石化公司挤压造粒厂房基础施工方案（67页）.docx

1、目录一、编制依据.2二、工程概况.2三、基础特征简介.3四、施工部署.5五、施工工艺.7六、质量保证体系.38七、安全保证体系.47八、施工进度计划.62九、施工平面图.63一、编制依据本施工方案是根据总包单位提供的石化15 万吨/ 年聚丙烯项目 呼和浩特石化公司500 万吨/ 年炼油扩能项目聚丙烯装置岩土工程勘察报告 、混凝土施工总说明 、总平面布置图、挤压造粒厂房基础图及相关的施工规范、图集、标准、施工手册等（包括但不仅 限于：建筑施工手册第四版、JGJ+107-2003 钢筋机械连接通用技术规程、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准、GB50202-2002 建筑地基基础

2、工程施工质量验收规范、GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范、GB50496-2009 大体积混凝土施工规范及条文说明、 SY4024-93 石油建设工程建筑质量检验标准） ；安全方面主要参照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 、JGJ130-2001 脚手架搭设技术规范；并结合施工现场的条件以及内蒙古自治区的 地方相关法律法规进行编制。二、工程概况石化15 万吨/ 年聚丙烯项目位于内蒙古呼和浩特市金桥开发区呼和浩特石化公司纬八路南至纬九路北，经三路与经四路之间，原脱沥青装置区域内， 地势较平坦。厂区道路可直接到达施工现场，施工较为便利，但目前厂区内其他炼油设备

3、设施正在使用，施工 时须重点考虑防火安全及人员安全。工程重要性等级为二级，场地和地基等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级。场地属大青山山前洪积扇形成的冲洪积地貌，地形较平坦。由勘探点高程反映场地地面标高为1050.231051.20 米，最大高差为 0.97 米。测得静止水位埋深为3.40 4.90米，标高约为1046.23 1046.98米。根据区域水文地质资料，地下水动态明显受季节控制，枯水期水位埋藏深，丰水期水位埋藏浅，近年地下水位变化幅度约 1.00 。气象资料：年平均温度6.7 , 月平均最高温度30.6, 月平均最低温度 -11.6, 极端最高温度 38.4, 极端最低温度 -30.

4、7,基本风压 0.55kN/m2 ，地面粗糙度为B类, 基本雪压0.40 kN/m2.呼和浩特市属中温带半干旱大陆性季风气候区。冬季漫长而寒冷，春季干旱多风，夏季温热短促，且降水集中。春秋季气温变化剧烈，无霜期较短， 雨热同季， 积温有效性高， 日照充足， 降水量偏少， 蒸发量大， 气候干燥。年平均气温为 3.0 7.4。全年无霜期为 85 150 天。年平均降水量在250 535mm 之间，降水量的分布特点：大青山、蛮汉山以南由西南到北和东北逐渐增加，大青山、蛮汉山以北， 降水量由南向北逐渐减少。降水主要集中在6 8月，占年降水量的 60 65% 。本市光能资源丰富，日照充沛。大部地区年日照

5、时数在 28003100 小时。主要气象灾害有干旱、霜冻、冰雹、大风、洪涝、沙尘暴、寒潮等。三、基础特征简介挤压造粒厂房基础成不规则的内凹矩形，建筑平面位置及建筑物占地形状如下图所示：该建筑物拟建场地自然地坪标高经现场测量平均值为绝对高程 1050.65 ，即场地自然地坪平均标高为EL99.75；建筑物主体结构的水平投影范围基础采用了筏板基础，该筏板基础底标高设计值为EL96.50,筏板基础厚度为1000mm、基础梁断面高度为2000mm，基础柱断面高度从EL98.5EL99.85, 短柱高 1.00m；而且该建筑物中最核心、最重要、施工难度最大的挤压造粒机主机设备基础坐落在该筏 板基础上；建

6、筑物的热油泵间基础、仪表间基础、开关柜室基础采用 了独立柱基础， 基础编号为 J-1 、J-1a 、J-2 、J-3 、J-3a 、J-4 ，J-1 4 基础底标高均为EL97.5 ，较筏板基础底标高高1000mm，基础承台采用 2 层放阶，基础承台上表面标高为EL98.1，基础柱断面高度从EL98.1EL99.75，短柱高1.65m。基础施工工程量较大的为基础土 方开挖和基础筏板混凝土浇筑， 基础施工难度主要集中在基础筏板的和挤压造粒机的大体积混凝土浇筑上，本方案将在后面的分项工程施工制大体积混凝土专项方案。四、施工部署（一）、工程目标、质量目标：工程质量达到合格等级， 并配合业主实施工程创

7、优计划。以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工， 、安全目标：(1) 无人身重伤及以上伤亡事故；(2) 无交通死亡事故；(3) 无重大行车事故；(4) 无等级火灾事故。、工期目标：60天内完成土方开挖至筏板基础、独立柱基础承台、基础柱、挤压造粒机基础的混凝土浇筑工作，其他定位放线、土方开挖、基坑护壁、土方回填、模板安装、钢筋制作安装、预埋件制作安装等工作按照上述工期目标，根据施工工序的先后顺序连续进行。 、现场管理目标：按石化的管理程序文件执行，争创标化工地。（二）、管理组织机构项目管理组织机构图如下图所示：（1） 领导班子：项目经理、施工经理、项目技术负责人、HSE

8、经理组成，对施工项目进行安全、质量、进度、成本、和创优及文明施工等 实施全面管理。（2） ）技术质量部：由项目技术负责人全面实施管理，并负责组织完成工程实施性施工组织设计、施工方案编制工作，对大体积混凝土、深基坑土方开挖及边坡支护、 高大模板等特殊施工过程编制专项施工方案或作业指导书，及时解决施工中出现的一切技术问题。（3） ）施工管理部：由现场经理全面实施管理，负责组织、调配施工所需的人力、机具、材料；按审批完成的施工组织设计、施工方案、 施工作业指导书根据工期要求及图纸到位情况，结合现场实际情况组织现场施工。对施工现场的质量、进度负全面责任。（4） ）HSE管理部：由项目经理及HSE经理负

9、责全面实施管理，负责组织职工的入场教育、 转岗教育， 负责定期或不定期对施工现场安全防护、文明施工进行检查，负责审核并监督安全方案的实施。（5） ）物资供应部： 由项目经理直接领导， 由采购经理负责， 根据 HSE、技术、施工等各部门提出的材料计划， 对市场采购物资渠道进行收集， 负责工程材料及施工材料和工器具的购置、运输、验收、入库、使用 情况进行全面负责。（6） ）机电组：由现场安装工程经理直接实施管理，负责施工机械进场安装及维修、保养等日常管理工作, 负责现场安装工程的按图按规范实施情况监管，负责现场临时用电的安装、维护、维修；确保项目部所有机械处于良好运行状态。各组在项目经理部领导班子

10、的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保安全、优质、高效的完成施工任务。（三）、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19001 2000idtISO9001：2000 标准，职业健康安全管理体系符合GB/T28001-2001， 环 境 管 理体系 符合GB/T24001-2004idt ISO14001:2004。（四）、现场所需人员统计表（详见附表 1）（五）、现场所需机械统计表（详见附表 2） 五、施工工艺挤压造粒基础施工分为两个施工段，第一施工段为主体结构的水平投影的筏板基础部分，第二施工段为热油泵间、仪表间、开关柜 室的独立柱

11、基础承台部分，两个施工段流水作业，连续施工。工艺流程： 定位放线基坑开挖基础护壁人工清槽（验槽）垫层施工立筏板（承台）模板绑扎筏板（承台）钢筋基础柱钢筋定位安装大体积混凝土测温孔布置模板校正基础钢筋验 收浇注筏板混凝土（承台砼）大体积混凝土养护基础柱、设备基础定位放线基础柱（梁） 、设备基础钢筋绑扎801 设备基础降温循环水管布置基础柱 （梁）模板安装、 校正（预埋件安装、 校正）钢筋及预埋件验收基础柱、设备基础砼浇注基础柱、 设备基础砼养护基础验收土方回填。（1） ） 定位放线图纸到位后，先根据总图上的位置关系计算出挤压造粒厂房控 制坐标，然后再根据单体建筑物的坐标， 三次计算的坐标数据一致

12、时， 即说明坐标计算准确， 可以进行现场实际定位放线工作。现场定位放线时，应将轴线控制点引测到开挖范围以外保护起来，并同时做好龙门控制桩；使基础施工从土方开挖到垫层浇筑均用龙门桩进行坐标、 轴线控制；在垫层浇筑后， 承台、基础柱定位放线前从新复核校正坐标，始终使轴线允许误差在规范允许范围内。（2） ）、基坑开挖：本工程土方开挖采用机械开挖， 人工配合清槽捡底的施工方式进行，现场土方开挖拟采用一台卡特（CAT320B）挖掘机为主力机械进行开挖，第一层土方开挖工作面较大时采用两台挖掘机同时进行开 挖，开挖出的土方直接采用自卸车外运至建设单位指定的土方堆场堆 放，待现场土方回填时运回，这样即可保证现

