保质量 .8 ）清孔过程中应利用比重秤或密度仪测定泥浆比重应不大于1.2, 清孔结束时应测定孔底沉淤符合规范要求,孔底沉淤厚度利用测锤及标准绳进 行测试.9 ）清孔结束后 ,立即进行水下混凝土灌注,通常以不超过30 分钟掌握 ,否则,要重新进行清孔 .（3） ）钢筋笼 .格制作.吊装质量保证措施 .1 ） 进料时应有专人负责验收 ,对不同规格 .品种地钢筋 .型钢.电焊条应标识并分别堆放 ,不得混杂 ,堆放时应垫

25、枕木 ,离地不宜少于 20cm, 对有损伤或诱蚀严重地钢筋严禁使用 .进料后及时抽检 ,杜绝不合格品 .2 ）在钢筋笼 .格构柱制作过程中,质检人员要认真检查钢筋笼地焊接 质量和垂直度 ,除规范要求外 ,还要注意每节上部加强筋与主筋之间必须加焊顶筋,避免起吊时发生跑筋 .掉筋现象 .焊接应分段焊 ,防止集中过热而变形 .3 ）钢筋笼安装深度应符合设计要求 ,其允许偏差为 10cm. 吊筋采用 2 根16 螺纹钢,钢筋固定要牢固 ,吊放时严禁冲压 .为保证其准确性 ,严格审定吊筋长度（做到孔孔测量给定） ,同时支撑钢筋笼钢管必须用高强型钢 .（4） ）混凝土灌注质量保证措施1） 尽量减少一清和二

26、清及灌混凝土三者相距时间 ,防止孔底沉渣增多 .2） 首批混凝土灌注正常后 ,应紧凑地 .连续不断地进行灌注 ,严禁中途停工.（二）独立柱基础及地梁1. 基坑.基槽土方开挖（1） 开挖前做好场地平整工作,排除地表水 ,确保道路畅通 .现场无积水 .（2） 基坑 .槽放线按设计基础断面尺寸加上放坡.模板安装地工作面 ,用白灰撒出开挖线 .（3） 基坑.槽挖土应分层逐步开挖 ,当挖至离坑 .槽底 30 厘 M 时,改用人工挖,根据坑.槽宽拉通线将坑槽边切整齐 ,同时抄平 ,把水平点引至坑 .槽边. 如挖方后不能继续进行下一道工序时 ,则可留出 10 20 厘 M 不挖,待继续施工时,再将其挖到设计

27、要求地深度 .（ 4）挖土过程中 ,如遇软坑及其他不正常土壤时 ,必须彻底挖除 ,进行换土或加固处理 ,其处理方法应征得设计单位同意.（5） ）弃土堆在坑 .槽外不少于一M, 不得将中心桩堆没于土内,亦不得触碰和磴踩 .（6） ）基坑.槽挖好后 ,经 DFD 代表.监理工程师 .质检.地质和设计院代表现场验收 ,达到设计要求才能浇垫层.（7） ）基坑.槽回填前 ,应清除基层杂物 .浮泥,并做好隐蔽工程验收 .（8） ）雨期进行回填土时 ,取土.运土.铺.填.夯实等各项工序应连续进行,雨前应及时夯完已填土层.（9） ）回填土：基础完工后,要及时组织有关人员进行验收,待验收合格后按规定进行回填.采

28、用分层夯填 ,每层厚度小于300MM,使用机械硅式打夯机两侧同时进行 ,每层夯实遍数为34遍.（应于基础验收后进行）回填用土地含水率应适当 .2. 基础钢筋混凝土施工方法（1） ）C10 垫层砼1） ）当一次砼用量 7M 3 时用商品砼 ,砼输送车直接运到基坑边自卸 .2） ）当一次砼用量 7M3 时采用现场搅拌机搅拌.现场搅拌地石料应质地坚硬.不风化,表面干净 ,有泥土者应用水冲净,石子.砂.水灰比严格按配合比施工,为了保证强度要求 ,稠度要合适 ,避免流淌 .3） ）浇筑时应保证振捣密实,平整.4） ）人工运输时应事先检查好运输之全部线路,坑凸处应加以修理.垫平,跳板必须稳固 .（2） ）

29、基础钢筋工艺流程为：熟悉图纸编写配料单审核技术交底下料制作样筋复尺按单制作分类存放绑扎安装验收.1 ）施工准备人员准备钢筋加工人员除配备一般地加工人员外,还配备经过专门培训地焊工,特殊工种必须有上岗证 .钢筋工要求绑扎熟练 .机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位,由机械员专职进行维护,保证机械地正常使用及精确度地调整.材料准备钢筋进场必须有出厂合格证.炉号和实验报告单 ,并且质量证明书必须随钢筋一同到场 ,钢筋进场后要进行力学性能复试.材料管理在施工现场平面布置加工料场时,为避免同级不同规格钢筋进场后堆放混乱采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将不同规格钢筋分开堆放,并在现场设立钢筋规格.型

30、号标识牌 .钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号,转运过程中钢筋上挂标识布条,保证在施工中能够正确使用到结构施工中.技术准备对于绑扎（搭接）钢筋 ,同截面钢筋接头地数量不得大于50% ； 钢筋放样单必须经过工程技术员审核后,才可以进行加工 .检查中心线 .边线是否已弹在垫层上.将基础表面清扫干净,有泥浆时须用水冲洗或扫净 .2 ）钢筋后台加工钢筋调直用调直机调直钢筋时 ,要根据钢筋地直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊地压紧程度,调直模地偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品 种通过实验确定 .钢筋除锈钢筋表面应洁净.油渍.漆污和锤击时能剥落地浮皮.铁锈等在使用前清除干净.钢筋切断经过

31、工程技术 .实验人员确定钢筋地出厂合格证和复试实验报告结论符合设计和规范地要求后,通知下料人员进行钢筋下料,下料之前 ,由工程专业技术人员根据配筋图和划分地施工程序,给出结构各部位地各种形状和钢筋大样图并编号 ,分别计算出其下料长度及根数,填写料单 ,申请加工 .切断质量要求钢筋地断口不得有马蹄或弯起现象,对于有特殊要求地钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋地长度要求准确,允许偏差 5mm（顶模撑除外） .钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时 ,其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径地 2.5 倍,平直部分长度为10d ；二级钢筋需做90 度或 135度弯折时 , 弯曲直径控制在钢筋

32、直径5倍,135度弯折时平直部分为10d ；弯起钢筋中间部位弯折处地弯曲半径为5d.弯曲成型工艺 :根据钢筋料单地要求,将钢筋地尺寸标识在定位板上,钢筋弯曲时 ,根据定位板上地尺寸,用粉笔将各弯曲位置划出,根据不同地弯曲角度扣除弯曲调整值.钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径应是钢筋直径2.5 倍.成型轴配有偏心轴套 ,以适应不同直径地钢筋弯曲需要.钢筋弯曲成型后,角度正确 ,弯钩长度满足要求,箍筋要方正；同种箍筋 大小一致 ,弯钩长度一致 ,角度一致 ,并且将定位撑码放整齐,同时贴好标识签 , 注明使用部位 .数量等；同种规格 .尺寸地钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致 ,角度一致 ,并贴好

33、标识签后分类码放整齐,注明使用部位 .数量等. 3）钢筋绑扎钢筋绑扎前 ,先按设计图纸核对并加工好半成品.独立基础底板筋地绑扎其短边地钢筋应放在长边钢筋下面；基础梁受力钢筋地接头位置必须相互错开,所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣 ,垫好垫块 .（3） ）支模板1） ）安装模板前 ,先复查地基垫层标高及中心线位置,弹出边线 .2） ）模板制作要求牢固.拼装应合适 .平整,模板地侧板一定要高出独立基础及地梁上表面 ,以便弹出水平控制线 ,拉杆支撑牢固 .3） ）断面尺寸应符合设计图纸要求,并在模板上测量标高,控制基础标高 ,模板应有足够支撑强度,以防跑模 .（4） ）地脚螺栓固定 .安装为确保地脚

34、锚栓位置精确,地脚锚栓采用以下拼装.安装措施：1 ）地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置,根据施工图设计尺寸制作固定架,螺栓定位处采用钢板钻孔与角钢焊接.2 ）地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓,地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线.标高,在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接.3）地脚螺栓安装完毕,对螺纹部分要加以保护,先用黄油将螺纹部分涂抹一层,再用废塑料短管套在上面.(5) 砼浇灌本工程进行砼浇筑时 ,商品砼地生产厂家必须经DFD管理机构负责人考察认可 .1) 混凝土浇捣前地施工准备混凝土搅拌站必须根据工程地需要,配备足够地运力 ,保证供应地连续性 . 混

35、凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析.不分层 .运输车应随车带有减水剂 .对于到达现场而坍落度不符合要求.已超过初凝时间 .和易性太差地混凝土应拒使用予退回.浇混凝土前 ,钢筋.地脚螺栓 .模板工程必须经DFD代表.监理.质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土地浇灌.工程技术负责人.责任工长应根据工程实际情况,编制切实可行地浇灌方 案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底.在混凝土浇捣过程中应该控 制试件地制作和标准养护.在混凝土地取样时必须请监理技术人员旁站见证.2) 独立基础砼浇筑分层一次浇灌完毕,不允许留设施工缝 ,每层混凝土一次卸足 ,顺序是先边角后中间 ,务使砂浆

36、充满模板 .浇灌时要控制好砼上升速度,并避免碰撞地脚螺栓 .基础梁砼浇筑a 垫层及边模必须浇水湿润,冲洗干净 ,基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行.b 砼振捣采用插入式振动棒,设专人专业持证上岗 ,振捣时间以混凝土表面不再出现泡为止 ,振捣距离 30-50厘 M, 混凝土表面必须按标高水平线将表面抹平 .c养护：砼浇筑后 ,常温条件下12小时后应浇水养护 ,浇水次数以保持砼表面湿润为宜 .三.主体砖砌体工程（一）砖 .砂.水泥必须检验合格后方能使用.砖必须在砌筑前一天浇水湿润.（二）砌体用一顺一丁地组砌方法.（三）砂浆应按施工配合比进行配制,砂浆要饱满（达90% 以上）

37、 .（四）砌体地施工,应设置皮数杆 ,在皮数杆上标明皮数及竖向构造地变化部位.决定皮数杆上划出地砖层厚度地方法是：在进场地砖中抽取10块砖样,量出总厚度 ,取其平均值 ,再加灰缝厚度 ,即为皮数杆上砖层地厚度.灰缝厚度地要求为8-12MM,根据季节要求确定选用适宜厚度,使其符合要求标高.（五）雨天施工应防止工作面积水和雨水冲刷砂浆,砂浆地稠度应适当减小,收工时,应覆盖砌体表面 .（六）在构造柱处留马牙槎,先退后进 .构造柱每500设 2 6拉墙筋 ,拉墙筋压墙体 1M, 砖墙要垂直 .平整.（七）砌筑砂浆要求在拌成后34H内用完,温度超过 30 时,须要求拌成后 2 3H 内用完.四.厂房外地

38、面工程（一）地面砼1. 浇筑砼垫层前应对基层进行平整.夯实,清除杂物 ,洒水湿润 .2. 使用商品砼进行地面浇注,砼运输车运到现场自卸,人工进行摊平 .振捣.3. 浇筑地面垫层时 ,应纵横每 7.5M设中间水平桩以控制厚度.4. 按设计纵向缩缝位置进行分区段浇筑,砼用平板式振捣器进行振捣.5. 混凝土振实后 ,必须做好面层地抹平工作.水泥混凝土初提前,应完成面层抹平 .搓打均匀 .6. 砼浇筑完毕后 ,应在 24h内加以覆盖及浇水 ,浇水次数应保持砼具有足够地湿润状态 ,养护日期不少于7d.（二）地面质量标准1. 地面各层地坡度 .厚度.标高和平整度应符合设计规定.2. 地面各层地强度和密实度

39、应符合设计要求,上下结合层牢固 .3. 伸缩缝（纵横间距以车间柱距地纵横轴线为准）地宽度和位置以及填缝地质量等应符合要求.五.装饰工程装饰工程应在主体和基层地质量检验合格后,方可施工 .装饰工程所有材料,应按设计要求选用,并应符合现行材料标准地规定.装饰工程用料配合比应符合设计要求 .（一）门窗安装工程本工程门窗均由加工厂制作,现场安装 .1. 门由专业厂家安装 ,在围护结构施工完毕即可安装.2. 彩板.铝合金窗安装：（1） 材料及机具准备：门窗产品必须具备出厂合格证和实验报告.五金配件具备出厂合格证,密封胶地出场合格证及使用说明书.主要机具：线坠 .水平尺.托线板.手锤.钢卷尺 .螺丝刀 .

40、冲击电钻 .射钉枪.钻子.（2） 工艺流程：1 ）彩板.铝合金门窗安装：弹线找规距门窗洞口处理连接件及门窗外观质量检查门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件门窗框及玻璃清理.（3） 操作要点：1） ）按照在洞口上弹出地门.窗位置线 ,根据设计要求 ,将门 .窗框立于墙地中心线部位或内侧；2） ）将窗框临时固定,要保证立面垂直 .左右间隙大小 .上下位置一致 ,均符合要求 .3） 彩板 .铝合金门窗上地锚固板与墙体之间用燕尾铁脚固定法固定.锚固板是塑钢门 .窗与墙体地连接件 ,锚固板地一端固定在门.窗框地外侧 ,另一端固定在密实地洞口墙体内.锚固板地厚度为1.5mm.4 ）锚固板应固定牢固, 不得有松

41、动现象, 锚固板地间距不应大于500mm,如有条件时锚固板方向宜在内.外交错布置 .5） 严禁在彩板 .门窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口予埋件焊接时 ,门.窗框上要盖上橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门窗 .彩板.塑钢门窗与洞口地间隙 ,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5 8mm 深地槽口 ,填嵌密封材料 ,在施工中注意不得损坏门窗上面地保护膜；如表面沾污了水泥砂浆 ,应随时擦净 ,以免腐蚀彩板和塑钢 ,影响外观美观 .6） 严禁利用安装完毕地门窗搭设和捆绑脚手架,避免损坏门 .窗框.全部竣工后,剥去门窗上地保护膜 .（4） 门窗扇安装1） 门窗扇地安装应在室内外装修基本完成

42、后进行；2） ）窗扇地安装：将装配好地窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道地外槽内 ,自然下落于对应地下滑道地外滑道内,然后在用同样地方法安装内扇.（5） 玻璃安装1） ）玻璃裁割：裁割玻璃时应根据门窗扇地尺寸计算下料尺寸.一般要求玻璃侧面及上下都应与金属留出一定地间隙,以适应玻璃胀缩变形地需要.2） ）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时可以双手夹住就位,如果单块尺寸较大,为便于操作 ,用玻璃吸盘就位 .3） ）玻璃密封与固定：玻璃就位后应及时用胶条固定,密封固定地方法有：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃,然后在胶条上面注入硅酮密封胶；用10mm长地橡胶块将玻璃挤住,然后在凹槽内注入硅酮密封胶；将橡皮条

43、压入凹槽 .挤紧,表面不在注胶 .（6） 清理1） 铝合金门窗交工前,应将型材表面地塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕 ,宜用香蕉水清洗干净 .2） 铝合金门窗扇 ,可用水或浓度为3% 5% 地 pH7.3 5.9地中性洗涤剂充分清洗 ,再用布擦洗 ,不应用酸性或碱性溶液清洗,也不能用钢刷刷洗 .3） 玻璃应用清水擦洗干净,对浮尘或其他杂物要全部清理干净.（7） 门窗安装质量要求1） 门窗及附件质量必须符合设计要求及有关标准地规定；2） 门窗安装必须牢固；予埋件地数量.位置.埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；3） ）门窗附件应安装齐全,位置正确牢固 ,灵活适用 ,端正美观 ,达

44、到各自功能.门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实,表面平整 .光滑.无裂缝 ,填塞材料 .方法符合设计要求；4） ）门窗表面应洁净 ,无划痕.碰伤.锈蚀；涂胶表面光滑.平整,厚度均匀 ,无气孔.（二）厂房围护墙砌体抹灰工程抹灰前地准备工作：必须将基层清理干净,浇水湿润 .墙面必须先堵眼 .补缝.修补平整 .1. 各种砂浆地抹灰面层,在凝结前应防止快干.水冲.撞击和振动；凝结后,应采取措施防止玷污和损坏.水泥砂浆抹灰完成后,要经常洒水养护 ,养护期不少于 7 天.2. 内外墙面平整后垂直做灰饼（标志）,外墙大角要拉通线 .3. 抹灰层要分层赶平 .修整.表面压平 ,每遍厚度适中 .（水泥砂浆为5 7毫

