中药厂首期 GMP 建设项洁净厂房装修及设备安装工程施工方案（89页）.docx

1、广州某中药厂首期 GMP 建设项目洁净厂房装修及设备安装工程施工方案第一章专项施工技术方案第 1 节管线综合布置由于设计院进行专业设计时，管线布置方面往往只考虑各系统接口，对现场实际由于缺乏相关资料而造成布置方面可能产生的交叉及冲突，而施工单位由于具有现场第一手资料，对现场情况比较熟悉，结合自身解决施工技术方面经验，绘制的管线综合布置图较合理、实际，特别本工程的技术设备层中，工艺管线布置复杂，施工要求高，更加需要进行管线综合布置。对此，我司承诺将充分利用自身多年在工艺设备安装方面的施工技术经验，抱着永远为业主排忧解难的服务宗旨，投入足够技术精湛并有丰富现场施工经验的技术人员，全力为业主作好管线

2、综合布置的工作。1 绘制管线综合布置图并认可按建筑特点，如梁位、柱位等控制点，结合装修要求，把工艺管线（纯水、压缩空气、蒸汽管道等）、通风空调、消防、给排水专业施工图的管线布置要求合理合成机电系统管线综合布置图。因为管线综合布置图涉及到管道偏移及楼层结构，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、设计院各方的认可或批准，方可执行。2 管线综合布置图考虑因素综合管线布置由于涉及各专业（土建、装修及机电专业）的施工，并且与GMP要求、工艺、安全、经济、维护等各方面相关，要求：2.1 必须符合GMP要求及设计要求并不影响系统的使用功能进行管线综合布置图编制应不影

3、响原系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在容许范围内的），但必须忠于原设计意图。对此，编制出的管线综合布置图需要业主、监理、设计院的认可及确认后方可执行。832.2 必须符合GMP标准的要求本药厂最终将需要通过GMP的认证，必须达到GMP的要求。在进行管线综合布置时，应按GMP要求进行，如减少洁净室内的明装管道以及支架、边角位，使管线接向工艺设备部分更加美观实用，减少洁净室中存在的可能边角位，并为洁净室的装修创造有利条件。

4、2.3 必须符合国家有关施工验收及规范的要求国家有关施工验收及规范对一些管线的布置已有明确的技术要求，编制时应严格参照有关要求进行，以使机电系统的安装符合规范要求，这是确保工程验收及工程评优的关键。比如：规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支撑物、障碍物的距离，管线综合布置时均应给予充分的考虑。2.4 必须符合装修结构的要求本工程的建筑结构特点是采用彩钢板天花及挡墙，地面采用环氧自流平地面，进行管线综合布置时，应结合装修的需要进行，如由于彩钢板的特点，应尽量减少在彩钢板中空进行管线的敷设及设备安装。编制管线综合布置图，装修与管线应互相协调、配合，并考虑在布置时预留足够的装修空间。2.5

5、考虑管线之间的安装操作、操作空间技术设备层内管线较多，管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。如焊接管道需要考虑焊枪的焊接空间；丝扣连接的管道需要预留安装喉钳操作空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便维护、维修单位的使用，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。2.6 考虑管线的安装顺序影响由于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线。本工程为洁净空调，部分洁净设备及管线需要

6、在其它管线安装后再进行安装，但洁净系统的设备或材料尺寸较大，如过滤器、静压箱、风管等要求严格，但由于防止污染的问题，安装较迟，故管线的布置也应给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。2.6 考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求管线的布置还需要预留一定的安全距离。如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行； 强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置，以免相互干扰；电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。总之，管线的综合布置应真正“综合”考虑，除上述因素外，还应结合现场实际综合各专业的要求进行。

7、3 管线综合布置的内容及布置3.1 管线综合布置内容及范围合成的综合管线布置图包括内容：洁净空调的送、排风管道、蒸汽管道、纯水管道、压缩空气管道、电缆桥架、线槽、其它必须时（空调冷冻管、冷却管、给排水管、消防给水管等）的平行布置及垂直布置。综合布置的重点是在管廊（走廊）及竖井、明装无天花位置或其它安装位置受限的空间。3.2 管线综合布置的方法管线综合布置除按上述要求布置外，还考虑机电内部布置协调的要求。各机电系统管线布置总体统筹顺序为：3.2.1 互相谦让布置（1）小管让大管；（2）有压管让无压管；（3）无保温管让保温管；（4）电气、水管道井布置；（5）强电、弱电分槽、井布置；3.2.2 提高

8、观感布置为了方便业主检修及维护，提高管线安装的观感，本工程还按下列要求进行管线综合布置：（1） 有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸的要求的安装尺寸、标高和流体走向进行布置；（2） 洁净空调的风管布置于上方，减少其它管道的影响，蒸汽管道与风管敷设不过太近；（3） 考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆、电缆的增减等）和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管下方， 以便进行电缆的敷设和线路维护；（4） 纯水管、压缩空气管道与电气桥架、线槽平行安装，则安装间距应大于200mm，蒸汽管道应相距500mm以上，在水管与电气桥架、线槽安装位置的交叉处，电气桥架、线槽爬升至水管上

9、方安装。4 机电系统管线综合布置的其它说明4.1 电气照明系统由于其管线直径较小，对管线综合布置的总体影响不大；4.2 所绘制的管线综合布置图除保留原管线的尺寸、直径、回路编号、运行介质、建筑轴线尺寸等相关的标注，并与设计图纸相符合，使管线综合布置图的排布更加清晰易读；4.3 所绘制的管线布置表示方法包括：4.3.1 视图表示（1）平面布置图；（2）剖面图；（3）大样图；（4）轴侧图（必须时）；（5）电脑三维效果图（必须时）。4.3.2 颜色表示法用颜色表示不同用途的管道。第 2 节空调洁净系统施工技术方案通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排

10、需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工，确保工程顺利实施。1 空调系统概况1.1 空调设计包括两个部分洁净空调、舒适空调。所有洁净车间的洁净等级为 30 万级，温度控制范围在 1826，相对湿度控制范围在 4565；洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。1.2 洁净空调设备洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机，末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。1.3 排风系统洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。2 施工基

11、本程序和施工准备2.1 空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的，不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。这些工序可分为两大阶段。前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。2.2 施工准备它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验

12、，科技产品信息等大量技术问题。这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。这一工序的主要工作是：2.2.1 读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方， 以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。从系统图中了解本工种管线和部件、设备在标高上的要求、走向的情况，从中发现空间中各工种的关系和有矛盾的地方。剖面图：通过剖面图进一步了解设计的意图及发现矛盾。2.2.2 图纸会审及综合

13、布置图纸会审形成文件，为设计变更和提供施工依据作准备，这一过程分两步。第一步， 在建设单位组织设计交底前，施工单位技术部门应组织各工种，将读图中发现的问题进行交流、协调、共识，为第二步设计交底提供更完善的文字材料。第二步是由建设单位组织设计、施工、建设，质检各方进行设计交底。由设计单位介绍设计意图、技术要求、施工难点，解答各方提出的问题，商定解决办法，形成纪要、洽商、设计变更等文件，为施工提供依据。2.2.3 材料准备材料设备的供应对工程的总工期有重要的影响，而洁净工程所需的材料和设备专业性强，在供货准备时应注意以下几点：厂家的有效资质、材料设备的性能检测报告等应齐全，有消防要求的产品应有当地

14、消防部门的准用证明。产品的各项技术指标应同时符合设计要求和施工要求。产品供货期应能满足施工工期要求。3 施工工艺和方法3.1 设备材料运输方法3.1.1 大型设备吊装运输：本工程采用 2 台 1125kW 螺杆式水冷冷水机，单台重量 6.2 吨，属大型设备，其吊装运输需编制吊装运输方案，吊装运输方案的编写将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。具体吊装运输方案将根据现场考察另行编制。具体设备及材料运输技术见材料运输方案部分。3.2 通风空调、洁净系统设备安装工艺设备在安装前

15、，应进行开箱检查。根据供货合同清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，根据设备装箱单核对设备主要部位的主要尺寸，检查设备外露部分各加工面的防锈情况及设备外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写设备开箱记录表，并由相关各方共同签字，检查资料作为竣工资料用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，满足符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。3.2.1 空调主机房设备安装工艺冷水机组、冷冻、冷却水泵安装工艺：（1）冷水机组、冷冻、冷却水泵安装前准备工作： 由设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线； 由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础

16、中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很小，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。（2）做好上述准备工作后，冷水机组、冷冻、冷却水泵均按如下次序进行安装： 底板位用水平仪以最高点调水平，要求纵横方向误差1/1000;设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振器(减震垫)。冷水机组减振器由设备供应商供应，水泵采用橡胶减震垫； 将设备放

17、下，置于减振器（垫）上；精调设备安装水平度和垂直度。冷水机组和冷冻、冷却水泵均用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过 3 块，设备调平后用点焊固定。成组设备安装要求在同一直线上，且安装标高要求一致。3.2.2 冷却塔安装由于设备到货时一般为散件到达现场再进行安装，故设备到场时应按定货清单对冷却塔部件编号逐一清点验收，分类存放。冷却塔基础的验收及修整同水泵基础。（1） 冷却塔安装步骤：把冷却塔支架放于基础上（安装时应注意设备的安装方向），上好地脚螺栓； 把冷却塔柜架、底盘逐一安装于支架上，加防水胶水，并用调节螺栓进行调整； 比较安装基准线与基础中心线的偏差，进行精调，直到符合要求。把散热片

18、安装进冷却塔内，安装时应注意散热片的出水方向。安装冷却塔电机及其它附件（如浮球阀、检修梯等）。连接冷却循环管、平衡管、排污管、溢流管、补水管等及相应管道阀门。进水总管中塔体下 塔 体填料支架上 塔 体上 爬 梯风机支架（2） 冷却塔安装流程图：下 爬 梯塔脚安装进水管总成填 料风机轮毂电机减速器风叶布水器拉杆布 水 器（3） 安装技术要求：塔体水平度和垂直度均不应大于 11000，拼装件应按编号进行组装。风机叶片应按编号装在轮毂相应的部位上，不可更换其安装位置，安装角度应一致， 螺栓应紧固。叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大。填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置，松紧适度均匀。作业

19、时应用木板垫上， 填料上不得直接站人，以免踩坏填料。旋转布水器安装，必须保证其中轴线与塔体横截面垂直，布水器应水平，布水器安装后应转动灵活。安装时，严禁在塔体上使用电焊、气割等明火。3.2.3 通风机、除尘机安装（1） 安装时先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫或减震器；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度。（2） 风机安装时，应注意风机安装要水平（特别机房风机的安装），否则将可能出现风机转动不平衡，或发出较大的噪声。风机安装后，应用塑料薄膜

20、暂时封闭进出口，以免放置时灰尘及杂物进入。（3） 除尘机、风机安装需严格按照设备随机技术资料要求进行。3.2.4 洁净组合式风柜和新风柜安装洁净空调机安装前应擦去内外表面的尘土和油污，经检验合格后尽快进行安装，并将各接口密封，防止尘土进入。安装方法如下：基础检查验收：安装前先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行底框就位；如果偏差较大，则需对基础进行修正。底框：底框就位后，用加减薄钢片的方法精调水平度，要求误差1/1000，达到要求后对角分次拧紧地脚螺栓。分段安装：吊装前检查该段的完好性，如空气过滤器和空气热交换器

21、的肋片应清洁、完好，风机的减震器松紧适当等；然后按照设计要求，按顺序地把组合风柜的分段吊上底框，用螺栓对孔初步固定，调整垂直度及保证段与段之间的连接严密性后再最终固定，此时应每装一段调整一次。风柜吊装安装方法同风机吊装安装方法，安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。3.2.5 风机盘管安装风机盘管安装前进行单机三速试运转和 10数量的水压试验抽检。卧式暗装风机盘管的安装次序如下：根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高；独立设置吊架，用 4 支10 的圆钢吊杆吊装风机盘管，吊装应牢固可靠； 与风管、回风箱的连接，应紧密、牢固；用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水

22、平。4 风管及其部件制作安装工艺4.1 风管制作4.1.1 风管材料的选择风管直径或 长边尺寸（mm）钢板厚度mm风管法兰 mm圆形风管矩形风管通风/空调用除尘用803200.50.51.5L252533404500.60.61.5L252534806300.80.62.0L2525367010000.80.82.0L30304112012501.01.02.0L30304132020001.21.03.0L40404250040001.21.2L50505咬口风管采用镀锌钢板制作，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得采用。风管与风管的连接，均采

23、用法兰连接。镀锌钢板风管厚度按照设计图纸和 GB502432002通风与空调工程施工及验收规范的要求选用。风管制作要求见下表：4.1.2 机制风管的制作采用机制风管质量高，观感好，对于洁净空调等要求比较高的系统，更适合要求。按我测定，其漏风率远低于设计、施工规范的要求，故我司计划在本工程中使用机制风管。机制风管直接在我司制作车间进行制作，需要时，只提出加工要求即可。对订做要求如下：(1) 订做之前，工地管理人员及班组施工人员要与加工车间负责技术管理的人员开一个碰头会，就设计图纸中风管连接形式、板材厚薄、风管长度等基本技术参数作个技术交底。(2) 根据加工车间提供的落订单，详细填写表中数据。订单

24、分系统、楼层等作好记录，并编写日期、编号等，方便以后存查。(3) 当加工车间提供的风管代号编码与实际形状不一致时，附上草图，并加以文字说明。(4) 根据图纸订货，留部份风管生口到下一批订货，避免风管因现场安装尺寸更改而作废。(5) 仓管人员必须对风管合成部分的名称需了解熟悉，按照订单一块块收货，做到“货对单，单对货”。(6) 要求加工车间在每块风管上打上标识符，然后根据标识符分门别类地堆放。(7) 风管堆放必须小心轻放，按顺序排列，不能堆积过高，以免风管变形。(8) 风管堆放场地必须平整，且堆放时，宜将法兰端着地。(9) 在风管的收货及堆放过程中，切忌丢失一部份而导致整件风管不能装配成形，从而

25、延误工期；每次收货，施工班组长要在场，对产品质量、数量差错作好修改或更改，避免“神龙见首不见尾”，出现风管组件缺或错问题。4.1.3 现场手工风管制作对于现场部分手工制作的风管部件，主要为与风口连接风管等小尺寸风管。4.2 风管安装程序：风管、风管法兰的制作拟采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即于加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，由施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识保存，确保风管的内表面保持干净不受污染。由技术管理人员向专门风管安