13、场测量视线通视，亦可 维护好现场的文明施工。机械开挖时预留20cm 用人工清槽，这样即可防止机械扰动持力层土方，亦可防止超深开挖。基坑开挖时应保证基坑下部宽度跟图示的筏板垫层或承台垫 层外边再加宽 500mm工作面后基本一致， 而且开挖前撒开挖灰线时不仅要考虑基底工作面， 而且还有考虑放坡宽度， 本工程土方开挖深度范围为 EL96.40EL99.55, 土方开挖深度为3.15m。根据地勘资料显示， 地下水位标高约为1046.23 1046.98 米，即 EL95.33EL96.08；因此基坑开挖底标高EL96.40 已高于地下水位最高点于 EL96.08；基础土方施工可以不考虑地下水对基坑土壁

14、产生的影响。但由于本区域临近大黑河流域，地下水位较高，不排除河 流的地下水侧向径流对基坑土壁产生一定影响，基坑开挖后根据土壁含水率情况，组织专项的排水工作。本工程基础施工阶段的雨水排放采用基坑明沟加集水坑加水 泵集中排水方式进行考虑。 在挤压造粒厂房基坑的四大角垫层外边开挖一个 400mm*1000mm*600m的m集水坑，每个集水坑配置一个DN100，扬程 30m的潜水泵，将水泵、电源线、排水管接好备用，根据天气预报的天气情况，雨天应安排抽水工人、电工24 小时值班抽水。采用基坑明沟排水时，工作面应另加宽600mm，基础土方回填时排水沟及集水坑等采用级配砂石进行回填夯实。基坑开挖同时， 基坑

15、周边用涂刷了红白相间油漆的钢管搭设基坑维护，在基坑的西面、东面各设一个上下基坑的安全通道，通道宽 1.5m, 两侧栏杆和基坑维护栏杆离地高度一致，高度均为离地1.2m， 立杆间距不大于4m，维护栏杆设置牢固，与地面有可靠连接、有防倾倒的斜拉杆或斜撑。2本工程占地面积为 1590 m，基础土方开挖时加上施工工作面及基础放坡，总开挖面积约为 2300m2,基础开挖放向及行车路线如下图所示（图中 1、2、3、4、5 为开挖顺序编号）：在人工清槽、 捡底完成前，提前探明下面有无软弱下卧层，同时应做好记录，如没有，应提前通知监理单位与各部门联系、预约验槽事宜，并提前准备垫层模板等工序人员、机具、材料等。

16、（3） ）垫层浇筑地基验槽通过后立即按准备的垫层模板工序施工，并在模板验收合格后立即进行垫层混凝土浇筑工作。垫层浇筑时应严格控制顶标高和表面平整度， 振捣完成后在表面用铝合金赶平，在初凝前用木抹子磨平，砂毛， 并在终凝后做好养护工作，防止垫层表面裂纹等缺陷的产生。（4） ）基础定位放线在垫层混凝土养护工作的同时，应安排测量进行控制坐标和轴 线控制桩以及龙门桩的精确度进行复核，复核无误后立即进行基础筏板（承台）、基础柱定位放线工作，放线工作完成后自检复核无误后 立即申请监理等上级主管单位进行定位放线复核、验收工作。原则上监理复核和施工单位不宜用同一台设备和用一种测量方法进行复核。 本次复核无误后

17、可立即进行钢筋安装工作。（5） ）钢筋制作、安装备料图发到施工现场后，应根据图纸提出材料计划，材料到达现场后，应钢筋规格、种类分开堆码， 特别是同规格的HRB33、5HRB400和同规格的 HRB335、E HRB400E必须分开堆码，并做好标示牌，防止钢筋用错。 材料到现场后根据规范要求进行取样送检工作，实验报告显示数据合格后材料方能用在工程中；本工程一级及二级18以下钢筋接长时均采用焊接接长，二级18 以上（含 18）、三级钢筋抗震钢筋全部采用机械连接， 所有钢筋接长施工工艺和试件实验数据必须符合规范规定，同时还应加强现场检查验收。钢筋在加工场加工好后分部位、构件、规格转运至现场进行钢筋安

18、装。由于本工程为化工建筑，而且抗震等级高，因此钢筋规格都比较大，普通的砂浆垫块无法承受筏板钢筋的重量，因此，本工程将 使用高标号的细石砼做成65*65*50 的标准垫块， 垫块上安装绑扎丝， 垫块安装时将其绑扎在受力钢筋上；禁止使用钢筋短节作为垫块。钢筋安装时严格按设计要求的间距及设置方向进行安装，纵横钢筋交叉点必须全部用绑丝绑扎牢固。上下层钢筋间的支撑钢筋采用与上层钢筋规格相同的钢筋弯曲成“几”字型进行支撑，支撑设置的纵横间距为1500mm，支撑钢筋的高度等于筏板或承台混凝土厚度减去 上下保护层厚度及上下层钢筋网片的合计厚度后的数字，严格控制支撑钢筋的高度将可以有效的防治筏板或承台钢筋保护层

19、不够或超厚的质量通病发生。筏板或独立基础承台中的柱钢筋预留安装时必须按复核后的位置设置， 并在柱子钢筋绑扎基本成型时检查相互之间的位置关系，防治位置偏差。（6） ）预埋件制作、安装备料图图纸到达现场后， 根据备料图纸将预埋件材料计划提出， 组织材料采购进场， 材料到达现场后按规范要求取样送检，正式施工图纸到达现场后， 与备料图对照复核， 确定无修改后立即组织下料预制。上道工序进行期间、穿插进行预埋件运输工作；对照图纸经检 查合格后， 将图纸上标示的位置标示在现场实体上，然后进行预埋件安装固定。 安装时应注意位置偏差必须在规范允许范围内，而且安装时应牢固， 防止模板安装或混凝土浇筑时对预埋件造成

20、位移。预埋件安装如下图所示，预留孔洞的留置采用挤塑聚苯板重叠，不干胶粘牢， 外包三合板进行留设，周边用钢筋焊接固定牢固，浇筑时专人负责看护、复核 位置，防止混凝土浇筑时由于振捣等外力影响，导致预留孔模板移位。（6） ）模板安装筏板（承台）钢筋安装好以后或模板安装有工作面时，立即进行模板安装工作。本工程由于筏板基础、独立基础承台、独立设备基 础、异型设备基础、基础梁柱断面大，支模均采用优质木枋、模板； 模板紧固用的丝杆全部采用12 的丝杆（粗螺纹），配 12 加厚型（粗螺纹）螺帽和加厚型山型卡进行紧固；筏板侧壁模板加固时用丝杆一端焊接在上下层钢筋的主筋上， 而且筏板两侧的模板加固丝杆应焊接连接在

21、同一根主筋的两端， 防止混凝土浇筑时胀模。 混凝土构件断面高度超过 600mm的，加固的丝杆两端应套双螺帽，混凝土浇筑厚度超过 1500mm的，断面高度2/3以下的螺帽与螺杆在模板安装验收后， 混凝土浇筑前必须全部用电焊将每一套丝杆和螺帽焊死。P19 页模板大样图为基础筏板上地梁模板安装加固示意图，其余部位基本参照此方法执行，筏板上反梁安装时，采用16钢筋短节焊接成十字架， 将十字架的竖向钢筋焊接在筏板的上层主筋上，并焊接牢固， 十字架的水平钢筋标高与筏板基础顶面标高高5mm，将模板和加固钢管均放置在上面，混凝土浇筑后养护完成模板拆除后将该十字架钢筋露出筏 板部分割除，并在钢筋表面涂刷防锈漆和

22、沥青漆各一遍。P19 页模板大样图为本工程筏板基础上反梁的模板安装和加固措施标准图，挤压造粒厂房基础筏板上反梁的加固均按此标准进行施工。本 工 程 所 有 地 梁 中 ， 断 面 尺 寸 分 别 为 三 种 :800*1500、1200*2000、1400*2000mm但,由于地梁下部都与基础筏板连成整体，地梁仅露出表面8001000mm不等，故以 1400 1000mm的截面为标准，进行地梁模板设计。模板采用 18mm厚的胶合板放置在钢筋焊接成的小十字架上支成吊模型式，内龙骨采用50100mm的木枋（横向，间距 300mm），外龙骨采用 ?48 3.5mm双立管钢管，间距600800mm，对

