铝业公司烟气脱硫工程技术合同协议（122页）.doc

1、山东XX铝业股份有限公司2220MW机组烟气脱硫工程技 术 协 议山东XX铝业股份有限公司XX工程有限公司年八月于XX目 录1 总则1.1 工程概况1.2 一般定义1.3 一般技术要求1.4 计量单位和符号1.5 备品备件、专用工具、消耗材料和安装材料1.6 业主技术数据2 系统、设备规范2.1 脱硫除尘岛2.2 烟气系统2.3 除尘器2.4 灰尘输送系统2.6 压缩空气系统2.7 防腐与保温2.8 数据表2.9 土建2.10 采暖通风与给排水2.11电气技术规范2.12 仪表及控制技术规范3 设计和供货安装范围表附表1 工艺设备清单附表2 仪表与控制设备清单附表3 电气设备清单附表4 专用工

2、具清单附表5 随机备品备件清单附表6 四年推荐备品备件清单附表7 进口件清单4 技术资料及交付进度5 工程进度6 性能验收7 安全质量与文明生产1 总则2007年8月，山东XX铝业股份有限公司（简称“业主”）与XX工程有限公司（简称“承包商”）在山东烟台XX对山东XX铝业股份有限公司2220MW机组烟气脱硫除尘装置的设计、供货、运输、安装、培训、调试、移交及整套系统的性能保证等有关技术问题进行了协商，并达成了如下技术协议。原则和依据：本技术协议是根据XX市XX热电有限公司2220MW机组烟气脱硫工程技术规范书、XX工程有限公司所编制的XX市XX热电有限公司2220MW机组烟气脱硫工程投标文件以

3、及双方在招、投标过程中所形成的有关澄清文件为依据，通过对有关技术问题进行进一步协商，经供需双方认可后所形成的技术文件。本技术协议是与供货合同具有同等法律效力。本协议与招投标文件一并作为合同附件，与合同正文具有同等法律效力。如果本技术协议之前的有关技术文件与本技术协议的技术表述存在矛盾，以两者中执行标准较高者为准。本协议规定的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，承包商应保证提供符合国家、国际标准和本协议要求的优质产品及其相应的服务。在设备正式投运之前，如有关国家标准和法规有所变动，承包商应及时更新设计或设备，保证满足相关国家标准和法规，由此产生的一切

4、费用由双方协商解决。双方工作语言为中文，所有的文件资料均为中文。本协议未尽事宜，双方协商解决。1.1 工程概况 工程量本工程为2220MW发电机组的脱硫技改工程，整个工程计划于2008年7月底之前完成。其中脱硫前的烟气在线监测装置在2007年9月底之前投入。本脱硫技改工程的全部设计由承包商负责完成。本脱硫技改工程的土建部分，包括土建工程材料（不包括预埋件）的采购、施工、装饰由业主负责。本脱硫技改工程除业主负责的其它项目全部由承包商负责完成，其中包括全套系统、设备、监测、控制、材料、照明、通讯、消防、给排水、采暖通风、预埋件等的供给和安装、调试、技术服务等，并负责通过环评部门的认证，进入商业运行

5、。1.1.2 气象条件工程地点沿海1.5KM，温带湿润季风型。气候温和，四季分明。具体条件如下：累年平均气压 1016.5hPa年平均降水量 633.3mm年平均气温 11.6历年极端最高气温 38.3历年极端最低气温 -21.3年均相对湿度 70%一日最大降水量 145.4mm1小时最大降水量 60.6mm全年主导风向 S(20%)全年次主导风向 NE(8%) NNE(8%)年平均风速 3.2m/s最大积雪深度 20cm最大冻土深度 50cm50年一遇最大风速(10m高) 33m/s100年一遇最大风速 (10m高) 34m/s50年一遇最大风压(10m高) 0.68KN/m2100年一遇最

6、大风压(10m高) 0.72KN/m21.1.3 海洋水文据观测，XX热电附近海域潮流属不规则半日潮，日潮不等现象较明显，潮差较小，其潮汐特征如下表所示：潮 位黄海零点高程基准（m）驻潮站零米高程基准（m）平均高潮位0.4921.36平均低潮位-0.4080.45平均潮位0.0420.91实测最高高潮位2.5323.40实测最低低潮位-2.098-1.23频率1%最高潮位2.9323.80频率0.1%最高潮位3.6324.50频率97%最低潮位-2.268-1.40频率99%最低潮位-2.368-1.50XX地区过去曾发生过海啸，据调查，1913年的最高潮位曾达到过3.96m（黄海高程3.09

7、2m）。浪向以东北及西南为主，在XX码头附近实测最大浪高2.9m，一年中风浪一般集中于冬季，510月间风浪较小。湾内平均水温13.4，最高水温32.7，最低水温2.8，外海水温较内海低2左右。XX湾内全年结冰期约3个月，一般是12月初开始结冰，至次年3月初解冻。1.1.4 地形地貌XX市地处。建筑场地类别（按GBJ1189规范规定）为II类。场地内地下水埋藏较深，静止水位埋深为6.07.2m,相应的标高为1.01-0.55m。地下水对混凝土无腐蚀性。海拔高度（黄海高程）：6.3m。1.1.5 工程地质（1）地震烈度（按8度设防）：7度；基本地震加速度=0.15g。（2）工程建设区域地层自上而下

8、分为八大层：第2层：细砂 其承载力标准值fk=130kPa。第3层：粉土-粉质粘土 其承载力标准值fk=130kPa。第4层：粉质粘土 其承载力标准值fk=220kPa。第4-1层：中砂 其承载力标准值fk=230kPa。第5层：中粗砂 其承载力标准值fk=250kPa。第6层：粉质粘土 其承载力标准值fk=230kPa。第6-1层：中粗砂 其承载力标准值fk=230kPa。第6-2层：中粗砂 其承载力标准值fk=280kPa。第6-3层：中粗砂 其承载力标准值fk=250kPa。第7层：强风化玄武岩 其承载力标准值fk=400kPa。第8层：中风化玄武岩 其承载力标准值fk=400kPa。

9、水质业主水质如下表所示：序号名 称数 值单 位备 注1不溶物总量10mg/cm32悬浮物总量10mg/cm33Cl-1mg/cm34HCO3-+CO32-1mg/cm35PH6.56粒径0.15mm7温度15-308压力1000kPa1.2 一般定义1.2.1 业主指山东XX铝业股份有限公司。1.2.2 承包商指XX工程有限公司。1.2.3 分包商指为承包商提供工程加工、安装、调试服务以及为工程提供货物、设备、材料供应的任何组织。1.2.4 合同（协议）指在国家法律和行业法规的框架内业主和承包商达成的有效合约，并包括其履行过程中的有关协议。分包合同原则上由承包商与分包商签订，但业主保留与任何分

10、包商直接签定合同和资质审查的权利。1.2.5 项目指实现业主和环保事业需要的工程，包括必要的配套设备、设施、技术、指标、配件、工具等。1.2.6 图纸指本技术协议中提到的图纸，经业主批准的这类图纸的修改文件以及随时由业主提供或经业主批准的这类其它图纸。1.2.7 批准指书面认可，包括业主对先前口头同意事项的事后书面确认。“批准”字样意味着书面批准，包括这类书面确认，业主在承包商图纸、资料上盖“批准”章时，就意味着向业主提供的供安装的图纸和资料是令人满意的，而且（或者）业主没有发现偏离技术规范的陈述和特性，承包商除了为连接业主提供的所有部件接口以外，还将符合技术规范的要求。1.2.8 服务指按合

11、同（协议）必须履行的技术工作，包括设计和施工、安装、检查、调试、性能试验、考核验收试验、培训以及合同规定的各个方面。1.2.9 检验员经业主批准于设备发运前，在制造厂家进行检验的代理人、代表或者机构。1.2.10 供货包括由承包商提供的设计和系统、设备、材料、配件、工具、说明书、图纸的供给以及必要的技术服务等。1.2.11 商业运行日期现场完成试验和验收并移交给业主安排项目投产的日期。1.2.12 无1.2.13 无1.2.14 预制作指设备在车间进行成形，焊接和整体加工的过程。预制作件将在发货前进行必要的试（检）验。1.2.15 现场制作指设备在现场由承包商成形和制造的过程，承包商主动将现场

12、制作件的主要检查点汇报给业主，并及时组织检查验收。1.2.16 烟风道包括风门或挡板及其驱动装置、补偿器、法兰、螺栓和螺母、人孔门、仪表和烟气取样插座，支吊架和支吊架钢架，以及烟风道及其加固肋等。1.2.17 整套管道指带有下列附件的管道：（1）各种阀门及阀门驱动装置。（2）管道配件，包括但不限于三通、弯头、弯管、变径管、节流元件、流量测量装置附有螺栓、螺母、垫圈和密封垫圈的法兰、膨胀指示器、衬偿器以及试验用连接件、内衬等。（3）各种型式的支吊架，包括弹簧、滚柱（珠）、导向板、固定支架等。（4）放气及疏水装置，包括阀门、旋塞、疏水器、排气和疏水管、温度表座、压力和流量取压管的一次阀门。（5）焊

13、接件，当必须在现场焊接时，包括焊接材料在内。（6）就地仪表和插座，接线到端子盒或控制盘。1.2.18 一套泵指配齐下列有关设备或附件的泵：（1）进口及出口阀门、逆止阀（如有）及阀门的驱动装置。（2）带联轴器及其安全罩的电动机。（a）所有电动机驱动的附属设备与电动机一起供应，即使没有提到电动机。此外，带电动机的设备供应时，带联轴器和联轴器螺栓、安全罩、减速箱（如有）和公用底盘（如必要），设备和电动机在发货前校好中心。（b）电动机包括它的冷却系统和干燥用加热元件。（3）配齐地脚螺栓，垫铁、预埋件或其他有关附件的公用底盘或底板框架。（4）随机仪表。（5）润滑设施包括润滑油系统，有关设备和附件（如果需

14、要），轴封冷却水系统等。1.2.19 一套风机指配齐下列有关设备或附件的风机：（1）配齐所必需的控制用操作手柄或连杆、进口/出口调节挡板。（2）轴承润滑油泵，冷却设备及管路系统。（3）带联轴器及其安全罩的电动机。（a）所有电动机驱动的附属设备与电动机一起供应，即使没有提到电动机。此外，带电动机的设备供应时，带联轴器和联轴器螺栓、安全罩、减速箱（如有）和公用底盘（如必要），设备和电动机在发货前校好中心。（b）电动机包括它的冷却系统和干燥用加热元件。（4）配齐地脚螺栓、垫铁和其它有关附件的底板或底板框架。（5）用于操作或控制用的动力执行机构（电动、液力或气动）。（6）随机仪表。（7）必要的消音器（

15、如有）。（8）增压风机的密封空气风机。1.2.20 必备的备品备件指随每台设备提供的备品备件，以及用于应急的或是易损的备品备件。承包商所提供的每项商业运行前的备品备件，相应提供具有材料和制作所必要的技术规范的加工图，承包商保证这些图纸的完整性和正确性。1.3 一般技术要求1.3.1 标准和条件技术规范中所叙述的是脱硫工程的最低技术要求，若承包商采用的规范和标准低于下述所列的相应规范和标准的，则承包商将提供有关标准并指出规范要求上的主要不同点，以供业主审查。在签定合同后，承包商将在其设计、工艺、设备和材料所用的最新版的规范和标准（包括补充篇和制造厂工厂标准）提供给业主。承包商提供全部的用于工厂和

16、现场试验的标准和规范，即使是在国际市场上能买到，也由承包商提供。这些规范和标准以中文文本提供。如果在合同签定后，这些标准和规范改变，承包商将按最新标准执行（以承包商的设备订货合同生效之日作为采用最新版本的截止日期），并满足以下标准和条件：闭路电视系统相关的设计、安装、调试、验收规范电力建设工程质量监督规程电建(1995)36号电力建设文明施工规定及考核办法电建(1995)543号电力建设消除施工质量通病守则建设协调建质（1995）140号电力生产安全工作规定电安生(1995)687电力生产事故调查暂行规定电监会(第4号)令电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)电业安全工作规程(热力和机械部

17、分)关于颁发国家电力公司的通知国电办(2000)3号焊接H型钢冶金部YB3301-92火电工程调整试运质量检验及评定标准建质(96)111号火电工程启动调试工作规定建质(1996)4.0号火电机组达标投产考核标准（1998年版）及其相关规定火电基本建设工程启动及竣工验收规程电建(96)159号火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定火力发电厂工程竣工图文件编制规定电建(1996)666号火力发电厂基本建设工程启动及竣工规程(1996版)火力发电厂施工组织大纲设计规定火力发电工程施工组织设计导则建设工程质量管理条例中华人民共和国压焊钢格栅板冶金部YB4001-91DL/J5121-2000火力发电

18、厂烟风煤粉管道设计技术规定DL/T 5032-94火力发电厂总图运输设计技术规程DL/T 5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T414-2004火电厂环境监测技术规范DL/T5029-94火力发电厂建筑装修技术规程DL/T5041-95火力发电厂厂内通信设计技术规定DL/T5044-95低压配电设计规范DL/T5047-95电力建发施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5048-1996电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计

19、规程DL/T5094-1999火力发电厂建筑设计规程DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5136-2001火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T5137-2001电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T5-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DLT616-97火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T657-1998火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T658-1998火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T659-1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DL400-9

20、1继电保护和安全自动装置技术规程DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5009.1-92电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范DL5022-93火力发电厂土建结构设计技术规定DL5024-93火力发电厂地基处理技术规定DL5027-93电力设备典型消防规程DL5028-93电力工程制图标准DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DLGJ158-2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DLGJ24-91火力

21、发电厂生活、消防给水和排水设计规定DLGJ56-95火力发电厂和变电所照明设计技术规定DLl23-88火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法GB/T10069.1-GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值GB/T11263-1998热轧H型钢和部分T型钢GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB/T4942.1-2001旋转电机外壳防护分级（IP代码）GB/T50001-2001房屋建筑制图统一标准GB/T50105-2001建筑结构制图标准GB0198-97热工仪表及控制装置施工及验收规范GB10068-2000旋转电机振动测定方法及限值GB1032-85三相异步电机试验

22、方法GB11653-2000除尘机组技术性能及测试方法GB12221-89法兰连接金属阀门的结构长度GB12348-90工业企业厂界噪声标准II类标准GB12476.1-90爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB12625-90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准第III时段标准GB156-93标准电压GB1971-1980电机线端标志与旋转方向GB2099-80单相、三相插头插座技术条件GB3095-1996环境空气质量标准二级标准GB3096-93城市区域环境噪声标准中的2类标准GB3216

23、-89离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法GB3838-2002地表水环境质量标准IV类标准GB50003-2001砌体结构设计规范GB50007-2002建筑地基基础设计规范GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50010-2002混凝土结构设计规范GB50011-2001建筑抗震设计规范GB50015-2003建筑给排水设计规范GB50017-2003钢结构设计规范GB50040-96动力基础设计规范GB50057-94建筑物防雷设计规范GB50058-92爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB50060-923110KV高压配电装置设计规范GB50108-2001地下工程防水技术规

24、范GB50116-98火灾自动报警系统设计规范GB50150-91电气装置安装工程电器设备交接试验规程GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地线路施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50182-93电气装置安装工程电梯装置施工及验收规范GB50191-93构筑物抗震设计规范GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范GB50207-94屋面工程技术规范GB50217-94电力工程

25、电缆设计规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准GB50229-1996火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-96火力发电厂及变电所防火设计规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254GB50259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB6719-86 袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB755-2000旋转电机定额和性能GB759

26、5-87运行中变压器油质标准GB8978-1996污水综合排放标准一级标准GB997-1981电机结构及安装型式代号GBJ13-86室外给水设计规范（1997年版）GBJ140-90建筑灭火器配置设计规范（1997年版）GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ14-87室外排水设计规范（1997年版）GBJ16-87 (2001年版)建筑设计防火规范GBJ1987采暖通风与空气调节设计规范(2001年版)GBJ235-82工业管道工程施工及验收规范GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ46-88施工现场临时用电安全技术规范GBJl48-90电气装置安装工

27、程变压器、互感器、电抗器施工及验收规范GBJl49-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBl50-98钢制压力容器GBZ1-2002工业企业设计卫生标准GBZ2-2002作业环境空气中有害物职业接触标准HGJ209-83钢结构、管道涂装技术规程HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HJ/T 179-2005火力发电厂烟气脱硫工程技术规范HJ/T 178-2005火力发电厂烟气脱硫工程技术规范HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范其他标准和规范JB/T5915-91袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T5916-91袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技

28、术条件JB/T5917-91袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T8532-1997脉冲喷吹类袋式除尘器JB4710-92钢制塔式容器JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ59-99建设工程施工现场管理标准JGJ79-2002建筑地基地基处理技术规范JJ674-92自动平衡式显示仪检定规程JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程JJG882-94压力变送器检定规程NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定SD30-87发电厂检修规程SDJ26-89发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范热工自动化篇SDJ280-90电

29、力建设施工及验收技术规范(水工工程篇)SDJ66-82火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法SDJ69-87电力建设施工及验收技术规范(建筑施工篇)TJ231-78机械设备安装工程施工及验收规范YB9070-92压力容器技术管理规定ZBJ880022.3-88除尘器除尘效率测试国际电工学会（IEC）以及进口设备的有关国家标准、规范等。1.3.2 性能为了同锅炉运行模式相协调，装置的实际性能必须确保能快速投入，在负荷调整时具有优异的适应特性，在电厂正常运行条件下能稳定连续运行。（1）原则上，脱硫装置能在每台锅炉50%BMCR负荷工况和100%BMCR工况之间的任何负荷，持续安全运行。上述要求包括：

30、不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行，特别是在锅炉运行时，脱硫装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。脱硫装置能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，并确保除尘、脱硫效率及排放指标等均符合标准要求。（2）承包商保证脱硫系统停运的最低温度不低于180。（3）脱硫装置能处理因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化速度、最小负荷。（4）脱硫装置的检修时间间隔大于以下数值：检 修 类 型间 隔（月）备 注小修18大修54（5）主体设备设计使用寿命大于30年。（6）168h后的12个月内，脱硫的脱硫效率保证不小于95%。如果某个月的脱硫

31、效率低于95%，则这个月不记入脱硫效率保证所需要的时间内，再增加一个月的保证期并承担因此而产生的相关费用。如果在脱硫效率保证期间电厂有任何停运计划，则脱硫的脱硫效率保证时间相应延长。在调试和保证期，动力、用水和吸收剂的费用由业主负责。各项准备工作及设备的调整、替代费用由承包商承担。用于检验脱硫运行效率的设备安装、维护和运行监测费用由承包商承担。（7）净烟气温度保证。在设计工况与50%BMCR负荷之间，脱硫后净烟气烟囱入口温度70。（8）性能验收试验由双方共同认可的国内有资质的第三方实施，其首次有关费用由承包商负担。验收试验在脱硫装置满负荷运行168h以后的1-3个月内进行。承包商为满足试验要求

32、将配置足够数量的控制和测试点（预留测点的位置将提前考虑），并免费提供相应的仪表设备、试验材料等。承包商在二联会期间确定提交有关的曲线时间，根据这些曲线对运行试验的结果进行评价。如果在运行试验时，各项保证不能实现，这些曲线将用来对合同中的运行保证进行鉴定。承包商应至少提交以下关系曲线：SO2去除率与烟气SO2浓度的关系曲线。SO2去除率与吸收塔烟气流量的关系曲线。生石灰消耗速率与SO2去除率的关系曲线。系统压力损失与实测烟气流量的关系曲线。入口SO2浓度与脱硫率的关系曲线。锅炉负荷与脱硫率的修正曲线。生石灰的纯度与脱硫率的修正曲线。脱硫反应温度与钙硫比的修正曲线。电耗与烟气流量的关系曲线。电耗与

33、烟气SO2浓度的关系曲线。电耗与SO2去除率的关系曲线。水耗与烟气流量的关系曲线。水耗与烟气SO2浓度的关系曲线。水耗与SO2去除率的关系曲线。生石灰耗量与烟气流量的关系曲线。生石灰耗量与烟气SO2浓度的关系曲线。生石灰耗量与SO2去除率的关系曲线。（9）噪声控制要求:离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级为：增压风机，流化风机，空压机 85dB(A)其它风机及泵 80dB(A)特定工作场所的连续噪声水平不大于：控制室、电子室 55dB(A)实验室、办公室 60dB(A)各种车间 75dB(A)（10）标准化和可替换性磨损部件是易安装和可拆卸的，任何

34、时候可以就磨损进行可能的调整。在任何可能地方，相关部件是可更换的。所有同类设备采用相同的型式和同一制造商，以减少必要的备品储存量，并且保持所建装置和设备的统一性。（11）承包商按以下条款列出保证数据，并做为评标和罚款的依据，评标及罚款有关条款见商务标书。锅炉50%-100%BMCR工况，燃用煤种符合第条要求，任意5分钟平均值的脱硫除尘效果均应达到下述保证值。脱硫保证效率 95 %。烟气SO2排放浓度 200 mg/Nm3；烟尘排放浓度 50 mg/Nm3。 脱硫装置Ca/S(mol/mol) 1.53。脱硫装置出口烟气温度 70 ；使用寿命要求30年脱硫除尘系统总压降 3020 Pa(现引风机

35、出口到增压风机入口)。两套装置总功率 23988 kW(含增压风机)。（在二联会上最终确定）总耗水量 105 t/h。脱硫剂(生石灰粉)耗量 24.3 t/h。压缩空气总耗量 60 m3/min。设备噪声 85 dB(A)。整套装置可用率 95 %。脱硫吸收塔漏风率 2 % 。袋式除尘器漏风率 3 %。质保期自168h之后算起一年，如果因为设备问题达不到（6）要求，则相应增加质保期时间。膨胀节使用年限15年；各种不同设备的粉尘排放量满足现行的相关排放标准；隔热表面温度50。注：以上性能保证值是在设计烟气量不超过2160万m3/H、烟温不高于151.5、入口含尘350mg/Nm3、SO2浓度不大

36、于2400mg/Nm3（湿基实际氧）、生石灰的CaO含量不低于85%考核1.3.3 布置图（1）总平面布置：根据业主指定的脱硫场地，合理进行平面布置，且将征得业主认可。其预留脱硫场地位于烟囱后侧与煤场之间。工程设计有合理的道路。详见附图。（2）高程设计：脱硫场地内的主体建筑物0.00米相当于绝对标高6.3米（黄海高程）。排水沟将能保证排水畅通无阻。（3）管线布置承包商设计范围内的各种管线和沟道（包括架空管线、直埋管线及沟道）与岛外沟道、管架相接时，在设计分界线处标明坐标、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向、管沟名称，引向何处等等。跨道路的架空管架至道路净空高度不低于5.0m；低支架布置时，人

37、行地段净高不低于2.5m；低支墩地段，管道支墩宜高出地面0.15m0.30m。室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。管线及管沟引出坐标和标高将经业主认可或协商确定。脱硫主体设备与附属设施区的管线的连接由承包商负责，具体位置需经业主认可方可执行。（4）有关设备在露天布置时，承包商将考虑防雨、防雪、防雾、防潮、防冻等措施。1.3.4 设备（1）烟气脱硫工艺和设备是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低CaO消耗量、低厂用电量及低耗水量，而且完全符合环境保护要求。（2）系统和设备成熟，不是任何带有试验性、原始性以及示范性质的系统和设备。为了安全和持续运行，在满足

38、要求工况下的功能不致有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它影响运行和维修的问题。（3）系统和设备加工具有良好工艺、光洁、合适的公差配合及互换性。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件将提供质保期内备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。有安装或维修时便于起吊或搬运的设施。（5）承包商根据业主的具体要求提供设备、仪表、材料等的编码。在中标后按照业主提供的编码编制原则在相关图纸上予以标注，并提供编制细则和清册，编码编制至设备级。（6）所有的材料符合有关规范及接触介质的要求，并是新的和优质的，使维修工作成为最少。铸件和锻件符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。（7）在设备制造过程中实

39、施严格质量管理，包括必要的处理、检验、试验和监造，出厂前需由业主验收。（8）对于转动机械、转子或叶轮等部件有安全的运转频率，并按照ISO-1940-1986进行静态和动态平衡。（9）机械设备和电气设备能在额定频率5%的变化下能安全和持续地运行并达到设计标准。（10）本期烟气脱硫改造工程保留原有电除尘器（做为脱硫装置预除尘）、引风机等设备不变。（11）整个脱硫装置能在锅炉最大连续蒸发量负荷及50%BMCR负荷之间持续安全运行。（12）脱硫装置能在锅炉最大连续蒸发量工况下的烟气温度下安全连续运行。在烟气温度180，脱硫旁路运行，相关挡板门的切换调整时间能满足在事故情况下，保护吸收塔及相关设备安全。

