华东疗养院改扩建三期工程施工组织设计方案（119页）.doc

1、工程名称：华东疗养院改扩建三期工程1 工程概述1、建设单位：华东疗养院2、工程名称：华东疗养院改扩建三期工程3、建设地点：江苏省无锡市滨湖区大箕山华东疗养院内。4、设计单位：5、建筑面积：7641平方米6、承包方式：总承包7、质量等级：合格8、开竣工日期：2014.4.22-2015.7.30（具体以实际竣工为准）本工程位于无锡大箕山（岛）北侧，因大箕山中部高，周边地势低，因而本工程南侧地势较高，绝对标高约12m；北侧地势较低，绝对标高约6m左右；东侧停车场区域绝对标高约2-3m。因而整个工程依地势而建，呈现屋顶结构标高平齐，但实际楼层北多南少的特点。图1 工程概况图2工程质量、安全、文明目标

2、2.1 质量目标 1.做好过程控制工作，杜绝质量隐患，各工序操作过程一次成活；2.原材料、构配件、设备进场检验、复试全数合格；3.检验批质量验收一次合格率达100%4.分项工程验收一次合格率达100% 5.分部(子分部)工程验收一次合格率达100%6.单位(子单位)工程验收一次合格； 2.2 安全目标1.事故负伤率控制在不发生重大非伤亡事故2.杜绝死亡、火灾、食物中毒；3.交通管线设备等重大事故为零；4.遇突发灾害天气，安全事故为零。2.3 文明工地目标 1.合格工地3现场管理人员组织架构及人员组成1、为确保本次施工工程“优质、高速、文明、安全”完成施工任务，结合公司在相关工程施工中的经验优势

3、，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成施工项目经理部，保证现场施工管理工作步步到位。现场施工严格按项目法组织施工，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建项目施工作业队伍。2、公司委派具有丰富现场管理和施工实践经验的项目经理担任本工程项目主要负责人，同时配备项目技术负责人、施工员、质量员、材料员、资料员、核算员、后勤管理员、水电负责人。3、项目经理部管理网络图：图5 项目经理部管理网络图4、项目部各人员的主要职能1）项目经理(1)全面负责项目经理部的施工管理，认真履行工程承包合同，确保项目顺利施工。(2)严格执行公司的质量方针，实现工程质量目标。(3)负责监督、协调现场的施工

4、、物资供应，财务各方面的工作。(4)负责与业主、监理和上级领导的联系协商。(5)负责每月向业主、监理等提供合同要求的一些报告。2）项目技术负责人(1)在项目经理领导下，具体主持项目质量保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。(2)全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作，解决工程施工过程中出现的技术问题。(3)负责施工过程中的全面质量监控、组织，主持质量检查复核和自我验收。加强施工过程监控，对各分项技术复核，隐蔽工程验收认真把关，发现问题及时解决，确保符合要求后方能进行后道工序施工。(4)参加施工图的会审工作，提出施工图中的问题，进行技术核定工作。主持编制分部分项施工

5、方案的细则，并组织有关人员进行技术交底。(5)对所采用的新技术、新工艺、新材料推广应用，并做好技术统计工作。3）项目副经理(1)全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理系统。(2)全面负责水电工程施工协调管理。将项目的水电工程施工纳入总承包管理，做好和安装工程配合协调工作。确保项目的安装工程施工按质量管理的规定和要求进行。4）项目施工员(1)协助项目经理履行对业主的承包合同，实现工程质量目标。(2)负责公司质量管理规定在工程项目上的组织实施。(3)参与编制组织设计，优化施工方案，

6、负责落实各项技术节约措施，提供技术措施节约计划。(4)负责向各专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工。(5)根据工程实际情况进行编制与修订施工方案，负责组织专人连续跟踪、监督和记录施工方案的实施。(6)组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见。(7)负责本项目质量记录的汇总评定和编制各类施工进度计划及半成品加工计划，并参与对不合格材料和产品的报告、调查及处置工作。(8)根据工程的特点，加强与业主、监理、设计单位的联系工作，及时解决工程中出现的问题。5）项目质量员(1)根据项目质量保证体系的展开要求和质量职能分配情况，负责指导、检查、监督、纠正、控制现场一切与产品有关的因素，保证工序

7、与产品的一次验收合格或一次成优。(2)在项目施工过程中，严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺控制的标准化、规范化、制度化，对违反质量规定和有关质量法规的行为，有权暂停施工，并报告项目经理。(3)监督各工种作业队做好每道工序的质量自检工作，并对分部分项予以全过程检验，检验合格后，经业主或监理工程师认可，填写隐蔽验收单并进行书面签证后方可进行下道工序施工。(4)定期对项目施工人员规范、规程、工序、工艺、标准、计量、检验等质量管理基础知识的培训，开展质量方针、目标、意识的教育。根据项目计划，检查、监督、纠正或处置不合格品，并及时向项目经理反映。(5)认真完成项目经理和项目工程师布置的其它各项

8、工作。6）项目核算员(1)熟悉建筑工程合同内所有条款，并通过科学管理、合理计算、增收节支、开源节流，完成项目的经济目标。(2)正确计算工程量，套用合理的定额，及时编制工程预算书，对工程项目在施工中的增减变更及时办理签证手续。(3)积累结算资料，为工程竣工后及时办理竣工结算手续创造条件。(4)编制项目经理部的工作计划，落实项目经理的有关指令。(5)编制施工预算，控制好分阶段工程成本。7）项目安全员(1)贯彻执行JGJ592011安全法规、条例、标准、规定，协助项目经理搞好项目的安全生产工作。(2)做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流先进经验。(3)在施工现场，监督和指导各工种作业队安全工作

9、，掌握项目安全生产情况及动态，提出改进意见和措施。(4)定期组织安全活动和安全检查，在检查中贯彻边查边教，及时整改，不留隐患的原则，并督促落实限期解决。(5)督促和检查上岗前和特种工种的安全技术交底，以及特种作业人员持证上岗工作。(6)参加工伤事故的调查和处理，对违反安全规定和有关安全劳动法规的行为，有权暂停施工，并报告项目经理。(7)负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作，完成项目经理所交办的其它工作。(8)经常检查各类机电设备的保护装置，督促作业队伍按规定执行维修保养制度，提高机电设备的完好使用率，确保安全事故为零。(9)检查监督机操人员持证上岗的情况，杜绝无证违章作业。(10)负责大