23、拉螺杆采用直径为?12，间距同外龙骨钢管间距，斜撑和地锚采用?48 3.5mm 钢管间距 1500m（m用于支撑梁侧模） ，梁顶部加固采用对拉螺杆套PVC管锁紧外龙骨上端， 外龙骨上部用扣件锁通长钢管，使整个模板加固成为整体。1）地梁侧模所受荷载计算（建筑施工手册相关章节）1 新浇筑砼对模板侧面的压力(1/2)第一式： F=0.22 t 0 1 2V3其中： -砼的重力密度，24KN/m 。t0 -新浇混凝土的初凝时间，3 小时。 1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0 。 2-混凝土坍落度影响修正系数，110150mm时取1.15 。V-混凝土的浇筑速度， 0.7m/h 。则： F=0

24、.22 24 3 1 1.15 0.7(1/2)=15.3KN/m2第二式： F=24H2其中： H- 砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度，0.7m。则： F=240.7=16.8 KN/m2取以上两式中的较小值，即取F=15.3KN/m。2 振捣砼时产生的荷载2对侧模为 4 KN/m，作用范围在新浇砼侧压力的有效压头高度之内。有效压头高度 h=F/24=15.3/24=0.64m3 倾倒混凝土时产生的水平荷载：2KN/m2。4侧 模 所 受 总 荷 载 为 ：F=1.2 15.3+1.4 4+1.4 22=26.76KN/m。2） 12mm厚的胶合板承载力验算计算模型：以三跨简支连续梁的

25、模型进行计算。计算简图：如下图所示q=26.76KN/m模板受荷计算简图1 剪力验算最大剪力 :V max=0.6ql=0.6 26.76 0.3=4.82KN3则相应的剪应力 :2 =VmaxS/(Ib)= 4.82 (0.7 0.012/4)/(0.7 0.012/12)0.7)=1148KN/m2=1.148N/mm2fv=1.4N/mm 2满足要求。2 弯矩验算2最大弯矩： Mmax=0.1ql=0.1 26.76 0.32=0.24KN m则相应的弯矩应力：=Mmax/W=0.24/(0.70.018 2/6)=6349KN/m2=6.349N/mm2fm=13N/mm2满足要求。3

26、）内龙骨 50100mm的木枋（横向，间距300mm）承载力验算每根内龙骨的受荷宽度为0.3m，则内龙骨所受线荷载为:q=26.76 0.3=8.03KN/m计算简图：如下图所示q=8.03KN/m1 剪力验算内龙骨受荷计算简图23最大剪力 :V max=ql=8.03 0.4=3.21KN则相应的剪应力 :=VmaxS/(Ib)=3.21 (0.05 0.1/4)/(0.050.1 /12) 0.1)222=972KN/m=0.972N/mmfv=1.4N/mm2 弯矩验算满足要求。2最大弯矩： Mmax=0.5ql=0.5 8.03 0.42=0.64KN m则相应的弯矩应力：=Mmax/

27、W=0.64/(0.0522220.1/6)=7680KN/m =7.68N/mmfm=13N/mm满足要求。4） 外龙骨 ?48 3.5mm双钢管承载力验算内龙骨以集中力的方式将荷载传递至外龙骨，每个集中力的受2荷面积为 0.3 0.7=0.21m ，则集中力 P=26.76 0.21=5.62KN。计算简图：如下图所示。每个集中力 P均为5.62KN1 剪力验算外龙骨受荷计算简图最大剪力 :V max=1.267P=1.267 5.62=7.12KN则相应的剪应力 :3=VmaxS/(Itw)=7.12103.8)=94N/mm2fv=115N/mm 26099/(121900满足要求。2

28、 弯矩验算最大弯矩： Mmax=0.267Pl=0.267 5.62 0.5=0.75KNm则相应的弯矩应力：622=Mmax/W=0.75 10 /5080=148N/mmfm=200N/mm满足要求。25） 对拉螺杆 ?12（间距 :800mm）承载力验算每根对拉螺杆的受荷面积为0.8 0.7=0.56m则每根对拉螺杆受力为：F=26.76 0.56=15.54KN222则拉应力 f=15.54 1000/(3.14 (14/2)=101N/mmfm=215N/mm满足要求。（4）模板制作安装1） 模板大样图如下图所示：2） 模板拼缝要严密，为防止漏浆，对拼缝处缝宽大于2mm的地方，用锯沫

29、掺建筑胶擦缝。模板拆除1） 需在浇筑砼后待大体积混凝土内外温差小于5 度后方能拆除模板。2） 模板拆除顺序：遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行拆模。3） 拆除模板时， 不能硬撬， 以免损坏模板， 降低模板周转次数。4） 模板拆除后，对模板表面进行清理，并规类堆放，以备周转使用。（7） ）大体积混凝土施工根据(GB50496-2009) 2.1.1 条（混凝土结构实体最小几何尺寸不小于 1m，体积大于 1000m3，或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土工程，都称之为大体积混凝土。）这一对大体积混凝土的含义的界定，挤压造粒厂房基础筏板 属于大体积混凝土工程， 根据呼

30、和浩特地区早晚温差较大这一特征以及挤压造粒厂房基础筏板的重要性，在施工挤压造粒厂房基础筏板时，施工措施完全按大体积混凝土施工，施工时按照 (GB50496-2009)相关内容实施各项工作。本工程大体积混凝土施工分为两部分，一部分为基础筏板大体 积混凝土浇筑， 另一部分为挤压造粒机设备基础。挤压造粒厂房基础筏板大体积混凝土长度尺寸为47m、宽度尺寸为 28m，南面外凸筏板12m*3m，北面外凸筏板尺寸为20m*6.61m；挤压造粒机设备(SJ-9)基础大体积混凝土尺寸为2.65m*5.35m*31.5m。厂房主楼投影部分基础筏板厚度1.00m，基础筏板反梁截面高度高于筏板顶面1.00m。根据 G

31、B50496-2009 第 6.0.2 大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为 原则，这一规定，本工程测温点原则如下所述：1、温度测试点布置采用监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平 面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2 、在测试区内， 监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，经理论计算基本可以确定温度场和应力场规律的可以将测点沿最不利位置布置；3 、在基础平面对称轴线上，监测点位宜不少于4 处，传感器布置应充分考虑结构的几何尺寸；4 、沿混凝土浇筑体厚

32、度方向， 每一点位的测点数量， 宜不少于 5 点； 施工该筏板时在筏板上均匀布置19 个测温孔，具体布置位置如下图所示，本工程大体积混凝土测温由技术员安宏负责按规范要求实施测温工作测温孔采用薄壁钢管将底部封闭安装于筏板内，如下图所示：测温管埋设示意图00根据混凝土搅拌站的热工计算数据显示，混凝土在37 天期间强度增长较快时，内部温度为32.1C,但根据现场采集的的数据显示，混凝土在 37 天时，中心的最高温度为49C、表面最高温度为24 0C,混凝土浇筑期间，本地区的最低温度为2 0C。因此混凝土内外温差可按下面计算方式确定：00049 0C-（ 220C+2 0C）/2=370C(最不利情况

33、 )032.1C-（22C+2C） /2=20.1C(最有利情况 )因此，为保证混凝土强度上升时温度在可控、可调范围内，现 场决定设置 3 个冷却循环水管道系统， 循环水管道采用DN32 镀锌钢管，管道沿纵向布置，水平标高位于筏板基础底面以上700mm 处， 管与管之间间距小于或等于1.5m，循环水进水口在筏板南面，循环 水出水口在筏板的北面， 出水集中用泵加压后排放在装置区外的路边雨水沟或雨水管网中。循环水管的具体布置见下图所示。挤压造粒机设备基础SJ-9大体积混凝土均匀布置4 个测温孔； 降温循环水管布置根据设备基础分段这一特征，分为两段共4个系统，第一层两个系统按位置位于设备基础混凝土断

34、面高度的1.2m 处， 第二层两个系统安装位置位于设备基础混凝土断面高度的2.3m 处 ， 管道采用 DN32 镀锌钢管，内部循环水管道盘管间距11.2m，根据基础断面宽度均匀布置。 进水集中为一个管口， 出水集中为两个管口， 出水排放在装置区以北的道路路边水沟中。混凝土浇筑完成后12 小时后立即开始将循环水管接通水源， 水流量控制在 30 升/ 分钟为宜，当混凝土内部温度随着强度的上升逐步升高时再加大水流速度。当内外温差小于10 度时，停止循环水降温系统。混凝土浇筑完成后12 小时内（终凝后）对混凝土表面进行保温覆盖养护； 用厚型塑料布覆盖在筏板基础上表面，并将塑料布接缝处用压贴密实， 防止

