1、水泥稳定碎石路面基层施工方案一、工程概况本项目为二广高速双牌连接线双牌至红水岭段公路工程第A标 段，路线全长4.62km,本项目采用二车道公路标准，计算行车速为 40km/h,整休式路基宽度8.5m,路基各部分组成为：行车道宽2*3.5m、 土路肩宽2*075m。路面结构为：20cm厚未筛分碎石底基层，20cm 厚5%水稳碎石基层，1cm厚下封层与透层，25cm厚混凝土面层。二、资源配置情况1、施工机械名称数量型号使用状态到位情况挖掘机1台PC225良好到位摊铺机1台良好到位推土机1台SD160良好到位自卸车5辆良好到位洒水车1辆良好到位振动碾1台良好到位2、测量仪器序号仪器名称规格数量状况备
2、注1全站仪KTS 442R1台良好2水准仪DSC 5322台良好3塔尺5M2只良好4钢卷尺50M1把良好5钢卷尺5M5把良好63M1根復好序号工种名称数量（人）1技术人员22测量人员23试验员24工长15普T306安全员1三、材料要求应使用洁净、质硬的碎石，符合设计级配要求。石料压碎值不大于35%,最大粒径不大于31.5mm。骨架密实型水泥稳定碎右集料级配组成筛孔（mm）31.5199.54.752.360.60.075通过质量百分率（）10068 8638-5822 3216 288-15031、水泥应选用初凝时间大于3h以上、终凝时间在6小时以上的普通硅酸 盐水泥，强度为42.5Mpa级的
3、水泥。2、水泥稳定粒料的7天浸水抗压强度应为3.04.0Mpa。3、基层压实度不小于98%4、针对当前是高温季节施工，根据当天的气温和实际情况，酌情掺加缓凝 剂。四.施工方法工艺流程：我标段水泥稳定碎石基层采用中心站集中拌合法施工。施工顺 序为：施工准备、施工放样、厂拌混合料、混合料运输、摊铺、碾压、养生。、施工准备1、准备下承层(1) 、施工前要对底基层的屮线、标高、压实度、弯沉、厚度等必须经验 收，各项技术指标满足设计及规范耍求。、如底基层表面过干，需适当洒水。2、施工放样(1) 在施工的前一天对铺筑路面放样屮边桩，直线段10m设 一桩，平曲线段每510m段设一桩。(2) 用石灰放出施T边
4、线，严格控制施T宽度不小于设计宽 度，并控制施工位置符合规范要求。(3) 在摊铺机左侧设置指示桩，打好导向控制线支架，间距 10米，挂好导向控制线，控制线钢丝拉力保证在800N以 上。在两侧指示桩上用明显标志标岀底基层边缘的设计高 及碎石层顶设计高度。3、施工机械的清理、检验和标定(1) 清理拌和机和车辆中的各种杂质及污物；(2) 运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全而检修及 维护，确保最佳状况；(3) 拌和机经检验、计量标定后，进行试运转；(4) 上述各项完成后，报监理工程师进行现场检验。4、进行技术交底及安全技术交底召开交底会议，按照规范要求和妥全生产要求向参加施 工的技术人员、管理人员
5、、机械操作人员、辅助施工人员、 安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发 到各部门、施工班组、施工操作人员。、施工方法及控制1、开工前的检查(1) 检查用于工程的材料数量是否满足施工要求；(2) 密切关注天气，选择晴好天气施T,并检测当时的施 工温度符合规范要求；(3) 检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运 输年辆是否清洁无污物；(4) 检查路床是否符合规范要求，测量放样的精度是否符 合规范要求；(5) 检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安 全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。2、混和料的拌和(1) 混合料含水量：根据混合料配合比的组成设计，混合
6、料的最佳含水量为 ,含水量拟控制在 ;(2) 调整配合比：在正式拌和混合料之前，测定集料的含 水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的 施工配合比，在施工屮根据现场摊铺的混合料的含水量情 况进行调整，保证混合料的含水量在最佳含水量的1%范 围内；(3) 混合料级配检测：市试验室现场取样，进行筛分试验, 测定其级配是否符合规范和设计要求；(4) 水泥用量：混合料组成设计的水泥用量为5%,现场 施T配合比水泥用量为 %(5) 混合料的拌合：用装载机分4档将集料装入配料斗，启动拌和机后按事先设定的投料顺序投料，所有过程有电 脑控制，在拌和机的控制室由一名控制员对整个拌和场的 上料、拌和、卸
7、料进行控制操作，在拌和机开盘后的第一 斗料装车时，对其外观质量进行检查，若发现水量过大或 过小，拌和不均匀，对第一车料予以废弃，再检查第二车, 直到拌和均匀，质量稳定可靠为止。(6) 拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车 时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料的离析。3、运输与卸料采用重型自卸车6辆进行运输，自卸至摊铺机料斗中，在卸 料过程中有专人指挥卸料。4、摊铺混合料(1) 拟采用1台型摊铺机进行摊铺。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧导向控制线控制高程， 摊铺机的找平仪沿钢丝前进，达到控制高程和横坡度的目 的。(2) 摊铺中严格控制摊铺速度在1.51.6m/min,使
8、摊铺能 连续、匀速前进；松铺厚度，应根据铺筑层的设计和要求 达到的干密度，通过试压确定压实系数和松铺厚度，松铺 系数为1.35o（3）摊铺机前保证运料车23辆在等候，第一辆车在摊铺 机前2030cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进；（4）在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现象，铲除局 部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。5、碾压（1）摊铺50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段，并 注意摊铺延滞时间（即从开始拌和到压实成型，一般控制在 2h以内），争取在1小时以内完成碾压；（2）碾压时，先用压路机由低侧向高侧行返静压2遍，时 速15km/h,然后用振动压路机轻振碾压2遍,时速2.0km/h,
