1、提高高大剪力墙模板施工质量XXXX第1 QC小组XX有限公司XX分公司XX目 录一、工程概况 3二、小组概况 3三、选题理由 4四、现场调查 4五、确定目标及依据性说明 5六、分析原因 6 七、要因确认 6八、制定对策 8 九、对策实施 8十、效果检查 9十一、巩固措施 10 十二、总结及今后打算 10提高高大剪力墙模板施工质量XXXX第四QC小组一、工程概况 工程概况 表1工程名称金地滨河国际社区七期建设单位设计单位施工单位建设地点造 价32000万元建筑类型剪力墙结构建筑面积190000m2层 数地下1层、地上30层开工日期2012年4月15日竣工日期2013年12月15日工程特点该工程由
2、9栋高层、8栋洋房组成，建筑物地下室墙体及上部部分墙体采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下室墙体厚度为300mm，高5.1m，上部结构的剪力墙厚度为250mm、200mm，剪力墙模板工程量约为665000m2。二、小组简介 小组概况 表2小组名称XXXX第四QC小组课题名称提高高大剪力墙模板施工质量注册编号QC(SZ)-2012-04-01课题登记QC(SZ)-2012-04-01年检编号QC(SZ)-2012-04-01活动时间2012.5.15-2012.11.15课题类型现场型活动次数30次活动频率6次/月以上 本小组成员由项目经理、项目工程师、施工员、技术员等管理人员共9人组成，小组成员
3、均接受过TQC知识培训62h，施工技术管理力量强，人员搭配合理。序号姓名年龄学历职 务职 称小组职务工作任务123456789制表人：蔡军慧 2012年4月15日三、选题理由理由2：技术要求：提高剪力墙模板垂直度、平整度，确保混凝土结构的净尺规方，减少抹灰厚度。理由1： 公司要求：严格按公司 “环保安康 建时代精品；诚信守法 筑苏中丰碑”管理方针执行。确定课题：提高高大剪力墙模板施工质量理由4：创优要求：提高剪力墙模板施工质量，保证混凝土成型质量，为创辽宁省“优质主体结构工程”奠定基础。理由3：经济要求：提高工程质量，降低施工成本，提高经济效益。制表人：姜海庆 2011年5月15日四、现状调查
4、 QC小组成立后，组织有丰富施工经验的专业工程技术人员，对以前所承建的金地滨河六期、金地铂悦一期两个工程项目进行了随机调查，检查300个点，合格262个点，合格率87.3%。总结出造成剪力墙模板施工施工质量的主要问题，具体见下表: 剪力墙模板施工质量统计表 表3序号 名称质量问题频数累计频数频率(%)累计频率（%）1表面平整度差181847472垂直度差143236833胀模、跑模3359924模板表面翘皮，砼表面有模板碎屑2375975模板根部不密封，漏浆、烂根1383100合 计38制表人：韩良军 制表日期：2012年7月16日 根据统计表绘制排列图，找出造成剪力墙模板施工质量的主要问题：
5、 制图：蔡军慧 制图日期：2012年7月16日造成模板质量的主要问题排列图从上图看出，剪力墙表面平整度、垂直度是影响剪力墙模板施工质量的主要问题，是QC活动中控制的重点。为此，我小组把解决剪力墙表面平整度、垂直度作为本次活动的重点解决对象。五、目标设定及依据性说明1、目标设定通过现状分析，结合目前我项目实际情况，将小组活动目标确定为： 模板施工合格率由原来的87.3%，提高到93%。2、设定依据及可行性分析（1）设定依据从排列图上看出“表面平整度”和“表面垂直度”占质量问题的83%，如果能把这两个主要质量问题解决到频数各为8点。那剪力墙模板施工的合格率就变成：（300-16-3-2-1）300
6、=93%，而且这两个质量问题又是我们这次QC活动必须解决的问题，所以我们把目标设定为：合格率93%。（2）可行性分析1、公司领导对提高本工程剪力墙模板安装质量，提高模板安装合格率的课题高度重视，课题已纳入分公司年度质量攻关计划。在分公司领导的高度重视和关心下，本QC小组成员为达到“辽宁省优质主体结构”，完成小组攻关课题，定将精诚合作，刻苦攻关，确保目标的实现。2、项目部管理人员整体素质高，有较强的质量意识和创新意识，施工班组技术熟练。3、项目部严格把守质量关，模板质量有保证。六、原因分析2012年8月18日，我们QC小组在工地现场会议室召开原因分析会，并邀请甲方、监理相关技术人员参加，对现阶段