10、中型机电设备进场的安全验收工作，对无质保书或出厂证明的施工机械不准投入使用，对违反操作规程的有权制止，并及时报告项目经理。（11）确保质量方针、目标的全面实现。8）项目材料员(1)根据工程进度计划，编制项目材料供应的要料计划，合理安排材料进入现场，保证工程的正常施工。(2)负责材料核算工作，负责各种材料进出单据的审核及材料成本核算，帐务登记。(3)建立健全材料分类帐册，做好收料日记和材料供应原始资料收集保管，减少差错率，为项目经济核算，降本提供原始依据。(4)控制原材料、半成品的质量，对进场材料质量进行严格验收，杜绝不合格材料投入使用。(5)认真搞好现场标准化工作，监督和指导按现场平面布置图堆

11、放建材及落手清工作。9）项目资料员(1)负责文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、传递、立卷、归档及销毁等工作。(2)来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅，并及时送有关部门办理。(3)负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则。(4)在工程竣工后，负责将文件资料、工程资料立卷移交公司。(5)完成项目经理所交办的其它工作。10）后勤管理员(1)服从项目经理及分管经理领导，做好对外协调和食堂职工生活、项目办公室的管理工作。(2)督促食堂人员抓好餐饮服务工作，做好食堂工作人员的检查、考核，保证食品质量、服务质量。(3)负责落实创

12、建工作，指导有关人员围绕创建工作目标进行工作，做好施工现场场容、场貌的长效管理工作。(4)做好创建、治安等各类台帐统计上报规则。(5)负责做好季节防护工作，检查、落实有关工作的各项措施贯彻情况。协调好各方关系，为施工服务，为增加两个效益做贡献。11）水电负责人(1)全面负责水电分部工程的管理工作，并协调与土建的施工配合；(2)负责按规范检查各道工序的施工质量，检查整改安全防护措施。做好水电的技术交底和材料供应工作等。(3)督促施工人员按工艺操作，达到施工工艺标准化、规范化、制度化。4 本工程施工重难点分析及对策1、古树保护措施：本工程施工区域有3棵古树需进行保护，此类树对碱性物质比较敏感，施工

13、中有大量的碱性物质如水泥等，在施工前必须制定对应的保护措施。图 现场古树照片相应对策：施工期间由我司设置简易围挡把古树的保护区与施工区进行有效隔离。避免施工机械、材料、碰撞树木。每天专人观察监测井的水位以及树木生长情况，并做好记录。若发生气候异常，有害生物侵害以及发现地下水位、PH值和树木生长发生异状等，立即启动古树名木维护应急预案，并及时上报有关部门。严禁在古树边上烧电焊，避免焊弧对古树的影响。为满足夜间施工对光照度的要求，一般在施工现场需设置大功率的施工照明灯架。但为了减少施工照明对古树的影响，需在照明灯架上应用集光灯罩和限制灯光照射角度的遮光板。对于需特殊光照的施工区域，采取局部照明的方

14、法。防止杂物、灰尘外散，形成对古树的污染。2、高低结构施工技术措施：本工程基坑基坑高低起伏较大，12-16轴处基础底标高约-14.000，9-12轴处基础底标高约-5.800,1-9轴处基础底标高约-3.500，如何选择合理的施工顺序是本工程的一个技术难点。图3 工程剖面图相应对策： 据工程实际情况对本工程分成3个区施工，分别以挡土墙为界线。施工顺序一区二区三区。图4 分区平面图应先施工基础标高-14.000处的结构，再施工基础标高较高地段的建筑。施工时做好边坡部位的支挡和坡面防护工程，基坑边设置排水沟进行排水。工程施工应避开雨季，集中力量开挖，避免发生滑坡灾害3、周边文明环境保护要求高：本工

15、程在华东疗养院里面施工，施工时必须经过疗养院现有大门，施工时要求做好防尘，防噪音及周边环境的保护。按要求实行全封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，施工区域与华东疗养院隔开，闲杂人员一律不得入内。4、应急预案和快速反应机制：针对华东疗养院改扩建三期工程，作为总包要有以预防为主导，辅以应急预案，增强快速反应和应急应变能力，随时做好应对突发事件准备，充分发挥总包在施工中的防灾应急中的优势与作用，建设应急应变能力强的现场组织体系，增强施工现场应急能力和抗御风险能力。5、在施工中，应专门制定防止墙体裂缝和屋面渗漏的施工技术方案，做到极早预防，消除质量通病，确保工程质量。主体结构施工时防止砼裂缝，须

16、制定有关技术措施。6、本工程中的水、电部分应在土建进度计划指导下与土建进度配合进行，由项目部编制月施工作业计划，由专业人员向施工班组作好技术交底，使班组人员明确工作目标。7、根据无锡地区气候特点，工程施工时，将经历夏、冬、雨季施工期，故需对工程施工期间的特殊气候制订好相应的技术措施和质量保证措施。8、总承包管理要求高本工程作为总承包方式，协调好土建、机电安装、装饰等几大专业队伍之间的关系，保证现场文明、工程质量、工期、管理达到令业主满意，体现本公司综合实力，是本工程的关键。5 施工进度总体计划及总进度计划表根据本工程的特点及本公司自身情况，编制总施工进度计划表。工程计划开工日期为2014年4月

17、；竣工日期为2015年7月。根据本工程实际工程量情况，在施工区划分上考虑以项目组段施工内容、施工进度和网络化管理进行总安排，要求项目组在施工中服从总进度计划工期要求。具体进度见附页。1、施工计划进度主要施工内容如下：1）前期准备临时设施的搭设：钢筋操作间、木工棚、工具间、仓库、临时办公室、宿舍等。技术和物资准备：管理人员对施工图纸的学习、研究，并作好图纸会审、技术交底等工作；对工程所需用的材料、机械设备等物资有计划地组织进场。2）地基与基础工程基础主要内容有桩基础，土方开挖及回填，钢筋绑扎，模板支设以及砼工程施工。3）主体工程主体结构工程主要内容为柱、梁、板的钢筋绑扎、墙体砌筑、模板支设、水电

18、预埋配合、承重支架的搭设、商品砼等材料的供应等；4）装饰工程本组织设计考虑装饰工程主要内容有室内粉刷；室外粉刷；门窗工程；楼地面工程；屋面防水工程等；总体顺序为从上向下，采用流水搭接施工顺序。5）收尾竣工 主要内容为室内外附属工程、清理场地及竣工收尾、资料整理等工作。6）水电工程配合水电分部纳入总承包管理，在土建进度计划指导下与土建协调配合，实现安装与土建同步，以保证总体控制目标。5.1施工部署1）地基与基础施工阶段在该施工阶段，基础施工是影响本阶段施工的主要因素，柱基础、基础独立柱基础，在此阶段施工中，各工种应保持连续工作，作到快速、及时，满足施工进度要求，在最短时间内保质保量的抢完基础施工