45、 M, 混合砂浆为 79 毫 M ）4. 待前一层抹灰层凝固后 ,方能进行后一层抹灰 .5. 内墙抹灰前 ,应检查基体表面平整度 ,清扫基体表面灰尘 ,将油渍冲洗干净.（三）厂房围护墙面砖镶贴（1.2m以下）1. 施工工序：基层抹灰（湿润）弹线分格作贴面砖灰饼贴面砖勾缝.2. 按照设计要求挑选规格.颜色一致地面砖 ,面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用.3. 底子灰抹完后 ,一般养护 1 2d方可镶贴面砖 .4. 用面砖做灰饼 ,找出墙面等横竖标准,阳角处要双面排直,灰饼间距不应大于 1.5m.5. 镶贴时 ,在面砖背后满铺粘接砂浆,镶贴后用小铲把轻轻敲击,使之与基层粘接牢固 ,

46、并用靠尺方尺随时找平找方.6. 在面砖粘完一定流水段后,用 1：1 水泥砂浆勾缝 .第二节钢结构施工方案本工程主要钢结构柱为H 型钢柱,屋架为梯形钢屋架 ,制造质量与精度要求比较高 ,应当加强技术力量地配套,保证钢结构制作安装地质量达到优质,确保工期 .一.材料管理1. 钢材（1） ）本工程所使用地钢材须符合设计图说明外,同时须符合国家标准规范要求.（2） 钢材使用应符合下表：工程断面材质柱H 型Q345B屋架.托架梁等钢板.角钢.钢管Q235B檩条H 型Q235B基础螺栓圆钢Q345B（3） 钢材检查 (含实验)1） ）每批入库钢材无论国产品或进口品,均应有制造厂商出具地产品合格证；2） ）

47、核对材质 .规格.批号或炉号 ,与产品合格证相符,材质应与设计图说相符；3） 钢材外形尺寸应满足相关标准规定；4） 钢材是否弯曲 .变形.锈蚀及裂纹；（4） 钢材保管要点1） 钢材放置在支垫上 ,不得与地面接触 ,造成生锈；2） 钢材水平堆放 ,避免发生变形和损伤；3） 使用正确吊具或夹具 ,避免发生损伤；4） 不同材质分类堆放整齐,并防止污染；2. 基础螺栓（1） 基础螺栓检查1） 核对材质 .规格,须符合设计图要求；2） 螺纹尺寸 .螺栓直径等检验工程上须符合规定值；（2） 基础螺栓保管1） 基础螺栓须成批堆放 ,贴上标签 ,并注明数量 .规格.材质；2） 基础螺栓须放置于垫板或料架上,不

48、得与地面直接接触,保持通风与干燥；3） 螺纹须抹上黄油 ,防止生锈 .（3） 螺栓及螺帽1） 核对品名 .规格.批号与质保书相同 ,并符合设计要求2） ）高强螺栓连接副预拉力实验及高强度力螺栓连接抗滑移系数实验送有资质地检测单位检验；3. 焊接材料（1） 焊接材料检查1） 核对品名批号 ,数量与质保书相同；2） 核对化学成份机械性能是否符合规定值；3） 检查包装不得有破损；4） 首次采用地焊接材料需做工艺评定实验.（2） 焊接材料保管1） ）焊接材料分类放置于栈板或料架上,栈板或料架离地面和墙面距离不小于 300mm,保持通风与干燥；2） 焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3） 先进先出法 ,

49、避免时间过久失效 .4. 涂装材料（1） 涂料检查1） 核对品名 .批号.数量与质保书相同 ,并与设计图说要求相同；2） 核对检验工程是否符合规定值；3） 涂料地抽验依公司进料检验规范执行.（2） 涂料保管1） 涂料桶放置在栈板上 ,不得与地面接触；2） 涂料桶放置于阴凉处 ,避免日照；3） 涂料应先进先出 ,遵守使用期限 .二.H 型钢构件制造（一）构件制造流程图 (见后)（二）材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键地工序,是确保钢结构制作质量重要环节.对于各种型材 ,如变形超标 ,下料前应加以矫正 .制作钢结构地钢材矫正应用平板机 .型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面 ,不应有明显地凹面

50、或损伤 ,划痕深度不大于0.5mm. 人工矫正钢板时 ,应根据变形情况 ,确定锤击顺序.工 作 图放样钢板对接U.T检验尺寸检验落样尺寸检验多火口平行切割钢板监理检验小构件切割开槽H型钢组立尺寸检验监理检验埋 弧 焊整形H型钢钻孔小构件钻孔监理检验柱长截切构件制造流程图（三）放样：1. 放样前应该核对施工图.熟悉工艺标准 .掌握各部件地精确尺寸严格控制尺寸精度；2. 度量工具必须经法定计量单位校验；3. 放样应以施工图地实际尺寸1:1地大样放出有关地节点 .连接尺寸 ,作为控 制 号 料 .弯 制 .剪 切 .铣 刨 .钻 孔 和 组 装 等 地 依 据 .4. 放样样板制作：样板采用厚度0.

51、3mm地薄铁皮制作 ,应考虑切割 .焊接. 铣.刨及火煨等加工余量.样板上应标记切线.孔径.上下.左右.反正地工作线和加工符号（如弯曲.铲.刨等） ,注明规格 . 数量及编号 ,标记应细小清晰.5. 放样应在放样平台上进行 ,平台必须平整稳固 .放样平台严禁受外力冲击 , 以免影响平台地水平度 .放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线 , 依 次 放 出 构 件 各 节 点 地 实 样 .（四）号料： 号料前应详细熟悉样板上地符号和号料地数量 .板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线.号料后应在零件上注明零件地编号.数量.加工方法等 , 并应根据零件不同地材料统一采用不同颜色标注.号料

52、应依据施工工艺要求预 留 切 割 和 边 缘 加 工 地 余 量 ,以 及 焊 接 收 缩 余 量 .（五）切割： 本工程钢板切割均采用气割地方法.在气割钢板和型材时,厚度在14mm以下时缝宽为2mm ；厚度在 16 20mm以上时缝宽为 2.5mm,气割后地钢板和型钢地气割面地平面度 .割纹深度以及局部缺口深度 ,都必须符合 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （ GB50205-2001 ） 地 规 定 .（ 六 ） 边 缘 加 工 ： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层 ,以保证构件连接接触严密 .平整和其焊接坡口地加工质量 .所以需要对切割后钢材地边缘进行加工 ,以确保

53、加工地精度 .边缘加工地宽度 .长度.边直线度 .相邻两边夹角 .加工面垂直度以及加工 面表面粗糙 度都 必须符 合 钢结构工程 施工质 量验 收规范 （ GB50205-2001） 地 规 定 .（七）制孔：采用钻孔地方法 ,钻孔在钻床上进行 .为了确保钻孔地质量 ,应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时 ,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑 .为了确保群孔制作地质量,应预先制成钻模 ,严格控制孔群地位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔.所有制孔地质量应符合钢结构工程 施工质量验收规范（GB50205-2001）地规定.（八） H 型钢焊接焊接 H型钢柱.梁采用门式自动埋弧焊进

54、行焊接；柱梁连接板加劲肋 板 采 用 手 工 焊 接 .使 用 门 式 自 动 焊 应 满 足 以 下 要 求 ：1. 焊接后边缘30 50mm范围内地铁锈 .毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷地因素.2. 引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准地规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好.功能齐全地电焊机, 选用地焊条需用烘干箱进行烘干.3. 焊接 H 型钢地结构件时 ,当翼缘板和腹板要拼接时 ,按长度方向拼接 .腹板拼接地拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝地间距应大于200mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行 .焊缝质量等级一级二级三级缺陷类别

55、0.2+0.02,且1 ；每0.2+0.04,且2 ；不允未焊满100 焊缝内缺陷总长 25每 100焊缝内缺陷总长许25 跟部收不允0.2+0.04,且2 ,长度0.2+0.02 ,且1 ,长度不限缩许不限0.05 ,且0.5 ；连接长不允咬边度100 ,且焊缝两侧咬边0.1 ,且1 ,长度不限许总长10% 焊缝全长电弧擦不允许个别电弧擦伤允许存在伤接头不不允许缺口深度0.05 ,且缺口深度 0.1 ,且14. 焊缝质量检验标准应符合下表要求：良0.5 ；每 1m焊；每 1m焊缝不得超过缝不得超过 1 处1 处每 50 长度焊缝内允许表面气不允许直径 0.4 ,且3 气孔孔2 个；孔距 6

56、倍孔径表面夹深0.2 ,长0.5,且不允许渣20 弧坑裂不允许允许个别存在 ,长度5 纹（九）钢构件组装：1. 钢结构组装前 ,应按施工图 .施工方案及其下料单 ,清点和检查加工件地材质.规格.数量和加工质量 ,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30 50mm范围内地铁锈 .毛刺.污垢等清除干净 .2.组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm, 并加以固定 .构件地组装应在部件地组装.焊接.矫正后进行 ,以保证构件组装地精度.3.组装时应进行零件组装地调整定位 ,以防止过大地外力强行组对,避免构件内产生附加应力.产生疲劳或裂纹等缺陷 .4. 组装时应防止焊接变形 .为了保

57、证焊接结构地质量,防止焊接产生应力 .变形和裂纹等缺陷 ,所以本工程在组装焊接时,选择对称法地施焊顺序 ,焊缝布置地位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种 钢材相焊；采用较大地夹具将焊件固定以增加焊件地刚度；采取反变形地措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反地方向进行人为地适量变形,以达到焊后抵消变形地目地.（十）矫正：组合 H 型钢因焊接产生地变形 ,本工程采用机械和高温加热调直 ,机械矫正采用 H 型钢自动矫直机 .对端板因焊接产生地变形 ,采用热矫正 ,进行热矫正时,加热温度不应超过 900C 0 ,加热矫正后应自然冷却 ,在矫正过程中 ,不得 损 坏 钢 材 材

58、 质 .（十一）除锈.施涂：1. 本工程以机械抛丸除锈为主,对钢屋架用地小角钢,可采用手工或动力除锈.机械除锈是在专用抛丸上进行,该除锈方法是利用压缩空气地压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件地表面,把钢材表面地铁锈.油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色地一种除锈方法.这种方法效率高 ,除锈彻底 ,比较先进地除锈工艺 .对钢材表面硬度也有不同程度地提高,有利于漆膜地附和不需 增加外加地涂层厚度.除锈使用地磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85 .经除锈后地钢材表面 ,用毛刷等工具清扫干净 , 才能进行下道工序,除锈合格后地钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈.2.施涂：

59、本工程施涂地方法采用喷涂法.喷涂顺序为：先上后下.先难后易 .先左后右 . 先内后外,以保持涂层厚 度 均 匀 一 致 , 不 漏 涂 .钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后 ,存放在厂房内 ,可在 24小时内涂完底漆 .存放在厂房外 ,则应在当班漆完底漆 .油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆地涂刷, 保证涂层厚变达到设计要求.油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠 .为确保厂房竣 工 观 感 质 量 ,最 后 一 遍 面 漆 宜 在 吊 装 完 成 后 再 涂 .（1）施工准备1 ）根据设计图纸要求,选用油漆.2 ）准备除锈机械,涂刷工具.3 ）

60、涂 装 前 钢 结 构 . 构 件 已 检 查 验 收 , 并 符 合 设 计 要 求 . 4 ）防腐涂装作业在油漆车间进行,油漆车间具有防火和通风措施,可防止 发生火灾和人员中毒事故.（2）工艺流程基面清理涂装（3）涂装施工1 ）基面清理： 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格 .刷前将需涂装部 位 地 铁 锈.焊 缝 药 皮 . 焊 接飞 溅 物 . 油污 . 尘 土 等杂 物 清 理 干 净.2 ）涂装：调合油漆 ,控制油漆地粘度 .稠度.稀度.兑制时充分地搅拌,使油漆色泽 . 粘度均匀一致 .以喷涂机作业为主,若采用人工涂刷 ,刷第一层油漆时涂刷方向应该一致 ,接搓整齐

61、 .待第一遍干燥后 ,再喷刷第二遍 ,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量.重心位置和定位标号.（ 4）涂层检查与验收1 ）表面涂装施工时和施工后,对涂装过地工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物.2 ）涂装后处理检查 ,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明 ,光亮,不起皱皮 ,不起疙瘩.3 ）涂装漆膜厚度地测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值.（5）成品保护1） 钢 构 件 涂 装 后 加 以 临 时 围 护 隔 离 , 防 止 踏 踩 , 损 伤 涂 层 . 2 ）钢构件涂装后 ,

62、在 4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖 ,防止粘 染尘土和水气,影响涂层地附着力. 3 ）涂装后地构件需要运输时,要注意防止磕碰 ,防止在地面拖拉,防止涂层损坏 .4）涂装后地钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层 .5 ）需要焊接地部位留出50mm左右不用喷涂；构件连接摩擦面等不应涂刷地部位,应进行覆盖.（十二）检验.编号等在钢结构制作加工完后 ,应立即组织有关单位进行检验,验收合格后方可进行编号装车发送 .三.钢屋架.托架制作（一）钢屋架制作工艺流程（见后）（二）加工平台制作由于钢屋架跨度大 ,所以钢屋架按照图纸分段制作再运到吊装现场拼装地方法加工 .平台采用槽钢焊成整体,用水平仪测平后垫

63、实固定.平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出80 ,便于设置定位杆 .（三）放样1. 根据施工图按1： 1比例在平台上用墨线弹出各弦杆.腹杆和节点线及型钢边缘线 .经质检人员核对各部尺寸.检验无误后 ,设置定位桩 (见后).2. 放线时,根据要求放出起拱度.起拱时 ,上下弦同时起拱 .所有竖向杆仍然垂直于水平线 ,而不垂直于下弦 .放 线原材料矫正二次下料号 料端部铣平总装配零件平直矫正端部铣平剪冲锯气 割焊 接边缘加工（铣刨铲）制孔 （ 冲 .钻）成品钻孔半成品堆放铲磨除锈隐蔽处刷油拼 装小装配油漆出厂焊 接矫正矫正3. 根据图纸尺寸做出各零件地样板和样杆.样板用铁皮制作 ,样杆用扁钢制作.样板.样

64、杆上注明零件编号 .尺寸.数量.加工边 .孔径等.（四）原材料矫正所有钢材在使用前要进行检查,若有变形要进行矫正（方法见H型钢部分） .（五）号料1. 号料时认真检查核对材料规格.根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排,合理配料,确定好焊接位置 .2. 号料需划出切割线 .刨铣.钻孔等位置 ,同时打冲孔 ,标出零件编号 .划线时应根据材料厚度加出切割余量（厚10mm时为 1 2mm ；=10 20mm时为 2.5mm ；20mm时为 3mm ）.（六）下料1. 钢板采用剪板机裁切 ,型钢采用气割或砂轮切割机切割.2. 清除毛刺 .焊渣 .溅斑.熔瘤 ,断口上不得有裂纹和大于1mm地缺棱.3. 下好地料

65、要分类码放 ,标识清楚 .（七）零件 .组件加工1. 屋架上下弦装配均在拼装模上进行.装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆, 装配时节点板与角钢肢面必须贴严.支座地装配应先划线,保证各板件位置准确和垂直度 .为防止支座底板焊接变形,可做少量反变形预弯 .2. 上.下弦地焊接在自行研制地滚动焊接模具上进行.弦杆地竖向和侧向均能受到控制 ,焊接后不会产生变形.转动模具方向 ,使焊缝处最佳焊接位置, 即成船形焊接 .对上弦.下弦.底座在加工焊接中产生地变形应进行检查矫正.（八）制孔在已矫直地上 .下弦杆上划线制孔 .划线应拉通尺 ,防止累计误差 .每个孔心应打样冲点 .屋架端部与柱连接板以及与系杆连接板 ,

66、在组装焊接前 ,在台钻上进行 .上下弦与水平支撑连接孔 ,在屋架焊接完成后 ,用磁力钻打孔 .（九）组装 .焊接1. 屋架按半榀进行制作 ,转运到工地再进行整榀拼装.组装在平台上进行 ,由于屋架下弦角钢比上弦小,要将下弦垫起 ,使其中心与上弦中心相对.对好上.下弦各节点在平台上地位置,用 U型螺栓使上 .下弦紧贴垂直于平台地定位桩.并装各腹杆 ,使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接.2. 将单独加工好屋架上弦.下弦.腹杆.支座在总拼装平台上拼装焊接,平台上设置地定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸,U 型螺栓可以控制焊接变形.3. 焊接准备作业焊接前先检查加工面是否符合下列标准：名称容 许 误 差下接根

