安顺市污水处理厂二期污水处理设备、自控仪表采购及安装工程施工组织设计方案（67页）.doc

1、投标书附件二 技术部分施 工 组 织 设 计- 139 - 目 录一、工程概况41.工程概况42.招标内容43.设计依据4二、施工部署及施工准备工作51.预留、预埋问题52.土建配合中的注意点53 施工组织机构人员配备计划64 施工机具配备计划85 施工进度计划表和进度保证措施86 质量控制和保证措施17 机电设备安装施工技术方案77.1设备安装主要施工工艺77.2设备安装工艺流程图77.3设备吊装施工方法77.4通用设备安装施工工艺98 电气、自控及仪表部分安装方案351、施工流程图及质量控制点352施工准备363主要工序施工方法及要求364电气调试425设备及安装成品保护技术措施436自动

2、化仪表工程施工44三、安全要求措施及文明施工措施511.一般注意事项512.高空作业安全注意事项523.深池、坑下作业安全事项524.设备安装安全注意事项525.安全用电注意事项536.电焊工安全注意事项537.文明施工措施53四、技术经济指标541.质量指标542.工期指标543.安全生产指标544.降低成本指标54施工组织设计一、工程概况1.工程概况 安顺市污水处理厂二期污水处理设备、自控仪表采购及安装工程的建设规模为1万m3/d，土建施工已基本完成。安顺市污水处理厂二期工艺采用一体化氧化沟生物处理方式，一体化氧化沟法是将沉淀池直接设置在氧化沟中，主要工艺特点是集曝气和沉淀功能于一体，构筑

3、物和设备减少，工艺流程短，使得氧化沟系统占地面积可减少10%30%；沟内设置沉淀区（固液分离器），污泥自动回流，可节省基建投资约15%25%，运行费用降低约20%；运行维护管理简单。2.招标内容1万吨/日一体化氧化沟污水处理工艺所需配套设备和材料供应、设备安装、调试、系统调试及试运行。3.设计依据本工程施工组织设计是以下列图纸资料作为依据进行编制：(1) 安顺市污水处理厂施工图；(2) 本项工程前期工作的有关文件；(3) 国家和贵阳市颁布的有关规范标准；(4) 设备制造商提供相关设备的有关图纸和技术文件。二、施工部署及施工准备工作1.预留、预埋问题(1)根据图纸标注预留孔洞及预埋件尺寸与厂家样

4、本上的尺寸进行对照，若发现问题及时与厂家和设计联系，把错误消灭在施工之前。(2)在施工中，为防止漏掉预埋件、预留孔洞，采用专业人员与土建工程师配合，逐次由低到高，由左向右，从上到下，分块的方式进行检查。同时对各个独立的建筑物进行列表（依标高依次进行），此表给土建施工员一份。2.土建配合中的注意点(1)施工前的准备：熟悉图纸，与土建施工人员共同研究、审核图纸，商定电气安装施工方法与土建施工配合的方案。提前加工制作好土建施工中使用的预埋件、预埋管和零配件。(2)为了降低接地电阻，接地线的室内部分埋设在土层中。室内接地支线采用254镀锌扁钢距室内地坪0.3m处沿墙明设，电气设备金属外壳接地。室内外电

5、缆沟内电缆支架与接地网连接，接地极采用10圆钢。(3)盘柜基础，预埋采用1001006扁钢和10号槽钢两者焊接在一起，变压器轨道一律采用2008扁钢预埋。(4)穿墙至室外的电缆保护管采用加焊防水挡板，其电缆保护管有1%1.5%向下的斜度，穿入电缆后管口加防水密封。并使其浇筑在混凝土墙板中，待埋设电缆时在保护管内再将法兰板固定紧，在连接处电缆采用缠绕油黄麻绳保护。(5)引下线采用8圆钢，避雷带采用10圆钢。水平敷设时，避雷带支架间距为1m，转角处为0.5m。3 施工组织机构人员配备计划现场施工配备管理人员9名：项目负责人1名，技术负责人2名，施工员2名，质量员、安全员各1名，后勤、料管员各1名。

6、各岗位的主要工作内容详见表4。现场配备6个施工作业班，详见表5。总队内部也应设置项目负责人和联系人，负责总体协调、设备材料供应，车辆配备、非标设备制作及零部件加工等工作。 公司总部 项目经理部 公司工程部项目经理 技术负责人 各 施 工 班 组 施工工长 材料员 质检员表4管理人员表岗位名称主要工作内容职称职 务项目负责人全面负责工程施工高级工程师项目经理、主任工程师技术负责人负责机械安装施工高级工程师队长技术负责人负责电气安装施工高级工程师副队长施 工 员施工工艺技术测量工程师施 工 员施工实施及协调工程师质 量 员工程质量检验助 工安 全 员全面负责安全施工助 工料 管 员设备材料供应助

7、经后 勤 员车辆调度后勤保障技术员表5劳动力需求量表序号工 种第一月第二月第三月备 注1机械安装工(名) 515202安装电工(名)36123仪表安装工(名)2364起重工(名)4445电焊工(名)1015146管道工1010107板金工2228测量工2239测试电工(名)00410驾驶员(名)12511辅助工(名)101525总 计497483劳动力需求量曲线4 施工机具配备计划表3施工机具表序号名 称规格数量备注序号名称规格数量备注1轮胎式汽车吊16t115试验变压器22轮胎式汽车吊8t216电流发生器13卡 车5t317示 波 仪SC1614卡 车2t218示 波 仪SBM-1415面包

8、车6座/14座219稳 压 器613-A26钻 床16mm220电 阻 箱ZX3847电焊机交、直流821经纬仪28百分表径向、杠杆式422摇表500V29千斤顶540t1023百分尺310卷扬机0.52t424水准仪211型材切割机425铅垂尺512风焊切割装置426钳型电流表213套 丝 机1/2”2”427万用表514弯管机器828其他通用仪表若干5 施工进度计划表和进度保证措施通过综合考虑设备供应、土建等方面的原因，对各分项工程的实施制定了计划进度安排，见表4，施工中，可根据现场实际情况对工程进度，作适当调整。根据工程特点我们有信心和决心配合业主在最短的合理工期内圆满完成本工程施工。针

9、对本工程的实际情况和工程量，结合我公司施工技术能力，借鉴我公司污水处理工程的施工经验，编制出施工工期计划(见附表)并提出如下进度保证措施： 调集参加过污水处理厂安装工程的各类专业管理人员，组建适应本工程施工特点的、高素质、高效率的现场管理机构。选派技能高、经验丰富、能吃苦的各技术工种组成精干高效的施工作业队伍。配备满足进度需要的、精良的施工设备和机工具。我项目部在原有施工组织设计人员配置的基础上增加各类技术人员和技术工人。 选派经验丰富的程施工安装的骨干力量进场，及时发现和处理因土建施工预留与设备安装不吻合等问题，避免今后引起返工。 严格执行各项管理制度,建立健全班组质量、进度、安全责任制，利

10、用竞争机制充分调动职工的积极性，最大限度地发挥职工的主观能动性。科学、合理、有序地组织施工，在确保质量和安全的前提下，安排加班、轮班作业，并按业主和监理的要求组织突击抢工；充分利用时间和空间组织立体化作业、平行流水作业，合理缩短工序间隙时间和分项、分部施工周期；对工作量大、施工工期长的关键项目，采取提前预制和两班制，缩短安装时间，保证足够的检查、检验和调试时间。在该工程实际情况下，我项目部在管理和组织上采用线、面相结合、补充点的安装原则，优化人员组织和工期安排，尽可能的划分施工层和施工段以及施工过程，在同一过程中除必须的技术间歇外，尽量加快了流水节拍、缩短了各专业工作队之间的流水步距，从而缩短

11、工期。 认真做好技术管理工作，编制针对性强的施工技术方案，认真做好技术交底，让所有施工人员了解污水处理工艺，熟悉设备特点，掌握安装施工工艺和要求，避免造成错装、漏装和调试不当损坏设备，从而有效地保证施工进度。 采用先进的施工工艺和施工机械，提高工效，缩短安装周期。 采取有效措施，合理安排施工程序。为了达到这一目的，技术人员事先编制详细的施工工艺流程，避免施工中因顺序不当造成返工。 配合业主、工程监理,编制总施工网络计划,并按要求细化施工进度为周计划报业主、工程监理并下达到每一个施工班组。定期检查、分析、调整施工作业计划和资源配置，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取动态管理，努力实现各

12、分部计划的完成以保证总进度计划的顺利实现。 密切配合协调好与其它施工单位单位的工作关系，与业主、设计院、等单位保持良好的合作，服从整体计划，并执行业主及工程监理的决定。 合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，使安装过程的资源得到充分保证，防止出现停工待料、等待设备的现象，保证工程的顺利进行。 做好露天作业的防护,尽量减少下雨等自然因素的影响，采取晴天多抢室外施工，雨天多做室内施工，灵活安排作息时间，减小因天气造成的影响。 重视现场调度会，每周召开一次现场会，每天召开施工协调会，加强信息收集和反馈，及时调整计划，协调好各方关系。主动与设计单位、工程监理联系和协商，提前采取有效措施，避免和消除