26、装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装。4.3 镀锌钢板咬口风管制作要求：风管板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。所有咬口缝处涂中性硅胶密封。法兰垫片：一般风管选用3mm 橡胶片作垫料(或 8501 型阻燃密封胶带)，洁净系统风管采用闭孔海绵橡胶板垫片。法兰采用冲孔加工，法兰的螺栓孔、铆钉孔之间的间距为120mm。4.4 洁净系统风管制作工艺要求：洁净系统风管除应符合上述要求外，还应满足下列要求：4.4.1 风管板材加工前应去除油污及积尘，擦拭净化空调系统内表面应采用不易掉纤维的白色材料如

27、真丝绸、丝光毛巾等。4.4.2 风管加工成型后，用中性无腐蚀性清洁济擦拭内表面，放于通风良好处晾干，此时应防止二次污染的发生，晾干后用塑料薄膜封闭风管端口。4.4.3 施工现场保持清洁。4.4.4 风管用螺钉、螺母、垫圈、和铆钉采用镀锌元件，不得采用空心铆钉。4.4.5 在风管咬口缝、法兰翻边等缝隙处涂密封胶。4.4.6 洁净风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或小于 800mm 时，其底边不得有纵向拼接缝。4.4.7 风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不小于 7mm，翻边处裂缝和孔洞用中性硅胶密封。4.4.8 过滤器后的送风管法兰铆钉缝处贴密封胶带密封。4.5 风管的加固

28、措施及导流片：4.5.1 不保温风管最大边长 B630mm，咬口保温风管 B800mm 时，且其管段长度在 1.2m 以上时，采取加固措施。加固方法如下：当风管的小边长400mm 时，在大边侧用角钢加固；当风管小边长400mm 时，用角钢框加固，加固必须在风管外表面加固，严禁设在风管内。4.5.2 矩形风管弯头 B500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装 T3061 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。4.6 风管支、吊架的制作及安装风管的吊架间距按施工及验收规范要求

29、，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时， 当最大边长 B4mm 时，要开单边坡口或 V 型坡口，坡口为 65左右，焊接时两管之间应有 23mm 的间隙。焊接要求焊肉饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的 10%，外壁错边不超过壁厚的 25%，错边总量不超过 2mm。管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。管道安装要求每水平偏差米偏差1mm，全长偏差10mm。立管的安装：立管由于管径较大，材料运输较难，故采用倒装法进行施工。即所有管道全部放置于立管管井口的最下端，按安装位置做

30、好标识。安装两部卷扬机，通过安装在管井口最上端的滑轮组把两条管道分上下吊起，进行焊接连接，每安装连接一段管道后，把已连接的管段吊起，再吊起下一段管道进行连接（包括管道伸缩节），如此直至全部安装完成再安装支架。注意管道安装时，立管的安装是先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。立管倒装法施工示意图如下图（具体施工前另编写吊装施工方案）。顶层管井焊接施工点首层滑轮组已连接的管道倒装方向卷扬机卷扬机下端已连接管道卷扬机立管倒装法示意图5.2 镀锌钢管安装工艺5.2.1 镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。5.2.2 对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出

31、 23 个丝牙，丝扣填料先用油麻根及生料带， 油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣时，出现乱丝，影响丝扣质量。对 DN50 的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。5.2.3 管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应在露出丝牙部分刷防锈漆。5.3 管件安装5.3.1 无缝钢管管件执行上述工艺管道管件安装。5.3.2 镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。由于空调管道系统承压比较高，镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。5.4 阀门安装5.4.1

32、管道上的蝶阀、电动蝶阀、止回阀、闸阀、截止阀和电动二通阀、比例积分阀等阀门安装程序：5.4.2 阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊拉或扣丝阀门安装及固定。5.4.3 阀门安装时应注意：丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀后加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加密封垫片（对夹式蝶阀除外）。阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构） 的操作手柄不得向下。阀门安装位置应避开墙体或其它可能阻止阀门操作维修的地方。5.5 管道支架制作安装5.5.1 一般支架执行工艺管道安装工艺。5.5.2 管道支架选用型钢现场加工制作，管径小于 DN300

33、 的用角钢，管径大于或等于 DN300 的选用槽钢。5.5.3 管道支架制作安装要求如下表所示：管道支架制安技术要求管道通径(mm)152532506580100125150200250300支架材料L304L304L404L404L505L505L636L636L636管码膨胀螺栓M6M8M10M10M10M10M100M10M12支架的最大间距m(保温管)2344.55.06.07.08.08.5支架的最大间距m(不保温管)33.544.55666.575.5.5 支架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料

34、。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔(或用冲床冲孔)，不能用氧割开孔。5.5.6 支架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。5.5.7 对同一直线上要求支架采用同一规格，对多层管道支架安装时，除要求坡度外，支架底线保持同一平面。5.5.8 对于用角钢制作的下凵支架统一开斜边角，以提高支架的观感，如下图（不用于蒸汽管）：管道安装截面图膨胀螺栓固定孔角钢吊架角钢横担开坡口浸沥青软木管道U形码5.5.9 支架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷铅油。5.6 管道试压及试漏冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道用水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。5.

35、6.1 冷冻、冷却水系统试压试压介质采用水，用电动试压机打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的 1.5 倍，但不低于 1.0MPa，持压 5min 压力不下降，持压 20min 压力下降不大于 0.2MPa，持压同时，应对管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。强度试验合格后，把压力下降至工作压力，持压 24h 后，应无泄漏为合格。利用试压用水对管道进行初步冲洗。试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。5.6.2 冷凝水管通水检漏冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是，直接在设备入口处灌水，检查各接口，无泄漏为合格。6 空调风管和冷凝水管的保温

36、工艺总体要求：保温层与管道设备粘接紧密，保温层外表面应平整、密封、无胀裂、松弛现象。洁净室内保温层外应做不锈钢保护壳，外壳表面应平整、密封、易清扫；接缝必须密封。洁净室范围外的冷冻水管及蒸汽管的保温层用 0.5mm 的铝皮包裹保护。本工程保温材料：风管采用阻燃自熄型聚乙烯泡沫塑料，厚度 25mm 蒸汽管道采用岩棉保温套管冷冻水管采用橡塑发泡闭孔式套管6.1 风管保温施工程序如下：6.1.1 检查风管与周围空间距离，确保风管有足够的保温位置，对保温空间不足的，该整改就整改；6.1.2 把保温材料运输至施工现场，注意保温材料不受污染；6.1.3 先清除风管表面的杂物、灰尘等；6.1.4 先度量风管

37、的尺寸，按风管的实际尺寸对保温材料进行放样； 下料。按放样尺寸用介刀小心整齐切割下板材；6.1.5 在板材对内一面涂一层均匀的保温胶水，静置约 30min；6.1.6 把已涂了胶水板材小心贴在风管上，用手均匀压实，并在缝口处涂上一层胶水，使接缝密实不漏气为止。6.1.7 安装下一段保温板材，注意接缝的处理。6.1.8 洁净风管保温施工时，不得在风管壁上开孔和上螺钉，不得破坏系统的密封性。6.1.9 风管法兰接头的处理如下图：密封条保温板材风管法兰6.2 管道的保温6.2.1 管道保温前应做好如下准备工作：全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改；清理管道表

38、面的灰尘等杂物； 选择符合管径要求的管套。管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已过 24 小时以上），没有退油现象。6.2.2 管道保温的工序如下：管道表面涂刷一层粘结胶水。将保温管套沿纵向轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，使套管紧密粘贴于管道的外表面，然后用胶水密封管套纵缝；管套与管套之间连接时，必须在管套的端面(环缝)上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。6.2.3 管道保温应注意的事项如下：管道的管件(三通、弯头等) 保温的厚度与直管相同。在现场按

39、实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于 1mm，且要用胶水进行填充粘合。绝对不允许有露空现象。阀门应进行独立的保温，阀门的保温层应紧贴于阀门的全部外壁。 管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理后方可进行。7 空调水系统冲洗管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，严密性试验前进行，在管道系统冲洗后方可进行水压试验，为此，特将冲洗、清洗工作先完成。冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。7.1 冲洗、清洗前的准备将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，

40、妥善保管，待冲洗合格后复位。不允许冲洗的设备（换热设备）及管道与冲洗系统隔离，采用关闭设备进出口阀门， 开启旁通阀（可临时设置）的方法。准备冲洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。对管道支、吊架作必要的加固。7.2 冲洗、清洗方法向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。系统主干管开式冲洗到业主及监理认可后，然后转入封闭式循环过滤清洗。在每台冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处去掉橡胶软接头，加装带发兰、滤网的直管段改装成过滤器。冲洗时形成循环回路。如下图：排污水冷却水出

41、水管冷水机组冷却水进水 临时过滤装置冷 却 塔池水冷却水泵冷 却 水 循 环冷冻水回水管系统管网冷冻水供水管排污水临时过滤装置冷冻水泵冷冻水泵冷水机组 冷 冻 水 循 环启动冷却水泵，使整个系统水循环冲洗多次，停泵后从水池底将系统污水放尽，清洗水过滤器和水池。启动冷冻水泵，基本保证流量均衡，使整个系统水循环多次，停泵后从管网低点将系统污水放尽，清洗、检查水过滤器。如此重复多次，确认系统管道清洁为止。恢复冷水机组的冷冻水、冷却水进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端临时连通管。第 3 节洁净室装修施工技术方案本工程的装修工程施工范围为洁净区的夹心彩钢板墙体安装、夹心彩钢板天花安装、环氧自流坪施工、

42、非洁净区的铝扣板天花安装、不锈钢防撞栏安装。装修工程的施工顺序严格按照附表 “洁净室主要施工程序”配合其他专业穿插进行。洁净区具体施工顺序如下：安装吊顶吊杆架设吊顶龙骨地面基层处理及加固架设轻质隔墙龙骨安装墙面板材安装内门、窗安装吊顶面板自流坪面涂施工接缝密封处理。非洁净区铝扣板天花的安装在批荡及管线敷设完成后即可进行。1 天花吊顶本工程上人天花吊顶采用O型骨架、L50*50*4镀锌角钢、101200悬吊钢筋。50厚双面带热伸缩膜四雌边（暗吊板缝）彩钢岩棉夹心板天花见（下图）。夹心彩钢板O型接缝中性硅胶密封由于天花孔洞数量多，我司将根据现场的实际尺寸对天花图修正，对每块需预制留孔的板块进行有规

43、律的编号后，由厂家进行带预留孔的板材的生产， 每个预留孔四周均以铝合金条密封。施工工艺流程：准备工作试拼弹线悬吊筋镀锌角钢骨架彩钢板铺排校正。1.1 施工准备1.1.1 材料要求（1）各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。（2）各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配件齐备。（3）板材编号完整清晰。（4） 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放应平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。1.1.2 作业条件（1）首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。（2）对（埋）吊杆（件）应符合设计要求。（3）对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度符

44、合吊顶设计标高，如发现漏、误的要及时修正。1.2 操作工艺1.2.1 天花悬吊杆安装（1）根据设计及彩钢板试拼要求定出吊杆的吊点坐标位置。（2）悬吊杆与砼天花顶采用10 膨胀螺丝钉进行锚固。（3）所有吊杆均为调节吊杆，吊杆上有一调节花兰，以便调节天花整体水平。1.2.2 龙骨与 50 厚夹心彩钢天花板安装（1） 以施工大样图为依据，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2） 为了检查和控制天花吊顶的标高，在设计吊顶天花下-50cm 处墙、柱上弹出水平标高线。（3） 在正式安装彩钢天花板前，根据房间实际尺寸进行试拼，将非整块板对称排放在房间的靠墙部位。试拼后按两个方向编号排列，

45、然后按编号码放整齐。（4）根据试拼结果确定天花龙骨的位置，安装龙骨。（5）彩钢天花板安装前需进行试排，并且所有雌边清洁干净，把 O 型槽插入雌边（下图），安装顺序从内角向外逐行进行（收处最后施工），每完成一行根据放出的水平线进行一次可调吊杆 可调吊杆 L50 50 4镀锌角钢 2 M10螺栓O型接缝 中性硅胶密封 暗埋型钢 中性硅胶密封 水平粗调。（6）靠墙的吊顶由边铆槽固定卡紧。（7）天花板与墙面交接处采用 R50mm 的净化圆内弧收口：对该部位进行清洁后，分彩钢板天花砖砌体间墙和彩钢板天花彩钢板间墙两种情况施工。1.2.3 彩钢板天花彩钢板间墙把内圆弧底座（N9）铆接在天花及墙体上，把内圆

46、弧（N1）背面的插板压入底板的 V 型开口槽中固定，圆弧与天花、墙体间的缝隙用中性硅胶密封（下图）。中性硅胶密封N1阴角圆弧铆接中性硅胶密封N9底座1.2.4 彩钢板砖砌体间墙把内圆弧底座（N9）一边铆接在天花上，另一边以塑料膨胀螺栓与已抹光的墙面连接， 墙面一侧用环氧贴多孔纸带，纸带向外伸过圆弧 80mm，把内圆弧（N1）背面的插板压入底板的 V 型开口槽中固定，圆弧与天花的缝隙用中性硅胶密封，墙体一侧刮腻子后涂刷 0.5mm 厚的环氧涂料（上图）。1.3 质量标准中性硅胶密封N1阴角圆弧80铆接中性硅胶密封多孔纸带1.3.1 保证项目（1）所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符

47、合设计要求和质量标准。（2） 吊顶龙骨及罩面板、饰面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。（3） 轻骨架不得弯曲变形，彩钢板不得翘曲变形、缺棱掉角、材料无脱层、无干裂、厚薄一致。1.3.2 基本项目（1）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。（2）在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在 10m 内，大面积的房间等以两轴之间抽查不小于 10%的测检点。1.3.2 允许偏差项目允许偏差 （mm）检验方法表面平整1.5用 2m 靠尺和楔形塞尺检查观感平整接缝宽度3 以内且上下均匀一致拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查承重挠度3.5用 2m 靠尺和楔形塞尺检

48、查观感平整接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查骨架罩面板安装允许偏差应符合下表的规定。吊顶面板工程质量允许偏差1.4 施工注意事项1.4.1 避免工程质量通病（1）各种外露的铁件，必须作防锈处理；（2）吊顶内的一切空调、消防、电气、电讯设备必须自行独立架设，不能与天花吊架共用；（3）如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装；（4）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固；（5）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整；（6）数量大、尺寸宽、有规律的开孔及封边由彩钢板生产厂家在工厂完成，现场开口的彩钢板在开口处亦以 1.2mm 铝合金内龙骨进行封边。1.