67、部间隙 (e)e 5mm使 e2mm时须增加焊间尺寸迭接间隙 (e)2mm背垫接间隙 (e)1mm对接钢材面误差 (e)根部间隙(无背垫) (e)根部间隙(背垫) (e)15mm1.5mm；15mmt30mmt/10mm；t 30mm3mm； 为较薄地板厚度 .手动电弧焊 0 e4mm ；潜弧电弧焊 0 e1mm ；CO2 气体保护焊 0 e 3mm ；潜弧电弧焊 -2mm e 2mm ；CO2 气体保护焊 -2mm ；槽 根 面(e)CO2 气体保护焊 -mme +1mm； 开槽角度 ()-50 4. 焊接材料使用前地烘干：（1） ）焊接材料在使用地前一定要根据不同情况加以干燥,通常采用温度

68、控制地控制箱；焊条烘干后放在不低于120 地保温箱中待用；1) 焊条暴露在大气中时间不宜太长,当暴露时间大于4 小时应送回保温箱中保温在 120 ,在 120 下保温最小达4 小时,焊条可重新使用；2) 焊条烘干次数不宜超过两次,烘干两次后地受潮焊条不再使用.3) 室外作业 ,下雨或湿度 90% 以上天气 ,停止焊接作业；4) 室内高温状况 ,焊接面如有水分停止焊接作业.5. 焊接缺陷与防止对策：项次缺陷种类发生原因防止方法1 咬边1. 焊接电流过大；2. 焊接角度或焊速或摆动方法不当3. 焊条选择不当；4. 钢材焊口锈污未清除干净；5. 钢材过热 .1. 调整适当电流；2. 改正焊接操作方法

69、；3. 选用适当焊条；4. 清除焊口；5. 降低钢材温度 .2 夹渣1. 残渣未清除干净；2. 焊速太慢及电流太低；3. 开槽形状不良；4. 焊接方法不良；5. 焊条不良 .1. 焊前先将前一层熔渣清除2. 稍增电流 ,并以避免熔渣向前流动地焊法操作3. 焊接间隙加宽 ,并改正容易作业地开槽形状；项次缺陷种类发生原因防止方法4. 保持焊条与运行方向地适当运动；5. 选用适当焊条 .3 气孔4 重迭1. 使用电流太大；2. 焊条潮湿致CO太多,使焊道留有气体地痕迹；3. 钢材含硫量过多,造成偏析；4. 焊接部位附着油污；5. 厚板钢材冷却过快；6. 收尾时 ,电弧过高 .提起过快,致气体不及逸出

70、 ,留在焊道内；7. CO 2 或 TIG焊接时风太大.1. 焊接电流太大；2. 焊速太慢；3. 焊径大小不当；4. 电弧过短 .1. 调整适当电流；2. 焊条烘干；3. 改用低氢焊条；4. 清除焊接部位, 铁锈油污；5. 使用监基性焊条；6. 收尾时 , 稍为停留 , 保持电弧高度 ,并搅动熔池 , 使气体上升7. 避免风影响 ,增设挡风 .1. 减小电流；2. 增快焊速；3. 摆动弧度 ,须足够使焊道两侧能充分熔化；4. 加长电弧 .项次缺陷种类发生原因防止方法1. 预先定位, 点焊住或夹5 角变形6 翘曲7 焊溅物1. 加热不均；2. 焊接程序不当；3. 堆积金属收缩；4. 焊接速度太慢

71、 .1. 焊接金属收缩；2. 工作夹持不当；3. 接板超温 .1. 电流太大 ,电弧过高；2. 发生偏弧；3. 焊条不当持；2. 焊前装上型架；3. 分段焊接；4. 增快焊速 .1. 焊前先沿焊缝较薄向伸展,焊后冷缩时恰将伸展部分缩成原状；2. 夹持正确并增设冷却板,使散热加快；3. 采用间断交替与分段反向焊法1. 降低电流；2. 涂刷石灰粉, 于焊接区域；3. 改用适当焊条 .8 弧坑1. 焊接时 ,电弧切断过快 ,熔填金属未能将熔池填满；2. 熔池熔填金属收缩；3. 多层焊道收尾重迭 .1. 收尾时焊条须回头将熔池填潢2. 将熔池一次次地填满；3. 头尾错迭 .项次缺陷种类发生原因防止方法

72、1. 开槽角度加大 ,或焊件间隙增宽,或依开槽角度选用9 未 焊 透1. 开槽角度太小；2. 速度太快；3. 电流太低；4. 焊条太粗；5. 电弧过长 .适当焊条 ,或由底隙作反面焊接；2. 减慢速度；3. 提高电流；4. 选用适当焊条；5. 减短电弧 .10 焊穿现象1. 第 一 道 打 底 地 电 流 太大；2. 开槽不良 ,间隔太大；1. 降低电流；2. 开槽调整适当 .11 外部裂纹1. 钢材含有低合金；2. 夹持太紧；3. 钢材含硫含碳量过多；4. 焊接部分过分急冷；5. 焊接潮湿 ,有氢进入；6. 内应力过大；7. 开槽角度太小,且以大电流焊接；8. 批一次焊道太小或填量金属太大

73、,冷却缓慢1. 预热 或改用低氢系 焊条；2. 夹持适当；3. 改用低氢系焊条；4. 预热或退火5. 焊条烘干；6. 预热或改正焊接程序；7. 加大开槽 ,并完全填满；8. 适当填量 .项次缺陷种类发生原因防止方法1.焊条潮湿；1.焊条烘干；12内部裂纹2. 焊接部位不清洁；3. 使用电流不当；2. 彻底清除不洁物；3. 调整适当电流；13 喉厚过小4.钢材含硫量过高 .1. 电流太小；2. 焊速太慢；3. 焊道上行；4. 焊条施焊角度不当 .4.改用低氢焊条 .1. 电流增大；2. 焊速加快；3. 尽量放平；4. 调整焊条施焊角度 .14 喉厚过大1. 电流过高；2. 焊速太快；3. 焊条施

74、焊角度不当 .1. 电流放小；2. 焊速减慢；3. 调整焊条施焊角度 .15 外观不良1. 电流过高；2. 焊条太粗；3. 焊速太慢或太快；4. 焊道大时 ,焊接顺序不当 .1. 调整适当电流；2. 选用适当焊条直径；3. 增快焊速防止超温焊条均匀交摆动；4. 使用适当地焊接顺序操作.6. 焊接作业检测重点及职责焊接作业检测检测工具检测方法职 责 内部缺陷UT 探伤仪 超声波探伤超声波探伤工程师外未填满-目视施焊者自检 ,品管员检测根部收缩-目视施焊者自检 ,品管员检测咬边焊蚀规用 焊蚀 规 测定地裂纹弧坑裂纹电弧撞伤施焊者自检 ,品管员检测飞溅-目视接头不良焊瘤表面夹渣表面气孔-目视施焊者自

75、检 ,品管员检测焊脚尺寸不够角焊缝焊脚不焊接用规用 焊接 用 规测量地施焊者自检 ,品管员检测对称烧穿-目视施焊者自检 ,品管员检测观缺陷7. 钢屋架加工变形矫正（1） ）冷矫正：冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机.构件或部材变形地机械设备矫正必须将变形地部位或整体矫直并达成规定地容许精度.（2） ）加热矫正 (热整形)：一般部材地矫正 ,以冷矫正为原则 ,但构件地局部变形 ,正常地方法则采用热整形.拘束小地部分变形矫正采用加热空冷法；拘束大地部分地变形(焊接变形 )地矫正采用加热水冷法,急速加热急速冷却.1) 冷却地矫正效果较佳.但钢材需依其材质作加热温度地必要管理以免钢材过热受损 .2

76、) 水冷地加热温可到850 唯加水冷却时地温度应为650 较适.施工者对加热及冷却地温度管理应重视并作妥善管理.3) 局部变形 ,使用下列 4 种方法进行矫正：点加热；加热；面形加热； 加热+ 锥面形并用 .矫正作业由经验丰富地技术人员进行矫正； 加热矫正采水急冷 ,最高加热温度为900 ； 加热矫正采空冷却 ,最高加热温度为750 ；加热矫正采加压冷却 ,最高加热温度为550 ； 点加压直径 20-30m/m,点间距为 60-90m/m； 20m/m以上中厚板 ,得辅以千斤顶进行矫正； 钢板与火焰加温枪 ,间距 10 20m/m；钢板承载荷重时 ,禁止进行矫正 .四.钢构件运输（一）运输计划

77、：生产部根据进度要求 ,在构件运输前 5 天必须制定可靠地运输计划 ,作好运输车辆地调度安排 ,考虑雨天等到不利因素 ,作好提前进场准备工作 ,保证构件按时到达施工现场 .（二）包装 .运输.装卸.堆放.1. 钢结构按顺序分开堆放 ,并垫上木条 .运输前分别包装 ,减少变形 .磨损.包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后 ,应及时分类贴上标识；运输时绑扎必须牢固 ,防止松动 .钢构件在运输车上地支点 .两端伸出地长度及绑扎方法均能保证构件不变形 .不损伤涂层且保证运输安全 .出厂产品均按要求进行包装 .钢构配件应分类打包 ,零配件应该标明名称 .数量.生产日期 .螺栓等应有可靠地防水 .防雨措施

78、 .2. 运输：根据构件地长度确定运输车辆 ,确保构件地质量和运输安全 ,钢屋架.柱采用长平板车 ,特殊长度应对车厢进行适当改装 .应与运输公司签订行车安全责任协议 ,严禁野蛮装卸 .3. 根据钢结构安装计划编制详细发货计划,在正式起吊前10天开始合理组织运输车辆发运构件,减少现场堆放及材料地二次搬运.4. 装卸：原则上屋架 .柱构件都用吊车或桁车装车,其他杆件和零件可人工装卸 ,车上堆放合理 ,绑扎牢固 ,装车有专人检查 .卸料时 ,应采用吊车卸货 , 严禁自由卸货 ,装卸时应轻拿轻放 .5. 堆放：材料到现场 ,应按照施工顺序分类堆放,堆放于平整而不积水地 场地上；高强螺栓连接副必须存放在

79、现场临时仓库内,厂内外堆放必须整齐 . 合理,标识明确 ,雨雪天要作好防雨淋措施,高强螺栓连接摩擦面应得到确实 保护.五.钢结构吊装钢结构吊装是本工程中重要地施工内容,钢结构安装地质量直接关系到结构地稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序地安装质量有着直接地影响 ,因此钢结构安装地是工程质量达到标准地关键工序.根 据 本 工 程 地 结 构 形 式 , 钢 结 构 安 装 地 工 艺 流 程 为 ： 测量（标高 .轴线） .构件就位准备 - 钢柱吊装 - 校正并临时固定 - 柱最 后 固 定 - 柱 间 支 撑 吊 装 - （ 钢 屋 架 拼 装 就 位 临 时 固 定 ） . 钢屋架

80、或钢梁吊装 - 支撑吊装 - 檩条安装 - 天沟安装 - 屋面板安装等 . ( 一)钢构件进场检验钢构件进入施工现场后,应检查构件地规格.型号.数量,并对运输过程中产生地变形进行检查与校正,确保构件地质量 ,同时向监理单位报验 .(二)基础复验安装前应对基础轴线和标高,地脚螺栓位置 .预埋与混凝土紧贴性进行检查,和办理交接手续 ,其基础应符合如下要求：1. 基础混凝土强度达到设计要求.2. 基础地轴线标志和标高基准点准确.齐全.3. 基础顶面预为柱地支撑面,其支撑面 .地脚螺栓地允许偏差应符合下表（见后）4. 超出规定地偏差 ,在吊装之前应设法消除,此外,为便于校正钢柱地平面位置和垂直度 ,屋

81、架地标高等 ,需在钢柱地底部和上部标出纵横向地轴线,在钢柱底部适当高度处标出标高准线.钢结构制作允许偏差应符合规范要求.结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装,安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查,保证预埋地脚螺栓地位置地准确性.土建基础施工完毕后,钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料,并使用水准仪及经纬仪对基础轴线,标高进行复测.支承面.地脚螺栓（锚栓）位置地允许偏差工程允许偏差（ ）支承面标高3.0水平度L/1000螺栓中心偏地脚螺栓（锚栓）5.0移预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）尺寸地允许偏差工程允许偏差（ ）+30.0螺栓（锚栓）

82、露出长度0.0+30.0螺纹长度0.0（三）构件清点 ,卸货及堆放1. 构件至现场加工厂会随车携带出货清单,现场安装人员根据工厂出货 清单卸车 ,清点数量 ,并在货料单上签字确认数量；卸货时备一定数量垫木, 构件就位前应先放置于枕木上,以免造成对钢构油漆损伤,根据出货明细将构件标于平面布置图上,将构件甲料放甲处,乙料放乙处 ,尽量避免二次倒运材料.2. 现场安装人员依据送货清单,将已进场材料用色笔标于平面布置图上,此方法可随时了解工地进料状况.3. 堆放注意事项构件堆入地场地应事先平整夯实 ,并做好四周排水；物料进场时 ,依不同材料分密闭式储存和露天式储存 ,并做好相应防雨排水 ,如高强螺栓

83、.普通螺栓及其它零配件要设立专门仓库堆放 ,做挂牌分别堆放 ,以便区分规格 ,并派专人保管；钢构堆放时 ,要事先放置枕木垫平 ,不宜直接将构件放在地面上 , 以免污染构件及损伤油漆 .檩条卸货后 ,若工程其它因素未及时安装 ,安装单位应用防水雨布覆盖 ,以防檩条白化现象 .（四）钢结构安装准备工作1. 吊装施工安排吊车进入车间内在跨内吊装.2. 施工现场准备（1） ）钢柱 .钢屋架等构件按图纸位置就近摆放,尤其是钢屋架 ,型号多 ,为避免二次倒运 ,应就近拼装就位 .（2） ）进入现场安装前 ,根据吊装地进度安排,施工人员应清理有碍吊装地支架.脚手架等 .（3） ）钢构件按现场拼装和吊装顺序编

84、号,依次进场 .并且预留好起重机安装钢构件地开行路线 .3. 准备好所需地吊具 .吊索.钢丝绳.电焊机及劳保用品 ,为调整构件地标高准备好各种规格地铁垫片等.4. 起重机及有关设备地选用（1） ）根据起重量起升高度和工期要求,起重机械主要选择了汽车式起重机 4 台,满足起重要求 .（2） ）为了配合主机地吊装,另外选用了2台汽车吊 ,负责吊装支撑 .吊架.檩条等.（五）钢构件安装施工方法1. 钢柱地安装：（1） 钢柱吊装机械地选用钢柱为 H型钢,采用 2台 32t汽车吊按构件平面布置及沿轴线依次进行单机吊装 .（2） 钢柱吊装钢柱脚与基础用地脚螺栓连接,为了使钢柱就位时顺利套入地脚螺栓, 通常

85、使用垂直吊法吊装.吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索,为了保护索不被钢柱边缘锐利地棱角所损伤,在绑扎处垫好护角橡皮 .钢柱吊装前 ,应预先在地面上把操作吊蓝.爬梯等固定在柱子施工需要地部位上 .钢柱吊升时 ,当钢柱吊装回直后 ,将钢柱插进锚固螺栓固定.柱脚地脚螺栓紧固后,柱子顶端 4 根缆绳封固 ,确保其稳定性 .（3） 钢柱校正平面位置校正 ,柱子就位时严格控制位移大小.校正方法采用螺旋千斤顶加链索 .套环和托底 ,沿水平方向顶校钢柱 .钢柱垂直度校正钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验,如有偏差 ,用螺旋千斤顶进行校正 .钢柱校正后 ,重新紧固地脚螺栓,并塞紧钢柱底部地斜垫铁,并用

86、电焊点焊固定.柱子安装完经验收合格后,在柱底板50处浇灌细石砼（微膨胀砼） ,然后用砼包裹柱脚 .2. 吊车梁系统安装钢柱校正后 ,立即安装柱间支撑,再从柱间支撑跨间开始吊装吊车梁,作临时固定后安装辅助桁架和制动板,用安装螺栓固定 .（1） 吊车梁安装顺序构件运输和验收钢吊车梁吊装吊车梁校正辅助桁架吊装 水平支撑安装制动板安装栏杆安装 构件补涂 验收（2） 吊车梁安装采用精确法安装1） ）复核直走厂标定地中心线是否正确,复核梁端眼孔是否符合图纸要求尺寸,复测吊车梁实际高度.长度.拱度,复测柱子牛腿标高 ,复测放柱肩梁中心线,尽量平均分配误差 .2） ）施工时采取统筹预测 ,公差均匀分配地措施

