加热炉施工组织设计方案（17页）.doc

1、加热炉施工组织设计 一、加热炉概述 1、炉子主要结构介绍。 2、炉子钢结构简介。 3、炉子加热系统简介。 二、施工准备 1、耐火材料进场的验收、保管。 各种牌号的耐火材料进入施工现场的验收和保管应符合国家标准GBJ21187第一章第一节的要求，做到按牌号验收入库，分类堆放，并作好标记，严禁混号和受潮。供货单位还要附上相应的检测报告单，填写好材料的常规理化指标和设计要求的其他指标，在施工之前施工单位还应对其主要指标进行抽样复查，确认符合要求后方可投入施工。在施工期间还要从每个品种浇注料的三个袋中各取5kg料装入密封的塑料袋中保存备查。 2、初凝试验。 各种牌号的耐火浇注料在施工前必须进行初凝试验

2、，从每种耐火浇注料中各取25kg料在容为300300230mm的钢槽进行现场浇注，每隔一定时间用4mm钢钎插入，以观打通气的准确时间和初凝脱模时间，并做好现场记录。 3、检查锚固件、预制块和模芯。 按照设计图纸要求，在施工前施工单位要逐一检查每块锚固件，各种预制块、烧嘴砖、锚固吊钩、锚固砖座、炉墙支撑板、炉顶支承板、支撑板座、侧炉墙锚固砖挂钩及座，锚固钩等加工件和烧嘴、侧量孔洞用模芯、模具等，凡有水平裂纹和边角损坏严重的锚固砖不能使用，不符合图纸要求的加工件不能使用。 4、施工工具 根据本次施工的进度要求及工程量，应配制4台250升的强制搅拌机，其中一台用于搅拌LW0.5轻质浇注料，一台备用；

3、插入式振动棒810台，其中棒头直径小于30mm，2台；另外施工用具如小车、铁锹、下料漏斗、橡皮锤或木锤，46.5mm钢钎，砌砖用的工具等；施工用的模板和模板吊挂、支撑件应备齐，其中模板要按施工面积和尺寸配好模板量，板面应平整，不能扭曲变形，缺边掉角，对炉顶压下部位的圆弧段和炉顶斜面处均应采用有内外模板的施工方法，防止施工中堆料。三、钢结构的制作安装 炉子的钢结构制作与安装应符合GBJ20588规范要求，炉子的钢结构制作好后，按图纸要求进行安装，安装好后，用细钢丝定位炉子中心线，准确测量出滑轨面标高，将其标注在有横水管的炉墙钢板上。 1、钢结构的检查与校正。 炉顶横梁和吊挂钢管的检查和校正，要对

4、每根横梁进行检查，并测量其工字钢下表面的标高是否准确，是否符合设计标高，测量点为两边、中间三点，并作好记录，对钢管标高进行校正，平炉顶部位以工字钢下表面下降60mm为钢管上表面标高，下降25mm为10#工字钢，上表面的标高，下降60mm为压下部位10#工字钢上表面的标高。要求每根钢管面标高差为601mm，每根10#工字钢上表面标高差为251mm和601mm，并以保证每块锚固砖挂好后锚固砖下表面与模板面的间距为58mm。凡误差超过上述尺寸的钢管和工字钢，应通过调整U型螺栓和处理吊挂件来满足上述尺寸的要求。立柱及炉墙钢板的检查与校正；要检查并测量立柱和炉墙钢板的垂直度，测量炉子钢结构的长宽尺寸和对

5、角线尺寸及纵向各段长宽尺寸和对角线尺寸是否符合设计要求，并作好测量记录。按设计要求在钢板上留出烧嘴、炉门和测量孔洞的位置。汽化冷却系统的检查及校正。换热器及排烟系统的制作与安装。供风系统及内衬的检查与验收。 2、炉衬水管及汽化冷却循环系统的安全检查。所有的汽化冷却系统、汽泡、管路及焊缝情况均应按国家有关规定进行检查，以确保该系统安全运行。 炉衬水管的焊接：按国家对压力容器，焊接的有关规定，焊工必须持证上岗，凡没有压力容器、焊接操作证的焊接工不得从事焊接炉衬水管及其循环管路的工作，炉衬水管焊接必须按设计系统的工艺要求进行焊接，不经设计部门许可，任何人不得改变；炉衬水管的直径和壁厚，弯管尺寸应严格