49、4.2 产品保护（1）骨架、面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈、不破损。（2）一切结构未经审核，不能进行打凿。（3）面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。2 彩钢隔墙板施工2.1 彩钢隔墙板施工工艺流程见下准备工作放样膨胀螺丝钉锚固铝合金地铆槽彩钢隔墙板加工及安装校正 固定铝合金镶边。2.2 施工准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清边角部位之间的关系。在安装前，还应清楚知道预制预留的线管位置、大小、用途等。洁净区域的彩钢板安装，在土建及装修工程完成后才可施工，室内的空间做到清洁无积尘。对地坪平整度的要求：洁净区的

50、地面须干燥、平整、其不平整度不应大于 0.1%，否则原地坪要采取返工或补救措施。吊顶内的管线、风管施工结束，并经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。2.3 施工放样壁板安装前必须严格放线，校准尺寸，在楼地面弹出隔墙中线和边线，墙角应垂直交接，防止积累误差造成壁板的倾斜扭曲。查明图纸和其他设计文件上对吊顶四周墙面装饰面层类型及其厚度要求：（1）考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分的边线规方后弹在地面上。（2）对有对称要求的吊顶，先在地面上弹出对称轴，然后从对称轴向两侧量距弹线；（3） 对有高度变化的吊顶，应在地面上弹出不同高度吊顶的分界线；对有灯盒和特殊装饰的吊顶，也应在地面上弹出这些设施的对

51、应位置；（4） 用线坠或接长的水平尺将地面上弹的线反到顶棚上，对有标高变化的吊顶，在不同高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶标高；（5）根据以上的弹线，再在顶棚上弹出龙骨布置线；（6）沿四周墙面弹出吊顶底标高线；（7）在安装吊顶后，还须弹出安装各种设施的开洞位置及特殊饰物的安装位置。2.4 锚固地铆槽在墙体位置铺上厚层弹性沥青胶漆，将闭孔乳胶海绵条平铺在沥青胶漆上，按线将地铆槽放在乳胶片上并用膨胀螺丝钉锚固在楼地面上，铆固时分次紧固，防止地铆槽变形和歪斜。2.5 彩钢隔墙板安装隔墙板安装前需进行试装，正式安装时把接缝清洁干净，在结合处表面涂上环氧树脂， 把彩钢板的雄边完全推入雌边，通线校正水平、

52、悬锤校正垂直后固定。壁板的安装应随时校正尺寸，误差较大的应调整更换，防止不闭合、扭曲。壁板的垂直度应用 2m 托板和直尺检查、不垂直度不大于 0.2。2.6 盖天铆槽将天铆槽盖在彩钢板上端扣紧。2.6 装圆弧角作法与天花相应作法同。2.8 围档结构、室内包柱做法同间墙。进行彩钢板挡墙及天花的安装，还应与其它机电专业相互协调，如电气专业有的开关、配电箱的管线的暗敷于彩钢板内，对并排数量较多，采用工厂预制，对并排数量不多的， 采用现场加工制作，具体参见电气施工专业方案部分。3 洁净门、窗施工3.1 施工机具水平尺、直尺、塞尺、线坠。3.2 施工工艺3.2.1 安装前的要求门窗安装前，应按门窗的位置

53、及尺寸在彩钢板上预留或加工安装位置，并进行检查， 要求门窗位置的彩钢板挡墙垂直度、直线度、对角线的尺寸符合门套及窗套的尺寸要求， 并且沿边没有毛剌。3.2.2 门的安装工艺（1）安装门套1.2 厚铝合金带密封嵌条门套（J16）卡紧在间墙上（2）净化门安装采用整体式净化门，安装方法与普通门相似，门与门套采用覆盖搭接结构，要保证各密封条压紧均匀一致，保证开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象，顺气流方向开启的净化门安装闭门器。3.2.2 窗的安装工艺窗料为整体型材，玻璃只能在单边拆装，斜面铝型材固定玻璃后，用中性硅胶填平缝隙。4 地面施工地面施工时，应在彩钢板天花、挡墙已施工完毕后进行，并且考虑

54、部分工艺设备较大， 如于在面施工完毕后，设备的运输可能影响到地面的保护，故在进行地面底层施工时，配合设备的安装，先安装一些大型的设备，一些较轻的小型设备可于地面施工完毕后进行安装。4.1 施工流程找平基层环氧水泥砂浆处理加固基层表面中涂打磨与封闭腻子面涂环氧树脂养护。4.2 环氧树脂自流平地面的施工工艺4.2.1 施工前地面先用素混凝土找平；地面施工前，地面先用水打湿后，用普通的素混凝土对地面进行找平，消除地面较大的凹凸位置，并对地面埋设的孔洞进行封堵，对预留的套管与地面缝隙也需要先进行封堵。4.2.2 地面基层环氧水泥砂浆处理地面基层的空洞等缺陷用环氧水泥砂浆进行修补，修补后的基层平整度以

55、1m 靠尺内不超过 2mm 为度，要求干燥充分、收缩稳定、无裂缝、无浮砂。4.2.3 加固基层表面用甲、乙配料环氧树脂底油按照配方比例混合成 20#底油，在最短时间内涂刷处理后的基层表面，使底油渗透到砂浆浅表处，作为第一次封闭。4.2.4 中涂在底油涂刷 810 小时后刮环氧树脂石英中涂砂浆，随刮随抹光，每次施工厚度为1mm。这一工序的目的是使地面达到一定的强度。4.2.5 打磨与封闭上一工序完成 24 小时后，对地面进行局部打磨。打磨后吸尘清洁，刮 2 道腻子作封闭。4.2.6 腻子第一次刮涂溶剂型环氧腻子，第二次刮涂无溶剂型环氧腻子，待干燥抹平、抹光后细磨并吸尘。4.2.6 面涂环氧树脂面

56、涂是洁净装修的最后一道工序。把甲料和乙料按比例充分均匀混合后，用齿形刮板摊铺环氧面涂，施工 1mm 厚，从内至外有规律施工，施工后地面依靠重力作用涂料自然流动达到平整。4.2.6 养护养护期内严禁与水、酸、碱、醇接触，以防材料变质。漆膜经 7 天才能终凝固化交付使用。漆膜成型前会产生较多的有毒挥发气体，应设有良好的通风。4.3 施工要求使用的涂料及配套用漆的品种和质量必须符合 GMP 标准的要求、设计要求和施工规范的规定。本涂料防腐蚀工程严禁脱皮，漏刷。涂层薄膜应光滑平整，颜色一致，无气泡、起皱及剥落等缺陷。涂层厚度要求均匀，涂刷时必须做出样板，测定厚度。涂料施工环境温度宜为 1530 度，相

57、对湿度不宜大于 80，施工应通风良好。4.4 质保措施：水泥砂浆面层要求很平整，不得有空鼓。材料进场应有出厂质量检验报告、产品合格证。涂料施工前应进行试涂，符合要求后方可大面积涂刷。施工完后，在没有充分干固前应保持洁净，防止灰尘及其他油污污染。5 缝隙密封施工洁净空调的施工效果，除取决于空调器、过滤器外，装修围挡结构的密封是决定洁净效果的另一个关键。同时缝隙密封施工是洁净装修的另一个难点，它发生在以上各个施工过程中。气密性是洁净室洁净度、压力梯度、压力精度能否达到设计要求的保证。不同材料相接处均有接缝，管道穿墙、吊顶处的洞口周围应修平、堵严、清洁，并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口（如吊顶检查

58、口、管道阀门检修孔等）周边应粘贴气密性的密封垫。针对密封处理，采取措施如下：5.1 门窗密封5.1.1 固定缝隙的密封框与门窗洞口间的缝隙，应在施工中予以注意。即框与洞间的固定应牢固稳定，连接件要确实的固定在墙体上，框与连接件的结合要确实牢固。否则门窗扇开启的冲击将使框松动产生缝隙而渗气。玻璃的安装缝，一方面窗玻璃的双面用斜面铝型条作压紧，另一方面铝合金压条与玻璃之间用中性硅胶密封。5.1.2 活动缝隙的密封本工程的活动缝隙的部位有门、传递窗。传递窗采用洁净专用的传递窗，本身具有良好的活动密封性能；门扇缝隙的密封，一般选用成型段面的弹性材料作为密封条，固定在门框铝料的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关

59、闭压紧。5.2 墙板、顶棚缝隙的密封洁净室围护结构缝隙比较繁杂。其中一类属于建筑构配件的安装缝，如彩钢板壁板、顶棚的组装等，。另一类则属于同其他专业装置的接缝，如各类管道的穿孔，暗敷灯具的安装，工艺、电气、通风等有关装置的悬挂、镶嵌等所造成的缝隙。5.3 管道穿孔的密封管道穿过围护结构时，首先应有良好的固定构造，在运转使用时才不致晃动变位，才能保证密封的效果。应在管道穿越挡墙位置对管道安装防晃支架来消防管道的晃动。管道穿越轻质骨架板材顶棚或隔墙时，当只解决小管道穿通一侧的面板时，如下图a、b，可以采用带异型螺帽的套管，于缝隙处填密封材料，压紧面衬垫海绵橡胶垫，旋紧螺帽时，既固定了管道，又压紧了

60、衬垫密封材料。但当小管穿过的墙体较厚，须穿过两侧墙面时（如图 c），可采用足够长的两端螺纹套管。塑料螺纹套管中性硅胶密封塑料螺帽(a) (b)(c)当风管类大断面管道穿越顶棚时，须在原顶棚轻质骨架的基础上沿管道周边附加骨架如下图 a、b。图 b 为较大圆形风管不仅附加方框，还在框内用两个半月形钢板盒子把风管卡固。在管壁与附加钢板盒子之间的缝隙内填垫海绵橡胶，再于面板盖缝时，使圆形盖缝条同基层之间借压紧海绵橡胶来密封缝隙。闭孔海棉方形风管密封填料附加骨架薄钢板覆面(a) (b)5.4 灯孔与送风、回风口的密封当洁净室使用轻质骨架板材覆面的顶棚，而又必须采用嵌入式灯具开孔时，一般都从构造上将灯具的

61、反光罩从顶棚内翻至顶棚以下固定，如下图。这样处理不仅可以从室内装换灯管，灯孔的缝隙密封线也可转移至室内的搭接面上。也有的为了加强密封，又在顶棚内再增设一个固定的防尘罩防尘罩灯盘硅胶密封彩灯 具钢天花硅胶密封5.5 配电箱、开关盒等缝隙的封堵配电箱、接线盒、开关盒、插座盒与墙体、楼面间缝隙的封堵，是洁净室施工中应特别注意的部位。配电箱应采取特制的斜面防积尘配电箱。大的配电箱（盒）安装时，采用单组分型的中性硅胶进行现场封堵。一般的接线盒、插座、开关盒也一样。其次，是电线与穿管间缝隙的密封，其封堵可以用橡胶塞（塞子中央开洞穿电线），或用密封胶。5.6 密封材料性能的要求缝隙的部位、形式、界面材料、使

62、用与维修条件不同，对密封材料要求不完全一样致。洁净室使用的缝隙嵌填密封材料，在保证气密性的前提下，还要具备如下性能：对于钢材、铝材、玻璃、水磨石以及弹性橡胶材料等都要有良好的粘结力，在缝隙窄而基层光滑的情况下，能长期牢固地附着在界面上。便于仰缝和竖缝的施工，不致严重流淌或下坠。最好能控制稠度和凝结时间。洁净室大部无窗，现场材料的调制不宜使用明火或大量掺加易燃物稀释剂、填充物， 要能在冷操作下完成施工。施工后要能在通风不良、比较潮湿的常温条件下快凝。用于外窗的材料要能适应室外气象条件。用于灯孔的要能经受灯管长期烘烤。选用的材料应能耐寒、耐热、耐日照、不脆裂、不易老化。要有一定的弹性，以适应边缘配

63、件可能产生的变形（如玻璃受风荷载的变形），适应一定的冲击荷载（如敲打管线、开关门扇等），不致开裂，保持气密。易于从基层上剔除，以便更换配件。无毒无臭，色泽外观与室内装修协调。洁净室的各工种及同一工种间各施工程序的安排与搭接是非常重要的，施工顺序混乱，将造成对已完成建筑部分的随意开凿，引起完成后的裂缝或剥落，给洁净室的气密性和施工质量造成严重的破坏。因此，合理科学的施工程序是非常必要的。6 防撞栏施工防撞栏施工在洁净区外墙砌体完成涂料施工前进行。放线：按设计图纸尺寸要求在砌体上弹出水平基准线，每一连续的防撞栏的基准线必须从同一基准点引出并一次放出。6.1 底板及支撑臂安装：分砌体上的固定和彩钢板

64、上的固定。6.2 砌体可以直接用膨胀螺栓固定不锈钢底板，牢固固定后进行底板与支撑臂的焊接。6.3 彩钢板底板与支撑臂焊接后，用不锈钢自攻螺钉把底板固定在彩钢板上，严禁在彩钢板上进行底板与支撑臂的焊接。6.4 护栏安装待焊接处充分变形，调整各支撑臂的位置上的直线度及高度，进行不锈钢护栏与支撑臂的焊接，顺序由中间至两边，下一焊接口与前一焊接口的施工时间间隔应能满足不锈钢的充分变形以减少应力产生。7 铝扣板天花施工在普通非洁净区的天花采用普通铝扣板天花板。7.1 施工流程施工顺序铝扣板施工的工艺与彩钢板吊顶的施工顺序相类似：放线吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装调平及紧固扣板安装清洁7.2 吊杆吊杆用6

65、圆钢制作，防腐处理，吊杆的方向要错开，避免主龙骨向一边倾斜。7.3 龙骨安装7.3.1 轻钢龙骨位置要求轻钢龙骨的主龙骨间距为 1000mm，离墙边第一根主龙骨距离不超过 200mm。7.3.2 龙骨接头要求龙骨接头要错开，不可与相邻接头在同一直线上。7.3.3 龙骨的布置龙骨的布置要使顶棚的分隔在房间的中部，做到对称，龙骨的排列也应从中间到两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。7.4 调平及紧固为消除轻钢顶棚由于自下垂下沉产生挠度和大区间目视的视差，可在每个大区间的中部用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，根据区间大小以 510mm 为宜，待水平度全部调好后，再逐个拎紧吊杆螺帽、夹紧卡夹

66、件。7.5 扣板安装待天花内管线安装完成、隐蔽验收合格后进行扣板安装，顺序亦应遵循从中间到两边的规则，扣板此时应处于自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。第 4 节工艺管道工程施工技术方案1 工艺管道系统简介1.1 纯化水系统系统由纯化水装置、纯化水中转罐、纯化水泵、纯化水加压泵、纯化水管路等组成。供应 15 层生产设备使用，管道采用不锈钢管。1.2 生产用自来水系统供应 15 层生产设备及清洗间、洁具间等使用，管道采用 PEX（交联聚乙烯）管。1.3 压缩空气系统压缩空气由压缩空气站集中供应，选用螺杆式压缩空气机。供 15 层生产使用。管道采用不锈钢管。1.4 蒸汽系统蒸汽由锅炉房集中供应

