下穿荣乌高速分离立交桥梁后张法20m简支空心梁板工程施工方案（15页）.doc

1、下穿荣乌高速分离立交后张法20m简支空心梁板施工方案一、 工程概况下穿荣乌高速分离立交有420m桥梁一座，上部结构为后张法预应力空心板，20m梁板共计72片，其中边板16片，中板56片。二、 预应力砼空心板预制1、预制厂的场地规划、台座设计方案预制场位置预制场拟定在填筑好的路基上，并浇筑15cm厚C25混凝土，两侧设置排水沟，以利排水。2、 预制预应力空心板梁台座设计空心板预制采用6mm厚钢板整体侧模， 4mm厚钢板芯模；为防止局部沉降不均匀造成底模变形，对底模两头张拉端位置进行开挖，形成2.0米宽*0.8米深的基槽，设置整体钢筋骨架，并用C30砼浇筑台座。为考虑预制场不受雨水的浸泡而降低底模

2、的强度和稳定性，在预制场四周开好40cm深的排水沟，保证预制场在雨天排水畅通。三、 预制板梁施工方案1、 模板工程（1） 底模制作底模水磨石制底模（2） 空心板梁芯模、侧模空心板梁侧模全部采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采用定型钢骨架，6mm 钢板贴面。侧模骨架采用10号槽钢和5号角铁制作，角铁纵向间距50 cm，横向间距75cm，侧模接缝形成企口缝。投入侧模：20m中梁3套，边梁1套. 内模：4mm厚钢板芯模。2、 钢筋工程（1）钢筋下料前审阅各相关施工图设计，根据相关尺寸、规格、数量，列出下料单，经技术负责人审核后进行下料。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以

3、下的级钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的、级钢筋采用断筋机或轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用闪光对焊及搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊条。箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。板梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的塑料垫块，均匀绑扎在主筋下方，腹板保护

4、层采用接触面较小的塑料垫块。板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。（2）、波纹管的预埋波纹管严格按图纸设计要求的坐标进行设置，并用点焊钢筋头可靠固定。锚垫板锚固面和波纹管轴线垂直，固定在端头模板上，管道连接用大一号的长40cm管道套接并用胶带包缠连接，防止漏浆。波纹管定位由专人负责，按照设计坐标逐一安装定位。安装定位后进行一次全面检查，是否有孔洞、脱节、脱扣、变形，并随时进行整改。3、 砼浇筑浇注的混凝土应严格按照试验室提供的配合比进行下料，各项材料均应检验合格，坚决杜绝不合格材料投入使用。浇注的过程中由专职的试验人员进行现场监控，对混凝土的和易性进行目测，经常性进行砼坍度测试，对于不合

5、格的混凝土坚决不用。（1）混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料，并在距该端4-5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。（2）混凝土的振捣采用侧模振捣架装配附着式振捣器为主及插入式振捣为辅的振捣方法。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞波纹管，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土内5-10cm；每一处振捣完毕后，应边振边徐徐提出振动棒，以防混凝土出现较大的气泡。同时浇筑混凝土过程中，设专人检查校正波纹管、模板等。4、预应

6、力张拉、压浆（1）、预应力张拉a.材料和设备检验 预应力钢绞线和锚具须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校核。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。 b.预应力筋下料、绑扎 钢绞线按设计图要求下料，下料长度=工作长度+1500（工作长度为两端锚具之间的预应力筋长度），下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，

7、使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。 c.穿束 穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直度大于1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。 d.预应力张拉 梁体砼强度达到设计强度85%、并且混凝土龄期达到7天以上时，两端对称分批张拉正弯矩钢束。张拉顺序为：左N1右N2右N1左N2 。预应力束采用两端对称分批张拉，锚下控制应力为0.75fpk1395MPa,张拉程序为0初应力con（持荷2min）锚固。 张拉采取双控，以伸长量作为校核。要求计算伸长