19、。我们在基础施工的同时，将作好各种材料的计划、供应工作、机具设备的进场检测工作，为上部结构施工创造条件。2）主体施工阶段在基础工程验收完毕，土方回填结束后，立即组织上部结构施工。在该阶段施工中，支架搭设、模板、墙体砌筑、商品砼是主导工程。我们将采取合理的工序搭接，组织好分段流水，保证主导工序持续不间断施工，并坚持按拟定计划控制进度，保证计划工期。在主体施工中，现场施工布置随施工进度作相应的调整。施工机具设备作统一调整使用，以满足施工要求。在劳动力计划上，随工程进度情况随时调整施工力量，积极做好材料、设备的及时供应和主要材料要料计划。3）装饰施工阶段在主体施工阶段，将逐步做好已完成层面的装饰施工

20、的准备工作(如门窗护角、砼毛化、水电配合、清理工作等)，待主体验收后，组织粉刷工进行内外装饰。装饰宜先上而下，先外后内的开展施工，门窗应提前安装，楼地面要求在内粉结束后进行，屋面防水工程要求在主体结构验收合格后进行。4）水电安装协调配合在土建施工中，水电安装工程和各工种应密切配合施工，加强工作计划性，保证土建工程的正常施工，确保工程的工期和施工质量，做到一次成优。 5） 劳动力组织根据本工程的具体情况，现场设项目经理部，下设各项目组下分设各专业组；施工力量的组织：配备具有多年施工经验的专业技术管理人员。固定的施工作业队伍，以保证工程从开工到竣工过程中处于正常的、高效的、持续的大规模生产，以求达

21、到用“一流管理、创一流质量、保一流安全、争一流速度”。5.2施工进度保证措施1、从组织体系上保证工期的完成1）在全公司范围内统一协调，确保其人、财、物、设备各方面的优先地位，决定安排一支技术过硬、素质高、战斗力强的专业队伍进驻工地施工。同时还准备好施工高峰期前来支援的施工人员，从劳动力安排上加以保证。2）充分发挥我公司材料、设备供应的优势，以确保该项目材料设备能按计划有步骤地组织进场，避免施工中常出现的供应脱节，从材设供应加以保证。2、从进度编制执行上保证工期完成1）采取三级动态控制的方法保证项目工期实现。即一级是业主的进度计划，二级是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级是施工作业队根据

22、项目经理部要求的进度计划。2）编制月计划外还要求编制更具体、更具有实践性的周计划，凡是条件变化的，都要在周计划上加以协调。3）结合现场实际进度情况，每周向业主、监理提供月报表，以便业主更直观地通过报表来衡量工程进度，有针对性地提出解决办法。4）每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。3、制定合理的施工方案保证工期完成1）按划分的施工段流水作业，采取各工序间全面铺开，穿插组织施工以加快施工进度。2）选用质量好的模板，采用钢管、扣件搭设承重排架，形成模板支撑体系，模板配备两套甚至三套，以加快施工进度，保证工程质量。3）基础土方采用机械开挖、人工修整的施工方案，保证基础

23、工期完成。4）配备足够的施工机械，提高工效，加快施工进度。4、采用有效的技术措施保证工期完成1）成立预测预控小组(QC)，对施工技术、施工组织进行预测预控，做到超前决策，确保工程有序，顺利地进行。2）采用商品混凝土浇筑施工工艺，并根据结构特点提前控制并采用适用混凝土早强缓凝的复合外加剂的应用技术，尽早拆除模板，以便尽早穿插其它工序施工。3）结构施工阶段，采用大模板技术，加强模板工程的技术质量管理，保证成型构件完美，减少粉刷工程的用工用料，以保证工期。4）特殊季节施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施。5、其它保证工期的措施1）超常规地投入周转材料，木模板、钢管、扣件等按全部施工面积的投入

24、量配齐配足，不能因周材的周转不灵而影响工期。2）施工准备工作考虑少占用工期，在测量定位、土方开挖的同时进行场地浇筑，材料进场，图纸会审，临水、电架设，技术准备工作。3）加强对其它分包单位的综合协调管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。4）装修、水电、设备安装工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其占用工期天数。6分部分项工程施工方案1 工程测量方案项目经理部建立专门的测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，在本工程中应使用激光经纬仪、水准仪全站仪配合使用， 以减小测量误差，要求对测量人员做好交底和指导工

25、作；测量完成由公司技术部门复核验收。1、轴线和高程控制测设1）控制轴线的测设根据建设单位提供的总平面图及规划红线，用经纬仪定测本工程施工控制网，根据施工控制网分别定测建筑物外围4条坐标主轴线，引测到距基础外2M左右的龙门桩上，并用木桩打入地坪，采用C20素砼加以保护。这4条主轴线作为地基与基础施工的依据，其余轴线依此投递或用钢卷尺丈量。经纬仪对定位放线的直线必须进行复核。2、房屋定位测量1）基础放线根据场地拟定的主轴线控制点或其他控制点，将建筑物角点施测于地上，并在角点顶钉上小钉作为标志。所有角位点经甲方监理、测绘中心复核验收准确无误后方可进行下道工序。2）龙门桩设置基础土方施工时，轴线控制桩

26、要被挖除，为了方便施工，在基础外一定距离处设钢管龙门桩，设置步骤和要求如下：(1)在建筑物四角与内纵、横两端中轴线以外约11.5M（要视现场环境而定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，并与轴线相平行，建筑物同一侧的龙门板应在一条直线上，既便于丈量又显得现场规范整齐。(2)根据甲方提供的高程点先用水准仪用抄平的测量方法，把0.000标高线抄测在龙门桩的固定点上，画一横线标记。龙门板的顶面应为直边，以保持顶面水平。龙门桩钉好后还要用水准仪进行复查，误差不超过5mm。 (3)同一建筑物尽量使龙门桩设置在同一标高上。如场地高差较大，必须选用不同标高时，一定在龙门板上标注清楚龙门板顶面的标高值，以免