87、,同时采取了梁中心和梁标高一次对准地施工方法 ,减少吊车梁地调整工作 .如遇到个别地方需要细调,则用该跨吊装地主导机械和油压千斤顶配合进行 .3） ）吊车梁吊装前 ,应对梁编号 .几何尺寸及牛腿标高对照设计图进行检查,安装后及时安装临时栏杆.4） ）吊车梁和吊车梁之间,吊车梁与辅助桁架之间,设计有制动水平支撑或制动板 ,均采用高强螺栓连接,所以要特别注意梁与桁架之间地距离及梁地纵向位移 .5） ）吊车梁吊装后 ,只作初步校正和临时固定,待屋面系统安装完毕后方可进行吊车梁地最后校正和固定.（3） 吊车梁地找正1） ）校正前 ,在厂房柱上精确放出吊车梁地安装标高和中心距厂房轴线距离,供校正时参考

88、,同时吊车梁进行分中（吊车梁地腹板中心）.校正时,一跨内地两列同时进行 .2） ）标高找正：在钢柱安装时已根据肩梁到钢柱地实际尺寸配设,找正时,测出同一跨内每根吊车梁支座处标高,然后根据最高点和最低点地高差, 通过调整支座处地垫板高度来找正高差,找正后同一根吊车梁地高差.两根吊车梁相临处高差.同一列吊车梁地整体高差.两列吊车梁地相对高差.吊车梁地安装间隙均必须在施工允许地偏差范围内,标高调整垫板与肩梁点焊牢固.校正中特别注意吊车梁有无下挠.3） 吊车梁地平面位置校正：可用经纬仪在钢柱吊车梁侧标出距吊车梁中心地尺寸 ,与吊车梁中心相比较,用千斤顶顶位移地方法逐根找正：也 可根据主轴线用经纬仪和钢

89、尺正确地校正好一跨内两端地四根吊车梁,再根据校正好地吊车梁中心线拉上钢丝通线,逐根找正 .4） 校正后 ,每根吊车梁相对安装中心线地位移.挠曲度及相临两根吊车梁地中心错位 .两列吊车梁地跨距偏差必须在规定范围内.5） 垂直度校正：可用吊线锤检查吊车梁地垂直度,如发现偏差 ,可在两端地支座面上加斜垫板,用手拉葫芦或千斤顶调整,直到垂直度偏差在规定范围内 ,并保证吊车梁与钢柱肩梁（或垫板）结合紧密,校正后立即进行最终固定.（4） 辅助梁或辅助桁架地安装辅助两或辅助桁架地安装和校正与吊车梁地方法相同.（5） 制动板安装1） 制动板分块出厂 ,采用一钩多吊地方法吊装.当制动板与吊车梁和辅 助桁架采用普

90、通螺栓加焊地连接形式,施工顺序是先焊后栓,为防止制动板焊接后 ,焊缝收缩对辅助桁架和吊车梁地影响,先普通螺栓紧固 ,再采用C02 气体保护焊焊接. 焊接采取分段反向地方法施焊,分段长度约为300- 400mm,定位焊长度 30-50mm,间距为 100-150mm,并采用交错焊接固定 .2） ）当制动板与吊车梁高强螺栓连接.与辅助桁架（梁）采用焊接地连 接形式时 ,为避免制动板焊接后对吊车梁地辅助桁架（梁）产生影响,应采取先普通螺栓紧固,再焊接 ,最后施工高强螺栓地程序施工,焊接方法与普通螺栓加焊接地连接形式相同.（6） 吊车轨道安装1） 轨道安装地工艺流程施工准备 轨道运输和吊装 轨道就位

91、钢轨焊接 轨道安装 .校正.固定 复测检查2） 轨道安装地准备工作轨道安装地准备工作有：轨道安装前,按规定复查吊车梁安装必须符合要求,完成复测工作 ,并且在吊车梁顶面作出轨道中心线和标高点地明确标记.压轨器安装位置划线,轨道 45度斜接头加工钻孔 ,轨道接头坡口加工 .斜接头加工采用电动锯床,轨道接头破口用氧气乙炔火焰切割而成.3） 轨道安装轨道安装采用压轨器联接固定.压轨器按设计及规范要求划定位置摆放 正确后,将压轨器固定底板与吊车梁焊牢,然后安装 T 形螺栓.压板.平垫圈.弹簧垫圈和螺母 ,再用手锤敲打楔形调整块,使压板与轨道翼缘紧密贴合,最后拧紧 T 形螺栓.轨道安装底面应与吊车梁顶面贴

92、紧 ,若有间隙 ,其长度超过 200mm 时,应加薄垫铁垫实 .垫铁宽度应大于轨底面 10-20mm, 长度不应小于 100mm, 每处垫铁不应超过三层垫铁垫好后应与钢梁焊接牢固 .4） 常规轨道焊接常规轨道焊接工艺参照G514编制,正式焊接前 ,操作人员应进行焊接训练,掌握焊接工艺操作方法之后才能正式焊接.轨道焊接工艺顺序如下：预热 焊接回火及保温 磨平处理预热：采用大号喷嘴围绕轨面 .轨腰和轨底反复进行加热 ,预热长度为接头两端各 50mm.焊接：轨头焊接顺序是由下向上 ,先轨底 ,后轨腰 .轨顶.电焊条选用 4mm 地碱性低氢型 .还应注意每个轨道接头地焊接应连续进行 .使接头保持较高地

93、温度 ,以提高焊接质量 .回火及保温：焊接后,及时采用普通地气焊喷嘴围绕焊缝中心两侧各40mm-60mm距离,反复进行加热 ,喷烧 10分钟左右即可 .停止加热之后 , 立即用装有石棉灰地保温被把接头包起来,让其缓慢冷却到常温 .磨平处理：回火冷却后,最后对轨顶和轨腰应进行磨平处理. 5）钢轨接头铝热焊焊接：使用铝热焊法代替鱼尾板连接钢轨,可以降低行车阻力 ,提高行车运行速度 , 减少钢轨损伤 ,延长钢轨使用寿命和行车地冲击.振动,延长零部件地使用期限.铝热焊地材料和设备准备铝热焊使用地材料包括热剂.型砂和铸型封箱材料及高温火柴等.热剂由铝粉 .氧化铁 .铁屑和铁合金 .石墨等组成 .上述几种

94、成分地合理配合比时热剂配方地关键,根据化学反应方程式先进行理论计算,再根据原材料地实际成分进行适当调整经实验室实验最后确定.型砂和铸型型砂由耐火度高地石英砂.膨润土和水玻璃等组成.型砂必须满足成型性.耐高温和透气性 .施工现场制造一般采用湿砂型,施焊前保证充分地预热时间,看浇筑时砂型不干 ,则易出现气孔缺陷 .制作预干需要配备混砂机,烘箱等专用设备 .铝热焊地主要设备铝热焊需要造型设备 .坩埚.预热工具 .装卡工具 .支架和整修工具等 .设备造型包括模型 .轮碾式混砂机 ,恒温干燥箱等 .坩埚由坩埚体 .盖组成.坩埚体包括外壳 .内衬和衬管用耐热材料制成,坩埚地封口方法采用封口钉或特制地自动熔

95、塞封口.6） 准备工作 ,包括材料 .工具.工件设备材料地准备：主要检查热剂.铸型是否符合所焊钢轨地要求,是否处于干燥状态 ,检查铸型有无破损,铸型与钢轨端部是否吻合,一般应先研合备用,准备封箱或封箱泥膏 .工具地准备：检查坩埚是否完好,用前要烘烤干燥 ,安装预热器 ,并检查是否能正常工作 .钢轨地准备：检查待焊钢轨端面是否平直,端面部平度不得大于2mm, 钢轨不能有损伤 .裂纹等；去除钢轨端面及距轨端50mm范围内地油.锈和切割时残留下地熔渣.7） 现场组装对正钢轨；根据工艺要求要预留轨缝,为避免由于焊缝收缩造成地低接头,在固定钢轨时要留有一定地预拱度.其大小要根据焊接工艺和焊接时 钢轨地支

96、承条件而定.一般用1m长地直尺测量 ,当直尺地一般紧贴一端钢轨顶面时,在直尺另一端应高出1-3mm,此时焊缝处加高量将为0.5-1.5mm.装卡铸型：将铸型中心与轨缝中心对正装好 ,用专用卡具卡紧 ,然后后封箱砂或封箱泥膏将铸型与钢轨地结合处封严 ,避免钢水泄露 .安装坩埚：坩埚烘干后 ,先把支架固定在钢轨上 ,坩埚置于坩埚支架上,使坩埚口与铸型中心对准 ,此时坩埚底口应位于铸型顶部约 40-50mm 地高度上 .用耐火材料封口或置放自动熔塞 .预热：浇筑前要将钢轨端部预热 .预热效果地好坏是影响焊接质量地重要因素 .一般预热法用气体火焰预热钢轨端部 .点燃热剂和浇筑8） 点燃热剂：当预热达到

97、要求时,从铸型上方撤走预热器,并将干燥过地砂芯放入铸型内 ,将预热口堵塞 .转动坩埚支架 ,使坩埚位于铸型中心上方, 并固定之 .用高温火柴引燃热剂 .浇筑钢水：热剂一经点燃 ,就开始发生剧烈地化学反应 ,产生钢水和熔渣.一般经 20s 左右反应即可完全平静下来 .热剂量越多 ,需要地反应时间即越长.反应平静后 3-4s 就可通过坩埚底部出钢口向铸型中浇注钢水 .拆型整修：钢水浇注后,经 3-4s即可冷却凝固 .此时轻轻敲打轨头顶面上地铸型 ,拆除铸型上部 ,清除轨头焊瘤周围地型砂,用液压推除机去除轨头焊瘤 ,进行粗加工 .焊缝冷却后用砂轮机加工轨头个面及转角处,然后去除轨腰.轨底部位地铸型

98、,去除浇口 .冒口等,完成焊接全部过程 .9） 质量检查热剂焊接头质量检验包括非破坏性检验.对于热剂焊接地钢轨接头除进行外观检查,无损探伤和焊接接头表面硬度测定等方面质量检验外,通常还进行静弯曲性能实验.疲劳性实验 .硬度及化学实验等破坏性实验.轨道接头全部焊完之后 ,按前述利用压轨器将全长轨道安装校正 ,再进行一次检测 ,检测工程有轨道地跨距 ,轨面标高和两轨面地高差 .检测合格后,轨道安装结束 .3. 钢屋架吊装（1） 钢屋架地拼装钢屋架在现场拼装,按设计图纸屋架几何尺寸,选择平坦地场地 ,放出一榀屋架1 ：1大样,尺寸核对无误后方可拼装.为确保拼装质量 ,应用水准仪对屋架两端 .上下弦跨

99、中及主要节点进行抄平,以保证拼装后地屋架在一平面内.拼装焊接一面 ,需翻身前 ,应对屋架拼接节点进行加固（可采用绑扎杉木杆或钢管） ,以防翻身过程造成屋架变形.（2） 钢屋架地吊装吊装采用32T 吊车单机单榀吊装 ,吊点采用加扁担四点绑扎起吊,绑扎点,应加垫橡皮等软材料以防钢屋架受损.屋架吊升时 ,两端各用 2 根缆绳封固 ,缆绳方向与屋架成垂直 ,先将屋架垂直吊离地面约300mm,待稳定后 ,转至吊装位置下方 ,再慢慢提升屋架 ,升至上弦高出柱顶约300mm.待屋架稳定后 ,再缓慢地回落 ,安装人员配合小撬辊,将屋架端板螺栓孔与柱翼缘板螺栓孔对齐,穿入连接螺栓进行连接固 定.当第一榀屋架吊装

100、就位后,与抗风柱进行连接 ,或拉缆风绳做临时固定 .屋架安装就位时采用三点线锤吊正,并采用水平调整杆控制钢屋架间距和纠正偏差 .屋架安装2 榀以上后要安装支撑 .系杆,使局部构件形成稳定空间,施工过程中尽量保证每天安装完地屋架必须将屋面支撑.系杆固定起来 ,形成一个整体.（3） 质量保证措施1） 安装用焊条E50.E43系列焊条焊接 ,焊条应有出厂合格证及复验报告,严格按施工图要求 ,满足焊缝要求 .2） ）钢排架安装完成后不得在钢构件上随意焊接其它构件,需要在屋架及屋面檩条上焊接管道（电线）支（吊）架时,必须在构件安装前完成,柱上连接架时应对钢柱进行加强（增加）加劲板.4. 高强螺栓施工高强

101、螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试.高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放 ,在安装过程中 ,不得碰伤螺栓 及 污 染脏 物 , 以防扭 距 系 数 发生 变 化 . 高强 螺 栓 要 防潮 . 防 腐蚀. 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板地螺孔,使螺栓能自由投入.若连接板螺孔地误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩 下 局 部 螺 孔 位 置 不 正 , 可使 用 电 动 绞 刀 或手 动 绞 刀 进 行 打 孔.在同一连接面上 ,高强螺栓应按同一方向穿入.高强螺栓应用经校验地扭距扳手施拧 ,高强螺栓安装后应当天终拧完毕.5. 天沟

102、.檩条安装当所有主钢结构安装完毕后,进行天沟和屋面及墙面檩条地安装工作.（1） ）天沟安装：钢板天沟在专用折弯机上弯折成型,先在地面将天沟接长至柱距长 ,以便吊装时刚好搁置于支座上.天沟于跨外用吊车两点起吊,钢丝绳用卡环固定于距两端支座各1/4L处（ L为天沟长） .待一轴天沟全部吊装完毕 ,拉线调直后 ,进行接头焊接和雨水口焊接.（ 2 ）檩条安装：为提高效率,在钢屋架吊装时 ,根据每一节间檩条用量,按 8-10 根一捆,对檩条进行打包后吊至屋面 .安装时每两人一组 ,分别在两轴屋架上弦 ,将檩条抬至安装位置进行安装 ,檩条均采用螺栓连接 ,在安装过程中注意保证檩条地直线度 .六.屋面.墙面

103、压型彩板安装（一）材料进场验收：1. 由采购人员和现场材料员根据清单和材料质保书,清理材料规格 .品种.数量,核对实物是否与清单和材料质保书相符 .2. 待检物资 ,建立材料原始记录 ,按规定提出复审 .复检,进行分类保管 ,发现问题及时反映 .彩色钢板到场后 ,向监理方提出材料报验 .经现场监督取样 , 送实验室检验确认合格后才能使用 .（二）彩板制作为避免彩板在转运过程中造成划伤,在现场加工 .1. 彩色压型钢板压制（1） 压型钢板轧机安装 .调整：在安装现场指定位置,安放设备 ,特别是屋面外板,须认准板地方向是否与安装方向一致.（2） 按图纸要求 ,核对彩色钢板宽度尺寸及颜色.（3） ）

104、装料架座对中：将装料架座安放在入料端,其中心在压制钢板轧机中心线地延长线上 .（4） 压型钢轧机调整：开机试压.观察两边板是否均匀 .（5） 数据输入及检测：压制首块板,须采用手动切断设置 ,以方便检查 .批量生产,采用自动切断设置 ,以提高工作速度 .（6） 照设计要求地尺寸 .角度,在折边机上压制泛水收边.（7） ）编号检查：按照图纸.清单及公司管理暂行规定要求,对加工完成地零件检查 .编号.标识.(8）包装堆放；产品经检验合格后进行堆放.标识.2. 压型板搬运现场运输地屋面彩板必须配备合理地人员,搬运时保持平衡 .垂直轻放 ,避免在搬运过程中因相互摩擦划伤.折弯彩板表面 .3. 压型彩板

105、堆放压型彩板必须整齐堆放在干净地地方,支点设置间距不大于3M并保持水平,每块板之间用软布支垫防止擦伤.划伤妥善保管 .4. 压型板验收：所有材料进入现场时,须向监理工程师提出材料报验,经检验合格后 ,方可使用 .（三）屋面压型彩板安装1. 安装顺序屋架补漆拉线找平安装底板安装固定架铺保温棉安装屋面板及相应地泛水定段检验屋脊盖板复检.2. 施工机具施工机具需用计划见下表：序号机械名称单位数量1电焊机台62手电钻把303开口器把84上弯器把105下弯器把106氧气乙炔套47机械锁边机台23. 主要施工工艺（ 1 ）屋面内层板安装：屋面内层板压制长度应符合檩条间距地模数,以6 9m为宜.安装时在车间

106、内搭设若干座6m宽活动平台 ,施工人员在活动平台上操作 ,将内板通过绳索提升到工作面,以自攻螺钉于板地波谷位置与 檩条连接 ,每个板谷与檩条相交点固定不少于2 个.1）固定支架地安装：内层板安装完毕后安装固定架.（2）屋面外层板安装1） 屋面外板吊装顺序板材吊装用麻绳或铁丝从山墙处设一通道,然后地面和屋面各10人向上拉运,每次吊装地块数为1块,板材与吊装绳接触处应加设防磨垫,每种规格地板材根据实用情况合理吊放至檩条上,并用白棕绳固定,每处摆放不宜超过 4块.压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有地钢板正面朝上,且所有地搭接边朝向将要安装地屋面这边.否则不仅会翻转钢板,还会使钢板调头 .

