住宅小区高架支模安全专项施工方案（46页）.docx

1、安 全 专 项 施 工 方 案*小区（二期） 32#、33#、35#楼高架支模编制人: 审核人： 审批人： *建设有限公司2015 年 12 月 1 日9第一节、工程概况一、工程概况*小区二期32#、33#、35#楼工程，位于*市*区。32#楼27 层框剪结构建筑，33#、35#楼为25层框剪结构建筑。32#楼建筑面积约为14255.82，33#35#楼建筑面积约为20064.08。本方案针对32#楼及33#、35#楼屋顶花架部分进行编制，屋顶花架梁底至屋面高度为7.8米，主要静荷载标准值来自脚手架钢管的自重，模板的自重，钢筋混凝土梁板自重，主要活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

2、二、施工要求1、确保模板及其支撑体系在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底和方案交底，让工人熟悉操作要求和施工方案，严禁盲目施工。4、架体搭拆，必须符合JGJ59-2011检查标准的要求，要符合相关文明标准化工地的有关标准。5、架子工必须经过培训，具有有效期内架子工上岗证。6、施工中要求项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二节、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2012（06年版）混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝

3、土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011年修订版）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工计算手册江正荣著建筑施工手册第四版建筑施工脚手架实用手册杜荣军著危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第

4、三节、施工方案策划1、脚手架工程经验收合格后，按照专项方案要求进行放线定位。2、模板支撑架采用扣件式满堂脚手架，剪刀撑布置为普通型； 底座为通长20050厚垫板；3、先施工框架柱，在框架柱强度等级达到70%后再浇筑梁板；4、浇筑梁板砼采用塔吊配合人工进行浇捣，浇筑时遵循由南向北、先柱后梁的原则依次进行浇捣。第四节、施工计划一、材料与设备计划1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳

5、素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具焊接钢管尺寸（mm）-0.5-0.5-0.5-0.45外径1壁厚游标卡尺外径壁

6、厚2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；b.立杆钢管弯曲3ml4m 4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管30弯曲

7、l6.5冲压钢脚手板a.板面挠曲122L4mL4m16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘5起）钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。连接用的焊

8、条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用模板结构或构件选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬

9、质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；3、胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm， 并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15

10、%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第五节、施工工艺技术一、技术参数【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁编号WKL13（2）模板支架高度(m)7800梁净跨4700梁宽(m)250立柱型号(mm)483纵距(mm)960横距(mm)960水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)330立柱距混凝土板长边(mm)330面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)19.2

11、结构层高(m)混凝土梁截面尺寸(mm)4001050梁侧楼板厚度(mm)100支撑方式梁两侧有板， 梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)960梁两侧立柱间距(mm)960步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)960、960梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)480梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)413,547梁底支撑小梁材料方木【梁侧模板】梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)2梁截面尺寸(mm)4001050梁侧楼板厚度(mm)100面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)4080小梁布置

12、方式水平向布置小梁道数6主梁间距(mm)600主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483主梁合并根数2二、工艺流程板：搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁 摆主梁 按放梁底模并固定 梁底起拱 绑扎钢筋安侧模侧模拉线支撑复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。梁侧：安装梁一侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、22腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。三、施工方法（一）架体搭设1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计

13、的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁 板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构 拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1) 保证

14、结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程

15、序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 设置普通型剪刀撑：h/3500h/3在架体周边及内部纵、横向每7.68m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4.70m。在扫地杆平面设置第一道水平剪刀撑，井字梁底设置一道水平剪刀撑，中间设置一道水平剪刀撑，共三道水平剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1

16、000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；立杆水平杆对接扣件h2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接， 严禁搭接，接头位置要求如下：lalah3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；立杆500a la/3纵向水平杆(大横杆)A横向水平杆

17、(小横杆)Alalahlb(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：500a la/3A-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：8、剪刀撑(1)扣件式9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。（二）模板搭设支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。模板安装：采用木胶合板作楼板模板，

18、采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.0mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距200mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设面板。（三）钢筋绑扎第一步：按照图纸要求，先将主筋和连环箍筋按照间距绑扎好， 然后再将另一方向主筋垂直于固定，钢筋绑扎不得漏扣。第二步：绑扎底筋，首先利用下面架体作支撑，用手拉葫芦分四个断面将钢筋轻轻吊起，使箍筋离开木龙骨约2cm，以便调整箍筋间距，将底筋轻轻穿入进行绑扎。第三步：主筋固定完成后，利用手拉葫芦将钢筋再提起3cm, 主筋从两侧穿入，

19、在两端调整好间距后进行简单的绑扎，板钢筋下面进行全面绑扎，垫块采用28长度10cm，间距不大于一平米，绑扎牢固， 进行预检。（四）混凝土工程浇筑梁板砼采用地泵浇筑，浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣， 由标高低的地方向标高高的地方推进。特别注意避免砼大量堆积。第一：做好人员的组织工作，人员设备要有备份。第二：提前做好砼的试配，根据砼的运输距离制定出缓凝剂的加设比例，使砼的初凝时间控制在6小时之内，严格控制砼塌落度，以13cm-14cm为宜。更要协调好砼生产厂家的生产情况，生产厂家要有预案。第三：砼浇筑时严格按照分皮浇捣，每步控制在50cm之内，插入间距不大于30cm,确保振捣密实。第四：砼收面要

