1、立式金属油罐充气顶升法施工方案 一、基本方法、基本原理 二、风压、风量计算 三、辅助装置 四、顶升程序 五、人员安排 六、设备情况 七、操作要领 八、作业手职责 九、反复实践,不断改进 十、总结经验,不断提高 充气项升法安装立式金属油罐施工方案 一、基本方法和原理 充气项升法,就是利用罐体本身的结构条件和密封性能,按通常倒装顺序,逐圈充气。利用气压将上层罐体项升就位。逐圈组装焊接。基本原理如图1所示:即: 1、铺设罐底板、安装项部罐帽和第一层身板,焊接后试漏、刷油。 2、围上第二层身板,作为密封套筒。 3、用鼓风机从罐底鼓入空气,使罐内空气压力升高,当其向上的压力总和达到和越过罐体上层重量时,
2、即上层罐体向上升起。 4、升至预定高度后,将预围的第二圈围板拉紧,使力第一层板在塔缝处互相紧贴,然后进行焊接,固定上下位置、即二层板安装完毕。 5、第二圈身板外、围上第三层板、作为再次项升的密封套筒。以此类推。 二、风压、风量计算 充气项升时,罐内气体的工作压力强度、可按下式计算。Pi=Gi/F(公斤/平方米)即毫米水柱。 式中:Gi:待顶升罐体重量(以公斤计) F:油罐水平截面积(以平方米计) Pi:相应的气压强度。公斤/平方米,毫米水柱。 五千立方米油罐数据: Gi=60000公斤(罐体顶升总重即第八圈以上) F=346.4平方米21000米 Pi=173公斤/平方米 173毫米水柱 风量
3、计算: Vi=V1+V2=FH+P(V1) Vi: 等于总的流入风量 V1: 罐体项升H高度的增加风量.FH V2: 顶升后罐体气压增加到Pi的风量 五千方米风量计算: Vi为700立米 实际上由于漏风,摩擦系数大,用的风量比理论计算大三四倍。 一般升一层板约10-25分钟 鼓风机型号是:4-721-11 NO5A 两台 风压为303毫米水柱、风量为10850立米/时。 三、辅助装置: 充气顶升法安装立式金属油罐,除鼓风机外,还需设置各种辅助装置,以保证油罐安装的顺利进行。 1、密封装置: 作用:起密闭作用,保证不漏气。使罐体上升。 材料:2-3毫米胶皮、约300公斤(一个罐)。 构造:罐体漏
4、水有两处:即丁安焊缝、环缝。 丁字缝处,长条胶皮,宽为30公分环缝处,带环长条胶皮,宽为 环距为20公分,挂在固定装置的挂钩上。长度均为70米。 见图2所示。 2、稳升装置: 作用:油罐在顶升过程中呈浮状态,容易产生歪斜和旋转,稳升装置起 控制油罐在顶升中,平衡垂直上升。 原理:根据平行尺,平行移动上升。 构造:见图3 立柱:四根,高两米,108钢管,上端焊40公分长带孔角铁632,下端焊在罐底的四周均布,并有角钢支撑各两根。四个双滑轮焊在固定装置的胀图上,四角对称,并与立柱上下垂直。钢丝绳两组:穿法一一固定在立柱上端的横担角钢上,下过双滑轮至对侧滑轮由上向下至罐底压板孔过来,再到对侧压板孔上
5、去至双滑轮上去再至向对侧滑轮向上到立柱横担角钢上。然后拉紧底绳索紧至罐底。 材料:108钢管4根,共8米。 632角钢10米 压板4块 卡机六个 钢绳8以上,150米 要领:在顶升中,钢绳松紧有出罐体上升情况,如松紧不一致,说明上升倾斜,能够控制罐体平行上升情况。 3、定位装置:见图4 作用:控制罐体高度,防止顶升脱出。 原理:告非定位拉杆,控制高度,风压过大做顶升中,把下层板带起,廉洁不至于使罐体脱罐,所有拉杆的拉力大于下围板的重量。故每根拉杆拉力公式: G/N=每根拉杆的应力: 五千米的油罐,最下层板重量为11T拉杆材料16元钢,截面积2cm2,拉伸应力500公斤,故1根可承受1000公斤