40、（13）吸收塔采用钢制，一炉一塔的结构。（14）脱硫系统的设计应满足在任何单元（包括公用部分）故障情况下不影响另一套脱硫系统的正常运行和2台锅炉的正常运行。（15）主要设备技术先进、所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求。承包商采用成熟的技术工艺方案，达到脱硫后除尘器出口SO2浓度200mg/Nm3，粉尘浓度小于50mg/Nm3。任何部分除尘系统出口粉尘浓度不超过50mg/Nm3，车间空气含尘浓度8mg/Nm3，生石灰或生石灰粉输送、卸料点均配有收尘系统。 材料脱硫剂（吸收剂）：采用电石渣或商业成品生石灰CaO，CaO含量80%-85% 以上作为基本吸收剂。 运行（1）所配电机具

41、有防结露措施。（2）设备将在振动不超标的条件下运行，所有关于振动和平衡的说明符合相关的规范和标准。（3）承包商负责检修和巡视通道的设计，设置到达阀门、检查门和其它运行点的平台。通道、平台有符合安全性评价要求的围栏。脱硫装置的所有设备的设计和布置使得可以对它们在最少的时间内和足够的空间进行检查、维护和更换。可能在运行期间更换的装置将安全地封闭起来。更换工作以最少的费用实现，无需安装辅助平台或不损坏其它装置。无辅助工具不能接近的装置将配备适合的维护设施。配备足够数量的人孔和检查孔。人孔和检查孔盖是严密的，从基座平台可以到达。人孔容易地开启和关闭。在人孔上设置扶手，如果需要，在通过处设立梯子及梯级横

42、档。检查孔玻璃片加盖，在运行中检查时揭开观察，以防止玻璃碰碎。平台的布置使得无需过多的准备措施可能对单个装置组件进行装备和拆除。（4）烟气脱硫装置能在单台锅炉50%BMCR负荷工况和100%BMCR工况之间的任何负荷点持续安全运行，承包商根据自己的工艺特点，在系统设计上留有一定余量，烟气温度按增加10的余量考虑。FGD装置能简单快速地通过冷、热起动程序投入运行，特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备的投运对锅炉负荷和锅炉运行没有干扰，且在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。而且，装置适于污染物浓度在最小值和最大值之间任何值运行，并保证污染物浓度在设计条件下不超过要求的排放值。承包商提供FGD

43、系统停运的温度，最低停运温度不能低于180。（5）整套FGD系统及辅助装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，FGD装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理在FGD控制室实现完全自动化，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。如果某台设备出现故障(例如水泵等)，备用设备自动投入运行，且不会影响装置的运行。整个系统的控制功能由承包商提供的FGD_DCS实现。（6）在发生全厂停电或单机组失去厂用电时，为了保证FGD装置的安全停运，并且过后能很快地重新起动，或者为了防止危及人身安全等原因，需要在停电时继续供电的负荷，同保安电源连接。（7）在FGD装置停机期间，需要冲洗和排水的设备

44、能够通过FGD控制室的远方操作自动实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，设备和系统的排水和冲洗也能够通过FGD控制室的远方操作自动起动。（8）对整套FGD装置运行性能有影响的所有易于损耗、磨蚀或易于出现故障的设备（例如喷嘴、泵、管道等），其设计和安装也易于更换、检修和维护。（9）自动控制需要的全部阀门和挡板等配置电动执行器。（10）烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔和检查孔，所有人孔检修孔开孔的大小满足人员、机具检修、维护的要求。所有人孔的底边高于基础或平台之上最小为500mm；所有的人孔和检查孔采用铰接，易于开关，并有良好的气密性；全部的检查孔和人孔附近提供维护平台，并提供必要的安全设施

45、。（11）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时将考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。所有设备和管道，包括烟道的设计考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。（12）选用的材料适应于运行条件，并估计充分的腐蚀余量。设计和安装时能避免断裂，特别是使用两种不同钢材连接时采取适当措施，并征得业主同意。（13）配备充分数量的采样和测量孔点，进行气体采样和温度、流量监测。（14）塑料管（如果有）和FRP管需防备机械损伤（例如用钢管包裹或者是用角钢保护）。（15）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水将考虑重复利用。（16）所有设备与管道等的布置考虑系统

46、功能的实现和运行工作的方便。（17）所有设备和电动机的冷却方式尽可能不采用水冷却。个别设备需要水冷却时，需取得业主同意。（18）充分考虑本工程地处北方地区和当地的气象特点，设备尽可能布置于室内，所有有冰冻危险的户外设备、管道和管道附件均采取保温措施，所有设备、管道均能在停运时放空，在充管时排气。1.3.7 安全（1）为确保安全、单个设备和整套系统的设计符合有关安全规程和规范，有效的避免各种情况下潜在的人员伤害因素。（2）机械的转动件或其它移动部件、发热部件，以及可能造成人员伤害的任何部件均将进行保护。（3）为保护人员安全，任何有潜在危险的部分用鲜艳的油漆表示醒目，如：移动、热和带电压的组件、部

47、位等。（4）设备配备必要的保护组件以使得主辅和控制元件故障不会造成严重的后果，出于这个目的，安装保护措施，如：主要设备的现场事故按钮；轴故障情况下停机；附属支撑装置，防止因离心力或其它力引起的垂落或松驰。正常限位装置故障情况下停机；减少或消除液体或气体泄漏的保护装置。（5）在使用有害介质的建筑物中，每层设置足够数量的眼睛清洗设施，并安装事故淋浴器。（6）安全通道符合消防及有关规定要求，一般有防滑横档和扶手。在高空的设备、系统，其巡回检查区域有防止人员坠落的围栏，平台有踢脚板。设备的进口和大的开孔配有盖或门，也能从内部将它们打开。（7）对设备进行适当的保护，以防止外界环境因素的影响。供货包括露天

48、部件或敏感元件的保护罩。（8）润滑部件或含润滑油的部件防止漏油，采用油封、包装和类似装置以防止外部材料的污染。（9）对于在最大压力、温度、速度等一定条件下运行的设备或部件，有确保不超出这些极限的设施。（10）涉及到易燃、可燃等原料的处置和贮存，承包商要采取特殊措施，并相应地提供装置、设备、建筑物和其它服务，包括确保运行维护人员安全的有效设施。同时，不使用任何种类的有毒物质，如果有少量有害物质，须取得业主认可。采用放射性元素的仪表将取得业主的同意。并提供详细的清单。（11）为了防止火灾发生，将做好以下事宜：1）电缆和管线穿墙填料为不可燃材料。2）内部温度高于180的所有管道或容器的布置避免接触可

49、燃性液体，如燃油、润滑油等。3）采取特殊措施以防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。4）电缆管的布置避免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。5）装置和设备的所有部分的布置不能形成难以检查和清洗的角和坑，这样可能收集可燃性物质。6）依据有关标准和规范，电缆有防火阻燃措施。7）保安、直流系统、UPS系统选用A类耐火电缆，其余电缆均选用阻燃型。8）承包商应给出何处采用非可燃材料用于墙面和屋面、粉状覆盖面及其它土建部分的所有资料。1.3.8 安装脱硫工程所有设备、系统安装工作均由承包商负责，包括所需的所有人员和附属设备，比如工具、起重设备、辅助安装人员和工具保

50、管、介质的分配（水、电能）、焊接设备等。承包商提供设备安装所需要的所有必要的资料及专用工具。施工期间的水、电、气、汽以及所有消耗性材料的费用由承包商承担。1.3.9 调试所有调试（设备单体、分部和系统调试等）均由承包商负责。至少包括但不限于下列内容：（1）承包商负责所有设备的首次加油和加润滑油。（2）承包商负责所有设备的运行试验。（3）装置（包括所有附属设备）的试运和启动、校正和设备的优化。（4）电厂运行和维护人员的培训。（5）所有要求和需要的性能测试和校正。（6）承包商负责编制调试大纲，并经业主认可。 0 监造、试验、检验、验收按有关程序执行。1 永久性服务设施（1）基本要求1）工艺水、生活

51、用水、工业用水、消防用水、蒸汽（如果有）、电源、石灰将按下列规定条件提供给承包商。2）承包商提供能够利用这些服务设施的设备和附件。3）承包商将在技术协议里列出各项的最大瞬时需求量。脱硫及附属设备在正常或异常运行状态期间不超过这些最大需求量。如果由于承包商估算不准确而导致日后要增加业主的服务设施，则扩建服务设施费用要由承包商负责并承担相应的违约责任。（2）工艺水(工业水)反应塔/脱硫岛的工艺用水允许使用来自水库的原水。业主按不超过34提供给承包商，压力在0.10.4MPa（g），承包商设计的设备和管道能够承受不低于1.0MPa的压力和耐受该水质要求。承包商设计的设备冷却水系统其温升不大于10。（

52、3）生活用水生活用水采用电厂现有生活水源，将由现有生活水处理设施供给。生活用水将按标称压力0.10.4MPa提供给承包商，承包商设计的设备和管道能承受不低于1.0MPa的压力。反应塔/脱硫岛的建筑物生活污水就近排入厂区生活污水系统，不得混入其它类型的排水。（4）消防用水消防用水采用电厂现有消防用水系统，将按标称压力为0.75MPa提供给承包商。承包商设计的设备和管道能承受不低于1.6MPa的压力。（5）仪用和杂用压缩空气由于电厂现有的压缩空气系统没有为反应塔/脱硫岛留出余量，承包商需提供一整套完整的压缩空气系统，包括气力吹灰、仪表用气和其他杂用气。（6）蒸汽蒸汽暂按0.70.9MPa，280提

53、供给承包商。（7）电源由业主提供脱硫岛6kV电源（接口位置）2路，并预留6kV高压柜安装位置。1.4 计量单位和符号本项目使用国际计量单位（SI），业主、承包商双方的技术文件和图纸均需遵循。整个项目使用的计量单位符号如下表所示：量单位的描述单位的符号备 注加速度（g）面积电容容量浓度电导率密度（质量）电流电能细度流量力重量转速频率GD效应米每秒平方平方米平方厘米平方毫米法拉微拉兆伏安千伏安伏安毫克每升克每升毫克每标立方米西门子微西门子吨每立方米克每立方厘米千安培安培毫安千瓦时微米立方米每小时立方米每秒牛顿（公）吨克毫克千克转每分赫兹千克米一米m/s2m2cm2mm2FFMVAkVAVAmg/l

54、（mg/m3）g/Lmg/Nm3SSt/m3g/cm3kAAmAkWhmm3/hm3/sNtgmgkgr/minHzkgm-mg为重力加速度用于电缆截面1升=1000立方厘米1吨=1000kg热量电感长度质量力矩噪声电功率压力（压强、应力、压头）电组率温度时间阀门附件额定压力速度粘度电压体积焦耳千焦耳亨利千米米厘米毫米千克牛顿米分贝瓦千瓦兆瓦帕斯卡千帕兆帕摄氏度小时秒帕斯卡千帕兆帕千米每小时米每秒厘米每秒泊（动力粘度）沲（动力粘度）千伏伏立方米立方厘米JkJHkmmcmmmkgNmdBWkWMWPakPaMPaOhmhSPakPaMPakm/hm/scm/sPStkVVm3cm3不接受英制单位

55、可以用分（min）1.5 备品备件、专用工具、消耗材料和安装材料1.5.1 备品备件（1）提供至少一个大修周期（54个月）运行及第一次大修所需的备品备件和易磨损件清单，见设计和供货安装范围表。（2）商业运行前及质保期一年内的所需备品备件和易磨损件，由承包商随装置供应，费用包含在合同总价中。（4）承包商在技术协议中保证整个电厂寿命期内备品都能提供。如不能继续供应的备品备件，承包商将在技术协议中保证无偿提供备品备件图纸和加工技术条件。（5）所供备品备件和所要更换的零件全部能完全互换，质量和原先的一样，备品经过试验，包装要适宜于在现场的气候条件下长期保存，每件备品备件清晰地写明名称、用途和设备代号。

56、（6）如果承包商按照自身的零件编号方法为外购的零件编号，则要提供一份列出承包商和原供货商的零件号相互参照表。（7）备品备件按合同规定分批发运，直至全部运输至现场备品备件库。（8）必备备品备件脱硫工程的质保期内必备备品费用包括在合同总价中，必备备品备件由承包商在技术协议中充分列出，报价见商务部分。（9）推荐备品备件推荐备品备件将列在技术协议中，若不能保证长期正常供应，承包商提供供加工的图纸。1.5.2 专用工具承包商负责提供安装和维修所必须的专用工具，特别是制造商指定的专用工具如大小管子的坡口工具、重件或设备的起吊和顶起设备工具、高质量安装和检修工具等。承包商在其技术协议中提供随设备和系统带的、

57、应急使用的及第一次大修需要的专用工具（即指令性专用工具）。1.5.3 消耗材料承包商供应设备和系统启动试运行期间及商业运行前所有的消耗材料，如首次润滑油、填料等。承包商提供安装、调试和168h试运行期间充灌的药品及消耗材料（不含调试过程中的生石灰、水、汽、电）。该费用包含在合同总价中。1.5.4 安装材料承包商提供足够数量的安装材料，包括为完成施工、试运行和用于安装培训的一切材料。1.6 业主技术数据 锅炉技术参数制造厂：武汉锅炉股份有限公司锅炉型式：超高压中间再热自然循环汽包炉制粉系统型式：风扇磨直吹式系统最大连续蒸发量：720t/h最大耗煤量（1台炉）：149.52t/h 空气预热器型式：

58、二分仓回转式空气预热器设计过剩空气系数：1.45（预热器出口） 燃煤性质设计煤种：山东XX本地褐煤实烧煤种：本地+神华+其它（1）煤质分析、灰分析项 目符 号单位设计煤种实烧煤种收到基碳Car%38.7947.5收到基氢Har%3.463.75收到基氧Oar%9.134.27收到基氮Nar%0.950.78收到基硫St,ar%0.550.95收到基灰分Aar%25.5218.7全水分Mt%21.612.3空气干燥基水分Mad%12.84.2干燥无灰基挥发份Vdaf%4836.85可磨系数HGI%45低位发热量Qnet,arMJ/kgkcal/kg14.6420.904998二氧化硅SiO2%5

59、5.0三氧化二铁Fe2O3%4.5三氧化二铝Al2O3%19.5氧化钙CaO%9.5氧化镁MgO%1.1二氧化钛TiO2%/氧化钠Na2O%5.5氧化钾K2O%1.5三氧化硫SO3%1.7五氧化二磷P2O5%/二氧化锰MnO2%/变形温度DT1110软化温度ST1130熔化温度FT1160 烟气性质除尘器入口烟气露点温度113.87。除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比9%，考虑入口烟气中水蒸汽体积百分比为19.1%情况。 电除尘器每台炉所配台数：2台除尘效率99.8%除尘器入口烟气量：设计煤种805096m3/h除尘器入口最大含尘浓度：35g/Nm3烟气温度：151.5（锅炉排烟温度+10）本体

60、阻力：250Pa本体漏风率：2.5%每台除尘器电场数：双室四电场每台除尘器进、出口数：进口2个；出口1个 引风机项 目TB工况BMCR工况风机入口流量（m3/h）1091358974427风机全压（Pa）55005500风机入口烟气压力(Pa)45004500风机入口烟气温度（）129129风机入口粉尘含量(mg/Nm3)350350风机转速(r/min)8008001.6.7 石灰参数名 称符 号单 位数 据水分M%烧失量X%生石灰粉成分分析（灼烧后）氧化钙CaOwt-%85氧化镁MgOwt-%三氧化二铁Fe2O3wt-%三氧化二铝Al2O3wt-%二氧化硅SiO2wt-%粒径（95%过32

61、5目）m活性*2 系统、设备规范承包商提供一套全新、完整、性能优良的烟气脱硫系统，同时满足2220MW机组需要和国家环保要求。承包商提供的系统包括完成合同目标所必需的完整的供货和服务。主要设备的选型应征得业主的许可。所有设备将满足给定的气象条件和其他环境条件。原则上，烟道、增压风机、吸收塔等布置在室外，其它设备布置在室内，安装在室外的设备都配备防雨、防晒及防冻的措施。承包商根据业主提供的原始数据和现场限定的条件，对整套脱硫装置的各个系统和设备进行优化设计，合理选型和布置，保证整套装置的性能目标，安全可靠地运行，在此基础上尽可能降低投资、运行经济。业主原有引风机出口至烟道范围内的所有有关脱硫的设

62、备、烟道、管道、电控、保温、防护、消防、照明、气、汽、水等由承包商负责设计、制造（供货）、施工、调试验收。所有设备、支架的基础由业主负责施工。所有设备的支架（均采用钢支架），包括除尘器支架、脱硫塔支架等均由承包商负责设计、供货、安装。本章主要对脱硫系统的设计技术规范作出要求，承包商在所供的脱硫系统中需满足以下要求，具体供货和工作范围见相关章节。材料的选择考虑脱硫装置设备最少有30年的寿命，在30年内，可利用性高，维护要求低。承包商选择合适的材料，并承担相应责任。2.1 脱硫除尘岛 对脱硫除尘岛总的技术要求（1）脱硫除尘岛将达到技术先进、所有设备的制造和设计将符合安全可靠、连续有效运行的要求。（

63、2）承包商采用成熟的技术工艺方案，达到脱硫后除尘器出口SO2浓度200mg/ Nm3，粉尘浓度小于50mg/Nm3。（3）采用生石灰作为基本吸收剂。石灰仓的有效容积不小于两台锅炉满负荷运行工况下3天的用量。生石灰库设置空气炮和清灰口，以防止灰斗板结、堵塞、下灰不畅等问题。（4）脱硫除尘岛不影响机组的安全、稳定运行。脱硫除尘岛不会降低机组的出力，不影响锅炉效率。（5）在脱硫除尘岛运行或停运的情况下保证锅炉的连续满负荷运行。脱硫除尘岛的负荷范围与锅炉负荷范围相协调（锅炉负荷范围为50%110%）。在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。脱硫装置的设计和运行能

64、快速响应以上锅炉负荷变化。（6）除尘器要同时适应脱硫装置运行和不运行时的烟气与粉尘条件，保证锅炉除尘器出口粉尘浓度小于50mg/Nm3。（7）脱硫装置投运时，增压风机入口处烟气温度高于烟气露点温度 1520，且不得低于70 。（8）脱硫除尘岛引起的烟气压降尽可能小，压降为3020pa。（9）承包商尽量降低脱硫除尘岛的系统水消耗量，消耗水量为 105 t/h。（12）要求风机、水泵、水箱、电气设备等适应当地气象环境的防护等级。（13）单体大于0.5t的设备（例如风机叶轮、风机电机等）设置检修起吊装置。（14）烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力按照负压9kPa，正压6kPa设计。（16）业主负

65、责提供脱硫除尘岛的工艺用水接口，承包商负责工艺水系统的设计和供货安装。承包商提出工艺用水水质、水量、接口管位置及尺寸要求。（17）为保证脱硫系统安全、连续、稳定地运行，脱硫系统的附属设备考虑备用。对于不需要备用的设备，说明理由并征得业主的允许。（18）保温、油漆、防腐和防护承包商负责与脱硫工程有关的保温、油漆和防腐、防护设计及供货安装，包括设备、管道、阀门及附件等。承包书中详细说明采取保温的部位、保温材料种类、保温厚度、外保护层材料。脱硫设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（要求二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色为海

66、灰色。所有易被踩踏的保温有良好的防护措施。保温外保护层采用压型镀锌钢板或铝板。在必要的部位，采取防雨、防冻、防尘及保证人身安全的防护措施。（19）业主负责用密封罐车运送脱硫剂石灰到石灰粉仓前，承包商负责对石灰粉仓的设计和供货安装。（20）承包商在设计中为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修和有关规程的要求。（22）承包商提供脱硫灰的物理化学性质和成份，提出综合利用途径和使用情况。（23）承包商提供的系统流程图除了详细表示其范围内的设备及系统流程外，还将标明与业主设备及系统流程的接口。（24）承包商提供脱硫除尘岛范围内所有需要检修起吊设备一览表,并负责设计和供货安装。（25）

67、承包商提供脱硫除尘岛出灰口与业主负责范围的接口图，注明各处灰口数量、各灰口的出灰量（正常状态和最大设计量）、灰粒度、温度、比重。2.1.2 吸收剂制备系统（1）脱硫剂制备系统一般不设制粉系统，具体包括生石灰库、消化器、库顶布袋除尘器、石灰粉输送系统、石灰供应储存系统等。（2）生石灰库及仓顶布袋除尘器石灰库根据确认的标准进行设计。石灰库的出料口设计有防堵的措施。在贮仓的每个出料口装有关断阀。石灰库的顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部有紧急排气阀门。石灰库的通风除尘器配有脉冲（气动）或机械清灰振打装置的布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。石灰库

68、上配有就地和在线料位计，同时满足就地和远方监视的需要。为了除尘器和料位计等的检修维护，设计有必需的楼梯、平台。2.1.2 泵、水箱和风机承包商保证所选设备稳定、可靠、性能先进、低能耗的特点。2.1.3 其它辅助系统和设备其它辅助系统和设备由承包商根据其所采用的系统进行描述。2.2 烟气系统 简述烟气系统是指从锅炉引风机出口到脱硫后烟气再返回至主烟道的整个烟风道系统以及所有设备。烟气系统将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。进入脱硫装置的烟气通过增压风机实现流量控制。从吸收塔出来的脱硫烟气直接从烟囱排放。从锅炉引风机后引出的烟气，在吸收塔内脱硫净化，进入布袋除尘器后通过轴流式增

69、压风机升压，然后接入烟囱的主烟道进入烟囱。脱硫烟气系统的烟道将设置旁路。事故状态下，烟气脱硫装置能承受180的烟温（持续时间按不低于10分钟考虑）。当超过该温度时旁路挡板全部打开。 范围和系统设计要求烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计，应满足国家标准火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定（DL/J5121-2000）。烟道设计能够承受如下荷载：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按不小于5mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接，保证烟道严密、不漏风。烟气系统的设

70、计保证灰尘在烟道内不会沉积，且在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温,以便于开启。烟道的设计将尽量减小烟道系统的压降。其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均将进行优化设计。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处，设置导流板。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行控制。烟气系统至少包括，但不限于此：轴流式增压风机。一套至少包括风机本体、配套的电机、完整的调节控制系统、风道、进出口膨胀节

71、、法兰和配件、必要的人孔、隔板、检修通道、电机和风机的基础底座等。挡板门。承包商保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行，脱硫系统设置100%烟气旁路，在烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动和烟气脱硫除尘岛装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。挡板门包括FGD进、出口挡板门和旁路挡板门，同时提供密封空气系统。挡板门采用单轴双叶片挡板门。挡板门带有：叶片、框架、阀盖、驱动装置、安全极限开关、以及挡板密封系统全部必需的密封件和控制件。挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，能够在最大的压差下操作并且不能有变形卡涩或泄漏。烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至最小。烟道挡板的型式由

72、承包商确定，但具有气密性。每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的电动执行机构（原装PS）设计有远方控制系统和就地人工操作的装置，在控制室设有旁路挡板的开度指示器，其它挡板的开度指示器就地安装。旁路挡板为可调挡板门，并带位置发送器及反馈信号。执行器的速度满足电站锅炉的运行要求。挡板(包括旁路挡板)打开/关闭位置的信号将用于锅炉的联锁保护系统上。所有挡板配有指示全开或全闭的限制开关。每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。挡板框架的安装是法兰螺栓连接。所有挡板从烟道内侧和外侧都要容易接近，因此承包商在每个挡板和其驱动装置附近设置平台，以便检修与维护挡

73、板所有部件。所有必要的人孔、隔板、法兰、配件、膨胀节、内部检修扶梯等。所有必要的支持结构等。全部必要的检修轨道（工字钢），挂钩以及起吊设备和所有必要的固定设备。检查和维修专用工具。全套烟道排水系统，将烟道内冷凝液排入下水道系统并返回吸收塔。 仪表和控制烟气系统主要控制如下（但不限于此）：烟气入口/出口温度、流量测量；挡板门开/闭的控制；增压风机压力和流量控制；增压风机启闭控制；密封风机差压控制，启闭控制；满足系统正常运行和事故/停机状态时所需要的所有的仪表和控制。2.3 除尘器本次脱硫后二级除尘器为布袋除尘器，整个脱硫除尘结构为一级电除尘器+脱硫塔+布袋除尘器。 除尘器布置在脱硫塔的出口，用以

74、除去脱硫塔出口烟气中脱硫灰的装置。2.3.2 一台锅炉配置一台脱硫灰除尘器，除尘系统有合理、可靠的卸尘、回收手段。 除尘器本体内外有有效防护处理。风机及电动机选用防腐防爆型。2.3.4 除尘器的干灰通过气力装置送往新建脱硫灰库。2.3.5 除尘器的其它要求按有关规定执行。2.4 灰尘输送系统 承包商负责提供气力除灰系统的设计、供货、安装和调试等所有与本工程有关的工作。 除尘器脱硫灰用正压浓相气力输送系统输送至贮灰库，贮灰库的位置、数量与容积等均由承包商根据业主的方案确定，承包商进行设计、供货、安装和调试（土建施工除外）。 脱硫灰输送系统采用连续运行方式，设计出力根据系统脱硫灰的排量、系统型式、