35、通风及混凝土表面的汽水蒸发太快，亦可避免风 裂的产生， 塑料布表面均匀覆盖一层保温棉毡，棉毡表面再覆盖一层 塑料彩条布， 上述保温保养措施在混凝土里外温差小于10 度时拆除。筏板、设备基础等大体积混凝土浇筑前，提前和商品混凝土搅拌站协调好， 本工程的商品混凝土供应商采用的水泥为：冀东水泥厂生产的盾石牌 P.O42.5水泥。并控制使水泥进场温度不大于650C，水泥其 7 天的水化热不大于270kJ/kg；水泥进场时将对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结 时间、水化热及其他必要的性能指标进行复检，其质量要符合现行国家标准硅酸盐水泥， 普通硅酸盐水泥 GB17

36、5 的规定才使用在本工程的挤压造粒厂房筏板基础等大体积混凝土工程实体中。骨料的选择，除符合现行国家标准的质量要求外，应符合下列规定： 1.细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于 3%， 当含泥量超标时，应在搅拌前进行水洗，检测合格后方可使用；作为改善性能和降低混凝土硬化过程水泥水化热的矿物掺合料；粉煤灰和高炉粒化矿渣粉， 其质量应符合现行的国家标准用于水泥混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046 的规定。矿物掺合料的掺量， 应根据工程的具体情况和耐久性要求确定； 粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%；两种

37、掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的 50%。以下加下绿色字体部分为本工程商品混凝土搅拌站专门针对该工程编制的关于本工程大体积混凝土浇筑的相关资料。聚丙烯项目位于化肥厂西门， 运距约 3 公里，该工程基础筏板平均厚度在 1000mm，强度等级为C40 普通混凝土。针对该工程底板 混凝土体积大， 浇筑时天气正值秋季， 气温不稳定等， 对降低水化热、抗裂等提出了较高的要求， 并根据实际生产情况我公司制定了如下生产组织、技术方案。一、原材料供应、质量保证措施为确保该工程混凝土的连续供应与质量保证，我公司对所进原 材料积极组织备料， 严格控制， 保证各种原材料储量充足，且质量稳定。1. 我公司所用的

38、水泥为冀东水泥厂生产的盾石牌P.O42.5 水泥，质量稳定，属低碱水泥，水化热低；使用时要求生产厂家积极配 合，控制水泥的进厂温度不超过65，这对有效控制混凝土的入模 温度、水化热、混凝土内外温差非常有利。2. 掺和料采用卓资山电厂生产的优质级粉煤灰。粉煤灰细度小于 15%，需水量比 95%左右。3. 粗骨料采用呼市河西砂厂生产的卵石，5-25mm连续级配， 含泥量 1%级配良好的卵石。在炎热的夏季还可通过给石子洒水降温的方法来降低混凝土出机温度。4. 细骨料采用八拜欣达砂厂生产区中砂，含泥3%，属低碱活性骨料，级配良好。5. 泵送剂采用在北京市建委备案的无氯、低碱、不含氨并满足标准规范要求的

39、一等品外加剂。 我公司现生产使用的是北京赞凯建材有限公司生产的 BZK-6 泵送剂（可根据气温变化或工程需要来调节混凝土凝结时间）。6. 水：深井地下饮用水，在夏季连续生产时，可保持水温在12-15 左右。二、大体积混凝土配合比的设计原则为了降低混凝土内部温升， 在满足混凝土强度、耐久性的前提下， 把水泥用量降低，同时掺入一定量粉煤灰，“分解”水化热，同时改善混凝土和易性。使用具有缓凝作用的泵送剂BZK-6，调整混凝土凝结时间， 保证混凝土整体浇注， 同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。、配合比设计原则：1、 充分考虑该工程特点及大体积混凝土施工要求，综合考虑耐久性、强度、降低水化温升和

40、体积稳定性以及工作性能，决不能 片面强调个别指标。2、 按强度低水化温升和体积稳定性工作性能的优先次序确定最终配合比。3、 控制混凝土内外温差和裂缝，混凝土配合比采用单掺，根据GBJ146-90规定粉煤灰混凝土设计强度等级所采用的龄期是根 据既考虑工程具体承载时间的不同，又考虑粉煤灰对混凝土性能后期贡献比较显著而确定的，底板混凝土可采用60 天验收龄期。4、 选用低碱低热水泥， 同时掺入粉煤灰， 通过试验确定最佳比例， 从强度、水化热两方面指标进行控制，满足强度的要求下，降强度等级部混凝土配合比（kg/m ）3位W/BW/CSP(%)C40基础筏板/三、生产过程的质量控制：（ 1）定期对搅拌车

41、间所有计量设备、仪器进行校定，以保证用料计量的准确性， 各种原材料的计量误差以不超过规范规定为准。在整个生产过程中，各种原材料的计量偏差符合下表规定。低水化温升，延长混凝土凝结时间，避免施工缝出现。5、 掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和离析，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制减集料反应也有效果。6、 使用缓凝型泵送剂，延缓混凝土凝结时间，推迟混凝土温峰出现时间，保证混凝土整体性和匀质性。、基础筏板混凝土配合比如下：CWSGFABZK-6/0.400.373737616866511318011.4/材料名称单盘允许偏差累计允许偏差水泥、掺和料 2%1%粗、细骨料 3%2

42、%水、外加剂 2%1%（） 在开盘生产混凝土之前， 质检员检查仓内原材料与配合比的对应情况 , 确保一致性。铲车司机严格按照质检员的要求上料， 砂石上料采用先进后出的上料方式，严禁铲入刚进场的砂石料。（3） 质检员每天对砂、石、水及环境温度的检测工作不少于四次，每开盘一个任务，均要测定混凝土的出机温度。天气严热时，质检员负责及时对石子进行洒水降温调整，以保证混凝土的出机温度不过高。（4） 加强出厂验收：按照“盘盘检查、车车验收”的要求，由专职质检员进行混凝土开盘检测, 由现场质检员跟车测定混凝土的路途损失和泵损 , 并及时与站内开盘质检员沟通, 控制好每车出厂的混凝土的和易性、坍落度、温度等,

43、 保证混凝土出厂合格率100%。（5） 加强现场质量监督：确保每次供应混凝土时有一名质检员（兼现场调度）在现场来监督现场混凝土质量，并随时与站内联系， 保证混凝土到场质量的稳定性。四、生产组织及供应保证措施3生产全过程采用计算机智能化网络系统管理，搅拌站采用三一重工-HZS 型两套设备（设计生产能力120m/h /台），搅拌设备由混凝土生产专用软件控制，提高了生产管理可靠性和安全性、易于操作、 保证产品质量。该工程距离我公司约3KM，针对运距远保证顺利连续浇注，我公司配备混凝土搅拌运输车9 台，平均每台运输量在12 -14m 3 可以满足混凝土连续浇筑保证工程质量。针对此工程，我公司成立了以公

44、司总经理为组长的生产、服务、质量领导小组， 并加强内部职工的培训， 制定详细的组织方案和应急措施。1. 调度、搅拌机操作手、 质检员、运输司机等实行24 小时值班制度，可确保向此工程随时供应商品混凝土。2. 加强对司机的培训教育，选择合理运输路线，缩短罐车运 送时间；严禁运输途中或现场随意添加外加剂和水；到达工地听从现场调度或现场管理人员的指挥，做到文明施工。3. 如因交通拥堵和生产组织等造成混凝土等待时间长坍落度损失大，可由现场质检根据实际情况掺加适量的外加剂进行调整（每车混凝土（ 12 方）调整以不超过5 公斤为宜）。4. 加强调度与工地联系沟通，尽量不压车、不断车，根据供砼量的大小及工程

45、需要现场可增派一名现场调度来指挥协调。5. 加强搅拌机组、罐车、泵车等机械设备的维修保养，保证设备的完好率，确保生产的连续供应。6. 应急预案：如果我站因搅拌机组故障或电力原因等造成无法连续供应，我站将马上启动备用发电机，可以保证供应的连续性， 且可避免间隔时间长混凝土出现施工缝。五、大体积混凝土施工1、由于混凝土体积大，整体性要求较高，因此要求混凝土施工要连续浇注，不留施工缝。在施工中应分段分层浇注，并保证混凝土振捣密实。2、为降低混凝土温升，建议在混凝土输送泵管用一层麻袋包裹。在浇注前1d，可用苫布覆盖底板钢筋，降低钢筋温升，混凝土浇注时随浇注进度逐步揭开。3、防止混凝土发生离析。4、表面