67、，供应 1、2、4、5 层生产使用，使用蒸汽压力为 0.6Mpa 及0.2Mpa 低压蒸汽。管道采用无缝钢管。管道系统采用岩棉保温。洁净区内绝热保护层采用0.5mm 不锈钢板；一般区内绝热保护层采用 0.5mm 铝合金薄板。1.5 冷凝水系统排放 2、4、5 层生产冷凝水。系统由冷凝水回收罐、冷凝水泵、系统管路等组成。管道采用无缝钢管。管道系统采用岩棉保温。洁净区内绝热保护层采用 0.5mm 不锈钢板；一般区内绝热保护层采用 0.5mm 铝合金薄板。1.6 生产污水排放系统排放 15 层生产污水、管道采用玻璃钢水管。2 工艺管道工程施工工艺2.1 管道安装的一般原则及前期准备2.1.1 管材选

68、型要求管道规格、型号、材质必须符合设计及规范要求。2.2.2 安装顺序一般是施工准备（包含材料、机具、人力、图纸会审等）、管道预制、主干管安装、设备就位或根据设备安装资料定位、支管安装、管道试压吹（清）洗、管道保温、系统调试、竣工验收。2.1.3 管道综合布置工艺管道安装前，应先进行综合管线布置，绘出综合管线布置图，减少管道交叉处理的冲突。一般情况下，若遇管道交叉，则按“小管让大管，有压管让无压管，不保温管让保温管”的原则进行协调。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。2.2 金属管道安装处理2.2.3 无缝管道安装除锈处理无缝管道安装前需除锈处理。本工

69、程的除锈处理主要采取喷沙处理和电动刷除锈处理两种方法。除锈前，先清除表面的油污、灰尘等杂物。采用喷砂除锈时，质量应达到国标SO2.5 级（GB892388）；采用电动钢丝刷除锈时，质量应达到国标 St3 级（GB892388）。除锈处理达到要求后，采用压缩空气将其管道内壁吹干并保持干燥。对已经除锈处理过的管道，应及时涂上底漆，防止重新生锈。2.2.4 管道脱脂处理不锈钢管必须进行脱脂处理后方可安装。脱脂的工艺方法为：将管子一端用木塞堵住， 把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留 1015 分钟，在此期间把管子翻 34 次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。放出溶剂后用压

70、缩空气吹干，经过处理后的管子两端必须封闭，避免再次染上油脂或污物，在管道安装后也必须及时进行未接端口的封闭。取脱脂后的溶液在实验室进行分析，其含油和有机物不应超过0.03%为合格。由于脱脂剂能分解生成有毒的气体，因此在操作时应做好防毒措施。2.3 金属管道安装工艺2.3.1 管道加工（1） 管子切割方法管子切割使用两种方法：机械切割法和气割法（氧一乙炔焰）。DN50 以下的碳钢管及不锈钢管可以用切割机切割，DN50 以上的碳钢管可以用气割法切割，DN50 以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割。切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留 1-

71、2mm 余量。不锈钢管采用砂轮机进行机械切割，严禁不锈钢与碳钢接触。砂轮机切割后，应对切口清理并除去毛刺。切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材， 没有经过鉴定，暂不能使用。（2）管道弯曲无缝钢管管道弯曲采用冷弯、热弯和成品弯头三种方法，冷弯采用充沙办法，热弯采用火焊加热的办法，在固定的胎具上，成型后管道表面均匀，避免裂纹和变形。不锈钢管尽量采用压制弯或热推弯等成品弯头。当采用煨弯时，只能采用机械冷弯法制作。制作时，应在弯管机的压紧模、弯管模、导板与管子之间加设不锈钢垫块，以免不锈钢管与弯管机的碳素钢部件接触。不锈钢管冷弯后可不进行热处理。（3）管道连接本工

72、程管道连接采用焊接、法兰、丝扣三种方式。（4）一般管道焊接管道坡口：坡口的加工可采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法；无论用何方法开坡口，均应保证坡口夹角度数和钝边厚度一致；坡口面光滑无氧化层。管道组对， 坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于 1.5mm 时，应按要求加工。管道组对时应清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完后管道两端应封闭。不锈钢管坡口采用手提砂轮打磨法或机械坡口，与碳素钢接触部位采取保护措施。

73、管壁厚4mm 的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有 23mm 的间隙。钢管壁厚4mm 时，要开单边坡口或 V 型坡口，坡口为 65左右，焊接时两管之间应有 23mm 的间隙。焊前应对坡口内、外表面及两侧各 25mm 宽的范围进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。坡口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。坡口形式如下：坡口形式及适用范围波口的基本形式及名称厚度（mm）基本尺寸（mm）适应范围b33 b11.5低压管道或铜管等P ab399263a705605高、中、26b1111/2低压

74、管道P1111/2对口前，应检查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子对口时应按 L3(21)进行加工，管径、壁厚均相同的管子对口后，其错位偏差不得大于管壁厚度的 10。DN80 以下管道对口时应用专用卡码进行对口，对好口以后，应沿管口圆周等距离点焊 34 处。焊接技术要求：坡口的角度和对口同心度应符合要求。点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约 35mm。焊接接口处应除净杂物，并以露出金属光泽为宜。根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源。管口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。焊接的外观缺陷：在手工电弧焊焊接中，焊接技术措施或焊接技术的不妥会造成焊接外观缺陷。常见的焊缝外观缺陷及

75、产生的原因如下：咬边。是由于焊接参数（如电流强度）选择不当，或操作工艺（电弧过长或焊条角度不对）不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。未熔合。焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，其原因是焊接电流过小，焊接速度过快，或焊条偏于坡口一侧，坡口表面或先焊层表面有氧化物、熔渣等。未焊透。焊接时根部未完全熔透，产生的原因是焊接电流小、运焊条速度过快、对口不正确（如钝边过厚、间隙过小）及电弧偏吹。气孔。焊接过程中熔池内的气泡在金属凝固时未能逸出而残留下的空穴。气孔分为密集型、条虫状及针型气孔。其主要原因是熔化金属冷却太快，焊条受潮，电弧长度不当或焊缝有污物。夹渣。焊接后残留在

76、焊缝金属内的杂质（如氧化物、硫化物等）。产生原因是焊层间清理未干净，焊接电流过小，运条方式不当使熔渣溢不出来。焊瘤。焊接中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化母材上所形成的金属瘤。产生原因是运焊条角度不正确。裂纹。裂纹是焊接中最危险的缺陷。产生原因是焊条成分与母材不符而熔化金属冷却过快、或焊接次序不合理、焊缝交叉过多。凹坑。焊接后在沓缝表面及其背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。产生原因为焊接电流过大，运条角度不正确。塌陷。由于焊接工艺不当（如焊接电流过大），造成焊缝金属过量而穿过背面，使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。（4）不锈钢管焊接不锈钢管焊接除按一般管道焊接要求外，还应满足下述要求：不锈钢管

77、焊接采用氩弧焊接工艺，确保管道内壁光滑。焊接时，根据不同管壁，选择焊丝直径、氩气消耗量、焊接电流、电压、速度等参数。按选定的参数焊接试样，经检验合格后，才可进行系统管道焊接，并作好各项记录；管道管材的材质、规格、化学成份及物理性能应符合设计要求。管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折叠、重皮、锈斑和麻点等缺陷；焊接过程中采用管内气体保护法，确保焊缝背面成型平滑。在管道两端设置档板，一端档板开设进气孔，通入适量氩气；另一端必须开设放气小孔，避免气压过高逼穿熔池。输入管内的氩气可根据管道大小和长度进行调节；焊接完毕后，焊枪不能立即移开，继续送出保护气体，5 分钟后再关闭气阀。安装时，不得用铁质工具

78、敲击管道，采用专用工具。（5）管道酸洗钝化处理焊接冷却后，表面进行酸洗钝化处理。直至氧化皮全部脱落并呈现金属光泽为止。涂刷钝化液 20 分钟后用软化水进行清洗吹干。酸洗钝化液配方如下：配方配方成分（重量比）成分硝酸（密度1.42g/cm3）氢氟酸盐酸重铬酸钾水酸洗液一20%5%余量酸洗液二5%45%余量钝化液一5%2%余量钝化液二25%余量（6）管道法兰连接法兰、法兰垫片、螺栓应根据不同系统的材质要求分别严格按照设计要求选取。两片法兰间保持平行，最大偏差不得大于 2mm，螺孔中心要对正，确保螺栓自由穿入。法兰密封垫周边应整齐，垫子尺寸与法兰密封面相符，不得使用双层垫片。不锈钢管道用的非金属垫片

79、，其氯离子含量不超过 50ppm。（7）管道丝扣连接丝扣连接填料应符合设计要求。丝扣连接后要清理干净散乱填料，并应留有 23 扣螺纹；碳素钢管其丝扣连接部位应作防腐处理。2.3.2 压力、温度取源部件与工艺管道连接安装管道的附件、仪表等，其材质、型号和规格应符合设计要求，并有符合该介质条件的出厂合格证书；压力、温度测量点的选择应符合设计要求，当设计无要求时，应遵循如下原则：安装在读数、安装、维修方便、介质流速稳定的位置，而尽量避免安装在潮湿、高温、振动等位置；有条件时压力测量点前后距离 3 倍管径之内，不得有弯头、三通、阀门等，以免影响测量精度；压力表须垂直安装，取压管不能突出管道内壁，与温度

80、取源在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游；温度取源部件与工艺管道轴线垂直相交或逆着介质流向安装。2.4 PEX 管安装工艺PEX 管采用世界上先进的一步法（MONSOIL 法）技术制造，采用普通聚乙烯原料加入硅烷接枝料，在聚合物大分子链间形成化学共价键以取代原有的范德华力，从而形成三维交链网状结构的交联聚乙烯，其交联度可达 60%89%，使其具有优良的理化性能。根据设计图纸和配水器具的具体位置确定配管位置和走向。小口径管道安装时应利用管道可弯曲性能，尽量不设或少设管道连接件。管道不设连接件时最小弯曲半径为 8De（管径）。PEX 管的连接接头如下：34121.管件主体2. C形卡环3.锁

81、紧螺母4.PEX管PEX管夹式（J系列）管接头组合剖面图1231.PEX管(DN1625). 2.铜卡环3.管件内芯PEX管卡式（K系列）管接头组合剖面图1231.PEX管(DN32DN110)2.铜卡环3. 管件内芯PEX管卡式（K系列）管接头组合剖面图2.5 玻璃钢水管安装工艺玻璃钢的比重约为 1.42.2,为钢比重的 2025，具有较高的强度、良好的耐热性、耐蚀性和电绝缘性。由于加工操作工艺简单，具有良好的工艺性能。按设计要求，本工程玻璃钢水管采用平口粘接，即在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层即可。粘接用的粘接剂应随配随用，并在 3040min 内用完。使

82、用时注意粘接剂的固化剂有毒，配制粘接剂和缠绕玻璃钢水管接口时应有良好的通风环境，操作人员必须戴手套和口罩保护。管道连接使用玻璃布厚度为 0.10.3mm，不能过厚，便于胶合剂浸透粘牢。玻璃钢水管切割采用机械切割。但切割时不允许有分层和脱落现象。切口应平整。玻璃钢水管管道安装支架间距要求：当管径小于等于 DN50 时，支架间距不超过 1.5m；当管径大于 DN50 时，支架间距不超过 1.8m。2.6 镀锌钢管的沟槽施工工艺消防系统管径大于 100 的，采用新工艺沟槽式施工工艺，此工艺在我司其它工程已大量实施，工艺过程具体如下：按设计要求，消防给水管道（钢管）DN100 的采用沟槽式连接安装。沟

83、槽式连接是用压力响应式密封圈套入连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管槽边，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。沟槽式连接安装方法在国内是一种较新的管道连接安装方法，在我司其它几个工程已使用成功，对本工程更可推广使用。（1）沟槽式连接材料选择钢管连接前应用专用滚槽机在钢管周围上开出标准深度的凹槽；选择卡入的密封圈材料，如消防水管道连接选择用 EPDM 材料作为密封圈； 选择卡件，选用的卡件本工程采用球墨铸铁卡件；连接螺栓采用圆头椭圆颈螺栓结构；密封圈润滑济可选择随厂配套的专用产品。（2）沟槽式连接程序沟槽式连接程序见下图：1.钢管滚槽2.套管密封圈 4.卡入管卡并上紧螺栓3. 钢管插入

84、对齐 钢管沟槽式连接程序图（3）管道沟槽式连接安装要求管钢端的沟槽必须用专用的滚槽机进行加工（对厚壁钢管必须采用车槽机进行加工）；沟槽加工必须整齐，端部必须去毛刺，深度按管卡提供厂家要求数据为准，并应在其误差范围内；连接件（直通、三通、四通、异径管、法兰等）的连接方法仿照上图示安装； 螺固螺栓上紧后，必须有防松措施。2.7 管道支吊架安装管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。管架制作完毕后及时进行防锈处理。管架的安装部位，设置要合理，各种管道有条件时尽量布置在同一管架上。管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构

85、物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。管架的标高位置要符合设计图纸要求。不锈钢管不能与支架直接接触，应垫入氯离子含量不超过 50ppm 的非金属垫片或不锈钢垫片。管架不能采用气割开孔，只能机械开孔。2.8 管道系统阀门安装核对型号、规格是否与设计相符，配件是否齐全，有无合格证，按规范要求进行外观检查。阀门必须进行强度和严密性试验，强度试验压力不小于 1.5 倍公称压力，试验时间不小于 5min。严密性试验压力等于公称压力，以不漏为合格。阀门试验数量按 GB 5023597 要求进行。试压合格的阀门，应及时作好标记及记录。安

86、全阀在安装前按设计和规范的技术参数交由政府法定专门机构进行定压。安装的阀门，其阀体上标示的箭头，应与介质流向一致。安装法兰阀门，应保证两法兰端面相互平行和同心。安装螺纹阀门，应保证螺纹完整无缺，并在其上涂上密封胶合剂。 阀门的操作机构和传动机构应进行调整，使之动作灵敏，指示准确。安装止回阀时，应特别注意介质的正确流向，以保证阀盘自动开启。对升降式止回阀，应保证阀盘中心中心线与水平面互相垂直；对旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上；。阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。一个区域内的阀门按设计要求位置及标高安装，

