1、建发国际大厦地下室及上部主体工程钢管柱混凝土施工方案编制人: 审核人: 批准人: 日 期: 目 录一、 编制依据- 1 -二、 钢管柱混凝土概况- 1 -1. 钢管柱概况- 1 -2. 混凝土浇筑量- 2 -三、 钢管柱施工部署- 3 -1. 施工部署- 3 -2. 布料机平面布置- 3 -四、 主要施工机械投入及性能参数- 4 -1. 主要施工机械投入表- 4 -2. 主要施工机械性能参数- 4 -五、 材料投入- 5 -六、 劳动力投入- 5 -七、 钢管柱混凝土施工进度计划- 5 -八、 钢管柱混凝土施工方法- 5 -九、 钢管柱混凝土检测- 9 -十、 质量保证措施- 9 -十一、 安
2、全技术措施- 9 -十二、 附图- 11 -钢管柱混凝土施工方案一、 编制依据1. 钢管混凝土结构技术规程（福建省地方标准DBJ13-51-2003）；2. 钢管混凝土结构设计与施工规程（CECS28：90）；3. 超声法检测混凝土缺陷技术规程（CECS21：2000）；4. 自密实混凝土设计与施工指南（CCES02-2004）5. 高强混凝土结构技术规程CECS104-19996. 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-957. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918. 建发国际大厦工程施工图纸；二、 钢管柱混凝土概况1. 钢管柱概况本工程钢管混凝土柱主要由20根组成外框筒圆形柱组成
3、，钢管外径分为1500和1300两种，壁厚为2050mm，材质均为Q345GJ-C。如下表所示：编号柱代号钢管截面尺寸(mm)标高(m)内注自密实混凝土强度及要求1KZ-TG2150036-14.4558.3；73.3126.7采用自密实混凝土，混凝土强度等级C60；坍落设计为24020mm，扩展度为55050mm。15005058.376.3；126.7144.7150032144.7196.12KZ-TG3150036-14.4558.3；73.3126.715005058.376.3；126.7144.7150032144.7196.13KZ-TJ130032-14.4523.51300
4、3023.5196.14KZ-TH130032-14.4523.513003023.5196.15KZ-TF130032-14.4523.513003023.5215.26KZ-TD130032-14.4523.513003023.5215.27KZ-TB130032-14.4523.513003023.5215.28KZ-TA130032-14.4523.513003023.5215.29KZ-TC2150032144.7215.215005058.376.3；126.7144.7150036-14.4558.3；73.3126.710LK-TC2150032144.7215.2150050
5、58.376.3；126.7144.7150036-14.4558.3；73.3126.72. 混凝土浇筑量根据钢结构施工方案，钢管柱分节情况为：地下室钢管柱一层一节，地上均2层一节。地下室单根钢管柱混凝土最大浇筑量为KZ-TG3中的第一节1500x36段（长度为7.7m），浇筑量为12.4m3；最小浇筑量为8.3m3。地上单根钢管柱混凝土最大浇筑量为KZ-TG2中2F4F的1500x36段（长度为10.8m），浇筑量为17.3m3；标准节为2层一节（长度为8.4m），浇筑量为13.5m3。单次浇筑最大量约为346 m3。钢管柱分布示意图三、 钢管柱施工部署1. 施工部署根据本工程泵管位置及混
6、凝土输送泵台数，考虑将钢管柱分为A、B、C、D四个施工段进行施工。施工顺序为：ABCD，每段内均按逆时针顺序进行浇筑。地下室钢管柱混凝土在钢管柱柱顶层梁板结构施工完成后浇筑。采用塔吊和2m的料斗进行吊运施工或用汽车泵进行浇筑施工；采用塔吊吊运施工时，每区段内钢管柱混凝土依次施工，每次吊运混凝土后浇筑时间间隔约为10min。采用汽车泵施工时，每区段内5根钢管柱进行分层施工，每个区段内5根钢管柱依次浇筑，每次浇筑高度约2.1m，间隔时间约10min。地上钢管柱混凝土在钢管柱柱顶层钢梁吊装及校正完成后施工。采用2台HBT80C型混凝土输送泵进行泵送，通过HGY15型布料机进行混凝土浇筑，泵管布置于核
7、心筒内，布料机临时固定于钢梁上。钢管柱混凝土进行分层施工，每个区段内5根钢管柱依次浇筑，每次浇筑高度约2.1m，间隔时间约10min。2. 布料机平面布置布料机平面布置图四、 主要施工机械投入及性能参数1. 主要施工机械投入表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力备注1塔吊TC80392台江苏96.5/2砼输送泵HBT80C2台湖南/80m3/h/3布料机HGY151台湖南4/4泵管系统/2套/5插入式振捣器ZN502根福建1.45/6漏斗/1个/7串筒1.5m 2个/2. 主要施工机械性能参数1. HBT80C型砼输送泵型砼输送泵项目单位性能参数项目单位性能参数理论输
8、送量（低压）m3/h80电动机kW132理论输送量（高压）m3/h48.8转速r/min1500理论输出压力（低压）MPa10.8上料高度mm1420理论输出压力（高压）MPa18料斗容积m30.7液压系统压力MPa32外型尺寸mm738520992170高低压切换有整机质量kg8500输送缸缸径行程mm2002100混凝土塌落度mm120230主油泵ml/r335理论最大输送距离125mmm水平 1000，垂直 320实物图2. 混凝土布料机的选择根据施工高度、混凝土浇筑量及施工进度的安排，选用1台HGY15布料机，用于混凝土浇筑时的布料。HGY15移动式布料机能在很小的空间内活动，并且可以
9、向上和向下布料，具有很强的机动性，适合本工程混凝土工程施工。HGY15布料机的相关参数如下：项目单位性能参数性能指标单位性能参数布料半径m15支腿前后跨度mm4250x2504壁架回转角度/任意角总质量Kg2800功率Kw4输送管径mm125安装型式四条支腿支撑，免安装末端软管长度m/效果图五、 材料投入序号材料名称单位用量进场时间1混凝土C60m35932根据现场进度分次进场2螺纹钢筋（级）t44.3根据现场进度分次进场六、 劳动力投入时间工种2010年2011年678910111212345678钢筋工888800000000000砼工666666666666666架子工444444444