7、所存在的这方面的问题进行了广泛讨论，大家集思广益，提出了很多有建设性的意见和建议，最后经过我小组科学地归纳总结如下图示。剪力墙模板垂直、平整度差关联图 制图人：蔡军慧 制图日期：2012年8月20日七、要因确认关联图的末端因素，QC小组通过观察、分析、验证，确定了要因。见表： 要因确认表 表4序号末端原因验证内容确认方法验证人确认时间验证结论1清理不充分严格现场管理制度、有针对性的实施奖惩措施现场验证韩良军2012.9.20非要因2模板质量差周转多次变形模板板面起皮、板边脱胶、翘曲及几何尺寸偏差不大于2mm 。现场验证蔡军慧2012.9.22非要因3穿墙螺杆间距过大现场穿墙螺杆间距为600mm
8、*600mm间距过大。现场测试姜海庆2011.9.20要因4内支撑少，对啦螺栓收紧后模板变形内支撑少，而螺杆收的太紧导致个别部位模板间尺寸偏小，砼表面平整度差现场验证何学斌2012.9.22要因5交底不到位项目工程师姜海庆根据现场情况结合规范要求制定详细施工方案和技术交底，并对工人进行书面和现场交底使工人有章可依。现场验证蔡军慧2012.9.22非要因6木楞扭曲变形主龙骨木楞长期长期使用木楞水分干燥后，变形木楞及时进行了更换。现场验证蔡军慧2012.9.22非要因7木龙骨具弹性模量小木楞弹性模量小，非刚性材料，混凝土浇筑后，木楞有局部凹陷。现场验证蔡军慧2012.9.23要因8木龙骨厚度不一木
9、方未加工，尺寸不一致，导致个别部位木方支撑不到位现场验证柯厚春2012.9.22要因9操作人员经验不足挑选经验丰富的工人施工。现场调查蔡军慧2012.9.18非要因10工人质量意识差现场操作人员素质较高，每个检验批施工完毕，由项目质检员验收。现场验证蔡军慧2012.9.22非要因11管理人员责任心不强项目部结合集团公司的各岗位目标责任心，已经制定了项目经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、班组长、操作人员等各级岗位目标责任制，并严格执行，管理人员责任心加强。现场调查韩良军2012.9.22非要因12模板就位后未复核模板支设完成后个人都安控制线对垂直度进行验收。现场调查姜海庆2012.9.2
10、2非要因13剪力墙施工缝留置不当施工缝留置不当，导致剪力墙楼层连接接头偏差现场调查柯厚春2012.9.22非要因14钢管扣件质量差钢管扣件质量采用游标卡尺检查，厚度及重量符合国家标准要求。现场调查何学斌2012.9.22非要因制表人：蔡军慧 日期：2012年9月25日八、制定对策 根据要因分析结果，针对调研结果，在本工程开始施工前，我们对主要因素制定了相应的对策，并落实到具体的人员，见对策表： 对 策 表 表5序号主要原因对 策目 标措 施地点负责人完成时间1穿墙螺杆间距过大调整穿墙螺杆的间距。间距控制在450mm以内。1、重新开穿墙螺杆孔。2、支模调整穿墙螺杆间距。现场姜海庆2012.10.
11、122内支撑少，对拉螺栓收紧后模板变形适当增加内支撑的数量，并且规范支撑的摆放位置砼表面平整度控制在3mm（凹陷）以内支撑的摆放位置由原来的随意摆放改为梅花形，在穿墙螺杆的旁边及对角线交汇位置摆放内支撑现场姜海庆2012.10.123木龙骨具弹性模量小采用钢龙骨龙骨无变形 1、更换模板背面次龙骨为50mm*50mm*5mm槽钢楞。2、提高模板背楞方钢加密间距，现场蔡军慧2012.10.124木龙骨厚度不一将木方的尺寸标准化，使其规格统一砼表面平整度控制在3mm（凸出）以内木模板接缝位置的木次龙骨按照统一的标准尺寸制作木方，将其刨平。现场蔡军慧2012.10.21制表人：蔡军慧 日期：2012年
12、10月25日九、对策实施实施一：穿墙螺杆间距过大。2012年10月22日经小组讨论研究，对模板的螺杆间距不大于450mm，并由姜海庆对工人进行了交底。(1）先预排螺孔的间距，并制作排列图，在模板加工时，严格要求现场施工人员按预排图拉线定位钻孔，保证螺孔在纵横两个方向均在一条线上。（2）对于加工成型的模板采用编号处理，遇到同一位置的模板定位使用，避免模板的反复钻洞从而提高模板的使用寿命。对于破损较为严重的模板，予以更换。 （3）在螺杆安装过程中，派专人进行监控，以防止工人在模板上任意钻孔、扩孔。效果检查：2012.10.12，经过QC组织检查，通过对螺杆位置的预先策划及严格的过程监控，保证了螺杆