6、按设计图纸的要求，纵水管滑轨面标高，每根纵水管全长纵向标高误差为5mm，四根纵水管横向标高误差应控制在2mm ，每根纵水管的水平位移误差应控制在5mm。汽包及循环路的探伤检查，汽包和管路停产后应进行清洗，然后按国家标准JB74173和劳动部“劳动锅字19908号”文件规定进行检查。试压：炉衬水管及循环管路焊接完毕，全部焊缝，均应露出，按照16kg/cm2压力进行试压，检查焊缝是否漏水，试压合格后，方可在各部位砌筑耐火材料或保温材料。凡不合格的焊缝应反工处理，再进行试压，直至每个焊缝合格为止。03、烧嘴及供风管路的安装。上加热嘴中心线，要求与炉子中心线平行，并成一定交角，安装误差1；下加热烧嘴中

7、心线要求与炉子中心线垂直，其中心线安装误差应1。烧嘴中心线与烧嘴砖中心线必须重合，即同心。实际安装过程中两线误差应1。烧嘴安装必须全封闭，密封材料采用硅酸铝纤维毯，要求安装板炉墙之间，烧嘴与安装板之间，法兰连接处均应密封，不得在使用过程中串火或漏风。0风管安装应符合设计图纸要求。四、炉衬及竖烟道的砌筑1、均热段、加热段炉衬施工。炉衬钢架处理完毕，开始砌筑两侧炉墙底部的耐火粘土砖至设计标高，并控制砖面标商差2mm，原后用搅拌好的LW0.5轻质浇注料铺底层并略加压找平；在LW0.5mm轻质浇注料面砌筑LW1.0炉底隔热预制板，砌LW1.0隔热预制块面砌筑耐火粘土砖，耐火泥可以采用灌浆施工，砖缝厚度

8、纵向4m，横向9mm，错缝砌筑；LW1.0隔热耐火预制板面砌耐火粘土砖。炉墙、炉底耐火砖按类砌体砌筑；砖缝3mm，泥浆饱满度90%，错缝砌筑，膨胀缝按每米56mm留设，上下层膨胀缝相互错开，不得互相串通，炉底上层砌高铝砖，高铝砖按类砌体砌筑，砖缝2mm，泥浆饱满度95%，错缝砌筑，先平砌后立砌，表面平整，膨胀缝按每米78mm留设，上下层膨胀缝互相错开，不得互相贯通。2、预热段炉底砌筑找出四根纵水管基墙(分流墙)的中心线，并按两边各290mm，尺寸确定底部隔热预制块的砌筑边线。0两则炉墙底部耐火粘土砖和预热段延长部位隔热层的砌筑；两侧炉墙底部的粘土砖砌筑至设计标高，误差控制为2mm，粘土砌筑要求

9、与加热段炉底耐火粘土砖的砌筑相同；预热段延长部位的隔热层底高采用LW0.5炉底隔热预制块砌筑，并与LW1.0炉底隔热预制块相接，上部采用LW0.5炉底预制块砌筑至设计标高，隔预制块砌筑的水平灰缝3mm，横向4mm，纵向9mm，每层上下各层均错缝砌筑，对两端斜面的三角部位用LW0.5轻质浇注料填找平。LW0.5轻质浇注料施工和炉底耐火粘土砖砌筑；在LW0.5轻质浇注料并略加压，使表面与炉底隔热预制块相平，然后在其上面砌耐火粘土砖，粘土砖的砌筑要求与加热段炉底粘土砖砌筑相同，另外一定要注意控制好每层砖的水平灰缝必须3mm，待纵水管基墙砌完后再砌最上面一层粘土砖。0纵水管基墙砖的砌筑。按确定的底层隔