8、量与实测伸长量之间的误差为6%以内。超过时应分析原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。 全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1%，且每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措施。张拉时，要作好记录，发现问题及时补救。张拉完毕应对锚具及时作临时防护处理。钢绞线理论伸长量计算：根据图纸设计，预应力筋为d=15.2mm，标准强度fpk=1860Mpa，A=140mm2K=0.0015 =0.25 Ep=195000Mpa千斤顶：150tZB4-500型油表：1.6级YCW250B型千斤顶配套的ZB22500型电动油泵。锚具：15-4,15-5,15-6型系列锚具及其配件，采用圆形金属波纹管。

9、根据图纸，将钢束分为三段，分别计算伸长量。NI钢绞线为：L1=878mm L2=1396mm L3=7528.5mmN2钢绞线为：L1=2665mm L2=1571mm L3=5603.5mm中板N1（5股）钢束伸长量：a、L1为直线段： L1=878+400（千斤顶工作长度）=1278mm，=0一股钢绞线控制力：0.75fpk0.14=195.3KN 端部控制力为：5195.3=976.5KN平均张拉力： P（1e-(kx+)）（kx）=975565NL1=P1L1EpAp=9.13mmb、L2为曲线段：=4=4180=0.0698端部控制力为：297=974630N平均张拉力： P（1e-

10、(kx+)）（kx）=965167 NL2=P2L2EpAp=9.87mmC、L3为直线段:由上可求得 L3=52.77mm梁板一端钢束90伸长量为L=0.9（9.13+9.87+52.77）=64.6mm中板N2（4股）钢束伸长量：L2的=9根据上述公式可求得L1=21.88mm L2=10.96mm L3=38.29mm梁板一端钢束90伸长量为 L=64mm边板N1（6股）钢束伸长量：L1=9.13mm L2=9.87mm L3=52.4mm梁板一端钢束90伸长量为 L=64.3mmN2（5股）钢束伸长量：L1=21.88mm L2=10.96mm L3=38.13mm梁板一端钢束90伸长

11、量为 L=63.9mm（2）、孔道压浆、封锚：预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作，压浆工作应尽快进行，一般不得超过48h。压浆从下层孔道向上层孔道进行。压浆水泥选用525#普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过一个月，水灰比不大于0.4，拌合3小时后泌水率为0%。水泥浆中掺用的外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。 水泥浆的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过30-45min。压浆设备采用活塞式压浆泵，压浆能力能以0.7MPa恒压作业。压浆完成后，经检查合格立即布筋浇筑封锚混凝土。预制梁在孔

12、道水泥浆强度达到设计规定后，用跨墩龙门将梁板移至存梁区。四、质量保证措施技术负责人对下面的施工人员作详细透彻的技术交底，明确设计、规范的要求，以求科学合理的施工方案。施工中严格执行监理程序，教育现场施工人员必须尊重监理工程师，接受监理工程师的指示，认真听取监理工程师的意见，自觉地正常地与监理工程师取得联系。为保证本分项工程确保高分优良的目标，项目部着重从质检、试验、测量三个方面加强管理，健全组织机构管理体系：1、质检体系项目经理部设立现场质量管理机构，实行经理部到工区、工班的多级质量管理体系（质量管理机构框图附后），签订质量目标责任制和奖罚措施，严格按设计图纸及技术规范层层检测，对不合格的工序

13、坚决返工重来。按项目部上报的质量保证体系和质量管理办法及规章制度严肃落实，将每一项及每一工序的质量落实到具体的人头上，充分调动人的积极因素，以完善的自检体系来保证各施工工序的质量。项目部建立以自检、互检、专检的“三检制度”，从施工的初始状态起牢牢盯住质量的发展动态，以多方部门检查制度，及时发现易被忽视的或容易漏检的项目，使施工质量沿着良好的正常轨道运行。2、试验体系建立好工地试验室，配备必需的先进试验设备，严格把好原材料的质量关，正确合理地做好各项原材料及检测试验，对每一道工序的检查，一律以试验数据为依据，对检查不合格的坚决推倒重来。科学运用数理统计技术，结合成功的经验优化施工组织，改良原材料