75、运行方式等确定，并留有足够的裕量，同时设置必要的紧急事故处理装置。灰库上配有用来确定容积的连续监测料位计，同时也能用于远方指示。为了灰库和料位计等的检修维护，设计有必需的楼梯平台。贮灰库的设置和总容量按下列要求确定：（1）新建脱硫灰渣库一座，要满足脱硫灰的输送要求。（2）脱硫灰渣库容量要满足两台锅炉满负荷下2天贮存量的要求。（3）脱硫灰库下分别设置干式和湿式卸灰装置以满足汽车装灰要求。（4）脱硫灰渣库顶部要设立布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。 灰库流化系统设专用流化风机并设置备用风机。流化空气为热空气。在系统中设专用空气加热器，加热器靠灰库布置。加热器后的空气管道

76、保温。除灰系统能由控制系统实现集中监视、管理及自动顺序控制，并可实现远方软手操，亦可就地操作的要求。除灰系统设计出力的富裕度在燃烧任何煤种时全部排出灰的150%。承包商确定和推荐除灰系统安全、合理的运行方式，并确保在运行中有充分的时间进行系统的检查、维修和消除故障。除灰系统输送，承包商确保在任何条件下系统连续运行不堵管。系统并能实现多台输灰设备的同时运行，以最大限度减少系统出料阀的数量，降低系统检修维护工作量。全套除灰系统的控制要求可实现计算机程序自动控制，满足现场无人值班的基本要求。承包方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件；气力除灰系统要能够输送脱硫灰。 承包商要提

77、供相应的技术参数及控制要求，并对该参数及要求负责。 本工程按正压浓相气力输送系统进行设计供货。 承包商所提供的设备在设计和制造上保证电厂气力除灰系统安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀，并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有设备技术先进且经过实践检验。 仓泵（1）仓泵出力和气力输送系统要求的出力相适应，并保证在工作温度下安全可靠的工作。不允许多个灰斗共用一个仓泵。仓泵使用钢结构支架支撑在地面上。（2）仓泵的进、出料阀、仓泵排气阀、管路切换阀采用优质耐磨产品，密封要保证在输送过程中压缩空气不会泄露。（3）仓泵具有足够的容积以减少阀门动作时间。（4）在灰斗底部设置空气炮和捅灰口，

78、以保证落料通畅且方便检修。2.5 供水及排放系统承包商在设计中充分考虑节水。根据水源及用途在脱硫岛内合理设置水箱及要求的全部连接管、阀门、检修口、溢流管、排水管和其他必要的设施。水箱的容积满足系统至少60min的用水量。（1）所有必须的水泵，全套包括：水泵、电机、联轴器、法兰、配件及泵和电机的基础底座等，至少包括下列水泵：2台100%容量FGD装置的工艺水泵（1台备用）。包括：收集设备冲洗水、管道冲洗水、吸收塔区域或其他区域冲洗水的地沟，以及全部连接管、检修孔、溢流管、搅拌器、排水管、地坑泵和所有其他必要的设施等。岛内生活污水排至电厂生活污水管网，由电厂统一处理。雨水排水接入厂区雨水下水道系统

79、。（2）供水及排放系统控制要点如下，但不限于此：工艺水泵压力和流量控制箱体液位控制和在线监视事故情况下连锁控制事故排放满足系统正常运行和事故/停机状态时需要的所有的仪表和控制。2.6 压缩空气系统（1）功能压缩空气系统为下列用户提供压缩空气：用于脱硫后灰尘的输送和除尘器的喷吹。杂用空气用于机械设备，风动工具，扳手等操作，用于脱硫装置各种运行方式中，以及用于脱硫装置的维修目的。高纯度、无油、无水的仪用压缩空气，用于脱硫装置所有气动操作的仪表和控制装置（例如，阀门操作装置等）。（2）范围和系统设计要求承包商提供一整套完整的脱硫装置用的压缩空气系统，包括气力输送用气、杂用气和仪用气以及包括完成功能需

80、要的全部管道和设备。2.7 防腐与保温保温、油漆设计符合火力发电厂保温油漆设计技术规范（DL/T5072-1997）。采用保温是为了降低散热损失，限制设备与管道的表面温度。保温厚度根据经济性计算确定。当环境温度（指距保温结构外表面1米处测得的空气温度）不高于27时，设备及管道保温结构外表面温度不超过50，环境温度高于27时，可比环境温度高25。保温设计使散热最小并使保温层的寿命达到最大。承包商将在设计中考虑各设备除了保温是否另外还需要配备隔音措施。对运行温度低于最大酸露点温度的设备，采取防止凝结的保温，防止凝结对装置结构或设备造成损害。对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸。承包商考虑保温

81、和包壳10%的裕量，固定件和辅助配件15%的裕量。烟道采用预制保温板保温。保温层主材采用岩棉，将采用相邻保温板水平和垂直搭接的方式，搭接紧密，不需要单独的填充带。保温层的外装板是防腐的压型钢板。提供保温层和外装板的支撑，支撑与镀锌铁丝网焊在一起形成网状构造物，以固定保温层。对露天设备的保温层外装板能防止雨水入侵保温层。为了防止腐蚀，对不保温和介质温度低于120保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆。机械、电气设备及部件的油漆工作在制造厂内完成，对于钢构件、底漆层和保护（中间）层在制造厂内完成，罩面漆在现场完成。2.8 数据表 数据表性 能 和 设 计 数 据单 位数 据1.一般数据

82、1.1 系统总压力损失Pa3020脱硫反应装置Pa1120袋式除尘器Pa1500烟道Pa4001.2 脱硫剂摩尔比Ca/Smol/mol1.531.3 SO2脱除率%951.4 袋式除尘器进口烟气含尘浓度mg/ m3195401.5 袋式除尘器出口烟气含尘浓度mg/ Nm3501.6脱硫反应装置出口烟气温度701.7袋式除尘器出口处烟气量m3/h14427612. 预计消耗-脱硫剂（规定品质）t/h8.6-工业水（规定品质）m3/h105-电负荷（电动机总容量）kW7976-电耗（BMCR工况设备耗电量）kWh5800-压缩空气（仪表控制用）m3/min4-压缩空气（工艺用）m3/min60-

83、其它用气（流化等）m3/min3-冷却水量m3/h5-UPS容量kvA303. 脱硫反应装置-设计压力Pa8000-BMCR时烟气流速m/s1-50%BMCR时烟气流速m/s-烟气停留时间(BMCR)s12.46-50%BMCR时烟气停留时间s-脱硫反应装置尺寸m17.214.44.生石灰库可用容积m3600贮存量t-直径m8.5高度m8.2材料5.生石灰溶解及供给系统系统耗电量kWh-系统耗水量t/h28生石灰消化罐可用容积m315直径m2.8高度m3材料碳钢石灰浆液箱可用容积m3122直径m5.4高度m5.8材料碳钢石灰浆液泵数量台3流量m3/h26.4扬程m50功率kw-6.循环灰库可用

84、容积m3830直径m10高度m10材料7.循环浆液系统系统耗电量kWh-系统耗水量t/h76混合罐可用容积m340直径m3.6高度m4.2材料碳钢循环浆液箱可用容积m3350直径m7.6高度m8材料碳钢循环浆液泵数量台3流量m3/h100扬程m50功率kw378.水箱-名称工艺水箱-数量1-可用容积m3100-外形尺寸m5*5.8-材质碳钢9.水泵-名称工艺水泵数量台2每台流量m3/h100型式离心式轴功率kW30扬程m5010.流化风机用途灰库流化数量台2每台流量m3/h3型式罗茨风机轴功率kW2.5扬程MPa0.058811. 输灰用空压机数量台4-出力m3/min2012.袋式除尘器设备

85、型式低压脉冲固定管喷式设备型号XLDM23800数量台2设计效率99. 9入口温度75入口烟尘浓度g/Nm320保证效率99. 9出口烟尘浓度mg/Nm350每台除尘器布袋数个5712每台除尘器室数个12过滤面积m223800过滤速度m/min0.96-滤袋材质PPS-滤袋规格1658050-滤袋单位面积重量550g/m2-滤袋允许连续使用温度120180-滤袋允许最高使用温度200-滤笼材质碳钢-脉冲阀数量408-电磁脉冲阀型式及规格3淹没式-壳体材料Q235-喷吹压力-气源品质无水无油的压缩空气-机械开阀时间0.1-耗气量12m3/min-喷吹时阀体阻力350 pa-耐压值0.7MPa-喷

86、吹时滤袋底部平均压力2500 pa-电磁阀规格3”-电磁阀电压及频率DC24V-防护等级IP54-电脉冲信号开关量-电磁阀允许使用温度-10+55每台除尘器灰斗数6灰斗的储存容量h8每个灰斗下灰量T/h5灰斗接口尺寸400400灰斗底标高m9蒸汽耗量m3/h-保温层和保护层材料岩棉/彩钢保温层和保护层厚度mm/mm80/0.5保温层和保护层总面积m2/m24600除尘器本体重量610除尘器钢支架重量t120除尘器平台、扶梯重量t35其它辅助设备重量t80总重t845安装时最大吊装件重量t10检修时最大吊装件重量t2 综合表厂 家项目及单位1总体方案工艺系统NIRO公司SDA喷雾干燥脱硫工艺整体

87、方案NIRO公司SDA喷雾干燥脱硫吸收塔脱硫后布袋除尘器增压风机布置方式一炉一塔方案2性能保证值脱硫保证效率%95（最小）烟气SO2排放浓度 mg/Nm3200袋除烟尘排放浓度mg/Nm350脱硫装置可用率%95脱硫Ca/S（BMCR工况）mol/mol1.53烟气进入袋式除尘器前烟尘浓度g/m320除尘器出口烟气温度70整套装置总功率 kW7976压缩空气耗量m3/min60耗水量t/h105系统总压降 (引风机出口到增压风机入口)Pa3020整体漏风率(引风机出口到增压风机入口)%3%增压风机入口处烟气量m3/h14427613脱硫装置脱硫方案喷雾干燥吸收技术支持厂家丹麦Niro A/S脱

88、硫剂名称、耗量t/h石灰粉：8.6压降（BMCR工况）Pa1120正常投运时锅炉最低负荷MW1104袋式除尘系统单台清灰方式低压脉冲清灰布袋适用温度范围连续运行的温度不小于180布袋型式规格1658050过滤面积m223800过滤速度m/min0.96滤袋材质pps脉冲阀型式/产地3淹没式/合资脉冲阀数量只408压降（BMCR工况）Pa15005增压风机设计方案静叶可调轴流风机制造厂家见分包商清单数量台2电机设计方案三相鼠笼式异步电机6空压机设计方案螺杆式制造厂家见分包商厂家型号数量台4出力20m3/min7除灰系统设计方案正压浓相仓泵数量型号无平均耗气量m3/min44.5峰值耗气量m3/m

89、in52灰库流化风量m3/h1808主要进口部件旋转雾化器9技术支持厂家丹麦Niro公司2.9 土建2.9.1 概述土建部分主要分地下建筑基础、控制（配电）楼、空压机房、灰库、排水沟、设备基础、道路等。承包商按照完成建筑、道路的土建设计，业主负责材料采购（不包括预埋件）和施工建设。承包商对所承担项目设计的合理性和结构安全负责，且有义务提出完整的设计计算书、施工详图、施工方案、进度、材料及规范，所有上述各项将在制造和施工前提交业主方审查，并参与土建施工过程监督和验收。承包商涉及的土建项目所必需的场地资料及数据由业主方提供。2.9.2 设备基础包括各类型泵、电机、风机、变压器、各类箱罐、吸收塔、地

90、下基础、电缆桥架和生石灰粉仓等室内外设备基础等。2.9.3 建(构)筑物（1）地上构架没有明确指出的全部采用钢结构，如果承包商采用钢筋混凝土结构时，将征得业主的批准。（2）范围（不仅限于此）如下：吸收塔支（框）架及基础脱硫区域烟道支（框）架及基础各种箱罐基础脱硫电控楼脱硫灰灰库生石灰库循环灰库袋式除尘器框架或基础其它建(构)筑物(如有必要)（3）钢构部分其中包括所有建（构）物的钢楼梯、钢平台及扶手栏杆等由承包商负责施工安装并提供预埋件及联接。2.9.4 道路和场地脱硫岛内的道路、场地由承包商负责设计。场地排水采用地面散排与道路雨水管有组织排水相结合的方式。2.9.5 绿化布置2.10 采暖通风

91、与给排水设计范围本设计包括脱硫岛暖通空调和室内外给排水设计、施工（不含土方部分）等。设计依据2.10.2.1各主导专业提供的设计条件2.10.2.2采用的设计规范和标准：采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003建筑设计防火规范（2005年版） GB50016-2006石油化工采暖通风与空气调节设计规范 SH3004-1999化工采暖通风与空气调节设计规定 HG/T20698-2000通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92石油化工企业设计防火规范（

92、1999年版） GB50160-92工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002设计用气象参数冬季采暖室外计算干球温度 -6oC冬季通风室外计算干球温度 -2oC冬季空调室外计算干球温度 -9oC夏季通风室外计算干球温度 27oC夏季空调室外计算干球温度 30.7oC夏季空调日平均室外计算干球温度 28.2oC 夏季空气调节室外计算湿球温度 25.8oC冬季空调室外计算相对湿度 60%夏季通风室外计算相对湿度 74%大气压力 冬季 102.0kPa 夏季 100.11kPa室外风速 冬季平均 3.3m/s 夏季平均 4.8m/s最多风向及频率 冬季 WSW 14% 夏季 C 15%最大冻土深度 5

93、0cm设计数据2.10.4.1建筑外围结构传热阻和传热系数（1）采暖建筑物外围护结构的最小传热阻应符合采暖通风和空气调节设计规范第条的有关要求。（2）工艺性空调房间的最大传热系数应小于等于下列数据：外墙 1.0 W/（m2）外窗3.4 W/（m2）屋面0.8 W/（m2）内墙、楼板1.2 W/（m2）（3）舒适性空调房间的最大传热系数应小于等于下列数据：外墙1.5 W/（m2）外窗3.4 W/（m2）屋面1.0 W/（m2）内墙2.0 W/（m2）.2室内空气设计参数当工艺生产对室内温度有要求时，按工艺条件确定。辅助房间和常规要求的房间按下表采用：序号房间名称冬 季夏 季备注温度相对湿度温度相

94、对湿度1仪控室、电控室见相关章节2卫生间、维修间1416NCNCNC3其它房510NCNCNC注：表中*为工艺提出要求的数据，否则为NC即不控制。2.10.4.3冷、热媒采暖热媒为95/70热水，由全厂供热外管供给。空调冷媒为R-407C，冬季加热为电热。空调系统冬季预热室外新风的热媒为95/70热水。 暖通空调设计方案2.10.5.1采暖仪控室、电控室、维修间、卫生间、回流泵房设计散热器采暖，采用钢管柱型散热器，室内采暖管道和散热器均为明装。采暖管道采用焊接钢管，管道连接为丝扣和焊接。室外的采暖管道用复合硅酸盐管壳保温，外包铝皮。2.10.5.2空调（1）仪控室根据本项目电气和仪表专业的要求

95、，仪控室、电子设备间设计空调系统，室内设计参数为夏季262、5010，冬季202、5010。采用分体风冷空调机组。风冷分体空调机冷媒采用R407C环保型制冷剂。空调系统的温度传感器设在室内空调回风口，并由空调机自带的控制系统控制调节室内空气参数。空调系统的风管均采用镀锌钢板咬口制作，法兰连接。除新风管外，位于吊顶内和空调机房的风管均需保冷，保温材料采用20mm厚橡塑板。采暖热水管道和设备采用40-50mm厚硅酸铝棉毡保温。2.10.5.3室内给排水泵房和有水房间设排水地漏，卫生间设卫生器具和拖布池。卫生间排水接至室外生活污水系统，泵房内地漏排水接至室外雨水系统。室内给水管道采用PP-R给水管，

96、热熔连接；室内排水管采用UPVC排水管，粘接。2.10.5.4室外给排水由于本脱硫岛内几乎没有工艺污水，排放的废水也很少，故将少量的废水排至雨水系统。污水排至岛外污水系统。2.11电气技术规范 总述（1）工作范围为脱硫工程电气系统以及事故保安电源系统、直流系统、UPS系统、火灾报警等。电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电缆、电气设备布置等。（2）脱硫工程电气系统的工作分界点电源：业主负责提供2回路6kV电源点给脱硫6kV系统（其中二面高压柜的设计、供货、安装和调试及接口由承包商负责，业主提供预留安装位置，承包商负责电源点到脱硫6KV电

97、源柜的电缆通道设计、安装及电缆敷设和试验），高压开关控制在主厂房DCS系统进行控制，控制电缆及施放由承包商负责，业主提供电缆通道（包括电缆沟、桥架等）和接线位置，承包商提供负荷容量、短路电流、电源线路保护定值。通信：脱硫岛行政通信及调度通信利用业主交换机，脱硫岛设配线箱（行政通信及调度通信分开设置）。通信工作的设计、安装分界点在脱硫岛配线箱。接地：脱硫岛接地网与业主厂区接地网有不少于四处连接，由承包商负责。（3）承包商设计并提供一套完整的脱硫岛区域内的电气系统设计图十套，AUTOCAD格式（电气设计）光盘2套。电气系统和电气设备的设计基于如下全面的考虑：运行和检修人员的安全以及设备的安全。可操

98、作性和可靠性。易于运行和检修。主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。环境条件保护，如对腐蚀性气体、机械震动、振动和水等的防护。对各系统的选择计算如保安、直流、UPS、变压器等提供给业主。各系统的接线图、设备元件的配置等技术要求提供给业主。所有经业主确认的资料承包商不免除应负的责任。 系统的设计要求.1供配电系统脱硫岛的计算负荷不超过8862 kVA(按换算系数法统计)，本部分对脱硫岛的电气系统进行描述并做为的补充。

99、（1）主厂房6kV系统、380/220V系统：6kV系统为高阻接地系统，接线采用经济合理的接线方式。6kV脱硫段电源取自6kV备用段，6KV脱硫段分两段供电、两段之间加母联开关及隔离开关。6KV母联柜加装快切装置一套，用于6KV两段进线开关，母联开关之间的切换（快切装置的型号必须经业主同意）。两路进线电缆侧各加装一台单相PT供快切用，每段加装壹组电压互感器及消谐装置。在正常情况下，要求6kV两段能进行合环。6kV脱硫单元负荷接于6kV脱硫段，6kV脱硫段至少有2个备用回路。6kV开关柜柜内设备选用VD4真空断路器，零序CT需选用带变比，CT变比按实际负荷计算。6kV开关柜型式及厂家见供货要求。

100、 380/220V系统为中性点直接接地系统。380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。低压电动机供电方式采取动力中心(PC)和电动机控制中心(MCC)方式。低压PC采用单母线分段接线，二台机组脱硫单元380/220V共设脱硫工作A、B段，分 别由两台互为(暗)备用低压干式变供电，两台低压干式变电源分别引自脱硫岛6kV段。380/220V脱硫工作A、B段和母联开关之间采用备自投进行切换。公用MCC由对应的动力中心双电源供电，成对的电动机分别由对应的动力中心和电动机控制中心供电。双电源从不同的动力中心引接。电源进线开关采用快速切换开关，快速切换开关选用需经业主

101、认可。75kW及以上的电动机回路、所有MCC电源馈线回路由PC供电，开关采用框架式断路器，其余负荷由就近的MCC供电。75kW及以上的电动机回路、接于PC上的MCC馈线回路的保护电器采用框架式断路器，75kW以下的电动机回路、MCC上的馈线回路的保护电器采用塑壳断路器。低压电器的组合保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。低压系统有不少于20%的备用配电回路。低压工控元件采用上海人民产品。设备选型经业主确认。（2）事故保安电源：本期脱硫岛保安段MCC段设一段，保安段采用两路电源供电，保安备用电源由业主提供接线回路，承包商负责提供电缆及电缆的施放、接线，保安段工作电源和备用电源之间

102、用备自投进行切换。脱硫岛内保安段接线原则如下：正常由脱硫动力中心供电，在确认脱硫岛动力中心失电后自动切换到主厂房机组的事故保安PC段，业主负责提供一路事故保安电源接线位置。事故保安MCC段有不少于20%的备用回路。（3）直流系统：承包商提供的产品、所供主要设备将得到业主的认可。直流系统为本期脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、断路器合闸等负荷供电。直流系统保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟。直流系统采用单母线分段接线，电压等级采用220V一种电压等级。直流系统包括1组220V铅酸阀控免维护蓄电池，容量为300AH，每节蓄电池电压为2V,共计105节。1套工作高频

103、开关充电器，高频开关模块N+1冗余。直流馈线屏备用馈线回路不少于30%。直流进线及馈线回路采用直流塑壳断路器，并能保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。直流系统设有微机型电压绝缘监察装置和集中监控器。蓄电池组以浮充电、均衡充电方式运行，并设置电池巡检仪。（4）不停电电源：采用进口的美国UPS设备。脱硫岛共设一套UPS，容量为30KVA.以上，为本期脱硫岛FGD-DCS及其它一些重要负荷供电。UPS的输出电气参数由承包商根据承包商所提供的设备决定。UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟。UPS正常运行时负荷率不大于60%。UPS备用馈线回路不少于3

104、0%。UPS所用交、直流电源承包商自行解决。.2 控制与保护（1）控制方式：脱硫工程电气系统纳入脱硫岛FGD-DCS控制，不设常规控制屏。纳入脱硫岛DCS监控的电气设备包括6kV馈线开关、380V PC进线及分段开关、MCC进线开关、脱硫变压器、保安电源系统、直流系统、UPS。电气系统与脱硫岛DCS信号采用硬接线。所有6kV开关、低压空气断路器的控制电压采用220VDC；重要的电动机控制电压采用220VDC，其余控制电压采用220VAC。（2）信号与测量：脱硫岛控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硫岛DCS。脱硫岛控制室不设常规测量表计，采用420mA信

105、号输出送入脱硫DCS。测量点按电测量及电能计量装置设计技术规程配置。脱硫岛至少有如下电气信号及测量(不限于此)：380V低压厂用电源3相电流；(远方、就地)380V低压厂用电源有功功率；(远方)380V低压厂用母线3线电压；(远方、就地)380V保安电源3相电流；(远方、就地)380V保安电源有功功率；(远方)220V直流母线电压；(远方、就地) 220V蓄电池出口电流；(远方、就地)UPS输出母线电压；(远方、就地)UPS输出母线频率；(远方、就地)UPS输出母线电流；(远方、就地)6kV高压电动机及低压电动机单相电流。(远方、就地)6kV开关合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失；(远方、

106、就地)380V低压PC进线及分段开关所有开关合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失；(远方、就地)380V低压PC段至MCC馈线所有开关合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失；(远方、就地)干式变压器温度（AI、DI）；(远方、就地)除不重要的就地操作的电动机外，所有电动机的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失；(远方)低压厂用电源进线以及6kV高压电动机设脉冲式有功电度表；其脉冲输出送入脱硫DCS实现脱硫岛重要设备自动计量及平衡。电气量送入脱硫DCS实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记录及故障追忆等功能。（3）继电保护：脱硫变压器6kV线路及6kV高压电动机

107、采用微机式综合保护测控（保护、程控、测量功能），放置于主厂房6kV开关柜；综保与DCS进行通讯 ，380V厂用系统及电动机由框架或塑壳开关脱扣器实现保护。继电保护配置按火力发电厂厂用电设计技术规定配置，基本配置如下：进线、母联及馈线回路电流速断保护、过负荷脱硫低压变压器差动保护（2MW及以上）或电流速断保护、过电流、过负荷、单相接地短路保护、温度保护高压电动机差动保护（2MW及以上）或电流速断保护、过电流、过负荷、单相接地保护、低电压低压电动机相间短路保护、单相接地短路保护、过负荷保护、断相保护6kV电源进线速断、过流，零序400V PC及MCC配电中心上保护装置辅助电源为220V DC。.3

108、 照明及检修系统照明由交流正常照明系统、交流事故照明系统、直流事故照明系统三个独立子系统组成。承包商负责设计脱硫岛范围内所有的建筑照明、区域照明、道路照明及设备照明。交流正常照明系统采用380/220V，3相4线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由脱硫岛内就近供电。脱硫系统电控楼及其它岛内建筑设置交流事故照明，其电源取自脱硫保安段。直流事故照明仅在控制室和电子设备间设置，正常时由脱硫PC段供电，事故时自动切换至直流屏供电。所有重要出入口设置应急照明，应急照明时间不少于60分钟。（1）主要场所的照明方式、灯具选型及照度满足DLGJ56-95火力发电厂和变电所照明设计技术规定的相关要求，其基本