13、影响进度的不利因素。 在公司基地储备必要的人员和机工具，在抢工需要时可以紧急增调进场。104设备安装施工进度表计划表工程名称安顺市污水处理厂设备、自控仪表采购及安装工程单位工程分部工程分项工程规格及型号数量安装地点第1个月第2个月第3个月第4个月机械设备安装工程通用机械安装工程粗格栅BF-9001粗格栅间及进水泵房皮带输送机PD-6501细格栅间及沉砂池细格栅GF-5001细格栅间及沉砂池无轴螺旋输送机WLS-2601细格栅间及沉砂池旋流沉砂器XLCS-6202细格栅间及沉砂池螺旋砂水分离器GSF-2001细格栅间及沉砂池刮沫吸泥机HX-54002一体化氧化沟闸门MXF-8008002粗格栅间

14、及进水泵房MXY-5002粗格栅间及进水泵房PZM-9006002细格栅间及沉砂池PZM-90010002细格栅间及沉砂池PZM-45010002细格栅间及沉砂池PZM-90010002细格栅间及沉砂池潜污泵WQ500-12-303粗格栅间及进水泵房WQ300-12-252粗格栅间及进水泵房WQ24-20-42贮泥池污泥回流泵200WQ250-15-18.52一体化氧化沟潜水搅拌器1800QJB-42-5.56一体化氧化沟600QJB-303-5.5F8一体化氧化沟非标膜式曝气管CLIP-IN2144一体化氧化沟梁悬挂式起重机LX3-12-4.51鼓风机房LX5-12-7.51污水提升泵房LX

15、3-12-4.51污泥脱水机房非标设备紫外消毒模块3组模块，24支灯管3紫外消毒间增压水泵KQDL12.5-50-5.52污泥脱水间带式污泥浓缩脱水一体机DNY-15002污泥脱水间机械设备安装工程絮凝剂溶药系统PL3-15002污泥脱水间空压机PURS-5042污泥脱水间轴流风机T35-11NO3.153污泥脱水间罗茨鼓风机SWR-150H2鼓风机房气提风机Swr-65A2细格栅间及沉砂池其他安装工程阀门总图仪表安装总图自控设备安装工业计算机P4/2G/256M/40G/12XDVD3CRT显示器E1100，21寸3P L C机柜1800mmX900mmX6004调试单机试车、联动试车、工艺

16、调试备注：第一个月及第二个月为设备供货期会陆续到货设备，会与部分设备供货期交叉26 质量控制和保证措施A、质量保证体系的组成： 公司总工程师 项目经理 公司质量部 质量负责人 各 施 工 班 组 材料试验 技术质量设计落实 质量自检、互检、交接检施工工长 材料员 质检员技术方案实施 材料报验 质量反馈施工工艺检查 材料管理与保护 质量检查 变更洽商落实现场技术指导B、质量保证体系说明 （1）.建立由项目经理负责的质量保证体系，配合监理对建设期间的工程施工质量把关，施工班组设专职质检员，责任落实到人。 （2）.施工班组的质检员，必须由具有较高业务专长的工程技术人员和有实践经验的高级技术工人担任。

17、 （3）.质检人员必须坚持“质量第一，用户至上”，坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，贯彻科学、公证、守法的职业规范。（4）.公司定期进行质量检查与评比，不定期进行质量检查，发现不合格，在对责任人进行罚款的同时，要求其在规定的时间内进行整改，对于在整改期限内仍不能合格的，解除劳动合同。C、质量控制措施C1施工前的质量控制（1）.组织有关人员认真参加设计交底与图纸会审工作。由工程技术负责人牵头，组织编写有关的施工方案(包括详细的施工工艺及技术要求)，对施工中采用的新工艺、新技术应经过试验和论证。在施工实施中要进行经常的督促和检查，对发现的问题要及时修正，并制定相应的调整方案（2）.工长和技术

18、人员要认真熟悉图纸和会审记要，明确各项施工的操作工艺及质量标准，排好各项施工计划。 （3）. 在熟悉图纸的基础上，由技术人员制订详细的安装工艺方案，施工前工长向班组和作业工人做详细的施工技术交底，无技术交底不能施工。交底内容包括：系统简述、施工程序、方法、操作要点、主要质控指标及质控精度、质量通病的防治等。（4）.本工程采用交工资料表格。（5）.认真贯彻国家最新版本的有关“施工及验收规范”和“技术规定”。（6）.建设单位提供的水准点、坐标控制点及永久性的标准桩，会同建设、监理单位进行现场交验，并由施工班组负责保护。（7）在工程施工之前，组织技术人员对工程施工中的设备结构、安装特点和质量要求进行

19、分析，讨论，提高技术人员的自身质量意识，并适当安排参加设备厂商提供的专业培训。对施工人员进行质量检验及竣工验收等方面的知识教育。对一些特殊工种，如起重指挥长、电气调试工，仪表调试工进行专项培训，做到持证上岗。（8）做好专用工具和起重器具等装备的配备工作。C2施工中的质量控制（1）.对提供的设备，严格按照图纸制造，对材料、尺寸、焊接等关键点严格控制，出厂质量合格证及材质检验报告逐层把关，设备按时运输到场，开箱检验时对不合格产品立即退回返工，合格产品设专人管理并有防雨等措施。（2）.工程中外购的原料、预制件、设备、仪表、阀门、管件等各类物资，必须有质量合格证和材质检验报告。设备到场后，由业主、监理

20、、安装三方对设备进行开箱验收，发现质量问题应及时通知制造厂家进行修复或更换。开箱资料，如合格证、质保书。产品说明书，样本及技术图纸等，均应收集保存，并作好记录。（3）.施工班组施工时应对所用材料认真检查，不合格的材料不能使用，并立即退还材料部门。（4）.工程中使用的各类计量、检查器具必须定期校验，达到精确、适用。（5）.施工班组必须认真贯彻执行“三检一评”制度（即自检、互检、交接检和质量评定）。严格做到上道工序不合格决不允许进入下道工序施工。质量评定必须按分项、分部再单位工程的层次进行。（6）.工程质量检查、评定和验收所用的规范、标准按下列规定执行：1）国内配套工程执行“国家标准”。2)国家标

21、准无规定的执行“行业标准”或“部标准”。3)图纸要求。4)安顺市建委和市质量监督站和我公司质量部的各项规定和要求。（7）.隐蔽工程在隐蔽前必须经监理检查确认。隐蔽工程检查验收后，要办理隐检签证手续，列入工程档案。施工班组在任何情况下都不能未通知监理公司而自行隐蔽。在安装中，应认真校调，偏差要符合安装施工规范的要求。应作好测量数据的记录；隐蔽工程内容须经业主、监理、安装三方签字后，才能隐蔽（8）.各施工班组质检员应明确掌握各质量控制点，严格检查，施工技术资料必须与形象进度同步。资料应完整，各级签收手续必须齐全。 （9）. 各施工班组严格按照图纸施工，无权修改设计，工程中确需更改的部分，应会同设计

22、、建设及监理公司一起洽商办理。（10）.技术人员应做好施工日志。（11）.质量控制的一般程序： 施工班组完成施工程序后，应进行自检，自检合格后报送公司技术负责人并填写申请检查通知单，报监理和建设单位进行检查确认。（12）.土建工程向安装工程交接时的质量控制程序：土建施工中与安装有关部分，如标高尺寸、位置尺寸、预埋件、预留孔尺寸、数量等，应在安装施工前，由土建单位组织建设单位，监理单位及安装单位进行交接验收，验收合格并交付各方签字的验收报告后，方可进行安装施工。如果整个工程尚无全面交接验收条件，亦可逐项对单体建、构筑物进行交接验收，以免影响安装施工进度。C3施工后期的质量控制 （1）.按规定的质

23、量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行检查验收。每一分项工程基本结束时，应先对设备的安装质量进行自检，发现问题及时整改，整改后将自检结果填入工程质量自检表。 （2）.当工程施工达到“中间交接”、“工程交接”和“联动试车”条件时，应分别进行一次“三查四定”，即查设计漏项，查质量隐患，查未完工程量。对查出的实行“四定”，即定任务、定时间、定人员、定措施。经检查合格后消项。 （3）.“三查四定”、“中间交接”工作一般按单位工程进行。工程交接可根据情况一般按单位工程或按单项工程进行。（4）由交出一方提出申请，经各方质监（检）人员检查确认，签字后存档。 （5）.“中间交接”签字后，该区域

24、内的工程保管责任由施工单位移交给建设单位负责。在各自保管期内所发生的事故由保管单位负责。（6）.“交工资料”整理应与施工进度同步。 （7）.工程资料是工程竣工验收的重要依据之一，将按合同要求提供全套竣工验收所必需的工程资料，会同设计、建设、监理单位审核确认无误后进行竣工验收。在条件具备的情况下，可进行单机试车，并作好试运转记录；在自检的基础上，对分项工程质量进行自评；备好竣工资料，组织各有关方进行初验，并根据初验意见，进行整改；在整改的基础上，汇总各分项工程的质量，进行检验和评定。C4 项目经理部质量管理的职能和权力（1）职能 1)项目经理部在公司总部领导下组织实施全部工程，并指定专人负责本工

25、程质量管理，配合监理公司执行本工程质量监督检查。2)组织施工组织设计和进度计划。3)严格检查设备、材料质量。4)监督各施工单位按技术规范、施工要求和图纸规定进行施工，及时检查工程质量，特别是隐蔽工程。5)组织有关单位对质量事故进行讨论，研究处理方案。6)建设、设计及监理单位质量监督人员在工程巡查、隐蔽工程验收检查时，施工班组应以积极态度提供资料和检查条件（如梯子、平台等），保证质量监督人员安全、正常履行职责。（2）权力 1)检查施工人员资格证，并依据工程需要对施工人员进行业务考查，不合格者一律不能上岗。 2)为了保证工程质量，出现下述情况之一者，项目部质量负责人有权指令施工单位立即停工整改。