87、对没有标注的尽量安装在同一标高上。法兰阀门与法兰之间垫片材质应符合设计要求。阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门(特别是电动阀门的电动执行机构)的操作手柄不得向下。2.9 工艺管道穿越彩钢板处理工艺管道穿越彩钢板时，需作如下处理：管道穿越在彩钢板位置按管道管径大一级开孔，然后两边套近塑料套管，再安装穿越管道，最后于套管与彩钢板、管道与套管之间的缝隙涂以中性硅胶密封。2.10 管道防腐及绝热2.10.1 管道防腐对于无缝钢管需涂二遍红丹防锈漆，再刷二遍以上面漆（保温管道除外），最后还应按设计要求在管道表面涂以颜色不同的涂料、色环和箭头，以表示管道内所输送的介质和流动方向；在刷防锈漆时

88、应注意先将管子外表清除干净，擦干水分，涂刷时应均匀一致， 厚度应控制在 0.10.15mm 内。油漆施工应在通风良好及湿度低于 90环境下进行。2.10.2 保温前应做好如下准备工作清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。蒸汽管和冷凝水管采用岩棉保温。蒸汽管 DN100DN200 保温厚度为 60mm,DN40DN80 保温厚度为 50mm，DN40 以下保温厚度为 40mm；冷凝水管保温厚度为 30mm。2.10.3 管道保温的工序如下：按设计要求，蒸汽管道及蒸汽冷凝水管道需用岩棉做保温处理。将岩棉保温壳沿纵向轻轻拉开，套入管道后，进行紧逼，使纵缝密封，并用包扎带包扎牢固。包扎带间距 500600m

89、m,且每段保温壳包扎点不小于 2 处。管套与管套之间连接时，管套的纵缝要求错开且接触紧密，且纵缝一般不得垂直向下。保温完毕并验收合格后，在洁净区内采用 0.5mm 不锈钢板作绝热保护层；一般区内采用 0.5mm 铝合金薄板作绝热保护层。2.10.4 管道保温应注意的事项如下：管道的管件(三通、弯头等)和部件(阀门等)保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于 1mm，且要求填充密实。绝对不允许有露空现象。管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈油漆处理后方可进行。在保温工程中，操作人员必须穿着工作服，带好手套、口罩和面罩，以免造成岩棉对人体伤害。3 工艺管道系统试压

90、及清洗、吹洗。本工程试压及吹洗按照国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 执行。3.1 工艺管道系统试压3.1.1 管道系统试验前应具备以下条件（1）管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对完毕。（2）无损检测完毕，焊缝及其它待检部位，不应涂漆及保温。（3）埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。（4）编制出试压系统流程图，图中要求标出压力表位置，需要加盲板的部位。（5）编制试压方案并经有关部门审批、认可。3.1.2 试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。3.1.3 试压前检查工艺流程，打开有关

91、阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。3.1.4 试压过程中如遇泄漏，不能带压修理，待缺陷消除后重新试验。3.1.5 压缩空气系统、纯水系统、蒸汽系统、自来水管道试压强度试验：以水作为试验介质，强度试验以 1.5 倍工作压力进行，压力缓慢升高，达到强度试验压力后，稳压 10min，以无泄漏、目测无变形为合格。严密性试压：以工作压力进行，稳压 30min 无泄漏、压力不降为合格。纯水系统及压缩空气系统试压时，要求水中的氯离子含量不超过 25ppm.。3.1.6 压力试验完毕后，不能在管道上进行修补。3.1.7 严密性试压应在强度

92、试压合格后进行。3.1.8 冷凝水系统、排水系统通水、灌水试验对于冷凝水管、玻璃钢排水管需作通水试验，不漏水为合格；埋地玻璃钢排水管在隐蔽前作灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，满水 15min 后，以液面不降为合格。3.2 工艺管道系统吹洗3.2.1 管道吹洗及冲衍管道系统在各种试验合格，应对整个系统进行清扫及吹洗： 压缩空气管道采用无油压缩空气吹洗；纯化水、自来水系统、冷凝水系统采用水冲洗； 蒸汽管道系统采用蒸汽吹洗。3.2.2 水吹洗的具体要求管道冲洗水应采用干净水，冲洗不锈钢管道时，要求水中的氯离子含量不超过25ppm.。水冲洗时，水流速应大于工作流速，且不能低于 1.5m/s。管道

93、的排水支管应全部冲洗。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不能小于被冲洗管截面积的 60。排水不能太快，以防形成负压。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。当水冲洗合格后暂不运行时，应将水排尽并吹干后封闭管口。3.2.3 空气吹洗的具体要求空气吹洗应利用生产装置压缩机，或利用空气压缩站的储气罐，吹洗应间断进行。吹洗压力不能超过设备或管道的设计压力，且流速不能小于 20m/s。气体吹洗过程中，当目视排气已无烟尘时，在排气口用白布或涂白漆的木板进行检查， 5min 内无铁锈、尘土、水分、及其他脏物，即为合格。3.2.4 蒸汽吹洗的具体要求蒸汽吹洗流速不能低于 3

94、m/s。蒸汽吹洗前，应先进行暖管、且注意及时排水，并检查管道的热位移。蒸汽吹洗应按加热冷却再加热的顺序循环进行，吹洗时每次吹洗一根，轮流进行吹洗。吹洗过程中，当目视排气已无烟尘时，在排气口用白布或涂白漆的木板进行检查，5min内无铁锈、尘土、水分、及其他赃物，即为合格。3.2.5 管道吹洗、冲洗应注意事项对不允许吹洗、冲洗的管道附近，如过滤器、仪表、节流阀等，应暂时拆下并妥为保存，临时用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新装上。吹洗前检查管道支架是否牢固可靠，吹洗前选择安全可靠的疏排位置，排放管要固定牢固，以便承受强大的反作用力。吹洗顺序主管、支管、疏排管的顺序进行，吹出的赃物不允许进入设

95、备或吹洗合格的管道。对于气体吹洗，由主管接出的每一个支管末端，都应设排气口，对支管的吹洗，应按对汽源来说由近至远，逐根进行。吹洗时除有色金属管道外，应用锤敲打管道（不锈钢管用木锤），尤其应重点敲打焊缝、死角等重点部位。忌油管道不得使用含油气体吹洗。管道吹洗合格后，及时填写管道系统吹洗记录。管道吹洗合格后，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。第 5 节电气施工技术方案1 电气系统概要该 GMP 改造工程的电气安装项目包括配电动力、照明、防雷及接地、消防报警、监控系统。1.1 配电动力系统低压380V/220V供电电源由设置在厂区质检楼内的总配电室引出，进入车间后沿电缆桥架敷

96、设至各楼层配电室，再由各配电室供给现场配电箱及用电设备。由各层分配电室引出至各用电设备的动力供配电线路，经过设有电缆桥架的部分线路沿电缆桥架敷设，其余穿镀锌钢管沿天花板内或楼板底暗敷。由各动力配电箱引出至各用电设备的配电线路，经过设有电缆桥架的部分线路沿电缆桥架内敷设，由桥架或天花内引下至用电设备的配电线路穿管直接引下，需经楼面板到用电设备的配电线路待设备就位后穿钢管埋楼面板内暗敷。1.2 照明车间照明按洁净区和一般区域分别装设洁净灯具和普通灯具，照明电源干线主要为采用电缆桥架结合镀锌钢管敷设，支回路采用镀锌钢管敷设。控制方式既有集中配电箱控制又有就近控制。洁净房间的开关一般设置在室外门边。1

97、.3 防雷及接地该建筑属第三类防雷建筑物，设计接地电阻不大于5欧姆。车间建筑的接地体和防雷引下线已随建筑结构施工过程由承建单位完成，天面防雷装置及建筑内接地系统将由中标机电单位安装。天面防雷装置为在建筑物屋面女儿墙和屋面装设避雷带及避雷针。室内所有的电气设备的金属外壳、金属管道及金属构架均应可靠接地，并与车间内的接地网连通，室内所有的电缆桥架内及电缆井内通长敷设一根254的铜母线作为接地干线。1.4 消防报警系统车间建筑设置消防报警控制系统，其包括探测器、手动报警器、警铃、控制模块、消防泵控制等联动装置。消防控制室设在质检中心二楼，消防泵控制模块设在泵房，其他模块就近集中安装。所采用的电线电缆

98、为阻燃产品，穿镀锌钢管暗敷，明敷线管需涂防火漆。1.5 监控系统车间建筑内设置监控系统，主要是根据工艺专业和甲方的要求进行设计安装。监控中心设在质检中心，监控机柜设在监控室内。系统主要设备包括彩色摄像机、彩色监视器、16路彩色画面处理器、特种电话（能连接扬声器达到群呼及广播功能）、普通电话及扬声器等。线路敷设可根据系统图及布置图并按现场实际情况布线，电缆敷设采用吊顶内铝合金槽和穿管。系统中所有金属保护管、线槽、设备的金属外壳、设备机柜台需可靠接地。2 电气安装步骤及施工配合该电气施工的主要工作内容为电缆桥架安装、镀锌电线管敷设、配电箱柜安装、电缆电线敷设、动力设备检查接线和照明灯具、插座、消防

99、器件设备、监控器件设备安装接线等。由于该车间建筑结构在机电单位进场时已完成，电气管线不可能进行预埋敷设，所有的电气管线和器件均在现有的建筑条件下按照GMP洁净区电气装置标准及普通区域电气施工规范进行安装。根据现场情况、工期要求和机电各专业、装修施工配合需要，电气施工的工序安排为：熟悉图纸和现场环境，拟定配电、动力、弱电设备定位和各系统主干线路的走向，并与其他专业管线综合布置后，确定主干线槽桥架安装的空间位置。依次进行电气井和各楼层（自上而下）的电缆桥架安装，在天花吊顶前完成配电、动力、照明、弱电的线槽、桥架、管线安装。在装修进行洁净区彩钢板墙体施工时配合进行线管暗敷和配电箱安装。必须由地面暗敷

100、的管线，要在地面施工前完成刨沟敷管工作。楼层配电间的电柜安装须在土建完成室内建筑施工后进行，并防止水源进入。在完成电缆桥架、线管安装及配电现柜安装的区域，可进行电线敷设和电缆敷设。灯具插座及弱电器件安装应在天花和墙体饰面完成后进行，但需开孔的位置要及时提供装修队进行施工。洁净区的配电箱、插座、灯具等器件与饰面接缝的处理要于安装同步进行， 完工检查发现缺馅的必须及时处理完善。3 主要施工方法和技术措施该电气安装工程的各施工阶段，要结合施工的每一工序内容采取如下施工方法和技术措施：3.1 电线管、电线及线盒安装3.1.1 一般安装方式电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行,对洁净场合电

101、气管线敷设，应尽可能采取暗敷，即暗敷在吊顶内、彩钢夹板内和地面坑内。对无法进行暗敷的管段，如从吊顶天花或地面引至设备的管线，应采用洁净易清扫的钢材（不锈钢管）进行安装，并尽量少设置易积尘的支架。3.1.2 在彩钢板中的管线穿孔方式电线管在彩钢夹板内暗敷，由于不能开割管沟而破坏饰面板，对于每部位 12 根管的敷设，拟采用在夹层岩棉填料中钻孔后穿管的方法。而对于 35 根（或更多） 的部位，如配电箱位置，则要求厂家在彩钢板内预留线槽的方法。线管孔现场制作方式见下图：管状钻头导向块 托块 电机 彩钢板 加工床导轨3.1.3 线管布置敷设敷设方式 钢管名称 钢管直径（ mm)15 2025 3040

102、4565 100最 大 允 许 距 离（ m）吊架、支架 或沿墙敷设 厚钢管 薄钢管 1 . 51 . 02 . 01 . 52 . 52 . 03 . 5线管敷设要连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐。管子弯曲处无明显折皱, 镀锌防腐层完整；支架（固定点）的距离应均匀；管卡与接线盒和终端电气器具边缘的距离 150300mm；中间的管卡最大距离应符合如下规范要求。3.1.4 线管弯路处理金属管路较多或有弯时，宜适当加装拉线盒，两个拉线盒之间的距离应符合以下要求：对无弯的管路,不超过 30m;两个拉线点之间有一个弯时,不超过 20m; 拉线点之间有两个弯时,不超过 15m;3.1.5 不同电流

103、性质线管敷设不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不得穿在同一管或线槽内； 导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的接头应在线盒内焊接或用端子连接。3.1.6 彩钢板内盒安装方式安装步骤如下：（1） 在彩钢板上用磨角机进行开孔，开孔时在其左右两侧预留翻边量，翻边长度 20mm（见图一）；7575图一2020在彩钢板开孔并预留翻边（2） 取出彩钢板预留孔位置的岩棉，把彩钢板翻边部分向内压入，并与彩钢板面垂直（见图二）；60图二翻边部分翻过并与彩钢板面垂直（3） 在彩钢板翻边内壁及线盒外壁接触面上涂上硅胶，把线盒扣入彩钢板预留孔内，并使线盒面与彩钢板面凹入开关面板之间的距离为开关面板的厚度（

104、 见图三）。30 6075图三在翻边内及线盒涂上硅胶，扣入线盒说明：线盒选用超薄式，其厚度为 3040mm。3.1.7 线管与线盒连接对线管与线盒连接部位的处理，采用如下步骤：外迫母内迫母线盒线耳内填岩棉彩钢板 镀锌线管开关面板平头螺钉硅胶填平接上述方法，在彩钢板内预留也线盒安装孔后，在未安装线盒前，插入线管至线盒安装孔位置，套上外迫母，把线管与外迫母拉起至不影响线盒安装的位置； 按上述方法安装线盒；把线管与外迫母插入线盒内，套上内迫母，完成安装。如下图：3.1.8 配电箱、开关与管线、过线盒安装配电箱、开关与管线、过线盒安装见下图钻孔穿管开关板过线盒1200过线盒预留线槽配电箱3.2 电缆桥

105、架安装吊顶式桥架安装，其安装通道必须经过事前的综合布置，包括走向、标高， 及与其他专业管道的相对位置，安装位置须设在水管的上方和热力管道的下方， 与之应有规范允许的距离。桥架的安装要求：3.2.1 附件选择电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等。3.2.2 支、吊架设置电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4 左右;水平走向的电缆桥架每隔 1.21.5 米设一吊架支持点。3.2.3 与其它专业配合电缆桥架的标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口

106、、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉交距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5蒸汽管道有保温层0.50.5无保温层1.01.03.2.4 支掌固定电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。电缆桥架的

107、支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于 2m。桥架转弯处弯曲半径 R 300mm 时，应在距离弯曲段与直线段接合处 300-600mm 的直线段侧设置一个支（吊）架。当弯曲半径 R300mm 时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固， 桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。3.2.5 接地保护电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢 404mm 作为接地体。3.2.6 防伸缩变形措施当直线段钢制电缆桥架超过 30m，应