6、。我们所采用为15根拉杆。 材料:拉杆16根,上带套板挂勾,下有螺柱两个,角钢带孔,见图。 组装身板拉紧后,焊定位拉杆的挂勾,角钢。尺寸要精确。焊接要审固。 4、紧口装置,见图5 作用:保证拉紧时,内外板的环缝密合保证在顶升中不散包。 材料:手拉葫芦,两个,3个。 钢板勾子,4根。 原理:在顶升中,告非手拉葫芦,收紧围板克服围板环缝的圆周拉力和周向摩擦力。 公式:U=1/2PHD 式中:P等于罐内所压公斤/米 2 H等于最下层高度米 D等于油罐直径米 五个立米的数据,U为3T 收紧拉力大于一倍,则取两个3T。 5、固定装置:见图6 作用:1、增强身板的钢性 2、固定稳升装置的双滑轮和挂勾。 3
7、、防止环缝的焊接变形。 材料:1402*12角钢圈,计70米。 铁勾,间距30公分。 方牙加减丝,六个。 顶升前,焊在内围板下部,胀紧加减丝使罐体呈圆形,顶升后拆下。(落下来) 6、测压装置,通风筒。 作用:顶升中,罐内气压要随时控制。 材料:20胶管3米。 U型压力计,250毫米一个。 通风管道,方形600*500一端接罐内,另端接鼓风机,带闸板,出八人孔带闸门。 四、顶升程序 1、铺设罐底板,并焊接,防止变形。 2、所有围板放置四周系牢。 3、按装胎具,围第一层板,上八字角钢,组装罐帽,并焊接罐帽,身板 试漏刷油。 4、安装通风筒、鼓风机、拉电源、试转。 5、拆除胎具,运出罐外,(利用升降
8、装置) 6、装好全部辅助装置: 、固定装置的帐圈离罐底30公分,连在罐揣板上要牢固,上紧加减 丝胀紧,焊好滑轮,四周匀布。 、装好稳升装置,四柱垂直滑轮,穿好钢丝绳,索紧绳底。 、铺好丁字缝胶带,挂好环缝胶带。 、予围第二层板,组装符合设计要求,除紧口坚缝外其余焊缝焊接一 遍,焊好紧口鼻子,要焊平行,挂上倒链,收紧。焊完位杆后拉动 倒链,留10毫米间隙。 、焊好定位杆,匀布,尺寸精确,挂勾角钢都要焊牢固。 、安装鼓风机,风道,运转,是否正常。 、内外信号,保证畅通,方可顶升。 、所有工作人员,奔赴各自岗位。指挥员指挥,顶升开始。 五、人员分配,24人。 指挥员内外各一名。 电工一名 风门手一名
9、 铆工外边5人,内7人 焊工外边5人,内3人。 共计贰拾肆人。 六、设备 鼓风机:47211 No5A两台 风压303毫米水柱 风量10850米3/时 手拉葫芦3T两个 胶皮 600公斤 各种辅助装置 电器内外联络信号 七、操作要领:歌诀 充气顶升法,施工公司,多年来广大技术人员,工人师傅在工作中不断总结经验,掌握技术要领,编了口诀,便于掌握。 一 气顶罐,真正好,省工省时又省料。 安全可靠质量高,生要装置有正道。 平行定位风压表,固定密封要记牢。 二 准备工作很重要,钢板弧度要找好, 罐底铺平缝要小,周围身板要立牢。 各种装置要装好,电气检查不可少。 三 稳升装置别小瞧,缺它油罐正不了。 钢
10、绳松紧要一致,立柱平分在四角。 上下接头过滑道,垂直罐底别忘掉。 钢绳歪斜麻烦多,罐身旋转位要跑。 索绳位置中心到,平分底绳到四角。 卡机偏了出事故,一边高来一边低。 四 固定装置不简单,保证罐体形不变。 胀圈一定找好圆,高度随着胶帘换。 并与胀圈紧相随,焊上滑轮不跑偏。 烧上钩子挂胶帘。 五 定位拉杆二十根,每圈尺寸要定准。 拉紧身板焊拉杆,两个螺帽要备紧。 六 密封装置是关键,罐底焊缝要压严。 清除板缝除杂物,地角铺后挂胶帘。 有无漏风是关键,四周缝隙检查遍。 七 风压控制记心中,观察压力眼要明。 上升1/3看平行,剩余贰佰调节风。 罐体稳定再点焊,风压加减十毫米。 点焊一定要迅速,牢固以
11、后再停风。 八 焊接准备要周全,平均分配焊接点。 同时同向快点焊,动作迅速莫迟缓。 那处严密那先点,为了保险再断焊。 四周一定检查遍,大缝压小最后完。 九 组装尺寸按要求,升板围板间隙留。 对接身板随弧度,上边不管下边平。 升板立缝焊一遍,底内不准与外连。 封口鼻手焊平行,倒链松紧要一致。 最后围板要调正,保质保量保安全。 八、充气顶升法优越性 多年来,充气顶升法安装立式金属油罐,我们体会到,新法优越多,省工省时,省力,省材料,保质保量保安全,减轻体力消耗使我们解放思想,增强敢于创新的精神,从根本上改变了过去的笨重的吊装法,就五千立方米大罐我们体会到: 弃气顶升法与倒链吊装法相比,大地减轻了人