10、444444机操工333333333333333机修工222222222222222电工222222222222222合计252525251717171717171717171717七、 钢管柱混凝土施工进度计划详见附图钢管柱混凝土施工进度计划。八、 钢管柱混凝土施工方法本工程根据钢柱分节情况，采用高抛法配以人工振捣的方式进行钢管混凝土的浇筑施工。1. 施工流程2. 钢管混凝土施工工艺（1） 施工方法1） 在地下室施工阶段，将混凝土罐车停靠在东侧的临时道路上，用2#塔吊进行混凝土吊运，依次进行混凝土浇筑。地下室钢管柱分三节吊装，浇筑高度最大为7.7m，最小为5.15m。2） 地上钢管柱2层一节
11、，钢管混凝土浇筑高度最大为10.8m，标准层浇筑高度为8.4m，最小高度为6.7m、6.9m（各一节）。在地上钢管柱混凝土施工时，首先将移动式布料机吊至已校核完成钢管柱柱顶层的核心筒外的钢筋桁架楼板区域内，然后用U型卡环固定于钢梁上，将泵管从核心筒中泵管系统接至布料机（此时核心筒壁爬模施工高于钢管柱吊装层56层，泵管已接至爬模施工层）进行钢管柱混凝土浇筑。布料机固定示意如下图所示：布料机临时固定示意图立面示意图3） 泵管平面布置图本工程核心筒楼层泵管及布料机布置设置：1#布置在T3轴左侧的水/风管井靠剪力墙处、2#布置在XX轴上侧A-DT15电梯井靠剪力墙处。具体布置详下图：泵管平面布置图核心
12、筒内，在首层及有水平梁板结构位置，泵管可按下图方式进行固定，无水平结构位置，泵管采用附着的方式进行固定。 4） 浇筑时，钢管内不得有杂物和积水，先浇注一层50100mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。每次混凝土浇筑至钢结构分节处下的30cm处，防止钢结构焊接时产生的高温影响钢管柱混凝土的施工质量。5） 钢管柱内自密混凝土C60，坍落设计为24020mm，扩展度为55050mm。浇筑时采用HBT80C输送泵进行输送，再通过布料机布料，泵管出料口应伸入钢管内，抛落高度应大于4m，主要利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的密实度，进行适量的人工振捣；4m范围内
13、采用人工振捣的方式进行，振动泵在钢管柱内进行逐层振捣，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣棒需垂直插入混凝土内，快插慢拔，振捣棒应插入下一层混凝土中510cm。振捣棒插点按梅花形布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于15s。管外配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实。6） 除最后一节钢柱外，每节钢管柱浇筑完，应清掉上面的浮浆，待混凝土初凝后浇水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入。安装上一节钢柱前，应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。7） 当最后一节浇注完毕后，应喷涂混凝土养护液，用塑料布将管口封住，待管内混凝土强度
14、达到要求后，用与混凝土强度等级相同砂浆进行抹平，盖上端板并焊好。8） 浇注过程中，必须有专人对混凝土质量进行监控，及时做好坍落度检测，对有和易性，坍落度不达标等现象混凝土坚决不准施工。9） 浇筑时留置同条件试块及标养护试块各四组。九、 钢管柱混凝土检测详见钢管混凝土模拟试验检测方案。十、 质量保证措施1. 制作典型的钢管柱进行样板柱试验，模拟现场施工条件进行混凝土的泵送施工，用来检验混凝土填充的密实度和混凝土的泌水性能等其它性能指标。2. 混凝土搅拌站应严格控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，以保证混凝土的质量。对进场的原材料严格按规范规定的检验批
15、次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。3. 协助混凝土搅拌站做好高强自密实混凝土配合比设计，并进行塌落度及强度试验，确保混凝土性能满足设计要求。4. 严格要求混凝土搅拌站按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转状态，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀。并保持泵送的连续性。5. 确保入模混凝土的坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水。严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。6. 施工前
16、编制详细专项方案，并进行交底。7. 施工过程中加强对混凝土监控措施，保证混凝土供应及时。现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。8. 施工过程中，混凝土浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一根钢管柱的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；加强对混凝土振捣质量的控制。9. 施工完成后对混凝土加强养护措施，保证混凝土施工质量。10. 按照混凝土结构工程质量验收规范对每根钢管柱浇筑的混凝土制作试件，并做好施工纪录及试件强度试验报告。十一、 安全技术措施1. 进入施工现场必须戴安全帽，2m以上高空
17、作业必须佩带安全带。2. 高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。3. 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。4. 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。5. 风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间施工必须保证足够的照明。6. 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。7. 钢管混凝土浇筑期间，布料机操作平台下方严禁站人，周边警示绳划出危险区，并派1人监护。8. 柱顶操作架搭设在钢柱吊装时，为保证操作人员的安全，钢柱顶部采用型钢组成的可装配式操作架。操作架分为两块，钢柱吊装时装配在柱顶处。在钢管柱混凝土浇筑期间用此操作架，施工完成后拆除，进行循环使用。具体搭设如下图所示：操作平台设计图 操作平台三维示意图十二、 附图
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