20、在砼初凝时间，分两次用磨浆机扫平，确保砼裂缝产生。第五：利用20钢管封底插入砼50cm放置温度计进行测温，保证砼内外温差控制在25度以下。浇筑前进行周密的组织计划安排，保证一次浇筑完成，分层振捣 ，每层厚度控制在50 左右 ，振动棒插入下层不得小于 50 ，每点振捣时间以混凝土泛出浮浆不再下沉为宜。并对浇筑后的混凝土进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，防止混凝土沉落而出 现的裂缝，减小混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强 度提高1020%，从而可提高混凝土的抗裂性 。混凝土浇筑的同时应检查模板质量 ，是否有因浇捣

21、而发生移位、涨模现象，发现问题及时加固处理，否则影响混凝土质量。梁 、板混凝土浇筑后的上表面 ，分两次用磨浆机扫平，确保砼不产生裂缝。12h内进行洒水保湿养护，养护时间不少于14d。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心

22、线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。脚手架搭设的技术要求与允许偏差

23、序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架纵向水平杆不小于1

24、m不少于3个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第六节、确保质量的技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基

25、准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直29接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经质量、安全、技术部门检查、验收后报监理工程师验收，合格后方能进行

26、钢筋安装等下道工序的施工作业。(1) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢。现浇结构模板安装允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，

27、并取其中的较大值。3、模板支架搭设的构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。由于本工程搭设高度较高，在最顶步距两水平拉杆中

28、间应加设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接， 剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（5） 搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑 。（6） 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（7） 模板支撑系统应为独立

29、的系统，禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳87581001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及

30、棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。有同条件养护拆模试压报告，经监理工程师审批签发拆模通知书后方可拆除。第七节、施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测

31、措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；3) 施工过程中是否有超载现象；4) 安全防护措施是否符合规范要求；5) 支架与杆件是否有变形现象；脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对

32、脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030 分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏 差、质量等见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。监测结果报告必须包括监测项目

33、及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。监测数据接近或达到报警值时，必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。观测点的布设：根据图纸情况，故观测点需尽量选择在受力最大位置，即250700mm梁的跨中，每个监测坡面布设不少于3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。三、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源

34、，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级

35、领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时， 应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。其他人身

36、伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患， 防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49第八节、计算书四、主梁验算1、梁最大支座反力计算Q1k1.5kN/m2q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k， 1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.

37、7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.1)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.1)+1.40.71.50.21.03kN/mq1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.1)0.20.65kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.20.38kN/mq2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.1)0.2=0.6kN/m承载能力极限状态按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1430.650.96+1.2230.380.961.16kN

38、按悬臂梁，R1q1l=1.030.330.34kN RmaxRmax，R11.16kN;同理，R0.72kN，R0.72kN 正常使用极限状态按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1430.60.960.66kN 按 悬 臂 梁 ，R1q2l=0.60.330.2kN RmaxRmax，R10.66kN;同理，R0.41kN，R0.41kN2、抗弯验算计算简图如下：39主梁弯矩图(kNm)Mmax0.49kNmMmax/W0.49106/4490108.03N/mm2f205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax3.33kNmax2Vmax/A=23.331000/42

39、415.7N/mm2125N/mm2满足要求！4、挠度验算主梁变形图(mm)max0.49mm跨中max=0.49mm=960/400=2.4mm悬挑段max0.14mm=280/400=0.7mm 满足要求！五、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/

40、mm2)2051、长细比验算顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210长细比满足要求！2、立柱稳定性验算顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.386(1500+2200)=3204.848mm1l01/i3204.848/15.9201.563，查表得，10.179 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.180.961.52/100.04kNmNw 0.91.2NGik+0.91.4(

41、NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.1)+0.91.410.960.96+0.921.40.04/0.964.09kNf Nw/(A)+ Mw/W4093.11/(0.18424)+0.04106/449063.75N/mm2f205N/mm2满足要求！Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.180.961.52/100.04kNmNw 0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.1)+0.91.410.960.96+0.921.40.04/0.964.34kNf Nw/(A)+ Mw/W

42、4341.94/(0.18424)+0.04106/449067.03N/mm2f205N/mm2满足要求！六、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力N4.09kNN30kN 满足要求！一、工程属性梁模板（扣件式）计算书新浇混凝土梁名称WKL13新浇混凝土梁计算跨度(m)4.7m混凝土梁截面尺寸(mmmm)400700新浇混凝土结构层高(m)/二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员

43、及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)960梁两侧立柱间距lb(mm)960步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l (mm)、l (mm)ab960、960混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)480梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土

44、梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)413,547梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)480设计简图如下：平面图四、面板验算立面图面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2

45、(0.1+(24+1.5)1.05)+1.42， 1.35(0.1+(24+1.5)1.05)+1.40.72134.42kN/mq1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.05132.65kN/mq1 活 0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.05126.88kN/m1、强度验算Mmax-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.10732.650.12+0.1211.760.120.03 kNmMmax/W0.03106/375000.87

