1、工程基础施工方案一、编制依据1、本工程招标文件及施工合同。2、工程基础施工图及基础设计技术交底纪要。3、国家及地方有关部门制定的现行设计规范、施T规范、规程、 标准及质量检验评定标准及验收规范。二、工程概况本工程B5#楼为一类高层住宅楼，地上三十四层。建筑面积：21158.2 m2,建筑总高度：107. 52m,占地面积为647. 69 m2。木项目建筑结构形式为剪力墙结构，安全等级为二级，抗震类 别为丙类，抗震设防烈度为6度，结构设计合理使用年限为50年， 修止后基本风荷载为0. 45KN/ m2,耐火等级：一级，建筑屋面防水等 级为II级，地下室防水等级为二级。柱、剪力墙为挖孔桩及独立柱基
2、 础，碗强度情况如下:垫层为C15；桩C30、基础梁为C30,其中DTL1 梁为C40；护壁为C30。三、施工准备1、基础技术交底已于2011年3月15日进行。2、施工用水用电已完成。3、定位放线已进行完毕，测量定位。4、劳动力、材料已落实，陆续进场。卩L|、施工组织(-)组织机构设置原则为实现本工程的质量、工期、安全、文明施工等冃标，针对本 工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论, 并结合我公司多年来在项冃法工程管理中积累的施工经验，我 司组建强有力的项冃管理班子，进行本项冃的施工管理，全面 履行对业主的承诺和工程承包合同内容，从组织上为实现木工 程各项冃标打下坚实的基础，其
3、施工组织机构网络如下：施工班组(二)项冃机构职能1、项目经理接受公司直接管理，负责项目的全面管理工作，是本 项目的质量第一责任人，对木工程的质量、进度、成本、安全 文明施工、环境保护负全部责任。代表公司履行与业主合同和 分包合同的相关责任。2、项目技术负责人在项目经理的领导下，对本工程的施工技术管理负主要责任，具休负责各分部、分项工程施工方案的技术交 底和施工现场的技术指导等现场技术管理工作，并负责木工程 的施工测量、检验、预结算和内业技术资料等工作。3、项冃施工员在项冃经理和项冃技术负责人的领导下，对本工程的施工管理负主要责任，具体负责工程的施工管理及各工种协 调；实施分项工程的工艺设计，确
4、保每一道工艺均达到目标要 求；并负责隐蔽工程的验收、记录及归档等工作。4、项目质检员在项耳经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工质量管理负主要责任，具体负责各分部、分项工程以及各工 序在施工过程中的质量控制、质量检验、质量监督等现场质量管 理工作，制定质量创优规划。5、项目安全员在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工安全管理负主要责任，具体负责施工现场的安全防护、安全 检查、安全监督等安全管理工作，同时负责施工现场的文明施工 管理等工作，并对施工现场不安全因素提出并签发整改意见，对 入场工人进行安全教育。6、项目材料员在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工材料管理
