1、施工组织设计(方案)计划报审表工程名称：xx煤矿新建动筛排矸车间至大块矸石仓栈桥工程 编号：002致：xx工程项目管理有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 xx煤矿新建动筛排矸车间至大块矸石仓栈桥工程 施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附件：xx煤矿新建动筛排矸车间至大块矸石仓栈桥工程承包单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 2011年 月 日 专业监理工程师审查意见：监理工程师： 日 期： 2011年 月 日 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 2011年 月 日 曙 光 煤 矿新建动筛排矸车间
2、至大块矸石仓栈桥工程会审人员签字 签字时间安全矿长： 总工程师： 机电矿长： 基 建 科： 总监理工程师： 编 制： 编制单位：山西汾西工程建设有限责任公司工程公司施 工 组 织 设 计一 工程概况：工程名称：xx煤矿大块矸石仓栈桥工程施工单位：山西汾西工程建设有限责任公司工程公司设计单位：煤炭工业太原设计研究院建设单位：汾西矿业（集团）公司xx煤矿本工程为xx煤业新建动筛排矸车间至大块矸石仓栈桥工程。位于xx煤矿矿区内，工程主要内容包括栈桥土建及钢架安装工程、栈桥给排水工程、机械设备安装工程、1204/1及1203/1G机头溜槽、1204带式输送机。栈桥工程为钢筋混凝土框架结构支架，上部为钢
3、管球节点桁架，彩色压型钢板围护，基础为钢筋混凝土桩基础。建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，使用年限为50年，地基基础设计等级为乙级，耐火等级为2级。C15混凝土垫层100厚，梁、板、柱、基础混凝土均采用C30。栈桥全长97.56米，净断面尺寸为宽3.7米高2.5米，钢桁架、节点板、钢构件及螺栓均采用Q235B号钢，檩条采用C140*50*20*2.5卷边槽形冷弯型钢，墙身及屋面采用100夹芯彩板（阻燃型带保温），钢板厚0.6。钢桁架部分为组合楼板。二、劳动力、机械（具）准备（附表1、表2）表1投入劳动力情况工种级别数量工种级别数量管理人员8人材料员2人测量员2人模板工10
4、人试验员2人钢筋工10人电工2人砼工15人架子工25人电焊工8人表2投入机械（具）设备情况名称型号规格数量名称型号规格数量挖掘机3602台振动棒35、503台运输车10T5辆对焊机3台装载机ZL503台钢筋切断机4台钢筋弯曲机WJ402台钢筋调直、切割机QJ403台电焊机BX3-5008台100T吊车2辆电动葫芦5T4个三 施工技术准备1、组织班组以上管理人员熟悉图纸，并进行图纸自审；尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。安排时间进行图纸会审，请设计人员进行图纸设计交底；2、收集工程使用的相关图集、规范、规程、地方标准、行业标准；3、筹备本工程使用的试验、检测仪器、设备；并编制施工试验计划。
5、4、组织土建及安装专业学习质量标准、规范、工艺标准等，进行岗前业务培训。7、修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。报公司工程技术部审定，对各班组认真做好施工前技术交底8、为保证工程顺利进行，确保工程质量，提前做好细致的工程进度计划，编制单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工措施。9、编制阶段施工预算；编制各种加工半成品加工计划；10、组织落实新技术、新材料、新工艺的施工应用。四、施工方案桩基础（包括栈桥底下地平基础）土方开挖及平整工程：1、桩基础土方（包括石墙）采用人工开挖及人工破除混凝土墙后，人工挖桩（1200）深度5M，清理淤泥厚500MM。开挖土方、淤泥及破除混
6、凝土墙后人工装手推平车运到坑外，再用载重自卸汽车外运，外运距离2.7km。2、脚手架工程（1）栈桥支柱脚手架（图1）高度为16M连梁2M柱柱6M（2)搭设材料：48（3.5）钢管，钢管扣件（接卡、十字卡、转卡）5钢管基座、竹架板或木板、密目式安全网、铁丝等。（3）搭设要求：立杆间距1.5m，架宽1.0m，架6M，大横杆间距1.8m，小横杆间距0.75m（遇联系梁时底部靠柱两边横跨两根2.5M钢管，架住底部梁的模板），落在地面上的脚手架地基要坚硬，每根立杆下应安装基座，并绑一道扫地杆；脚手架应与主体结构按竖向5.4米，横向约4.5米交叉拉结；作业层必须满铺脚手板；脚手架正面应设撑杆，沿脚手架上方