10、热预制块砌筑边线砌筑LW0.5炉底隔热预块。纵水管基墙砖、及纵水管砌完后开始砌纵水管基墙底层隔热层托座砖，砌筑缝和要求按图纸要求施工，纵水管基墙砖筑时要严格控制水平砌缝和纵向位移及墙面的垂直度，其中纵水管基墙砖面的标高应控制为+540mm，标高误差控制为2mm，纵向长度的位移控制为5mm，垂直面的垂直误差控制为2mm，确保纵横水管托座砖的安装。3、竖烟道的砌筑。竖烟道工作层用耐火粘土砖砌筑，水平烟道横，纵水管基墙(分流墙)托拱粘土砖按类砌体砖筑。砖缝2mm，泥浆饱满度95%，全部错缝砌筑。托墙拱最好用高强泥浆砌筑，需加工的砖一律用切砖机加工，要求纵水管基墙托拱及墙面的垂直误差3mm，对角线尺寸

11、10mm，脱模后不允许有松动的拱砖。基墙面和底按类砌体砌筑，砖缝3mm，泥浆饱满度90%，错缝砌筑，同缝不允许超过三层。膨胀缝按每米56mm留设，垂直度误差每米高3mm，全高10mm，表面平整度5mm，长度和宽度10mm，对角线尺寸15mm。 竖烟道隔热层用搅拌好的LW 0.5轻质浇注料填塞，L0.5轻质浇注料加水搅拌后采用边砌筑边填充的施工方法，LW0.5轻质浇注料的填充要求填满略加找平即可，不需压实。在有炉墙钢板的部位，要用10圆钢加工的锚固钩焊在炉墙钢板上，表面刷沥青，埋在轻质料内，锚固钩布置间距450450mm，长度100mm，钩长20mm。 五、侧炉墙施工 侧墙浇注料施工分二层进行，

12、即0.000以下炉墙施工和0.000以上炉墙施工，每层为整体浇注，不留施工缝，两层之间允许留施工缝。均热段和加热段侧墙工作层采用PC60耐火浇注料，隔热层采用LW0.5侧炉墙隔热预制板、和h=40mm硅酸铝纤维毯复合而成。 1、侧炉墙施工工艺流程。 挂侧炉墙锚固砖挂钩和安装，支模螺栓贴40mm厚砖酸铝纤维难毯砌侧炉墙隔热预制块挂侧炉墙锚固砖包扎锚固砖头模板(含炉门、烧嘴、测量孔洞模芯)及膨胀缝板安装施工前的检查浇注料施工打通气孔松动螺栓养护脱模补孔洞表面处理待烘炉。 2、隔热层施工和锚固砖安装。 将侧炉墙锚固砖挂钩顿角一头插入挂钩座，支模螺栓拧入炉墙钢板上的螺母后，开始贴硅酸铝纤维毯和砖侧墙隔

13、热预制板，侧炉墙隔热预制块的砌筑按图纸要求砌筑。 侧炉墙锚固砖的安装可以与隔热预制块的砌筑同步进行，也可以砌完隔热预制块后再挂炉墙锚固砖；锚固砖挂好后用马粪纸将头部包扎好，并用胶带粘牢，使锚固砖头部的孔和锚固砖头部的四个面与浇注料脱离；锚固砖挂好后应查检查锚固砖是否保持水平，如果不水平应调整锚固钩使其保持水平；砌筑隔热预块时，锚固钩上部和两边留有12mm的间隙，施工时不应堵塞，防止浇注料进入间隙内，可以用纤维毡或马粪纸将其堵住。3、膨胀缝板用h=3mm厚PVC波纹板加工而成。0.000以下炉墙用宽为420mm的PVC板，0.000以上炉墙用宽为330mm的PVC板，膨胀缝垂直布置，间距为3m左