5、负主耍责任，具体负责按合同耍求，办理材料购进、 检验、试验直至运至现场的一切工作，并负责作好入场材料的质 保书、合格证、检验报告等相关证件的验收及归档工作。（三）项冃机构保证 、所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。 、组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。 、每周定期开质量碰头协调会，解决施工中出现的技术问题，商讨解决问题的方法，方案，各区段部门对材料，质量，进度，奖金, 技术信息，相互交流，互相学习，相互警示，避免质量事故发生。 、虚心接受监理、业主的检查，督促旁站，提出问题虚心接受，及时整改。作好质量信息汇报，交流，协调，消除障碍，使工作能
6、 顺利进行，每道工序质量符合规范耍求。（四）劳动力组织1、石工组30 A2、钢筋组10人3、钢模组10人4、牲组10人5、平工组10人五、施工顺序及流水段划分1、入场首先进行5#楼挖孔桩和独立柱基的施工。2、商业部分机动插入。六、施工平面图（见附图1）1、总工期：40天八、垂直、水平运输安排1、为了加快施工进度，满足垂直、水平运输要求，特提前将塔吊QTZ40安装到位，2、基础开挖以人力运输为主，塔吊吊运、上车。3、土石方由汽车外运废弃。4、模板、钢筋、架料塔吊垂直吊运，人力水平搬运。5、栓：用栓泵送、塔吊辅助。九、机械配置1、混凝土输送泵一台。2、塔吊QTZ40 台。3、电焊机五台。4、对焊机
7、二台。5、竖焊机三台。6、钢筋切断机一台。7、钢筋弯曲机一台。8、振动棒三套。9、水泵十台。十、施工工艺及方法（一）测量控制1、设备及人员配备A、测量由施工负责人负责，技术负责人指导，施工员实施测量、 抄平、放线，质检员配合复核。B、设备配置：苏州一光RTS630H全站仪一台，S3水平仪两台,5m 铝合金塔尺二根，标准钢尺50米3把（钢筋加工一把，钢筋 扎制一把，测量一把），小钢尺5m,施工人员人手一把，线锤 5个，墨斗6个。2、放线依据A、设计图纸。B、规范 JGJ3913、施测方法A、根据总平面图放出上控线。B、复测距离与角度进行适当调整，使距离闭合差满足规范JGJ3- 91规定:距离1/
8、10000,角度20”。C、主控轴线选定：5#楼为1、12、22及C、Q、X共68根轴线，在 基础施工时采用外控法。I）、其余轴线作平行线或距离交汇求出各轴线点。E、将各轴线在周边建筑物墙上及岩壁上弹上墨线，涂三角形红油漆 作前、后视点，并在轴线上设置仪点。F、用止、倒镜两次定桩，钢尺来回丈量距离，经纬仪测角照准定位, 测角误差控制在20，测距误差控制在l/10000o距离、角度闭合 后，将各个控制点修正固定。G、独立桩基、沟槽轴线根据主控轴线，采用平行线法，距离交汇法,角度交汇法作细部放线。H、基础开挖，基坑、槽、桩、土石方挖成型后必须放线，检查，并 将轴线弹在槽坑底上，校正后方可组织验槽。
9、I、基础完后要全面测量检查轴线、距离、标高、经规划、监理、业 主验收认定后，方可进行主体结构施工。J、施工现场作到施工测量标记准确、醒目、齐备，资料齐全。K、每施工一道工序，必须抄平放线，严格控制轴线，标高及儿何尺（二）、挖孔桩施工方法及措施（1）施工程序： 、挖孔桩施工程序：场地平整一放线定位一用砖砌孔壁并抹灰, 把轴线放于孔边一开挖土石方f井壁上二次投测十字轴线及标高 f校正桩孔垂直度和直径一循环作业至设计深度f对桩孔直径、深 度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收f清理积水朵物虚土f吊 放钢筋笼就位固定f浇灌桩身混凝土f对桩进行动测实验 、基础梁、承台施工程序：放基槽承台开挖边线f开挖f验