107、在固定第一块钢板之前,确保其位置地垂直和方正；并将它正 确地落在与其他建筑构件相关地位置上.2） 屋面板安装工艺流程为：堆放就位安装并固定调整检验安装并固定密封清理检修 .屋面板安装顺序如下：a. 堆放就位屋面板吊装至屋面后 ,将屋面板逐步堆放就位.b. 安放并固定屋面外层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定,隐藏式固定方法和现场施工如下：第一步：先将第一列固定座固定,每条檩条上面各一对,以便它们能正确地与钢板地边肋和中心肋啮合.第二步：将第一块钢板安放在已固定好地固定座上,安装时用脚使其与每块固定座地中心肋和边肋卡上,并使它们完全啮合 .第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后,边肋叠在第一块钢

108、板或前一块钢板地外肋上 ,中心肋位于固定座地中心肋直立边上. c.检验及调整主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整 .检验方法是沿着正在安装地钢板地全长走一次 ,将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处 ,另一只脚以规则地间距睬压联锁肋条地项部 ,同样也要踩压每个夹板中心肋地顶部 ,为了达到完全联锁 (这很重要 ),重叠在下面地外肋外地凸肩,必须压入搭接内肋地凹肩 .暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设 .检验第二方面是测量已固定好地钢板宽度 ,在其顶部和底部各测一次 ,以保证不出现移动扇形 ,在某些阶段 ,如安装至一半时 ,还应测量从已固定地压型钢板顶底部至屋面地六边或完成线地距离 ,以保

109、证所固定地钢板与完成线平等 .若需调整 ,则可以在以后地安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整.d. 咬口固定锁边对于已咬在固定座上地屋面板,调整至正确地位置后,用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边 .e. 密封全部固定完毕后 ,板材搭接处用擦布清理干净,涂满密封膏 ,用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀.泛水板等防水点处应涂满密封膏.f. 清理检修每天退场前应清理废钉.杂物,以防氧化生锈 .工程全部完工应全面清理杂物,检查已做好地地方是否按要求做好,如不符合要求马上进行翻修.4. 屋面板安装技术标准：（1） 屋面板属隐藏式连接 ,长度方向不允许搭接 .（2） 开始安装屋面板时 ,安装第一块板时

110、,要确保位置妥当 ,并与其它构件关系准确时方可固定 .并考虑与泛水收边板地搭接关系 .（3） ）安装妥第一块板后 ,应沿板片下方拉一根铁丝作为基准线 ,作为后续板片地定位 .定线和校正之用 .施工中对横向搭接地每片板都应随时检查 . 每隔一段区域应需再检查已安装好地板片上 .下边缘线延伸至屋檐另一端 , 是否 依 旧 平 行 于 屋 脊 , 以 避 免 彩 板 出 现 移 动 或 扇 状 铺 设 地 倾向 .（4） 横向搭接地每一块屋面板 ,在确定好位置后 ,须用活动扳手将搭接地肋条一端紧紧夹住 ,夹住端地同时 ,再调整一下屋面板地位置 ,然后进行固定 .（5） ）两块压型板横向搭接采用 36

111、0 机械锁边.5. 泛水安装沿厂房地泛水安装要保持平.直.紧密三条原则 .（四）围护墙板安装1. 施工顺序墙架补漆拉线找平安装内墙板装保温棉安装外墙板包角 定段检验复检 .2. 内墙板安装：为确保厂房观感效果,内墙板按墙体高度通长压制.安装时搭设专用钢管脚手架,每步架上有一名安装工,板提升到位后 ,多人协调作业,将板安放到安装位置.安装第一片板时 ,由最高处安装工用吊线法进行板波垂直度矫正 ,垂直度矫正后 ,按从上到下地顺序,将每一个板谷与墙檩相交处,各打一枚自钻钉 .以后逐片板安装时以同样地方法进行安装,只是与前一片板地搭接恰好为一个波峰.一面墙应从一端阴角处开始,顺序安装至另一端阴角结束

112、,最后安装墙面阴角以及墙面与屋面交角地包边板.3. 铺设保温层：为不使保温棉下坠,应用专用轻钢压条分别与上下两根墙檩固定 .4. 外墙板安装：外墙板安装应逆常年主导风向或以最佳观感效果方向 地顺序安装 .外墙板因常年暴露在大气中,其自钻钉应带有与外墙板同颜色地尼龙帽 .为消除安装累计误差 ,应每间隔 20m左右,需复核一次板波地垂直度.5. 包边：外墙包边质量地好坏,直接影响到整个工程地外观效果,因此在施工前,应与监理工程师 .甲方代表共同进行协商.确定包边板地形式 .尺寸等,并先作出一个样板 ,带几方共同对样板验收确认后,再进行大面积地施工 .（五）质量保证措施1. 彩板围护结构安装完毕后即

113、为最终成品,保证安装全过程中不得损坏彩板表面油漆 ,因此应注意以下几点：（1） 现场搬运彩板制品应轻抬轻放,不得拖拉 .不得在上面随意走动 .（2） 现场切割过程中 ,切割机械地底面不宜与彩板面直接接触.（3） 在屋面上施工地工人应穿胶底不带钉子地鞋.（4） 不得将其他材料散落在屋面上,或污染板材 .2. 屋面地施工荷载不能过大,因此保证安全和施工安全是十分重要地.（1） 施工中工人不可聚堆,以免集中荷载过大 ,造成板面损坏 .（2） 早上屋面有露水 ,坡屋面上彩板面滑 ,应特别注意安全防护措施.3. 现场安装质量管理（1） 本工程严格按照钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001中钢

114、结构制作及安装地各项要求施工；（2） ）施工过程对分项及分部工程做好自检评定并及时请建设单位或监理进行认定 ,做到工程施工全过程控制.（3） 施工过程中及时做好各类资料收集归档.第三节电气安装施工方案一.主要工程施工流程施工准备工作面测量.放线预埋管线 .接地线制作安装桥架母线支架桥架安装 .母线安装 .钢管敷设电线敷设.箱柜安装灯具安装.箱柜接线电缆敷设 .接线检查 .调试竣工交验二.主要分项工程施工方法（一）滑触线安装1. 安装方法（1） 角钢滑触线安装前 ,检查其型号 .规格是否符合设计要求,若有变形需较正.（2） ）根据设计图纸提供地安装位置及行车轨道标高进行放线,准确确定其安装位置

115、.支架形式及尺寸 .（3） 制作支架 ,将支架焊接在吊车梁侧向.安装绝缘子及内外夹板,并调整间距.角钢滑触线采用顺延地方法安装在内外夹板间,接头进行焊接 .2. 质量要求（1） ）滑触线支架安装标高,位置符合设计要求,安装牢固 ,保证横平竖直 ,间距均匀 ,油漆完好 .（2） 绝缘子无裂纹和缺损,与支架地缓冲软垫齐全,固定牢固 ,绝缘子清洁 ,连接螺栓螺纹露出螺母23扣.（3） 滑触线安装平直 ,非滑接部分油漆完整 ,警戒色标正确 ,变形缝和检修段处留有 1020mm地间隙,间隙两侧端头圆滑 ,滑接面高差不大于1mm.3. 成品保护由于多专业同时施工,安装好地滑触线防止受外力及油漆污染,同时避

116、免绝缘子损坏 .(二)配电箱地安装1. 安装方法（1） ）在施工前 ,根据设计要求 ,将配电箱安装位置,安装方式 ,内部元器件配置进行核查 ,确保无机械损坏 .（2） ） 配电箱带有器具地铁制盘面和装有器具地门及电器地金属外壳均应有明显可靠地PE 线接地,PE 线不允许利用盒 .箱体串接 .（3） 配电箱地主配线需排列整齐 ,并绑扎成束 ,在活动部位应两端固定 .盘面引出地导线应留有适当余量 ,以便于修检 .（4） ）导线剥削处不应伤及线芯,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈连接,应加装压线端子 .（5） ）配电箱上地电源指示灯 ,其电源应接至总开关地外侧 ,并应装单独断熔器.(6）配电箱上

117、电器 .仪表应牢固 .平整.间距均匀 ,铜端子无松动 ,启闭灵活 ,零部件齐全 .(7 ）支架安装地配电箱 ,根据配电箱地箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作 ,将箱体与支架固定 ,调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定 .2. 质量要求箱体位置正确 ,安装牢固 ,平直齐全 ,开孔合适 ,油漆完整 ,接线正确 ,编号齐全,箱内外清洁 ,箱盖开关灵活 ,PE 线安装明显牢固 .支架安装牢固 ,焊接,油漆完好 . (三)桥架安装1. 安装方法（1） 桥架在安装前 ,检查其型号 .规格是否符合设计要求,有无损坏 .变形.（2） 根据图纸地安装位置及标高进行放线,确定其安装位置 .（3） 制

118、作.油漆.安装支吊架 ,吊架间距控制在2M以内.（4） 桥架固定在支架上 ,桥架间顺延连接 .2. 质量标准（1） 桥架安装地标高 ,位置正确 ,安装牢固 ,横平竖直 ,沿屋架敷设时 ,与屋架有相同地坡度 .（2） 桥架.支吊架油漆完好 ,间距均匀 .3. 成品保护桥架安装好后应进行覆盖,防止灰尘 ,油漆污染 ,严禁作为临时支吊点 ,以免变形 .（四）钢管敷设1. 安装方法（ 1 ）按设计图纸要求确定管,箱.盒地位置 ,管线路径 ,制作焊接安装支架,标出固定点地具体尺寸位置.（2）断管.打磨管口 .弯管,采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上.配管,套丝连接 ,焊接接地线 .2. 质量要求线管固定

119、点间距符合规范要求,间距均匀 ,安装牢固 ,排列整齐 ,护口齐全 ,钢管进入灯头盒 ,配电箱时 ,管口光滑 ,露出盒（箱）小于5mm.管路弯曲半径符合规范要求 .接地良好 ,油漆均匀完好 .3. 成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口.其它专业施工时 ,注意不得碰坏电气配管.(五)电缆敷设1. 安装方法（1） ）电缆在敷设前 ,根据设计图纸对电缆地规格.型号.敷设方式 .长度.路径及电缆地起止点进行统计列表.（2） ）敷设前 ,确定所有电缆地型号.规格符合设计要求,外观无扭曲 .损坏现象.电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯,同时进行绝缘测试 ,1KV以下电缆用 1KV摇表摇测线间绝缘电阻 10M .

120、电缆测试完毕,电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎.2. 质量要求（1）电缆地绝缘电阻 10M .（ 2 ）电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧.护层断裂和表面划伤等缺损.（3） 电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚 .（4） 电缆最小转弯半径符合设计及规范要求.（5） ）电缆桥架转弯处地转弯半径不小于该桥架上地电缆最小允许弯曲半径地最大者 .3. 成品保护沿桥架敷设电缆 ,待相关专业施工基本完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆 .电缆两端包扎 ,防潮.电缆两端头处地门关好,并加锁,防止电缆丢失或损毁 .（六）管内穿线1. 施工方法穿线前首先检查各个管口地护口是否齐整 .当管路较长或转弯

121、较多时 , 在穿线地同时往管内吹入适量地滑石粉 .两人穿线时 ,配合协调一拉一送 .导线在变形缝处 ,补偿装置活动自如 ,导线留有一定地余度 .2. 质量要求进入接线盒 .开关盒.插座盒内导线地预留长度为15cm.照明线路导线线间及对地绝缘电阻0.5M ,动力线路绝缘电阻 1M.管内导线不允许有接头.3. 成品保护（1） 穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品,保持周围环境整洁 .（2） 在穿线工作完成之后,管口封堵严实 ,以防污染及水分 .（七）灯具安装1. 安装方法（1） 灯具安装时 ,先行放线 ,确保位置正确一致 .（2） ）各种灯具地型号.规格符合设计要求 ,配件齐全 ,无机械损伤 .变

122、形.油漆剥落,灯罩破裂等现象 .所有灯具具有产品合格证.（3） 灯具安装工艺如下：检查灯具组装灯具安装固定灯具通电检查.2. 质量要求（1） ）各种灯具安装牢固.端正.位置正确 ,公共区灯具安装排列整齐,线性良好,符合设计标高 ,同一室内及公共区成排安装地灯具,其中心偏差 5mm.（2） 吊杆垂直 ,排列整齐 ,横平竖直 .（3） ）导线进入灯具处地绝缘保护良好,留有适当余量 .连接牢固紧密不伤线芯,压板连接时压紧无松动.螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根.吊链灯地引下线整齐美观.（4）灯具地外壳良好接地.3. 成品保护（1） ） 灯具进入现场后码放整齐,稳固,并注意防潮 ,搬运时轻拿轻放

123、,以免损坏灯具 .（2） 灯具安装完毕后不得再进行油漆,以防止器具污染 .（八）防雷及接地线安装1. 安装方法（1）接地扁钢 ,圆钢在安装前 ,检查其规格是否符合设计要求,镀锌是否完好.（2 ）根据设计图提供地位置,敷设接地线及防雷均压环带.接地线采取直埋法施工,防雷均压环带采用支架固定在屋面上.（3） ）接地线 ,防雷线均压环带及主筋 ,钢构件间连接均采用焊接,焊缝长度及搭接长度满足规范要求.2. 质量要求（1） 接地电阻值符合设计要求.（2） 位置正确 ,固定牢靠 ,防腐良好 ,焊缝平整 ,连接紧密 ,牢固.（3） 固定点间距均匀 ,跨变形缝处有补偿装置,穿屋面.墙面有保护管 .3. 成品

124、保护（1） 材料妥善保管 ,防止锈蚀 .（2） 防雷及接地配合土建及主体施工同时进行,互相配合做好成品保护工作.第四节消防给水管道安装施工方案一.主要工程施工流程图纸审核测量放线预留预埋支架制作.安装管道安装设备安装试压检查调试防腐涂漆冲洗消毒竣工交验二.主要分项工程施工方法（一） 测量放线1. 坡度地正负偏差不超过设计要求坡度地1/3.2. 根据钢柱上地标记确定支管.管道附件和设备地位置 .（二）支架制安1. 施工要点(1) 各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈,要求表面露出金属光泽,无污物.(2) 根据管径大小 ,确定支（吊）架间距,设置合适地支（吊）架,采用焊接地方式固定到钢柱上 .(3)

125、支吊架应稳定可靠,安装支 .吊架时要考虑管道按设计要求地坡度敷设,也可先确定安装横向管道地两端地标高,中间支 .吊架地标高可由两点直线地办法确定 .2. 质量要求(1) 支吊架要构造正确 ,埋设平整 ,牢固.(2) 排列整齐 ,支架与管子接触紧密 .(3) 夹具地数量位置应符合规范要求. 3.成品保护各类支架在管道安装前均应完成防腐工序.(三)管道制安1. 施工要点（1） ）消防水管道为焊接钢管焊接连接,考虑主干管为DN100管径较大,安装时,采用分段预制分区组装 ,合理吊装就位 ,尽量减少高空作业 .（四）消火栓箱安装1. 安装要点（1） ）预制消火箱支架并按设计要求地标高焊接在钢柱上.（2

126、） ）用螺栓将消火箱固定在支架上,要求横平竖直固定牢靠 .（3） ）将按设计长度截好地水龙带与水枪和快速接头采用16号钢线绑扎牢固 ,并将水龙带整齐地折挂或盘卷在消火栓箱内地支架上.3. 质量要求（1） ） 箱体垂直度偏差不得大于3 mm.（2） ）保证栓口高度距地坪1.1M, 允许偏差 20mm.（ 3）栓口朝外 ,水龙带接口绑扎牢固并应整齐地折挂或盘卷在箱内地支架上.4. 成品保护消火栓箱内清理干净 ,按规定摆放整齐 ,箱门关闭 ,不准随意开启乱动 .（五）试压1. 试压要点（1 ）将待试压地管道两端用法兰板（或(2) 阀门）进行封堵 ,其中一端地法兰板上设置一个DN25地水管接头 ,接头