14、右，膨胀缝的安装一边钻2 3mm孔用麻线固定在两排锚固砖钩上，另一边夹在两排横板中间夹紧定位，膨胀缝板的安装位置应避开炉门、烧嘴、测量孔洞等，设置在两排锚固砖中间。炉墙浇注用模板可以用木板，可以用钢模板，模板面应平整。变形、扭曲、缺边掉角的模板不能使用，模板面应有防粘措施。侧炉墙模板安装每侧分两次安装，即0.000以下墙高度和0.000以上墙高度。将两头带丝扣的螺栓短丝扣一头拧进炉墙钢板的螺母上，并在螺栓表面采用防粘措施(可以在浇注料段套一层塑料管)，待隔热层施工完后，将螺栓的另一头穿过用5#角钢制作的托横架，用螺母拧上，然后将言尺模板一块一块插入，调节螺母使模板内表面与锚固砖的间隙为58mm

15、见图(图略)。对有关炉门、烧嘴、测量孔洞的部位应正确地安装模板和模芯。4、浇注前的检查。 炉墙开浇前必须进行一次认真的检查，并作好检查记录，检查内容为： 施工现场环境温度是否5，施工用水是否采用洁净自来水，水温是否在1525。施工工具是否齐全、完好、照明、供水、供电是否正常可靠；每块炉墙锚固砖是否安装正确牢固，锚固砖头部包扎是否完好，锚固砖端面与模板面的间距是否保持58mm，每块锚固砖面是否干净，不能有杂物和渣子落在锚固砖面； 膨胀缝夹板是否安装正确，定位是否牢靠；炉门、烧嘴砖、测量孔洞模板、模芯是否正确牢固，有无漏项，支模螺栓是否有防粘措施；炉墙支撑板安装是否正确，支撑板是否刷有1mm厚的沥

16、青。以上内容检查完毕，符合要求，作好记录，办完开浇手续后方可进行浇注施工。5、耐火浇注料施工。搅拌大面积耐火浇注料施工必须采用强制式搅拌机，浇注料倒入搅拌机后，PL耐火浇注料要先干搅1分钟左右即可加水，水应逐步加入，边加边搅拌，水加好后再搅拌35分钟即可出料。水份的加入量要严格控制，以施工中振动棒插入振动片记得即有一定流动性为好，搅拌好后的料装入小车或斗车内运往施工点进行施工。要求搅拌好的料在30分钟内施工完毕，凡超过30分种并振动后没有流动性的料不得使用。振动耐火浇注料的施工采用高频插入式振动器进行浇注施工。由于炉墙空间有大量锚固砖、支撑板和各种模具，下料时要采用漏斗下料，使料尽量从锚固件之

17、间的空档均匀地下料，如果出现堆积，堵塞下料通道，可以用振动棒振捣，使其落下。下料时要有规则地从一端向另一端按顺序均匀下料，振动棒从锚砖和模具的空当中间插入，严禁振动撞击锚固砖、轻质预制板和各类模具，振动棒要有规则地从一端向另一端按顺序振动，严禁漏振、过振现象出现；振动棒在耐火浇注料中的有效半径为2030cm。每次插入振动时间为1015秒，表面起浆呈流动状态时再起动棒，如果料稀就短一些，如果料干就长一些，如果料偏干就加压如此反复作业至施工高度；当施工结合部位时和有较大埋入件部位时，一定要多振动一会，防止出现空洞和漏振，炉墙作业面上的速度尽量保持一致，防止落差过大而产生料体内部施工缝。膨胀缝板部位

18、的施工；施工有膨胀缝板的部位时，要求膨胀缝板两边对称下料，并用两台振动棒对称同时振动，下料和振动时不能将料和棒头直接撞击膨胀板，要靠料的流动将膨胀缝板两边挤满振实。烧嘴砖部位的施工；下加热烧嘴砖一端靠炉墙钢板，另一端靠木模，该部位的施工应分两次完成，首先将模板和浇注料施工到烧嘴砖的底面标高，然后将烧嘴砖和模板安装到位。由于此时浇注料并未凝固，为使烧嘴砖定位准确，可以在炉墙钢板上焊两个支梁，另外在烧嘴砖下部的两块侧炉墙锚固砖面用小块耐火砖作垫块将烧嘴砖托起，烧嘴砖的两侧面和上面应粘贴加20mm高铝纤维毯，外层用塑料布包扎，防止浇注料将纤维毡打坏。烧嘴砖和烧嘴砖模板定位后，立即安装该部位的模板，进