46、处理：（1）大体积泵送混凝土，表面水泥浆比较厚，在 混凝土浇注后要认真处理。一般可在初凝前1-2h ，先用长尺按标高刮平； 在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹子打磨压实， 以闭合收缩裂缝。初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前 1 2h 掀膜二次抹压覆膜养护。（2） 浮浆处理大体积混凝土表面的浮浆较厚，浇筑后5 8h 内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。待表面收干后，再用木抹 子搓平压实， 以防止表面裂缝出现。 第二遍抹压以可以用手压有痕的方法控制抹压时间。（3） 泌水处理混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开，较多时人工将其收集于灰斗内用塔吊吊运走， 避免因泌水多而造成

47、混凝土收缩裂缝产生。六、大体积混凝土的养护在大体积混凝土的施工中，良好的养护对于减少收缩、控制内外温差减小自约束应力、 利用混凝土的松弛特性降低收缩应力具有十分重要的作用。1、 秋季施工时，因大气气温变化较大，对大体积底板混凝土采用保温、保湿养护，控制混凝土内外温差不超过25。2、根据工程平面及厚度布置测温点，浇筑完7 天内每 2 小时测温一次，以后每7 天为 4、6 小时测温一次，监测21 天。3、保温保湿养护期不少于14 天。附一：大体积混凝土热工计算粉煤水泥水砂石外加剂灰/376168665113111.480/2、原材料温度（）及砂石含水：1、混凝土配合比部位：筏板标号：C40水泥水砂

48、石粉煤灰砂含水石含水搅拌楼温度60101512405.0%0.5%203、混凝土拌合物温度T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-samsa- gmg)+c1(samsaTsa+gmgTg) - c2(samsa+gmg)/4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中T0混凝土拌合物的温度，mw、mce、msa、mg每立方米混凝土水、 胶凝材料、 砂、石的用量，Kg；Tw、Tce、Tsa、Tg水、胶凝材料、砂、石的温度，sa、 g砂、石的含水率c1、c2水的比热容KJ/ （ Kg.K) 及溶解热， KJ/Kg）。当骨料温度 0时， c1=4.2,c2=0 ；

49、 0时， c1=2.1,c2=335 ； 计算结果： T0=19.14、混凝土出机温度：T1= T0-0.16（T0-Ti ）式中： T0混凝土拌合物温度Ti搅拌楼内温度（ 20） T1拌合物出机温度计算结果： T1=19.25、混凝土运输至浇筑时的温度： T2 =T1- （ t1+0.032n ） (T1-Ta)式中： T2混凝土运输至浇筑时的温度Ta 混凝土拌合物运输时环度12T1拌合物出机温度t1 混凝土运输至浇筑时的时间0.17h混凝土转运次数2次温度损失系数 , 取 0.25 （ h-1 ）计算结果： T2=18.56、混凝土的水化热绝热温升值： T(t)=mcQ*(1-e-mt)/

50、c*式中 T(t)浇完一段时间t ，混凝土的绝热温升值，； mc 每立方米混凝土水泥用量，Kg；Q 每千克水泥 28 天累积水化热量，取 360 kj/ Kg ； c 混凝土的比热， 一般 0.921.00 ，取 0.96 ，kj/(Kg.k) 混凝土密度，取 2400Kg/m3e常数，为 2.718 ；m 与水泥品种、浇捣时温度有关的经验系数，取0.4 ；t 龄期， d混凝土 3 天水化热绝热温度：T（ 3）=376 360(1-e-0.34 3)/0.96 2400=34.9 混凝土 7 天水化热绝热温度：T（ 7）=376 360 (1-e-0.347)/0.962400 =47.1 （

51、 2）混凝土内部中心温度Te=T2+ T（t ）式中： Te混凝土中心温度（） T2混凝土浇筑温度（）浇注块厚度（m）3.0不同龄期（ t ）时的3 天0.367 天0.29T（t ）在 t龄期时混凝土的绝热温升（） 不同浇注厚度的温降系数，按下表取值：混凝土 3 天、7 天内部中心温度：T3e= T（ 3） + T2 =34.9 0.36+18.5=31.1T7e= T（ 7） + T2 =47.1 0.29+18.5=32.1混凝土内部中心温度在3 天内上升比较快，温度峰值不很高，由于温度叠加， 7 天内部温度继续上升，由于混凝土胶凝材料用量较多，估计实际供灰时， 实测温度有超过计算值的可

52、能，为了有效控制混凝土内外温差不超过25防止和减少温度裂缝的产生，建议施工 方对大体积混凝土采取有效的养护措施。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。混凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍； 混凝土初凝前再进行一次抹压， 可临时用塑料薄膜覆盖。 必要时在混凝土终凝前 12h 再进行多次抹压， 随压随用塑料薄膜覆盖严实并按本规范的有关规定进行养护， 并在混凝土终凝后操作人员可以在上边穿软底鞋行走时，在表面盖上两层保温棉毡，再在棉毡上用彩条布遮盖严密。具体保证措施如下：1 、专人负责保温养护工作， 按规范的有关规定操作并做好测试记录；2 、保温养护措施， 使混凝土浇筑体的里表温差及降温速率满足温

53、控指标的要求；3 、保湿养护的持续14 天。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行， 当混凝土的表面温度与环境温差小于10时，才全部拆除。4、保湿养护过程中，经常检查塑料薄膜或养护剂的完整情况，保持混凝土表面湿润。（8） ）大体积混凝土浇筑工作根据图纸计算，挤压造粒厂房基础筏板大体积混凝土浇筑工程量为 1850m3,挤压造粒机设备基础大体积混凝土浇筑量为450m3。商品混凝土搅拌站的理论生产能力为2*120m3/小时，实际供应能力为160m3/小时，搅拌站距施工现场距离为3km，运输罐车路途运输时间平均为 10 分钟，搅拌站共有罐车9 辆，汽车输送泵2 台，泵车实际输送能力为50m3/台/ 小时，基础

54、筏板混凝土浇筑时采用2 台汽车泵作业，每小时浇筑量为100m3，浇筑作业时间预计20 小时，现场预计采用 4 辆运输罐车服务一台汽车泵， 剩余 1 辆运输罐车和一台泵车应急备用。 汽车泵作业位置设置在挤压造粒厂房南面和北面，具体位置如下图所示， 运输罐车从呼石化厂区的西门进入，经厂区道路到达装置区北面大门和南面临时开设的大门进入现场，罐车泵车料斗前始终保证一辆罐车排队等候送料， 其余罐车在装置区南面纬九路和北面的纬八路排队等候， 从西门到装置区由专人负责引路及指挥，现场两台泵车各安排现场管理人员负责指挥交通。混凝土浇筑工作现场安排两组共4 班作业人员实施振捣工作， 每组工作 3 小时，轮流接力

55、实施混凝土振捣工作，现场设置12m 长插入式振捣棒、振捣器10 套（其中 50 振捣棒 8 套， 30 振捣棒 2 套），每组使用 4 套， 6 套备用；现场设置11KW 柴油发电机一台备用。发电机安放位置位于筏板基础东面塔吊基础边。工人饮水、休息 区位于挤压造粒厂房东面，风送掺混框架区域内。筏板基础混凝土浇筑第一层放料500mm，振捣密实后立即再放第二层砼浇筑第一层砼浇筑料浇筑至筏板上表面标高处， 筏板基础反梁内在筏板混凝土未浇筑至筏板上表面标高时不宜从梁模板内放料浇筑筏板，反梁高于筏板的梁断面混凝土浇筑分两次放料浇筑振捣成型。分层浇筑的间隙时间小于 3 小时。采用两根振动棒同时振捣，一根振

56、动棒跟随汽车泵浇筑管振捣，另一根振动棒在已浇筑区补振（梅花型振点，间距500mm），以确保砼密实。分层浇筑如大致下图所示：SJ-9 设备基础大体积混凝土浇筑采用一台汽车泵浇筑，一台泵备用， 汽车泵配备的混凝土运输罐车同样采用4 台车，发电机安放位置不变，混凝土振捣采用两组人实施振捣，两套振捣机具备用。设 备基础钢筋安装前在筏板基础表面涂上隔离剂，在筏板基础反梁三个面用挤塑板实施隔离， 防止大断面的设备基础由于混凝土硬化过程中热应力影响基础反梁结构。（11） ）基础检查验收在模板拆除完毕、 场地清理干净、 养护工作结束后立即测量将轴线、标高等控制线标示在结构实体上，然后组织混凝土现浇结构实体检查

57、验收，并将检查数据报监理单位，申请基础验收，基础验收应有建设单位、质监单位、地勘单位、设计单位、监理单位、施工单位等相关单位参加，并由专人做好检查验收记录。（12） ）基础回填土混凝土结构实体经各相关单位验收合格后立即在混凝土基础柱 梁表面画上 300mm一格的刻度线， 然后进行基础回填土， 回填时按设计土质的土方进行回填，并分层回填碾压夯实。每层回填厚度 300mm，回填土干燥时还要随时浇水润湿。每层回填完成后都应根据 要求进行取样试验。 由于聚合区的基坑都是中小基坑，而且每个基坑又相对独立。六、质量保证体系及质量保证措施（一）质量管理体系机构图（见下图）（二）质量保证措施1、坚持“三检制”