26、没有可靠的质保措施，冒然施工，已出现质量下降征兆者。 违反安全施工程序、违章作业者。 工程质量下降经指出后，未采取整改措施或采取了一定措施而效果不好继续作业者。 未经检查即进行下一道工序作业者。 擅自采用未经认可或批准的材料。 擅自修改设计图纸。7 机电设备安装施工技术方案7.1设备安装主要施工工艺结合招标文件和施工图纸，本工程设备安装施工工艺和方法主要从设备材料吊装运输、通用设备安装施工工艺和典型设备安装施工工艺三个方面进行编写。 7.2设备安装工艺流程图施工准备基础处理与划线设备开箱、检查设备就位与粗平精平与固定 试运转一次灌浆二次灌浆7.3设备吊装施工方法该工程设备种类繁多，但超限设备较

27、少，大多数设备重量在10吨以下。所以部分设备可利用吊车直接吊装就位，其他受施工条件限制，而无法直接吊装就位的，利用吊车将设备本体吊入车间，采用滚排或人工设置滑轮组将设备运输到基础旁，利用龙门架吊装就位。7.3.1吊（安）装顺序（1）单位工程内设备的吊装顺序为由内到外，由低到高，避免由于安装顺序的原因，致使某些设备或部件无法吊装就位。同时应注意与管道专业有关设备先安装。（2）如条件允许可先安装起重设备，为安装其他设备创造条件。（3）密切与土建专业配合，如条件具备，部分单位工程可提前进行或同时进行。7.3.2设备吊装技术措施7.3.2.1参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有

28、的标准、规范和规定，在吊装作业施工中将遵照起重安装操作规程和起重技术规范严格进行。在施工中将接受业主、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。7.3.2.2起吊有木箱包装的大型设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着地后进行拖运，至设备基础上后进行开箱工作。设备开箱，将在业主、监理、等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施，特别是各类进口设备的保护。7.3.2.3设备的卸车（1）设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。

29、（2）起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。（3）设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。（4）大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。7.3.2.4设备的吊装、拖运根据本工程设备重量的特点，采用10T汽车吊基本解决设备卸装，大型设备的拖运采用拖排进行滚运；小型设备卸装后采用3T液压车基本满足设备的水平运输。其他零星设备材料采用手推车二次运输。（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）拖

30、运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（3）设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。（4）放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500600mm为宜，确保设备底座不变形。（5）对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。（6）设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。（7）设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。（8）设备在平面上运输采用滚杆、拖排进行滚运

31、。拖排驱动采用吨位相符的卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。（9）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。（10） 对于一般中、小型整体设备安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备。7.4通用设备安装施工工艺通用设备安装包括一般设备安装、静止设备的安装、转动设备的安装）。 7.4.1一般设备安装概述7.4.1.1设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造

32、成障碍的各项因素、提出设备安装所需要的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。7.4.1.2设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收.验收合格的设备才允许安装。7.4.1.3机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其内容包括：7.4.1.3.1核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。7.4.1.3.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全。7.4.1.3.3对主机附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。7.4.1.3.4检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。7.4.1.3

33、.5凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。7.4.1.4静止设备的验收（1）静止设备安装前进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。（2）按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各部件是否齐全、方位是否正确。检查设备本体及附件是否有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，有无缺口、咬口、夹渣等现象。（3）检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求。7.4.1.5基础验收7.4

34、.1.5.1设备基础验收（1）基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。（2） 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷、按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测，检查其允许偏差不得超过下表规定：序号偏差名称允许偏差值(mm)l基础坐标位置(纵、横轴线)202基础不同平面的标高l03基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度每米全长5105竖向偏差每米全长5206预埋地脚螺栓标高中心距+2027预埋地脚螺中心位置深度孔壁的铅垂度10+20108预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置水

35、平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+20552（3） 基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：1）需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除浮浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。2）放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为2mmm。3）预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。（二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆）7.4.1.5.2静止设备基础验收（1）设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须交接验收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑

36、物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。（2）对设备基础进行外观检测：1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。2）按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。4）一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的埋设尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。（3）基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁处铲好垫铁窝。7.4.1.6散装到货设备的装配（1）装配前应了解

37、设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零、部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。（2）进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可进行。1）设备组装时，一般固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1l0，重要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文件的规定。2）部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。3）对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。（3）试运转应包括下列内容和步骤；1）电气（

38、仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验.2）润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。3）机械和各系统联合调整试验。4）空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查，并做出实测记录.a技术文件要求测量的轴承振动和窜动应不超过规定。b传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。c 一般滑动轴承温升不应超过35 ，最高温度不应超过70，滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80。d油箱油温最高不得超过60。e润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。f设备运行时，无不正常的噪声和磨损。7.4.

39、1.7静止设备的安装：7.4.1.7.1立式设备安装：按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的方位和设备的安装标高，在设备本体上画出安装时用的标高方位、基准点标记。7.4.1.7.2卧式设备安装：同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的安装方位，设备标高，同时还要找出设备的中心线在设备的位置，标出设备中心线的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。7.4.1.7.3设备安装时垫铁设置：设备底座下需设置垫铁，进行设备找平、找正、找标高。（1）垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上铲平的垫

40、铁窝内与基础接触面应有50以上接触面垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。（2）垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁1）在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时，应注意两垫铁的斜面要相反使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，垫铁下面垫有平垫铁，较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我们选用开口平垫铁和斜垫铁。2）应尽量减少每一组的垫铁数，一般不超过4块并应少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。待设备定位完成，则将垫铁用点焊固定。7.4.1.7.4静止设备的安装找正与找平（1）设备的找正与找平应按基础上的安装基

41、准线（中心标记、方位标记、水平标记对应设备上的基准点进行调正和测量。（2）设备标高同样以基础上的标高基准检测，我们在设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心线为基准，立式设备的铅垂度应以设备两端为准。（3） 设备找平时应根据要求并保持设备水平状态下用垫铁调正，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。设备安装允许偏差（mm） 设备安装允许偏差（mm）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/10

42、00轴向0.6/1000径问D/1000铅垂度H/1000但不超过30H/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D1000,15沿底座环圆周测量5 注：D设备外径，L卧式设备两支座间距离H立式设备两端部测量点间距离，设备安装调正完毕后应立即做好设备安装记录并经检查监督单位验收签证。7.4.1.7.5设备的试压与清扫（1）对在制造厂已作过耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。如果设备技术文件或建设单位要求测试，可在设计压力下用气体或液体检测其强度和严密性，试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。 设备的试验压力设各种类受压形式设计压力p(Mpa)耐压试验

43、压力Pt=P(Mpa)气密性试验压力(Mpa)液压气压内压低压(p1.6)1.25P且不小于P+O.l1.2PP中压(16p10)1.25P1.15PP外压(带夹套)中，低压1.25p(带夹套)1.15Pp外压(不带夹套)中，低压1.25p(不带夹套)1.15Pp 注：PT试验压力Mpa，超载系数1）水压试验的水温对碳素钢和16MnR钢设备不得低干5，对其他合金钢设备（不包括低温设备）不得低于是15，水压试验时设备外壁应是干燥的，试验宜在环境温度5以上进行，否则应有防冻措施。2）设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升压到规定试验压力稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟

44、，同时检查有无损伤，外观是否变形、泄漏及微量渗透，水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。（2）设备试压与安装就位完成后，应对设备进行清扫干净，并做好设备体上各个所有的管口封闭工作。7.4.1.8转动设备的安装（1）转动设备验收：转动设备基础验收在前面的概述中已经说明。（2）垫铁的安装：垫铁的安装与静止相同，只有垫铁的布置稍有差别，传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法：标准垫付法，十字垫法、井字垫法、筋底垫法。 （3）本项目中转动设备：具体安装方法见本章3.6.2节机械类设备安装。 7.4.2机械设备安施工工艺机械类设备安装包括粗格栅

45、除污机的安装、泵类设备的安装、闸门类设备及堰门的安装、旋流除砂器（含砂水分离器）的安装、潜水搅拌机及推进器的安装、螺旋输送机的安装、微孔曝气头的安装、离心鼓风机的安装、紫外消毒设备安装、絮凝剂浓缩装置的安装、轴流风机及排风机组的安装、污泥脱水系统的安装、起重机的安装等。7.4.2.1 粗格栅除污机的安装及调试7.4.2.1.1安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。7.4.2.1.2

46、格栅安装（1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在20 mm以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000，。（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000。（4）耙齿与栅条动作时应无卡阻，且间隙不大于0.5mm，咬合深度不大于35 mm。（5）在需润滑处加注润滑油脂。7.4.2.1.3现场检验与调试（1）并按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传

47、动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。（2）负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。 7.4.2.2 泵类设备的安装及调试7.4.2.2.1泵类安装（1）设备验收按设计要求进行，设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。（2）水泵应按设计图纸要求设置减震台座或减震器，减震台座或减震器的选用应进行计算。（3）由于本工程水泵较多，成排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。（4）管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下的废料进入泵内。