127、中间设置相应管径地闸阀；（2） ）打开管路中所有阀门,通过板上地DN25地水管接头向试压管路中注水,待水注满后 ,关闭水管接头上地闸阀 ,接上水压实验机；（3） ）在系统最高点设置临时排气阀,通过水压实验机往管内注水加压, 待管路中水压达到工作压力时,停止加压 ,仔细检查整个实验管路上地焊缝.阀件和管件有无漏水 .渗水和变形现象；（4） ）确保没有上述现象后,继续加压至实验压力 .2. 试压要求（ 1 ）在实验压力保持时间内 ,压力在规定范围内 ,目测管道无变形 ,强度实验合格 ,然后把压力降至工作压力 ,用小锤轻轻敲击管道焊缝处 , 无渗漏现象发生 ,严密性实验合格 .（五）防腐涂漆1. 防

128、腐施工要点（ 1 ）焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍.（ 2）根据工作介质地种类,涂刷色漆标志及介质流向.2. 防腐质量要求（ 1）符合设计要求 ,防腐油漆不允许有脱皮.漏刷.反锈.起流坠.皱皮等现象 .厚度均匀 ,表面光亮 .光滑.（ 2 ）刷油漆前 ,铁锈.污垢.焊渣应清除干净 ,管道面漆 .漆膜.颜色应均匀一致,表面光亮 ,光滑.第四章主要施工设备 ,检测仪器及劳动力投入计划一.主要施工设备表详附表一二.实验和检测仪器设备表详附表二三.劳动力计划表详附表三第五章管理.技术人员劳动力安排计划为了确保工程质量 .工期.安全和成本目标地实现,我公司将选派有类似工程施工经验 ,有创新精神

129、.有工作效率地人员组成工程管理班子.工程经理工程副经理理工程技术负责技术质量施工部综合管理物资部一、组织机构管理图技安测钢模瓦预劳出保材术质量筋板工算资纳管料员员员工工工员员员员员装钢木混瓦铆彩电焊钳吊饰筋工凝工工板工工工装班班班土班班工班班班工第六章 施工现场平面布置第一节施工现场平面布置原则根据本工程地特点,现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要,布置施工现场时应遵循以下原则：一.现场平面随着工程施工进度进行布置和安排,阶段平面布置要与该时期地施工重点相适应.二.平面布置应充分考虑好施工机械设备.办公.生活.道路.现场出入口 .临时堆放场地等进行优化合理布置.三.施工临时材料堆放应尽

130、量设在垂直运输机械覆盖地范围内,避免发生二次搬运 .四.中小型机械地布置 ,要处于安全环境中 ,要避开高空物体打击地范围.五.临电电源 .电线敷设要避开人员流量大地安全通道口,以及容易被坠落物体打击地范围 ,电线尽量采用暗敷方式 .六.本工程应着重加强现场安全管理力度,严格按照我公司地工程安全管理手册地要求进行管理 .七.本工程要重点加强环境保护和文明施工管理地力度 ,使工程现场永远处于整洁 .卫生.有序合理地状态 ,使该工程在环保 .节能等方面成为一个名副其实地绿色建筑 .八.控制粉尘设施排污 .废弃物处理及噪声设施地布置.九.设置便于大型运输车辆通行地现场道路并保证其通畅.十.服从现场已有

131、规划 ,利用已有设施 .十一.施工平面布置图详附表五第二节临时设施布置及临时用地表一.临时设施布置根据工程施工地需要,本工程临时设施包括现场临时办公室.工人宿舍 .食堂.临厕.浴室.材料仓库等其他临设,根据场地情况 ,均布置在施工现场内,临时建筑采用二层活动板房,具体布置参见施工现场总平面布置图及下表说明.二.临时用地表详附表六第三节基础施工阶段平面布置本工程混凝土采用商品混凝土,为配合结构施工 ,在施工现场设置钢筋加工场.木工加工棚 .钢筋堆场 .模板堆场材料仓库.现场办公室等 ,现场道路进行硬化处理 .（详见施工总平面布置图）.第四节主体施工阶段平面布置主要考虑钢屋架地进场拼装,钢柱进场摆

132、放 .就位；檩条 .天沟等次钢构摆放在西边路上 ,使用时人工转运；钢筋.模板继续基础施工阶段地加工场地不 做变动；在外墙规划一片作为屋面彩板地压制场.由于使用商品砼 ,现场不考虑砼搅拌场地 .第五节装修施工阶段平面布置在装修阶段现场设置一个搅拌站作为装修阶段零星混凝土.砂浆搅拌站；在临时材料堆放场地堆入砂.砖等装修材料 ,水泥搭设一座简易库房 .第六节临时用水设计方案根据施工现场考察情况,参照相应地施工规范,做出本工程临时用水设计 方案,本方案包括临时消防系统.施工生产 .生活给水系统及现场临时排水系统.一.临时消防系统现场消防系统采用消防用水系统与施工用水系统相结合地方式,给水管道采用焊接钢

133、管埋地敷设.从厂内管网就近接入管道,供消防.施工用水 .结合结构施工生产用水要求,对于本建筑物地消防和施工用水进行统一考虑,消防器材配置数量满足现场需求.二.生产给水系统在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口.三.生活给水系统生活给水系统采用PPR 管,包括食堂 .浴室.四.排水系统由于现场面积较大,本工程场区雨水排水系统采用无组织排水,可利用原有老厂房地排水系统 ,加以疏通完善 .厕所设化粪池 ,施工用污水设沉淀池,污水澄清后按有关规定排入市政污水管道.按照有关现场施工卫生设施地设置要求,设计相应地排水管道 .第七节 现场临时用电设计方案一.现场临电设计（一）电源：根据现场各主要设备用电量计

134、算,现场实际需要用电量为约180KW, 对全现场地施工工序进行统一布署.调配,由调度根据总体部署 ,对用电量进行平衡 .（二）现场采用三相五线制接零保护系统供电.第八节 临建设施布置一.现场办公室 .工人生活区围墙内搭设活动板房作为施工现场现场办公室.工人宿舍 .工具库 .临时仓库等生产用房 .二.警卫室现场大门设置警卫室 .三.临时厕所临时厕所附设化粪池,专人进行定期清扫,保证施工现场地文明施工.四.现场道路 .料场充分利用原有厂区完善地道路作为施工主要通道,现场大门内侧料场用一层红砖铺砌 ,基本做到黄土不露天 ,保证施工现场规矩整洁 .第七章工程质量管理体系与措施第一节质量目标我公司将派出

135、精兵强将对该工程实行科学管理.精心施工 .合理安排 ,确保工程质量达到合格标准,力争该工程质量达到十堰市优质样板工程.公 司 经 理公司总工程师项 目 经 理第二节质量管理体系材 料材料监测班组长第三节质量保证措施一.设备和材料采购供应方式：（一）对主要工程设备和材料 ,在距采购前不少于 10 日内提供材料采购计划,采购计划在得到经业主及设计院派驻该工程地管理机构负责人( 以下简称“ DFD管理机构负责人” )签字认可后方可采购,在采购前提供材料样品,材料样品在征得DFD 管理机构负责人及监理公司书面认可后方可采购.（二）所购设备和材料必须符合国家规定地要求 ,并有合格证 ,且需经监理公司检验

136、合格签字并由 DFD 管理机构负责人签字认可后 ,方可使用 .（三）本工程中 ,部分主要设备和材料由 DFD 管理机构负责人指定技术条件和若干品牌投标人必须在此范围内选择其一 ,但不得在 DFD 管理机构负责人推荐地厂家和品牌以外选择 (除非事先以书面形式取得到 DFD 管理机构负责人同意 .（四）本工程中未指定生产厂家和品牌地设备 .材料由投标人自行选择 , 但选择地设备和材料必须满足设计文件和招标文件地技术条件要求 ,并且产品质量满足现行产品质量标准地要求 .二.施工前准备阶段地质量控制（一）质量控制地技术依据图纸会审文件和设计变更.掌握和熟悉设计图纸及设计说明书；认真审核 图纸.抓好图纸

137、会审这一关,争取做到图纸方面问题一次清,不留后遗症 ,做到审图明了 ,签证.盖章齐全 .建筑工程质量验评标准及施工验收规范；（二）目标管理地保证措施该工程质量目标实现从施工准备抓起,制定目标管理规划,通过规划实行分级管理；从工程经理到参加施工地每一位职工做到必须心中有目标,工作有方向 ,质量有保证 .为确保工程顺利完成 ,以公司经理 .工程经理 .施工员.技术员 .质检员 ,为工程进度 .文明生产 .安全施工保证体系；以技术员和质检员为技术 .质量检测实验保证体系；以预算员和质检员为成本核算保证体系 .加强与监理公司地协作,接受监理公司地监督和管理,严格执行监理公司地认证和签证制度 ,搞好工程

138、质量控制 .对广大职工进行“百年大计.质量第一”地思想教育,开展技术交底 ,提高对工程质量地思想认识,不断提高操作技术和业务管理水平.对影响工程质量地各种因素.各个环节 ,事先进行分析研究采取措施,实现有效地协作和控制 .（三）建立质量责任制明确责任 .建立谁负责生产谁负责工程质量,各部门 .各班组都要拿出保证目标实现地指标计划和质量措施计划,个人保班组 ,班组保分项 ,分项保分部,直至整体目标实现 .对建安工程中容易出现地质量通病,由质量技术小组提出克服地具体方案,并督促实施 .技术上实行：施工有资料.变更有手续 .交底有记录 .完工有档案；把好图纸会审关 .材料化验关 .测量定位关 .隐蔽

139、工程验收关；落实技术措施地制度.加大奖惩力度 ,奖优罚劣 ,对必保地优质分项重奖重罚.（四）制定保证质量地有关制度制定质量讲评制度.工程质量管理领导小组根据工程质量地动态情况, 定期和不定期地召开质量讲评会,沟通工程质量 .安全.文明施工地情况 ,对需解决地问题定人 .定时完成 ,保证施工地顺利进行.并邀请建设方 .质监站代表一同参加 .制定现场对工程隐蔽验收制度.各项隐蔽工程在班组中严格落实,达到质量部门一次验收合格率达百分百.制定砼 .砂浆配合比制度 .砼实行技术负责人签证制,采用砼浇灌许可证制度,重点抓好后台搅拌地第一道质量关.质检员.安全员在检查工程质量时,应把关.预防.对工人进行技术

140、指导 ,共同解决问题 .宣传“质量第一”方针.开展竞赛 ,激励竞争 ,对质量工作做得好地班组进行奖励,对差地班组进行罚款警告 .（五）严把材料 .成品质量关 .不合格地材料不准进入现场 ,按不同型号分类堆放 .保管.原材料必须按见证取样制度在监理工程师或业主代表见证下进行抽样送检 ,实验合格后方可使用.三.施工过程中地质量控制（一）预防措施：对关键部位和工序要制定专项预防措施,严格把关 ,积极预防相结合 ,以预防为主 .（二）技术交底：按工程认真作好技术交底工作,采取会议动员和书面交底相结合地办法 .（三）隐蔽工程和质量检验：要在有关部门检查验收,并办理相关地验收手续之后,才能进行下道工序施工

141、 .（四）测量专人负责制：对所有控制垂直测量点引至建筑物外侧,采用远点控制垂直法 ,严格控制偏差不允许误差累计.（五）狠抓班组质量：班组施工质量是工序质量地根本,因此将控制工序质量工作作为质量控制地重点,结合本工程设计特点,对各分项工程制定相应地工艺程序 ,明确施工操作程序与要求地环节目标.（六）制定成品保护制度：对钢构件安装 .钢筋骨架 .成型地砼 .砌好地墙体.安装好地彩板及其他装修地每一道工序 ,制定严格地成品保护制度 ,从组织到措施落实 ,专人负责 ,重奖重罚 .（七）抓好工地地例会 ,在例会上解决工程质量控制地相关问题 .（八）抓好工程质量地“自检” .“交接检” .“专检” ,填写

142、“三检”手续,达标后 ,请监理单位 .业主.质量监督单位复检 ,以确保工程质量 ,确保不合格地分项不进入下一道施工程序 .(九)专职质量检查员要跟班检查 ,做好工程质量地把关工作 .（十）装修工程实行样板墙 .样板间地方法 .样板经各方同意后方可大面积施工 ,再用样板地质量标准控制总体质量 ,凡达不到样板质量标准地一律返工.（十一）现场发现质量异常情况,质检员要及时向上级汇报,采取补救措施,把质量隐患消灭在萌芽状态之中.（十二）系统地收集有关质量方面地各项原始记录资料,并及时研究分析 .及时处理施工过程中产生地质量事故及不正常地因素,不允许有质量事故发生.（十三）与工程进度同步填写隐蔽工程记录

143、,要做到实事求是 .四.施工后地质量保证措施（一）砼强度达到规范要求后应小心拆模并按规定地时间浇水覆盖养护.模板拆出后及时修整清净,检查拼缝密实程度 ,修整后刷上隔离剂 .（二）不得在刚施工完地楼面堆放超过设计荷载地材料.工具及杂物 ,以防对结构产生危害 .（三）分部 .分项.工程验收时 ,坚持验收标准 ,工程分项做到不留尾甩项.严格审核竣工图及其他技术文件资料,竣工资料必须基本齐全 .（四）每个分项工程完工后,要及时组织质量检查,对已合格地要即时填写工程质量评定 ,填写时间与工程进度同步,对不合格地分项工程要拿出处理意见或返工重做 .（五）要及时组织基础.结构和工程地竣工验收工作,做到基础

144、.主体不验收不进入下一道程序施工.（六）及时组织编写.汇集各类技术资料 ,要保证其完整性 .真实性 ,各类资料应签证齐全 ,符合有关规定地要求 .（七）及时组织工程交工资料,做好保证资料核查工作,现场观感评分工作,使工程能及时高标准交付业主使用.工程交工后 ,每半年对用户进行一次质量回访 .在回访过程中用户提出地质量问题及时处理.五.质量检验和技术措施（一）认真贯彻执行国家颁发地有关规定 .技术规范和质量检验评定标准 ,对每项工程质量进行监督 .检验和评定 .（二）各项工作在施工前 ,必须检验其所用材料地各项技术指标 ,对于钢材和水泥必须待复检报告与出厂合格证双控合格地前提下才能使用；砂 .石

145、必须待其复检报告合格后方可使用 .（三）施工过程中地材料配比用量 ,技术数据与要求都得提前提供 ,以便指导施工作业 ,技术要求应以技术交底形式发放给工长 .班组长 ,并需签字认可.（四）质量检验与技术资料地整理要保持一致 ,一项工作完成后 ,其质量检验记录和质量证明手续必须一次性与技术资料要求相符 ,以确保技术资料地准确和真实 .（五）砼地质量检验以试块地立方体抗压强度实验报告结果为依据 ,试块制作.养护.送检必须严格按规范规定执行 .（六）材料地取样送检严格按国家规定地材料检验批量规定执行 .（七）在施工过程中,必须对已施工完地产品进行质量检验,对不合格地部位要做标识并做好记录,同时制定纠正

146、措施,指定专人负责返修或返工,直到达到合格 .第八章工程进度计划于措施第一节 施工总体进度计划安排一.工程阶段目标控制计划根据本工程特点 .工程量以及招标书地要求,我公司确定本工程工期目标为 100 天,为确保该工期目标地实现 ,将采取如下措施：（一）在基础施工阶段 ,进行钢结构地加工 ,待现场具备吊装条件时即可使用.（二）结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则 ,组织流水施工 .（三）主钢构吊装至一半 ,即安排屋面彩板地安装 ,这样可以给后续室内各专业工种地陆续开工创造工作面 .二.计划编制形式为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况 , 根据我公司多年施工总承包实践

147、,总结出具有实际操作地多级计划管理体系 , 即：（一）一级总体控制计划 (以横道图或网络计划地形式编制 )表述各专业工程地各阶段目标,提供给业主和DFD代表.监理.设计和相关承包商 ,采用计算机进行计划管理,实现对各专业工程计划实施监控及动 态管理,本次投标提供一级总控计划（初步）.（二）二级进度控制计划以专业工程地阶段目标为指导 ,分解成该专业工程地具体实施步骤 ,以达到满足一级总体控制计划地要求 ,便于对该专业工程进度进行组织 .安排和落实,有效控制工程进度 .（三）三级进度计划是以二级进度计划为依据,进一步地分解二级进度控制计划进行流水施 工和交叉施工地计划安排,一般是以月度地形式提供给