9、 再用振动压路机重振碾压，时速2.0km/h,每压实一遍检测 压实度，如不符合要求，增加压实遍数，直至压实度检测 符合要求。（3）碾压时，两相邻碾压道重叠1/2轮宽左右。碾压接头 处为阶梯形，每次碾压接头错开0.5lm；（4）压路机倒车换档平顺进行，不得在已完成的或止在碾 压的路段上掉头或急煞车，并保证在水泥终凝之前及试验 确定的延迟时间（3h）之前完成，达到规定的压实度，无 明显的碾压轮迹；（5）为保证结构层边缘强度，边缘每边各超宽5cm,并用压路机碾压。6、接缝处理（1）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面呈竖向 平面方向位置，摊铺水稳料时，不宜屮断，如因故屮断时 间超过2h,应设置横
10、向接缝。（2）人工将未端含水量合适的水稳料弄整齐，紧靠水稳料 放2根方木，方木的高度应与水稳料的压实厚度相同，整 平紧靠方木的水稳料（也可以用钢模代替方木）。（3）方木（或钢模）的另一侧用砂或碎石冋填，冋填3m 长，其高度应高出方木（钢模）几公分。（4）将水稳料碾压密实。（5）在重新开始摊铺水稳料之前，将砂或碎石和方木（钢 模）除去，并将下层顶清扫T净，然后重新开始摊铺碾压。（6）如果摊铺中断后，未按上述方法进行处理横向接缝， 而中断时间超过2h,则应将已压实且高程符合要求的未端 挖成与路中心线垂直的并向下垂直的断面，然后再铺摊新 的水稳料。（7）纵的处理横在前一幅施工时，在靠中央的一侧用方木
11、 或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与水稳层的压实厚 度相同。（8）养生结束后，在铺筑另一幅Z前，拆除支撑木（或板）。7、雨期施工(1) 调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨吋滞水吋 间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，做好雨 期施T各项准备。(2) 充分利用原有的排水沟渠和新建的桥涵结构物，保 证现状排水系统畅通。(3) 施工现场及吋排除积水。(4) 施工前耍监听天气预报，避开阴雨天施工。施工时 现场要预备充足塑料布，用于突然降水时将水稳材料覆盖, 防止被雨水淋湿。(5) 水稳基层施工要及时碾压成活，防止雨淋。运送车 辆要配备足够的熟料布。(6) 雨季施工要严格控制水稳材料的含水量
12、，高温天气 含水量可适当高于最佳含水量2%,阴雨天气含水量可适当 低于最佳含水量l%o8、养生及交通管制(1) 碾压完成检测合格后采用透水土工布覆盖进行保湿养 生；(2) 覆盖2h后，用洒水车洒水养生，使底基层处于潮湿状 态，养生时间不少于7d,养生结束后，清除表面的覆盖物 及其它杂物；(3) 采用符合规定要求的喷雾式洒水车，每天洒水的次数 以保持基层表面处于湿润状态。封闭交通，除洒水车外不得 通车。(4) 养生期间，封闭交通，养生期满验收合格后尽快进行 下道工序施工。五、质量检验1、施工中的质量检验(1) 集料级配：按2000m2 一次，并随吋观察，发现有异 常时增加检验次数；(2) 集料含
13、水量：开拌前检测，并调整配合比，施工过程 屮随时观察，发现有异常时增加检验次数；(3) 压碎值：随时观察，发现有异常时增加检验次数；(4) 水泥剂量：开拌后lOmin取样检验，按2000m2 一次 至少6个样品。(5) 拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色 泽均匀，无离析现象；(6) 松铺厚度、压实厚度、高程检测：每施工约100m,检 测一次，检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控 制指标。2、技术质量标准：1)主要实测项目项次检查项bl规定值或允许 偏差检查方法和频率1 压实度(%)代表值98按公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)附录B 检查，每200m每车
14、道2处极值942平整度(mm)123m直尺:每200m测2处x 10尺3纵断高程(mm)+5, -15水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm)不小于设计尺量：每200m测4个断面5 A厚度(mm)代表值-10按公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)附录II 检查，每200m每车道1点合格值-206横坡(%)0. 5水准仪：每200m测4个断面7 A强度(Mpa)符合设计要求按公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)附录G 检查(每2000m2或每工作班制备1组试件：当多次偏差系数 Cv15%时，则需13个试件)2)外观检测(1)表面平整密实、无坑洼、无明显离
15、析。(2) 施工接茬平整、稳定。六、施工工艺流程图七、安全生产及文明施工(1) 、由安全小组卢爱其负责安全日常工作，检查施工中的安全设施配备情况，督促施工人员按安全操作规程施工；(2) 、进行岗前“三级”安全教育培训，经考核符合要求者才能上1-L4冈；(3) 、机械操作人员持证上岗；(4) 、为解决施丁与地方道路的干扰，从拌和站到施丁现场新建了施工便道，与当地交通不产生交叉干扰；(5) 、为保证施工安全，在村庄附近、施工现场设置醒口的施工指示牌、警示牌，配有专职的安全管理人员3人；(6) 、所有参加施工的人员统一着装，戴安全帽，挂牌上岗；(7) 、运输车辆限速行驶，车速不超过15km/h；(8) 、为减少施工杨尘，沿线道路洒水。
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