1、模板施工组织设计一、工程概况：本工程建筑面积29724.13平方米，框剪结构，地下1层，高层部分地上23层，裙楼部分地上3层。综合楼建筑分为二个体部，裙房部分：地下设微型车库及直燃机房；地上设餐厅、大会议厅、会议室、政务大厅。高层部分：地下设变配电间、消防水池、生活水池及配套泵房，地上设宾馆门厅、商务中心、消防控制中心、消协办公、网络中心、大小办公室、大小会议室、标准客房、双套客房、屋顶水箱、其它设备及配套功能用房。0.000相对于绝对标高394.350（黄海系）。 二、施工准备： 1）模板采用九合板。拼板采用6080方木、墙、柱背楞采用5#槽钢、48钢管作支撑系统。2）备料中，选择木模板、方
2、木、槽钢的尺寸及强度符合标准。3）模板配制，按图纸尺寸，直接配制，散支散拆。4）由于层高较高为5.1米和3.6米，必须保证结构和构件的各部分形态尺寸和相互位置的正确及足够的刚度，强度和稳定性，能承受施工过程中所受的施工荷载，同时模板接缝处严密不得漏浆。三、施工方法1、放线经复核无误后，进行暗梁和墙、柱钢筋的绑扎，绑扎好经隐蔽验收后，方可进行墙、柱模板定位筋的固定，板顶部墙钢筋、柱钢筋点焊上12定位筋，再根据墙、柱的厚度作内撑，以控制模板底脚位置和断面，如遇外墙基础梁时，定位筋的（内、中间、外）焊三片2mm厚25mm25mm的止水片，止水片两面均满焊，位于室外的基础梁不设置止水片。本工程基础梁净
3、高为14m，梁侧模均采用穿墙螺栓加双管箍牢，内外模水平围檀用48钢管间距为500mm， 竖向挡用6cm8cm方木作内楞间距为300mm；内基础梁的穿梁螺栓用14钢筋两端螺纹而成，外套塑料管，用于外基础梁的穿梁螺栓中间须设置止水片。螺栓竖向间距视新浇砼的侧压力大小，经计算而定。（支撑系统详见附图） 2、地下室墙、柱、梁、板部分，这一部分分为两个施工段：A、基础梁顶到外墙止水带底面；B、止水带底面到-0080以下墙、柱、梁、板。 A段：待基础底板混凝土达到一定的强度后，即开始支模排架的搭设。支模排架采用直径48钢管（扣件连接）立管间距根据梁、板断面大小及施工荷载而定。地下室放线经复核无误后，进行柱
4、、墙钢筋绑扎好，经隐蔽验收后即可进行柱、墙模板的施工。柱、墙根部用限位钢筋头子与柱墙主筋焊牢，以控制模板底脚位置和断面，墙断面根据墙体厚度用12钢筋作用内撑材料，间距600。墙、柱部分模板在场地拼成大模，相邻两模板结缝处用一同槽钢高的方木拼接，采用吊装就位并进行加固。墙模外边均采用穿墙螺栓加双管箍牢，内外模水平围檀用48钢管间距500mm，竖向挡用6080mm方木作内楞，间距为300mm;内墙穿墙螺栓用14钢筋两端螺纹而成，外套塑料管，外墙穿墙螺栓中间须设置止水片，止水片与螺栓应满焊，螺栓的间距视新浇砼的侧压力大小，经计算而定。 B段：墙柱支模方法：由于此段墙柱高为51m，将水平钢管围檀间距缩
5、小至450mm；竖向挡用5#槽钢作内楞，间距为300mm。由于此段外墙一周都临地下车库，外墙不设置止水对拉螺栓。其余支模方法如同A段。梁、平板的支模，梁底模板以钢管为支承杆件，间距为800，用十字扣件固定的梁底杠杆，以保证梁底不移位，梁底模的两侧各夹一型钢用十字扣固定，以保证梁的顺直。有主次梁相交部位，梁底脚手架立管上应加扣件一只，以防梁模板下坠。梁与墙柱之间应设置剪力撑，以增加整个模板支撑系统的整体性。梁跨度大于4m时，主梁按全跨长度的1-3起拱，在主梁模板安装校正后才进行次梁模板安装，控制主梁的标高。连跨梁必须拉通线纠正。楼板模板的铺设应遵循先四周后中间原则，镶条在中间，相邻两模板接缝处用
6、一方木拼接，槽钢间距视铺板的规格而定，一般控制在300-350之间。杠木间距同立柱间距0.8m-1.0m，铺平板模时，应在梁侧模边拉通线，以校正梁侧模顺直。（支撑图详见附图）3、 楼梯采用隔层现浇，底板采用方木、九合板、踢脚挡板为50厚的片子板，楼梯支模考虑装饰，起始踏步在图纸标高基础上高23cm。4、 混凝土浇灌采用布料杆，在混凝土浇灌前选好放置布料杆位置采取加固措施。四、模板设计：设计原则：构件尺寸、位置正确，接缝严密，不漏浆，支拆方便、安全、经济。1、平板支模架稳定性验算：（1）取最不利模架层高为5.1m的平板进行验算。（2）设计参数：层高为5.1m, 立柱间距1000mm,水平支撑三道
7、，槽钢间距为0.3m，垂直高度1.8m为钢管支撑架的节点步距，并用剪力撑连接成整体构件。（3）荷载设计参数：混凝土 F1 = 26* 0.2 = 5.2 KN/m2 钢筋 F2 = 1.1 *0.2 = 2.2 KN/m2 模板钢管自重： 取F3=2.5KN/m施工活荷载： 取F4=1.0KN/m 取荷载重量设计值：F=1.2*(F1+F2+F3)+1.4*F4=13.28KN/m（4）钢管稳定性验算：FA*A：构件截面：轴心受压构件稳定系数：容许应力为170N/mm2A=489mmi=121800I=i/A=15.78长细比=0.77*1.8*103/15.78=87.83查表=0.6878