10、槽坑f 封底浇垫层f槽边用砖或抹水泥砂浆处理f防水处理f用钢管沿 地梁长方向搭设绑扎地梁钢筋临时架子f绑扎钢筋f验收f浇灌 混凝土f养护 、筒体基础施工顺序：放基础开挖边线f基础开挖f验收f封底f 绑扎钢筋一隐蔽验收f浇灌混凝土f特殊养护（2）、根据设计标高要求确定各桩的标高，开挖挖孔桩、地梁基槽， 挖孔桩井壁采用倒浇筑法施工，1米1节逐节往下挖，并设置 6150双向，进入中风化岩层后，采用小型凿岩机具或水钻进行施 工，不得采用爆破作业，桩身嵌入中风化层1D以上，基底岩石挖 孔桩必须进行岩石取样试验，强度符合要求并经设计、建设及监理 单位代表验证签字，基础底部及挖孔桩底部验收合格后立即进行封
11、底，避免岩石风化。(3) 、本工程基础挖孔桩较多，工程量人，需要水钻10台，抽水机 5台。(4) 、挖孔桩施工工艺要求：1、挖孔桩四周设置防护拦杆，上方搭设防护棚进行施工。2、根据土、石质开挖情况，每下降一米，浇筑確护壁。3、开挖后的弃土不得堆放在孔口四周1. 2米范围内，孔口护壁出 地面150200mm,避免雨水寿土入孔内。4、每一个挖孔桩不得少于两人工作，一人在孔内开挖，一人提运 孔内弃土，两人轮换作业、在吊运弃土时，孔内人员必须靠孔壁 站立，防止弃土掉落伤人，孔内人员必须戴好安全帽。5、孔内照明釆用12V低压行灯。6、配备潜水泵，随时排除孔内积水。7、深孔施工前，应检查有无毒气或可燃气体
12、。配备送风设备采用 管道送风施工，保持孔内常有新鲜空气。8、桩孔成型后，由甲方或监理人员检查是否满足设计要求。并取 岩石试验，达到强度后才能进行下一道工序施工。9、挖孔桩成型验收合格后，及吋吊放已成型的钢筋笼，并按规定固定。10、孔内浇筑殓采用滑管，按规定分层进行振动密实，殓浇灌高 出设计要求100150毫米，以便今后施工时打掉桩面浮浆。11、挖孔桩施工中，严格控制桩的轴线及垂直度，在挖孔桩四周 做好轴线标志，用线锤和钢尺随时检查。（7）、承台梁施工:桩冒头按设计长度预留，平整承台梁标高浇栓垫层，绑扎承台梁钢筋，支模板，预留柱钢筋，浇承台梁確。（三）挖孔桩施工（1）土石方开挖沿桩芯圆周外围15
13、0mm,用砖砌井圈，高出地200mm或桩顶 标高的挡水定位圈，要求灰缝饱满，表面平整。并用十字轴线引测 至井圈平面，以红漆画标识。土石方开挖采用人工硬打，人工水桶 舀水。土层地段，作硫护壁按设计尺寸配筋和浇碇，石方地段不作 护壁，原槽浇注。护壁模板采用定型组合钢模，每下挖一米立模, 必须放线，对中、吊正，方可浇妊。石方地段，每下挖一段必须找 出圆心，检查岩壁周边是否满足设计及规范要求，逐段修止下挖。 挖至设计深度后，组织业主、监理、地质、设计等各方进行验底（并 取岩芯送检）各方认可后，同时制作钢筋笼。挖方施工完成后立即以10 0mm厚Cl 0栓封底，砂岩地质无须圭寸底。根据J G J 94 9
14、 4表6. 2. 5允许偏差为：桩径5 0 mm,垂直度0 . 5%,桩 位偏差50mm。（2）钢筋笼制作安装桩顶标高，嵌岩深度及直径和形状严格按设计图要求。钢筋笼 长度按实际长度减2倍保护层厚度即7 0 mm。钢筋笼制作严格按设 计图和总说明构造要求制作。钢筋笼骨架现场整体制作，每隔2 m 设置加劲箍一道，经检查合格方可吊装入口。保护层设计为4 5, 钢筋直径为设计桩径减9 Omml Omm,钢筋笼底部，周围以1 0 短钢筋点焊支垫，保证保护层厚度不少于3 5 mm,钢筋笼入孔，校 正后，再以1 0短钢筋与钢筋笼点焊，四周与桩壁抵死，对钢筋 笼进行固定，防止浇筑过程中变形、移位。钢筋笼制作允