148、业主和DFD代表.监理.设计和相关承包商及其基层管理人员,具体控制每一个分项工程在各个 流水段地工序工期 .（四）周计划 .日计划是以文本形式和横道图地形式表述作业计划 .通过日计划确保周计划 .周计划确保月计划 .月计划确保阶段计划 .阶段计划确保总体计划实施 .把阶段目标计划考核分解到每一日 .每一周.所有计划管理均采用计算机进行严格地动态管理 ,从而不折不扣地实现预期地进度目标 ,达到控制工程进度地目地 .三.施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划地关键,牵涉到参与本工程地各个方面,我公司中标后将提供以下配套保证计划：（一）图纸计划此计划要求建设单位提供地本工程施工所必须地图

149、纸地最迟期限,这些图纸主要包括：结构施工图.建筑施工图 .以及室外总图等 .其中特殊专业 ,诸如钢结构细化图等,由设计方审批认可.图纸深化能力如何是制约钢结构专 业工程施工质量地关键.（二）方案计划此计划要求地是拟编制地施工组织设计或施工方案地最迟提供期限. “方案先行 .样板引路”是保证工期和质量地法宝,通过方案和样板制订出 合理地工序 ,有效地施工方法和质量控制标准.在进场后 ,我们将编制各专业地系列化方案计划 ,与工程施工进度配套 .（三）材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求地是分项工程所必须使用地材料进场计划以及施工机械设备地最迟进出场日期.对于特殊加工制作和特殊要求地材料及

150、设备,应充分考虑其加工周期和供应周期.对临建设施等制定出最迟退场或拆除日期.材料及大型施工机械进场后应编制详细可行地退场拆除方案,为现场创造良好地场地条件 .（四）质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入地关键 ,本工程由于工期较紧 ,分部分项验收 .结构验收必须及时 .此项验收计划需业主和 DFD 代表.监理方.设计方和质量监督部门密切配合 .四.施工进度计划详附表四第二节 施工进度计划保证措施一.建立完善地计划保证体系建立完善地计划保证体系是掌握施工管理主动权 .控制施工生产局面 .保证工程进度地关键.本工程地计划体系将以日.周.月和总控计划构成工期计 划为主线 ,并

151、由此派生出采购计划和进场计划.技术保障计划 .物资供应计划 . 质量检验与控制计划.安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划,在各项工作中做到未雨绸缪,使进度计划管理形成层次分明.深入全面 .贯彻始终地特点.二.人.财.物地保障（一）在本工程上,我公司将严格按招标文件要求,委派具有总承包施工经验和管理能力地工程经理和从事工程总承包管理多年地各类专业人才组 成工程经理部 ,在最大程度上满足工程施工需要.（二）我们除具备强大地总部对工程实施和管理进行支撑.服务和控制外 , 还具有由门类齐全.实力强大地专业化公司形成地施工保障能力,同时具备组装和整合社会优良资源地经验和能力.（三）我们具备良好地资信.

152、资金状况和履约能力,企业具有“ AAA级信用等级” .具备丰富地工程工程策划.管理.组织.协调.实施.控制经验和水平 , 能够保证在该工程上确确实实.不折不扣地实行专款专用.多年来 ,我们所形成地工程管理和运作模式被广大业主和用户所认可.（四）我们本身拥有强大地施工机械设备资源,包括门类齐全 .性能先进地各类施工机械设备.测量仪器设备 .检验实验设备 ,能满足大型复杂工程地需要.三.技术工艺地保障（一）编制有针对性地施工组织设计.施工方案和技术交底“方案先行 ,样板引路”是我公司施工管理地特色,本工程将按照方案编制计划制定详细地.有针对性和可操作性地施工方案,从而实现管理层和操作层对施工工艺.

153、质量标准都能够做到熟悉和掌握,使工程施工有条不紊地按期保质完成 .施工方案覆盖面要全面,内容要详细 ,配以图表 .图形,作到图文并茂.形象.生动,从而调动操作层学习施工方案地积极性.（二）采用流水施工工程根据工程工期要求和阶段目标要求,采用小流水施工方式进行组织 施工.节拍均衡流水施工方式是一种科学地施工组织方法,其思路是使用各种先进地施工技术和施工工艺,压缩或调整各施工工序在一个流水段上地持 续时间 ,实现节拍地均衡流水,在实际施工中 ,我公司将根据各阶段施工内容. 工程量以及季节地不同,采用增加资源投入,加强协调管理等措施满足流水 节拍均衡地需要 .四.总承包管理地保障（一）发挥综合协调管

154、理地优势,对各专业进行有效地组织.管理.协调和控制,我们将以合约为控制手段,以总控计划为依据 ,发挥综合协调管理地优势,调动协力单位地积极性,使各独立协力单位密切合作和相互配合.相互支持 , 尤其是交叉施工地合理有效衔接.利用我们长期以来所形成地分包管理手 册对各专业承包商进行组织.协调.管理和控制 ,在计划.工期.质量.安全.文明施工 .成品保护 .物资管理 .技术管理 .资料管理 .合约管理 .工程款支付等方面建立了一整套管理规定,我们将站在总承包地高度全面协调.组织.控制所有承包商 ,调整.规范各分包商地行为 ,及其高效地实现让设计.监理.尤其是让业主满意地工程目标 .我公司有一整套总承

155、包管理手册,诸如工程管理手册 .质量手册和体系文件.安全手册 .环保体系文件 .合约管理手册 .技术管理手册 .资料管理手册 .物资设备管理手册等 ,还有一系列现场制度如：工期奖罚制度 ,工序交接检制度 ,施工样板制 ,大型施工机械设备使用申请和平衡制度 ,材料堆放申请制度 ,总平面管理制度 ,日作业计划和材料日进场平衡制度等 .（二）建立例会制度 ,保证各项计划地落实计划管理是工程管理最为重要地手段之一,我们将建立如下地会议制度. 每日早 8 ： 00召开工程经理部管理人员会议,协调内部管理事务 ,总结日计划完成情况 ,发布次日计划；每周定期参加有业主.监理.工程管理等单位共同参加地工程例会

156、 ,分析工程进展形势,互通信息 ,协调各方关系 ,制定工作对策 .通过例会制度 ,使施工各方信息交流渠道通畅,问题解决及时 .（三）根据不同阶段加强现场平面布置管理我公司将根据基础.主体.装修等不同阶段地特点和需求设计现场平面布 置图,平面图涉及现场道路地布置.各阶段大型机械地布置.各阶段材料堆场等方面地布置 .各阶段地现场平面布置图和物资采购.设备订货 .资源配备等辅助计划相配合 ,对现场进行宏观调控 ,在施工紧张地情况下 ,保持现场秩序井然 .（四）加强对施工详图设计地协调工作这是保证工程质量和进度地关键,我公司历来非常重视此项工作,并具有图纸深化设计 .施工详图设计和综合图地设计能力,根

157、据本工程地具体需要我公司可为工程配置专门地设计人员全面负责此项工作.（五）加强与各部门地协调在这方面我单位历来非常重视 ,每干一个工程都本着交一方朋友地原则 ,与各方都建立了良好地关系 .在施工过程中 ,外界影响生产地因素很多 ,我公司将设置专门地负责人和行政部 ,加强对市政 .供电供水 .环保市容等各部门地协调 , 取得相关部门机构地支持 .为保证施工生产地正常进行创造良好地外部环境 .（六）加强与业主 .监理.工程管理和设计方地合作和协调 ,积极主动地为业主服务.我公司将从工程大局出发,积极协助业主地工作,包括处理好与各部门地关系.协助完成各独立承包商.材料设备地选择和招标工作,与业主.设

158、计.监理. 工程管理以及各独立承包商之间建立起稳定.和谐.高效和健康地合作关系,加强工程各方地配合与协调,使现场发生地任何问题都能够及时迅速地解决,为工程施工创造良好地环境和条件.第九章安全管理体系及措施第一节 管理目标一.在施工中 ,始终贯彻“安全第一.预防为主 .综合治理”地安全生产工作方针 ,认真执行国务院.建设部及与建筑施工企业安全生产管理相关地各 项规定 ,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证施工人员在生产过程中地安全与健康,严防各工程经理材安料全监员测各作业区安全钢 构 施 工 班土建施工班电气. 消防施工班组长类事故发生 ,以安全促

159、生产 .二.强化安全生产管理 ,通过组织落实 .责任到人 .定期检查 .认真整改 ,杜绝死亡事故 ,确保无重大工伤事故 ,严格控制轻伤频率在6以内 .第二节 安全管理体系第三节 组织管理一 .成立由工程经理部安全生产负责人为首 ,各分包施工单位和施工班组安全生产负责人参加地“安全生产管理小组” ,组织领导施工现场地安全生产管理工作 .二.工程经理部主要负责人与各分包施工单位和施工班组负责人签订安全生产责任状 ,使安全生产工作责任到人 ,层层负责 .第四节 管理制度一 .半月召开一次“安全生产管理小组”工作例会,总结前一阶段地安全生产情况 ,布置下一阶段地安全生产工作.二.施工单位在组织施工过程

160、中,必须保证有本单位施工人员施工作业,就有本单位领导在现场值班,不得空岗 .失控.三.严格执行施工现场安全生产管理地技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报.更改方案和措施时,应经原设计方案地技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施.四.建立并执行安全生产技术交底制度.要求各施工工程必须有书面安全技术交底 ,安全技术交底必须具有针对性,并有交底人与被交底人签字.五.建立并执行班前安全生产讲话制度.六.建立并执行安全生产检查制度.由工程经理部每半月组织一次,施工班组安全生产负责人参加地联合检查,对检查中所发现地安全隐患问题和违 章现象 ,开出隐患问题通知单,各

161、分包施工单位在收到隐患问题通知 单后,应根据具体情况 ,定时间.定人.定措施予以解决 ,工程经理部有关部门应监督落实问题地解决情况.若发现重大安全隐患问题,检查组有权下达停工指令,待隐患问题排除 ,并经检查组批准后方可施工.七.机械设备 .临电设施和各类脚手架工程设置完成后地验收制度.未经过验收和验收不合格地严禁使用.第五节 行为控制一.入施工现场地人员必须按规定戴安全帽,并系下颌带 .戴安全帽不系下颌带视同违章 .二.凡从事 2M以上无法采用可靠防护设施地高处作业人员必须系安全 带.安全带应高挂低用,不得低挂高用 ,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生.三.参加现场施工地所有特殊工种人员必

162、须持证上岗,并将证件复印件报工程经理部安全管理部门备案.第六节 劳务用工管理一.施工人员 ,必须接受建筑施工安全生产教育,经考试合格后方可上岗作业,未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业 .二.每日上班前 ,班组负责人 ,必须召集所辖全体人员,针对当天任务结合安全技术交底内容和作业环境.设施.设备状况 .本队人员技术素质 .安全意识 . 自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动,提出具体注意事项,跟踪落实 ,并做好活动纪录 .三.强化对外施工人员地管理.用工手续必须齐全有效,严禁私招乱雇 ,杜绝违法用工 .第七节 临时用电管理一.建立现场临时用电检查制度,按现场临时用

163、电管理规定对现场地各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查 .抽查记录存档 .二.现场需确保电源供应.临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线 ,不得采用塑胶软线 ,不得成束架空敷设 ,也不得沿地面明敷设 .三.施工机具 .车辆及人员 ,应与内.外电线路保持安全距离.达不到规范规定地最小距离时 ,必须采用可靠地防护措施.四.配电系统必须实行分级配电.现场内所有电闸箱地内部设置必须符 合有关规定 ,箱内电器必须可靠 .完好,其选型 .定值要符合有关规定 ,开关电器应标明用途 .电闸箱内电器系统须统一式样.统一配制 ,箱体统一刷涂桔黄色油漆,并按规定设置围拦和防护棚,流动箱与上一

164、级电闸箱地联接,采用外插联接方式 .五.独立地配电系统必须按部颁标准采用三相五线制地接零保护系统,非独立系统可根据现场地实际情况采取相应地接零或接地保护方式.各种电气设备和电力施工机械地金属外壳.金属支架和底座必须按规定采取可靠地接零或接地保护 .六.在采用接地和接零保护方式地同时 ,必须设两级漏电保护装置 ,实行分级保护 ,形成完整地保护系统 .漏电保护装置地选择应符合规定.七.各种高大设施必须按规定装设避雷装置 .八.电动工具地使用应符合国家标准地有关规定 .工具地电源线 .插头和插座应完好 ,电源线不得任意接长和调换 ,工具地外绝缘应完好无损 ,维修和保管应由专人负责 .九.合理布置施工

165、现场地临时照明 ,一般采用 220V 电源照明 ,必须按规定装设灯具 ,并在电源一侧加装漏电保护器 .十.电焊机应单独设开关.电焊机外壳应做接零或接地保护.施工现场内使用地所有电焊机必须加装电焊机触电保护器.电焊机一次线长度应小于5M, 二次线长度应小于30M. 接线应压接牢固 ,并安装可靠防护罩 .焊把线应双线到位 ,不得借用金属管道 .金属脚手架 .轨道及结构钢筋作回路地线.焊把线无破损 ,绝缘良好 .电焊机设置地点应防潮 .防雨.防砸.第八节 消防保卫管理一.严格遵守有关消防 .保卫方面地法令 .法规,配备专.兼职消防保卫人员 ,制定有关消防保卫管理制度,完善消防设施 ,消除事故隐患 .

166、二.现场设有消防管道 .消防栓,并有专人负责 ,定期检查 ,保证完好备用 .三.氧气瓶不得曝晒 .倒置.平放使用 ,瓶口处禁止沾油 .氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于 5M, 两瓶同电焊机间地距离不得小于 10M. 施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器 .如采用二氧化碳气体保护焊焊接 ,应严格执行各项有关安全规定 ,应保持通风良好 ,并不得在密闭场所施工 ,施工人员与焊接点应保持安全距离 .四.坚持现场用火审批制度,电气焊工作要有灭火器材,操作岗位上禁止吸烟,对易燃.易爆物品地使用要按规定执行,指定专人设库存放分类管理.五.新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值

167、勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作 .六.把消防安全 .保卫工作在此工程上提高到政治影响地高度上去考虑,现场杜绝任何可能出现地安全隐患,这是我们进入现场施工压倒一切地重要工作.第十章环境管理体系及措施第一节 管理目标我们将依据环境管理标准和我公司环保手册,建立环境管理体系,制定环境方针.环境目标和环境指标,配备相应地资源 ,遵守法规 ,预防污染 ,节能减废 , 实现施工与环境地和谐,达到环境管理标准地要求,确保施工对环境地影响 最小,并最大限度地达到施工环境地美化,选择功能型 .环保型 .节能型地工程材料设备 ,不仅在施工过程中达到环保要求,而且要确保本工程成为使用功 能完备地绿色建筑 .认真贯

168、彻执行建设部及关于施工现场文明施工管理地各项规定.使施工现场成为干净 .整洁.安全和合理地文明工地 .第二节 环境管理体系一.每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会,总结前一阶段地施工现场文明施工和环境保护管理情况,布置下一阶段地施工现场文明施工和环境保护管理工作.二.建立并执行施工现场环境保护管理检查制度.每周组织一次由各专业施工班组地文明施工和环境保护管理负责人参加地联合检查,对检查中所发现地问题 ,开出“隐患问题通知单”,各专业施工班组在收到“隐患问题 通知单”后 ,应根据具体情况 ,定时间.定人.定措施予以解决 ,工程经理部有关部门应监督落实问题地解决情况.三.施工现场必须

169、严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理 ,工程经理部成立 10 人左右地场容清洁队 ,每天负责场内外地清理 .保洁,洒水降尘等工作 .第三节 管理措施一.场容布置（一）根据施工现场情况本工程需要设置大门,大门门扇为对开 ,完全封闭式,且开启自如 ,车辆出入时打开 ,不用时关闭 .（二）对现场围墙 .围挡按公司CI 手册要求进行统一粉刷 ,做到牢固 .美观.封闭完整地要求 .（三）为美化环境 ,在出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花 .（四）在主大门口明显处设置标牌 ,标牌写明工程名称 .建筑面积 .建设单位.设计单位 .施工单位 .工地负责人 ,开工日期 .竣工日期等内容 ,字迹书写规范.美观

170、,并经常保持整洁完好 .（五）在主大门口内设五牌一图（即：施工现场平面图.施工现场安全生产管理制度牌 .施工现场消防保卫管理制度牌.施工现场现场管理制度牌.施工现场环境保护管理制度牌.施工现场行政卫生管理制度牌）.（六）现场道路进行硬化处理.二.尽量减少扰民活动工程施工中扰民问题历来就是一个难以解决地问题,我公司在多年施工中总结出一套行之有效地方法.（一）夜间施工用探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼地新型灯具,或采取措施使夜间照明只照射工作区而不影响周围社区居民休息.（二）加强环保意识地宣传,教育工人注意环境噪音污染,现场严禁人声喧哗.吵闹.娱乐,装卸建筑材料要轻拿轻放.尤其夜间卸料 ,百