109、要求见下表：安装地点光源类型灯具型式安装方式照 度(Lx)正常事故配电室荧光灯铝合金型体灯具悬挂式15020除尘器以及灰库金属卤化物灯防水防尘灯具，IP54悬挂式、壁式10020吸收塔荧光灯防水防尘荧光灯具，IP54吸顶,壁式、立杆式5030FGD控制室荧光灯间接照明装置嵌入式300100电控楼各层荧光灯高效节能荧光灯具、铝合金型体灯具嵌入式、悬挂式、吸顶15010蓄电池室荧光灯防爆型悬挂式10020（2）控制：电控楼采用照明开关控制；脱硫岛区域的室外照明采用光控控制；经常无人停留、出入的房间的照明由就近的门或入口处的照明开关控制。（3）敷设：工艺楼的照明和插座线路采用镀锌管敷设；明敷管路采用

110、密闭式接线盒；电控楼以及其他附属辅助建筑的照明及插座线路采用镀锌管暗敷的方式；吸收塔的线路采用镀锌管明敷的方式；所有场所的导线均采用BV-500V型导线。（4）检修电源系统:各主要场所需设检修照明箱，检修电源由检修照明箱供电。检修电源箱带有小型断路器、漏电保护器等。维修插座电源额定电压为400V、70A、三相、50HZ；单相230V、20A。在脱硫电控楼、脱硫灰除尘器、脱硫灰库以及吸收塔等设置检修电源箱。脱硫吸收塔检修电压为380/220V，沿吸收塔平台和人孔附近设置低压12V检修照明插座箱。.4 防雷、接地系统、滑触线（1）接地系统设计符合相关GB、DL及IEC标准的要求。完整的接地系统设计

111、包括：接地极、接地体、所有需要的连接和固定材料。在适当的位置埋设接地极，其位置不妨碍带检修孔的接地井，每个接地极与接地网导体相连，接地网导体尽可能靠近设备设置；检验和测量接地电阻的接地井设置在安装有接地极的适当位置处。在与厂区接地网连接处设置检查井。接地极导体采用50热镀锌钢管；接地网导体采用热镀锌扁钢，室外及地下采用-706的热镀锌扁钢，室内及设备接地采用-406热镀锌扁钢。接地材料涂防腐导电材料。所有接地导体采用下列方式连接：地下部分采用焊接，焊接处作防护处理；裸露部分采用螺栓连接或焊接，焊接处作防护处理。脱硫岛区域内为独立的闭合接地网，接地电阻小于4。该闭合接地网至少有四处与电厂的主接地

112、网电气连接。（2）防雷系统：防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的GB、DL及IEC标准。脱硫岛区域内的防雷保护根据需要设计。避雷针和避雷带的引下线在距地面2000mm及以内应有高牢固的PVC保护管。（3）安全滑触线：脱硫工程电动起吊设施需采用安全滑触线供电方式的，设计时可考虑三相水平布置或垂直布置。滑触线根据容量采用单相或三相。承包商提供相应的图纸及材料清册。.5 通讯系统脱硫工程设置生产行政通讯及调度通讯系统，其交换机利用电厂程控交换机，脱硫集控楼设总配线箱作为厂内通讯与脱硫岛通讯的接口。电话机的设置数量需经业主方确认。.6 电缆和电缆构筑物（1）本期脱硫工程范围内所需要的一切电缆和

113、电缆构筑物如电缆桥架、电缆引线、电缆敷设等由承包商负责设计、供货、安装、调试。（2）电缆沟、桥架基础和电缆通道等土建工作由承包商只负责设计，业主土建方负责施工。（3）高压电缆为铠装交联聚乙烯绝缘聚氯乙稀护套电缆。电缆的导体采用铜导体。6kV电缆按电气系统动、热稳定选择，用10kV标定电压绝缘，电缆印有厂家名称、电压等级、线芯数、每条线芯截面（mm2）、电缆类型、长度标志。（4）0.4kv低压动力电缆：直流和UPS系统采用耐火电缆；环境温度在60以上时采用耐高温电缆。有腐蚀性场所采用耐腐蚀电缆。0.4kv低压动力电缆采用阻燃型铠装聚乙烯绝缘铜芯电缆，阻燃等级满足C类要求。在低压侧，厂用变压器和4

114、00V主配电柜之间的连接采用绝缘的铜母线。电缆采用铜导体。最小截面不得小于4mm2。所有截面超过6mm2的电缆为绞线式。对于防热和软性电缆，导体由细的绞线组成。PVC护套防油并经处理以防电缆串烧（阻燃型），并且所有低压电缆用黑色护套。护套上有厂家名称，电压等级，U0/U（单位为kV）以及电缆型号和长度标记。耐热电缆和移动电缆，其导体由细的铜绞线组成。（5）测量和控制电缆采用最小导体截面为1.5mm2的屏蔽电缆。对于进入计算机系统的测量电缆或接入微机型保护装置的电缆均需采用抗干扰的屏蔽电缆。420mA的信号需采用专用的计算机屏蔽电缆。穿越配电装置电缆沟道、电缆桥架或电缆竖井处的电缆均要求为铠装型

115、号。线芯的标识和色标与全厂相一致。护套上有厂家名称，电压等级，U0/U（单位为kV）以及电缆型号和长度标记。 所有控制电缆使用ZRC-KVVP22电缆,耐火部分使用NH-KVVP22电缆,高温部分使用耐高温铠装屏蔽电缆。（6）电缆设施：电缆设施设计符合相关的标准和规范。电缆根据工程实际情况恰当地采用电缆桥架地下埋管敷设方式。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆排列整齐美观。6kV动力电缆、0.4kV动力电缆、控制电缆、信号电缆等按有关标准和规范分层（或分隔）敷设。（7）电缆构筑物：在脱硫岛区域内恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架路径等，并使电缆构筑物整齐美观。脱硫岛区域内电缆通

116、道以架空桥架为主。电缆桥架和电缆支、吊架采用热镀锌材料。螺栓电缆卡等安装材料经防腐和热浸镀锌处理。钢构件经热浸镀锌处理的电缆构筑物及其附件不允许焊接。室内的电缆桥架采用梯级式电缆桥架，并在相同路径电缆桥架的最上层安装电缆桥架保护盖。电缆的最上层敷设感温电缆，并接入脱硫控制室的火灾报警系统。室外的电缆桥架采用托盘式电缆桥架，并在每层电缆桥架上安装电缆桥架保护盖。托盘采用底盘带孔式。室外电缆沟设排水井及满足维护人员自由出入。室内的桥架和支架的安装至少留有800mm宽，1950mm高的通道。有电缆阻燃的可靠措施。特殊技术要求：室内安装中采用经热浸镀锌处理的材料，镀层平均厚度65m(460g/m2)。

117、用于室外的桥架，加厚镀层。电缆桥架的寿命30年。现场切割时，金属的切割面用氧化锌漆或相似的材料处理，再用以上所述的附加保护层。电缆桥架与接地系统的连接符合相关要求，且不少于两点与接地系统电气连接。对于下列电缆在电缆桥架和支架上分层布置：1000V以上的动力电缆；1000V以下的动力电缆；测量和控制电缆以及通信电缆；电缆桥架交付使用后留有20的备用空间。电缆桥架和支架的固定材料经防腐或至少为热浸镀锌处理。支、吊架的托臂用适当的立柱安装于固定的轨道或用铆钉和膨胀螺栓固定到墙或顶棚上。（8）电缆防火阻燃：依据有关标准和规范，电缆有防火阻燃措施，承包商提供相应的图纸及材料清册。高、低压配电室、集控室、

118、DCS室、电缆夹层将设火灾报警装置。（手动报警按钮、感烟探测器、感温探测器、线型感温探测器、声光报警器、输入输出模块、总线隔离器、风机及PC机、报警控制器、消防联动控制器、通讯至厂级火灾报警系统等）.7 电气设备布置脱硫岛设一座电控楼，电气高、低压配电柜、保安段、直流系统、UPS、低压脱硫变压器等集中布置在电控楼内，直流系统及UPS布置在单独房间内设空调以满足其对室内环境要求。MCC及其余电气设备可就地布置。电控楼为本期脱硫岛工作范围。电气设备的布置考虑足够的操作、检修空间，配电室考虑防火要求。配电室长度大于7米，最少设两个出入通道。.8 电压设计要求（1）电压等级:本工程将采用下列电压等级：

119、6kV、50Hz、三相用于容量大于或等于200kW的电动机及厂用变压器（6kV为高阻接地系统）。380/220V5、50Hz、三相四线制直接接地系统用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不间断电源。220V DC-1015作为应急装置，UPS电源12V10，50Hz10%用于密闭金属容器中24V10%，50Hz10用于密闭金属容器外维修（2）电压降:配电回路的设计使回路所接母线的最低电压不低于系统正常电压的下列百分数。1）电动机回路配电回路正常运行时、起动时配 电 回 路正 常 运 行 时起 动 时380V电动机6.0kV电动机380V电动机6.0kV电动机母线最低电压80%8

120、0%80%80%2）照明回路:配电回路正常运行时、短时配 电 回 路正 常 运 行 时短 时母线最低电压95%93%3）控制回路:交流控制回路：90% 直流控制回路：90%4）仪表电源回路:仪表电源回路：98% 电气设备总的要求本部分内容是对承包商在电气系统和电气设备的设计、调试等各方面提出了技术要求。.1 电气设备防护等级：承包商提供所有电气设备的防护等级的要求。所有户外布置的控制箱、照明箱、检修箱（柜）等采用不锈钢材质，防护等级至少达到IP55。.2 防止触电措施：承包商提供所有电气设备的防止触电措施。.3 电气设备的颜色标识：控制屏、盘上的指示灯、按钮采用如下颜色标识：A.指示灯断路器合

121、闸 红色断路器跳闸 绿色阀门位于打开位置 红色阀门位于关闭位置 绿色电动机运转 红色电动机停转 绿色报警、跳闸及故障信号 黄色、红色或采用相应铭牌的分合指示； 并采用不同的颜色区分跳闸信号和报警信号。B.按钮断路器跳闸（关） 红色断路器合闸 绿色所有其他按钮 黑色并带有相关铭牌文字当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，通过“ON”/“OFF”或“O”/“I”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。对于模拟图，包括特殊的盘或柜面板等，承包商采用经认可的颜色，所设定的指示器，设备符号与模拟图上相一致。不同的电压等级在模拟图上采用不同的颜色表示。集中控制的高压电动机、低压55kW及以上电动机设就

122、地防水事故按钮。事故按钮带护盖，以防止误碰按钮造成电动机误跳。.4 电气设备耐压要求（1）6kV设备：额定电压：6kV绝缘水平：42kV(1分钟工频耐压)75kV（雷电冲击耐压）（2）400V设备：额定电压：380V绝缘水平：工频2500V（1分钟） 主要设备技术规范.1 6kV配电装置（1）概述6kV配电装置采用金属铠装中置手车式开关柜，母线额定电流不小于2000A，其动稳定电流按100kA，4秒热稳定电流按40kA。柜内采用真空断路器。6kV进线和馈线回路根据需要配置相应的过电压保护设备。6kV开关柜内均装设消谐装置。6kV配电装置的布置整齐、美观。承包商确保每个开关柜内至少有15%的备用

123、接线端子。电流端子应选用威德米勒端子。开关柜具有五防功能。（2）断路器6KV开关使用VD4开关（ABB），各6KV负荷开关均使用VD4开关，保护使用珠海万利达最新微机综合保护。断路器的开断电流按40kA，动稳定电流按100kA，4秒热稳定电流按40kA。断路器单元有确定的试验位置。在该位置上，断路器的高压侧触头将加以隔离。真空断路器有防跳跃措施。同级断路器能互换。如果断路器控制电源发生故障，断路器可通过机械方式断开。（3）接地设备在6kV开关柜(电源进线柜除外)的底部固定安装接地开关，接地开关与相应的断路器间应有机械闭锁装置。（4）避雷器每台6kV开关配置过电压保护器作为相-地及相-相之间过电

124、压保护措施。（5）电流互感器电流互感器固定安装在6kV开关柜内。测量精度：准确级0.5保护精度：准确级10P20差动保护精度：准确级10P20电流互感器采用环氧树脂绝缘，全封闭式电流互感器，并满足短路电流的动、热稳定要求。（6）电压互感器电压互感器固定安装在6kV开关柜内。精度：准确级0.5电压互感器采用环氧树脂绝缘，半封闭式互感器。在测量柜中的电压互感器带有一个辅助绕组与接地监测继电器相连，该辅助线圈设消谐装置以限制电磁谐振。电压互感器的次级采用微型断路器保护。同一互感器用于不同的目的(如：测量、保护、计量)时，每一电压互感器次级单独采用带辅助触点的微型断路器。（7）控制、信号及保护装置控制

125、电压：开关设备控制电压为220V DC。开关柜中设控制电压小母线，控制电压小母线采用小型断路器保护并就地显示脱扣状态，小型断路器辅助触点接至中央控制室。控制方式：6kV断路器能就地或通过DCS系统控制。用于电压互感器保护的小型断路器的脱扣状态单独指示。所有开关柜上指示器有灯光测试装置。所有6kV开关柜上有温湿度自动装置控制的驱潮加热器。开关柜内的布线：开关柜断路器推车和固定部分之间的所有辅助接点采用插件式连接。插件的布置不影响开关柜推车互换。承包商将所有没接电缆的接头用螺丝拧紧，所交付的柜子中没有电缆接头处于断开状态。原则上，开关柜中的所有二次设备均接至端子排上（包括开关备用辅助触点）。电流、

126、电压互感器次级回路与开关柜上的端子排相连。对于电流互感器在端子排上装设短接片。（8）备用开关柜6kV配电装置的每一段均设置台备用馈线柜，柜内配置视该工程的具体情况而定，并应与业主方商议。备用馈线柜具有完整的配置，在现场不需添加任何元件即可使用。备用开关柜的布置便于扩建。.2 低压变压器（1）本电力变压器设计符合下列标准及有关规定的要求，但不仅限于此。GB645086干式电力变压器GB1094.1585承受短路的能力GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合（2）一般的要求低压厂用变压器设计采用干式变压器。变压器安装在0.4kV配电装置的室内，不设变压器小间。变压器工作环境的最高温度按45

127、考虑。变压器采用低损耗铜芯变压器，其在使用环境条件下能满负荷长期运行，并有一定的过负荷能力。容量不大于1600kVA的变压器阻抗电压不大于6%，容量1600kVA2000kVA的变压器阻抗电压不大于8%。变压器带外壳。变压器外壳内高压侧考虑设置固定电缆用的支架；低压侧设置固定母线用的支柱绝缘子，并满足短路时的动热稳定的要求，同时考虑安装零序CT的位置。设计防止凝露的温控加热器。干式变压器正常运行的冷却方式为自然冷却，但提供冷却风扇满足强迫风冷条件下150%的过负荷要求。变压器装设带报警及跳闸的温控设施。报警及跳闸信号接至FGD-DCS系统中。变压器的绝缘等级为F级，温升按B级考核。低压侧中性点

128、直接接地。.3 0.4kV配电装置（1）0.4kV配电装置设计符合下列标准及有关规定的要求，但不仅限于此:GB7251低压成套开关设备DL404-91户内交流开关柜订货技术条件GB/T14048.1低压开关设备和控制设备总则GB14048.2低压开关设备和控制设备低压断路器GB14048.3低压开关设备和控制设备低压断路器低压开关、隔离电器、隔离开关及熔断器组合电器GB14048.4低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机起动器GB14048.5低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分机电式控制电路电器（2）概述0.4kV动力中心（PC）为抽屉式开关柜；电动机控制中心（MCC

129、）为抽屉式开关柜，柜型采用MNS；动力回路电器元件采用ABB产品。（3）结构要求开关柜柜体有足够的强度。内部各工作单元之间通过金属挡板或相当的材料隔离。带电部分加适当的保护以防止触电。在其它单元带电的情况下能更换和改接电缆。所有的辅助电路以插接件连接。相同型号的单元不需更改接线就可互换。对于电缆馈线开关柜，每个开关柜装有宽度不小于300mm的电缆小室。抽屉式单元的抽取只能在电路开断时进行。因此在每个插件或抽屉单元上配有机械或电气连锁装置。每个抽屉式单元有防止意外合闸的措施。所有的装置、电缆接线端采用耐久性材料加以注明，并与相关的项目表和接线图相对应。所有用于操作和监视的重要设备(如：开关、按钮

130、信号灯等)都要用固定的铭牌加以标明。所有装置都有良好的接地。每一开关柜均直接与就近的接地网相连，其接地线满足设备短路电流热稳定的要求。低压开关柜柜体为金属外壳，用于室内安装。每柜出线回路数一般不超过6回。0.4kV开关柜为三相四线（L1、L2、L3和N）系统，并能满足短路电流动、热稳定的要求。（4）电流互感器电流互感器采用环氧树脂浇注，绝缘型电流互感器，其动、热稳定能达到开关柜和相关GB、DL、IEC标准的要求。承包商提供电流互感器的型号、变比及相应的技术要求。（5）就地指示开关柜的控制、信号和位置指示信号进入FGD-DCS系统。所有6KV断路器应安装循环操作计数器。计数器安装于相应的开关柜上

131、。（6）断路器控制主厂房6kV断路器和真空接触器的控制电源为220V DC。脱硫PC上断路器的控制电源为220V DC。MCC上断路器控制电源为220V AC。断路器能就地或通过FGD-DCS系统控制，开关柜上设就地/远方控制开关。每个断路器都能由就地“开”、“关”按钮进行操作。一般情况下，该按钮置于保护罩内。如控制电压有故障，开关能进行“紧急开断”操作。在试验位置时，能就地操作。一旦发生断路器保护性跳闸，为了防止6/0.4kV变压器损坏，采用联锁跳闸电路，使6kV断路器相应的出线回路跳闸。同时安装防跳装置，该装置随开关柜内配套提供。（7）就地辅助继电器和测量仪表所有的辅助继电器均为插件式。对

132、冲击敏感的测量仪器和继电器能防震。测量仪表接变送器二次侧（需送入DCS系统的电气量），准确级0.5，采用平镶式安装，变送器采用海盐普博最新产品。就地测量仪表的设置按相应规范、规定设计。（8）远方显示与测量每个主回路：控制电压消失（作为组信号）；保护装置启动（作为组信号）；母线电压消失；在每个支路的进线上也提供上述无源接点信号；为便于远方测量，承包商提供输出为420mA信号，精度为0.5级。（9）备用回路0.4kV开关柜及配电箱（柜）设计至少20（包含各种容量）的备用回路。.4 电动机（1）电动机的电压电动机的电压规定如下：额定功率范围为200kW以下电动机采用380V；额定功率范围为200kW

133、及以上电动机采用6kV。（2）规范和标准承包商所提供的电动机满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。GB755旋转电机基本技术要求GB997电机结构及安装型式代号GB1971电机线端标志与旋转方向GB1993电机冷却方法GB4942.1电机外壳分级GB10068-2000旋转电机振动测定方法及限值GB10069.1-GB10069.3旋转电机噪声测定方法及限值GB1032三相异步电机试验方法（3）技术性能要求1）电动机的设计符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。2）电动机为异步电动机。电动机能在电源电

134、压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。3）电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机在80%额定电压时能够正常启动，在65%额定电压时能够自启动（电动机失压时间不超过1秒时）。对于380V电动机当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。4）电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到业主的书面认可，否则，在额定电压条件下，6kV电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的550%，380V电动机的最大起动电流不得超过其额

135、定电流的650%。5）在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。6）电动机在冷态下起动不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动不少于1 次。如果起动时间不超过23秒，电动机能够多次起动。7）在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。8）电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机采用非磁性槽楔，6kV电机采用自润滑轴瓦式电机。9）对于装有防

136、滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。10）6kV电动机如果采用真空开关进行供电，电动机能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，承包商以书面方式提出，并由业主认可。11）电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。12）电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。承包商采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。13）电动机的最高噪音水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，承包商采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施

137、将经业主审查认可。14）在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于20年。15）脱硫工程所有的电动机均为国产（电机厂家征得业主的同意）。（4）设计与结构要求1）外壳的通风与保护电动机采用卧式（或立式）结构，其外壳防护等级不低于IP54级。户外电动机外壳防护等级不低于IP55级。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊要求。当通风要求设立隔栅时，这类隔栅符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅能方便的拆卸。隔栅采用不锈钢制造。当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器的

138、设计能使所有管路易于定期清扫和插入，并采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳的结构保证在管道泄漏时，漏出的水能避开一切电气元件，而直接流向电动机的底部，从排放口无害地排出。冷却器的设计保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。除了防爆电动机外，电动机设有排放口。防爆电动机设有一种经过安全认可的排放塞。防爆电动机的防爆级别和类别，符合所列标准的规定。2）接地每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。3）轴承和轴承盖电动机和轴承的结构能防止尘垢和

139、水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承通常与下列要求保持一致：在满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机装有套筒式轴承。立式电动机装备带护罩的推力式轴承。除了压力润滑油以外，套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金符合相关标准。油环为单片固定结构。提供用于检查油环的装置。套筒式轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而

140、使转子与定子两者互不接触。提供的所有油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。提供检查正常轴承滑油流动的方法。当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置足以满足电动机起动和至少半小时的连续运行要求。电机制造厂提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。具有轴架式轴承的电动机配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并在驱动端（联轴器端）的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将

141、润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承达到150000小时的最低额定使用寿命。承包商提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。承包商在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。4）联轴器套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递

142、给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的有关的规定。实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。5）转子拆卸带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。6）转向多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。7）6kV电动机的测量和控制温度检测器每台电动机定子绕组装设电阻式温度检测器（RTD）。（额定功率1000kW及以上：6个；1000kW以

143、下：3个）电阻式温度检测器埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0时的额定阻值为100欧的铂金）。每个RTD的引线端子带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能确定每个RTD的位置。轴承热电偶或电阻式温度检测器：电动机轴承装设金属热电偶或电阻式温度检测器。（仅对于装设水平套筒式轴承或推力轴承，或立式旋转设备中的推力轴承或平面轴承的电动机）电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0时的额定阻值为100欧的铂金）。如果电动机设有油站，承包商提供用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内。对于2000kW及以上的

144、电动机，承包商在中性点侧及出线端各提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。电流互感器的二次电流为5A，准确级为10P20。CT参数由业主确认。8）附属设备容量为30kW以上户外电动机和容量为75kW以上的且安装在潮湿地点的户内电动机装有电阻加热器。每台电动机提供吊环螺栓或起重吊耳。9）安装与装定位销除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。承包商与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂

145、直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。.5 直流系统脱硫岛共设1套220V直流系统，用于向控制、保护、UPS及事故照明、直流电动机等直流负荷供电。直流系统设有微机型电压绝缘监察装置和集中监控器。蓄电池组以浮充电、均衡充电方式运行。（1）直流系统设计符合下列标准及有关规定的要求，但不仅限于此:DL/T637阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件DL/T 5044火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定ZBK45017电力系统用直流屏通用技术条件GB7251低压成套开关设备（2）蓄电池及充电装置蓄电池充电装置：蓄电池充电装置能在向阀控式铅酸蓄电池充电的同时向直流负荷供电并满足对蓄电

146、池大充大放的要求。上述情况在蓄电池未充电的情况下同样适用。承包商提供的充电装置为高频开关电源模块(按N+1热备用)。承包商为充电装置提供下列额外的装置和监测设备：蓄电池系统智能监控单元；蓄电池在线监测单元；微机绝缘监察装置；当直流输出电压超过15%时，充电装置自动断电；所有的过电压和欠压报警信号，所有导致充电装置掉电及其特定的报警信号在开关柜内单独指示并设集中报警于前门。充电装置故障的集中报警信号送至DCS。充电设备的快速充电在控制上联锁，即只有当至负荷的进线断路器断开时，才能采用快速充电以保护对电压变化敏感的荷载。所有可能导致接触高电压的部分接地。蓄电池：承包商采用固定阀控式铅酸蓄电池(由业

147、主方确认)，蓄电池满足于短时以及长时间的供电需要。电池间采用完全绝缘的连接方式，不允许焊接。蓄电池安装于固定支架上。（3）一般要求充电柜和直流柜为金属外壳，全封闭式，固定安装。防护等级不低于IP30。直流柜在运行、维护、修理和带电系统故障跟踪的情况下，能承担所有要求的工作。柜内二次回路导线采用截面不小于1.5mm2的屏蔽导线，绝缘电压不低于500V。直流母线采用铜硬母线，截面积不小于120mm2。显示用数字仪(用于电流和电压)，进线断路器和按钮和指示灯装在前面板上。前面板还安装：用于设定输出电压的装置；显示各种故障的指示灯；测试指示灯的按钮；复位按钮；每种故障信号通过集中监控器送入DCS系统。

148、蓄电池、充电装置出口经隔离熔断器(带欠压和熔断器监测)连接到进线开关。直流馈线回路采用具有三段式保护功能的直流自动空气开关(推荐采用C32H或S250DC系列，大电流推荐采用ABS系列)。蓄电池、充电装置输出端分别装设电流表、电压表及变送器，直流母线装设电压表及变送器，220V DC系统的每回出线均接入微机型接地故障监视装置。直流屏上所有装置，如：熔断器，自动空气开关、分流器、变送器和测量仪表等均整齐排列。对于独立的开关和设备单元，必需的仪表，控制开关和操作开关安装在直流柜前面。主母线安装在直流柜顶部。直流柜的下部设端子排。直流柜能安装于室内任意位置。在直流柜的前门要有彩色模拟图，图上配置有开