27、在使用过程中发生误解。轴线长度超过20M，中间应加设跨横龙门板。如果轴线两端龙门板标高不同，中间龙门板宜测设两个标高。3、平面控制根据施工总平面图，及业主/监理书面给定的原始基准点、基准线和参考标高为准，由项目经理部统一采用全站仪对本工程建筑物进行精确放样、定位，在放出控制桩和灰线后，会同各有关部门，确认定位尺寸，办妥定位放线验收记录。1)平面控制经定位签证，为有效、正确控制平面位置，拟选择主轴线为控制点建立控制网，并按规定做好标志或标桩，并加以保护、以确保测量工作自始至终的一致性和准确性。标桩的设置位置应与施工总平面图相配合，以避免施工过程中损伤、破坏。工程施工过程中，在建筑物的各阳角柱上的

28、纵横两个方向，标注红漆标志，随后再用钢卷尺丈量的方法，定出各层楼面的分轴线，并弹出墨线。4、基础施工测量1）基础土方底标高控制基础工程从挖土开始应严格控制基底标高，且标高点的测量容差为10mm。施工时可采用立皮数杆进行控制或直接在钢筋、钢管或其它固定构件上画水平线进行控制。2）垫层中线投测垫层打好以后，根据龙门桩上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去(也可在对应的龙门桩轴线上拉钢丝线，用线坠将轴线投测在垫层上)，然后在垫层上用墨线弹出基础边线，以便支承模板、钢筋和砌筑基础墙。基础放线，是保证墙体平面位置的关健工序，是体现定位测量精度的主要环节，稍有疏忽就会造成错位。3）基础皮数杆(线杆

29、)的设置立皮数杆的基准点是0.000。画基础线杆的依据是基础剖面图，不同剖面的基础要分别画线杆。立杆方法一般是先在立杆处钉一木桩，用水准仪在木桩侧面测设高于基础底面某一数值(如10cm)的标高线，然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐桩上的水平线，并用钉把皮数杆钉牢在一起，这样立好皮数杆后，即可作为基础的标高依据。5、基础结构施工测量在独立基础结构施工中， 利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设J2经纬仪（带弯管），以四个方向投测轴线， 用壹级水准仪将业主提供的水平高程引测至基坑龙门板桩上，用于基础挖土， 砖模砌筑和承台、梁、柱、墙板的定位。6、主体施工测量1）轴线投测在墙体砌筑过程中，为了

30、保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼面边缘或柱顶上。每层楼板中心线应测设长(列)线12条，短线(行线)23条，其投点容差为5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼面上分别弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上。后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，安置仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则应用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。当使用下层墙体传递轴线时，在认真检查下

31、层墙身的垂直度后，在上层楼层上画出该墙轴线正确位置，用吊线坠的方法检查墙身垂直。2）标高传递在建筑物施工中，要由下层楼板向上层传递标高，以便使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递一般可采用以下几种方法进行：(1)利用皮数杆传递标高，当一层楼砌好后，在一层楼皮杆基础上，一层一层向上接皮数杆，就可以把标高传递到各楼层。在向上接杆时要检查下层杆是否发生松动。(2)利用钢尺直接丈量，在标高精度要求较高时，可用钢尺沿某一墙角自0.000m起向上直接丈量，把标高传递上去，然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修，地坪抹灰时掌握标高的依据。(3)吊

32、钢尺法，在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传递到上层。3）墙体皮数杆设立墙身皮数杆应设在墙的转角和端角处，若墙长超过20m，中间应加设皮数杆。一般采用里架子时皮数杆立在外侧，采用外架子时皮数杆立在里侧。皮数杆要用斜拉支撑钉牢，以防随着柱钢筋倾倒或上下移动。7、定位轴线及标高的验收1)龙门板上应标记各轴线编号，龙门板上口应为0.000M，或指定的同一标高。龙门板与水准控制点应妥善保护。2)工程定位及标高测设完成后，由公司技术部门进行复测检验，符合要求后，请现场监理进行验收。3)定位放线及高程，经甲方工程监理验收符合设计要求及施工验收规范要求，并办理签证手续后，方可进行下道工序施工。8、沉

33、降点设置根据有关建筑物沉降规定，我们决定在建筑物四大角和中部各设沉降点，沉降点的标准与工程0.000的标准点二合一。沉降观测点由设计单位和建设单位定，一般比0.000高出50mm；沉降观测前，根据现场实际情况进行观测线路设计，并绘制观测图。今后在每次均按该线路进行观测。首次测定的沉降观测点高程是今后每次比较的依据，也是最终测定沉降量的依据。因此，必须保证首次测定高程之观测精度。以后各次观测，其共同一点两次观测之误差不得大于1mm。遇有异常情况，应及时向有关部门书面通报。基础工程完成后，应进行各沉降观测点测设，作为初次观测的原始记录，以其为基准，以后每完成一层主体结构观测一次，主体结构封顶后，在

34、装饰阶段分二次或三次进行观测，竣工验收时，再测一次。2 基础工程施工方案1、施工程序放线桩基施工挖土浇筑垫层砼放线绑扎钢筋隐蔽验收支撑模板浇筑砼钢筋绑扎及模板支撑钢筋验收浇筑砼拆模基础工程隐蔽验收回填土。 2、桩基施工方法1）挖孔桩施工采用硬地法，即在施工场地范围内，地面平整后浇筑5cm厚砼地坪，通过定位预留出桩孔位置，并在桩孔边制筑高出地面20cm的护圈，防止地面水与杂物掉落孔内。2）挖土人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇较坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。3）墩基护壁的混凝土强度等级为C20级，坍落度为150mm，第一节挖深约1.2米，浇钢筋混凝土护垫，其厚度增加100m

35、m，高度宜高出地面150-200mm，以防杂物落入孔内，护壁外如出现空隙应用粗砂、砾砂等填实，必要时浇以水泥浆。往下施工时以每节高度1.0米作为一个施工循环，即挖好每节土后，接着浇灌一节混凝土护壁，在流砂、流泥区段每节高度小于0.5米，特殊地质下挖速度应视壁的安全情况而定。4）为保证墩基的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核中心位置及垂直度一次。3、土方开挖技术措施按本工程实际情况，挖土按三次进行，分成三区，以挡土墙为界，12-16轴处基础底标高约-14.000，9-12轴处基础底标高约-5.800,1-9轴处基础底标高约-3.500从最深处开始施工，再施工较高地块。详见土方开挖专项方案。1)保