13、孔洞成形的一致性，增强了砼表面观感质量 。实施二：内支撑少，对拉螺栓收紧后模板变形在以往的施工中支撑的摆放位置比较随意，而且数量不足。经过我QC小组的讨论研究，我们工程的剪力墙模板施工中，增加了模板的内支撑的数量，并且摆放位置由原来的随意摆放改为梅花形，分别在穿墙螺杆的旁边及对角线交汇位置摆放内支撑。效果检查：2012.10.12，经过QC组织检查，通过操作程序规范，并对施工中加强监督，质检员对现场随即抽查位置正确。实施三：木龙骨具弹性模量小2012年10月22日由韩良军组织讨论，提出了槽钢龙骨和木龙骨两种方案，并进行了方案比较，最终缺点改用槽钢。所有墙柱主次楞，梁板的次龙骨均采用50mm50
14、mm5mm槽钢。槽钢的弹性模量为190000N/mm2而原来常用的木方仅为9500 N/mm2,所以采用槽钢大大的减少了模板支撑体系的变形；提高模板背楞槽钢加密间距，同时考虑砼浇筑时侧压较大，为防止螺母滑丝，对所有螺杆均采用双垫片及双螺母紧固。方案对比分析表 表6序号方法分析评估综合得分选定课题工期可实施性经济性有效性对其它工作的影响1钢支撑1、操作方法2、施工效果3、成本分析21选定2木支撑1、操作方法2、施工效果3、成本分析17不选结论：经过小组成员分析、评价以上2个方案，最后选定课题：钢支撑。注：5分；3分；1分 制表人：王丹丹 日期：2012.10.22效果检查：通够质检员检查，龙骨全
15、部全符合要求，我们对浇筑完成的砼进行了测量检查，偏差均优于规范的要求，标高最大误差4mm，最小误差1mm。 实施四：木龙骨厚度不一木方尺寸不统一，过去有不少人在使用木方时候对木方的尺寸方面比较马虎，立档木方尺寸规格相差较大，以致在模板安装的时候影响了模板的支护体系。对此，我们采用压刨将木方刨平，使木方规格统一，在模板安装的时候，将提高模板的安装质量。效果检查：经质检员检查，木方尺寸同意，误差控制在1MM以内。十、效果检查1、数据对比通过从7月到10月份近3个月来的技术攻关，2012年11月2日我们QC 小组会同监理对模板的施工质量进行检查实测，共测量300点，不合格点为16，合格率为95%，达
16、到预期目标，统计数据如下。 缺陷统计表 表7序号 名称质量问题频数累计频数1表面平整度差772垂直度差7143胀模、跑模1154模板表面翘皮，砼表面有模板碎屑1165模板根部不密封，漏浆、烂根016合 计1616制表人：蔡军慧 制表日期：2012年11月2日 2、技术效应 通过本次QC小组活动探索出一套剪力墙模板的施工方法和措施，剪力墙模板质量得到了显著的改善，实现了QC小组的预定目标。即解决剪力墙模板安装合格率的问题，又使其混凝土成型观感质量得到了改善，而且还便于施工。以下为现场实景图：3、经济效益和社会效益开展QC小组活动，提高了泛水的施工质量，美化了屋面工程，受到甲方、监理及主管部门的肯
17、定。为下一步在金地集团再承接工程打下了基础。通过提剪力墙模板施工质量QC，节约维修人工费、材料费、机械费等费用380000m22元/ m276万元。十一、巩固措施通过开展“提高高大剪力墙模板施工质量”QC活动，我们在11月份以后，编制了高大剪力墙模板施工技术指导书，编号SZJS-SY-2012004，经分公司技术部审核，在分公司范围内得到了推广。十二、总结及今后打算1、总结：我们QC小组通过技术攻关，提高了剪力墙模板施工的施工质量。施工时积极采取有效的措施和管理，不断总结经验，能够起到事半功倍的效果。我们QC小组不断地采取措施持续改进，同时还需重视人力资源的培训、开发、利用，因为人是最关键的资源配置。2、自我评价：小组成员对活动进行自我评价见表活动成果自我评价表 表8项 目自我评价活动前（分）活动后（分）质量意识35个人能力34 QC知识34解决问题能力34 团队精神45 自我评价雷达图制图人：王丹丹 2012年11月5日3、持续改进：虽然QC小组的质量意识、个人能力、QC知识、解决问题的能力得到了提高，但是还要和公司的质量体系文件有机地结合起来，互为基础，不断深化创新，最终使顾客满意，并超越顾客的期望。4、今后打算：我们QC小组以顾客为关注焦点，又计划进行下一个提高顶板模板水平度施工质量活动的攻关，把对新技术、新工艺的应用采用过程方法提高到一个新的水平。
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