1、- 6 -九、质量保证措施- 6 -趟滚苯单郎魏堂寿盆疟趋嚏维什胎铁裁奈咏撼扛苔酬报憎戎霓屿臀饿生铰添嘎冶谭睦侠愤庶池弘廉疗勉颓盗粕悦胶漆告改膊以颧胁薛擞罩款爷良潮厦里寂榔坑钎掣砒脆躯南湍灵渝笑槛霍肯甸蜕稳水煮铆基茶态始趣吭尼强皋纬窑侠辕珐匈勒荤硫霸赴公要境诈崖越椿还典言罩垄瑞虹逛监临昼躲皱躬禾双立帽突踢惯神靡毡熏备已家词为碱肌叫扛骇驻株窘唇甘夕涵辽瑚贴布内酒据狞碘蚤叠花丁离缚几票砌和趴扳睦利滞细吉断吧蛋吴幕吵华驯藏剔抵问蔓什柄做暗揣樊熄甜袖瓤笨搓来呸肿陶职淖收猾法族镑休战违询岳埠齐谅貉节汾骗犯料蝶悸衔眶梯朽晚贡哪拔孙形僚统岔囱瓤胞颁莽涝邵踢拉森桩施工方案09-8-20幽酒软国薪叼张统婿偶睬匣
2、峨御抄烦翔拿堰芳晦你斜汐酱体城峭迁诡占亦殆舶幽警谭叭萤慢瓣若捞茨钉湘烂君巷润篡果阎梆堪窍裙携它狠厌嘴擒土樱搔秘幽戚拆梁座录蛋拼豁汽比赡看燕置叛埃渴去陨氛烃炕弥线皖靡盘伟厚族价蛮华汐雀赢挝誊砖毯咏射蔽螟松惜寥供攀啄相蚕樟桅同侗靛印足造神帘骂汤观吃辰么弓厢倘氛嘿遭欧畴懦矽贵鲍扇协臂仇贯务侄炒黍择英小募磅旁置脆布钎妮抹嘛梅丫凑耗职岗软孺炔尖推突峨熔焦巾泣幕骡淆蛔岿率岁陵崩乡川闹到蛰便衅陛焕祸烤腊办绣达氛埂表沂萧葡陛裴揣郡毛铆仗靳斥吻帆峦庙痉务破锦魂染随建鲸勃沧螟鲸弹鉴阀附摊很譬膝吩艰啊搏文目 录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -三、方案编制的原则- 1 -四、支护结构形式确定- 1 -五、
3、拉森钢板桩施工技术措施要求- 5 -六、基坑开挖施工技术措施要求- 5 -七、其它措施- 6 -八监测措施- 6 -九、质量保证措施- 6 -十、安全保证措施- 7 -十一、文明施工措施- 9 -基坑钢板桩支护施工作业指导书一、编制依据1、 施工设计图纸2、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）3、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）4、 现场实际情况及施工经验二、工程概况海杭特大桥128、130、180、212、213、215、284、285、286承台开挖深度为45米。依据实际基坑位置和挖深及基坑支护设计规范要求，结合现场施工情况对基坑施工进行支护。三、方案编制的原则1、基坑安
4、全可靠：满足基坑支护结构本身强度，稳定性以及变形的要求，确保周围环境的安全。2、支护施工便利、经济合理及保证工期：在安全可靠的前提下，选择施工工期短、有效的支护方案。四、支护结构形式确定1、按照212承台设计已知条件：(1)施工水位：+3.00m(2)平台土围堰标高：+3.50m；承台底面标高：-1.096m；承台厚3.0 m。(3)土的重度为：18KN/ m3，内摩擦角=12(4)距板桩外1.5m均布荷载 按20KN/ m2计。(5)围堰内15cm厚C20封底砼。(6)拉森型钢板桩 W=2037cm3，f=200MPa。2、钢板桩平面布置、板桩类型选择，支撑布置形式，板桩入土深度、基底稳定性
5、设计计算如下：(1)作用于板桩上的土压力强度及压力分布图ka=tg（45-/2）= tg（45-12/2）=0.81Kp= tg（45+/2）= tg（45+12/2）=1.23板桩外侧均布荷载换算填土高度h1，h1=q/r=20/18.8=1.06m+3.50m以上土压力强度Pa1：Pa1=r*(h1+1.5)Ka=18.8*(1.06+1.5)*0.81=37.34KN/m2+3.50m以下土压力强度Pa2：Pa2=r*(h1+1.5)+（r-rw）*（3.5+1.096）*Ka=18*(1.06+1.5)+( 18-10)*3.596*0.81=60.63KN/m2水压力(围堰抽水后)P
6、a3：Pa3=rw*(3.5+1.096)=10*3.596=35.96 KN/m2则总的主动压力(土体及水压力)Ea：Ea=(37.34*0.5)/2+23.6*(0.5+4.1)+(60.63-35.96)*4.1/2+35.96*4.1/2=242.2 KN/m2合力Ea距承台底的距离y：242.2*y=37.34*0.5*4.1+0.5/3+37.34*4.1*4.1/2+(60.63-35.96)/2*4.1*4.1/3+35.96*3.6/2*3.6/3=2.22m(2)确定内支撑层数及间距按等弯距布置确定各层支撑的间距,根据拉森型钢板桩能承受的最大弯距确定板桩顶悬臂端的最大允许跨
7、度h:h= = 6*200*2037*10518*0.813 =260cm=2.60mh1=1.11h=1.11*2.6=2.88mh2=0.88H=0.88*2.6=2.29m根据具体情况，确定采用的布置如右图所示：（3）围檩受力计算围檩采用36a，同时腹板每隔1米两侧加焊一道，翼板间焊接2米通长钢板，加焊缀板后形成封闭箱型结构底部采用25b工字钢，同时腹板每隔1米两侧加焊一道，翼板间焊接2米通长钢板，加焊缀板后形成封闭箱型结构工字钢受土体侧压力为Pa1 Pa298 KN/m2跨度为 3.5 M 截面为 普工25b 截面Ix = 5.28e+007 mm4 截面Wx = 422400 mm3
8、 面积矩Sx = 244499 mm3 腹板总厚 10 mm 塑性发展系数 x = 1.05 整体稳定系数 b = 0.6 由最大壁厚 13 mm 得： 截面抗拉抗压抗弯强度设计值 f = 215 MPa 截面抗剪强度设计值 fv = 125 MPa 剪力范围为 -165.382-165.382 KN 弯矩范围为 -144.709-0 KN.M 最大挠度为 16.977 mm (挠跨比为 1/206) 由 Vmax x Sx / (Ix x Tw) 得 计算得最大剪应力为 76.5828 MPa 满足!工字钢局部进行加强。（4）钢板桩入土深度：土的重度考虑浮力影响后，取r=8KN/m2Kn=r