7、周围搭设防护栏杆。脚手架外要设剪刀撑，剪刀撑在脚手架外侧呈45一个十字一个十字地布置，不缺空、不掉挡，并落地与扫地杆固定；架外拐角两侧都要绑剪刀撑，与地面夹角以4560为宜；架外满挂密目式安全网，且操作层下满挂两道水平安全网；沿脚手架四周搭设二道防护棚，伸出架外46米，确保人车通行安全。3、栈桥脚手架（1）根据现场实际情况的特殊性，由于施工场地不便，周围无任何可利用建筑及材料，为了施工安全，因此必须采用满堂钢管搭设焊连接平台（附脚手架平台水平平面图2）。满堂钢管平台基础起架面积(水平面积8M*60M=480M2)，操作平台加宽（钢管架出1M）后面积600M,高度18M。（2）搭设材料：48（3
8、.5）钢管，直角卡、回转卡、钢管架基础，因地有软泥局部有下陷现象，为了防止下陷，全部铺木板来支撑钢管。用料6M管2500支，3M钢管1000支，铺扣件对接卡件为5000个，2M的钢管1000支。60M8M满堂平台脚手架平面图2（3）搭接要求：立杆纵横间距各1.5M，架宽8M，架长60M，每层架高1.5M,全架高18M。每根立杆下应安装基座并绑一道扫地杆，脚手架两侧设剪刀撑成45角，一个十字一个十字地布置，不缺空，不掉挡，并落地与扫地杆固定。 操作平台两侧均搭设防护栏杆，并挂密目式安全网。平台上满铺脚手木板（或竹脚手板）为防止木板与竹架板混铺高度不平，然后再在中间铺宽度为1.2M的竹胶板平车小道
9、，把吊上平台的材料分散堆放（防止集中荷载）。（4）脚手架顶端要设置避雷装置。（5）脚手架搭设后须经专职安全员验收后方可使用。拆除时要设置围栏，并有专人指挥五、钢桁架（钢球网架）的材料及加工制作：杆件材料：严格按设计要求，购买无缝钢管或高频焊接钢管，型钢采用同样热轧H型钢、槽钢，材料为Q235B。材质应符合普通碳素结构钢技术要求（CB700-88）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等指标要求。焊接球采用Q235B钢制作的定型产品，材料符合普通碳素结构钢技术要求(CB700-88)。焊条采用碳钢焊条（CB5117-85）。其它部件采用Q235B，材料要求同上。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂
10、，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。加工制作材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。放样：放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。焊接：严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。组装：钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的
11、材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。涂装: 调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。六 1、吊装工程：1、自卸车运输成品溜槽，运距2.7km，到施工现场再由葫芦起吊，起吊高度16.5m。 厂房内所有安装材料水平运输20m，全部采用人工吊链起吊。为抢工期，不影响生产，每节溜槽先采用200槽钢做临时支架进行安装。后全部拆除，在重新制作新支架安装。由于设
12、计与实际设备位置不符，现场拆除溜槽两节，并24小时加班重新制作。 皮带场区运输至施工现场，运距2.7km。22人采用吊链全部起吊，起吊高度20m。皮带接头硫化费2万元。 桁架主材的起吊，由于施工现场条件的限制，吊车无法展开旋转工作，所以全部采用人工葫芦起吊，共重T，起吊高度20m。由于施工所搭设的钢管架无法作为桁架起拱支撑点，所以用100T吊车两部起吊起拱。钢管架满铺50mm厚的架板后在满铺14mm厚的竹胶板。另外附件、彩钢、设备工具等全部采用人工葫芦起吊。 由于工期紧张，人工费增加20%、材料费增加30%。2、焊连结： 根据本工程的结构形式，钢桁架安装的工艺流程为：测量（标高、轴线），就位准
13、备临时固定检查尺寸矫正焊结。3、满焊后对每道焊缝逐一检查验收进行超声波检测，并出示报告。4、其次其它檩条、压型金属板安装依次进行。对焊缝三次补涂防锈处理。七、钢筋工程严格按设计图纸及图纸会审纪要，统一下料后进行复审。钢筋在现场加工（包括除锈、调直、切断、弯曲、成型、绑扎）、钢筋型号、品种、规格、类别、力学性能物理性要经过严格试验，合格后方可使用，不合格的钢筋不准用于工程上。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋绑扎要求：钢筋的位置准确，绑扎牢固，接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度等符合设计要求。钢筋的绑扎搭接长度，应严格按设计图纸及施工规范中规定取用，扎