58、公司设立质量检查站，实行一级检查，坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程进行质量评定。作好自检、互检、交接检，不 合格的产品不允许转入下道工序。凡属隐蔽工程， 均要会同业主或监理公司、设计单位共同检查、验收，做好隐蔽记录，未经检验，不得 施工。项目部每一个月进行一次联检， 专业作业队每月进行一次检查。2、加强原材料进厂检验制度原材料的进厂必须要有合格证件， 用于结构的各主要材料必须现场见证取样， 并送有资质的试验单位进行复试。 对没有合格证明或经复试不合格的原材料一律不得用于工程上。 并健全原材料进厂的验证手续和使用记录。3、建立质检部门的权威性质检站和质检员在施工中， 对质量检验有绝对的

59、权威性，实行一票否决权制度。4、严格中间交接制度工种之间的交接， 必须经质检部门组织有关人员验收合格，办理验交手续，方可进行交接，各工序之间进行交接，在上道工序为不 合格品时，不往下道工序交接，并要严格验收手续。5、施工资料的管理制度资料的管理和各种记录， 全部按公司工程竣工资料管理办法的要求。6、尊重监理，积极配合严格遵守监理公司的指导，积极配合工作。7、严格计量管理现场设置计量员，负责监督、管理项目部的检验、测量、试验设备，严格执行计量器具的周期检定制度，保证计量器具合格，确保施工各环节检测数据准确可靠。8、保证质量的奖罚制度为确保达到既定的质量目标， 特建立实行优质优价、 重奖重罚制度，

60、设立工程质量单项奖， 对施工质量好、 速度快的班组实行重奖， 对出现质量问题和事故者、 质量不合格者除返修返工费用自负， 如再达不到合格，对操作者辞退，对直接责任者，根据损失大小给予1000-5000 元的处罚。上道工序达不到验收要求， 下道工序不得施工， 对达到要求的施工班组，给予适当的奖励，对达不到的班组，除对工 程返工赔偿外，罚款500-1000 元，每日考核兑现。9、材料送检、试验措施9.1 1、原材料的采购运输和保管 项目部根据施工计划编制相应的物资需用计划，对物资供应厂商进行确切评估和选择， 物资供应部门根据项目部制定的计划，经甲方认可后，综合平衡，编制物资采购计划。 采购人员根据

61、计划要求的品种、规格、型号、数量及质量标准进行定点采购。 采购人员依据采购计划组织进货时，应检验材料的品种、规格、型号、数量、外观质量，同时索取随货同行的“质量证明”、说明书等文件，如合格证、材质证书、使用说明书等证件及其试（化） 验报告等。 物资搬运到达贮存场地后，采购人员应与保管员一并验证品种、规格、型号、数量、外观质量。同时移交所有随货同行的“产品质量说明书”等质量证明文件。9.2 、原材料的检试验随时对原材料、半成品、成品进行外委检查试验。对抽样检验不合格的半成品、成品及设备一律不得使用。严格执行见证取样制度。作业前编制原材料试检验大纲（见下表）。原材料检、试验大纲序名 称 与 现 行

62、 标号准必试项目验收批划分及取样数量热转带肋钢筋GB/T1499-1998热轧光圆钢筋1GB13013-91拉伸试验（ s、b、 5） 弯曲试验在以上四种条件下每 60t 为一验收批。每一验收批取一组试件 （拉伸、弯曲各 2 个）。热轧圆盘条GB/T701-1997拉伸试验（ s、 b、10） 弯曲试验在上述条件下取一组试件（拉伸1个、弯曲 2 个，取自不同盘）。1、班前焊（可焊性能试验）在开工或每批钢筋正式焊接前， 应进行2现场条件下的焊接性能试验。 合格后，方可正式生产。 试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。（ 2）闪光对焊接头：同一台班内钢筋接头（焊接与 连 接 ） GB50204

63、-2002 JGJ18-2003(JGJ+1072003) 钢筋机械连 接 通 用 技 术规程由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头， 300 个为一验收批（或一周内累计 300 个接头的亦可按一批计算。 每批 3 个拉力试件， 3 个弯曲试件。（ 3）电渣压力焊一般构筑物中以 300 个同级别钢筋接头作为一验收批。现浇钢筋砼框架结构中以每一楼层或施工区的同级别钢筋接头300 个作为一个验收批。每一验收批取3 个拉力试件。（ 4）机械连接同一批材料的同等级、 同型式、同规格的接头，500 个为一个检验批， 不足 500 个也作为一个检验批。 对接头的每一检验批截取3个接头试件做

64、抗拉强度试验， 按设计要求的接头等级进行评定。 当 3 个接头试件的抗拉强度均符合规程中的 相应等级要求时， 该验收批评为合格，如有一个试件强度不合格， 应再取 6 个进行复验， 复验中仍有一个不合格的， 则该检验批评为不合格。按取点布置图取样、 编号、取土后连同环刀一并送试，取样数量：（ 1）基槽管沟：每层按长度20回填土 50m取点，但不少于1 点3GB50202-2002 JGJ79-91干密度（ 2）基坑：每层 100 500（b） 取 1 点，但不少于 1 点。（ 3）挖方，填方：每层100 500（b）取 1 点，但不少于 1 点（ 4 ）场地平整：每层400900(b) 取一点，

65、但不少于1 点试块留置（1） ）冬期施工还应留置，转常温试块和临界强度试块。（2） ）对预拌砼，当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000（ F）时，其交货检验的试样， 每 200（F）砼取样不得少于一次。普通砼GB50204-2002 G1314902-944JGJ55-2000 GBJ107-87 JGJ104-97稠度抗压强度（3） ）取样方法及数量：用于检查 结构构件砼质量的试件， 应在砼浇筑地点随机取样制作； 每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌或同 一车运送的砼中取出， 对于预拌砼还应在卸料过程中卸料量的1/4 3/4之间取样，每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍

66、，但不少于0.02 （ F）。（4） ）同条件试块的留置将清理好的试块模具运到现场， 在浇筑地点随机取样， 并与现场混凝土进行同条件养护， 到达龄期后进行试验。（5） ）第一车混凝土到达施工现场后，在罐内搅拌均匀后进行塌落度试验，检查塌落度是否符合委托单要求和现场实际浇筑要求， 如达不到要求，应将混凝土返回搅拌站从新拌制。（1） ）同一砼强度等级、 抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试 块（每组 6 个试件）；（2） ）试块应在浇筑地点制作， 其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养抗渗砼5GB50202-2002稠度抗压强度抗渗等级护；（3

67、） ）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一砼拌合物中；（4） ）取样方法同普通砼中第（4）项10、基础质量保证措施10.1 钢筋工程质量保证措施钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋弯钩应按施工图的规定加工，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为+10mm，箍筋边长不大于 +5mm，对柱箍筋更应仔细， 以免造成穿筋困难以及对模板支设不利的影响。钢筋加工后应按部件型号、 使用部位、 品种分别用铅丝绑扎牢固，集中堆放，并在明显处挂识别标记，以防拿错。钢筋焊接的接头形式、

68、 焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前， 必须根据规范要求进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；柱、剪力墙等插筋必须应按设计要求预留，施工前应详细编 制绑扎顺序， 钢筋工长和质检员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数量错漏；按规范和设计要求放置垫块，砼浇筑过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。10.2 、模板工程质量保证措施模板施工前应编制配板方案，严格执照即定方案施工。模板支撑必须牢固，接缝严密，不漏浆。模板安

69、装前应先涂刷脱模剂，防止拆模时粘连砼。拆模时，砼强度至少要达到保证砼棱角不被损坏为度。10.3 、砼工程质量保证措施混凝土振手严格按照技术交底进行操作，保证混凝土不漏振， 不过振。混凝土在浇筑完毕终凝后即覆盖草袋洒水养护，养护时间不少于7d。10.4 、基础排水及防止沉降措施基础排水措施采用明沟排水， 在基坑的四周设明沟， 沟宽 500，深 500；每个基坑设集水坑一个，坑内设潜水泵，将地下水排出基坑。基坑内所抽出的水排至场内路边排水沟内，经沉淀后排入厂区排污管道。10.5 、防止沉降措施（1） ）伸缩缝两边施工速度应一致。（2） ）在施工期间及使用期间进行建筑物的长期沉降观测，在主体结各种管