15、许偏差：箍筋间距2 0 ,直径1 0 ,长度5 0 o（3）磯浇注A、碇强度等级，桩芯C3 0距桩顶一米桩身（即柱插筋段）。B、检为预拌観，坍落度控制在1 4 Omm,符合J G J / T 1 0 - 9 5规程要求。C、桩芯第一次浇注至距桩顶一倍直径处留施工缝，初凝后关水养 护。I）、在桩芯施工缝上，精确施出轴线及柱框线，并扎制桩顶网筋及 柱插筋并点焊固定牢固不位移。E、第二次浇C3O桩顶妊，与地梁一道浇注成型。F、按规范J G J-9 4留足试件，一桩一组。H、桩必须作动测试验。（四）独立柱基础施1、按设计轴线位置，施放独立柱基的轴线及开挖边线，采用人工开挖的方法，开挖独立柱基土石方。其
16、开挖深度根据土质情况而定, 其基土承载力应达到设计要求，经验收合格后用C20殓进行封 底。独立柱按设计耍求。2、在基底施放纵横轴线及柱边线，按设计所需的配筋，进行钢筋绑扎，数量、规格、尺寸、形状均应符合设计要求，并绑扎好独立 柱插筋。3、支柱基模板。4、浇筑独立柱基碇，按设计径的标号进行浇筑，用插入式振动器振捣密实。超挖部分用同等级轮一次浇注填死与岩石成一整体。（五）筏板施工筏板基础开挖栓挖孔桩及独立柱基一样，挖至板底标高后再挖筒体剪 力墙基础至嵌岩深度。（六）承台、地梁施工1、基槽开挖与带形基础相同A、放出地梁轴线，根据基础断面尺寸放出地梁边线，拉广线用铁钎 在地上划线或凿线，禁止撤灰线开挖
17、。B、基槽两侧边线拉广线用切割机钎槽，人工凿石开挖。C、土石开挖后，及时运走，不得堆在沟槽旁。D、基槽排水，采用机械排水和人工舀水。2、基槽开挖至设计高宽度符合设计尺寸，经自检合格，办理验槽隐 蔽记录，请业主、监理验证，办理质量记录。3、测量放线，放出墙基轴线、边线、标高并用油漆作出明显标记于 基槽岩壁上和栓找平层上。4、绑扎钢筋，按设计图扎制地梁，完后检查、校正、固定。5、按设计钢筋直径，间距将挡墙竖筋点焊于附加筋上，伸出长度按 标图0 3G101处理。6、在墙插筋点焊完毕后，在露出部分再扎2-3道水平筋以利于定 位。7、岩石部分为原槽浇注混凝土，松石段采用120厚砖胎模支撑浇注 碇。8、不
18、管原槽与立模浇注混凝土，浇注前，必须将地梁钢筋笼固定牢 固不位移，杜绝因浇注混凝土造成钢筋位移。七、安全保证措施1、基槽、坑深度超过加者，临边应设防护围栏标志。2、坑壁为土边坡或易于滑动垮塌边坡，边坡坡度要放够，放坡坡度0. 5-1.0,岩边坡应有岩壁护壁设计或挡土墙。3、坑、槽挖应设集水坑，排水沟，防止坑槽积水，造成边坡垮塌。4、进出基坑设置通道。5、塔吊安装完毕必须检验验收，试运转并经专业部门验收合格后方 可使用。6、派专人对边坡，基坑支护进行观测，发现变形位移及吋处理。7、坑槽内，作业人员应具足够安全的站立位置，垂直吊运有隔离防护措施，光线不足设置低压灯照明。8、进入现场必须戴安全帽。9、严格按“施工现场临时用电安全技术规范” JGJ5999,班组施工,做好安全用电，防止触电事故。10、塔吊力矩限制器，超高，变幅，行走限位器安装齐备，完好。11、塔吊司机、指挥、持证上岗。12、作好塔吊及配电房防雷重复接地，地阻符合规范要求。13、各种机具安装后，经验收合格方可使用。14、各种机具有保护接零及漏电防护。15、各种机具设防南棚及安全护罩。16、机械不使用时，应切断电源。
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