12、力消耗,省人省力省材料,倒链吊装法,吊装用的材料,倒链26个,五T,大量的钢丝绳,吊环五十个价值一千五70多元,充气顶升法,只两台鼓风机,300公斤胶皮,一根钢丝绳与辅助装置。人力比较,吊装人拉倒链就需三十人吊,得3050分钟,付出很大的体力,再落下来得一个小时。充气顶升法只用几个人,指挥员、电工、风门手,十几分钟,不消耗大体力就吹起来函。组装速度很快。吊装法,人力吊不了,现在在人员少的情况下也可以安装。人人感到气顶罐,真正好,是一种先进方法。 加快安装速度,提高效率近一倍。 保证质量,过去用人吊装由于上升不匀,速度不一致,发生罐体椭圆,倾斜。新法上升均匀,垂直度椭圆度合乎工艺要求。 确保安全
13、,倒链安装,挂倒链摘倒链,倒钢丝绳,需花很大的人力,力气,设备,还需高空作业,吊装法曾发生过吊环抽出,倒链断扣,予埋吊环弯曲抽出等不安全现象,气项法排除了这些危险现象。 设备简单,操作方便,易于掌握,吊时法配合作业,工具多,互相干扰,现场混乱,作业环境差,新法工序多,分工明确。罐内外空气好,改善了作业环境。 九、我们安装程序改进 1、罐体板、运输,过去是罐帽装完后,两次运板。现在是一次全部运入罐 内,并用扒杆,卷扬机,把身板往周围立牢。提高功效一倍多。 2、罐身板组装,用罐顶小车,吊板就位,经工人师傅几个工地改进现在比 较适用。 3、去掉罐底焊缝胶皮,措施就是在铺完罐底后,焊一遍,在工人师傅大
14、胆 创新,几次试验后,现已成功。 4、改进胎具,从第一层开顶升,对旧的安装胎具改革,增加了升降装置, 胎具拆卸方面,彻底去掉倒链。 十、作业手职责 用充气顶升法,安装立式金属油罐是一种新方法,它要求所有作业手,具有高度地责任心,全局观念,要分工明确,密切协同,统一指挥,。统一行动,保证质量和安全,为此各作业人员必须做到各自职责: 1、指挥员 罐内外各设一名指挥员,指挥员必须全面掌握充所顶升法的步骤,事前要 有明确地分工,规定好油罐内外联络信号,对各项准备工作检查无误,并在所有作业手就位后,再下达顶升命令。 在顶升过程中,要随时观察各重要环节如出现问题,及时采取措施,果断 处理。 紧口合格后,下
15、达点焊命令,点焊完毕后,下达停风命令。 2、电工 检查电源,电器设备运行情况,保证电器设备安全可靠,如有故障,及时排除。 在指挥员统一指挥下开关鼓风机。 在顶升过程中,起动补偿器跳闸时,应立即合闸,保证鼓风机的正常运转。 3、风门手向罐内送风,控制风量 风门手充气前,安排好压力表,鼓风机运转正常后,打开风门身罐内送风。 在油罐顶升过程中,风门手密切观察罐体上升情况,高度定位杆和压力表,发现异常应及时报告指挥员。 当罐体上升300200毫米时,应控制风量使罐体上升到位,保持风量至点焊完毕。 3、铆工负责组装身板,及紧口装置,稳升装置,高度定位杆和密封。 罐身板组装前后,应严格整形,使安装质量符合
16、设计要求。 稳升装置和高度定位杆安装时,位置要准确,分布均匀,安装牢固。 稳升装置的钢丝绳要松紧一致,在顶升过程中要注意观察起升是否正常,发现异常,倾斜和不升现象立即报告指挥员,找出原因,及时解决。 油罐顶升前和顶升过程中,应检查密封是否正常,当高度升到一半时,应撤去一些丁字焊缝的胶帘,保证定位时油罐的安全。 罐体顶升前,按装好紧口倒链,当罐体顶升就位后,根据指挥员工命令,收紧倒链进行紧口,收紧倒链时,特别注意掌握使罐体身板对口垂直,防止出现喇叭口和搭接现象。 五、焊工 配合铆工组装身板和各种装置。 听到指挥员点焊命令即在罐身环z缝处以焊距200毫米左右,焊点1015毫米,向圆心迅速点焊,点焊要牢固。
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