19、行浇注施工，要求烧嘴砖底面停浇到上部开浇的时间控制在30分钟之内。烧嘴砖的安装必须正确，其中心线必须与炉子中心线垂直，其偏移角度应1，中心线标高应符合设计尺寸要求，其误差应1mm。000.000以上炉墙与炉顶交接部位的施工； 按照图纸的要求确定的炉顶工作面的标高和h=30mm的膨胀缝尺寸定位各段侧炉墙的表面标高位置，侧炉墙上表面的高度尺寸以此标高线为准，其误差为10mm，炉墙浇注料面不允许超过此标高线；出料端上端墙，炉顶压下部位与侧炉墙交接部位的炉墙施工，不仅要安装侧炉墙的平面模板，而且还要求安装上端墙和炉顶压下部位进入侧墙内的子口模板，其子口尺寸应符合图纸要求，其下部的标高误差也应按10mm

20、控制。炉顶密封砖墙的砌筑；侧炉墙浇注完毕即可砌筑密封砖墙，该墙设计高度260mm，设计宽度346mm。耐火砖可以用T3砖砖和一层T4砖(247mm)砌筑。待炉顶施工完毕，用耐火纤维毡和LW0.5轻质浇注料铺平密封。6、松动螺栓，打通气孔，拆模和表面处理。为防止螺栓与浇注料粘连拔不出来，炉墙浇注后一定时间内应用管钳松动每根螺栓；根据初凝试验确定的时间打通气孔，孔距为四块锚固砖的中间，尝试为浇注料厚度的2/3；浇注料施工完毕，经48h自然养护即可脱模，脱模应自上而下进行，先拧松螺母使托模架与模板脱离，然后抽出模板，再拆除托模架，拧出全部支模螺栓。拆除炉门、烧嘴、测量孔洞模芯。如果炉墙模板与浇注料出

21、现粘连，只能用撬杆的平头插入模板与模板块之间上下撬动，使挂板与浇注料脱离，不允许用撬杆直接插入浇注料与模板之间撬模板。模板拆除后应对浇注料施工质量进行检查，看有无孔洞裂纹和漏振形成的麻面，检查完后确认无误，填写检查记录，再进行表面处理。表面处理主要是堵螺栓也，露出的锚固砖四周用木锤或橡皮锤捣紧等。上述工序结束，侧炉墙施工完毕，待烘炉。六、端墙及大炉门、大立柱、遮热板的施工加热炉端墙包括进钢门上端墙，下端墙，出钢门上端墙，下端墙。1、进钢门下端墙施工。进钢门下端墙工作层用JR60浇注料，隔热层h=40mm硅酸铝纤维毡和LW0.5侧炉墙隔热预制块、复合而成。施工要求除JR60耐火浇注料干搅时间为2

22、3分钟外，其余和侧墙施工要求相同。竖烟道耐火粘土砖砌到标高面时，完成纵水管基墙砖(分流墙)的砌筑，然后再在耐火砖面砌一层粘土砖至设计标高，在四道基墙的两侧之间进行浇注料施工，其锚固砖布置、隔热层砌筑、浇注料施工的程序和要求与侧炉墙相同。隔热层两头与侧炉墙隔热层相接，不留膨胀缝留在两头与炉层侧墙交接处，直口形式，用h=30mm泡沫塑料板垫成。2、进钢门上端墙施工。炉尾上端墙工作层采用JR60耐火浇注料，水梁上部的垂直墙用h=40mm硅酸铝纤维毡和炉尾端墙隔热预制块复合作隔热层，水梁部位无隔热层，其施工顺序为：锚固勾刷沥青挂炉顶锚固砖、包扎锚固砖座和锚固砖界面处的砖面砌隔热层安装膨胀缝板下部支模检