48、（5）水泵安装时，纵横水平度不应超过1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；（6）水泵安装时，平面位置偏差不大于10mm,标高偏差不大于30mm。（7）水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000（8）水泵成套设备，其安装应按厂家技术手册要求进行。7.4.2.2.2 泵类试运转（1） 水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；（2） 起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；（3） 泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；（4） 运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不

49、过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。（5） 试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 7.4.2.3 闸门类设备及堰门的安装及调试7.4.2.3.1安装要点（1）闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于10mm。（2）启闭机中心与闸门、堰门起吊中心应在同一直线上，垂直度偏差应控制在 11000之内。（3）安装前必须仔细测量门框导槽的工作面弯曲度，如果超过1L/1500，就必须校正门框导槽，使之符合规范，才能顺利安装闸门。另外，如果安装时发现磨擦大，可以在闸板和闸框之间加注润滑油，以减小运行磨擦。（4）安装闸门、闸门启闭机构时，必须在传动

50、件上加注足够的润滑脂。（5）在试运转电动间时，应注意手柄是否脱开，板杆是否在电动的位置上，如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能弹高。（6）安装时应将闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门，将指针调零后再逐渐打开，当闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于闸门的启闭。（7）安装好的闸门，应当在闸门闭合后将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次开启。7.4.2.3.2检查与调试按标书及合同技术要求进行检验，保证允许误差及闭水试验泄漏量符合规定的指标。在设计压力条件下，渠道闸门的渗漏量应小于0.01l/minm，铸铁闸门的渗漏量应小于1.25l/

51、minm 7.4.2.4 旋流除砂器（含砂水分离器）的安装及调试7.4.2.4.1安装前的准备（1）检查叶片搅拌机、吸砂泵、螺旋砂水分离器、电控箱等设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架等是否受损，零部件是否齐全完好.（3）复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。7.4.2.4.2设备安装（1）设备安装定位应准确符合设计要求，其就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在20 mm以内（2）桨叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空心立轴上叶片桨板

52、安装倾角应一致，保证其桨叶呈静态平衡状态。（3）输砂泵或风机安装基础平台应平整，输砂管路中各连接口应无渗水现象。（4）砂水分离机安装基础平台应平稳，与吸砂管、溢水管的连接应无渗水现象。（5）检查和加注润滑油脂。7.4.2.4.3检验与调试按标书技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。其运转处理效果符合设计要求。 7.4.2.5潜水搅拌机及推进器的安装及调试潜水搅拌器采用水下电机驱动，封闭式连接，所有组件包括电机在全浸条件下工作，每台搅拌器应配备导轨和提升链。7.4.2.5.1安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。（2）检查设备外表

53、是否受损，零部件是否齐全完好。7.4.2.5.2潜水搅拌器的安装（1）潜水搅拌器安装的平面位置严格按照施工图执行多偏差符合设备技术文件的规定。（2）安装导向杆时，导向杆垂直度、导向杆间距的偏差应符合设备技术文件的规定。（3）搅拌器升降灵活，无严重的卡滞、阻碍现象。7.4.2.5.3检查与调试试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的无水空载运行试验2小时，应运转平稳、无异常响，然后开始进行有水带负荷试运转，试运转时间为24hr以上，无异常现象为合格。 7.4.2.6螺旋输送机的安装及调试螺旋输送机主要有无轴螺

54、旋输送机、水平式螺旋输送机、倾斜式螺旋输送机三种形式。7.4.2.6.1安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求.7.4.2.6.2螺旋输送机的安装（1）螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。（2）螺旋输送机纵向水平度偏差应小于1/1000mm。（3）定位准确定，机架用膨胀螺栓与基础平

55、台坚固（4）螺旋输送机的叶片转向准确。（5）输送机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。7.4.2.6.3检验与调试（1） 启动传动电机，检查螺旋叶片的转向准确。（2） 空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。（3） 测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。（4） 运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。（5） 检查截取的垃圾能准确进入螺旋输送机的进料斗，无垃圾跑位现象。（6） 将输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。（7） 密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无

56、污水渗漏现象。 7.4.2.7可变微孔曝气膜的安装及调试7.4.2.7.1安装前的准备工作（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如曝气管、膜片、管路等是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件7.4.2.7.2安装步骤 当系统安装时，要确保： 曝气器在一条直线上 曝气器在同一水平面 系统防漏（1）安装前的注意事项 在安装水平调节器之前，池底所有杂物都要清除掉，干净的池底可使水平调节座定位尺寸更精确，且便于做标记。（2）水平调节器的安装确定水

57、平调节器固定点的位置每个曝气管网中水平调节器位置的固定点参见设计图纸。为达到最佳的曝气效率，管网和池边之间的距离通常由于池的尺寸不同而不同，如果有几个管网都安装于同一池底，则管网的布置必须作好总体设计。一旦曝气管网的位置确定后，则把膨胀螺丝在标记处插入池底固定，膨胀螺丝需在一条直线上，这一点非常重要，否则，管子在安装时将被强制歪向一边。安装水平调节器 在作好标记的位置采用与膨胀螺丝（M1080）相配的钻头钻孔，在孔中插入螺栓，要使它与池底充分相触，用手握住螺栓，用锤子敲打其顶部。当膨胀螺丝固定好后，将水平调节器支座套入膨胀螺栓，放入垫圈和六角形螺母并拧紧。在这一过程中须避免损伤塑料件，确保调节

58、器底座下面的池底干净。水平调节器的高度调整为达到最大的充氧效率，曝气器必须尽可能的安装在接近于池底的某一个平面上，在已经安装好了的管网中，各个曝气器之间的高度偏差不得超过10mm。在不同池底的曝气器的高度，应尽可能保持同一水平高度。有时，因为鼓风机风量有限，必须提高曝气器或池底其它结构的高度，这样，就必须用专用的加长套将水平调节器加长到更高的位置。调整曝气器高度，简单的方法是：调整一个水平调节器的高度（布气支管不需移动）使之达到某一理想高度，再以它为参考点，旋动装在池底上的其它水平调节器的螺纹，需用加长套的用上加长套，高者降，低者升，最终将所有的水平调节器调整到同一高度。加长套与其上部的调节器

59、支架用螺纹相连接，而下部与支座相粘接，也可螺纹连接。因为在水中，要确保水平调节器能抗拒整个管网和水体产生的浮力。（3）安装空气分配干管当安装空气分配干管及其水平调节器时，把螺母拧到螺栓上，旋到抱箍一半的位置，把空气分配干管放到抱箍中，然后布置布气支管，用抱箍把空气分配干管固定好，空气分配干管的高度用螺栓上的螺母调整，将异径四通的接头与布气支管相接且必须保持水平和垂直。用来调节空气分配干管高度的水平调节器，从六角螺母到抱箍按部件一个接一个地调整到恰当的高度。当固定进气立管的法兰时，旋紧法兰螺栓并确保法兰面水平且连接严密。（4）安装布气支管安装布气支管时，以空气分配干管到环通边管为顺序进行装配，待

60、其他所有的组件已在适当的位置安装好后，才可以安装环通边管。具体操作是将需用伸缩节连接的各段布气支管先用伸缩节连接好，再把布气支管与干管相连的一端与空气分配干管相对应的四通接咀连接好，同时注意要使布气支管上与曝气器连接的接咀水平朝上。然后用水平调节器上的带子把布气支管勒紧在水平调节器上。带子需在微热的条件下安装，在低于5的条件下，带子变得坚硬，安装时易断，在安装前，带子可在温水中加热。布气支管暂时不用水平调节器固定，使布气支管留有一定的移动空间，以便安装环通边管和调节管子水平高度。在安装这些组件时，需保持管内干净。（5）安装环通边管在安装完布气支管后，接下来安装环通边管。顺序是从一端到另一端，方

61、法是逐个地将三通和环通边管及布气支管的一端涂上粘接剂后连接好，然后用同样的方法把环通边管端头的清扫口法兰装好。（6）进气立管和清除装置的安装在供气总管与进气立管连接之前，打开阀门用压缩空气吹扫供气总管内的杂物，尤其是铁锈，同时封闭进气立管上的法兰口，防止杂物进入管网堵塞曝气器。在供气总管吹干净后，把进气立管通过法兰与之相连接并在中间加上橡胶垫圈，用螺栓旋紧，确保法兰连接处不漏气。进气立管必须用支架固定在池壁上或在池底装上其他支撑件，确保空气分配干管不承受任何荷载。把清除装置的橡胶软管（也可制成塑料管）的下端与干管或环通边管上的采集器相连接，橡胶软管的另一端则沿池壁垂直向上到水面以上适合开关排水

62、阀的高度位置，而且管子必须每隔11.5米固定在池壁或其他结构上。以上所有工作完成后，最后将曝气器一个个安装在布气支管上。至此，所有安装工作完毕。打开通气阀门和清扫口法兰，把管网中所有杂物清除掉，以待调试。（7）调试程序当所有安装完成后，进行系统检漏（详见第5部分：曝气系统的调试）。在安装完毕后，不能立刻进行检漏，应在池底放入清水到超过曝气器至少20厘米以上。保持曝气池干净，防止重物、碎片或其它杂物掉入池内，那会使曝气器损坏或堵塞，连接的粘合剂和焊接产生的火星也会损害曝气器。7.4.2.7.3曝气系统的现场检查与调试安装后按CT/T3015.2标准进行检验，保证其允许值符合规定指标。在无水状态下