108、有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。3.2.7 现场加工方法由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。3.2.8 多层敷设要求电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于 0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于 0.3m。几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考

109、虑维护、检修距离，一般不宜小于 0.6m。3.3 电缆敷设3.3.1 核对图纸及编号电缆敷设牵涉的面很广，相互配合的专业较多，若考虑不周或配合不佳， 就会给敷设造成很大困难。因此在敷设前应组织有关人员对照现场实际，对电缆施工图作进一步的核对。核对的基本内容是：电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆排列位置等。电缆敷设前应编制电缆敷设表，现场实测电缆走向长度，安排好电缆敷设顺序，避免电缆排列交叉。3.3.2 电缆敷设前测试电缆敷设前要做好预防性测试，低压电力电缆可用 1000V 摇表测量，电缆绝缘电阻不少于 1M 欧姆，控制电缆可用 500V 摇

110、表测量，电缆绝缘电阻不少于 0.5M 欧姆。6.2 拟定施工措施3.3.3 敷设程序要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设程序。根据一般的经验，大量的电缆敷设都是分区进行的，其程序是：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆， 再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。这样有利于人员的高度调度及电缆的合理布置。3.3.4 敷设方法电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法，且应符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范的有关规定。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转弯处，更应多放。敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。芯线连接紧密，相位一

111、致，排列整齐，并留有适当的余量。电缆的排列在转弯和分支处不应有紊乱现象，标志桩和标志牌应清晰齐全，电缆弯曲半径不能少于该电缆的外径 6 倍（非铠装）或 10 倍（铠装）。电缆敷设要保持顺畅，不允许发生电缆来回交叉的情况。电缆的弯曲半径不得少于电缆外径的 10 倍，转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡码固定。电力电缆与控制电缆敷设在同一层时，应加钢隔板保护。 电缆的两端和转弯处应挂电缆牌，内容要包括编号、电缆规格型号、起终端。电缆敷设要保持顺畅，不允许发生电缆来回交叉的情况。电缆的弯曲半径不得少于电缆外径的 10 倍，转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡码固定。3.3.5 电缆终端头制作干包式电

112、缆终端头干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂，而是用软“手套”和聚氯乙带干包成形。它的特点是体积小、重量轻、工艺简单、成本低廉，是室内低压油纸电缆终端头采用较多的一种。其制作工艺如下：准备工作确定电缆剥切尺寸剥切外护层清擦铅（铝）套焊接地线剥切电缆铅（铝）套剥除统包绝缘和分线芯包缠内包层套聚氯乙烯手套套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳安装接线端子包绕外包层安装。3.4 防雷及接地3.4.1 防雷及接地要求该工程防雷与接地体为共同设置，其接地电阻值应符合防感应和电气设备接地的规定；每一处接地体的接地电阻值应符合设计要求。接地钢筋等接驳时应电焊焊接，并应双面施焊。焊接长度为圆钢其直径的 6 倍，扁钢为其宽度

113、的 2 倍，当接驳处规格不同时应取其中数值较大者。焊接后应清除焊渣，混凝土中的钢筋接驳处不需油漆，而外露部分则需采取防腐措施， 引出接地点和测试点需按设计要求涂防锈漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途，用作防雷装置全长连接的结构内主筋统一用黄色油漆标记。3.4.2 防雷及接地体的塔接防雷及接地的连接施工，塔接长度要符合 6d（按最大连接根直径）要求，焊缝要饱满，焊接质量须符合要求。3.4.3 防雷接闪器连接防雷接闪器及与接地体的连接，必须按图所示的点数和部位进行连接，转角位需按照设计要求安装避雷针。3.4.4 设备接地设备、机组、管道的接地线，应单独与接地体或接地线相连，除并列管道外不得相互

114、串连接地。水泵房的进出水总管、空调主机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、变配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用 BV16mm2 或10 镀锌圆钢与供配电系统最近处的保护干线（PE 线）用螺栓或电焊连接；3.5 配电动力设备安装设备运到现场后，应组织开箱检查，并做好开箱记录。经检查合格的设备要运到安装预定位置，以备安装就位。低压开关柜、动力控制柜等均应安装基础，基础由 10 号槽钢制作。槽钢基础应作成框状，用电焊焊在预埋件上，并接地可靠。槽钢基础水平度允许偏差 1，全长不直度 5。开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及箱、柜面不平度和柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定

115、：序号项目允许偏差（mm）1垂直度（每米） 1.52水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平度相邻两柜边成列柜面154柜间接缝2低压配电、动力柜安装，采用 M14、M12 镀锌螺栓固定在基础槽钢上。所有屏柜与基础槽钢的连接应紧密、牢固、平直。所有屏柜之间相互之间应用 M12、M10 的镀锌螺栓连接起来，柜与柜之间的缝隙不得大于 1mm。3.6 配电箱安装洁净区的配电箱在彩钢夹板上安装，由于夹板的厚度为 60mm，普通配电箱的厚度最少为 80mm，暗装的箱体会凸出墙面，应采用特制配电箱，其箱体和面板的上部应为斜面形状，面板用不锈钢制造，以不积尘易清扫为原则。配电箱在彩钢板上开孔安装的尺寸要准确，避

116、免周边间隙过大。箱体安装后要对间隙进行封胶处理。配电箱的结线的相色要符合规范要求，布线整齐美观，接线正确可靠，每接线端不超过 2 根电线。3.7 灯具、插座等器件安装3.7.1 灯具安装前检查灯具、开关、插座应按设计图纸所标明的型号对应安装，其平面位置和标高应符合图纸和规范要求；各器件安装要平整一致、牢固、清洁；设计和规范明确要求接地的灯具必须逐一接地；开关应能切断相线，插座的相位须正确；相邻开关、插座安装的高低偏差应符合要求。灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯要求采用电子镇流器，发热不应太大。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出 5%左右， 试亮 48 小

117、时。符合要求后方可进行安装。检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。3.7.2 灯具安装要求灯具等器件安装要平整一致、牢固、清洁；设计和规范明确要求接地的灯具器件必须逐一接地；开关应能切断相线，插座的相位须正确；相邻开关、插座安装的高低偏差应符合要求。弱电器件及控制设备安装前必须认真核对图纸和实物，分系统确认其安装位号，防止调乱错位。弱电设备安装过程中，应严格按照国内自控设备安装规范和其它有关规定，并同时满足自控设备的安装说明书规定进行。标高及位置符合设计要求，水平度和垂直度均须符合规范要求。弱电接线点须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志

118、清晰齐全。设备接地线连接应牢固可靠。灯具安装配合彩钢板天花安装，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上；灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。3.7.3 开关安装要求开关插座应配合彩钢板挡墙安装时进行，开关安装高度为 1.3 米，同排开关插座安装高度应一样。开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。安装时，先将开关盒按图纸要求位置埋在彩钢板内。埋设时空余部分的空间，可用岩棉进行填充，但应注意埋设平正、铁盒口面应与彩钢板的面部凹入面盒厚度，以确保安装面板后

119、面板面与彩钢板面平齐。待穿完导线后，即可将开关或插座用平头螺栓固定在铁盒内、接好导线，盖上盖板即可。开关盒面板安装应用硅胶涂平接缝位置以及螺钉头位置，确保洁净房按 GMP 要求尽量少的接缝，以免积尘。3.7.4 安装后检查、调试在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于 0.5M，并填写绝缘电阻测试记录；插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测火线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求。3.8 电气接线电缆及合股电线应压接线端子，低压的相导线应标明相色。控制电缆线芯要先校对后接线，经校好的线要套好端子牌号。箱柜内二次接

120、线，要将校好的导线整理排列好，用尼龙带绑扎成束，固定在端子板两侧，线束应美观，看不到交叉的导线，由线束引出导线至端子板接线备用的控制线不要切断，绑到线束最高处接到端子板的导线应有余量。控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤了芯线.所有导线的接线要加防松介子，接触牢固可靠，不得有松动现象。第 6 节设备材料运输技术方案本工程机电材料及装修材料较多，安装楼层分别为15层，并且一些工艺设备及洁净室中的设备对运输要求较高，在起重运输时，必须采取措施确保起重吊装运输的安全。一盘的材料直接采用载重汽车直接运输到仓库卸下。1 材料仓库的材料存放。材料运入仓库后，通过检验程序或开箱检查程序，由仓管

121、员对其登记入账， 分类放置，并做好标识，及时做好该设备或材料的记录。装修材料一般放置于装修材料仓库，而机电材料存放于机电材料仓库，另对过滤器、风口等用于洁净室的材料，在未安装之间，应先保持其原来的包装状态，以免造成污染。2 一般材料运输材料至现场仓库后，由于分配贮存于现场材料一般均为小件、常用的材料， 其卸运采用人工结合16t轮胎式汽车吊车进行。材料由仓库至施工现场或现场仓库，其运输方法是采用3t叉车或人货运输车直接运至施工地点，对小形件材料或设备采用手推车或人工搬运至施工地点。对于小型设备、材料的运输及转移，现场内采用人工小推车为主，数量大、较重的设备及材料，采用小货车及叉车、地牛等进行运输

122、及转移。3 大型材料设备的运输本工程规模大空调主机重约7t，对一些工艺设备的重量暂未知道其重量， 可能有的比较重，并且这些设备对运输及吊装的安全相当重要。大、重的设备运输运输方法：先直接将设备运送至施工现场，附件用吊车把其吊至平地上；3.1 设备的水平移动用千斤顶顶起设备，在设备下方放入加厚的895无缝钢管，无缝钢管均匀分布受力（其间隔视设备而定），把设备与地面的滑动磨擦力转后滚动磨擦力；或采用地牛进行设备水平拖拉；（设备水平移位见下图）设备用卷扬机进行拖拉 承重小车或加厚钢管承重小车或加厚钢管地面或楼板面设备水平移位法采用手动液压车（0.52t）或叉车（35t）来进行移动和就位不容易移动和就

123、位的设备，若非有特殊的必要，均可安排最后的施工阶段才进行。进行水平拖动时，如果地面需要特别保护，则垫上 35mm 的木夹板，取自设备的包装箱；使用前要注意拔除木夹板上的所有铁钉及金属物，以免弄花地面。使用的厚壁钢管要平直光滑，钢管两端经焰割的痕迹要打磨光滑。3.2 设备就位3.2.1 就位前准备工作：仔细核对放线尺寸，待确认无误后，再进行设备就位。检查设备编号是否与工艺布置图上的编号相符。检查每台设备垫铁是否齐全、规格是否正确。将设备底座的调整螺丝旋出螺母外 15mm 左右，以便精平调整。3.2.2 设备就位设备用铲车或地牛拉到位置以后，垫上木块将铲板或地牛抽出，用铲车铲起设备，调整好位置，抽

124、出木块加上垫铁完成就位。对于铲车不能铲起的设备应以挎顶将其顶起，再就位。就位时，应注意尽量一次到位，不再调整。空调器基座与基础之间加设橡胶隔振胶垫（器），以保证消音、隔振。利用35t的卷扬机把其拉到安装位置或吊装位置，利用吊车或抱杆、吊装机构结合卷扬机把其吊到安装位置；如下图：设备就位时，将其拉到基础上安装位置上，用千斤顶将设备顶起，搬出无吊车臂或抱杆吊勾或吊装机构转盘设备首层楼面大型设备吊装示意图缝钢管滚筒及枕木后，将设备慢慢放到基础上。3.2.3 设备调整设备的粗平，应在规定的测量位置上进行检验，设备技术文件无规定或检位有困难时， 宜在下列部件中选择：设备的主要工作面；部件上机加工精度较高

125、的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。空调器安装应保证排水坡度正确，凝结水水盘排水口应处最低位置，同时作水盘排水试验。4 起重方案的编制及确定对大型设备的起重运输，是一项技术性强、危险性大、多工种人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业，吊装前必须对作业现场的环境，重物吊运线路及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡，进行分析、计算，必须制定最优起重方案，达到安全起吊和就位的目的。大型设备起重吊装方案按下面方法确定：4. 1 方案确定依据的基本参数和条件设备起重作业的方案是依据一定基本参数和条件确定的。具体实施方法和技术措施， 主要如下：被

126、吊运重物的重量。一般情况下可依据重物的说明书、标牌、货物单来确定或根据材质和物质几何形状用计算的方法确定。被吊运物的重心位置及绑扎。重物的形状和内部结构是各种各样的，不但要了解外部形状尺寸，也要了解其内部结构。起重作业现场的环境。现场环境对确定起重作业方案和吊装作业安全有直接影响，现场环境是指作业地点进出道路是否畅通；地面土质坚硬程度；吊装设备、楼层的高低宽窄尺寸；地面和空间是否有障碍物；吊运，司索指挥人员是否有安全的工作位置；现场是否达到规定的度数。4. 2 设备起重作业现场布置设备起重作业的施工现场布置与使用的起重设备，起重作业的方法和起重作业的安全均有着密切的关系，布置施工现场时应考虑以

127、下内容：施工现场的布置应尽量减少吊运距离与装卸次数。应考虑设备的运输，拼装、吊运位置。根据扒杆垂直起吊特点，应合理地选择扒杆竖立，移动、拆除位置和卷扬机的安装位置。选定流动式起重机的合适吊装位置，使其能变幅、旋转、升高顺利完成吊装作业。整个作业现场的布置必须考虑施工的安全和司索，指挥人员的安全位置及与周围物体的安全距离。4. 3 起重设备的配备根据吊运设备重量配备起重机设备，其额定起重能力必须大于物件的重量并有一定的余量，变幅功能的起重机在吊运物件时，此幅度的起重能力必须大于物件的重量。根据吊运设备的高度及物件越过障碍物总高度（加安全规程要求的高度），合理配备起重设备量大，起升高度以满足吊运高

128、度的要求。根据作业环境的综合情况，配备不同种类的起重机。例如：根据地面松软程度配备履带起重机或轮胎起重机、抱杆等（特殊情况下需铺设路基或枕木）。根据吊运设备结构及特殊要求进行配备，并严格遵守安全技术操作规程。例如，两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降运行保持同步，各起重机所承受的载荷均不得超过各自额定起重能力的 80。5 长型材料（管道及型钢等）的运输本工程空调系统所用到的管道直径也相应较大，重量较重，安装位置分布于每个施工点。针对管道的运输及吊装的特点，采取如下措施：大管径的管道直接用平板车运输到施工地点，利用吊车吊下；吊钩横担吊钩钢丝绳图1吊钩管道材料利用轮胎