14、、配合比、机械搭配的性能及组合，提出科学可行的合理化建议，以提高工程质量。3、测量体系项目部设立工程测量组，配备全站仪、经纬仪、水准仪等可靠的测量设备，测量组负责本标段内的所有重要测量工作，根据不同地位、不同结构、不同要求按测量规范及设计要求合理操作和控制，自始至终由专业测量组操作，并严格执行测量复核制度，做到施工前有控制性测量和施工放样，施工中有测量调整，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确、完整地反映结构物几何空间尺寸。梁板检查项目及允许偏差项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率（1） 混凝土强度(Mpa) 在合格标准内 按附录D检查（2 ）梁（板）长度

15、(mm) +5，-10 用尺量（3 ）宽度(mm) 干接缝 +10 用尺量3处湿接缝 +20 （4 ）高度(mm) +5 用尺量2处（5） 跨径(mm) +20 用尺量（6） 支座表面平整度(mm) 2 用尺量（7 ）平整度(mm) 5 用2m直尺检测（8） 横系梁预埋件位置(mm) 5 用尺量五、安全、环保措施安全工作是搞好施工生产的重要环节，关系到国家、企业和个人的根本利益。因此，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立安全生产管理体系，加强对职工的生产意识教育，并配备专职检查人员，划定安全生产责任制，遵守安全生产操作规程，杜绝各类伤亡事故的发生。1、加强领导、健全组织工

16、程项目部、工区、班组已成立安全生产领导小组，第一管理者亲自抓安全，定期分析安全生产形势，研究和解决工作中存在的问题，要按规定配齐各级安全监察人员，使他们有权有责，充分发挥监督作用，特殊工种必须经过培训考核，取得合格证后方可上岗操作。2、安全教育经常化、健全化开工前进行系统的安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训，还要通过安全竞赛，现场安全标语，图片等形式调动全体职工安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。3、严格安全监督、完善安全检查制度各级安全生产领导小组要定期组织检查、各级安全监督人员要经常检查，及时发现问题及时纠正，真正把问题消灭在萌芽状态。项目经理部时刻自检

17、，安全小组定期明查、暗查。4、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工严格工序，遵守操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生，严格遵守起重及高空作业的有关操作规程，严禁酒后上岗。5、抓好现场安全管理，坚持文明施工，保障人力、机械和器材的安全。要安全用电，坚持持证上岗，严格按有关规定安装供电线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电工器材严禁使用。6、张拉梁板时严格采取双控措施，即强度和伸长量两项控制。张拉设备须经指定部门调试合格后方可使用，张拉时，前方严禁站人。7、起重用的机械设备，必须定期检修，在使用前必须认真查看有无故障，及时修理，保证安全。梁板预制安全技术交底交底单位：XX设有限公司

18、 交底单位下穿荣乌高速分离立交项目部接受交底单位现场作业队交底日期年 月 日 时交底主要内容梁板预制安全施工内容交底内容： 一、施工现场要求：1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业的人员，

19、必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。8.施工现场氧气瓶与乙炔瓶安全间距不小于5米。二、模板施工：1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂

20、，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。6、人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业。8、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，吊车司机、信号工、装卸工要协调好，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运

21、模板时下方严禁站人。9、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。10、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。11、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。12、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。13、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于

22、600mm的走道。14、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。15、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。16、模板拆除时：当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模；拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。三、钢筋施工：1、钢筋绑扎：（1）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；（2）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；（3）要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；（4）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。2、

23、钢筋加工：（一）冷拉：（1）作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；（2）冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；（3）卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；（4）运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；（5）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；（6）冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；（

24、7）维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（二）切断：（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；（5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋

25、俯身送料；（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；（7）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（三）弯曲：（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转；（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；（5）弯曲钢筋时，严格依据使

26、用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；（9）检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。（四）成品堆放：（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水；（2）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕木，标识清楚；（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。（5）散乱钢筋应随时清

27、理堆放整齐；（6）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；（7）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。四、砼施工：1.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；2.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；3.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；4.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；5.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；6.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；7.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；8.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；9.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；10.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。交底人签字：接受交底人签字：