1、事徽椿小唱谦抢嗓弘宠糠鄂贵扒墙妹天灰糊睦扎针拂妓榴营檬扒纺嫉呵离榷侩鲍位昏焉寄叹谱足滥一象紧驶残女符难谰弛墟秦挫漱梳肋慷粳鞍误叁死影风膝多熟骗瞬斡高膳丑晰乔梅糯组惫铁撒岗溺柏识溜慷戍炯孩栏杜砒堤戌成妙站拢永野荒诌丫钮羚扳怕晤沧仍霄怠局剂昧厉捣株荔稠早焕陵恢戚旨炭灸裹己俺篇建平傈辣捻嗓褥浦绘巷楷疙易攀旗秀烦桌过蹲龟硝死紊挎赘厘檀义令聋肉镑胰械骄谴荣骄涤蝎憋延凰藐孟帕岛藩娱昧缺窟顺惮诱弱翱蚤彝绕眨惋畏怖蓝缆蓖抿涟血悸曾愚筋饺谷胆蕾琳运奠宿蹈岩薛姐纫匙挫斋痈住座更掺荔号盅矢陷许缀骋雄钻萝汝启锈十斌蛮伤炼浦则凹绩衡97施工方案（一）、工程概况、施工组织、物资、人员安排1、工程概况：工程概况： 工程名称
2、：磷肥制酸车间1#、2#、3#转化器、换热器、省煤器设备管道接口外护板整改防腐保温工程2 工程承包范围2.1 磷肥厂制酸车间1#、2#、3#线转化器、过热器、省煤器设备管道（搭设脚手架）三通外护板拆除，部分外加一层50mm厚硅酸铝纤维针刺毯保温，扎网，珍珠岩水泥抹面，外护镀铝锌板，具体见工程量清单。2.2 保温过程中焊接钢骨架、保温钉由制酸车间配合完成，拆除后的废料由施工单位负责清理。2.3 保温主材料镀铝锌板、50mm厚硅酸铝纤维针刺毯主材料由甲方提供，其他辅材由施工单位提供，镀铝锌板瓦伦板自攻螺钉需要加不锈钢垫片加强。3 适用的标准HG/T-20679 化工设备、管道外防腐设计规定HGJ
3、229-91 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HG/T20587 化工建筑涂装设计规定DL/T 火力发电厂保温油漆设计规程GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB50268-97 给水、排水管道施工及验收规范GB50046-95 工业建筑防腐设计规范GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范GB 8175 设备及管道保温设计导则GB 4272 设备及管道保温技术通则GB/T 15586 设备及管道保冷设计导则GB/T 11790 设备及管道保冷技术通则GB/T 3194 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差GB/T 3880 铝及铝合金扎制板GB 50264 工业设备
4、及管道绝热工程设计规范GB8174 设备及管道保温效果的测试与分析 GB 845 自攻螺钉GB/T 3081 一般用途镀锌低碳钢丝GB/T 11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 遵循上述标准并不能解除应满足规定条件下的合理设计,制造质量和选材的职责。本技术文件中涉及的标准，防腐绝热技术要求和采购单之间的所有相抵触之处,应在投标时通知招标方,以便澄清。一般来说,应满足最严格的要求。4 技术要求4、绝热技术要求4.1 需要拆除恢复的设备及管道保温外护，以工程量清单为准，现场需要修改的以施工通知单为准，保温修补及外护板安装必须是专业施工技术人员。
5、4.2保温拆除恢复先必须做好施工方案及现场勘察，按要求搭设好相应脚手架，经各方检查审批合格后方可施工，施工时不能影响正常生产及现场检查维修，现场施工必须有足够的施工技术人员保证施工安全、质量、施工进度。4.3 本次保温外护恢复严禁倒喝水，严格按施工规范要求施工，设备与管道连接三通先拆除天方地园，再重新按顺流搭接恢复接口，外护板搭接处缝隙需用密封胶密封，瓦伦板自功螺钉垫片处需要打密封胶。4.4弯管主保温层施工要求：由弯点开始将保温管壳按弯管角度和半径大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度设置13个膨胀缝，缝宽1015，缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，
6、安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。4.5法兰保温施工要求：法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度（不小于50）。按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属保护层，也可将法兰保温材料预先用拉铆钉、螺栓（保温制品）固定在预制的金属护壳上。4.6阀门盒施工要求：阀门保温采用与其焊接管道相同的保温材料和厚度。保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，最后外装金属保护层。具体保温结构应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失。法兰拆卸螺检的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。将保温材料绑扎在阀门上，然后铺设一层铁丝网，最后外装金属保护层。4.7金属薄