63、，所有配气支管在加载100kg情况下无弯曲变形。当所有安装完成后，一切准备就绪，即可进行系统检漏。在安装完毕后，不能立刻进行检漏，应先将清扫口法兰一个个打开并通气，对整个曝气管网进行一次彻底的吹扫。之后，关闭清扫口法兰并全面清理一次池底，然后在池底放入清水到超过曝气器以上至少20厘米，开始检漏。按照程序开启阀门，以允许的空气流量进行检漏和运行调试。注意：在供气给空气总管及曝气器的过程之前，应该对鼓风机进行正确操作调试。在鼓风机调试时，供给管网的空气量禁止超过设计的最大空气流量，空气从鼓风机房定量地输出时，要打开所有确定必需的阀门。曝气系统的检漏应用清水来进行，通过对曝气部位所冒气部位来检测判断

64、是否有漏洞，分如下三个阶段：阶段1：水平面与曝气器表面处于同一平面。阶段2：水平面高出曝气器表面5 cm。阶段3：水平面高出曝气器表面20 cm。检漏必须按照以上安装检验要求去做，发现任何漏洞需立刻补上；确认无漏后，即可投入正式运行。 7.4.2.8罗茨鼓风机的安装及调试7.4.2.8.1安装要点（1）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及鼓风机组本体安装图纸。（2）对鼓风机要进行设备检查，对其规格形式、叶轮放置方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查、运转灵活、无振动，无噪声。（3）安装基准线与建筑轴线距离偏差应小于20mm与设备平面位置偏差应小于10mm与设备标高偏差应在 1020mm之间。（

65、4）轴承座与底座接触紧密、均匀，局部间隙应不大于0.lmm，轴承座的纵、横向水平偏差应不大于0.21000。（5）机壳中心线与转子中心线重合度的偏差应不大于2mm。（6）轴颈与轴瓦的间隙应不大于轴颈直径的1.51000。（7）联轴器的轴端安装时，轴不宜外伸过长，以免影响转子弯振的临界转速。（8）阀门的安装要正确，介质流向要与阀门上的指针方向一致。（9）鼓风机组的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。7.4.2.8.2试运转（1）试运转前检查离心式鼓风机试运转开车前应全面检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到了设计要求。1）检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器

66、的清洁度和安装是否正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。2）检查油路系统工程a检查油箱是否清洁，油路是否畅通。b检查油号是否符合规定，加油是否至规定油位。c启动油泵，检查旋转方向是否正确，油泵不得无油空转或反转。油温低于10，不允许启动油泵，否则可能造成油泵电机超负荷。3）检查放空阀、止回阀安装是否正确。4）检查扩压器控制系统的功能和控制是否正确。5）检查进口叶轮控制系统的功能和控制是否正确。6）检查油冷却效果。7）本工程鼓风机采用水冷式，所以还要检查管路和阀门安装是否正确，水压是否正常，有无泄漏。（2）试运转1）试运转的目的是为了检查开停顺序和电缆连接是否正确。试运转时，恒温器

67、、恒压器和各种安全监测装置己经过试验，并且具有满意的结果。2）启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部分不应有不正常的撞击声。3）瞬时点动机组主电机，最多23S，检查主电机转动方向是否正确。若方向不对，电机需要重新接线。转动方向不对，几秒钟内就会造成鼓风机和齿轮箱永久性损坏。4）试运期间应检查和调整下列项目a放空阀的开、闭时间。b止回阀的功能。c压力管路中的升压情况。d润滑油的压力和温度稳定。e调节油冷却器阀，检查通水情况。f检查油温。g扩压器叶片手动调整试验情况。h进口导叶手动调整试验情况。i安全监测装置、恒温器、恒压器及紧急停车装置的试验情况。j调节油冷却器情况。k正常启动和停车顺序试验情况。l

68、电机过载保护（扩压器进口叶极限位置）试验情况。m在工作温度时检查漏油情况。n检查就地盘至主控盘的接线。（3）启动正常启动程序如下：1）打开放空阀或旁通阀。2）使扩压器和进水导叶处于最小位置。3）给油冷却器供水。4）启动辅助供水。5）辅助油泵油压正常后，启动机组主电机。6）主油泵产生足够油压时，停辅助油泵。7）使进口导叶微开（ 15左右）。8）机组达到额定转速确认各轴承温升、各部分振动值都符合规定。9）进口导叶全开时，慢慢关闭放空阀或旁通阀。10）放空阀关闭后，扩压器和进回导叶进入正常动作，启动程序完成，机组投入负荷运行。（4）停车停车程序不象启动那样严格，大致与启动程序相反，正常的停车程序如F

69、：1）打开放空阀。2）进口导叶关至最小位置。3）机组主电机停车。4）机组停车后，油泵至少要连续运行20min。5）油泵停止工作.停油冷却器冷却水。在停车过程中应注意记录主电机从断电直到转子完全停止转动的时间。如果机组停车时间比正常短，则应检查原因，是否有磨刮等现象。 7.4.2.9紫外消毒设备安装及调试7.4.2.9.1安装前的准备工作（1）基础验收1）检查各设备基础平面标高；2）检查各设备纵轴线之间的尺寸。（2）开箱检查1）检查达到设备的技术资料（安装手册、使用、维修手册）是否齐全；2）检查达到设备的零件、部件是否齐全；3）检查电气系统的零件、部件是否齐全；4）检查控制系统及仪表元件是否齐全

70、；5）检查管路及附件是否齐全。（3）认真阅读设备技术文件，核对设计图纸是否能够符合，如有不符合处应立即向业主、设计提出设计变更。（4）根据技术文件编制详细施工方案，经监理、业主批准后实施。7.4.2.9.2 紫外线消毒器安装程序（1）设备吊装就位前的工作1）设备在吊装将对基础、地脚螺栓预留孔清理干净；2）检查设备支座混凝土基础尺寸无误；3）确定设备底座螺栓孔与地脚螺栓预留孔尺寸无误；4）复核进出水管在进出水渠的预留孔的标高、轴线尺寸。如有偏差需要土建纠正。（2）设备安装注意事项1）紫外线消毒器是一台多边形的设备，起吊受力点的设立非常关键，经过试吊后方可进行正式吊装。2）紫外线消毒器吊装时必须有

71、防碰保护措施。特别注意对紫外线灯管的保护。3）防水套管与混凝土预留孔之间的密封是非常重要的一项工作，必须注意施工质量。4）双法短管和单法短管以及弯头在安装前根据现场情况进行测量、放样、制作。5）阀门、管道在连接安装时必须注意内部的清洁。6）两侧的钢平台在施工时必须注意对紫外线消毒器采取保护措施。7.4.2.9.3 紫外线消毒器单机试车（1）紫外线消毒器在单机试车前，必须根据技术文件编制单机试车方案，并且得到监理、业主的批准；（2）消毒间的设备、电气、控制系统等安装完毕；（3） 按单机试车方案的操作程序进行试车。 7.4.2.10絮凝剂浓缩装置的安装及调试7.4.2.10.1安装前的准备工作：（

72、1）检查设备材料的规格是否符合图纸及标书合同要求，检查分部设备产品说明书、合格证及关键部件试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及加药机组安装图纸。7.4.2.10.2加药装置的安装要点：（1）搅拌器安装时，应检查与搅拌器连接法兰相配对的设备法兰平行度，其精度应做到技术说明书要求范围内，一般在0.5mm以内。（2）搅拌器杆垂直度应保证在1mm/m以内，否则长时间运转受力较易变形、损坏。并要求搅拌器的法兰与容器法兰紧密结合，不允许加斜垫片，电机水平必须保证。（3）带搅拌器的容器安装。在保证搅拌器的垂直度的前提下，保证容

73、器的垂直度或水平度，如果二者发生矛盾，则要统筹考虑。（4）检查搅拌轴是否弯曲，表面不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷，检查叶轮是否变形，转动方向是否正确。各部件经检查完全合格后进行安装。（5）系统设备之间的管道、法兰或管件连接部分不能有漏水现象发生，储罐及溶液罐应按设计要求进行定位固定，容器安装后须进行盛水试验，各处焊接不允许渗漏。7.4.2.10.3检查与调试：试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的平衡试验，应无异常响，开始进行负荷试运转，试运转时间为2小时，无异常现象为合格。 7.4.2.11轴流风机及排风

74、机组的安装及调试7.4.2.11.1安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和出厂检测报告等是否齐全。（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好.（3）复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件或预留是否符合安装要求。2.4.2.11.2设备的就位安装要点：（1）安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得刮碰。（2）连接进出风口的管道重量不应由风机的风筒承担，安装时须另加支撑。（3）在通风机进风口端必须加装集风器，并须带钢丝网防护装置。（4）风机底座必须与基础平面自然结合，不得敲找底座强制连接，以放底座变形，安装时应校

75、正机座，加垫铁片，基本保持水平位置，然后拧紧地脚螺栓。7.4.2.11.3现场调试安装完毕后，必须进行试验，风机运转应正常平稳、无振动及异常噪声，然后方可正式使用。 7.4.2.12污泥脱水系统的安装及调试2.4.2.12.1安装前的准备工作（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书合同要求，检查设备产品说明书、合格证及设备出厂试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。（3）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及脱水机组安装图纸。（4）复测土建工程标高是否满足设计图要求，检查所有的埋件预留孔要求是否符合安装条件7.4.2.12.2设备安装（1）脱水机采用整机固