149、关位置指示，设备符号和信号灯。承包商安装好输出为420mA的电压和电流变送器。承包商提供分流器用以连接电流测量表计。直流柜至少提供以下就地指示：母线电压，充电装置输出电压；输入电流，蓄电池电流；断路器位置指示；指示信号：自动空气开关跳闸；指示信号：充电装置故障；指示信号：母线电压故障；指示信号：接地故障。.6 UPS（不停电电源）（1）系统包括，但不限于此：隔离变压器整流器；逆变器；静态开关；手动旁路开关；馈线配电屏；UPS系统的容量考虑脱硫岛DCS及其它一些重要负荷。（2）技术要求正常情况下，由交流电源经隔离变、整流器、逆变器供电；交流电源失电后，由直流系统经逆变器供电。当逆变器故障时，可经

150、静态开关切换至旁路交流电源供电。逆变器能满足所有负荷连续运行的要求，并能适应负荷在额定值的0100%之间波动。UPS设置过电压、过流等保护。逆变器和静态旁路开关分别组柜，在柜子的前部安装所有必要的操作装置，仪表指示装置等。在旁路柜上应安装带“关主回路逆变器”位置指示的运行方式开关以及用于查看旁路操作(用于维护)的手动开关。UPS馈线屏馈线回路采用ABB公司微型自动空气开关。馈线屏的前部至少有下列指示装置：母线故障；小型断路器跳闸(对于每条馈线)；控制电压故障；各负荷的(ONOFF)位置指示；输出负荷频率；输出负载电压；输出负载电流所有报警信号进入DCS系统，至少包括：旁路运行；UPS输出电压、

151、电流及频率(420mA)；各种装置故障信号；交流进线断路器状态；直流进线失电；UPS总出线断路器状态。运行状况能连续监视并在逆变器面板上显示。测量仪表安装在前面板，一旦在某一负荷线路上发生短路，其短路电流不能超过仪表的允许电流。静态旁路开关装备测试装置，使在不影响负荷运行的情况下进行功能测试。.7 就地控制箱与工艺流程无关的负荷(不重要的设备)如：排水泵，抽水泵等可以通过就地控制箱操作。这类泵的电机采用就地液位控制并装有自动和手动操作装置。独立的液位控制柜装在电机附近。计量仪或液位监视仪装于前面板。就地控制箱采用不锈钢外壳，安装于墙上或经过热浸镀锌处理的支架上，防护等级不低于IP66。控制箱装

152、有必要的进线熔断器或负荷开关，小型断路器、熔断器、辅助继电器、接触器、过流继电器、端子排、接地端和电缆连接单元。就地控制箱至少装有：开按钮；关按钮；运行指示灯(发光二极管)；故障灯(发光二极管)；带灯测试按钮(发光二极管)；在安装有两套电机时，采用一运一备方式，除了上述两套设备外，至少应安装下列设备：电动机1电动机2(运转/备用电动机)预选开关；一旦运转状态的电机发生故障自动转换到备用电动机运行；在用液位开关控制泵用电动机时，除了上述手动自动选择开关，还安装必要的液位控制设备。单独的泵用电动机控制设备至少设：手动自动选择开关；用于电机的低液位触点关；用于电机的高液位触点开；用于控制室报警的高液

153、位触点；用于控制室的作为泵空载保护和报警的超低液位触点；当两个泵用电机用于同一个目的时，其控制至少设：手动自动选择开关；泵1泵2(工作/备用泵)预选开关；两个高液位触点和液位控制：用于预选开关的高液位触点；用于第二个泵开启的高液位触点和用于控制室的报警信号；低液位触点用于泵关；作为泵空载保护和到控制室的报警信号的超低液位触点；如上所列的用于每个电机的就地控制和灯具。.8 照明配电箱（1）安装在室外的照明配电箱，其外壳防护等级不低于IP66；安装在电气控制楼内的照明配电箱，其外壳防护等级为IP40；安装在其余场所的照明配电箱，其外壳防护等级为IP54。（2）为适应树干式配电系统，照明配电箱内设汇

154、流母排，并合理安排电缆头的空间。配电箱内允许至少三根70mm2电缆引入。（3）照明箱内设接地母线和零母线。（4）相线设端子排。（5）为确保设备安全运行和方便维修，箱体设双层保护门。同时将设检修门的开启和元件整体取出的措施。照明箱内有20%的备用回路和10%的剩余空间。插座回路与照明回路分开，插座回路设漏电保护。.9 室内电源插座承包商设计在办公室、控制室、办公室外走廊、实验室及休息室等室内的插座，为暗电源插座，且其数量足够。安装在其他厂房中的电源插座为密闭式插座。插座电源为三线（和）系统。插座的额定电流为15。插座由临近照明配电箱的单极MCB供电。同一回路上并联的电源插座不能超过10个。用于插

155、座电源的电线，其截面不小于34mm2。.10 检修电源箱（1）每个检修电源箱内设置1个100A的空气开关、2个NC100H(80A)+VIGI NC100型开关及两只40A开关(含漏电保护器)。在室内安装的检修箱，任何检修位置至检修箱的距离均不超过50m。在室外安装的检修箱，任何检修位置至检修箱的距离均不超过100m。在检修箱内设置三相插座或三相接线端子(其额定电流不小于80A)。根据IEC309的要求，安装在室外墙上的检修箱有防冲击、风沙及直射阳光等的外罩。（2）检修箱的防护等级安装在室外的检修箱，其外壳防护等级达到IP55；安装在电气控制楼内的检修箱，其外壳防护等级为IP40；安装在其余场

156、所的检修箱，其外壳防护等级为IP54。对于室外检修电源箱、控制箱等均采用2mm厚的不锈钢箱。.11 通讯分线盒采用旋卡压接，能经受导线直径：旋卡端为0.40.7mm，压紧端为1.4mm以内（均指芯线线径）。可重复接续至少25次，而其接触点仍符合下列要求：（1）当导线芯线大于0.5mm时，接续模环夹定电线强度2.5kg。（2）经受冲击，振荡试验后无机械损伤，紧固件无松动。互不通道端子之间及端子与地之间的绝缘电阻500m。耐压500V(50Hz)一分钟任意互不通道的端子之间不击穿，无飞弧现象。电话机：双音多频。（3）电话机：承包商提供电话机的数量、安装位置及相应的技术要求。 数据表序号项 目 名

157、称单 位数 据1电气设备1.1低压变压器变压器型式SCB10额定容量kVA1250数量台2制造商山东电力、济南志友、青岛恒生冷却方式AN/AF绝缘等级F额定频率Hz50高压侧/低压侧6.3KV/0.4KV低压侧0.4KV阻抗电压6接线组别D，yn11低压侧中性点固定接地直接接地1m处最大噪音等级dB(A)52高压侧冲击耐压kV(峰值)75高压侧工频耐压kV35（5分钟）低压侧工频耐压kV3无激磁调压无载调压级数5电压调节范围2.5%高压侧连接方式电缆连接低压侧连接方式绝缘硬母线连接绕组温升（平均值，电阻型）K110热测试点温度145额定电压下最大磁通强度T1.45线圈最大电流密度A/mm22.

158、31额定电压时的励磁电流A0.25110额定电压时励磁电流A0.3额定电压时空载损耗kW2.25110额定电压时空载损耗kW2.28额定变比时总损耗按厂家满负荷kW13.13/4负荷kW8.38半负荷kW4.98额定电压及功率因数为1时的效率按厂家满负荷99.183/4负荷99.3半负荷99.38外壳防护等级IP42总重量kg按厂家外形按厂家但保证与低压柜接口连接高mm按厂家长mm按厂家宽mm按厂家1.20.4kV开关柜制造厂商上海人民电器开关柜型式MNS额定母线电流A3150额定电压kV0.4工频耐压V2500额定短时（3S）耐受电流kA50额定峰值耐受电流kA(峰值)105控制电压V(DC

159、)DC220开关柜的防护等级IP42开关柜的尺寸（高宽深）mm2200*1000*1000单台开关柜的重量kg按厂家1.30.4kV断路器制造厂商上海人民断路器型式ACB及MCCB灭弧罩型式额定电压kV0.4额定电流A2500额定短路开断电流（功率因数=0.2）kA100额定短路闭合电流kA(峰值)125额定短时（3S）耐受电流kA36总开断时间ms25工作电机额定功率W按厂家配置短路保护有过载保护有电子保护继电器有接触器有制造厂商上海人民电器型式控制电压范围/70110马达保护器型号及厂家按厂家配置1.4负荷开关无制造商使用位置型式额定电流A1.5蓄电池、充电装置、UPS及有关开关柜220V

160、DC直流盘制造厂商青岛海博，东方电子型式单元式抽屉式设计有额定电压VDC220V额定电流A300短时（3S）耐受电流kA20控制电压V.DC220防护等级IP42直流柜的外形尺寸（高宽深）mm2260800600单台开关柜的重量kg按厂家微机型绝缘及电压监测装置型号及厂家WJY3000A集中监控器型号及厂家JKQ2000D继电器型式按厂家配置最大电压设定范围（报警）V242最小电压设定范围（报警）V198接地阻值（报警）kW小于7断路器制造厂商上海人民型式MCCB额定电压V250额定电流A250额定短路开断电流kA50额定峰值电流kA额定短时（3S）耐受电流kA小型断路器制造厂商上海人民型式微

161、型断路器C63额定电流A32额定短路开断电流kA10刀熔开关按厂家配置型式按厂家配置额定直流电流A按设计额定短路开断电流DCkA按厂家配置熔断器型式按厂家配置熔断监测有220V蓄电池充电装置蓄电池充电装置数量2制造厂商青岛海博，东方电子型式GZDWK-300AH/220额定输入电流V380额定电压DCV%220额定电流DCA%80效率95充电特性IU20100电流波动小于正负0.5电压波动小于正负0.2无线电干扰抑制（N）EN50091-2防护等级IP42噪声水平（1m）dB（A）55主要尺寸（高宽深）mm2260*800*600总重kg按厂家要求220V蓄电池蓄电池数量个105制造厂商国产名

162、优淄博蓄电池，风帆蓄电池型式GFM-300AH额定电压（常压）V220电压范围（最大/最小）V230/185额定放电电流（1小时）A24010小时额定容量Ah300充电电流A30短路电流A5000电池数量105每个电池浮充电电压V/cell2.232.25每个电池均充电电压V/cell2.332.37充电电池从完全放电到90充电容量的时间h24单个电池的外形尺寸（长宽高）mm按厂家配置组装后电池总尺寸（长宽高）mm按厂家配置单个电池重量kg按厂家配置组装后电池的总重量kg按厂家配置UPS制造厂商美国进口型式按厂家配置容量kVA30以上额定输入电压DCV220满负荷下额定输入电流DC（cosj0

163、.8）A136输入电压DC范围1510额定输出电压ACV220输出AC频率Hz50cosj0.8时额定功率kVA30以上电压平均值精度1频率精度0.1负载从0到100变化时整定时间ms25输出交流电压调整范围UN10超出负荷范围曲变系数K4波形标准正弦波无线电干扰抑制EN50091-2冷却型式风冷旁路开关型号及厂家按厂家配置柜子防护等级IP42UPS柜子尺寸（高宽深）mm1900*800*800总重kg800UPS配电盘制造厂商BEST型式PJ1020抽屉式设计单元式额定电压V220母线额定电流A300短时间耐受电流（3秒）kA25工频耐电V2500断路器制造厂商上海人民电器型式MCCB额定电

164、压V690额定电流A200额定短路开断电流kA36额定短路闭合电流kA(峰值)36额定短时间耐受电流（3秒）kA25小型断路器制造厂商上海人民电器型式C63额定电流A32额定短路开断电流kA10刀熔开关制造厂型式额定断路电流kA熔断监视装置（是）1.6高压电机增压风机电机数量台2制造厂商上电；沈电；湘潭电机厂结构型式YKK2300额定电压kV6.3额定绝缘电压kV12额定输出kW2300额定电流A221.5堵转电流A额定速度转/分绝缘额定冲击电压（峰值）kV13绝缘等级F满负荷效率97.5满负荷功率因数cosj0.88保护等级IP54户外通风型式IC6111.7低压电机电机数量见负荷清单制造厂

165、商山东华立；哈电；上电结构型式鼠笼异步电机额定电压V380额定输出kW见负荷清单额定电流A见负荷清单堵转电流A按厂家配置额定速度转/分按厂家配置相应额定电压绝缘值kV1.8绝缘等级F满负荷效率按厂家配置满负荷功率因数cosj按厂家配置防护等级IP54通风型式空气冷却1.8接地和防雷保护制造厂商防雷保护导体尺寸16镀锌圆钢水平接地体mm镀锌扁钢:70*6垂直极接地mm镀锌钢管:50防雷保护系统导体支撑材料钢螺母和螺栓材料镀锌M12*401.9400/230V MCC制造厂商上海人民开关柜型式MNS抽屉式单元额定电流A按设计额定电压V400测试电压V最大不平衡三相短路耐受电流kA(峰值)10短时间

166、承受电流（3秒）kA10防护等级IP54尺寸（长宽深）mm按设计总重kg按设计1.10电源和控制电缆低压电力电缆制造厂商电缆型式ZR-VV22；额定电压kV1工频耐压kV3.5导体材料铜绝缘材料聚氯乙烯控制电缆制造厂商电缆型式ZR-KVVP22额定电压V0.66工频耐压kV3.5绝缘材料聚氯乙烯导体材料铜电缆芯数按设计屏蔽型式铜铠装消防报警电缆制造厂电缆型式NHV22额定电压V0.6测试电压kV2.5导体材料铜绝缘材料聚氯乙烯屏蔽型式总/分屏蔽1.11电缆构筑物电缆桥架制造厂基本材料热镀锌钢材防腐（是）是热浸镀锌处理（是）是对弯头，边缘和交叉部位的预装配（是）是平均涂层厚度（热浸）m大于65在

167、强腐蚀位置电缆桥架的额外涂层和处理(是)是需额外涂层/处理（短期测量用）是1.12滑线制造厂型 式DHA额定电流（A）按设计额定电压（V）400其他注：设备参数按设计参数定，待设计联络会时进一步审定。 火灾报警和消防控制系统（1）概述1）本规范书对脱硫岛火灾报警和消防控制系统提出了功能设计、结构、性能和配合业主方调试等方面的技术要求。承包商设计一套满足相关规程规范要求，并经过电厂当地消防部门审查通过的脱硫岛火灾报警系统和消防控制系统。整个火灾报警系统达到火灾报警系统工程领域内的先进水平,并得到消防部门认可（以上所指消防管理部门均为山东省公安厅消防局）。2）承包商对提供的火灾自动报警系统的硬件和

168、软件的设计、调试、验收审查进行全面负责,其功能必须满足技术要求。当业主方在技术要求范围内对系统的质量和完整性提出合理意见时,承包商设法予以满足。3）本规范书提出了最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,承包商提供的设计符合本规范书和满足相关的标准及规范。4）火灾检测报警及消防控制系统的设计,除执行本规范外,尚符合现行的有关标准、规范和规定。本规范书所使用的标准如与承包商所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。5）承包商推荐三家（进口），由业主方确认。6）本期脱硫岛火灾报警和消防控制系统为一套独立系统，承包商负责本期脱硫岛范围内的所有火灾报警和消防控制系

169、统的配置。（2）规范及标准火灾自动报警系统设计规范 GB50229-98火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50116-92火力发电厂与变电所设计防火规范 GB50116-96美国防火规范 ANSI/NFPA 8503 ANSI/NFPA 70 ANSI/NFPA 72美国电气制造商协会 ANSI/NEMA ICS4 ANSI/NEMA ICS6美国保险商实验室 UL 44其它相关的标准和规范。本规范书中涉及的所有规范及标准均为最新版本。如国际标准及规范和国内标准及规范发生矛盾，则按国内标准为准执行，并向业主方指明。（3）技术规范本工程脱硫岛的火灾检测报警及消防控制系统为一整套独立系统，通过布

170、置在脱硫控制室的控制装置，送入脱硫控制室显示器实现对脱硫岛的火灾检测报警及消防控制系统的监控。1）系统组成（不限于此）:就地区域盘；探测系统(包括各种模块、探测器、温感电缆、手动和自动两种报警触发装置等)；火灾事故声光报警装置；耐火电缆、电缆管及配件、材料；火灾事故声光报警装置；火灾紧急照明系统；水消防与气体消防控制；与空调控制系统的接口；与电厂消防水泵组的控制接口。液晶显示器212）火灾检测、报警区域划分承包商根据脱硫岛工艺系统设置以及相关规程规范要求对脱硫岛火灾报警区域进行划分，并在投标文件中提出初步方案和各区域拟采用的火灾探测装置形式。3）系统功能要求：A.火灾检测报警及消防控制系统对火

171、灾进行探测及探测发出声光警报。B.报警触发装置的类型及安装位置符合被保护区域的使用要求,并由业主方认可。C.手动火灾报警按钮在脱硫岛厂房内普遍设置,每个防火分区至少设置一个手动火灾报警按钮,从一个防火分区的任何位置到最近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不大于30米。每一个室内消火栓均设置手动火灾报警站。D.系统中每个报警触发装置的信号,在就地区域报警控制装置和中央监控装置上同时有声、光显示,并均能报警到位。E.区域报警控制装置能反映本区域各火灾探测回路及各探测器的故障。F.火灾探测器的选择根据工艺系统特点(如高频电磁干扰、粉尘积聚、潮湿等)选择。对环境较差的区域,如电缆隧道（如果有）、竖井、桥

172、架等处,采用线型感温探测器。G.火灾报警系统接收两路220AC 50HZ电源(一路UPS电源、一路保安电源)到火灾报警主盘，并可完成自动切换。火灾报警和消防控制设备电源设置可靠。区域报警装置有专用备用电池电源及自动充电器, 备用电池可在最恶劣工况下连续使用4小时。H.消防通讯系统:手动报警处设置对讲电话插孔；区域报警盘及其它重要部位设置固定的对讲电话。I.承包商设计脱硫岛的火灾紧急照明系统。4)控制要求区域报警控制盘能实现对本区域的火灾检测报警及消防系统的监控，同时区域报警控制盘与脱硫岛中央监控装置通讯。当探测器或监视模块发出火灾报警信号后,系统能自动识别误报信号,而且对误报信号仅作记录,不发

173、出报警；对于真实报警信号,系统能打开声光报警器提示工作人员。A.脱硫岛火灾报警区域控制系统的布置和功能至少有：火灾报警和故障指示系统有声、光报警，而声音报警能复位，光指示维持到报警消失或故障排除；如果故障报警在火灾报警之后，故障报警必须被存储直至火灾报警消除后才显示出来；火灾和故障报警的声音有区别，因而火灾和故障报警采用完全不同的方式；为了检查整个火灾报警系统，包括火灾报警回路和火灾报警装置的功能，安装测试装置，在测试一个回路时，防止在外部设备上产生火灾报警信号，测试之后，被测试的回路自动恢复到正常工作状态；系统的防火挡板、感温电缆（进口可靠产品，承包商供货）的触发采用单独的信号在火灾报警区域

174、监控装置显示，并进入报警指示系统；为了记录所有火灾报警、故障指示、控制指令和操作器动作，安装一个在线打印机，并能记录报警线路探头或击碎玻璃式按钮的编号日期等数据；能测试报警回路的电流和电压。B.检测系统火灾探测器系统单元和相应的插槽装有牢固的防腐塑料外壳，并在相对湿度为100，环境温度50及严重的灰尘情况下仍然有效。火灾报警探头有指示灯（如：发光二极管）以指示出触发状态，并可以连接到一个外部报警指示器上。火灾报警探头自动复位以便进行下一个报警动作。探头采用插件式，并有防止未经授权而拆除的措施。（4）设备规范1）在选择火灾探测器时,根据火灾的特点及探测点的空间环境来选择。探测器为智能型的。火灾报

175、警系统的使用不能受到风、射线、香烟烟雾、灰尘、震动、高湿度等的影响。火灾报警探头编号，并在基座上装设指示灯。同时，还有反极性和过电压压保护措施。2）区域报警控制装置的容量不小于报警区域的探测区域总数,留有20%的裕量。3）灯光警报装置和音响警报装置其中一种发生任何故障不影响另一种装置正常工作。4）控制器模件不使用（RAM）随机存储器存储控制组态等软件。5）某一个控制器或模件故障,不影响其它控制器及模件的正常运行。6）电源故障属系统的可恢复性故障,一旦重新受电,控制器及模件能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。7）I/O卡件为“智能化”的。8）控制盘、台、柜A.承包商提供的盘、台、柜为安装

176、在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐高、低温以及支撑结构的振动。其密封满足室内IP54、室外IP66或相的标准要求。控制盘、台、柜低压元器件（接触器、断路器、按钮、指示灯等）推荐三家产品由业主确定。B.盘、台、柜有通风装置,以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、台、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则提供强迫通风或冷却装置。C.就地盘若采用墙挂式控制箱，其高度不超过1200mm。（5）资格审查承包商或其分包商必须具有火力发电厂火灾自动报警系统设计和制造的成熟经验, 其提供的系统有在同容量或以上机组成功运行二年以上

177、经验。产品的设计、制造、测试满足美国NFPA（国家防火协会）标准的最高版本的要求，使用的设备和材料是UL（美国保险商实验室）允许使用的且有公安部消防主管部门检验合格证书及使用证明。（6）工程服务1）培训服务承包商对业主方提供技术培训和操作指导,使培训人员能够掌握系统的组态、调整、使用、维护,保持系统最佳运行。承包商提供详细的培训计划、技术措施、目的要求等内容。2）现场服务承包商协助业主方进行现场施工和设备安装、调试直至通过验收，投入运行。3）必备的火灾探测器（加烟测试仪）。 供货要求（1）400v工作A、B段与母联开关之间采用备自投切换，保安段工作电源和备用电源之间用备自投进行切换。柜体型式M

178、NS，进线电源柜、母联柜、电源出线柜（公用MCC段进线柜）、大容量负荷柜、75KW以上电动机采用框架断路器、智能型脱扣器保护。其它见主设备技术规范要求及系统设计要求。A段柜体 面，B段柜体 面，以设计为准。（2）UPS采用美国进口，所有馈线开关均采用上海人民开关。（3）设立脱硫段单独一套直流系统，整流模块采用烟台东方电子N+1冗余，必须满足均流要求，其余见技术规范书。蓄电池2V一只、共105只、容量300AH.直流系统应有事故照明切换开关至少两路。（4）远方控制电动机必须有远方电流监视且在就地加装电流表，凡有就地控制箱的也需要加装电流表（5）主厂房6KV配电室需增加6KV配电柜两面，柜体KYN

179、-18，开关采用VD4真空断路器，需配置线路保护，开关在机组控制室控制。原开关柜厂家为上海宝临开关厂。柜体大小、高矮尺寸与原开关柜一致。（6）所有6KV、400V开关柜变送器需加装微型断路器（上海人民），6KV所有开关柜PT回路需配置单极开关。（7）所有高压电动机均采用轴瓦式（8）检修电源箱采用不锈钢箱体，箱内配置按标准配置。（9）6KV A、B段设同期合闸，为满足同期合闸要求，6KV A、B段工作电源进线增加电压互感器。6KV高压电动机需配置差动保护时，差动保护应与电动机保护分开配置，6KV所有保护选用珠海万利达最新保护装置。6KV进线、电动机、母联、变压器、备用开关均使用VD4开关。6KV

180、开关柜选用北京北开、天水开关厂或ABB开关厂。6KV母联开关应设有隔离开关。（10）400V开关柜选用上海人民开关厂的电器设备，且75KW以上电动机必须采用框架式断路器。其它元件采用ABB元件。（11）所有控制电缆必须使用ZRC-KVVP22电缆，耐火部分使用NH-KVVP22电缆，高温部分使用耐高温铠装屏蔽电缆。（12）照明箱检修箱必须满足技术规范要求。（13）火灾报警见技术规范要求。（14）高低压电动机见技术规范要求（15）承包商所购设备必须为质量可靠的先进设备，必须征得业主的同意。、质量保证及试验（1）承包商提供的产品必须是质量合格试验合格的产品；（2）必须与图纸和现场相符合；（3）设备

181、安装完毕送电前，由业主审核所有电气设备现场调试、试验报告，合格后方能送电。调试、试验项目包括：一次设备、二次设备、测量设备、计量设备。（4）施工完毕后提供正式交接报告，交接报告内容包括：验评、安装记录、隐蔽工程记录、试验报告、调试报告、厂家安装技术说明及图纸。（5）承包商提供与投标产品一致的试验报告和鉴定报告；（6）在三包期内供方对产品实行“三包”（包修、包换、包退）。（7）所有电气设备及材料运输、装卸、保管全部由承包商负责。2.12 仪表及控制技术规范 概述.1 本部分提出了对XX热电2220MW机组两台720T锅炉烟气脱硫工程的仪表控制系统的技术要求。包括服务范围、供货界限、技术要求等。在