36、证施工机械进出场道路畅通和场地排水系统贯通，落实卸土点，做好检测记录。2）挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运，土方堆载等都应避免引起对桩和周围环境的不良影响。3）挖土应均匀掏土，避免桩位承受不均匀的侧向压力。4）土方开挖应在降水及坑内加固达到要求后进行，挖土操作应分层分段进行。5）挖土时，为保证基底平整，纵横向2m左右打入竹片或短钢筋来控制标高6）坑底应保留200mm厚基人工挖除平整，并防止坑底土扰动。垫层随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇完7）基坑边严禁大量堆载，地面超载控制在2吨/每平方米以内4、基础垫层施工方法1)按设计要求浇筑C15砼，厚度为100MM；垫层浇筑须确保柱基、条基几

37、何尺寸，如有偏出现象，经设计认可后采取相应措施。2)垫层施工前应将基土表面浮土清除干净；垫层砼的标高控制，按坑四周钉一竹签作为标高基准点(测量要准确并在全部完成后进行复核)。3)垫层砼采用平板式振动机振捣密实，整平，并用木蟹抹平，表面平整。4)为控制基础垫层的标高，须设标高基准点整体控制。5)在基础施工时，设专人看管排水沟槽和排水设备，保证排水沟槽等排水通畅，使基坑保持无积水状态。5、基础分项施工方法1）基础模板施工程序：轴线、标高传递施工准备支模模板加固质量验收。(1)模板以定型胶合板为主，辅以木模相嵌，支撑方式采用短钢管打排桩，再以统长钢管用扣件连接，保证砼成型。模板的拆除，先拆支撑系统，

38、再逐块拆除。在模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加使用寿命。2）基础钢筋施工程序：钢筋原材料检验钢筋翻样加工场下料制作现场绑扎/焊接/骨架就位自检隐蔽验收监理验收(1)钢筋进场所有规格必须有质保书，且按不同规格，数量抽样化验，合格后再使用。(2)钢筋制作必须符合设计要求的型号、规格、尺寸，如需代用必须经设计部门同意，办好书面手续。(3)柱、梁中的钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接或焊接接头，小于22mm可采用绑扎接头，搭接长度应符合施工规范要求，搭头位置与弯曲处的距离不少于10d，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d且不少于500mm。(4)钢筋绑扎必须具备的条件：a.砼垫层必须要

39、达到能承受钢筋和施工操作的施工荷载的强度。b.轴线、柱截面尺寸线经验收符合设计施工图要求；所有钢材达到设计规定和国家标准。(5)钢筋成品保护措施a.钢筋绑扎完后禁止踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板， 浇灌砼时应设专人修理钢筋。b.安装电管、暖管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。c.成形钢筋必须按指定地点堆放，垫好垫木。d.妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。3）基础砼本工程垫层砼采用C15；柱基为C30，梁板、柱为C30，其他构造柱、过梁为C25；砼均采用商品砼。施工程序：自搅拌砼：作业准备材料计量搅拌出料质量检查运输振捣养护；商品砼：作业准备商品砼供应质量检查上料振捣养护。(1)砼

40、所用的各种原材料必须符合现行施工验收规范及有关规定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2)砼浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。(3)浇砼前，其钢筋绑扎、模板支设，经公司技术部门自验合格后，再经现场建设方、工程监理验收合格后方可开始浇砼。(4)垫层砼浇捣前应先根据砼浇筑方向搭好临时桥道，桥道要牢固，桥板接头须平顺；基础砼浇捣采用泵送商品砼，要确定泵车行驶路线，考虑环形回路。(5)商品砼，应提前向厂家预定，并派人在商品砼搅拌站检查砼的材料质量，使各种材料均达到规范规定的标准

41、。商品砼的坍落度，必须严格控制，到达现场为1416cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。(6)选择细心的技工负责振捣，振点移动控制在0.35M左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。(7)做好商品砼的浇灌记录和试块制作记录。5）基础回填土基础施工至0.000m时，应先回填土至底层地面填土标高，方可进行上部结构施工；基础施工结束经验收合格后，立即进行土方回填，故回土工作重点放到质量控制上，为此必须注意以下几点：(1)基础工程结束后，

42、由公司技术负责人、项目经理、勘察单位、设计院、建设(监理)方、质监方验收合格后，方可回填土。(2)用做回填基坑的土料不得含有树根、草皮、腐殖物的土和淤泥质土；回填用土宜优先选取基础开挖出来的优质粘土。在进行室内地面的填土时，应清除基底杂物，搬移开挖基坑所堆积的松土，并对原地表土用平碾进行压实，压实遍数不少于6遍，再进行分层填压。(3)填方施工过程中应按检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及现场实际所用机具确定。(4)回填土严禁采用推土机一次推平大回填法，防止地面不均匀沉降；对于有基础墙和地圈梁的部位须采用两侧对称回填法，以防损坏墙基；3 主体

43、结构工程施工方案一）、施工工艺测量放线搭设支撑架绑扎柱钢筋/支模/隐蔽验收梁、板模板/钢筋/隐蔽验收浇筑柱、梁、板砼/养护墙体配合砌筑测量放线搭设支撑架上述施工顺序按建筑物设计层数重复进行(中间按施工技术规范规定进行拆模)浇筑屋面梁、板砼/养护拆模安装出屋面结构柱、梁板钢筋/隐蔽验收浇筑梁板砼/养护砌筑填充墙主体结构验收。二）、测量放线方法1、基础完成后，应用经纬仪将轴线重新进行修正，并用长钢卷尺逐间复核，轴线正确无误后再进行下道工序。所有轴线标志均用红漆做出统一标记。2、采用外控法垂直控制，即在所有框架柱中将垂直线在柱上引直弹好控制线，确保上下垂直、左右水平。3、0.000时用经纬仪自下而上

44、引测再用大线锤吊中线复核并校正。4、标高控制与传递：在建筑物长向两个方向各设一个引出点，每层均需从引出点计算，以免产生标高累计误差。5、严格加强对本工程平面净尺寸及标高的控制，要有专人负责控制，一直到粉刷工程结束。三）、钢筋工程施工方法1、施工准备1)工程所用钢筋应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，质保资料必要的数据应齐全。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉(批)号及直径分批检验。检验内容包括查对标志外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样，作力学性能试验，合格后方可使用。2)钢筋施工人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件(即考虑钢筋交汇处相互穿插