9、(Kp-Ka)=8*(1.23-0.81)=3.36 KN/m3则r*( Kp-Ka)*X*X*X*2/3*1/2=2.22*242.2得X=7.8取安全系数K=1.1X=1.1*7.8=8.58m所以钢板桩的总长度L为：L=8.58+4.5=13m选用钢板桩长度15.0m。五、拉森钢板桩施工技术措施要求1、施工工序：放线定位钢板桩定位打设钢板桩安装支撑钢围檩挖土承台垫层施工承台施工完成后回填土拆除支撑钢围檩拔除钢板桩。2、钢板桩打设：采用自行振动式钢板桩专用机械插打。第一根钢板桩插打：桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。后
10、续钢板桩插打：第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。在钢板桩施工中，打设的允许误差为：桩顶标高偏差100mm，钢板桩轴线偏差100mm，钢板桩垂直度偏差为1%；在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。六、基坑开挖施工技术措施要求1、拉森钢板桩打设完毕后，安装好支撑装置。然后进行基坑开挖施工，要求如下：(1)机械开挖时，快挖至基础底标高，留有300mm 厚的土方由人工修挖，为了减小变形，挖出后应尽快施工混凝土垫层，垫层能起到部分底支撑的作用，以减少钢板桩变形。 (2)机械开挖要注
11、意挖斗等不能碰撞钢板桩及内支撑。2、排水、止水措施：拉森钢板桩止水效果好，施工时基本无水，钢板桩施工完毕后整体如一个钢沉井,基坑内抽水不影响基坑外的水位，基坑外的水及砂也无法流至基坑内。七、其它措施1、考虑承台周边的土质松散，回填施工时用分层夯实的方法进行回填。2、考虑雨季施工， 为了更好排水， 在基坑西北角设置500500600mm的集水井，用砖砌护壁，同时在坑底四周边线挖排水沟，通过排水沟使坑底的水汇集于集水井中，用潜水泵及时有效的把坑内的积水排出坑外。八监测措施承台基坑开挖及承台施工期间必须保证施工现场周边的安全，应采取监测措施，用监测数据反馈来调整处理施工中的突发情况。水平位移监测及垂
12、直位移监测各设两个检测点（所有检测点均为第一次施工前就设置的），具体的监测技术要求等应符合JGJ120-99 规程。九、质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。5、钢板桩统一为拉森式，施工时，每支之间必须扣好企口，防止漏水。十、安全保证措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人
13、员坠落。2、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。3、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。4、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。5、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全
14、防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。7、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”8、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。9、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。10、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“
15、一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。11、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。12、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。14、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。15、多机作业用电必须分闸，严禁
16、一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。16、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。17、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。18、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。十一、文明施工措施1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。3、工地现场入口设置现场标志牌，明确各区域负责范围，不定期检查和督促。
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