76、定在平台上的安装方式，设备安装的平面位置偏差应小于10mm。标高偏差应小于20mm。（2）脱水机的机座水平度偏差应满足设备原厂设备运行手册要求，水平偏差应不大于11000。（3）管路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。（4）各单元装置的管路、阀联接应牢固紧密、无泄漏。（5）其他设备安装符合其设备运行手册要求及通用机械设备的安装技术要求。7.4.2.12.3现场检测和调试（1）按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。（2）空机运转2小时，机组运行应平稳、无异常声音和振动，电气及控制系统能安全可靠准确运行。（3） 脱水机组安装后，应对设备进行系统调试与试运行，并按技术指标进行检验设备污泥

77、脱水处理能力、出泥含水率等指标是否符合设计及标书合同要求。 7.4.2.13起重机的安装7.4.2.13.1 起重机轨道和车档的检验（1）轨道实际中心线与安装基准线的重合度偏差不大于3 mm。（2）轨道纵向倾斜度的偏差应不大于15000轨道长，且全行程不大于10mm.（3）当起重机轨道跨度小于或等于10M时，起重机轨道跨度的允许偏差为3mm。（4）当起重机轨道跨度大于10M时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算时最大不应超过15mm。 S=（30.25（Sl）式中：S起重机跨度的允许偏差（mm）S起重机轨道跨度（M）（5）当轨道接头采用对接焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电焊

78、的有关规定，接头顶面及侧面处均应打磨平整光滑，接头处的偏差不应大于1mm，伸缩间隙的偏差不应大于1mm。（6）方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大干轨道宽度的1/100。（7）轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。（8）车体的安装电动葫芦车轮轮缘内侧与上三组轨道翼缘间的间隙应小于 3 mm。7.4.2.13.2试运转调试（1）试运转主要步骤试运转前的检查空负荷试运转静负荷试验动负荷试运转（2）试运前检查1）电气系统安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。2）钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

79、3）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设技术文件的规定。（3）空负荷试运转1）操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。2）分别开动机构的电动机，其运转应正常，各制动器能准确及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于5圈，起重机的防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。（4）静负荷试验1）先开动升降机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。2）将小车停在最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度100200mm处，悬吊停留时间不应

80、小于10min，无失稳现象，车体、轨道无损坏、松动等缺陷为合格，并应按设备技术文件的规定做好试运转记录。（5）动负荷试验起重量为额定起重量的1.l倍，累计起动及运行时间不应小于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠，试运转后按设备技术文件的规定做好试运记录。8 电气、自控及仪表部分安装方案1、施工流程图及质量控制点接地极、接地网安装预埋防雷接地安装电气设备基础制安、电气构件制安施工准备 接地电缆保护管安装电缆（线）敷设变配电设备安装电缆桥架安装预防性试验竣工验收空负荷试车电气调试校线、接线图例：关键工序 特殊工序附：质量控制点明细表序号工序性质工序名

81、称控制内容检验标准检验方式检验方法检验类型1特殊工序管件预埋埋前检查管件情况、焊接质量GB50258-96GB50168-92GBJ303-88自检专检现场检查全检2特殊工序接地极、接地网安装回填前检查位置、埋设深度、焊接及防腐情况GB50169-92自检专检看记录与现场对照全检3特殊工序电缆预防性试验敷设前进行绝缘检查、直流泄漏试验以确定产品质量GB50150-91自检专检现场检查全检4关键工序校线、接线接线是否正确、走线美观、合理、松紧度GB50168-92HB50171-92自检专检看记录与现场对照抽检5关键工序电气调试元器件整定、主回路、控制回路调试HB50150-91自检专检看记录与

82、现场对照抽检2施工准备 1）图纸会审2）技术、安全交底3）根据施工图提交计划、机具计划，根据施工现场情况编制施工进度网络计划。4）施工人员、机具、材料，根据施工进度计划有组织的进场。3主要工序施工方法及要求3.1电缆（线）保护管敷设 1）施工方法及要求 A、明敷钢管采用套管螺纹连接。连接应牢固，密封应良好，两端管口应对齐，螺纹的管接口的长度应为管外径的1.53倍。暗敷钢管采用套管焊接（密封全焊），钢管连接不允许直接对焊。采用螺纹连接的管路，应在接头处用8的镀锌元钢进行电气跨接。B、管口加工应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形式或加塑料护口。C、电缆网管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁

83、程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。D、金属电缆管在外表涂防腐漆或沥青漆，镀锌管锌层剥落处也应刷以银粉防腐漆。E、电缆管明敷时固定用管卡固定。管卡与管路终端、转弯中点、电器（具）、或盒（箱）边缘的距离为150mm500mm。直段固定点距离见下表：敷设方式厚壁钢管钢管直径（mm）15202530405065以上吊架、支架或沿墙敷设管卡最大距离（m）1.52.02.53.5F、电缆钢管始、终端应焊M1030镀锌螺栓各一个，所有钢管应用8镀锌元钢连成一体并与接地母线连接。2）降低成本和提高工作效率措施合理组织施工，统筹运用材料，采用先进的电动、自动工具

84、。根据现场工作量情况，采用流水线等形式进行作业。3.2电缆敷设 1）电缆敷设采用沿电缆隧道、电缆沟及穿套保护相结合的形式进行。电缆在电缆沟（或电缆隧道）的进出口，或者穿管明敷的入口处，应用沥青封住沟口或管口，防止进水。2）电缆敷设前，须使电缆线路通道畅通，金属部分防腐完整，电缆保护管、支架接地连接完成。电缆型号规格符合设计要求。电缆外观无损伤，绝缘良好。高压电缆需在盘上进行耐压试验，合格后方可敷设。电缆应根据长度合理安排每盘长度，避免或减少中间接头。3）电缆（线）应避免在热风管道或温度较高的设备上平行敷设，交叉敷设时应按规范要求留出安全间距。4）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，交及时加以固定和

85、装设标志牌，标志牌上庆注明线路编号，电缆型号规格及起讫点，标志牌字迹清楚，不易脱落。5）电缆物固定：垂直敷设的电缆在每个支架、桥架上每隔2米需加以固定；水平敷设时首尾两端、转弯、电缆接头两端都需固定。6）制作电缆中间头或终端头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成。缩短绝缘暴露时间，不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕材料，做头前应清洁并去潮。7）低压动力电缆头采用低压热缩头，控制电缆及屏蔽电缆采用KT2型控制电缆头，以达到统一、美观、协调，确保质量的目的。8）降低成本，提高效率措施A、合理组织人员及材料到位，对于同一敷设地点，同一电缆型号规格，尽量一次性敷设完成，对于相同位置的小截面电缆

86、可以多根同时敷设。B、由于电缆规格种类多，认真复查所剩电缆的规格、型号、长度，作好科学、统筹的安排，以避免和减少接头。C、根据现场施工情况，合理安排出库数量，以减少不必要的出库及退库时间浪费。3.3变配电设备安装 1）变压器安装 A、变压器出库检查： 产品技术文件应齐全，型号、规格应和设计相符，附件、备件应齐全完好。 变压器外表不应有机械损伤。 油箱密封应良好，油枕油位应正常无渗漏现象。B、变压器的器身检查在下列情况下可不进行器身检查制造厂规定可不作器身检查 容量在1000KVA及以下且运输过程中无异常 本地产品及作短途运输，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要示，运输过程中进行有效的监

87、督运输中无紧急制幼剧烈振动、冲撞城严重颠等异常情况者。器身检查应选择良好的天气进行，场地四周应清洁，并有防尘措施，周围环境温度不宜低于0。检查时，尽量缩短器身时在空气中的暴露时间，检查前应做好充分的准备工作，整个检查过程应严格按照施工及验收规范的规定和要求进行。C、变压器本体及附件安装（1） 变压器基础轨道应水平，有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体流动方向有1%1.5%的升高坡度。（2） 高压隔离、负荷开关安装A、安装前检查：闸刀无变形，零件无损坏，动静触头接触良好，无锈蚀，用0.05*10塞尺进行检查，线接触塞不进去；面接触其塞入深度在接触表面宽度为50mm以及以下时不应超过4mm。接触

88、表面应平整清洁，无氧化膜。绝缘与表在清洁无裂纹和破损。B、开关安装：用人力或其他起吊工具将开关本体抬（吊）升到安装位置并使开关底座上的安装孔套入基础螺栓，找平后拧紧螺母，需注意防止开关框架变形，否则操作时会出现卡阻现象。操动机构安装：将操动机构固定在事先埋设好的支架上，并使其扇形板与装在开关转轴上的轴臂在同一平面上。当开关转轴需延表时，可采用同一规格的圆钢加工制作延表轴。延表轴用轴套与开关转动轴相连接，并应增设轴承支架支撑，两轴承的间距不应大于1m，在延表轴末端约100mm处应安装轴承支架。配装操作拉杆。操作拉杆应处于完全合闸位置，操作机构手柄达到合闸终点时装配，拉杆两端采用直叉型接头分别与开

89、关的轴臂，操动机构扇形板的舌头相连接。3.4电控设备安装仪表安装复位接 线仪表继电器拆卸校验1）安装流程图模拟运行交接试验盘柜安装盘柜运输就位找正固定基础型钢安装2）施工方法及要求 A、出库开箱检查：型号、规格应符合设计要求，设备无损伤，附件齐全，随机技术文件及质量证明书齐全，作好开箱检查记录。B、电气成列（排）盘柜的安装可利用土建预埋件制作安装槽钢底座。先刷聚胺脂防锈漆两遍，再刷与柜体颜色一致（或相近）的聚胺脂面漆两遍。要求全长不直度5mm，水平度5mm，位置误差及不平行度5mm。C、盘柜就位调整：相邻两盘柜偏差1mm，总偏差5mm，盘间隙2mm。D、盘柜与底座的连接如果设计无特殊说明，用螺