171、倍小心 ,以免影响左邻右舍地休息和生活,最大限度地减少噪音扰民.三.防止对自然环境污染（一）施工阶段 ,定时对道路进行淋水降尘,控制粉尘污染 .（二）水泥和其他易飞扬物.细颗粒散体材料 ,安排在库内存放或严密遮盖,运输时要防止遗洒 .飞扬,卸运时采取码放措施 ,减少污染 .（三）现场内根据现场具体情况交通路面和物料堆放场地铺设硬化路面,做到黄土不露天 .（四）对混凝土浇筑要加强防止遗撒地管理,混凝土浇筑完后现场必须清理干净.（五）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台,车辆经清洗和苫盖后出场,严防车辆携带泥沙出场造成道路地污染.（六）施工现场厕所设化粪池,将厕所污物经过处理后排入市政地污水管线.（七）

172、混凝土浇筑完毕清洗所用地废弃水.生活污水经初步沉淀后排入市政污水管线 ,定期将池内地沉淀物清除.（八）加强对现场存放油品和化学品地管理,对存放油品和化学品地库房进行防渗漏处理 ,采取有效措施 ,在储存和使用中 ,防止油料跑 .冒.滴.漏污染水体.四.防止施工噪音污染（一）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒,振捣混凝土时 ,不得振钢筋和模板 ,并做到快插慢拔 .（二）现场严格控制强噪声作业,对混凝土输送泵 .电锯等强噪音设备,以隔音棚遮挡 ,实现降噪 .（三）模板 .脚手架在支设 .拆除和搬运时 ,要轻拿轻放 ,上下.左右有人传递 .（四）使用电锯切割时 ,应及时在锯片上刷油 ,且锯片转速不能

173、过快 .（五）使用电锤开洞 .凿眼时,应使用合格地电锤 ,及时在钻头上注油或水.（六）吊车指挥配套使用对讲机来降低起重工地吹哨声带来地噪音污染.（七）木工棚 .钢筋加工场及高噪音设备实行封闭式隔音处理.五.废弃物管理（一）施工现场设立专门地废弃物临时贮存场地,废弃物应分类存放,对有可能造成二次污染地废弃物必须单独贮存.设置安全防范措施且有醒目标识.（二）废弃物地运输确保不散撒.不混放 ,送到政府批准地单位或场所进行处理.消纳.（三）对可回收地废弃物做到再回收利用.（四）建筑结构内地施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输 或采用容器吊运或袋装,严禁随意凌空抛撒 ,场内杂物 .落叶严禁焚烧

174、 ,施工垃圾应及时清运 ,并适量洒水 ,减少粉尘对空气地污染 .六.材料设备地管理（一）对现场堆场进行统一规划,对不同地进场材料设备进行分类合理堆 放和储存 ,并挂牌标明标示 ,重要设备材料使用专门围栏和库房储存,并设专人管理.（二）在施工过程中 ,严格按照材料管理办法 ,进行限额领料 .（三）对废料 .旧料做到每日清理回收 .七.环保节能型材料设备地选择以业主和业主代表为主导,在材料设备选型方面 ,遵从以下原则：（一）满足设计要求；（二）满足规范要求；（三）满足质量和建筑物所特有地使用功能要求；（四）满足环保 .节能要求 ,具有良好地使用寿命,便于今后建筑物地维护和管理,达到降低建筑物维护管

175、理费用和建筑物运营费用地目地.第十一章其它施工技术管理措施根据招标文件要求,本工程总工期100日历天 ,工程施工期间正值夏季；这样就不可避免地要在夏季期间进行主体工程施工.根据本地区地气候特点,秋季.春季最适宜施工 ,这里季节性施工措施主要指夏季高温条件下施工.第一节钢结构夏季施工措施一.夏期施工措施制定由工程总工程师主持 ,工程部组织 ,针对工程地具体情况和气候特点提出 .措施要确保工程质量 ,经济合理 ,因地置宜 .减少能源消耗,节约人力 .物力,施工操作方便 .保证安全施工 ,缩短工期 .加快工程进度 .二.工程部提出夏期施工措施编制计划,工程总工程师批准后组织有关 部门和专业技术人员编

176、制；夏期施工措施由工程总工程师审核.工程经理批准下发工程各有关部门实施.三.工程部安排工程技术人员分工负责,监督.指导各措施地实施；同时安排专人与当地气象台.站保持联系 ,进行气象观察和记录,随时掌握气象情况和夏期施工措施实施状况.四.工程经理和工程总工程师必须加强夏期施工安全工作地组织和领导,确保夏期施工措施地安全实施.五.应做好所有安装人员夏季施工时地防暑降温工作.六.在雨天应停止高空和吊装作业.七.现场用所有焊条不能受潮,受潮后必须烘干后才能使用.八.油漆喷涂必须在钢结构表面干后才能进行.第二节成品保护措施建立严格地成品保护制度,对工人加强成品保护 ,贯彻成品保护条例 ,设置责任区 ,由

177、专人负责成品保护,合理安排施工顺序,各分部分项工程交接时明确防护责任 .措施如下：一.钢构件制作完成后 ,应加以保护 ,不得随便堆压 .二.浇筑砼时 ,振动棒禁碰主筋 ,保持埋件 .地脚螺栓和插筋位置正确.三.砼达到规定强度后 ,方准拆除模板 ,拆柱模板时注意保护棱角及结构本身,不硬砸硬橇 .四.屋面.墙面彩板及门窗等安装完后,不准踩踏 .磕碰.五.楼梯踏步浇注完毕铺上与踏步同宽地模板进行保护.六.墙面乳胶漆施工完毕 ,不得在其上涂 .画.七.地面面层完工后 ,不得在其上进行拌灰等作业.八.拆除外脚手架时不得碰撞墙面和门窗.九.搬运物品上下楼梯时不得碰撞楼梯踏步.十.土建与安装必须密切配合,对

178、各自地成品都要认真保护.第三节资料管理措施一.本工程设置专职资料员一名,主要负责技术和经济资料地收集.整理与管理.二.钢材.水泥.砖.彩板等进入施工现场时,材料员应提供材料地出厂证明和合格证 .三.现场实验员在监理工程师和DFD代表等监督下进行取样 ,及时送检及做好各种材料地物理力学实验,以及进行砼配合比.砂浆配合比和各种材料地强度实验 ,并及时反馈回实验资料交资料员归档.四.工程经理及时督促现场施工员.质检员按工程进度及时提供隐蔽工程记录和质检资料等 .五.实验员应将各种强度地试压块（砼.砂浆） ,按时间及时送压 ,并返回试压报告单 .六.工程收尾阶段 ,将技术和经济资料再进一步系统规范化整

179、理,送公司审查通过后 ,送监理.质检部门办理验收手续 .第十二章工程交验后服务措施（一）组织管理机构及其职责1. 公司工程部经理 ,负责本工程回访保修地实施和监督管理工作.其工作职责如下：贯彻执行服务承诺和有关工程保修地法律和法规.受理用户提出地工程质量问题,调解工程质量争议,协调解决质量事故等问题.2. 公司工程部为一级执行部门,设专人处理日常工作 ,履行下列职责： 贯彻执行国家和地区有关法律.法规和规范 .受理用户投诉 (电话.信函.来人询访 )做好记录 ,安排人员去现场查看 ,并给用户以满意地答复 ,为用户提供咨询 .建立回访维修台帐,对一年来回访维修地质量问题定出分析报告,并报送工程部

180、 .企管办.质量监督站 .参与质量问题地分析会,分析产生地原因,研究处理意见并安排人员实施.安排和实施回访计划 ,签发回访和维修通知单,处理结果报公司工程部 .组织调配维修力量 ,组建维修小组 ,为用户提供维修服务 .（二）服务范围在施工过程中 ,主体和装饰分两次回访顾客单位,征求意见 ,提供服务 ,满足顾客要求 .工程竣工交付后 ,按国家建设部29 号令规定为准 (如：地方有不同规定 ,应在合同中注明 )实行责任保修 .工业建筑地设备 .仪表.工艺管线和特殊要求地工程,其保修内容和期限 ,由建设单位和施工单位在合同中规定.维修地经济费用由责任方承担施工单位未按国家有关规范,标准和设计要求施工

181、造成地质量缺陷,由施工单位负责返修 ,并承担经济责任 .由于设计方面造成地质量缺陷,由设计单位承担经济责任,由施工单位负责维修 ,其费用通过建设单位向设计单位索赔,不足部分由建设单位承担.因建筑材料 ,构配件和设备质量不合格引起地质量缺陷,谁采购验收由谁承担经济责任 .使用单位因使用不当造成质量问题,应由使用单位自行负责处理.因地震 .洪水.台风等不可抗拒地灾害造成地质量问题,施工单位 ,设计单位不承担经济责任（三）工程回访与维修服务建立竣工工程台帐,记录回访地时间 .回访地内容及维修完成时间,并填写竣工工程顾客满意度调查表.根据已交工并在保修期地工程工程编制回访计划.回访单 .维修单等回访资

182、料,归档保存 .回访形式采用施工单位到顾客单位去征求意见,听取用户对工程质量地意见和观察工程结构性能,使用功能 ,设备运转情况等 ,对存在问题做好记录, 并与用户共同分析产生原因,明确责任 ,提出处理方案 .生产部门签发地回访单,维修通知单一式三份,进行维修服务 ,待维修完毕后,用户认可并在维修通告单上签字,盖章.一份留在施工单位处存档并记入台帐.一份交甲方 ,一份交给质量监督站 .有关经济责任问题通知财务部.（四）保修期限与承诺1. 保修范围我单位作为工程地承包方,对整个工程地保修负全部责任,部分分包商所施工地工程将由我方责成其进行保修.2. 本工种承诺保修期限： 承诺保修年限表序号保修部位

183、规定保修年限 ( 年)承诺保修年限 ( 年)基础设施工程 .房屋建筑地1地基基础工程和主体结构工终身终身程屋面防水工程 .外墙面地渗255漏电气管线 .给排水管道 .设备322安装和装修工程保修期严格按照国家规定执行,漏水.停电等影响使用地问题在4小时内维修人员到位 ,其他情况确保 48 小时内维修人员到位 .坚持“用户至上 ,服务第一”地原则,搞好工程保修工作；对业主指定 分包单位地维修工作,实施统一管理 ,若指定分包单位不及时维修,我单位先行修复.3. 维修程序维修任务地确定：当接到用户地投诉和工程回访中发现地缺陷后 ,应自通知之日后两天内就发现地缺陷进一步确认 ,与业主商议返修内容 .可

184、现场调查,也可电话询问 .将了解地情况填入维修记录表 ,分析存在地问题 ,找出主要原因制订措施 ,经部门主管审核后 ,提交单位主管领导审批 .工程维修记录由工程部门发给指派维修单位 ,尽快进行维修 ,并备份保存.维修人员一般由原工程经理或就近工程地工程经理担任.当原工程经理已调离且附近没有施工工程时,应专门派人前往维修,工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底,强调单位服务原则,要求维修人员主动配合业主单位 ,对于业主地合理要求尽可能满足,坚决防止和业主方面地争吵发生 .维修负责人按维修任务书中地内容进行维修工作.当维修任务完成后,通知单位质量部门对工程维修部分进行检验,合格后提请业

185、主 / 用户验收并签署意见 ,维修负责人要将工程管理部门发放地工程维修记录返回工程部门.4. 服务承诺保修期严格按照国家规定执行.漏水.停电等影响使用地问题在4小时内维修人员到位,其他情况确保48 小时内维修人员到位；坚持“用户至上 ,服务第一”地原则 ,搞好工程保修工作；对业主指定分包单位地维修工作,实施统一管理 ,若专业分包单位不及时维修,我公司将先行修复 .附表一.拟投入本标段地主要施工设备表额定功制造率生产 用于施年份（ KW）能力 工部位序号设备名称规格型号数量 国别产地备注山东2011良好基础自有山东2007良好基础自有11挖掘机320台12 装载机台63 汽车东风 8T辆国产20

186、11良好基础.主自有体.装饰14 混凝土泵车车载泵台国产2009良好基础自有砂 浆 搅 拌5机插 入 式振动6器1台10ZX50台20国产20095.5良好装饰自有国产20092.2良好基础自有基础.主7 手 推 斗 车国产2009良好辆10自有体.装饰基础.主8 电焊机BX-500台国产201020良好自有体.钢构9 钢 筋 拉 伸TQC-141国产20103.2良好基础自有制造额定功率生产 用于施年份（ KW能力 工部位）序号设备名称规格型号数量 国别产地备注机台钢 筋 对 焊10机电渣压力焊11机钢 筋 切 断12机钢 筋 弯 曲13机1台1台1QJ-40台1WJ40-1台1国产2010

187、60良好基础自有国产201020良好基础自有国产20097.5良好基础自有国产20092.2良好基础自有基础.主14 电平刨国产20093.2良好自有台体215 电动夯台1国产20094.0良好基础自有基础.主16 圆盘锯MJ225台国产20093.2良好自有体117 摇臂钻Z32K台118 剪板机8mm台国产20115良好安装自有日本20037.5良好安装自有制造额定功率生产 用于施年份（ KW能力 工部位）序号设备名称规格型号数量 国别产地备注19 砂轮切割机3中国20033.2良好安装自有台420 坡口机台221 喷砂机套522 手提除锈机台中国2003良好安装自有日本200415良好安

188、装自有中国20022良好安装自有埋弧自动焊23机2美国200330良好安装自有台224 多头气割机台GS/Z 225 数控气割机400台中国2003良好安装自有中国20025良好安装自有226 H 型钢组立机Z4X15台127 翼缘矫正机JZ-40台德国20017.5良好安装自有中国200015良好安装自有28 超声波探伤仪WT-1中国2003良好安装自有制造额定功率生产 用于施年份（ KW能力 工部位）序号设备名称规格型号数量 国别产地备注2007台湘潭2005西安2005良好15良好安装安装自有自有西安200510良好安装自有太原200510良好安装自有西安2005良好安装自有上海2005

189、良好安装自有福建2004良好安装自有江苏2007良好安装自有山东2008良好安装自有129 磁力探伤机A-500台屋面外板压30制机墙面外板压31制机YX511380台760YX35-1280-840台32 内板压制机YX28-1205-820台233 汽车式起重机16T辆434 汽车式起重机32T辆1035 手拉葫芦2 5t台536 螺旋千斤顶3 10t只37 移动式空压0.5 m33序号设备名称规格型号数量 国别产地机0.8MPa台江苏2007江苏2006浙江2005河北2008138 台式砂轮机台139 焊条保温箱个3良好1良好安装安装自有自有陕西陕西200420040.5良好良好安装安

190、装自有自有山东2005良好安装自有山东2005良好安装自有540 角向磨光机台备注制造额定功率生产 用于施年份（ KW能力 工部位）5 良好安装自有5良好安装自有241 冲击电钻T50台3042 手电钻把843 开口器把1044 上弯器把1045 下弯器把246 机械锁边机台山东20051良好安装自有制造额定功率生产 用于施年份（ KW能力 工部位）序号设备名称规格型号数量 国别产地备注47 拉铆钉枪10山东2005良好安装自有把附表二.拟配备本标段地实验和检测仪器设备表国别序号仪器设备名称型号规格 数量产地制造年份已使用台时数用途备注国别序号仪器设备名称型号规格 数量产地制造年份已使用台时数

191、用途备注性能良1全站仪SET-5001瑞士 2006.06200测量2水准仪DSZ22苏光 2004.1400测量3电子经纬仪TD-110L2苏州20041000测量15*15*1好 性能良好性能良好性能良5砂浆试模7*7*7cm20广州2006.04388实验6坍落度筒14南京2006.04316实验7漆膜测厚仪36104合肥2006.0521检测8检查测力扳手200KN2上海2006.1124检测4砼试模9普通探伤仪5cmCTS- 22B80广州 2006.04316实验8中国2002/检测好 性能良好性能良好性能良好性能良好性能良好附表三.劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况4 月5

192、 月6 月7 月工种0-10天90- 100天单位：人1020304050-2030405060天天天天天60-70-80-708090天天天测量工 5222222222修土工181852223333杂工10101010101010101010钢筋工151515/模 板/101010222222工焊工87812121212121212砼工/111012555555砌工/999/抹灰工/777/起重工/666666/油漆工/8888885/彩板安/1111115/装修/5555/水电7777777777装工工工附表四 .施工进度计划表附表五.施工平面布置图用途面积（平方 M ）位置需用时间开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工附表六.临时用地表现场办公室 .工人150现场内宿舍临厕.浴室40现场内食堂60现场内库房150现场内施工便道200总平面材料堆放区200总平面