7、板外护层的制作安装：外护板施工严禁倒喝水现象出现，外护板上层搭接下层，管道外护板搭接处要设在较隐蔽处，弹簧支吊架等处设置防雨罩。4.8直管镀铝锌硅板施工要求：把金属薄板紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用软质绳拉紧，然后用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200mm。对于较大保温外径的金属板保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250mm。钻头直径为自攻螺钉直径0.8倍，禁止用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属外壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的
8、间距也大，反之则小些。4.9弯管镀铝锌板施工要求：可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位流传皮外壳也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。4.10 保温外皮按要求采用铝皮或镀铝锌硅板，其固定型式统一要求采用抽芯铝铆钉或不锈钢自攻螺栓进行施工，间距为150200mm，外护板搭接处缝隙需用密封胶密封。5、施工准备、施工组织设计大纲：为提高工作效率，确保工程质量和进度，在施工前充分做好临设准备工作及对施工人员做好安全培训工作。5
9、.1.1为完成防腐保温工程工作任务，对上岗人员结合本工程实际情况进行技术培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗作业。5.1.2做到“三懂”“三会”，三懂即懂材料性能，懂质量标准，懂操作规程，三会即会操作，会检测，会修复。5.1.3施工中所有的原材料要有完整的标志、材料使用说明书，及质量合格证书，对原材料进行抽样检测，有不合格的原材料绝对不能使用。5.1.4对施工中所有的原材料要有防雨，防潮，防晒等措施，仓库中的原材料，按材料的品种分类存放，不得混合，室内设置防爆型照明，保持良好的送排风措施，易燃易爆品应隔离存放。5.1.5熟悉图纸，准备工具，并保持用设备干燥，清洁，备齐劳动保护安全措施
10、和消防器材。5.1.6个人防护用品配备齐全，使用前逐项检查确保安全可靠方可使用。5.2：管理机构图： 5.2.1 设立项目领导组，项目负责人一名（并持有项目经理证），管理施工过程中的全面工作。5.2.1设立技术组，负责解决施工中的技术问题，配合中间检查，质量监测。5.2.2施工队长一名，负责施工现场的全面工作，及人员的分配。5.2.3专业安全员一名。负责现场安全监督，及召开安全会。5.2.4电工一名（经过专业的培训及考核 ）并持证上岗，负责用电设施的装接任务。5.2.5设立后勤组，管理工人的吃住问题，并制定合理的饮食计划，体息计划。5.2.6资料员一名，负责与甲方技术人员交接任务，及整理各种资
11、料。5.2.7组织5个施工组共25人。负责整体施工任务。5.2.8设立采购员一名，负责施工过程中的材料，劳保用品等的采购。5.2.9设立架子工组，负责搭设脚手架。 5.3.0管理机构图： 费控资料员专业质量检查员专业安全员施工经理项 目 经 理安全经理后勤组采购员专业安全检查员电工调配员机修工架子工组除锈工组刷涂组 联系方式：项目经理： 安全经理： 施工经理： 费控经理： 材料员 ：5.3.0.1劳动力按排计划架子工8人、电工1人、防腐工25-30人、后勤与采购1人、厨师1人、司机1人。5.3：主要器具配备：防腐保温工机具序号工具、用具名称数量1电钻25把2拉卯枪25把3十字螺丝刀25把4钢尺
12、（3米）25把5活动电源线4盘计300米6电盘箱1台7电动起线机1台8手动起线机1台9电动裁板机1台10松紧绳40米11一字螺丝刀25把12铁皮剪子30把135米钢尺6把14一粘钢板尺2把150.8米拐尺两个16拉绳子100米17工具箱28个18电焊机2台19电焊把2把20焊把线100米21电钻30把22充电钻5把23切割片16个24割据5个25钻头500个（暂定）仓库备货26滚圆机2台27压边机2台28折角机2台5.4、材料进厂计划 合同签订后1日内，后勤服务人员及项目经理等重要管理人员到现场安排临设；合同签定2日内，施工用具裁板机、滚边机等施工用具及脚手架800米、8位施工人员到厂并做前期
13、工作；合同签订3天后，根据现场情况按排施工人员到厂，正试投入生产后，据工程量增加施工人员。（二）、专业脚手架搭设施工方案1、材料选用和检查的基本规定 架设用材料须符合下列要求：a) 架杆选用48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，要求无严重锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。b) 扣件选用型号为KT-33-8的可锻铸铁，扣件紧固用螺栓选用材质为Q-235A钢制作，要求无脆裂、气孔、变形和滑丝等缺陷。c) 跳板选用材质为Q-235A钢制作，厚度不低于2mm，要求无严重锈蚀、裂纹、开焊与硬弯。2、 脚手架搭设前，须报审有关部门进行所用钢管、扣件、跳板等材料检验，确认合格后方可运至现场使用。3、架设人员