8、(稳定折算系数)F=13.28KNA*=489*0.6878*170=57.18KN满足稳定性要求。2、剪力墙木模板，内外楞，对拉螺栓验算：（1）设计参数木模板采用1.2m*2.4m，内楞采用型钢间距为300mm，外楞为2根48mm壁厚3.5mm钢管间距为0.45m,对拉螺栓为14，竖向间距0.45m，横向间距0.45m。砼自重=25KN/M，强度等级为C60，坍落度为20cm，采用泵送砼。浇筑速度取2m/h，砼温度为20，采用插入式振动器振捣。螺杆钢材A3钢,容许应力=170N/mm2木模板允许挠度：面板为fm=15mm,木楞为L/500,钢楞为3mm。（2）荷载计算：a、F1=0.22*
9、C*TO*1*2*c为砼自重T0为新浇筑砼的初凝时间 T0=200/（T+15）1为外加剂影响修正系数2为砼坍落度影响修正系数取1=1.2 2=1.15T0=200/（15+25）=5F1=0.22*26*5*1.2*1.15*2=63.79kN/mb、砼侧压力计算取F0=F1*1.2 =63.79*1.2 =76.55KN/mc、倾倒砼时产生的荷载取F=2KN/md、荷载设计值取1.4*F*折减系数=1.4*2=2.8KN/me、荷载组合：F=76.55+2.8=79.35KN/mf、计算简图化为线均布荷载q=0.45F=35.71N/mm2查表施工手册2-15得M=ql/8=35.71*4
10、50*450/8=903656.25(N.mm)g、槽钢强度验算： W=64*103N/mm2Q=M/W=14.1.N/mmfm=17N/mmH、槽钢挠度验算=b*F=0.45*79.35=35.71 N/mmE=10000 N/mmIX=256=5/384L4/EIX =5*35.71*4504/384*10*103*256*104 =0.74mm=L/500=450/500=0.9mmi、对拉螺栓应力N=79.35*0.45*0.45/113.1=142N/mm210N/mm J、钢管外楞强度验算：Fn=M/WfW=3.14*483/32=10851M=QL2/8=35.7*4502/8=
11、903656=903656/10851=83.3N/mm2f=210 mm2经验算，整个模板系统均能满足要求。（附图）六、质量保证措施1、 每层主轴线和分轴线放线后，测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时分析墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。2、 有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。3、 柱、墙、楼梯模板施工前，必须清理好楼面及施工缝中的垃圾，楼面模板完成后及时转移多余的模板、钢管和扣件等材料，清理好模内垃圾。严格落实班组
12、自检、互检、交接检及项目部质检“四检制度”，确保模板安装质量。4、 模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺栓进行全面检查。确保模板的轴线，位置、标高、截面尺寸、洞口尺寸的正确无误，并做好记录，合格后方可浇砼。5、 模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。6、 模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理检查合格后方可封模。7、 为控制结构垂直度偏差，对柱墙模板采用两次校正法，第一次在砼浇捣前对模板垂直度，斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第二次在砼入模后再一次复测、纠偏。8、 以前工程经验，阴角不成直角、
13、鼓；炸模现象。因此对本工程阴角作为重点部分。选择模板必须有刚度成直角。拆模时，应注意多个作用点，不要一点作用使阴角模严重变形。每次拆下阴角模必须修整，修整次数过多模板不用或者作加固处理，加肋。9、 墙体上下两层间施工缝处理：前一层制模内留对穿螺栓不拆，再后一层制模往下伸2025mm左右，重新固定留置对穿螺栓上，窗门洞按图纸尺寸做到定型模板。10、 所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝以确保砼不漏浆。为防止外柱接缝处漏浆，影响混凝土的质量，在支模时贴上双面胶带。11、 砼浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。12、 梁、板模安装