23、查上部浇注打通气孔养护脱模表面处理待烘炉，如果采用螺栓、托模架支撑，应在浇注后增加一道松动螺栓工序。炉尾上端墙的施工：由于支模和浇注分两次完成，第一次为水梁上表面以下部位，支模和浇注完成后，应立即将备好的上部模板安装好，并立即下料振动，要求下部料浇完到上部下料开浇的时间间隔必须控制在30分钟之内，上部下料开浇时要求振动棒头要插入下部料面100150mm振动，使两层浇注料成为整体，严禁该连接处形成施工缝、炉尾上端墙隔热层和工作层均施工到设计标高，膨胀缝共有四条垂直缝，中间两条用h=3mmPVC波纹板制作，两端直接与炉尾侧墙相接，为直口缝，用h=30mm泡沫塑料板制作，在水梁圆弧部位用塑料纹再加工

24、成扇形膨胀板代替PVC波纹板。3、出钢门下端墙施工。出钢门下端墙的组织施工：施工之前纵水管、支撑管必须施工试压完毕，将各种规格的下端墙预制块按图纸所示位置分类堆放，并作好标记，预制板用普通耐火泥砌筑，砌缝对照图纸尺寸和预制块尺寸的差，使均匀为每块预制块的灰缝尺寸，砌筑时要严格控制下端墙面的水平标高尺寸，如果预制块高度为正公差时可以将耐火砖上表面标高(即下端墙预制块工的上面标高)下降，以满足下端墙面的水平标高；由于下端墙预制块比较重，体积较大，给施工带来一定的困难，因此施工下端墙时一方面要编制出施工细则，另外还要考虑制作预制块安装架，以保证施工质量和安全。4、出钢门上端墙施工。 出钢门上端墙工作

25、层采用JR65耐火浇注料，其施工顺序为：锚固勾刷沥青挂锚固砖包扎锚固砖座支模及安装膨胀缝板检查浇注打通气孔养护脱模表面处理待烘炉。JR65耐火浇注料的施工要求和JR60耐火浇料相同，要求一次支模，一次浇完，膨胀缝共留三条，中间一条用塑料波纹后加工成的扇形膨胀缝板，h=23mm，两头与侧炉墙相连，为子口形式膨胀缝，用h=30mm的泡沫塑料板制作，其中靠出料端面170mm长度用高铝纤维毡做膨胀缝，以防止该处膨胀缝串火。 5、大炉门、大立柱、遮热板的施工与出料端上端墙施工同步进行，采用JR65耐火浇注料浇注，大炉门的施工要求与出料上端墙施工相同；大立柱、遮热板的施工应先在锚固勾上刷一层沥青，然后支撑

26、浇注，也可采用高强耐火可塑料捣打施工，用可塑料施工时应用捣锤将料捣实，并使表面平整。七、炉顶施工炉顶的施工方法和炉墙相同，主要是控制炉顶标高及炉顶面平整度。八、加热炉砌体的允许误差和检验方法应符合GBJ21188规范要求。九、质量保证措施 1、严格按照国家有关工业炉窑施工规范和施工图设计说明施工，严格执行中南窑炉集团公司制订的质量内控标准，确保工程一次成优。 2、施工现场实行挂牌施工、责任到班组到人，质量达不到要求，除无条件返工罚款外，并赔偿材料损失费。 3、坚持施工“三检”制度，成立TQC质量检查小组，每完成一道工序必须经甲方现场施工人员验收合格签证后方可进入下一道工序的施工，并认真填写好施

27、工日志。 4、精心选购高质量、性能好的价格合理窑炉建筑材料及设备，牢牢把住材料、设备质量关，不到小厂和设备技术实力厂家订货，进厂材料、设备必须有化验报告单和产品合格证，并抽样送当地检测部门复核，不符合要求的严禁使用。 5、在工地设立材料设备，质量，施工安装质量“双重挑剔奖”，鼓励建设单位领导、工程技术人员加强材料、设备和施工现场监督，如发现材料设备质量不合格，某部位施工安装质量没有达标，即向有关人员发放质量挑剔奖。 6、施工期间，定期或不定期召开施工质量会，施工质量分析会，邀请设计单位及当地质检部门到施工现场检查，鉴定工程质量，把质量隐患消除在萌芽状态。 7、在施工前技术人员必须对各工种、各施