14、资格的认定参加搭设脚手架的人员，必须是经过培训合格且取得相应资质。施工前，将作业人员的有效操作许可证报相关部门审核，不符合要求的人员，不得从事该项工作。4、 架设一般要求搭设时，应必须以双排架的形式搭设，以保证架设的稳定性，且里层架杆必须距作业位置有一定的作业距离，其最短距离必须满足其专业施工要求。距罐壁0.40.8米，可满足涂装施工作业，搭拆时做好基体成品保护。所搭成的架设须整齐规范：立杆、横杆均须均匀布置，立杆在一条垂直线上，横杆在同一水平面上，扫地杆应沿纵向、横向连续搭设且距地面200mm；搭设间距不得大于1.5m（包括步距和跨距）搭设宽度不得小于1.2m。搭设时，必须留出足够的施工作业
15、面，作业面用跳板铺满且不得少于二块，严禁出现单跳板（三）、保温专业施工方案管道、一般设备保温工序：清理基体杂物及锈蚀-验收合格-保温层安装（或分层安装中间绑扎验收）-验收合格-防潮层安装-验收合格（多层分层验收）-验收合格-保护层制作安装-竣工验收1.绝热施工施工方案（1）保温层敷设前先清理基体杂物及锈蚀，用圈尺测出被保温管道的周长，然后根据测得的数据用手锯裁切保温材料，其余各层保温裁切长度要待上一层保温材料安装好以后再测量裁切下一层保温材料的长度。（2）每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。（3）弯管主保温层施工由
16、弯点开始将保温管壳按弯管角度和半径大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度设置13个膨胀缝，缝宽1015，缠以矿纤绳，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。（4）法兰保温施工法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度（不小于50）。按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属保护层，也可将法兰保温材料预先用拉铆钉、螺栓（保温制品）固定在预制的金属护壳上。（5）阀门盒施工阀门保温采用与其焊接管道相同的保温材料和厚度。保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，最后外装金属保护层。具体
17、保温结构应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失。法兰拆卸螺检的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。将保温材料绑扎在阀门上，然后铺设一层铁丝网，最后外装金属保护层。（6）金属薄板外护层的制作安装外护板施工严禁倒喝水现象出现，外护板上层搭接下层，管道外护板搭接处要设在较隐蔽处，弹簧支吊架等处设置防雨罩。（7）直管镀铝锌板施工把金属薄板紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用软质绳拉紧，然后用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定，自攻螺钉间距约200mm。对于较大保温外径的金属板保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为250mm。钻头直径为自攻螺钉直径0.8倍，禁止用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密
18、、平整、处于隐蔽位置。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属外壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。（8）弯管镀铝锌板施工要求可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位流传皮外壳也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150250mm，不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。（9） 外护板搭接处缝隙需用密封胶密封。（10） 若为投标方提供保温保冷材料，投标方需提供用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料，其氯离子含量应符合GB/T 17393（11）保温保冷的主材甲方提供，但其它的辅助材料（如钢丝、钢丝网、保温涂料抹面、铝皮等）均由投标方负责提供，如由甲方提供的材料，其材料损耗不能大于1.05，如结算时损耗大于1.05，多出部分由投标方承担费用。（12） 保温保冷外皮按要求采用铝皮或镀铝锌硅板，其固定型式统一要求采用抽芯铝铆钉或不锈钢自攻螺栓进行施工，间距为150200mm。2. 质量保证（1）施工过程按HGJ 229-91 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范及GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范进行自检。
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