45、条件)、钢筋与预埋件之间相互避让原则。若结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与设计人员协商进行局部调整解决。3)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带胁钢筋GB1499等的规定按进场的批次和产品的抽样检验方案抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；4)当所采用的钢筋品种、级配或规格需作变更时，应办理设计变更文件；对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；2、钢筋制作1)钢筋加工时，数量、规格、长度、环箍形状和尺寸，必须严格按翻样单分批、分类、分层编号堆放，由钢筋负责人检查负责，并按指定地方，绑扎顺序，堆放整齐。2)钢筋施焊由专职焊工操作(具有焊接上

46、岗证)，施焊前应做模拟试件检验，合格后方可正式焊接。3)钢筋接头d10mm时一律采用电弧焊，对d10mm的钢筋采用绑扎接头，各接头搭接长度及焊接质量按规范施工。4)凡闪光对焊的钢筋均采用先焊接后冷拉的方法施工，并按规定要求作物理试验，以检查其焊接质量。5)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。6)对于规格上要代换的钢筋，必须由设计人员同意，代换前办好手续，并在隐蔽工程验收单中注明。7)所有梁柱钢筋按抗震设防和图纸要求进行焊接和加强。3、钢筋绑扎1）钢筋绑扎准备工作(1)准备一定数量的铁丝和保护垫块以及常用的绑扎工具。(2)清除模板内

47、刨花、碎木块及垃圾，并划出钢筋位置线。(3)钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。(4)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序及支模、绑扎钢筋的先后次序。2）柱筋(1)柱筋应在梁面上放一环箍，环箍必须对准中线并与梁面筋扎牢固，上部搭接处也应套一环箍，在砼浇捣过程中应预防柱筋位移。(2)箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩应在135叠合处。应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。(3)下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。(4)梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。(

48、5)柱筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直。(6) 墙体拉结筋按规定插入柱模。3）梁、板钢筋(1)箍筋弯钩迭合处应沿受力钢筋方向错开，其余同柱。(2)板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋网片时，则应将钢筋相应点交叉全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨篷板的受力钢筋应设钢筋撑脚。(3)板与柱梁交接处，钢筋位置按设计要求绑扎。(4)钢筋绑扎后应全部垫好相应的保护垫块。屋面顶扳绑扎形式较为复杂，应事先制作钢筋穿插就位，支模和绑扎钢筋先后交错施工，保证钢筋按图就位。(5)各节点的抗震钢筋及锚固长度应按设计和规范执行。4）注意事项(1)梁板

49、钢筋绑扎时必须及时与木工联系，及时插入安装预埋件和铁件预埋件，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工要严禁安装人员在主梁中筋上搭零线和随处引弧伤钢筋。(2)楼面平台钢筋绑扎要注意穿插顺序，使得就位后不发生修整，在浇筑楼面砼时，要求在楼面上搭设跑道，严禁人员踩踏，并配备钢筋工检查，随时进行修整。(3)各节点的钢筋抗震锚固长度应按设计图纸的要求进行施工。5）钢筋隐蔽验收钢筋绑扎完毕后，在浇筑砼前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容如下：(1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；(2)钢筋的连接方式，接头位置、接头数量、接头面积百分率等。(3)箍筋、横向钢筋抓品种、规格、数量、间距等。

50、(4)预埋件的规格、数量、位置等；(5)钢筋安装位置的允许误差，应符合下表规定：表2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表项 目允许偏差mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5纵横两个方向量测，取其较大值水平位置3，0钢尺和塞尺检查钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前要对钢筋及预埋件进行工序检查。自检合格后，由专职质量员

51、进行检查验收，最后报建设方、工程监理进行检查验收，办理隐蔽记录签证。四)、主体结构支模方法本工程中模板和排架支设是主要的一方面，我们特通过计算，对模板进行详细设计。对于本工程上所用的模板及支架用料，拟选定钢管扣件搭支架，柱模板、梁模板、现浇板模均采用18厚胶合板。针对本工程具体特点，模板支设应特别注意梁、板系统的设计和施工，在模板工程施工完成后，应由施工员和质量员进行逐项检查，确保上下垂直、左右水平，支设牢固。在自检合格后报监理复核后方可进行下一道工序。（一）、柱、梁、板搭设方法1、柱模板本工程柱截面尺寸、层高基本一致，可以采用通排支模法；即先装两端柱模板，校正固定后，拉通线或采用经纬仪订通线

52、分别校正中间柱模板；柱模板的特点是先组装校正，要求四角方正、接缝严密平整，设计时利用模板封模，用钢管抱箍加固，形成重合企口式，依靠钢管方箍形成严密无缝的模板；框箍间距从柱子底部至柱高1/3处间距为400mm，从1/3处至柱顶间距为450mm；为了柱内现浇砼能振捣密实，由地面起每隔3m左右，不小于振动器长度的0.7位留道工口，以便于灌入砼及放入振动器；为了保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间加设水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模设置成对的斜撑，与排架网连成整体并保持稳定；2、梁模板梁模板支设首先用钢管和扣件搭设满堂脚手架，作为梁板模的垂直支撑体系。满堂脚手架搭好后在架子上标出控制标高，核实无误后，

53、在柱子模板支好后并通过复核后，开始支梁模板；梁模板均采用胶合板。支设时先从梁两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中并用木模拼合。梁加固采用钢管作抱箍。梁模支好后经验收复格后再行绑扎钢筋。对于梁高大于700mm的梁，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。对梁高900mm以上的梁加固时需加一道12对拉螺栓杆；在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑，两边设对撑或架空支撑。上下层模板的立杆，须安装在同一条竖向中心线上。在主梁上根据施工需要留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加设钉档木，以便与次梁模板相接；所有梁底模应拱，起拱高度为全跨高度的1/10003/1000。3

54、、现浇模板现浇板模采用支设在已搭设好的满堂脚手排架上；本工程的现浇模板均采用18厚的胶合板，钢管搁栅间距不大于350mm，模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板的板底标高减去模板厚度和搁栅高度，再按墨线钉托木板在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用钢管支牢。铺设板模时从一侧到另一侧，在两端及接头处用钉钉牢。为减少木方用量，胶合板接头处底楞木采用搁栅，其它胶合板底可采用钢管通长布置；胶合板接头处宜有3mm宽距离，防止浇砼时胀模和能使多余水份流出。4、楼梯模板楼梯模板施工前根据实际层高放样。先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，

55、外帮侧板先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。为保证楼梯平台模板质量，平台模板亦采用胶合板，搁栅采用50*100木档，其间距不超过350mm，木档必须两侧平面刨平，确保其断面一致，确保平台平整度；搁栅底均采用钢管搭设支架；平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。平台模板底模搁栅放置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。5、满堂脚手排架搭设满堂脚手架立杆纵横间距：立杆间距按常规均为0.9m，并设二道1.5m的横杆，且纵横杆向连成整体，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均固定在支撑体系上；梁底侧垂