182、承包商承包范围内的所有关于仪表和控制设备的要求，如与本部分有冲突的，一律以本部分要求为准。.2 标准和规范本技术协议书中涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均为最新版本。主要有但不限于下述系列：IEC 国际电工委员会ISO 国际标准化组织MSS 制造标准化协会ICEA 绝缘电缆工程师协会HEI 热交换协会TCP/IP 网络通讯协议IEEE802 局域网标准SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统的功能图表示法DL/T 我国电力行业标准GB 中国国家标准HJ/T 中国环保行业标准ANSI/IEEE 1050 电站仪表和控制设备接地导则ANSI/IEEE 1046 电厂分布

183、式数字控制和监测导则ANSI/ISA S82.01 电气和电子设备、测量和控制及相关设备的一般要求SAMA PMC 33.1 过程控制仪表的电磁感应特性 供货及服务范围2.12.2.1 服务范围（1）承包商所采用的仪表和控制设备具有当今实践证明先进的技术、即具有高的可用性、可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。（2）I&C的控制范围包括，但不限于此：FGD装置石灰制备及输送系统、消化系统吸收剂反应系统脱硫灰再循环系统脱硫灰除尘输送系统厂用电源系统烟气检测（3）承包商I&C设计将遵循的标准（包括中国的标准）不低于主厂房的控制系统所遵循的标准。（4）承包商负责下列工作，但不限于此：:整套脱硫系统的

184、控制、监视、联锁保护系统的设计与设备供应。负责保证安装质量所需的计划和现场安装施工。负责对操作人员和维修人员进行培训。负责I&C设备现场校验,系统开环调试和闭环调试, 直到脱硫系统I&C设备投运。制定工厂测试验收方案,并进行测试。提供完整的I&C设计文件、设备运行、维护手册及竣工图等资料。（5）I&C需进行的设计工作包括，但不限于如下内容：完成FGD装置内仪表和控制系统的设计、并对I&C系统的设计和投运全面负责。完成脱硫集控室、电子设备间的设备布置。I&C承包商按标书规定的范围、推荐集控室的布置方案给业主方、待业主方选择认可后进行设计，此外还将推荐FGD集控室对照明、采暖通风、建筑色彩、结构等

185、的要求。提供全套仪表和控制系统的总布置图和安装施工详图。设计并提供与机组控制系统（DCS）和厂级监控系统（SIS）进行通讯和联系的接口设备。控制室、电子间的环境要求：冬季温度为222，夏季为242，湿度为3585%（不结露）。电子间空调要有一台备用，控制室设置一台分体式空调。I&C承包商负责协调各分包商间的电缆接线。负责I&C到现场各控制设备、仪表控制元件的电缆主通道、电缆安装设计与施工。2.12.2.2 供货范围（1）就地设备用于控制、检测的就地设备，如各种参数的就地仪表，执行器等。就地设备数量与工艺和电气相关的控制点相一致。（2）控制和监测设备烟气脱硫系统采用分散控制系统(DCS)实现数据

186、采集(DAS)、模拟量控制系统(MCS),顺序控制系统(SCS)与联锁保护等功能。本期工程2台220MW机组脱硫系统I/O机柜布置在脱硫电控楼电子设备间内，脱硫控制系统设置独立的集中控制室。共配置一套DCS系统，整套系统配置与2220MW机组DCS的硬接线接口及通讯接口和设备，并能实现与全厂SIS系统的通讯。单元集中控制室操作员依据LCD、鼠标等做为监控手段,实现对FGD装置及其附属系统的全部操作与监视。承包商提供分散控制系统的必需的全部硬件，提供DCS系统优化运行所必需的系统软件和应用软件,使业主方能组态、编程、维护、修改和调试DCS系统并出具验收报告。（3）其它控制设备承包商提供I&C所需

187、要的控制室设备和就地设备: 包括工程师工作台；控制机柜和电源柜；就地安装的仪表箱、保温箱与控制箱, 接线盒。2.12.2.3 安装材料承包商提供包括但不限于仪表及控制设备所需的其它全部辅助和安装材料：流量计、压力计、分析仪表等所需的所有脉动管路，包括防冻设备，加热电缆等，每路防冻加热电缆配置一只电磁式漏电保护器。所有仪表用气管路。所有的仪表、电气测量用控制电缆、电子计算机电缆（包括至主厂房的信号、通讯、控制电缆）及电气接线用密封附件。所有管道附件及辅助材料，如接头、插座。脱硫装置内变送器、接线盒等所需的支架、仪表排架。烟气分析仪表或户外测量控制仪表所必需的保护罩，包括防冻加热，温度调节。分析测

188、量取样所必需的冷却水出入管和管路。烟气排放测量所有需要的(加热)管道，包括冷凝液排放管。安装盘、台、箱、执行机构必须的基础底座、钢板、地脚螺栓，支架、护罩、金属外壳等。就地控制设备加装必要的检修平台。合同中任一地方提到的控制设备。没有单列，但在供货单中通常包括的标准件和附件。电缆、电缆桥架及其附件。电缆防火所用的材料, 包括防火槽板、堵料、涂料等。机柜绝缘橡胶垫。2.12.2.4 备品备件（1）FGD_DCS系统备品备件1）承包商保证备品备件长期稳定的供货。对主要设备或与主设备功能相同并接插兼容的替代品，其备品的供货期至少是设备验收后十年或五年内不退出市场 (二者之中取时间长的一种)。当承包商

189、决定中断生产某些组件或设备时，将预先告知业主方，以便增加这些设备的备品备件。2）承包商对所供FGD_DCS进行在线联调、现场可利用率测试(SAT)以及三年运行和维护所必需的备品备件提出建议和报价。3）技术协议中列出推荐三年的备品备件清单（随机备品备件与三年的备品备件分列），并有详细的说明，以便业主方了解这些备品备件用于哪些具体项目上。4）承包商用于FGD_DCS的标准组件如有改动，则编制备品备件清单时作相应修改。5）承包商提供有关备品备件的保管资料，如存放期限、是否需干燥剂等。6）所有备品备件的一些主要部件(如印刷电路板)在发运前，都逐件进行测试，以保证在FGD_DCS中正常运行。7）FGD_

190、DCS系统每一种类的模件，有10%(至少一块模件)的随机备品备件。8）备品备件单独报价，并附有单价和数量。（2）其它仪表和控制系统备品备件。1）承包商提供推荐的备品备件清单，并有详细的说明，以便业主方了解这些备品备件于用哪些具体项目上。2）承包商提供所有便于维修和安装的专用工具。此外，承包商还提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具清单。3）备品备件单独报价，并附有单价和数量。4）FGD_DCS系统提供10%的随机备品配件。5）提供系统中相关的事故备品清单。6）提供热工设备中的易耗品及易损品。2.12.2.5 专用工具（1）脱硫DCS专用工具1）承包商提供所有便于维修和安装脱硫DCS所使用的专

191、用工具，而且这些工具用户难于从电气和电子市场买到。专用工具包括下列项目：专用测试设备专用工具、夹具、卡具2）除专用工具外，承包商还向业主方提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具的清单。3）专用工具单独报价，并附有单价和数量。承包商详细说明所推荐的专用工具用途，以便业主方决定是否需要。（2）变送器便携式校验调试仪（2台）。1）承包商提供所有脱硫岛内便于维修和安装仪控设备所使用的专用工具，而且这些工具用户难于从电气和电子市场买到。2）除专用工具外，承包商还将向业主方提供一份推荐的维修测试人员必备的标准工具的清单。3）专用工具单独报价，并附有单价和数量。承包商详细说明所推荐的专用工具用途。2.12

192、.2.6 文件及资料提交承包商提供所供设备的详细的技术资料，说明手册和安装详图以满足现场安装全过程及运行和维护的需要，供货商提供：FGD装置的P&ID图FGD装置的I&C设备清单I&C设计的电缆清单I&C设计导管阀门连接图DCS系统的I/O清单DCS系统配置图DCS系统电源及接地系统图DCS系统硬件手册（至少6套）DCS系统操作手册（至少6套）DCS系统维护手册（至少6套）DCS系统组态手册（至少6套）DCS系统工程师手册（至少6套）DCS系统所有外围设备的样本、使用维护手册DCS系统软件资料（至少2套）系统程序和组态文件（至少2套）使用Fortran、Pascal、Basic、C等编程语言的

193、系统站的支持软件LCD/kB用户手册图形手册试验、检查、故障检修的方法步骤控制逻辑文件SAMA图及Logic图控制逻辑设计说明竣工资料承包商文件资料的交付按合同及技术协议规定的技术资料内容和交付进度的要求执行，当提供的设备和材料如有遗漏和短缺，将及时补齐不至延误进度。2.12.3 技术要求2.12.3.1 一般要求脱硫控制系统建成后，控制水平达到在无需现场人员的配合下，在FGD控制室内完成对FGD装置的正常启、停，完成正常的运行监视、操作和运行故障处理。(1)总述部分总的技术要求指定的和本规范其它部分适宜的技术原则对这一部分也同样有效。本节适用于全套装置所有控制和监测设备的设计。仪表和控制设备

194、的设计也考虑和贯穿技术协议书其它部分的技术条款(如机械部分，电气部分等)。(2)所供仪表和控制设备将考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件在规定的条件下安全的运行。(3)所供的控制和监测设备有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。在需要的地方使用的控制和监测设备为防爆型设计。(4)重要的阀门、执行机构和检测元件采用进口产品，烟气连续监测装置（CEMS）中的分析仪表、采样探头采用选用的CEMS供货厂家提供的产品（脱硫装置出口的CEMS经环保部门认可）。（5）尽可能选择与主厂房机组控制相同的设备。采用不同的设备时，将说明选择的理由，并由业主方确认。（6）脱硫FGD-DCS

195、及其他仪表单独接地的最终接地点在25米外与电气地相连，接地电阻小于2欧姆。（7）DCS系统的模拟量和开关量信号采用计算机电缆，根据规范要求，留有相应的备用芯数。（8）DCS设计遵循以下故障安全准则：1）单一故障不引起DCS系统的整体故障。2）重要保护系统设计冗余配置。3）控制功能的分组划分使得某个区域的故障只是部分降低整个控制系统的控制功能，此类控制功能的降低能通过运行人员干预进行处理。4）控制系统的构成能反映设备的冗余配置，以使控制系统内单一故障不会导致运行设备与备用设备同时不能运行。（9）为满足上述故障安全准则，控制系统包括各种可行的自诊断手段，以使内部故障能在对过程造成影响之前被检测出来

196、，并对外输出报警。此外，保护和安全系统具备通道冗余或测量多重化以及自检和在线试验手段。（10）不采用含水银的有毒害物质的仪表，所有采用的仪表符合国家法定计量单位。2.12.3.2 就地设备就地设备的装设考虑以下原则：在需监视的地方，有就地指示。脱硫系统中的调节阀装设开度位置传感器；用于二位控制(ON-OFF)的阀门装设开/关位置限位开关。重要调节保护的仪表，提供冗余配置。用于自动控制、保护、联锁的信号均为冗余，对个别特别重要的信号采用三取二方式或三取中方式。对某些参数, 或不同点的测量值存在差异时,采取多点测点方式。所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪

197、表及变送器连接的仪表管及测量用二次阀门为不锈钢材质（有特殊要求的除外）。所有设备除具备相关的防护等级外，室外的电动门，执行器配置玻璃钢防雨罩。所有安装在室外的就地变送器保护等级不低于IP65。变送器一般选用EJA型并带显示屏。变送器采用24VDC供电，输出420mA信号。变送器在满量程时误差0.2%，线性误差0.2%。无论是承包商自己制造的还是其他分包商制造的设备，所用的通用型接线端子排选用菲尼克斯 (或魏德米勒)（进口设备或设备仪表接线端子除外）,规格以满足设备要求为准。无论是承包商自己制造的还是其他分包商制造的设备的分电源开关，一律选用梅兰日兰C65系列断路器，总开关选用梅兰日兰NS系列开

198、关。用于执行器或仪表的配电柜配置自动切换装置和电源故障监视装置。安装在现场的需要220380VAC电源的电动执行器、仪表的配电由执行器或仪表专用电源分配箱供电，电源分配箱配置二路供电电源。所有配电箱、柜内有激光蚀刻的元件布置图。所有的箱柜的颜色和门锁一联会确定（承包商提供色标）。安装在户外的端子接线箱、控制箱、检修电源箱、仪表箱均采用不锈钢材料制作，防护等级不低于IP65。（1）温度测量热电阻型温度计可用于电动机线圈，冷却水等测点。保护套管采用不锈钢的（选用专用的铠装Pt100热电阻），铠装热电阻采用活动卡套接头固定在保护套管上。测量烟气温度的元件具有防腐、耐磨、抗震的特点。所有热电阻引出线有

199、防水式接线盒。所有热电阻温度计根据管路/容器相应条件来选择螺纹连接型或焊接型，为减少渗漏点，对不易损坏保护套管的测点选用焊接式。测温元件安装的插入深度符合相应的标准。试验测点的测温装置的布置尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点安装插座并拧入螺纹式保护盖。针对温度测量存在磨损严重的系统，要采用耐磨温度元件并设计防护装置。用于就地显示的温度计不得采用易损坏的压力式温度计或设备运行中温度计发生故障后无法及时更换的普通双金属温度计。如为耐振动等原因必须使用其它形式的温度计时，经业主方确认。（2）压力/差压测量压力测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定，并安装一次隔离阀与二次隔离阀。就地安装的压力计提供

200、压力计阀门。测量烟气的变送器必须有相关的连续吹扫设备。差压变送器根据被测介质的参数提供以下部件：一次隔离门，二次门与平衡阀。用于清洁压力管道的排污阀。阀门为焊接式或外螺纹连接,阀体采用不锈钢（特殊要求除外）。变送器适当集中安装在测点附近的仪表箱内。为所有烟气压力变送器和压力计提供干燥、纯净的吹扫空气。如果脉动管路中是液体，压力变送器考虑静压头对测量值的影响。采用变送器对含消石灰、浆液的参数进行测量（哪怕是含量很少量的）均采用隔膜式变送器。测量压缩空气、烟气的变送器加装保护箱。测量水、蒸汽的变送器加保温箱和伴热及相关装置。就地压力计：压力表计设置在容易观察的位置（需成组安装在就地表盘上的，经业主

201、方确认）。压力表选用不锈钢，必要时有防湿和防尘护罩。刻度盘直径100毫米。接头为M201.5mm。要求就地压力表计的精度至少为1.5%。对含消石灰、浆液的参数进行测量（哪怕是含量很少量的）均采用膜片压力表。（3）流量测量采用节流方式测量流量时，采用环室取样方式。带有引出管以便于与差压测量管路接连。节流装置前后的直管段长度符合有关规定。介质流向用箭头准确标志在测量孔板或喷嘴上。一个节流装置上安装2个或以上变送器时, 取样孔的对数与之相适应。必要时可对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。差压型流量测量传感器带有4-20mADC信号输出。差压型变送器能单侧承受静压而不损坏。在大管径的烟道中进行测

202、量时，承包商在确保测量精度的同时选用压头损失最小的测量方法。对于其它流量测量(例如在特殊悬浮物中，或含颗粒的水)，考虑到可靠性和抗腐蚀性的要求，采用电磁流量计，精度不低于满量程的1.0%。整套装置在交货时要有合格证和校验记录（国内生产的仪表有合格证）。如用于就地指示，各种流量计都可选用，精度不低于满量程的1.5%。整套装置在交货时有校正和登记证明。（4）液位测量用于集中控制，监视用的水位、其它液位、料位信号，所采用的变送器具有4-20mADC信号输出。就地水位指示器采用磁翻板液位计，并为其提供一套照明设备。指示设计为能看见整个水柱，即液位指示计不能只显示某点液位。液位显示装有隔离阀以便在运行时

203、能进行切换或更换玻璃和密封。液位指示计的指示范围为整个容器/水箱。液位、料位测量的连续测量可使用液位变送器、超声波测量仪或雷达测量仪。灰库、石灰库除有开关量仪表外，还必须配置重锤式连续料位计，DCS中能够启动测量，并能监视料位。在保证测量要求的情况下优先选用二线制产品，对可能产生泡沫的液位进行测量时考虑采用雷达液位测量装置。为了防止传感器中固体凝结和污染，承包商考虑设置一套清洗系统。承包商可推荐更合适的测量方式供业主方选择。与消石灰、浆液有关的料位测量（即使在液位测量中沉淀物很少的）均采用非接触式的超声波或雷达料位计。（5）烟气系统监测承包商提供的仪器是先进、可靠和合理的，仪器设备的技术指标和

204、性能必须符合规范和规定要求。必须对FGD进出口烟气污染物进行连续监测。监测结果能够进入FGD_DCS进行显示、存储等。烟气污染物连续监测系统不仅满足脱硫岛控制要求，还满足HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测技术规范和火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）的要求。FGD出口监测参数至少包括SO2、NOX、O2等多组分的浓度及烟气温度、烟气流量、烟尘浓度、烟气压力，FGD入口监测参数至少包括SO2等组分的浓度及烟气温度、烟尘浓度、烟气压力、烟气流量。提供5套CEMS系统（用于脱硫系统的进出口，还有一套CEMS用于其他电厂），采样系统、分析仪器为烟台环保局建议厂商提供的产品。各

205、监测点的布置合理具有取样代表性，与设备接触处密封，并便于拆装、更换和检修等。监测仪包括气体采样系统、分析仪器、零气系统、校正系统、数据采集系统、仪器控制柜等均在承包商的供货范围和建设范围。CEMS系统测量小间配备满足设备需求的分体式空调设备。（6）电气参数测量在脱硫系统中，设备功率、电压、电流、电量等电气参数在DCS中监视。这些参数通过转换器/变送器转换为4-20mA DC信号。转换器/变送器装在开关柜中或有关电气保护/控制屏上(超过40kW的必须配置变送器,低于40kW的按工艺要求配置)。变送器与电压互感器和电流互感器相匹配来实现各种条件下的精确，可靠和持续支持。只允许使用带独立测量线圈的电

206、流互感器作为测量元件。它们能抵抗短路或空载产生的损害。在电压互感器和电流互感器故障情况下，浪涌电压不会从换流器输出传到仪表。变送器满足以下要求：峰间波纹不超过1%。能承受短时(1秒)50%的电流过载而不被损害。换流器有抗高压保护，(其输出电压不超过100V)。2.12.3.3 执行机构（1）总述用于闭环和开环控制回路的执行器选用电动执行机构。承包商负责所有执行机构的供货安装，以及就地操作和维护执行机构所必须的楼梯、平台等。执行器适宜的运行环境温度为1060，其防护等级为IEC标准IP65，在特殊条件下配置更高防护等级的执行器。执行机构电机运行的频率范围为正常的5%，电压范围为正常电压的+10%

207、-20%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。执行器能实行就地手动操作。在执行机构上安装就地位置指示仪。FGD出、入口挡板门和旁路挡板门的驱动装置采用原装进口产品。电动门的电动装置选用扬修西门子产品。（2）闭环控制回路中的电动执行机构。用于闭环控制的执行机构为连续型，接受4-20mADC的控制信号。所有闭环控制回路的执行器装有带4-20mA DC输出信号的电子位置传感器和0-100%标度的就地位置指示器。承包商在投标书中说明所选用执行器型号规格。（3）开环控制回路的电动执行机构。开环控制回路中的电动执行机构的工作电源为三相380/220V AC , 50

208、Hz，在全开和全闭之间要求保持中间位置的执行机构装有一个位置指示变送器，把0100%的信号转换成4-20mADC信号送到DCS中。各个阀门和挡板的调节特性满足调节系统要求。对于信号和或控制目的，使用行程和限制转矩开关。每个执行机构装有两个位置开关和两个转矩开关，用于顺时针和逆时针方向的旋转。对于需要保持中间位置的执行机构，使用电磁式制动装置。2.12.3.4 分散控制系统（DCS系统为上海GE新华XDPS-400E型产品）（1）DCS是厂家最新版本且运行稳定的系统。1）DCS完成规定的模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)和数据采集(DAS)功能, 以满足各种运行工况的要求, 确保脱硫系统安

209、全、高效运行。2）DCS由过程控制站、数据通讯系统和人机接口组成。3）DCS系统易于组态, 易于使用,易于扩展。4）DCS的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能, 使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障, 均不影响整个系统的工作。5）系统的参数、报警和自诊断功能高度集中在LCD上显示和在打印机上打印, 控制系统在功能和物理上适当分散。6）整个DCS的可利用率至少为99.9%。7）FGD-DCS与主机组分散控制系统DCS之间的信号交换采用硬接线方式，分界点在主机组分散控制系统DCS的设备端子排上。8）本工程预留与厂级监控信息系统(SIS)的通讯接口。本工程FGDDCS与主机DC

210、S系统的通讯连接由承包商负责设计，连接及提供所需接口硬件设备，业主方负责提供通讯接口连接点。9）DCS系统具备语音报警功能。（2）硬件要求1）一般要求MMI（工程师站、历史站、操作员站）按业主方要求配置。系统内所有模件均采用固态电路，均是标准化、模件化和插入式结构。模件的插拨有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障。模件的编制不受在机柜内的插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都能执行其功能。机柜内的模件（电源模件除外）能带电插拔而不损坏，且不影响其它模件正常工作。模件的种类和尺寸规格，尽量少，以减少备件的品种，节省费用。2）过程站过程站内的处理器模件各司其职（功能上分离），以提高系统可靠性

211、。处理器模件使用I/0处理系统采集的过程信息来完成模拟控制和数字控制。处理器模件带有LED自诊断显示。处理器模件若使用随机存取存储器（RAM），则有电池作数据存储的后备电源，电池的更换不影响模件的工作。某一个处理器模件故障，不影响其它处理器模件的运行。此外，通讯总线故障时，处理器模件能继续运行。对某一个处理器模件的切除，修改或恢复投运，均不影响其它处理器模件的运行。处理器模件冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站给出报警。冗余配置的处理器模件均能接受系统对它们进行组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件，能不断更新其自身

212、获得的信息。即使冗余配置的处理器模件同时发生故障，系统本身也能够保持处理器模件故障前的状态，当处理器模件恢复正常时，系统能够实现无扰切换。承包商在其投标书内说明冗余处理器模件的切换时间（业主方要求切换时间5ms）和数据更新周期，并保证系统的控制和保护功能不会因冗余切换而引起大的丢失数据、延迟或故障。说明：各处理器模件的工作状态可通过组态的方式在操作员站进行监视，发生故障时自动无扰切换，并在操作员站上报警，其切换时间小于5ms，互为冗余的控制模件中的数据是在一个运算周期内同步更新，系统的数据不会因此产生数据丢失或延时。电源故障属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件能自动恢复正常工作而无需

213、运行人员的任何干预。A.I/0处理系统 “智能化”，以减轻控制系统的处理负荷。I/0处理系统能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。B.所有的I/0用模件都有标明I/0状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。C.所有控制和保护回路的模拟量输入信号每秒至少扫描和更新4次，所有控制和保护回路的数字量输入信号每秒至少扫描和更新10次，事故顺序（SOE）输入信号的分辨率小于2毫秒。为满足某些需要快速处理的控制回路要求，其模拟量输入信号达到每秒扫描6次，数字量输入信号达到每秒扫描20次。D.提供热电偶、热电阻及 420mA信号的开路和

214、短路以及输入信号超出工艺可能范围的检查功能（即判坏功能），这一功能在每次扫描过程中完成。E.所有开关量输入模件都有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动，模件不接受该接点信号。承包商详细说明采取了何种措施，来消除接点抖动的影响并同时确保事故顺序信号输入的分辨率为2毫秒。说明：开关量输入卡信号处理1) 开关量防抖动：动作顺序分辨率 Ts=1ms消抖动时间 Td=24ms 消抖动处理：(1) 当开关量触点首次动作之后，再次出现的脉冲序列，只要其脉宽小于Td(24ms)，都被消去，只剩下首次跳边。(2) 凡触点动作脉宽小于24ms，卡件之视作干扰，被消去。2) 开关量滤波：脉宽过滤时间

215、Tp=50ms开关量滤波：当开关量点触点再运行中，突然出现脉宽很窄的抖动时，只要其脉宽小于Tp(50ms)，都被滤掉，看作未动作处理。F.处理器模件的电源故障不造成已累积的脉冲输入读数丢失。G.采用相应的手段，自动地和周期性地进行零漂和增益的校正。H.冗余输入的热电偶、热电阻、变送器信号的处理，由不同的I/0模件来完成，工艺上并列运行或冗余配置的设备，其相关I/O点分别配置在不同输入和输出模件上。单个I/0模件的故障，不能引起任何控制回路的故障或外部跳闸。I.所有输入/输出模件，能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则（SWC）”的规定，在误加250V直流电压或交流峰峰电压时，