14、应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：项目允许偏差（mm）1轴线52标高53截面尺寸+4，-54相邻两板表面高低差25表面平整度56每层垂直度313、 楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。14、 严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。15、 模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理确认后方可进入下道工序施工。16、 预埋件允许误差表(mm)：项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 , -
15、 0预留洞 中心线位置10截面内部尺寸+10, -017、当梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1/1000-3/1000。18、所使用的钢管规格为483.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。七、模板的拆除模板的拆模应符合下列规定：） 承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R1.2PA(夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。） 梁：跨度L8M时，R75% 跨度L8M时，R=100%。3）楼板：R75%，阳台：R=100%4）模板的拆除必须经技术负责人同意后方可拆除。部分跨度过大采取措施中间加支撑。5）模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行，遵循先支
16、后拆，后支先拆的原则进行，先拆大承重部分，后拆支承件和连接件，再分段分块，自上而下逐步拆除。大模板先拆除对拉螺栓，然后松动拼装之间的缝隙，再松动整块模板，拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，尽量避免砼表面或模板受到损坏。6）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责制人研究处理后再行拆除。7）在拆模时，操作人员应注意安全，以免发生安全事故。拆下模板有钉子的应及时取下，以免扎脚。8）拆除模板应及时清理，对有翘曲变形时应及时校正，并涂刷脱模剂，并按规格分类，堆放整齐。散装散拆的模板、拆除后的平板模板、钢管扣件等，经外挑钢平台（钢平台制作详图附后），用塔吊往上吊运，做到工
17、程用模板全部不落地。9）已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。八、安全技术措施1、 所有施工人员必须熟悉本工种的操作规程。2、 模板支设材料必须符合要求，严禁使用变形、开裂及扭曲的材料3、 模板的安装必须按施工组织设计进行，严禁任意变动。4、 模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾倒。支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑与垂直剪力撑，并与支柱固定牢靠。5、 安装墙体侧模时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。6、 支模应按工序进行，模板没有固定前不得进入下道工序施工。7、 支梁底模及
18、柱模时，应搭设工作台，不允许站在柱模上操作和梁底板上行走，更不能沿拉杆、支撑攀登上下。8、 搭设双排立柱时，扣件应拧紧，并且应抽查螺栓的扭力矩是否符合要求。9、 五级以上大风应停止模板的吊运作业。10、 拆除模板应搭脚手架或操作平台，严禁在同一垂直面上操作，复杂的模板拆除，应有专人指挥和切实安全措施，非操作人员严禁进入作业区。11、 拆除工作中，思想要集中，防止钉子扎脚和工具从空中滑落，严禁操作人员站在正拆除的模板上，已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防人员坠落。12、 拆模间隙，应将已活动的模板固定好，严防突然掉落，倒塌伤人。13、 多人同时操作应明确分工，统一信号与行动。在浇筑砼中，注意泵送砼的布料，严禁布料过于集中，同时布料机位置不能随意挪动，必须吊装就位在已定的位置。11
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