56、直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.8m；梁两侧夹管以梁宽两边各加15cm为间距，与脚手架支撑系统连成整体。立杆的基础一定要夯实后垫10CM道碴，然后浇筑C15素混凝土垫层，防止脚手架立杆下沉。（二）、柱、梁、板模板设计与施工1、柱模板1)所有工程墙柱模板采用18厚胶合板，配以5*10木方；模板支撑均采用48*3.0钢管支撑。施工中严格控制柱模板的垂直度和平整度。支柱模板时须在柱底画好柱截面控制线，控制线距柱边10cm。在柱钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。2)为了保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间应加水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模设置成对的斜撑，与排架周边形成整体并

57、保持稳定。3)在模板安装前，做好向班组进行技术交底工作；将竖向模板安装的柱底面用水泥砂浆找平，并采取点焊钢筋以定位模板。按施工组织设计方案要求预埋支撑锚固件。2、梁、板模板搭设梁、板模板先须搭设模板支撑体系。首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁、板模的垂直支撑。在梁板模板施工时须加强对以下几方面加以控制：1)模板支撑时先搭排架和承重架，标高按主、次梁底扣除模板及楞木厚度，其夹管后支，但高度应不碍楼板支模，并便于拆梁、板模。2)每次支撑前应提前三天清理干净所有模板并用脱模剂涂刷一遍，要求脱模剂不得污染钢筋和砼接槎处。所采用的脱模剂不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工

58、；3)在底层支设模板时当其支承部分安装在夯实基土上时，应加设垫板(特别是全现浇部分)，垫板位置依其立杆位置通放，垫板宽度不小于25cm，厚度不小于5cm，且基土必须有排水措施。4)模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的斜支撑等临时固定设施。固定在模板上的预埋件和预留孔洞无法均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，其允许偏差应符合有关规定，各层模板安装完毕后，必须有专职人员检查扣件是否紧固，模板拼缝是否严密，接缝不应漏浆、梁板模板内不得有杂物，经检查无误后才能进行下道工序的施工。5)模板安装应达到模板接缝不漏浆。模板支撑必须稳固，确保结构的位置，几何形状，模板拼缝须严密，安装模板时应注意模板本身

59、质量。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；6)施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸标高等，施工完后必须全面复核，并填写模板验收记录，作好资料签证。7)所有梁底模应起拱，起拱高度为全跨度的1/10003/1000，用搭排架支模，用钢管满堂脚手架支撑；本工程梁较高，又涉及到预应力张拉，故主梁先安装梁的底板与侧板等；上下层模板的立杆要安装在同一竖向中心线上。8)在柱、梁、板浇砼时，应派质量员和专职木工负责人对模板支设进行检查、维护和现场确定局部加固处理等；9)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用；所有模板板拆除后要人工清理、整修，刷好隔离剂以备后用。10)固定在模

60、板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固；3、模板工程的技术保证措施1）对于钢筋混凝土墙壁以及高度较高的(大于800)或梁侧模大于等于三块模板的大梁，其竖向模板中应设置对拉铁片或对拉螺栓；钢筋混凝土墙壁的竖向和水平间距900，大梁则置于梁底向上三分之二梁高尺寸处。2）拆模工作必须由项目工程师根据施工图要求以及现场的实际情况、施工条件、结构形式，考虑新浇混凝土的龄期、强度、悬挑构件满足混凝土强度达到100%的条件等，下达拆模通知书后，方可进行，任何其他人员不得擅自拆模。原则上在上层楼(屋)面混凝土未浇灌前，下层楼面肋形梁板的模板支撑不得拆除。4、模板工程质量预控措施1)绘制关键性轴线控

61、制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；2)绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；3)重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；4)回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块；5)模板抽查偏差按规范要求检查验收。（三）、模板拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、侧模：在砼强度能保证结构不变形，棱角完整时，方可拆除；2、底模：底模拆除前应检查砼的强度，使其与结构同条件养护试块达到下表规定的强度时方可拆除：表3 混凝土达到强度拆除模板表结构类型跨度(M)按达到设计砼强度标准值

62、的百分率计(%)板2502，8758100梁8758100悬挑构件1003、各部位拆模均需有现场监理签出的拆模通知书。4、拆模时不得硬撬乱扔模板，以免损伤砼表面，防止模板变形。拆下的模板应及时清理并堆放整齐备用。5、拆除脚手架前编制详细安全措施和拆除方案，认真向操作人员作安全技术交底，拆除时设警戒区，设明显标志，派专人警戒。拆除自上而下进行，避免上下同时作业，拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段分片拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。模板、排架详细搭设详见附件计算书五） 、混凝土工程施工方法 结构现浇柱、现浇梁、现浇楼面板混凝土标号C30，构造柱、圈梁、压顶等非结构构件混凝

63、土强度等级C25；基础垫层为C151、砼浇筑和施工前的准备工作1）结构用砼采用商品砼，其配合比应由试验室根据砼生产厂家提供的用于本工程中砂、石、水泥采样及设计要求做好级配试验。在商品砼供应过程中，现场质量员应严格检查进场商品砼的坍落度和配合比情况，对不符合质量和施工要求的严禁用于工程中；施工现场搅拌的砼必须依据试验室提供的基准配合比，通过现场砂、石的含水量，确定砼的施工配合比来进行施工，严格执行计量，经常抽样检查施工配合比、坍落度是否正确；首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求；现场做好试块进行标养，并做好砼浇灌记录。2）砼浇筑前所有的机械设备必须齐全，并经全面维护

64、保养，以保证砼浇筑过程中所有机械设备运转正常。施工中维修人员跟班作业。3）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕；若因特别原因使砼初凝后才浇筑上一层砼时，必须对施工缝进行处理；底层砼砼浇捣前应先根据砼浇筑方向，确定泵车行驶路线，考虑环形回路。浇主体砼时，根据现场场地情况采用单向运输主道和单向运输支道的布置方式。4）砼浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。5）选择熟练的技工负责振捣，振点移动控制在0.35M左右

