1、武汉万科嘉园一期814#楼及销售中心、商铺轻质隔墙板施工方案目 录第一章 工程简介.3一 深化设计.3二 工艺流程介绍.4三 材料说明.4第二章 安装流程.6一 隔墙板安装要点.6二 门头板安装要点.6三 贴网格布要点.6第三章 完工标准要求和成型效果.7一 完工标准.7二 成型效果.7第四章 质量通病及预防措施.8一.与梁、板、剪力墙结构面连接处产生裂缝.8二.安装后的尺寸与方正偏差.8三安装前的选板不当.8四.水电开槽未按照规定工艺施工.8第一章 工程简介一 深化设计1.预制内墙板深化设计的主要目的是结合电气专业预埋预留以及预制内墙板连接构造的板连接构造的需要合理布置排板。应根据土建及精装
2、修施工图纸进行预制内墙板深化设计，绘制出预制内墙板排板图（以下简称“排板图”）。并据此指导预制内墙板生产、安装和电气专业施工。2.排板图可由生产厂家设计，但应充分征询设计及施工单位意见。最终完成的排版图需设计、总包、监理及项目部签字确认。3.总包应根据排板图，把电气专业甩管的定位尺寸标注在施工图中。并经厂家、监理及项目部确认。4.排板图应包括平面布置图及立面图。图中应标明墙板编号、类别、规格尺寸；门洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。5.排板原则：5.1 没有门洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板；对于有门洞口的墙体，应从门洞口开始分
3、别向两边排板。当墙体端部的墙板不足一块板宽时，应设计补板。补板宽度不应小于200mm；5.2 应以保证电气管线布置在预制内墙板的孔芯为前提。当电气点位的设置与之冲突时，应先考虑调整电气点位。确实不能调整的，再考虑通过调整板块尺寸来解决；5.3 严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内；5.4 使用两联或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的1/2；5.5 位于结构梁下的门头板，应采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型；5.6 小于300mm 的门边板应采用现浇钢筋混凝土。并宜与主体结构一起浇筑。5.7 墙体长度超过4m 或墙体高度大于标准板的长度时，需进行专项设计，以保证墙体稳定性
4、。二 工艺流程介绍三 材料说明1.简介：按增强构造和生产工艺分为：钢丝增强轻骨料混凝土空心条板和钢丝网架增强轻骨料混凝土实心条板。前者采用挤压成型工艺，在板的两面沿纵向布有?3.5mm 的冷拔钢丝各4 根。后者为平模生产工艺，采用?4mm-?6mm 钢丝焊接成立体钢丝网增强。2.主材：2.1 水泥：采用强度等级42.5 的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。水泥各项技术指标应符合GB175、JC714 的相关规定。2.2 陶粒：采用堆积密度400kg/m3 以下的材料。其他指标应符合轻集料及其试验方法 GB/T 17431.1-2 的规定。2.3 砂：符合GB/T 14684建筑用砂要求的中砂。2.
5、4 冷拔钢丝应符合冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ 19 的规定。2.5 水渣（北京）、粉煤灰应符合相应国家标准。2.5 外加剂：应符合GB 8076 的规定，严禁使用氯盐类外加剂。2.6 水：混凝土拌和用水使用自来水，技术指标应符合JGJ 63 的规定。2.7 冷拔钢筋(丝)：采用符合低碳钢热轧圆盘条GB/T 701 规定，直径为6.5mm 低碳钢热轧圆盘条，冷拔成直径为4mm 的冷拔丝。冷拔丝应符合冷拔低碳钢丝应用技术规程JGJ19 的规定。水泥采用强度等级42.5 的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。水泥各项技术指标应符合GB175、JC714 的相关规定。3.龄期：自然养护28 天后方可出厂
6、使用。4.分类：4.1 墙板按用途不同分为标准板、特种板和异形板。标准板规格尺寸见表1.3.1。4.2 特种板包括门边板及门头板。门边板靠近门洞的孔芯应灌实。门头板只有当门上口距结构板（梁）底高度0.25m 时才能使用。门头板须在工厂内统一加工定制。4.2 异形板包括T 型、L 型、十字型、八字型或其它形状的定制转角板。厚度同标准板，每边突出平面外的长度不宜小于50mm。表1.3.1 标准板规格及使用部位建议厚度T（mm）标称宽度A(mm)实际宽度B(mm)长度L(mm)建议使用部位85/906005953300办公隔离墙分层墙120600595140600595楼梯间隔墙配电箱墙体20060