129、式起重机吊装时，应采用双吊钩或加横担法，以保证起吊时， 吊钩不至于脱落；如下图：吊钩吊钩钢丝绳图2横担梆扎点管道梆扎点吊钩管道吊装示意图在进行水平运输时，参照大型设备水平运输部分，同样采用在管道下方垫以无缝钢管滚筒方法进行水平运输。第 7 节洁净空调系统调试及检测方案根据原中国医药工业公司 1993 年修订的药品生产管理规范实施指南的说明，制药车间洁净室的全部性能测试方法参照洁净室施工及验收规范执行。该规范给出性能检验（综合性能全面评定）的必测项目，包括 GMP 列出的关于洁净车间的全部性能参数。必测项目必须全部测定，包括下列几项：换气次数（非单向流即乱洁净室）；工作区（全室或局部百级区）工作

130、面高度截面平均风速（单向流洁净室或洁净区）；静压差；洁净度级别； 温度；相对湿度； 照度；噪 声 ； 新风量；细菌浓度（沉降菌或浮游菌）；自净时间。按照上述要求，我司将对本洁净空调系统进行测试，以确保所安装的洁净装修空调系统符合 GMP 要求。1 空调系统试运转净化空调系统试运转分单机试运转、测试及系统联合试运转单机试运转有通风机、制冷设备、空调机、冷却水泵、冷却塔、冷冻水泵、表面式热交换器、净化设备等。1.1 风机试运转与参数测试1.1.1 运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；滑动轴承最高温度不得超过 70；滚动轴承最高温度不得超

131、过 75。1.1.2 风机在额定转速下试运转时间不少于 2h；电动机带动风机均应经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常的声响后，方得继续运转。转速（r/min）375375550750100014503000振幅不超过(mm)0.180.150.120.100.080.060.04风机运转中，轴承的径向振幅应符合设备技术证件规定，无规定时，应符合下列要求：风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。1.1.3 风机风压、风量、转速、轴功率的测试：测试仪表：毕托管、倾斜式微压计、U 型压力计、转速计、功率表；风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压

132、、静压、动压及风道断面积来确定的；（1）测量断面的位置：当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4D5D 处测定，但距下一个局部阻力应不小于 2D；当直管段长度不足 6D 时，则在靠近风机的地方在局部阻力后的直管段进行测量。此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间理论计算的压力损失；也可以在不足 6D 的直管段取一断面只测量其静压，然后在附近找一个气流足够均匀， 面积相同的断面测得动压。利用动压与流速的关系算出风道内的流速。因两断面面积相同， 流量不变，因此后一个断面的动压与前一个断面的动压相等，则可以确定这上断面的静压、动压、全压、平均风速及

133、流量。（2）风机风压的测定：1） 用毕托测压管、倾斜式微压计，测出附近吸入口、及出口测量断面各测点的全太和动压，即：Pckx1Pckx2Pckxn吸入口断面各点全压Pdt1Pdt2Pdtn压出口断面各点动压Pcky1Pcky2Pckyn压出口断面各点全压2）求出它们的平均值：Pckx1 + Pckx2 + + PckxnPckx=nPdt1 + Pdt2 + Pckxn(Pa)Pdt =nPcky=Pcky1 + Pcky2 + Pckyn n743）计算出风机的测定压力：Pckt=Pcky+Pckx(Pa) Pjt=PcktPdt(Pa)或中Pckt、Pjt、pdt通风机全压、静压、动压（即

134、出口处的动压）（Pa）； Pcky 、 Pckx通风机压出段和吸入段全压的绝对值（Pa）。4）求通风机压出段测压断面的平均风速：2Pdtr(m/s)式中r空气容重，kg/m3;Pdt ( 出 口 段 ) 风 机 平 均 动 压 。5）求出风机吸入口及压出口的测得风量 Ly 和 Lx，Ly 与Lx 相差不得超过 5：L3600F（m3/h）f 求出测得通风机的风量 L：lX + lYL2式中 F测点断面的面积，m2。（3）通风机转速和轴功率的测定： 1）利用转速表测得风机的轴转速；2）利用功率表测得风机的轴功率；1.2 亚高效过滤器的检漏检测程序粒子计数器扫描检漏 定量：确定抽检过滤器数量。（m

135、3/h）预热：正式测定前，对清洁过的粒子计数器进行预热，时间不少于 20min，停用 1h 后再时还须预热。选档：为了解漏泄过程，粒子计数器宜放在0.5m 的总数“观察”档。扫描：检漏时将采样管口部移至被检过滤器表面 23cm 处，以 520mm/s 的速度移动， 对被检过滤器整个表面、封头胶和边框密封处进行往返，扫描路线有所重合，必要时对安装框架的接缝处或可疑处也进行扫描。标记：对怀疑有漏泄处应反复检查两次以上，确认后用胶布等方法对漏点加以标记，通知被检方。能现场修补的，允许修补后复检，如仍不合格，则应判定更换过滤器；需在以后修补时，修补后也要重测。7.3 水泵的试运转7.3.1 泵试运转前

136、，应作下列检查： 电动机的转向应符合泵的转向； 各紧固件连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按水泵技术文件的规定进行预润滑；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常；泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动； 泵启动前， 入口阀门全开；出口阀门离心泵全闭，离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。7.3.2 泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵在设计负荷下连续运转不应少于两小时，且应符合下列

137、要求：运转中不应有不正常的声音； 各静密封部位不应渗漏；各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于 75，滑动轴承的温度不应高于 70；填料的湿升应正常； 在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的渗漏（每分钟不超过 1020 滴）；机械密封的渗漏量不宜大于 10mL/h（每分钟三滴）；电动机的电流不应超过额定值；泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；转速 （r/min） 375 375 600 750 1000 1500 3000 6000 12000振幅不应超过（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.02振动应符合设备技术文件规定；如无规定而又需测振动时，

138、应符合下列要求（用手提振动仪测量）：1.4 空调器的试运转1.4.1 组合式空调器（1）风量的测定：用校正过的叶轮、转杯或热电风速计，在空调室各构件间的中间室内风速。由于整个断面的风速是不相等的，最少须测五点，求得截面平均风速，再计算出风量。测得的风量怀用测压管和微压计测得之风量相差不应超过10，否则，需检查原因。（2）阻力的测定：HP2P1（Pa） 式中H 构 件 的 阻 力 ； P2构件前面的全压（Pa）； P1构件后面的全压（Pa）。当构件前后风量相等、风速较小、气流较均匀时，可直接测构件前后之静压差，而得构件之阻力。（3）温度的测定：温度可根据需要用不同分度的水银温度计测定，也可用热电

139、偶温度计测定。测温时须多点测定，取其平均值。在测定加热器前后温度时，为防止辐射热影响读数，应在温度计的感温部分套一表面光亮的锡纸或铝箔等。（4）加热器的测定：主要测加热器前后空气的平均温度，换算成发热量与设计和实际的需要进行比较。加热器发热按公式计算：Q0.24rl（t2-t1）(kcal/h)式中L通过加热器的风量(m3/h)； y空气容重（kg/m3）；t1、t2分别为加热器前后空气的平均温度，()。在测定加热器时，还应测定进出加热器热媒的温度（热水）或压力（蒸汽）。空气冷却器（水冷）的测定可参照此法进行。其他如空气过滤器、消声器等性能的测定与调整，需用专门仪器，如有需要也应进行测定。空调

140、器各构件测定调整后，应有详细的记录，备以后管理和运行时使用。1.4.2 风机盘管、诱导器的试运转按设备技术的规定进行。1.4 制冷系统的测试及试运转水冷机组、制冷机的单机试运转按设备技术文件的规定进行，而整个制冷系统的测试、试运转则和整个空调系统的调试同时进行。空调主机的调试具体应配合主机供应商进行。1.5 系统联合试运转系统的联合试运转是在单机试运转及调试后进行。通过试运转检验各部件、各机组的运转情况和自控、手控下系统运转是否协调，找出各部的矛盾加以解决。联合试运转时若无异常情况发生，运转时间一般有有 224h。2 空调自动控制调节洁净厂区内的温度、湿度、风机的转速控制由组合风柜自带的自控扩

141、展模块根据送风、回风的状态自动调节。非洁净区的风机盘管由温控三速开关配合电动二通阀完成自控。3 参数测定与调整室内空气参数的测定与调整其测定与调整应符合下列规定：3.1 空调测定及调整条件通风空调工程应在接近设计条件的情况下作综合性能的测定与调整；3.2 空调测定范围测定范围、深度应根据设计要求的空调和洁净度等级确定，详下表。3.3 综合性能全面评定检测项目和顺序序号项目乱流洁净室洁净度 30 万级1室内送风量，系统总新风量（必要时系统总送风量），在排风时的室内排气量检测2静压差检测3截面平均风速不测4截面风速不均匀度不测5洁净级别检测6浮游菌和沉降菌检测7室内温度和相对湿度检测8室 温（或相

142、对湿度）波动范围和区域温差必要时测9室内噪声级检测10室内照度和照度均匀度必要时测11室内微振检测12表面导静电性能按设计要求13室内气流流型不测14流线平行性不测15自净时间必要时测注：13 项必须按表中顺序，其它各项顺序可以稍作变动。3.4 室内温度、相对湿度及洁净度的测定温度、湿度的测定应根据设计要求的空调和洁净等级确定工作区，并在工作区布置测点：恒温恒湿房间离围护结构 0.5、离地高度 0.51.5处为工作区；3.5 噪声的测定噪声的测定一般以房间中心离地 1.11.2处为测点，较大面积的车间空调的测定应按设计要求。噪声测定可以用声级计，并以声压级 A 档为准。若环境噪声比所测噪声低于

143、 10 分贝以下时，可不做修正。9.5 亚高效过滤器检测亚高效过滤器检漏、风量、风速、静压差、洁净度、浮游菌、沉降菌、温度、湿度、噪声、照度、微振、自净检测详见下文。测点数及测点布置以及记录、计算应严格按规范规定进行。3.5.1 过滤器检漏亚高效过滤器的检漏按前述”系统试运行”中的相关方法步骤进行,由受检过滤器下风侧测到的漏泄浓度换算成透过率,对于亚高效过滤器,应不大于过滤器出厂合格透过率的三倍。末级过滤器的检漏抽查率为 100。3.5.2 风量和风速的检测风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，

144、有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际被测风口、风管尺寸。91对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量。对于不安装过滤器的风口，可按现行国家标准通风与空调工程施工及验收规范GB502432002 附录一的方法执行。对于安有过滤器的风口，根据风口形式可选 用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于 2 倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不不低 6 点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。对于风口上风侧有较长的支管段且已经有测定孔孔时，可以用风管法确定风

145、量。测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件前者不少于 3 倍管径或 3 倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于 5 倍管径或 5 倍大边长度。对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形， 边长最好不大于 200mm，测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于 3 个。对于圆形风管，应按等面积环法划分测定截面和确定测点数。风量和风速的检测应符合下列规定： 乱流洁净室检测，结果应符合规定：系统的实际风量不小于各自的设计风量，但不应超过 20；总实测新风量和设计新风量之差，不应超设计新风量的10；室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的15；气流

146、速度一般不应超过 0.3m/s。如气流速过大，工作人员将有吹风感觉而影响健康。气流速度过大，可采用以下办法降低：调节出风口叶片，增大射流扩散角；如条件允许，增大送风温差而减小送风量； 增加送风口个数，减小出风口速度。（1）静压差的检测静压差的测定应在所有的门关闭时进行，应从平面上最里面的房间依次向外测定。静压差检测结果应符合下列规定：洁净室与室外静压差应大于 10Pa；（2）室内洁净度的检测测定洁净度的最低限度采样点数按下表的规定确定。每点采样次数不少于 3 次，各点采样次数可以不同。30 万级洁净空调最低限度采点数面积10204010020040010002000洁净度22236133263

147、表中面积的含义是：对于单向流（层流）洁净室，是指送风面积，对于乱流洁净室， 是指房间面积。30 万级洁净空调洁净室的最小采样量按下表的规定确定：级别粒径(m)0.10.20.30.65300002.838.5对于乱流洁净室，采样口宜向上。采样速度均应尽可能接近室内气流速度。洁净度测点布置原则是：多于 5 点时可分层布置，但每层不少于 5 点；5 点或 5 点以下时可布置在离地 0.8m 高平面的对角线上，或该平面上的两 个过滤器之间的地点，也可以在认为需要布点其他地方。室内洁净度检测后按下列公式计算平均含尘浓度 N 和各测点平均含尘浓度的标准误差C i1C i 2. + C inNmCi级别上

148、限NtN级别上限式 中 n： 测 点 数 ； Ci：每个采样点上的平均含尘浓度； T：置信度上限为 95时，单侧 t 分布的系数（3）室内浮游菌和沉降菌的检测1）浮游菌的检测方法：应提交测定空气洁净度的布点规定布置测点。测定人员不得多于 2 人，测定人员必须穿无菌工作服。测定前对仪器必须进行充分灭菌，净化空调系统至少运行 24h。用于测定的培养基必须进行空白对照培养试验。测定、培养全过程必须符合无菌操作的要求。浮游菌浓度测定必须在照明灯全开启情况下进行。测菌的最小采样量应符合下表的规定 。浮游菌最小采样量洁净级别最小采样量 m3(L)300000 级0.006(6)对细菌应在 37条件下培养

149、24h，对真菌应在 22条件下培养 48h。检测结果应 GMP 标准要求。2）沉降菌的检验用于测定的培养皿必须进行空白对照试验，测定中还应布置空白对照平皿。沉降菌测定时，培养皿应布置在有代表性的地点和气流扰动极小的地点，培养皿数可与采样点数相同，但培养皿最少量满足下表规定。最少培养皿数洁净度级别所需 90 培养皿数（以沉降 0.5h 计）300000 级2测试结果应 GMP 标准的规定。（4）室内空气温度和相对湿度的检测室内空气温度和相对湿度在测定之前，净化空调系统应连续运行至少 24h。对恒温要求的场所，根据对温度和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行 848h，每次测定间隔不大于 30m

150、in。根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。一般精度的空调系统，温度可用 0.1分度的水银温度计测定：室内测定一般布置在以下各处： 送、回风口处；恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距离布置）；室内大空间中间（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）；敏感元件处。所有测点宜在同一高度，离地面 0.8m。也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地面不同高度的几个平面上，测点距外墙表面应大于 0.5m。测点数按下表确定：室内空气温度、相对湿度应符合下列规定：无恒温要求的场所 ，温度和相对湿度符合设计要求；温湿度测点数波动范围室面积50m22050m20