14、丝必须绑扎三点且牢固。八、模板工程模板质量是保证混凝土质量的基础，必须严格控制。模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。框架柱模板支好后要检查垂直度，防止加固柱时发生变形，模板组拼时安装顺序如下:搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条主柱子片模安装柱箍筋校正柱子垂直度固定预检。九、混凝土工程（商品混凝土）a商品砼进场，预先检查各个原材料是否符合要求，有关合格证。b检查配合比是否符合C30设计要求及塌落度掺合剂是否合格。c混凝土浇筑及捣实：混凝土浇筑前应对模板及模板支架、钢筋、预埋线管进行检查，清除模板内杂物和钢筋上的油污，对模板缝隙和孔洞应予以堵
15、严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。验收合格后方能浇筑混凝土。施工过程中保证混凝土的均匀性、密实性、结构的整体性，要保证钢筋及预埋件位置正确，模板及支架不应松动或超过允许的变形，在浇筑构造柱混凝土前，应先用同标号的水泥砂浆铺底，泵送混凝土自由落体的高度不应超过2m。d混凝土养护：混凝土凝结硬化是水泥水化作的结果，而水泥水化必须在适当的温度和湿度下才能进行。因此，必须做好混凝土的养护工作：1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。2）混凝土的浇水养护时间对普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，一般不少于7d，对掺有外加剂的混凝土一般不少于14d。e混凝土强度检验：结构混凝土的强度等级必须
16、符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样，取样与试件留置应符合下列规定：同一配合比的混凝土取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。f混凝土外观质量验收及允许偏差：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案处理，并重新检查验收。现浇混凝土外观不应有严重缺陷，对已经出现的严格缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理部位应重新检查验收。现浇结构不应有影响结构性能和使用性能的尺寸偏差。十、彩钢板工程本工程墙身屋面为100M厚夹芯彩板
17、（防火型）要求钢板厚0.6MM。材料进场检查是否符合要求，否则不得使用。十、门窗工程设计要求为塑钢窗。通道两侧分别为1.2*0.9，34樘；1.2*0.9，36樘，过梁为檩条兼材料必须符合设计要求，进入现场严格验收。十一、质量保证措施（1）合格范围内全部工程竣工交付使用时质量功能符合设计图纸要求。（2）满足业主对特殊工程所规定的质量要求。（3）分项、分部单位工程质量达到检验评定标准。分项工程一次交验合格率100%，单位工程优良品率80%以上，总体工程质量达到“地优”标准，争创“省优”。十二、工程进度保证措施（1）优化施工方案，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度。（2）精心编制实施
18、性施工组织设计，实行动态网络管理，及时高速各分项工程的计划进度和劳动力调度。（3）强化施工调度指挥与协调工作，密切配合，及时解决问题，减少中间环节，提高工作效率，栈桥工程力争一个月完成，即9月18日竣工。十三、现场组织机构、安全保证体系:1、现场组织机构（附表）2、施工人员安全防护： （1）施工人员进入现场必须经过培训后持操作合格证者进行具体操作前，须经过工长及安全监督员的安全交底。 （2）进入现场必须戴安全帽，系安全带。3. 施工人员用电安全措施 （1）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合施工临时用电安全技术规范要求。 （2）现场用电必须由有证电工操作，必须执行一机一闸一漏电，“三级”保护措施，随时检查移动式设备的漏电。 4. 机械安全防护 （1）现场机械必须试运行，运行情况正常开关后方可参与本项目施工。 1 （2）其它机械必须满足机械本身护罩完善，电机无病，机械按零线接地装置，接地电阻值不得大于4。 （3）操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。 （4）各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时现场要设专人值班和指挥。 项目组织机构：项目经理杨 力项目副经理技术负责人安全负责人薛玉根薛乃喜薛乃喜资料员高 强材料员张建斌技术员施工员质量员安全员试验员王明月 霍炳卿李保勤王超俊薛玉根
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