70、道、线路等非主体结构质量保证措施除严格执行质量管理制度及通用质量保证措施外，各工序设置质量管理点，作为工序质量控制的重点。七、安全保证体系（一）安全保证体系结构图（二）安全技术措施和保证制度1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同 时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。 3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考 试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。4、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值

71、班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。 、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理， 并按规定设红灯警示。、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段， 改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。（三） HSE岗位作业指导书项目的 HSE承诺：文明施工目标：争创市级文明工地。安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，千人负伤率不超过3环境保护

72、目标：施工噪声、废水、废气、废物排放达标率为100%， 施工现场社区居民零投诉。（四） QHSE方针、目标和表现准则 QHSE方针：恪守承诺遵守法律法规和相关要求以人为本关注自然环境和职业安全健康 顾客至上提供顾客满意的建筑产品和服务预防为主确保管理绩效持续改进QHSE管理目标工程质量一次交验合格率100%，顾客满意度不断提高；施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉；杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过5。HSE管理办法项目开工针对工程实际特点编制可行的HSE工作计划书。施工中严格按照HSE工作计划书执行，每天检查一次执行情况，对查出的不合格项进行整改，并作好记录。工程

73、结束后，对该项目HSE工作执行情况进行总结，并对执行过程表现好的和不好的分别进行奖励和处罚。（五）人员配备情况管理人员构成见主要施工管理人员表和简历。操作人员构成见本工程人员动力计划表。（六）施工过程控制：7.6.1 、施工前控制：维修工：在设备启动前必须巡视设备各个部位电缆、电路、电机及操作室，如发现问题必须立即解决，一切正常后，检查结束进行下道程序，否则不能进行下道程序。电工：检查各个设备电路接线是否正确牢固，接地是否良好。搅拌机操作手：先加黄油， 并在经过以上人员检查确认后，检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等想象应即使排除； 检查水泵供水、点动试车、搅拌及提升机构运转是否正常，

74、 整机运转是否平稳。砼工：安装好振捣棒并试运转正常。钢筋工、瓦工：准备好各自的施工工具，弄明白今天的工作内容。7.6.2 2 施工中控制：检查正常后方可按操作规程启动设备：空压机配料机搅拌机水泵物料提升机。 在生产过程中如发现设备任何异常现象，立即按操作规程依次停机， 在特殊情况下使用紧急停机按钮，停机后马上采用人工及自动卸料装置卸出50%的物料，维修工立即检查维修，完好后再启动运转。7.6.3 3 施工后控制：搅拌机操作手： 在搅拌完后及时用清水清洗干净，在停机时案启动的工作倒顺序操作。并擦拭杂物和灰尘，加润滑油。司机：停机稳定，加润滑油，为次日生产作好准备。电工、电焊工、木工：生产结束后及

75、时拉下电闸，断电，并清理干净现场。7.6.4 4 各岗位作业指导书标准化岗位的要求及具体标准：认真执行岗位工人安全生产责任制和本工种的安全技术操作规程， 对规程做到应知应会， 熟练掌握安全生产操作技术和技能，坚持标准化操作。严格遵守工艺纪律和劳动纪律，做到不缺岗、不睡岗、不串岗、不酒后上岗。对本岗位的积聚设备作到“四懂三会“，按时维护保养，达到设备运转良好，工具完好，摆放标准化。新工人和调换岗位工人进入岗位之前，必须经过安全培训和三级安全教育，合格后方可上岗。正确使用个人劳动保护用品、用具。对本岗位的事故隐患能及时发现，并采取有利措施消除隐患。岗位的主要危害及影响的控制措施或任务。要求上下车时

76、要注意安全。不能超过装载重量，对于尺寸庞大的货物，虽不超重，但中心不稳时，不载运。工作场地要作到视野广阔，注意人员车辆，不准盲目倒车。 翻斗里严禁载人。岗位操作规程：按照巡回检查图进行巡回检查作业。检查燃油、润滑油、冷却水的质与量，不足时添加。检查灯光、喇叭、转向、传动、制动及轮胎气压。检查随机工具是否齐全。行驶中经常查看仪表工作情况，保持正常水温。行驶中发现异响、异味和水温高时，应立即停车检查。车辆的制动、转向灯光及信号装置有故障时，应立即停车检查，不得勉强行驶。行驶中注意力必须集中、 密切注视前方和两侧的行人及车辆、障碍物。会车时做到礼让三先：先慢、先让、先停。其它要求：操作手必须遵守安全

77、操作规程，上岗时必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗。有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章作业的指令，并可越级汇报，对危害生命安全和身体健康的行为，有权报告、批评。积极参加各项安全活动，生产中应协同配合，共同搞好安全生产。认真执行“三标”标准，强化安全建设，努力开展“三标”活动， 实现班组“三标”管理，争做“三标”班组。钢筋工岗位职责 :执行公司的质量方针、目标，做好本职工作，保证产品质量。掌握安全工具、消防器材的保养及使用方法， 掌握识图的基本知识。掌握钢筋的种类、规格及机械性能。掌握钢筋调直、除锈、切断、弯曲、配置、绑扎的方法。熟悉常用机具的种类、性能、用途和维护保养方法。掌握钢筋在混

78、凝土中不同位置所起作用的一般知识。掌握钢筋搭接倍数、弯曲倍数的一般计算方法。掌握钢筋位置的允许偏差和检查方法。标准化岗位的要求：机械的安装必须坚实牢固，保持水平位置， 固定式机械有可靠的基础，移动机械作业时应楔紧行走轮。严格执行各项规章制度和安全操作规程，保证安全生产。按规定填写各种原始记录，做到齐全、准确、完整。配戴必要的劳保。熟悉本岗位操作规程。岗位的主要危害及影响的控制措施或任务：搬运钢筋时， 注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别避免碰撞周围和上下方向的电线，避免发生触电事故。人工搬运时，上肩 卸料要注意安全。在雷雨天气时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。在高空绑扎和安装钢筋，

79、不允许在模板或脚手架上集中堆放钢筋。岗位操作规程：钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整， 工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋，卡头要卡牢， 地锚要结实牢固，拉筋沿线2 米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得 一次松开。人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 厘米的端钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。绑扎墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎基础钢筋

80、时， 应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。起吊钢筋骨架， 下方禁止站人， 必须待骨架降落到离地1 米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。切断机机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于1 5 厘米。活动刀片前进时禁止送料。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手接送料。切断机旁应设放料台， 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。木工岗位职责执行公司的质量方针、目标，做好本职工作，保证产品质量。掌握安全工具、消防器材的保养及使用方法， 掌握识图的基

81、本知识。掌握常用木材、 人造板材的种类和用途、 产品变形的预防和一般补救方法。掌握一般配料常识和常用木材的防腐及干燥方法。掌握木工机具的种类、性能、用途和保养、维护方法。完成上级下达的生产任务。标准化岗位的要求：熟悉各种木工用机械设备的安全技术操作规程。严格执行各项规章制度和安全操作规程，熟悉现场设置的安全标志及警告信号，正确使用消防器材，保证安全生产。按规定填写各种原始记录，做到齐全、准确、完整。配戴必要的劳保。并搞好施工现场的环境卫生, 减少火灾发生的可能性。熟悉本岗位操作规程。岗位的主要危害及影响的控制措施或任务：木材加工区禁止吸烟和动用明火，并且作到随干随清理干净场地。木材加工区设置消

82、防器材，并设专人负责， 作到人人会使用消防器材。悬空或在很小的作业面作业时要栓安全带。支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇， 应浆将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模时应将松开的部件和模板运 走，防止坠下伤人。遇 6 级及以上大风时，暂停室外高空作业。搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物， 特别避免碰撞周围和上下方向的电线，避免发生触电事故。人工搬运时，上肩卸料要注意安全。在雷雨天气时，必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。在高空绑扎和安装钢筋，不允许在模板或脚手架上集中堆放钢筋。岗位操作规程：板支撑不得使用腐朽、扭裂劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。模

83、应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模 板。拆下的模板应及时运送到制定地点集中堆放，防止钉子扎脚。刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面：刨面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3 厘米。禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀， 经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。刨削厚度小于1.5厘米、长度小于 30 厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。遇节疤、戗槎要减慢推速度，禁止手按节疤上推料

84、。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀 片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉， 应嵌入槽内，并离刀背不少于10 毫米。圆锯操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧， 禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片 5 厘米，不得用手硬拉。混凝土工岗位职责执行公司的质量方针、目标，做好本职工作，保证产品质量。掌握安全工具、消防器材的保养及使用方法。熟悉混凝土组成材料的品种、性能及质量标准。掌握混凝土的组配方法和要求。熟悉钢筋保护层厚度的要求。了解做