151、.525增加 35510RH点间距不应大于 2m,点数不应少于 5 个相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。室内温度和相对湿度的基数偏离要求时，其可能的原因和调整方法见下表序号室内温度和相对湿度产生的原因调整方法1个别房间的温度，相对湿度偏高或偏低房间的送风量过大或过小调节送风量：减小或增加送风量2个别房间的温度，有时偏高，有时偏低有局部发热、发热设备的开关等根据具体情况解决（对发热设备隔热等）3所有房间的相对湿度均偏高或偏低送风温度偏高或偏低调节二、三次加热器的散热量或调节一次循环风量4个别房间的相对湿度偏高，而温度正常房间发湿量大减小湿源或增加送风量5大多数房间的相对湿度都偏高或偏低

152、“露点”温度偏高或偏低调节喷水温度等降低或提高“露点”温度6大多数房间的相对湿度均偏高加湿量过大7房间温度低，相对湿度偏高送风温度过低增加二、三次加热器散热量或增加二次循环风量（5）室内噪声的检测测噪声仪器为带倍频程分析仪的声级计。一般只测 A 声级，必要时测倍频程声压级； 测点位置：宜按 5 点采样，面积在 15m2 以下者，可用室中心 1 点；测点高度距地面1.1m。室内噪声级检测，应符合 GMP 的规定。（6）自净时间的检测本项测定必须在洁净室停止运行相当时间，室内含沙尘浓度已接近大气尘浓度时进行。如果要求很快测定，则可当时发烟。如果以大气尘浓度为基准，则先测出洁净室浓度，立即开机运行，

153、定时读数直到浓度达到最低限度为止，这一段时间即为自净时间，如果以人工为基准，则将发烟入在离地面1.8m 以上的室中心点发烟 12min 即停止，待 1min 后，在工平面的中心点测定含尘浓度， 然后开机，方法同上。由测得的开机前原始浓度或发烟停止后1min 的污染（No）,室内到达稳定时的浓度（N），和实际换气次数，计算自净时间，再和实测自净时间进行对比。（6）空调系统工况的测定检测目的：测定空调系统实际运行时的工况，分析各个环节的参数，验证设计与施工效果，并为今后空调系统全年合理运行创造条件。分析空调系统的风量、冷量、用电量等技术经济指标，积累经验，改进设计。对于整体空调机组，测定分析其制冷

154、系统的工况和与空调系统协同工作时的工况。对于集中制冷系统，测定分析其工况、供回水管道的温升和与空调系统协同工作时的工况。检测内容：空调工况包括：室外参数、一次和二次回风参数、加热器前后的参数、送风机后参数、送风口参数等。要求测定炎热、夏季、冬季和春秋季几种工况。根据实测结果，计算每平方米空调房间面积（或每立方米空调房间体积）的风量、冷量、用电量等指标，与设计的指标比较分析。根据绘制的工况图，结合抄录的系统运行记录，分析研究并确定系统在什么情况下开关冷冻机和一、二次加热器、更换空气过滤器、全部使用新风、变动新风和循环风的比例等等，为合理运行创造条件。制冷量的测定：整体空调机组的冷量可在测出风量

155、G 和空气处理前后的热焓降i 值进行计算，同时测出冷凝器进出口水量和进出口水温计算冷量，将两个结果进行比较。集中的制冷系统，其冷量可在测出冷冻水量和蒸发器出入口的水温后进行计算，同时测出制冷系统的蒸发温度和冷凝温度，按设备性能校核其制冷量。除湿机的除湿量可在测出风量 G 和空气处理前后的含湿降、热焓降d、i 值进行计算，同时测出机组的实际脱水量，将两个结果进行比较。检测方法：空调工况一般应在 0.51h 内测完，在测定期间室外空气湿球温度变化一般不超过0.5为宜。至少测两次。第 8 节电气系统调试方法及技术措施1 调试说明本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而制定；

156、2 调试流程电气系统调试流程，如下图：设备受电投入使用调试记录整理照明插座等调试配合其他专业电动机等调试动力照明配电分箱调试分支干线回路受电调试动力照明配电总箱调试主干线回路受电调试调试准备3 调试准备调试前应做好下列准备工作：首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件； 并根据设计要求及规范，编制单项调试方案； 准备调试仪表；成立调试小组；获取相关调试的指令或许可；对准备调试的系统回路进行全面的检查，检查是否符合调试的要求。4 调试的主要内容调试的主要内容有如下几项：（1）电缆的测试（2）照明、插座回路的测试（3）设备的调试1） 冷水机组的调试2） 冷水空调器调试3） 照明系统的受电4） 通风系

157、统设备的调试5） 水泵的调试6） 生产设备的测试5 调试的项目及步骤5.1 电缆的测试及回路受电记录表格： 电施 5电气设备绝缘测试记录5.1.1 电缆到货时的检测测量绝缘电阻（调试方法见下文）测量直流耐压试验及泄漏电流测量（调试方法见下文）5.1.2 电缆线路送电前的测试绝缘电阻的测试：解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；测试电阻使用 500V 摇表，确保电缆绝缘电阻不小于 2 兆欧（国家规范为 0.5 兆欧，2 兆欧为我司要求，以下同）。直流耐压试验及泄漏电流测试：使用 2.4KV 直流耐压试验器（或 2.5kV 摇表）对电缆进行持续 15 分钟的耐压试验； 采用

158、直流微安表测量泄漏电流；试验时，试验电压可分 46 阶段均匀升压，每阶段停留 1min，并读取泄漏电流值； 测量时应消除杂散电流的影响。5.1.3 其他测试断开配电箱柜之二次回路的保险，单独检查配电箱柜的一次回路的绝缘阻值； 重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩；再次测试回路的绝缘电阻（保持二次回路保险丝断开状态）；绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联系同意送电后，方可送电，严禁约时送电；盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响； 送电时应经过连续合断 3 次测试后正常，方可正式送电。5.1.4 电缆回路送电后的测试相位核对：相位的核对分两次进行：接线时，按照

159、统一原则，所有电缆按照颜色一致连接；送电后，再用相位表进行测试，若发现不正确，立即调整。运行测试：合闸送电后，空载观察 24 小时，检查运行情况；有条件时应安排负载运行 24 小时，全面检查电缆配电箱的运行情况是否正常；使用红外线测温仪检查配电箱总开关接头和电缆温升。5.2 照明配电箱的测试记录表格： 电施 5电气设备绝缘测试记录5.2.1 调试内容：线路绝缘电阻的测量5.2.2 试动作5.2.3 配电箱绝缘电阻的测试配电箱的电阻测试仅对进、出线的测试，而对箱内的线路不做测试；测试电箱的进线电阻；测试前要断开上级开关或断开线路，使用 500V 摇表，确保进线电缆绝缘电阻不小于 2 兆欧；测试电

160、箱的出线电阻；测试前要断开下级开关或断开线路，使用 500V 摇表，确保出线电缆绝缘电阻不小于 2 兆欧。相位的核对：相位的测试使用相位表。先检查电缆接线是否颜色统一；送电后，再用相位表测试进线端的相位，若发现不正确，立即调整；出线端的相位亦按照以上方法进行并做相应调整。5.2.4 漏电断路器的测试漏电保护的测试采用单相对地短路进行测试，线路前安装 10A 保险丝。测试次数不小于 2 次，并且动作要全部正确。5.2.5 灯位及插座的检查使用临时用电，分别检查各灯回路，确定回路符合设计； 测量回路电流，确定回路电流负荷符合设计；使用临时用电，分别检查各插座回路，确定回路符合设计；使用测试插座，检

161、查每个插座是否存在断路、缺相、对地短路等不正常情况； 灯位及插座的相位检查采用对单相供电的方法，检查每个回路是否正确。5.3 电动机及电动机控制箱的测试记录表格：电施 5电气设备绝缘检查记录；电施 8电动机试运转记录5.3.1 调试步骤：检查电机控制箱内的线路：检查“星三角”起动线路的正确性；检查接触器辅助接点的良好性；检查线路的编号是否与设计图纸一致；电缆的绝缘检查：检查电缆线间和线对地的绝缘电阻，电阻值不能小于 2 兆欧。电动机的检查：检查电机内线圈线间绝缘电阻，电阻值大于 10 兆欧；检查电机转动部分的平滑性；接线：接线端的间距不能太小。若由于接线空间的限制，接线端要采用绝缘保护措施。点

162、动起动：负荷运行；保护系统测试。相位测试：使用相位表，检查控制箱进线端的相位，并按照接线颜色统一原则，检查控制箱出线电缆是否按照颜色一致连接；送电后，检查电机的转向是否正确。5.3.2 功能的测试电机控制箱的功能测试；检查电源指示、电压/电流指示功能；检查空开的功能，对带漏电型开关可按试验按钮进行测试；检查起动/停止/主、副泵转换功能。电机的起动：检查电机转动方向是否正确；检查电机转动时是否有噪音检查电机运转时的起动时间和起动电流值、以及运行时的电流值。5.3.3 温升的测试对风机的温升测试为带负荷运行温升测试；开机前，记录室内温度；开起电机，检查起动时间和起动电流、以及运行时电流是否正常；若

163、一切正常，运行风机，并每隔 10 分钟测试一次电机外壳温度，直至温度变化在2，温差可认为为电机运行后的温升；水泵电机的温升可分为空载时和负载时温升测试，方法与风机电机温升测试一样。5.3.4 负载测试在电机起动正常并转向符合使用要求的情况下，带负荷进行测试。改变电机负载，测量电机运转电流；按 10额定负载，50额定负载、额定负载和 110额定负载几种情况下，测量电机运行电流值。5.4 空调系统等设备的调试记录表格：电施 8电动机试运转记录；电施 5电气设备绝缘检查记录5.4.1 调试步骤：冷却塔风叶电机单机试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录； 冷却水泵单机空载试运转，调试按照电动机

164、调试进行，做好试运转记录； 冷冻水泵单机空载试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录；在水专业的配合下，进行冷却水泵负载运行，记录运行时相应数据，做好运转记录； 在水专业的配合下，进行冷冻水泵负载运行，记录运行时相应数据，做好运转记录； 冷冻水及冷却水系统运行正常后，制冷机单机空载试运转，并有水专业配合；系统运行后，若水泵或制冷机出现运行电流过大时，可由水专业配合调节水系统管道上的阀门； 冷冻机组循环系统起动运行前的准备、配合工作。5.4.2 试机前的检查：各连接管路均应十分清洁，无论铜管、钢管内部，均应清除氧化皮及杂质。安装过程中，有焊接的管道，应拆下仔细清除焊渣。冷却、冷冻水泵运行两

165、小时后，过滤器已清除， 无污物，冷却塔经过供水和溢流检查正常。温度计和压力表已装在冷冻水泵和冷却水的供水管和回水管上，流量开关、温度传感器和冷冻水需求开关已按技术要求装在冷冻、冷却管上，并将线路接到机组控制柜。冷却、冷冻凉水塔循环系统电气连锁线线路已接妥，校对正确。压缩机电源电缆已连接到启动柜的接线箱，油加热器使用的单相电源已接到油加热器空气开关上。对所有电气线路、电机绝缘电阻重作一次复查，确认所有电气设备及线路绝缘良好。检查机组正常运转的所有附属设备并清扫灰尘杂物，系统地检查机组上的每一个电气联结有无连接松动。检查所有控制器和安全装置的状态，并检查所有电气设备、电缆支架、电缆金属外皮与PE

166、线连接是否牢固等。检查电气箱内的配线，应符合设计图纸要求，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈，检查试验接触器、继电器的动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端的连结是否牢固。检查机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合规范要求。凉水塔风机若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接，并检查有无扎牢情况。用手动盘车转动机泵，转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承、齿轮箱、润滑油情况是否良好。5.4.3 电气部分模拟动作调试根据设计及出品厂技术资料进行整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送上，通上控制电源，模拟主机及循环系统起动、联锁的程序是否符合设计要求。一般先开

167、冷却塔，再开冷却泵，后开冷冻泵，最后开主机（不同设计程序略有不同，按原理图为准）。在系统有足够流量的冷冻、冷却水才能开主机。防止机器在没有水循时开动，损坏机器。管路内冷冻、冷却水流量不足时，通过“水流开关”控制主机停机，并作缺水指示， 备用冷冻、冷却泵，可手动交替使用。当常用机泵运行出现故障时，备用泵可以自动投入； 在电气保护性能模拟调试中，观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性； 在电气模拟动作试验中，检查各电气元件有无不正常的振动过大噪音，发热等情况。5.4.4 记录主要测试参数冷冻系统运转中，必须记录的主要参数：压缩机在运转中，注意检查蒸发器和油压表、冷凝器压力的读数； 检

168、查冷却和冷冻水的进水和出水的温度；检查冷水进出口温度及压力；检查冷凝器出口之液体、冷媒温度； 检查排气温度；检查电源三相电压及压缩机机泵，风机输入电流值；检查油室中的油位，油位在观察玻璃中必须见到，从蒸发器观察玻璃中观察制冷剂的液位；运转中，检查有无异常的噪音、振动、阻滞等不正常噪音。将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依据。6 接地电阻的测试防雷接地工程完成后，应进行接地电阻的测试，以检验接地电阻是否符合要求。6.1 测量地极的安排如下图所示，A 为需要测试的接地极（或接地系统），B 为辅助接地体，作用是使测试电流从 A 流经大地经由 B 回到电源而成为闭合回路，通常

169、把 B 作为电流辅助地极。K 是作为测量零电位区与 A 地极之间的电压用的辅助地极，通常叫做电压辅助地极。为了正确地测出 A 地极的电位，K 地极必须插在零电位区 CD 内。如果三个地极安排不符合上述要求，会使测量结果不准确，甚至完全不能反映出实际情况。图被测试接地体及辅助电极安排方式按上述接线方式，则接地电阻 RAU / I6.2 测量时注意事项被测接地体 A、辅助接地极 K、B 之间的距离必须符合要求（A、B 两接地极之间的距离应40m，电压辅助极 K 应插在 A、B 的中间）。所用的联接线的截面积一般不应小于 11.5mm2。各种引线应与地绝缘。仪器的电压辅助地极引线与电流辅助地极引线之间的距离不应小于 1m，以免自身发生干扰。应反复在不同的方向测量 34 次，取其算术平均值。使用摇表，当发现干扰，在摇表未转动时，仪表指针已有读数，表示有直流杂散电流； 指针振动时表示有交流杂散电流，应改变转动的速度，以便避免外界干扰的影响。接地电阻测量完毕后，应填写测试记录，作为工程验收的依据。7 制药生产设备的测试本工程制药生产设备的测试基本方法参照上述部分，但由于具体设备不同，且缺少设备的说明资料及必须的参数，具体调试检测方法将于调试前另外编制调试方案或配合设备供应商进行调试。