216、不损坏系统。J.在一个I/0模件上最多不能超过16个输入输出点。K.每个模拟量输入点有一个单独的A/D转换器，若不能满足时，容许最多8个模拟量输入点采用一对冗余的A/D转换器，每一个模拟量输出点有一个单独的D/A转换器，每一路热电阻输入有单独的桥路。此外，所有的输入通道、输出通道及其工作电源，均互相隔离。L.在整个运行环境温度范围内，DCS精度满足如下要求，模拟量输入信号（高电平）0.1；模拟量输入信号（低电平）0.2；模拟量输出信号0.25，系统设计满足一年内不需手动校正而保证这三个精度的要求。M. I/O类型a.模拟量模件的共模电压250V，共模抑制比90dB，差模电压60V，差模抑制比6

217、0dB。b.模拟量输入：420mA信号（接地或不接地），最大输入阻抗为250，系统提供420mA二线制变送器的直流24V电源。对15V.DC输入信号，输入阻抗必须是500k或更大。c.模拟量输出：420mA或 15V.DC可选，具有驱动回路阻抗大于 600的负载能力。负端接到隔离的信号地上。系统提供24V.DC的回路电源。部分用回路具有大于1K的负载能力。d.数字量输入：负端接在隔离地上，系统提供对现场输入接点的“查询”电压。“查询”电压为48V120V。e.数字量输出：数字量输出模件采用隔离输出，并通过中间继电器驱动电机、阀门等设备，中间继电器的工作电源由输出卡件提供，所有中间继电器至少提供

218、两副SPDT接点，接点容量（安培数）至少满足如下要求：230VAC115VDC230VDC接点闭合（感应回路）5A10A至少3A连续带电5A5A至少3A接点断开2.5A0.25A0.15A承包商提供中间继电器、继电器柜及可靠的工作电源，中间继电器选用优质产品。承包商提供少量大接点容量的中间继电器用于电气直流控制回路，具体数量及接点容量要求根据电气控制的要求确定。f.用于SOE的卡件采用DCS系统原配的卡件，以保证其时钟与系统同步。g.热电阻（RTD）输入：有直接接受三线制（不需变送器）的Cu50、PT100等类型的热电阻能力，并且承包商提供这些热电阻检测所需的电源。h.热电偶（T/C）输入：能

219、直接接收分度号为E、J、K、T和R型热电偶信号（不需变送器）。热电偶在整个工作段的线性化，在过程控制站内完成而不需要通过数据通讯总线。i.脉冲量输入：每秒能接受6600个脉冲。j.承包商对传感器及输入、输出信号的屏蔽提出建议，以满足系统设计要求。但是，系统能接受采用普通控制电缆（即不加屏蔽）的数字量输入和输出信号。k.承包商提供的模拟量、数字量和脉冲量通道满足本规范书规定的型式和数量要求。l.分散处理单元之间用于跳闸、重要的联锁和超驰控制的信号，直接采用硬接线，而不可通过数据通讯总线传送。m.承包商除提供规定的现场输入输出通道外，还满足系统对输入输出信号的要求，如模拟量与数字量之间转换的检查点

220、、冷端补偿、电源电压检测及各子系统之间的硬接线联接点。n.承包商在投标书中列出FGD-DCS现场/信号如下：AI：420mA16815VT/C（热电偶）RTD（热电阻）74AO：14DI：729SOE：10PI：6DO：512合计：1543a.上列I/O数量包括工艺过程点数和与机组DCS的硬接线接口点数，不包括备用点、I/O分配产生的剩余点以及FGD_DCS内部的硬接线联系点等，承包商提供的I/O能力充分考虑上述因素并另加提供15%备用点。b.如实际I/O数量超出所列点数，承包商无条件提供而不增加费用。c.承包商在统计被控对象I/O点数时，不同类别的被控对象I/O点数按下表原则进行统计：序号被

221、控对象型式DIDOAIAOPI1电动门322重要电动门423带中间位置电动门33146KV电动机62115400V电动机5216双电控电磁阀227单电控电磁阀(不采用)218普通电动执行机构（调节型）119重要电动执行机构（调节型，带快开/关）211承包商的整体的I/O分配方案满足安全和负荷均衡的要求，并经业主方审核通过（如承包商的I/O分配方案不能满足上述要求，由此而引起的硬件增加费用由承包商自行承担）。DCS系统故障或电源丧失时，其输出确保被控设备处于安全状态。3）通讯接口满足SIS系统的要求。脱硫控制系统与全厂SIS系统之间的信息交换，采用网络通讯。4）人机接口人机接口包括操作员站，工程

222、师站，以及为之服务的数据服务单元，打印机等。A.操作员站操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示有关的运行信息，供运行人员据此对FGD设备的运行工况进行监视和控制。操作员站的基本功能如下： 监视系统内每一个模拟量和数字量 显示并确认报警 显示操作指导 建立趋势画面并获得趋势信息 打印报表 控制驱动装置 自动和手动控制方式的选择 联锁投入和切除的选择 调整过程设定值和偏置值等提供四组操作员站。操作员站包括主机和LCD等，其主机安装在操作员站内。承包商提供控制台，控制台面的布置和结构尺寸由业主方提出要求，在设计联络会上确定。承包商提供的操作员站主机配置至少为投标时的主流配置。每一个操

223、作员站都是冗余通讯总线上的一个站，且每个操作员站有独立的冗余通讯处理模件，分别与冗余的通讯总线相连。虽然操作员站的使用各有分工，但任何显示和控制功能均能在任一操作员站上完成。任何LCD画面均能在2秒（或更少）的时间内完全显示出来。所有显示的数据每秒更新一次。调用任一画面的击键次数，不多于三次。运行人员通过键盘或鼠标等发出的任何操作指令均在1秒或更短的时间内被执行。从运行人员发出操作指令到被执行完毕的确认信息在LCD上反映出来的时间在2.53秒内。对运行人员操作指令的执行和确认，不由于系统负载的改变或使用了Gatway而被延缓。B.工程师站提供一套台式工程师站兼作历史站的功能，用于程序开发、系统

224、诊断、控制组态、数据库和画面的编辑及修改，数据的存储能在线显示每个过程点的名称、数据性质和地址及其他详细信息。工程师站包括工作台、工程师站（主机及LCD）及打印机，主机安装在工程师操作台内。承包商提供的工程师站主机配置满足业主方提出的配置要求。工程师站能调出任一已定义的系统显示画面。在工程师站上生成的任何显示画面和历史趋势图、历史数据表等，均能通过通讯总线加载到操作员站。工程师站能通过通讯总线，即可提出系统内任一分散处理单元的系统组态信息和有关数据，还可使业主方人员组态数据从工程师站上下载到各分散处理单元和操作员站。此外，当重新组态的数据被确认后，系统能自动地刷新其内存。工程师站包括站用处理器

225、、图形处理器及能容纳系统内所有数据库、各种显示和组态程序所需的主存贮器和外存设备。还提供系统趋势显示所需的历史趋势缓冲器。工程师站设置软件保护密码，以防一般人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。通过工程师站厂级监控信息系统（SIS）传送有关信息，向SIS传送数据的程序由DCS承包商提供， 并保证不对DCS系统造成任何影响。工程师站提供与GPS的接口，同时提供一个“数字主时钟”，使挂在数据通讯总线上的各个站的时钟自动与其同步。“数字主时钟”接收GPS的校正信号，确保工程师站、操作员以及SOE的时钟与GPS一致。提供工程师站的所有辅助设备。操作员站的设计考虑防误操作功能，在任何情况下按下非法

226、操作键时，系统拒绝响应，并在画面上给出出错显示。在正常或故障情况下，运行人员对顺控或单个设备控制进行手动干预时，所有通过软件方式获取或硬件接线方式提供的许可和超弛信号作为操作提示，在操作员站画面上显示。C.记录打印机和彩色图形打印机配置两台单色记录打印机。提供一台彩色图形打印机。D.LCD、键盘和磁盘驱动装置所提供的LCD各项指标至少不低于NEC的LCD2010型显示器，LCD显示器的可视角度至少满足左/右85，上/下各85。每台LCD有独立的显示发生器，单元控制室内的所有LCD组态相同，可互为备用。鼠标器（工业密封型）、跟踪球作为可选的光标定位装置。每台LCD配置一个键盘。键盘具有完整的数字

227、、字母键。键盘的操作有触感和声音反馈，反馈的音量大小可以调整。承包商提供5台LCD其中4台安放在操作员台上，1台安放在工程师工作室内。提供五种类型的数据存储装置用于存储系统数据、装载操作系统或应用软件，即固定式硬盘、光盘刻录机、光驱。E.操作员台和工程师台承包商提供的操作员台和工程师台的形式、颜色、材质在一联会由业主确定。5）数据通讯系统A.数据通讯系统各分散处理单元、输入/输出处理系统及人机接口和系统外设联接起来，以保证可靠和高效的系统通讯。B.连接到数据通讯系统上的任一系统或设备发生故障，不导致通讯系统瘫痪或影响其他联网系统和设备的工作。通讯总线的故障不引起FGD设备跳闸或使过程站停止工作

228、。C.所提供的通讯总线是冗余的（包括冗余通讯总线接口模件）冗余的数据通讯总线在任何时候都同时工作。承包商说明其通讯速度和总线上最多可挂多少个站以及二个站之间的最大距离。当两个站之间的距离超过最大允许距离时（约1.0km），为确保其通讯的可靠性，对此承包商予以说明。说明：通讯高速公路的通讯速率为10M/100M,两个站之间若采用普通电缆为180米，若采用光缆为1200米或更长，高速公路上最多可以挂255个站（含控制站、操作员站、工程师站）。D.挂在数据通讯总线上的所有站，都能接受数据通讯总线上的数据，并可向数据总线上发送数据。E.数据通讯系统的负载容量，在最繁忙的情况下，对于以太网不能超过20，

229、令牌网不超过3040，以便于系统的扩展。承包商提供计算和考核的办法。F.在FGD设备稳定和扰动的工况下，数据总线的通讯速率保证运行人员发出操作指令到被执行完毕的确认信息在LCD上反映出来的时间要求（包括在1秒内发生100个过程变量报警的工况下）均能实现。G.数据通讯协议包括CRC（循环冗余校验）、奇偶校验码等，以检测通讯误差并采取相应的保护措施，确保系统通讯的高度可靠性。连续诊断并及时报警。H.承包商详细说明有关的“通讯协议”（信息结构、信息寻址、传输方向、数据格式、数据块长度、调制和传输介质等）、诊断功能和设备、故障站的自恢复以及每个站的访问时间等，并提交业主方确认。I.当数据通讯系统中出现

230、某个差错时，系统能自动要求重发该数据，或由硬件告知软件，再由软件判别并采取相应的措施，如经过多次补救无效，系统自动采取安全措施，如切除故障设备，或切换至冗余的装置等。J.承包商说明消除数据传送过程中的误差和干扰，以及数据通讯总线敷设时必须注意的事项。K.数据通讯总线能防止外损伤，并不会由于机械振动、潮湿、腐蚀等原因产生通讯故障。L.承包商说明DCS和其它控制装置或系统通讯接口的型式和通讯规约，分工界面和工作内容。6)电源与气源以及接地A.电源脱硫岛仪表和控制系统及设备所用各类电源由承包商负责提供，提供二路厂用交流电源，脱硫岛内的分散控制系统（DCS）的供电电源，必须满足一路采用交流不间断电源U

231、PS（由承包商配置），另一路来自厂用保安段电源，岛内系统电源柜有回路保护设备，电源总开关和分开关的选型提供二家以上厂商，供业主选定，在系统的任何电源部分均不能采用熔断器。系统电源柜内有回路保护设备，电源总开关选用施耐德Compact或经业主方认可的优质系列开关，分电源开关选用梅兰日兰C65N系列2P的小型断路器（每一路分电源配一只断路器），在系统的任何电源部分均不能采用熔断器。各种电源配电柜的配电电源设置为环路。DCS系统的I/O模件、处理器模件、通讯模件等机柜、继电器柜，能接受由电源分配柜提供的二路交流220V.AC单相电源，一路来自不停电电源（UPS），另一路来自厂用保安段电源。DCS 的

232、I/O模件、处理器模件、通讯模件等机柜内的电源必须采用DCS系统原配专用的、分散的冗余电源模块，保证馈电的分散配置，以获取最高可靠性。每个继电器柜有独立的冗余电源，该电源自带切换装置和故障报警接点（故障闭合），最多十只继电器就配置一只梅兰日兰的C65N系列1P的小型断路器作短路保护用。承包商提供的电源部件保证在任何一路电源故障时，均不导致系统的任一部分失电，同时任一路电源故障都有报警信号（干接点）输出，所有的电源报警信号汇总到系统电源分配柜的端子排上。接受变送器420mA 信号的模拟量输入通道，能承受输入端完全的短路并不影响其它输入通道，否则，有单独的自恢复性短路保护。无论是420mA输出还是

233、脉冲信号输出，都有过负荷保护措施。此外在机柜内为每一被控设备提供维护所需的电隔离手段。任一控制设备的电源被拆除，均报警，并受此影响的控制回路切至手动。每一数字量输入、输出通道板都有单独的熔断器或采取其它相应的保护措施。电源故障后，一旦重新受电处理器模件能自动恢复正常工作，而无需运行人员的任何干预。B.气源脱硫工程需单独设仪用及杂用空气系统，承包商自行解决。脱硫岛仪表和控制设备所用气源由该系统提供，承包商根据需要自设稳压罐/贮气罐，稳压罐/储气罐和管道系统由承包商设计和供货。C.接地a.承包商提供的DCS系统单独接地（最终接地点在25米以外与电气地相连，接地电阻小于2欧）。各电子机柜中设有独立的

234、安全地、信号参考地、屏蔽地及相应接地铜排。DCS系统内所有电子装置/机柜之间的接地互连电缆由承包商提供。b.所有DCS控制机柜直接安装在槽钢底座上，如承包商要求在机柜和底座之间铺设绝缘材料，所有绝缘材料（包括绝缘螺栓、螺帽）均由承包商供货，并提供详细的安装指导说明。c.承包商在投标书中对DCS的接地和供电进行详细的说明。7)环境系统能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行且不降低系统的性能。系统设计采用各种抗噪声技术、包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。在距电子设备1.2米以外发出的各种频率达470MHz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，不影响系统正常工作。系统能在

235、环境温度040（控制站050），相对湿度1095%（不结露）的环境中连续运行。8）电子装置机柜和接线机柜门有导电门封垫条，以提高抗射频干扰（REI）能力。柜门上不装设任何系统部件。机柜的设计满足电缆由柜底引入的要求。对需散热的电源装置，机柜内提供排气风扇和内部循环风扇。装有风扇的机柜均提供易于更换的空气过滤器。机柜内装设温度检测开关，当温度过高时进行报警，其报警接点信号汇总到系统电源分配柜的端子排上。机柜内的端子排布置在易于进行安装、维修的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶250mm以下。机柜内弱电信号的端子排与控制、电源供电回路的端子排分开。模拟量信号回路的端子排与数字量接线端子分离，并

236、为每个模拟量信号提供专用的屏蔽端子。所有继电器、控制开关和设备的备用接点引至端子排。机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。每个端子能同时接入2根1.0mm2线径的导线。端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均由阻燃型材料制造。承包商提供的机柜、控制台以及其他设备之间互联的电缆（包括两端的接插件，也包括电源分配柜至各设备的系统内供电电缆）由承包商提供，这些电缆是阻燃型。组件、处理器模件或I/O模件之间的连接避免手工接线。机柜内预留充足的空间，方便接线、汇线和布线。端子板和DPU站分别配置机柜，机柜门锁按业主方的要求配置，柜内的设备布置得到业主方的认可，确保设备的散热和便于进

237、行检修工作。I/O柜和继电器柜内采用菲尼克斯（或魏德米勒）带接插件的端子排，柜子之间用预制电缆进行连接，以减少现场的安装工作量和接线错误，并便于检修。除专用接线端子排以外的，均采用菲尼克斯UK6N接线端子（或魏德米勒相应规格的接线端子）。9）系统扩展承包商提供下列备用余量，以供系统以后扩展需要： 每个机柜内的每种类型I/O模件都有15%备用量点数。 每个机柜内有10%的模件插槽备用量。该插槽配置必要的硬件，保证今后插入模件就能投入运行。 无论何时，控制器站的处理器处理能力有40裕量，操作员站处理器处理能力有60裕量。 处理器内部存贮器有50裕量，外部存贮器有60裕量。 不小于30电源余量。这些

238、都按系统联调成功正式投运时的最终容量计算的百分比值。承包商提供计算并验证上述备用量的方法。（3）软件要求1）一般要求A.承包商负责整个DCS的组态，并保证所供系统能用统一的方式进行组态。B.承包商提供的所有软件是正版。C.承包商提供一套完整的满足本规范书要求的程序软件包，包括实时操作系统程序、应用程序及性能计算程序等。D.所有的算法和系统整定参数驻存在各处理器模件的非易失性存储器内，执行时不需重新装载。E.提供 C、C、VC、VB、Pascal等高级编程语言以满足用户工程师开发应用软件的需要。F.模拟量控制的处理器模件完成所有指定任务的最大执行周期不超过250ms；开关量控制的处理器执行周期不

239、超过100ms。G.对需快速处理的模拟和顺序控制回路，其处理能力分别为每125ms和50ms执行一次，对SOE的信号能满足时间分辨率不大于1ms的要求。G.模拟控制回路的组态；通过驻存在处理器模件中的各类逻辑块的联接，直接采用SAMA图方式进行，并用易于识别的工程名称加以标明。还可在工程师站上根据指令，以SAMA图形式打印出已完成的所有系统组态。H.在工程师站上能对系统组态进行修改而不论该系统是在线或离线。系统内增加或变换一个测点，不必重新编译整个系统的程序。I.在程序编辑或修改完成后，能通过通讯总线系统组态程序装入各有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行。J.顺序控制的所有控制、监视、报警

240、和故障判断等功能，均由处理器模件提供。K.顺序逻辑的编程使顺控的每一步骤都能在LCD上显示，并且各个状态都能得到监视。L.所有顺序控制逻辑的组态都在系统内完成；而不采用外部硬接线、专用开关或其它替代物作为组态逻辑的输入。M.顺序控制逻辑以逻辑图或梯形图格式进行组态，并可在工程师站上按指令要求，以图形方式打印出来。N.查找故障的系统自诊断功能能诊断至模件级故障。报警功能使运行人员能方便地辨别和解决各种问题。承包商明确定义系统自诊断的特征。2)数据采集系统（DAS）A.总则数据采集系统（DAS）连续采集和处理所有与FGD设备有关的重要测量信号设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现

241、FGD设备安全经济运行一旦FGD设备发生任何异常工况，及时报警，提高FGD设备的可利用率。DAS至少有下列功能： 显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示等。 制表记录：包括定期记录、事故追忆记录、事故顺序（SOE）记录、跳闸一览记录等。 历史数据存储和检索。 性能计算。B.显示a.总则每个LCD能综合显示字符和图象信息，FGD设备运行人员通过LCD实现对FGD设备运行过程的操作和监视。LCD文字显示有条件时宜用中文，但不能影响画面响应时间。每幅画面能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态，这些数据和状态每秒更新一次。显示的颜色或图形随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图能显示在任意

242、一个画面的任何一个部位上。可显示DCS系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。对显示的每一个过程点，是显示其标志号（通常为Tag）、说明、数值、性质、工程单位、高低限值等。提供对脱硫系统运行工况的画面开窗显示、滚动画面显示和图象缩放显示，以便操作人员能全面监视，快速识别和正确进行操作。设计脱硫系统运行时的操作指导，并由LCD的图象和文字显示出来。操作指导划分为三个部分，即为起动方式，正常方式和跳闸方式。承包商提供足够的和完善的用户画面（通常指FGD模拟图）。用户画面的形式与数量，可在工程设计阶段按实际要求进行增加，而不增加业主方的费用支出。运行

243、人员可通过键盘，对画面中的任何被控装置进行手动控制。画面上的设备正处于自动顺控状态时，模拟图上反映出运行设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。若自动顺序失败，则有报警并显示故障出现在顺序的哪一步。业主方可在工程师站上，使用该站的画面生成程序自己制作和修改画面。承包商提供符合ISA过程设备和仪表符号标准的图案。当用户需要使用的图素未包括在ISA标准符号中时，用户可使用承包商提供的图素组态器，建立用户自定义的新图素。用户自定义的新图例能存储和检索。承包商说明其所供系统的画面显示能力；每幅画面能容纳多少图素以及每幅画面能容纳多少能实时更新和被控的过程测点（模拟量和数字量）。说明：至少提供512幅

244、画面显示能力，每幅容纳至少20000个单位图素，每幅画面能容纳至少512个过程测点。b.操作显示采用多层显示结构，显示的层数根据工艺过程和运行要求来确定，这种多层显示可使运行人员方便地翻页，以获得操作所必需的细节和对特定的工况进行分析。多层显示包括概貌显示、功能组显示和细节显示。c.概貌显示概貌显示提供整个脱硫系统运行状态的总貌，显示出主设备的状态、参数和包括在厂区级显示中的与每一个控制回路相关的过程变量与设定值之间的偏差。允许一次击键即能调出用于监视或控制的其它显示画面。若任何一个控制回路出现报警，用改变显示的颜色提示。d.功能组显示功能组显示可观察某一指定功能组的所有相关信息，可采用棒状图

245、形式，或采用模拟M/A操作器面板的画面，面板上有带工程单位的所有相关参数，并用数字量显示出来。功能组显示能数以百计的常规仪表压缩为一幅幅画面。这便于操作人员从熟悉的仪表盘面板操作方式，过渡到以LCD为基础的过程接口方式。功能组显示包含过程输入变量、报警条件、输出值、设定值、回路标号、缩写的文字标题、控制方式、报警值等。每幅功能组显示画面，能显示812个操作站或功能块。承包商组态的功能组显示画面包括所有调节控制回路和顺序控制回路。e.细节显示细节显示可观察以某一回路为基础的所有信息，细节显示画面所包含的每一个回路的有关信息足够详细，以便运行人员能据以正确的操作，对于调节回路，至少显示出设定值、过

246、程变量、输出值、位置反馈、运行方式、高/低限值、报警状态、工程单位、回路组态数据等调节参数。对于开关量控制的回路，则显示出回路组态数据和设备状态。f.标准画面显示提供报警显示、趋势显示、成组显示、棒状显示等标准画面显示。g.成组显示在技术上相关联的模拟量和数字量信号；组合成成组显示画面，并保存在存储器内，便于运行人员调用。成组显示能便于运行人员按需要进行组合，并根据需要存入存储器或从存储器中删除。成组显示有色彩增亮显示和棒状图形显示。一幅成组显示画面可包含20个以上的测点，并且至少提供40幅成组显示画面。任何一点在越过报警限值时，均变为红色并闪光。h.棒状图显示运行人员可以调阅动态画面，棒状图

247、画面即以动态棒状外形尺寸反映各种过程变量的变化。棒状图可在任何一幅画面中进行组态和显示，每一棒状图的标尺可设置成任何比例。在一幅完全棒状图的画面上，至少显示20根棒状图。DCS系统的任何一点模拟量信号，均能设置为棒状图形式显示出来。某一棒状图数值越过报警限值时，越限部分用红色显示出来。i.趋势显示统能提供500点历史数据的趋势和20O点实时数据的趋势显示。趋势显示可用整幅画面显示，也可在任何其它画面的某一部位用任意尺寸显示。所有模拟量信号及计算值，均可设置为趋势显示。在同一幅LCD显示画面上，在同一时间轴上，采用不同的显示颜色，能同时显示 8个模拟量数值的趋势。在一幅趋势显示画面中，运行人员可

248、重新设置趋势变量、趋势显示数目、时间标度、时间基准及趋势显示的颜色。每个实时数据趋势曲线包括600个实时趋势值，时间分辨率为1秒（存储速率）。每个历史数据趋势曲线包括600个历史趋势值，时间标度可由运行人员按0.5分钟、1分钟、2分钟、5分钟、10分钟、15分钟、30分钟和60分钟进行选择。趋势显示画面还同时用数字显示出变量的数值。趋势显示可按要求组态趋势并保存在外部存贮器中，以便今后调用。j.报警显示报警内容：工艺系统主要热工参数；热工保护动作；热工监视系统；气源、电源故障；电气参数偏离正常范围；主要电气设备故障；主要辅机故障。根据报警级别分别设立报警点并设立SOE点SOE报警历史。系统能通

249、过接点状态的变化，或者参照预先存储和参考值，对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其他变换值进行扫描比较，分辨出状态的异常、正常或状态的变化。若确认某一点越过预先设置的限值，LCD屏幕显示报警，并发出声响信号。报警显示按时间顺序排列，最新发生的报警优先显示在报警画面的顶部，每一个报警点可有6个不同的优先级，并用6种不同的颜色显示该点的标签加以区分。报警可一次击键进行确认。在某一站上对某一点发生的报警进行确认后，则所有其它站上该点发出的报警也同时被确认。某一点发出的报警确认后，该报警点显示的背景颜色有变化并消去音响信号。采用闪光、颜色变化等手段，区分出未经确认的报警和已经确认的报警。当某一未经