28、工部位进行图纸交底，使操作人员做到心中有数。8、施工中，中南窑炉集团公司及时派出质量检查组到工地检查，督促施工安装质量，强化工地全员质量意识。9、在工地开展技术比武、质量竞赛活动，实行奖优罚劣，把质量与分配挂钩。10、认真整理好技术资料和竣工图，竣工投产后一并交甲方存档备查。附：生产现场质量保证体系生产现场质保体系质量检验工序管理进 货 检 验工序质量检验成品出厂检验建立工序管理点，明确重点，加强工序管 理进行工序分析、细化工序文件、严格工艺纪律、管好“五M”中的主导性要素、提高工序能力。进行工序分析、细化工序文件、严格工艺纪律、管好“五M”中的主导性要素、提高工序能力。质量把关质量保证质量预

29、防十、主要施工机械设备表序号机具设备名称型号名称数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1磨砖机40mm2武汉5.52切砖机3武汉43砼搅拌机350L1郑州5.54和灰机150L3郑州35强制搅拌机200L4郑州46电焊机87气割设备58卷管机1黄冈5.59砂轮机1310卷扬机1411钻床1312手推车2013插入泵414平板泵115经纬仪116水准仪217打夯机118切割机119汽车120叉车121空压机17.5十一、劳动力计划表筑炉工辅工测量木工搅拌材料架工机运司机电工车工钳工焊工勤杂合计砌 砖6060上砖配列1818运 砖2020测 量22放 线55砖 加 工55搅 拌 站66材料管

30、理66施工配合583221125653合 计604321066832211256175 十二、工程材料进场计划根据工程施工进度需要及施工场地情况，施工单位先向建设单位提交总体材料统计表，各工期材料需求计划表，开工后，每提前十天递交下旬所需材料详表，材料进场后，双方核查所需材料型号、质量、数量、登记入库。材料计划表序 号名称规划型号材料数量单位所用部位到场日期备注十三、施工安全措施1、工地成立安全生产、文明施工领导小组，项目经理负责制，配备在职安全员，各工种配备兼职安全员，加强对工地安全生产的领导，开好班安全会议，做好安全记录。把安全施工放在抓质量，抓进度同等位置上。2、不断强化工地安全生产意识

31、，人手一份安全生产手册，制订切实可行的安全生产管理制度，使从树立“安全生产、人人有责”、“安全生产、从我做起”。3、坚持做到人人穿工作服，穿劳保鞋、戴手套、戴安全帽上班。违者一是教育，二是进行处罚。4、各种同具机械，按工程需要在指定地点就位，指定专人操作，非操作人员不准开启设备、严禁设备超负荷运行。5、高空作业，脚手架应牢固可靠，起吊设备应勤检查，高空作业人吊岗前应进行身体体检，身体不合格不准上岗。6、加强工地用电管理，严禁非电工人员开启电源，经常检查电器设备是否损坏和受潮，电器设备和电器工具应专人保管，下班前收好焊机、把线、地线、氧气罩、关掉电源和氧气、乙炔。建立各工种和班组安全岗位责任制。7、讲究文明施工严禁穿拖鞋上班，天气炎热不准赤膊上班，中午不准饮酒，不准酒后上班，严禁非工作人员进入施工现场，严禁在工地嬉闹。8、如果是空高作业施工，按规定布置安全网，安全护栏，不准向下抛撒杂物，以防伤人。9、加强工地安全生产宣传，在工地四周及建筑物醒目的地方，布置安全标语和警示牌，时刻对安全生产保持高度警惕。10、加强工地安全保卫工作，工地配备专职多名安全巡逻员，一天二十四小时在工地、在职工宿舍区进行巡逻，发现坏人坏事，及时向工地负责人和当地公安机关报告，搞好与建设单位及当地居民关系，严格执行潞安矿业集团常村矿各项规章管理，严禁摸牌赌博和有伤风败俗之事发生。