85、混凝土坍落试验和混凝土试块方法。了解钢筋在混凝土不同部位中起作用的一般知识。标准化岗位的要求：严格执行各项规章制度和安全操作规程，熟悉现场设置的安全标志及警示信号，保证安全生产。施工前后及定期要认真检查施工设备，不得使用带病设备及工具。作业转移时， 电动机的导线应保持有足够的长度和松度严禁用电源线拖拉振捣器。作业后必须做好清洗、保养工作，需清洗设备、机具。按规定填写各种原始记录，做到齐全、准确、完整。配戴必要的劳保。岗位的主要危害及影响的控制措施或任务：使用振捣器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带漏电保护的开关箱。使用手推车倾倒砼时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。夜间作业，应有足够照

86、明准备，并防止眩光。岗位操作规程：车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。浇灌水池墙体混凝土时， 应设操作台， 不得直接站在模板或支撑上操作。不得在混凝土养护窖（池）边上站立和行走，并注意窖盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。使用震动棒应穿胶鞋， 湿手不得接触开关， 电源线不得有破皮漏电。掌握钢筋位置的允许偏差和检查方法。电工岗位职责：执行公司的质量方针和目标，做好本职工作，保证产品质量。熟悉电工的一般基

87、础知识，电工常用符号及一般计算。熟悉各种电工施工图的基本知识，严格按图纸、标准施工。按时完成上级下达的生产定额。熟悉常用材料和工具的名称、 规格、性能、用途及常用仪表的名称、规格和使用维护保养方法。标准化岗位的要求：熟悉触电急救及现场救护知识。熟悉电气安全基础知识。电气运行安全技术要求。爆炸危险场所的电气安全技术要求。严格执行各相规章制度和安全操作规程，熟悉现场设置的安全标志和警示信号，保证安全生产。做到文明施工，在工作中做到“三不伤害”。配戴必要的劳保，熟悉本岗位操作规程。岗位的主要危害及影响的控制措施或任务：有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将开有关电源切断，使用泡沫灭火器

88、或干干砂灭火。电气设备的金属外壳， 必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。人力弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。. 管子穿戴线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。岗位操作规程：7.6.5 5所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。现场施工用高低压设备及线路， 应按照施工设计及有关电气安全技术规程按照和架设。. 线路上禁止带负荷接点或断电，并禁止带电操作。熔化焊锡、锡块、工具干燥，防止爆溅。喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。. 配置环氧树脂

89、及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。. 安装高压油开关、自动空气开关等右返回弹簧的开关设备时，应将开关至于断开位置。. 多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。剔槽打眼时， 锤头不得松动， 铲子应无卷边、 裂纹，戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。. 施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于 2.5米。易燃、易爆场所，应用防暴灯具。. 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。砖瓦抹灰工岗位职责执行公司的质量方针、目标，做好本职工作，保证产品质量。掌握安全工具、消防器材的保养及使用方法， 掌握识图的基本知识。掌握常

90、用砖瓦材料的种类、 、规格、用途和性能。掌握一般不同用途的砂浆强度及配料常识。完成上级下达的生产任务。标准化岗位的要求：熟悉常用机械设备的安全技术操作规程。严格执行各项规章制度和安全操作规程，熟悉现场设置的安全标志及警告信号，正确使用消防器材，保证安全生产。按规定填写各种原始记录，做到齐全、准确、完整。配戴必要的劳保。并搞好施工现场的环境卫生, 减少火灾发生的可能性。熟悉本岗位操作规程，掌握高空作业的安全技术要求。岗位的主要危害及影响的控制措施或任务：砌砖时斩砖面向墙面， 工作完毕应将脚手架板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，工具放稳妥, 防止掉落伤人。施工前认真检查施工设备的安全情况，设备不得带

91、病使用。施工中在上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 施工前要认真检查安全防护用具, 不使用不安全用具 .在施工中要使用的机具、板梯、护栏和防护立网、木凳、金属支架等应安全可靠平稳牢固，不使用不合格用具。岗位操作规程：了解施工现场的各项安全技术要求, 严格按操作规程施工。认真开好班前安全例会，听从统一安排。对砌完后山墙等需要临时加固的应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。机械喷灰喷涂时戴防护用品，认真检查压力表、 安全阀是否灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直。使用磨石机等电动机具时，应戴绝缘手套胶靴， 电源线不得破皮漏电，并有漏电

92、保护器保护。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常， 方可操作。每天完工后 , 认真检查保养机具。7、HSE因素( 危险源) 调查评价 ( 风险评价 ) 表（ JHA） ( 详见附表 3)八、施工进度计划见附表 3九、施工平面布置图见附图现场所需人员统计表（附表 1）岗位名称单位数量主要工作内容项目部管理人员项 目 经 理人1项目全面管理施 工 经 理人1施工现场安全、质量、进度全面管理HSE经理人1安全管理采 购 经 理人1材料采购、材料管理技 术 负 责人人1现场技术管理安 装 经 理人1现场安装、机电维修测量工程师人1现场测量总负责土建施工员人3土建现场质量、安全、进度管理安装施工员人3安装

93、现场质量、安全、进度管理资安料全员员财预算会员人2工程资料编制人2现场安全巡视检查人2财务账目管理人1项目经营、现场工程量核算取样送样员人1试件取样送检采购员人2小型材料采购库管员人2材料入库、出库管理司机人3项目部施工、交通车辆驾驶机 修 电 工人2项目部施工机械、临时水电安装维护维修现场直接劳动力钢筋工人45钢筋制作、安装 模板工人35模板安装、拆除 混 凝 土 工人20混凝土浇筑、养护架子工人8脚手架搭设、维护、拆除普工人20基坑开挖、清槽，土方回填夯实焊工人4预埋件制作安装水电工人8水电安装 油漆工人2预埋件防腐泥瓦工人8砖胎膜砌筑、抹灰杂工人8现场文明施工、材料堆码、场地清理现场所需

94、机具统计表（附表 2） 机具名称单位数量主要工作内容全站仪台1点定位放线经纬仪台1点定位放线水准仪台3水准测量钢尺把10尺寸丈量挖掘机台2土方开挖，装车、场地碾压装载机台2场地平整、土方装车、材料转运、翻斗车台8土方运输推土机台1场地平整、土方堆码压路机台1场地碾压打夯机台4土方夯实塔吊台1钢筋、模板等材料的水平及垂直运输闪光对焊机台2钢筋焊接电渣压力焊机台2钢筋焊接钢筋弯曲机台2钢筋制作钢筋切断机台2钢筋制作钢筋调直机台2钢筋制作无齿切割机台2钢筋、钢管下料交流焊机台3预埋件制作安装焊接半自动割炬台1预埋件制作振捣器（棒）套10混凝土振捣手动割炬台1预埋件安装汽车泵台2混凝土浇筑塌落度筒套1

95、混凝土塌落度测定试块取样盒组38混凝土见证取样及试块制作施工仪器现场施工机具序HSE 因素主要后果风险风险是否重要工作步骤LS号( 危险源 )及可能性值 R分级 DHSE 因素HSE 因素(危险源)调查评价 (风险评价 )表（ JHA ）应采取的控制措施人员伤亡3412三级是业；3. 作业前应认真检查所用安全机械性能是否完好。人员伤亡、3412三级是做好警示及标示。财产损失4闪光对焊烫伤重伤、失明248四级否1、设置作业隔离区，遮挡防护。混凝土浇5触电人员伤亡3412三级是1. 定期检查电源线路，保证线路完好筑HSE 因素( 危险源) 调查评价 ( 风险评价 ) 表（ JHA附表 3项目名称：

96、15 万吨/年聚丙烯装置土建工程单项工程（作业）名称：挤压造粒厂房基础施工日期：2010-9-161土方开挖基坑坍塌人员伤亡348三级是1.按规定放坡；2. 可能时对沟壁进行加固。1.要合理利用好“三宝” ；2. 做好安全技术交底，按操作规程作2钢筋制作机械伤人3钢筋安装碰撞伤人汽车泵作6泵管爆炸人员伤亡3412三级是设置作业警戒区，穿戴好劳保用品业运输车辆出1. 道路要平坦、宽敞，并符合有关临时道路规定；注： 1. 风险值 R=L S；严重性L 和可能性S 的取值见QG/SJ25.02.01-2002HSE 因素 (危险源 )评价 (风险评价 )办法中的有关规定要求。2.JHA 由项目部总工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。7现场运输人员伤亡248四级否事故2.司机要持证上岗，并遵守交通规定。8管道焊接焊接弧光伤眼248四否1.完善劳动保护体系；2. 规范焊接作业。9现场用电易发生触电人员伤亡、248四否1.施工人员持证上岗；2. 电气施工时按规定操作；事故财产损失3.用电设备及接线符合要求。