7、0595分户墙预制内墙板（空心）示意图第二章 安装流程一 隔墙板安装要点1.基层验收。根据总包提供的主体结构尺寸验收单进行验收，重点为内墙板安装部位的墙面垂直度与顶板水平度。2.弹出控制线根据预制内墙板深化设计图纸弹出墙板安装定位线。3.清理墙板安装前，用湿布清洁结构墙面、顶板面相应部位，并涂刷专用界面剂至晾干。4.安装第一块墙板安装。在结构墙（柱）上固定U 型（或L 型）钢卡件。基层及墙板侧边涂抹粘结剂，将墙板对准定位线后立板。安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接。调校。墙板就位后，使用2m 靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度。固定。经调校后，在墙板下部用木楔备紧，起到临时固定的作用。以射
8、钉将墙板上部安装的“U”型或“L”型钢卡件与梁（板）固定，并将挤出板缝的粘结剂及时压进板缝内；5.依次安装墙板按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板。在墙板安装完毕后24 小时以内，用1:2 干硬性水泥砂浆填实底口。7 天后撤出木楔，并灌实孔洞；6.板缝处理墙板安装完成两周后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带。移交精装修前应及时检查板缝的质量，如有裂缝出现，应进行修补，修补完毕后方可移交下道工序。二 门头板安装要点1.门头板处理使用泡沫棒封堵门头板中间孔芯两端密实2安装在门头板和门边板连接处涂满粘结剂，安装门头板，门头板与门边板拼缝应挤浆饱满。3. 调校墙板就位后，使用2m 靠尺和撬棍调校门头板的垂
9、直度及平整度。4.固定门头板安装完成后上部用木楔备紧，起到临时固定的作用5. 填实上口门头板安装完成检验合格后24h 以内，用1:2 干硬性水泥砂浆填实顶缝，7 天后撤出木楔，填补孔洞三 贴网格布要点1. 粘贴第一道嵌缝带（50mm宽）。在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm 宽嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。2. 粘贴第二道嵌缝带（100mm宽）。在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm 宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。第三章 完工标准要求和成型效果一 完工标准项目允
10、许偏差检查方法表面平整5用2m靠尺和塞尺检查立面垂直5用2m托线板检查接缝高低差2用2m托线板检查阴阳角方正3用200mm方尺和塞尺检查门窗洞口10用直尺检查缝隙宽度2用直尺检查二.成型效果完成一层的所有安装工序后，及时进行工完场清，之后移交于总包进行下一道工序的施工。移交需签署四方签字的工序交接单。第四章 质量通病及预防措施一 与梁、板、剪力墙结构面连接处产生裂缝原因分析：1.与梁、板、剪力墙结构面接触时其粘结剂并未满涂，也未使用工具多次挤压使粘结剂挤出；2.梁、剪力墙结构面有偏差，导致安装完成后不同基体的接缝高低差太过明显，后期粘贴玻纤网之前未打凿处理，也未在粘接玻纤网之前使用粘结剂补平高
11、低差；3.下口塞缝后木楔取出时间过早及塞缝不密实，导致板身下坠；4.塞缝原材料水泥强度不符合要求，导致塞缝用砂浆或混凝土强度不足；预防措施：按照规范要求满涂粘结剂并使之受力均匀；结构施工时控制梁、剪力墙结构尺寸准确，在铺贴网格布前进行打凿处理；按照万科指示使用红榜水泥，使用细石混凝土密实塞缝并按时间节点取出木楔。二 安装后的尺寸与方正偏差原因分析：因条板的特殊安装方式，导致条板的方正控制取决于两个因素：1.反坎是否方正；2.安装时是否按控制线进行安装；关于户内门洞尺寸的偏差控制主要取决于切割的准确性及异形板的使用；三 安装前的选板不当预防措施：在安装前选板是有必要的，要杜绝使用断板、裂板进行安装，避免使用冷拔丝外露或断裂的板材进行安装，选用平直、无扭曲现象的板材进行安装；在搬运过程中小心碰撞，避免造成板材破坏，以免造成不必要的损失；四 水电开槽未按照规定工艺施工预防措施：请按照甲方规定工艺、工序要求进行施工，禁止暴力施工；
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