46、N/mm2f15N/mm2满足要求！2、挠度验算max0.632qL4/(100EI)=0.63226.881004/(10010000281250)0.006mml/400100/4000.25mm 满足要求！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39332.650.1+0.4461.760.11.36kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14332.650.1+1.2231.760.13.95kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92832.650.1+1.1421.76

47、0.13.23kN标准值(正常使用极限状态)R1=R5=0.393 q2l=0.39326.880.11.06kN R2=R4=1.143 q2l=1.14326.880.13.07kN R3=0.928 q2l=0.92826.880.12.49kN五、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主 梁 弯 矩 图 (kNm) Mmax/W0

48、.246106/449054.77N/mm2f=205N/mm2 满足要求！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax6.549kNmax2Vmax/A=26.5491000/42430.89N/mm2125N/mm2满足要求！3、挠度验算主梁变形图(mm) max0.09mml/400413.33/4001.03mm 满足要求！4、扣件抗滑计算RmaxR1,R40.66kN8kN单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.66kN8kN单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！六、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施

49、工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205长细比验算顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210长细比满足

50、要求！1、风荷载计算Mw0.921.4klah2/100.921.40.180.961.52/100.04kNm2、稳定性计算根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：1) 面板验算q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.05)+0.91.42131.29kN/m2) 小梁验算q1max1.24+(0.3-0.1)0.4/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.1)+0.91.41max0.48-0.4/2， (0.96-0.48)-0.4/2/21，3.59+(0.3-0.1)0.4/4=3.61kN/m同上四六计算过程，可得：R10.63kN，R

51、27.7kN，R37.7kN，R40.63kN顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.386(1500+2200)=3204.848mm1l01/i3204.848/15.9201.563，查表得，10.179立 柱 最 大 受 力 NwmaxR1+N 边 1，R2，R3，R4+N 边 2+Mw/lb max0.63+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.1)+0.91.41(0.96+0.48-0.4/2)/20.96，7.7， 7.7，0.63+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.1)+0.91.41(0.96+0.96-0.48-0.4/2)/20.96+0.04

52、/0.967.79kNfN/(A)+Mw/W7790.4/(0.18424)+0.04106/4490112.47N/mm2f205N/mm246满足要求！非顶部立杆段：l02=k2h =1.2171.7551500=3203.752mm 2l02/i3203.752/15.9201.494，查表得，20.179 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lbmax0.63+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.1)+0.91.41(0.96+0.48-0.4/2)/20.96，7.7， 7.7，0.63+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.1)+0.9

53、1.41(0.96+0.96-0.48-0.4/2)/20.96+0.04/0.967.79kNfN/(A)+Mw/W7790.4/(0.18424)+0.04106/4490112.47N/mm2f205N/mm2满足要求！七、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2，R318.33kNN30kN满足要求！一、工程属性梁侧模板计算书新浇混凝梁名称KL1，标高9.75m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)400700二、荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.1

54、5混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.05振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，241.05min38.4，25.225.2kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.225.2+1.44，1.3525.2+1.40.740.9max35.84，37.940.937.9434.15kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k25.

55、2 kN/m2三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数6主梁间距(mm)600主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)300对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为200，700设计简图如下：四、面板验算模板设计剖面图面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下：1、抗弯验算q1bS承134.1534.15kN/mq1 静 0.91.35G4kb0.

56、91.3525.2130.62kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7413.53kN/mMmaxmax0.077q1静L2+0.1q1活L2,-0.107q1静L2+0.121q1活L2,-0.071q1静L2-0.107q1活L2max(0.07730.620.192+0.13.530.192,-0.10730.620.192+0.1213.530.192,-0.07130.620.192-0.1073.530.192)0.1kNmMmax/W0.1106/375002.61N/mm2f15N/mm2满足要求！2、挠度验算qbS 正 125.225.2kN/m max0

57、.632qL4/(100EI)=0.63225.21904/(10010000281250)0.07mm190/400=0.48mm满足要求！3、最大支座反力计算承载能力极限状态Rmax1.143q1静l左+1.223q1活l左1.14330.620.19+1.2233.530.19 7.47kN正常使用极限状态Rmax1.143l左G4k1.1430.1925.25.47kN五、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)600主梁最大悬挑长度(mm)/主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值

58、(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。计算简图如下：同前节计算过程，可依次解得：承载能力极限状态：R10.85kN，R22.46kN，R32.03kN，R42.03kN，R52.46kN，R60.85kN正常使用极限状态：R10.62kN，R21.81kN，R31.47kN，R41.47kN，R51.81kN，R60.62kN1、抗弯验算主梁弯矩图(kNm)maxMmax/W0.36106/4490=80.2N/mm2f=205 N/mm2满足要求！2、抗剪验算梁 左 侧 剪 力 图 (kN) max2Vmax/A=23.311000/42415.61N/mm2=120 N/mm2 满足要求！3、挠度验算梁左侧变形图(mm) max0.49mm500/4001.25 mm满足要求！六、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.955.87211.16kNNtb12.9kN 满足要求！