90、栓进行连接，便于检修拆卸。盘柜及其底座均应与接地系统可靠连接。E、各类机旁按钮箱、现场控制箱、负荷开关中心距离1.4m电铃中心距地25m，插座中心距地0.3m，控制箱采用40404角钢支架固定在栏杆、柱子或墙上，角钢支架需刷聚胺脂防锈漆两遍，再刷灰色聚胺脂面漆两遍。柜架、控制箱等均应可靠接地。3）降低成本，提高效率措施A、土建符合安装要求，设备尽量一次搬运到位。B、设备出库运输采用吊车、汽车或叉车运到安装所在平面，再用手动液压升降型叉车搬运就位。3.5防雷系统安装 1）接地极的规格按设计要求制作，并进行热镀锌处理。若安装实测电阻达不到设计要求，可增加接地极数量或采用长效降阻剂。接地母线与接地极

91、以及接地母线之间的焊接，其焊接面数量及搭接长度应符合规范要求。焊后应清除药皮并作好防腐工作。2）引下线距地面1.8m处需设置断接卡，地面至1.8m处需加角钢（或钢管）进行保护。3）接地装置的敷设，接地体的连接，避雷针（网）的制安按施工图纸要求制作，没有特殊规定的按常规方式或施工图集进行。4）降低成本，提高工作效率措施：A、接地极、接地网安装与给排水施工同时进行，减少挖土方量。B、防雷引下线利用土建脚手架进行施工，若土建已撤场，则采用手板葫芦牵引升降工作平台进行作业。C、接地母线、引下线的焊接尽量在地面进行，减少高空或地沟内焊接工作量。3.6照明系统安装 1）照明线路安装采用明（暗）敷穿管保护形

92、式，其管路安装方法及要求与4.2.3.1中一致。2）灯具安装前，应检查其配件是否齐全，灯具有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。3）在变电所内，配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。4）灯具的固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个。根据施工经验，工厂弯灯的固定最好不采用圆木台或塑料台，可采用自制钢制底座，以确保其牢固可靠。5）插座、灯具的接线应符合规范要求，同一场所的灯具、插座其高差和位置差应符合规范要求。4电气调试 1）调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充分熟悉电气原理图，设备技术文件。并根据设计要求及规范要求编制专项调试方案。准备调试仪表，成立调试小姐

93、。2）调试工作涉及内容及方法A、电气交接试验（预防性试验）按规范要求：电缆、电机、电器等预防性试验，按GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。B、单元器件整定，按设计要求进行，整定前应校验其刻度误差是否符合产品技术要求，对于不合格产品予以更换。C、手动控制系统检查调整：由于该生产线电气系统具有机旁和集中两种控制模式。所以可以先选择机旁方式检查确认控制系统。此时先断开主回路（电机回路），让控制回路得电，通过现场按钮进行起、停操作，观察控制回路元件动作是否正常。信号、灯光、音响及运人程序应符合原理图。D、自控（集控）系统检查调整：先将主回路（电机回路）断电，控制回路及PLC上

94、电，并使PLC内部程序自检正常后，将现场机旁按钮转换开关置于“集中”位置，检查其输入备妥信号是否正确。其位置与给定地址位置是否一致，待整个输入模块人号全部正确后，可对照程序清单（梯形图）依次对每一台设备进行“打点”，即在输入备妥情况下，解除其它连锁关系，人为满足其“运行条件”；通过计算机使其运行，观察其输出点是否正确，输出信号是否到全，驱动的继电器或接触器动作是否正确。在输出点都正确的情况下，并在确认机械设备或电机可以运转的情况下，按第E条单机空负荷试车要求，并给主回路上电，通过计算机中控进行“点动”运行，所有设备“点动”正常后，可由中控实施小姐空负荷联动和系统大组联动。E、单机空负荷试车：准

95、备好送电用的安全工具，必备的调试及检测仪表，通讯联络工具。由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查，并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动，盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。配合机械试车人员进行空负荷试车、送电前征得机械负责人的同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。首先启动应点动，启动时观察设备运转方向应正确（否则应调整正确）然后再正式启动。试车人员应分工负责，注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常情况应采取紧急停车措施，停车时开关断电的先后顺序应正确，以免引起事故。F、联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，建设单位参加共同进行。调试时，

96、以机械试车人员为主，电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。5设备及安装成品保护技术措施根据业主对工期要求，由于工期十分紧迫，交叉作业无法避免。特别是土建与安装施工同时进行，因此必须加强电气设备及安装成品的保护，具体保护措施如下：1）电气室内盘柜安装时由于数量多，而且集中，设备开箱后应及时搬入室内，并用彩条布全方位覆盖保护，以免弄脏或划伤盘面。柜顶用木板进行遮护。土建施工时禁止利用盘柜进行室内粉饰装修作业。2）现场各种按钮箱、信号箱、铁壳开关及现场控制箱安装后，均应采用塑料薄膜进行包裹保护。3）电缆尚未敷设完毕之前，如果土建仍在上方进行施工作业，为防止混凝土、

97、砂石、砖块、水等掉入桥架损伤电缆或桥架，应根据具体情况采用木板、铁板或塑料布进行保护。6自动化仪表工程施工6.1.施工主要流程图电缆敷设接地系统安装自控系统盘柜安装管、件预埋施工准备支、吊架制安桥架安装现场仪表安装仪表单体调校交工验收无负荷系统调试模拟试验校、接线6.2施工质量控制点质量控制点明细表序号工序类别工序内容检验标准检验形式检验方法检验类型1关键工序管件预埋检查GBJ93-86交接检现场检查抽检2特殊工序仪表单体检验GBJ93-86及产品技术说明书自、专检看记录抽检6.3施工方法A、PLC系统安装 1）环境温度应保持在1530，相对温度40-80%；2）检查外观应无损伤现象，数量、型

98、号、规格应正确；3）内部插件连接顺序正确，电源正确；4）对自动化系统防干扰非常重要，必须严格按设计图要求进行，以确保接地系统质量。5）信号电缆屏蔽层在各自现场控制站端经接地母线汇接到屏蔽接地装置上。6）仪表、控制盘、柜的外壳经接地母线接至装置上。7）施工时严格按技术说明书及国家有关规范进行；小心轻放。B、仪表的单体调校 1）开箱检查：设备开箱时应做好设备的清点、出库、开箱检查，在开箱检查时应有业主及工程监理在场参加，并填写设备开箱检查记录及顾客提供产品验证记录。2）仪表的存放、保护及标识：仪表设备应单独按工号分类，存放在干燥、清洁房间内，由专人保管，并根据设计图标贴上正确的安装位号，检验后应有

99、检定后的标记，避免施工中错装或未经检验就安装。3）仪表单体调校：由于运输过程中可能造成仪表失调，因此安装应在试验室进行检查和校验，并进行仪表的始点、终点和线形度的调整，以使仪表达到规定的精度等级。仪表校验应严格按说明书等相关技术文件来进行检查、调整，仪表出库后，校验包括以下几个方面：a.技术参数符合设计要求b.结构检查，各机械部件的连接是否牢固，传动系统是否灵活，有无卡滞现象。c.电气部分绝缘应符合要求d.按仪表要求的工作电压进行送电检查，检查各部分工作是否正常，工作电流是否正常。e.仪表的单体调校点应在全刻度范围内均匀选取，单体调校时不少于5点。各种类型的自动化仪表的检查和校验应参照产品说明

100、书和有关规定进行。仪表调校完毕应有完整的记录及调校人、技术负责人签字，检验后的仪表的校验合格证应妥善保管。C、仪表设备的安装 1）一般要求 a.就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定： 光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿，易受强磁场干挠、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方； 仪表的中心距地面的高度宜为1.2m1.5m。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。 b.仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。 c.仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。 d.设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。 e.直接安装在

101、工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致。固定时应使其受力均匀。 f.直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。 g.仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。2）取源部件安装a.对于安装在高压、负压、高温、易燃、有毒介质的取源部件，应全部检验。对于通常（中、低压常温无害）的取源部件，必须按取源种类分别抽检30%；b.取源部位的开孔与焊接

102、工作必须在工艺管道或设备防腐工程之前进行，当无法做到时应预留安装孔，且开孔不应在焊缝及其边缘上开孔和焊接。c.对于压力取源部件应按图纸坐标点选定，且位置应选在介质流束稳定的地方。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁，如和温度取源部件在同一管段上，应安装在温度取源部件的上游侧，当测量带有灰尘，固体颗粒或沉淀物等混蚀介质压力时取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上，宜顺流束成锐角安装。当测量温度大于60液体或可凝性气体压力时，应在U型冷凝弯，另外在水平或倾斜工艺管道上安装时，取压口定位还应符合下列规定：测量气体压力时在工艺管道的上半部。测量液体压力时在工艺管道下半部与水平中心线成04