250、确认的报警变量恢复至正常时，在报警清单中清除该报警变量，并由仍处于报警状态的其它报警点自行填补其位置空缺。所有出现的报警及报警恢复，均由报警打印机打印出来。若某一已经确认的报警再一次发出报警时，作为最新报警再一次显示在报警画面的顶部。所有带报警限值的模拟量信号和计算变量，均分别设置“报警死区”，以减少参数在接近报警限值时产生的频繁报警。在设备停运及设备启动时，有模拟量和数字量信号的“报警闭锁”功能，以减少不必要的报警。可由操作员站上实施这一功能。启动结束后，“报警闭锁”功能自动解除。“报警闭锁”不影响对该变量的扫描采集。对所有输入信号和计算变量均提供可变的报警限值。这些报警限值可以是过程参数（

251、如浓度、流量、温度）的一个函数。报警信息中表明与该报警相对应的显示画面的检索名称。在操作员站，通过一次击键能调用多页的报警一览。报警一览的信息以表格形式显示，并包括如下内容：点的标志号、点的描述、带工程单位的当前值、带工程单位的报警限值。报警状态（高或低）及报警发生的时间。每一页报警一览有20个报警点；报警一览至少有1000个报警点。（包括系统诊断报警点）。所有报警都存储下来，并可由操作员选择打印。k.其它显示帮助（Help）显示为帮助运行人员在FGD设备的启、停或紧急工况时，能成功地操作，系统提供在线的Help显示软件包。除标准的Help显示画面外，还让用户使用这种Help显示软件包生成新的

252、Help画面，以适应一些特殊的运行工况。系统状态显示系统状态显示表示出与数据通讯总线相连接的各站（PCU或的状态。每一个站内所有I/O模件的运行状态均包括在系统状态显示中，任何一个站或模件发生故障，相应的状态显示画面改变颜色和亮度以引起运行人员的注意。3）记录所有记录使用可编辑的标题，而不是预先打印的形式。承包商按用户指定的格式，确定所有记录的标题。记录功能可由程序指令或运行人员指令控制，数据库中所具有的所有过程点均可记录。定期记录包括交接班记录、主要设备的运行记录、日报和月报，对交接班记录和日报，系统在每一小时的时间间隔内，提供个预选变量的记录。而对月报；则在每一天的时间间隔内，提供个预选变

253、量的记录。在每一个交接班后，或每一天结束时，或每一个月结束时，自动进行记录打印，或根据运行人员指令召唤打印。运行人员（或维修人员）操作记录：系统记录运行人员（或维修人员）在操作员站（或工程师站）进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。通过对运行人员（或维修人员）操作行为的准确记录，可便于分析分析运行人员（或维修人员）的操作意图，分析FGD事故的原因，运行人员（或维修人员）的操作记录可在工程师站上显示，该记录保存的时间至少30天。运行人员操作记录的打印可按要求进行， 可预先选择记录打印的时间间隔或立即由打印机打印出来。运行人员操作记录可由20个组构成，每组16个参数。所有具有地址的点均可设置到操

254、作员记录中。事件顺序记录（SOE）：接入事件顺序记录装置的任何一点的状态变化至特定状态时，立即启动事件顺序记录装置。事件顺序记录包括测点状态描述，以及三个校正时间。即接入该装置的任一测点发生状态改变的继电器动作校正时间，启动测点状态改变的校正时间，毫秒级的扫描第一个测点状态改变与扫描随后发生的测点状态改变之间的时间差校正。所以SOE 记录按经过时间校正的顺序排列，并按小时、分、秒和毫秒打印出来。事件顺序记录完成后，自动打印出来，并自动记录存储在存储器内，以便以后按操作员的指令打印出来。存储器有足够的空间，以存储至少5000个事件顺序记录，这种足够的存储空间是保证不会丢失输入状态改变的信号，并且

255、在SOE记录打印时，留有足够的采集空间。跳闸记录（事故追忆）：提供跳闸后的分析记录。一旦检测到FGD设备某一主设备跳闸，程序立即打印出表征FGD设备主设备的120个变量的完整记录，其中20个重要变量，提供跳闸前10分钟和跳闸后5分钟以1秒时间间隔的快速记录，其余变量的记录时间间隔可为35秒。跳闸记录能自动打印或按运行人员指令打印。设备运行记录：在每天结束时，打印出泵、风机等主设备的启停次数及累计运行小时数。3)历史数据的存储和检索（HSR）设置HSR的目的是为了保存长期的详细的运行资料。承包商提供的HSR系统为DCS的一个组成部分，最小容量为至少能存入500个输入点，数据采集周期为采样速率。提

256、供长期存储信息的光盘驱动器。HSR的检索可按指令进行打印或在LCD上显示出来。4）性能计算DCS系统设计，提供性能监视与在线性能计算。A.性能监视要求包括支持下列方面为运行人员提供由于运行参数与所要求的脱硫效率之间的偏差。提供机组性能的长期历史记录，用于经济分析和维护分析。还提供在线性能计算的能力，以计算FGD及其部件的各种效率及性能值，这些值及各种中间计算值能作为记录和在LCD上显示，大部分的计算采用输入数据的算术平均值。性能计算至少有（但不限于）下列内容：试验和校正提供最大的灵活性。如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑阻止该部分投“自动”方式，在条件不具备或系统故障时，系统受影响

257、部分不再继续自动运行，或控制方式转换为手动方式。控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的还是由联锁系统自动的，均平滑进行，不引起过程变量的扰动，并且不需运行人员的修正。对某些重要的关键参数，采用三重冗余变送器测量。对三重冗余的测量值，系统自动选择中值作为控变量，而其余变送器测得的数值，若与中值信号的偏差超过预先整定的范围时，进行报警。如其余二个信号与中值信号的偏差均超限报警时，则控制系统受影响部分切换至手动。运行人员可在键盘上三选中的逻辑切换至手动，而任选三个变送器中的某一个信号供自动用。对某些仅次于关键参数的重要参数，采用双重冗余变送器测量，若这二个信号的偏差超出一定的范围，则有报警，并

258、受影响的控制系统切换至手动，运行人员可手动任选二个变送器中的一个信号用于投自动控制。在使用不冗余变送器的测量信号时，如信号丧失或信号超出工艺过程实际可能范围，均有报警，同时系统受影响部分切换至手动。控制系统的输出信号为脉冲量或420mA连续信号，并有上下限定，以保证控制系统故障时FGD设备的安全。控制系统所需的所有校正作用，不能因为驱动装置达到其工作范围的控制信号需进行调整而有所延滞。在控制电源全部或部分故障时，被控装置保持原位。全部控制系统当切至手动方式时，都能在运行员站上用键盘或屏幕光标操作。控制系统监视设定值与被控变量之间的偏差，当偏差超过预定范围时，系统控制切换至手动并报警。承包商在标

259、书中对闭环控制系统设计进行阐述。B.控制回路烟气脱硫系统根据不同系统的要求可能有以下控制回路,但不限于此:脱硫风机压力控制：位于引风机后的脱硫风机,根据上游设备的运行工况控制其压力。脱硫剂给料量控制：根据脱硫反应塔入口和出口烟气中SO2和O2浓度控制消石灰粉的给料量，以确保烟囱排烟中SO2的排放值达到标准脱硫烟温控根据反应塔顶部处的烟气温度直接控制反应器底部的喷水量。以确保反应器内的温度处于最佳反应温度范围内。喷水量的调节方法一般采用回水调节阀，通过调节回流水压来调节喷水量。再循环灰量控制（4）顺序控制系统（SCS）一般要求：A顺序控制系统按以下要求进行分级设计：驱动控制：作为自动控制的最低程

260、度。子级组控制：一个辅机为主及其相应的辅助设备的顺序控制。功能组级控制：整个脱硫系统启/停的自动控制并对子组发出控制命令。请承包商详细说明功能组的控制范围和控制方式。手动操作有许可条件，以防运行人员误操作。在需要的地方，锅炉控制系统中已有的自动控制和联锁也必须匹配和扩展（如在正常和旁路运行期间，烟气挡板的自动控制），这样可达到锅炉与烟气脱硫装置间的协调控制和运行。B驱动级控制a.烟气脱硫装置的驱动级是指包括所有电动机、执行器和电磁阀等设备。b.就地电气控制系统同相应的驱动器相连，以确保装置在就地或远端位置达到相同的控制效果。c.驱动级的控制设计满足：d.确保保护信号高于手动命令(就地和远端)和

261、自动命令的优先权。e.为了防止命令同时或重复出现，能进行命令锁定以防止误操作。f.如果发生保护跳闸，在故障排除前不会合闸(电动机保护，泵的空转保护等)。g.提供给每个驱动控制模件较强的内/外诊断功能，如：驱动机构跳闸(开关设备故障)。h.电源故障。i.模件的硬件/软件干扰。j.断线。k.驱动机构运行时间误差。l.驱动机构和位置误差。m.开关设备处于检测位置.C子级组控制所设计的子级组程控进行自动顺序操作，目的是为了在FGD启、停时减少操作人员的常规操作。在可能的情况下，各子组项的启、停能独立进行。对于每一个子组项及其相关设备，它们的状态、启动许可条件、操作顺序和运行方式，均在LCD上显示出系统

262、画面。在手动顺序控制方式下，为操作员提供操作指导，这些操作指导以图形方式显示在LCD上，即按照顺序进行，可显示下一步被执行的程序步骤，并根据设备状态变化的反馈信号；在LCD上改变相设备的颜色。运行人员通过手动指令，可修改顺序或对执行的顺序跳步，但这种运行方式必须满足安全要求。控制顺序中的每一步均通过从设备来的反馈信号得以确认，每一步都监视预定的执行时间，如顺序未能在规定的时间内完成，则发出报警，并禁止程序进行下去。如果故障消除，运行人员再启动后，可使程序继续进行下去。在自动顺序执行期间，出现任何故障或运行人员中断信号，使正在运行的程序中断并回到安全状态，使程序中断的故障或运行人员指令在LCD上

263、显示，并由打印机打印出来。当故障排除，顺序控制在确认无误后再进行启动。顺序控制是按逻辑顺序进行的，每步都有检查，在正常运行时，顺序一旦启动至结束。顺序过程中每一步有状态指示，在此步完成后该指示自行消失，顺序完成后也有状态指示给运行人员进行确认，运行人员确认后指示消失。（5）联锁、保护与报警1)根据工艺流程的运行条件设置必要的联锁。有效的联锁能使设备在事故工况下自动切除。此外，事故工况能立即通过报警系统提示给运行人员，并通过打印机打印.2)对既可在DCS中控制又可在就地控制的设备，有就地/远方切换开关。同时根据设备和人身安全的要求，确定控制手段的优先权。3)保护和闭锁功能是经常有效的，设计成无法

264、由控制室人工切除。4)SCS通过联锁、联跳和保护功能来保证被控对象的安全。FGD设备的联锁及保护跳闸功能均采用硬接线连接。5)用于保护的接点（过程驱动开关或其他开关接点）是“动合型”的，以免信号源失电或回路断电时，发生误动作（采用“断电跳闸”的重要保护除外）。6)对冗余的被控设备，控制系统的组态考虑采用不同的分散处理单元或控制组件，以防系统故障时二个被控设备同时失去控制。7)厂用电系统的保护与联锁设计,符合电气专业的运行要求。8)装置中大型重要设备设计有可靠的联锁保护系统并记录故障时的首出条件。对重要的信号冗余设置。9)运行超过限制值与设备运行状态的改变, 均在DCS中报警并打印出来。10)系

265、统中的驱动级使用可独立于逻辑控制处理单元的二进制控制模件。承包商设计满足上述要求的所有顺序控制，并且满足设备性能要求及安全要求。11）热工保护系统的设计有防止误动和拒动的措施，并能在保护和系统电源中断以及恢复时不会误发指令。12）脱硫装置与机组间用于保护的信号采用硬接线方式。.5无.6 电子间（1）承包商在投标书中,标明电子设备间位置及其布置情况。（2）投标书中阐述电子设备间的基本建筑设计原则，并反映在初步布置图中。（3）承包商在投标书中说明电缆进入电子设备间的方式, 电子设备间下面设电缆夹层。电子设备间有较好的隔音和防尘效果，具有良好的照明与空调。.7 安装、接线、电缆敷设和电缆孔洞的封堵承

266、包商完成全部仪表和控制设备的安装、接线、电缆敷设和电缆孔洞、竖井的封堵工作，上述工作除有特别要求的，一律按业主方主厂房内的工艺进行。并经过调试、启动试运转，使仪表和控制设备正常投用，其功能和技术指标达标。2.12.4 数据表序号项目名称单位数 据1仪表及控制设备1.1现场设备模拟量测量温度测量热电阻制造厂上海方欣、重庆川仪、安徽天康集团热电阻材质（Pt100分度号）Pt100基本误差限%A级测量范围（最大值和最小值）100600流量测量 流量计（差压型）制造厂EJA测量元件型式皮托管+差压变送器精度等级0.1%流量计（其它传感器型式）型式电磁流量计制造厂ABB、E+H、西门子测量元件型式电磁精

267、度等级0.50%流量计（其它传感器型式）型式热质流量计制造厂KURZ测量元件型式热敏式精度等级1%压力测量压力变送器（EJA）制造厂横河、罗斯蒙特、霍尼韦尔型号规格工作原理谐振式、电容式精度等级0.1%物位测量物位变送器制造厂北京豪力博、E+H、科隆工作原理重锤式测量范围025M精度等级制造商标准分析仪表O2分析仪制造厂见：CEMS系统供货范围清单3.2.2型号规格测量范围%O20-21%精度等级2%工作原理SO2分析仪制造厂见：CEMS系统供货范围清单3.2.2型号规格测量范围mg/Nm305005000精度等级2%工作原理NOx分析仪制造厂见：CEMS系统供货范围清单3.2.2型号规格测量

268、范围mg/Nm30-2000mg/Nm3精度等级2%工作原理烟气粉尘含量测量仪制造厂见：CEMS系统供货范围清单3.2.2型号规格计算值范围mg/Nm302000精度等级 1%工作原理浊度法CEMS系统温度压力流量传感器CEMS系统厂家提供密度计制造厂川仪横河型号规格EJA测量范围精度等级0.1%工作原理差压测量计算法1.1.2开关量测量制造厂型号规格开关闭合次数（重复性）触点容量V/A执行机构电动执行机构（用于调节阀）制造厂AUMA、ROTORK、SIPOS5型式伺放一体式工作原理电机驱动电源V380V转矩Nm根据工艺要求限位开关数量4对位置发送器随执行机构带控制精度1%液动执行机构（用于调

269、节阀）未使用制造厂型式工作原理电源V输出力或转矩Nm限位开关数量位置发送器随执行机构带控制精度1.2分散控制系统制造厂上海新华公司系统名称和型号XDPS-400E系统的可用率%99.9数据采集模拟量ms250开关量ms100时间型开关量，如位置或力矩反馈信号msNA闭环控制ms250开环控制ms250保护ms20报警ms20有输出短路防护吗？有输入和输出是否带状态指示有编程设备的型式工程师站数据传输的方式通讯方式使用何种编程语言图形功能码闭环控制模件控制回路/每块模件冗余量开环控制模件冗余量开环和闭环控制驱动模件控制回路/每块模件冗余量反馈信号二重性的监视开关量输入模件每块模件的通道数量16冗

270、余量15查询电压VDC48V开关量输出模件输出触点容量V/A250V 3A输出点/每块模件16冗余量15%短路保护有模拟量输入模件型号输出点/每块模件8冗余量15其它变量的冗余如果超出范围的错误信号坏质量模拟量输出模件型号输出点/每块模件8冗余量15其它变量可冗余输出范围MA4-20mABit短路保护有控制和监视系统制造厂，型号美国DELL监视器数量3能显示的颜色数量32位真彩采用轨迹球/鼠标控制鼠标控制屏幕大小Inch21分辨率（垂直/水平象素）16001200图象变化S1更新过程变量和状态S1从监视器上发出指令后的响应时间到命令执行（开关继电器或执行机构）S2从单独的控制级到监视器间反馈信

271、号的执行S2监视器上的图形显示（用于趋势图）每个分区组数根据工程要求每组回路数根据工程要求图象中变量数根据工程要求过程图形显示（每屏/最大显示数）数量根据工程要求设备图根据工程要求其它根据工程要求趋势图形数量根据工程要求每幅图的变量数8系统容量操作员站数量2每台操作员站监视器数量1打印机型式激光打印机字符/行1132字符/秒S400DB格式DINA3控制台制造厂上海新华型式，嵌装式结构桌式长宽高（每个控制台）M0.8*1.1*0.74FGD控制室中控制台的总长M22控制和显示盘制造厂型式长宽高（每块盘）MFGD控制室中机械控制盘总长MFGD控制室中电气控制盘总长M集控室中控制盘的长度M数据高速

272、公路制造厂上海新华型式开放式总线，通讯协议和通讯标准TCP/IP数据传输的安全特性安全传输速度(有用的数据速度)Bit/s100M传输介质UTP/光缆不带中继器等最大总线长度M多模2KM可连接的最大站数255外部系统接口1.3就地盘/本体控制装置用途制造厂型号接线盒、控制柜、端子排制造厂市场采购型号Mm电缆连接技术变送器支架材料不锈钢防腐：如热浸电镀处理尺寸Mm随变送器自带保护外壳制造厂型式材料加热元件电气室中盘、柜制造厂型式防护等级IPIP42长宽高Mm在FGD装置/辅助装置的数量电视监视系统无摄像头制造厂型号数量(共)监视器制造厂型号数量(共)屏幕尺寸Inch监视系统其它配件（画面分割器、

273、矩阵切换器等）设备选型(1)本工程所采用的仪表和控制设备具有当今实践证明先进的技术，即具有高的可用性、可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。(2) 承包商提供的仪表和控制设备为生产厂商最新的主流设备，不提供已经过时或淘汰的产品。(3) 承包商的仪表和控制设备选型与业主方整个控制系统尽可能一致，其中脱硫DCS、PLC尽量采用与业主方设备相同的硬件。(4)承包商供货范围内的仪表和控制设备考虑但不限于提供下列生产厂商的产品，但最终的仪表及控制设备选型经业主确认。DCS采用新华XDPS-400E产品；PLC采用进口施耐德、AB、西门子产品；液位计采用西门子、E+H、科隆产品；料位计采用北京豪力博、E+

274、H、科隆产品料位开关采用E+H、科隆、西门子产品；逻辑开关采用UE、SOR、CCS产品；执行机构采用AUMA、ROTORK、SIPOS5产品；变送器采用EJA、ROSEMOUNT、霍尼韦尔产品；热电偶、热电阻采用上海方欣、重庆川仪、安徽天康集团等国内成熟技术产品；电缆采用国内成熟技术产品，具体型号由业主确认；端子采用韦德米勒、菲尼克斯产品；烟气连续监测系统中的SO2、O2、NOX分析仪的选型见CEMS系统供货范围清单；烟风流量计（热扩散）选用FCI、EPI、Siera产品；电磁流量计、液位开关ABB、E+H、科隆产品；就地压力表、就地温度表采用国内成熟技术产品，具体型号由业主确认；开关型执行机

275、构选用扬州电力设备修造厂扬州西门子一体化产品、重庆川仪四厂RHA/RS系列产品、天津百利二通SMC系列产品。3 设计和供货安装范围表脱硫工程的设计和供货安装范围如下（按照实际需要不仅限于此）：3.1 工艺设备清单序号名 称规格/型号/材料生产厂家及产地单位数量备注1烟气系统1.1增压风机静叶可调轴流式风机；BMCR工况设计1407471m3/h；全压升3020Pa；外壳材质碳钢，转轴材质CrMo合金；转子叶片材质16MnR成都电力机械厂/四川湖北风机厂/湖北沈阳鼓风机厂/沈阳台21.2增压风机配电机大型三相鼠笼型电机；电压等级：6kV；额定功率：2300kW；防护等级：IP54；绝缘等级：F级

276、上海电机厂、沈阳电机厂、湘潭电机厂台21.3增压风机冷却风机离心式；材料为碳钢，电机功率7.5 kW随主设备配套台41.4烟道材质碳钢现场制作套21.5烟气挡板门无锡华东电力设备有限公司/江苏江阴中立机械工业有限公司/江苏无锡华通电力设备有限公司/江苏61.5.1进口烟气挡板电动单轴双挡板；规格5250mm5250mm；材质碳钢个21.5.2出口烟气挡板电动单轴双挡板；规格50005000mm；材质碳钢个21.5.3旁路烟气挡板电动单轴双挡板； 规格44006000mm；材质碳钢；个21.5.4密封空气风机离心式；流量：5400m3/h；压头：4655Pa；外壳材质：碳钢； 叶片材质：碳钢；电

277、机功率：15kW随挡板门配套台41.7挡板密封气电加热器压降小于90Pa；加热表面材质为不锈钢；功率：100kW随挡板门配套台21.6膨胀节非金属膨胀节；最高使用温度：250；法兰连接；材料为特氟隆布，聚四氟乙烯，氟橡胶布广州南方金属软管有限公司/广东诸暨织物热膨胀补偿器厂/浙江诸暨市红枫电力设备有限责任公司/浙江个201.6.1增压风机进口膨胀节规格：5000mm5000mm300mm个21.6.2增压风机出口膨胀节规格：5000mm300mm个21.6.3FGD入口挡板旁膨胀节规格：5250mm5250mm300mm个21.6.4FGD出口挡板旁膨胀节规格：5000mm5000mm300m

278、m个21.6.5FGD旁路挡板旁膨胀节规格：4400mm6000mm300mm个21.6.6布袋除尘器膨胀节规格：4500mm3500mm300mm个81.6.7吸收塔入口个22SO2吸收系统2.1吸收塔材质碳钢，直径17.2m，高14.4m（筒体），顶部有检修平台，总高50m现场制作座22.2旋转雾化器Niro F-800 不锈钢丹麦Niro台22.3旋转雾化器电机额定功率800KW天津西门子台22.4冷却风机流量1000kg/h，压头5000Pa，电机功率3KW成都电力机械厂/四川湖北风机厂/湖北沈阳鼓风机厂/沈阳台42.5烟气分布器DGA-8000/DCS-5000现场制作套22.6高位

279、罐有效容积1.3m3；直径1.3m，高1.5m现场制作台22.7高位罐搅拌器材质碳钢，电机功率0.75 kw浙江江南减速机厂/浙江浙江恒丰泰/浙江无锡天元/江苏台22.8插板阀700 X 700，2-12 t/h台22.9破碎机出力2-12 t/h台23石灰浆液制备系统3.1生石灰库顶布袋除尘器无锡湖光电力辅机厂/江苏浙江省金华华东环保设备有限公司/浙江湖南省湘乡机械厂有限公司/湖南套13.2生石灰库有效容积600m3 个1碳钢3.3空气炮容积100L濮阳市晟辉疏通设备制造有限公司/河南郑州欧亚/河南济南奥诺/山东个33.4仓顶真空释放阀最大透气值：2636Pa套13.5仓底关断阀400400

280、mm台13.6星型给料阀型式：链轮式；规格500mm，卸料能力8t/h无锡华星/江苏浙江电力设备总厂/浙江无锡雪浪/江苏台13.7石灰消化罐有效容积15m3，直径2.8m，高3m现场制作套13.8石灰消化罐搅拌器搅拌器电机功率5.5kw浙江江南减速机厂/浙江浙江恒丰泰/浙江无锡天元/江苏套13.9石灰浆液罐材质碳钢；有效容积122m3，直径5.8m，高5.8m现场制作套13.10石灰浆液罐搅拌器材质碳钢，电机功率15kw浙江江南减速机厂/浙江浙江恒丰泰/浙江无锡天元/江苏台13.11石灰浆液泵27m3/h，扬程50m；耐腐蚀，耐磨，电机功率：11kw石家庄强大泵业集团有限公司/河北自贡市恒达泵

281、业有限公司四川佛山水泵厂有限公司/广东台34再循环系统4.1循环灰库有效容积830m3，直径10m，高10m（筒体） 个1碳钢4.2仓底关断阀500500mm台14.3星型给料阀出力50t/h无锡华星/江苏浙江电力设备总厂/浙江无锡雪浪/江苏台14.4空气炮容积100L濮阳市晟辉疏通设备制造有限公司/河南郑州欧亚/河南济南奥诺/山东个3暂定4.5循环灰库顶布袋除尘器脉冲清灰式，配套排气风机Q=2013m3/h，P=2500Pa，功率：3.0 kw无锡湖光电力辅机厂/江苏浙江省金华华东环保设备有限公司/浙江湖南省湘乡机械厂有限公司/湖南套14.6仓顶真空释放阀最大透气值：2636Pa套14.7混合罐材质碳钢；有效容积40m3，直径3.6m，高4.2m现场制作台14.8混合罐搅拌器搅拌器电机功率5.5kw浙江江南减速机厂/浙江浙江恒丰泰/浙江无锡天元/江苏台14.9循环浆液泵流量100m3/h，扬程50m，电机功率：30KW石家庄强大泵业集团有限公司/河北自贡市恒达泵业有限公司四川佛山水泵厂有限