103、5夹角范围内。d.流量取源部件应按施工图的坐标点定位，同时应满足节流件所规定的最小直流段，其内表面应清洁无凹坑。在节流件的年游侧安装温度计时，温度计和节流件间直管距离应符合规范规定，在下游侧时直管距离不应小于5倍管道内径。D、仪表盘、箱、柜安装及接线 1）安装前应依据设施图纸确定各盘、柜具体安装位置，核对各盘、柜的型号是否与设计图纸相符。如果盘、柜基础非我方制作，则在盘、柜安装前对其基础进行交接检查，然后将盘、柜到位并找平找正。按规范（GBJ93-86）规定，仪表箱安装垂直度允许偏差为3mm；单独的仪表盘安装垂直允许偏差为每米1.55mm；成排盘安装相邻两盘顶部高度允许偏差2mm，盘间接缝间隙

104、不大于2mm。2）控制柜安装应在土建工程施工完成后进行。要确保环境条件符合说明书要求，控制室应具备安全、通风、防潮、防尘条件。3）接线前必须将线校对正确，套入与施工图和操作相符的号码。接线时选派有经验的技术人员在场，保证接线正确、整齐美观。E、管路敷设敷设管路有以下几种方式：单根敷设和预制排管（完全装配好的排管）敷设。1）单根导管敷设a.管路应沿着被连接的仪表与设备之间的最短距离敷设；敷设的位置应便于安装、维护和修理；转弯和交叉的数量应最少；敷设处周围的空气温度应无剧烈的波动；管路不应受到强热或强冷的作用；尽可能远离工艺设备和电气设备以及可能产生振动和机械损伤的地方。b.单根导管、成组管路和它

105、们的承力结构，可以沿着墙壁、楼板、沟槽和其他建筑构件以及栈桥，能承力的工艺管道等敷设。各种管道到墙壁和楼板的距离一般应为2530mm。2）成组管路敷设a.成组管路可以敷设在公共承力构件、桥形架、角钢、矩形支架和导管束支架上。b.禁止在抹灰层、浇灌的混凝土楼板中或直接在地里敷设管路；在必须沿着地坪通往仪表和设备的情况下，应当把管路敷设在有可打开的盖子的管沟内。c.当在离地面低于2.5m，温度超过80的管路应当加以保护，以避免可能被接触。所有通过高温区的管路和测温导压毛细管，必须用隔热罩可靠地加以防护。d.在多尘的厂房内，所有的管路敷设成一层，管路到墙壁的距离应保证能用刷子、水或压缩空气除去灰尘。

106、在特别潮湿的厂房内，管路的承力构件应能拆卸，以便清理、涂漆和更换。在不可能采用可拆结构的情况下，固定安装的承力构件应由厚度不少于4mm的型钢材制成。3）管路的试验a.在交付使用以前，所有安装好的管路均应进行强度和密封性试验。b.在试验以前，先要沿着管路的全长进行外观检查，同时检查可拆接头、堵塞、堵帽固定的正确性和可靠性。在外观检查过程中，必须打开所有的窗门、断开所有仪表和设备上的管路，断开不参与试验的管路。c.在完成上述工作之后，用压缩空气吹洗每条管路，以清除管躜人部的灰尘、脏污和固体微粒。F、自控线路敷设及接地 1）电气线路应沿着被连接的仪表与自动化设备之间的最短路径敷设，与墙壁、楼板和柱子

107、平行，转弯和交叉尽量少，位置便于安装和维护，适当远离高温场所、工艺设备、电气设备、动力和照明线路，避免与其他电气线路和工艺管道交叉。选择敷设路线时应考虑使导线和电缆的用量最少。电气线路应加以保护，以防止机械损伤、锈蚀、振动和过热；相对于建筑结构的位置应固定。电气线路所走的路线应与工艺设备的安装、供电设备和电力设备电气线路的敷设协调。2）对于本工程而言，电缆线路应与电力电缆分设，当条件不具备需靠近电力电缆时，要用隔板隔开，出电缆沟和桥架后穿钢管敷设。3）其它按设计或规范要求实施4）本工程自动化系统的接地，按以往的经验，应设专用接地装置，各现场站和控制室分别设置屏蔽接地母排，并用专用电缆与中控室屏

108、蔽接地母线连接。信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地母线上。5）仪表箱盘的金属外壳应单独接至电气接地保护母线上。G、自动化装置的调试安装 1）常规检查按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损。检查确认设备的安装是否符合设计及相关资料的技术要求，外部接线是否准确无误，接触是否良好，标志是否清楚，接地系统是否符合设计及有关资料的技术要求，电气回路绝缘电阻应符合规定要求。2）系统电源设施调试首先核对电源设备的型号、规格、保护装置及保险容量等项技术指标。检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻；当符合技术要求后，即可对其电源设备的技术性能进行调试，其主要内容有：保护装置检查与

109、调试；电源投入及电源电压检查；电源设备的技术性能测试，包括稳频稳压及不停电电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。3）回路系统及应用功能调试a.回路系统及应用功能调试包括：检测功能、联锁控制功能、运算功能、报警功能、顺控功能的调控。b.对于压力信号可用标准压力源校验。c.对于其他信号，如电流可从一次侧加电流，电压可用调压器加电压，液位计有专门的软件调试，或者可用信号发生器调试。三、安全要求措施及文明施工措施1.一般注意事项(1)进入施工现场的人员，均应戴好安全帽。(2)作业人员上岗必须穿好工作衣、工作鞋，并戴好手套。(3)现场应设有休息间，供作业人员工余休息。(4)现场应备23台通风机，改善

110、现场作业条件。(5)时值寒冬低温季节，做好后勤供应工作。(6)由于机电安装和土建交叉施工，应有自我保护意识和相互保护意识，注意开挖沟槽朝天钉子和物体打击等。(7)构筑物内的孔洞，应加设盖板或临时栏杆，防止人、物坠落。(8)特殊工种应持证上岗，并按有关规程进行操作。(9)现场临时用电拉线应符合有关规定，接好触电保护器，并有专业电工进行接线。(10)现场应设置有关警告标志，张贴安全宣传标志，并对作业人员进行定期安全教育，施工前作好施工安全交底。(11)定期进行设备检查和安全用具检查和保养，对不符合要求的应进行整改，杜绝事故隐患。(12)现场应有急救医药箱，队医要定期到现场为施工人员看病送药。2.高

111、空作业安全注意事项(1)防止高空坠落作业面应设置安全网。高空作业人员应佩戴安全带。登高时应有专人监护，登高梯应采取防滑措施。(2)防止物体打击 禁止同一垂直面内同时施工。高空作业工人，应配有工具袋；工件、工具应用吊篮运送。进入工地必须戴好安全帽。(3)起重机及电动葫芦吊装注意事项电动葫芦吊装时要有专人指挥、统一协调。吊装时要平稳，就位时要轻放。3.深池、坑下作业安全事项(1)防止高空坠落：同上。(2)防止物体打击：同上。(3)施工前应抽干池、坑内积水，消除沉积垃圾。(4)应穿好套鞋和橡皮衣进行带水作业，禁止穿拖鞋下池、坑作业。(5)应密切注意进水总管封堵头子内污水的渗漏和冒溢，必要时应及时撤离

112、，防止中毒事故发生。4.设备安装安全注意事项(1)设备起吊前，应检查吊机是否正常，吊点是否合理，吊索是否符合要求。(2)设备起吊要平稳并有专人指挥。(3)晚间施工应设置足够的照明。(4)如空间狭小，设备吊装时应注意目标保护，防止事故发生。5.安全用电注意事项(1)移动电具(如冲击钻，手提钻，潜水泵等)使用前应进行检查，并采取保护性接地或接零措施，并应装有漏电保护开关。(2)行灯使用时，电压不得超过36V。(3)移动电器用电应接有触电保护器，并按有关规定进行接线。(4)定期进行电气线路的检查和维修。(5)非专业人员不得擅自接线拉电。(6)大型电器设备安装就位时，应对临时吊装设施进行检查，确保设备

113、安全就位。(7)设备安装完毕后，应检查熔断器、自动开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。(8)开关柜和变压器等应加设安全门和防护网及警告标志。6.电焊工安全注意事项(1)电焊机必须一机一闸，宜使用随机开关。(2)一、二次电源接头处应有防护装置，二次线使用接线端子。(3)要做好电焊机的防雨、防潮工作。(4)乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，并固定好，保持与明火的安全距离。(5)严格执行电焊工操作规程。(6)现场应配备消防器材，以防万一。7.文明施工措施(1)施工现场应做到挂牌施工。(2)车辆、人员进出现场应尽量避免对他人的影响。(3)在施工中要做好与建设单位、土建单位及设备供应单位的配合工作。(4)设置临

114、时排水措施，在汛期及雨季，应增派人力，防止意外。(5)加强对施工场地平面的控制，“做好材料、设备及工机具的管理工作。(6)根据现场情况设置临时食堂、浴室、厕所等设施。(7)经常进行文明施工检查，发现问题及时整改。(8)施工完毕，应做到工完料清、场净。四、技术经济指标1.质量指标(1)非标设备安装达到设计图纸要求，运动件要转动平稳，润滑良好，工作可靠，外型美观。(2)标准设备安装达到国家有关标准的规定。(3)电气设备安装符合电气设备安装规程要求。(4)避免质量事故发生，减少不必要的返工。(5)最终工程需进行质量检验和评定，确保达到优良等级。2.工期指标在满足招标文件的前提下，本工程设备供货期为50个工作日，安装工期为50个工作日。3.安全生产指标整个施工期间，无重大伤亡事故，避免轻伤事故。4.降低成本指标通过节约材料、合理用车等方法，要求达到降低成本消耗5以上。54