65、，采取快插慢拨，但不可多振，以表面出现浮浆为准。确保振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意梁板交接处。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。6）施工前应充分安排好劳动力，对有关施工人员以书面形式作全面的安全、技术、质量、操作交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标全面完成。7）浇筑前应再次检查预埋件及预留孔洞的位置，数量是否正确，模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净。8）楼梯砼浇筑时，每一楼层分二次进行。每次浇筑前先清理好施工缝，用水泥砂浆接好浆，然后一个踏步一个踏步向上浇筑，浇筑中使用插入式振捣器振捣，并逐级

66、用木蟹和铁抹子清理，整平，同时将预埋件埋入设计位置。最后正确留设好施工缝。施工缝要垂直于斜底板。9）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，在浇筑商品砼时应制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。10）施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电部门、供水部门取得联系，防止突然停电、停水，影响工程质量。 2、泵送砼的浇筑顺序和方法1）当商品砼采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑，并事先搭设管架，与板模脱开，否则振动力大。2）在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序。柱、梁采用分开浇筑，即柱砼浇好后，绑扎梁钢筋。柱施工缝留设在梁下50mm处，如梁钢筋锚入柱中，则应注意施工缝留设在锚固长度下

67、50mm处。3）在浇筑竖向结构砼时，泵的出口离模板内侧面应不小于50mm，并且不向模板内侧直冲灌送，也不得直冲钢筋骨架。砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。砼浇筑第一皮厚度控制在70cm左右，此后可控制在1m左右。4）浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续送料，应在2-3米范围内水平移动送料，且垂直于模板。施工中亦应控制其垂直度及平整度，可先在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可预制标准块，或用水平仪直接测量。浇筑顺序，先主梁、次梁，再浇平板。5）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利灌浇和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有

68、不密实现象，应立即采取措施。6）水平结构的砼表面，应适时用长括尺括平后用木抹子磨平搓毛三遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。3、关于施工缝1）正常情况下，只在柱顶部位框架梁底50mm处和楼梯段长度的跨中三分之一范围内，留设施工缝，不考虑在其它部位另设施工缝划分施工段。施工缝的表面应与构件的轴线垂直，不得留斜搓，并加以充分湿润和冲洗干净（但不得积水），才允许继续浇筑施工，且应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。2）上部结构工程中，如因出现各种意外情况，不得不中途停止混凝土浇筑时，应组织有关技术人员商量施工缝留设的位置，满足“宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位”的要求，在混凝

69、土浇灌记录中作出详细准确的说明。4、砼试件取样与留置1)结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的构件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。(4)每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。(5)每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5、砼试块制作、养护等1)试块是已浇砼强度的重要依据，试块制作数量

70、应按规定做好留足，凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模试块。2)试块制作要在砼浇灌的同时，随机抽样制作，要确保符合构件的实际性，能反映出已浇砼的实际情况。3)试块养护分二种情况，除拆模试块在工地同条件养护外，其余一律送标准养护室养护。4)浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。砼试块上应注明强度、浇灌位置、浇灌时间等，便于送样试验时对号。6、砼施工中的注意事项1)砼的供应必须保证砼泵能正常工作，不得中途停顿，致使砂浆粘附管壁，形成堵塞。在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入

71、模。在浇筑过程中，如有发现拌合物的和易性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2）砼浇筑完毕后，应采取有效的成品保护措施，并应符合下列规定：(1)应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖并保持养护；(2)砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得小于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得小于14d；(3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；当日平均气温低于5时，不得浇水；(4)采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；(5)砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架；4 砌体工程砌筑方案本工

72、程框架填充外墙采用200厚MU10小型混凝土空心砌块，Mb7.5砂浆砌筑，内隔墙与填充墙采用200厚MU10小型混凝土空心砌块，Mb7.5砂浆砌筑，室内加气混凝土砌块局部为100厚。1、材料准备1)进场砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告，且需通过复试检测合格后方可使用。2)砌体用砂浆、水泥必须通过复试检测。现场取砂，水泥样品做试验级配，确定砂浆配合比后，现场拌制必须严格按配合比配制，准确计量，确保材料的节约使用。2、作业准备1)在砌筑前楼层面建筑垃圾及杂物必须逐层清理干净。2)熟悉图纸，了解各部位砌筑的砖的品种、规格，并熟悉有关设计构造

73、和节点要求，预留孔洞要做到心中有数，及时留出避免以后剔凿。3)弹好轴线、墙身线，根据砖的规格尺寸再弹出门窗位置线，并复核是否符合图纸的设计要求。要求砌筑前进行试摆，以确定位置线；4)砌墙前，先立皮数杆，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过10M为宜，立皮数杆要用水准仪抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上，拉结筋标高位置用红色标出，以提醒操作者。3、砖砌体施工方法1)砖砌体在气温高于0条件下砌筑时，应提前二天浇水湿润，一般以水浸入砌体的四边1.5cm为宜。在气温低于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。2) 砌体砌筑前应试摆，在不够整砌体处，如无辅助规格，可用模数相符的

74、普通砖补砌。3) 砌体砌筑方法一般采用一顺一丁组砌方法，铺灰长度不超过80cm，头缝装灰要饱满，砌体应看线对准后放下，并轻敲砖使上棱跟平线；竖向灰缝宜采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。4)每层砌筑位置相对于垂直运输区域应先远后近，先下后上；在每层开始时，应从转角处或从柱边开始，做到“三皮一吊，五皮一靠”。以拉麻线控制砌筑标高和墙面的平整度。每个楼层砌筑完成后，如有误差，须找平校正。5)砌筑工程前，必须预先考虑其它工种的配合，明确木砖、管线孔洞、预留洞口的数量、尺寸和部位，协作好各工种的关系，避免今后返工浪费。6)砖墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应

75、置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度；7)砖墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砌体灰缝应为812mm8)砖墙砌至接近梁、板底板时，应留一定空隙，待砖墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。4、砌体工程资料整理1)施工技术所执行的技术标准；2)原材料的合格证书、产品性能检测报告；3)砂浆配合比通知单和试块检测报告；4)施工记录；5)各检验批的主控项目、一般项目验收记录；6)施工质量控制资料；7)重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；8)其他必须提供的资料；9)砌体子分部工程观感质量验收记录；10)砂浆和砌体工程质量不符合要求时，处理方案和技术文件；5、砌体质量要求施工

76、技术要求除按此方案执行外，同时须执行现行规范和设计要求：砌筑砂浆严格按照配合比单计量配制。每一楼层或250m3 砌体中各种强度等级的砂浆，至少制作一组试块。1)砖的品种强度等级必须符合设计要求，砂浆品种及强度应符合设计要求。2)允许留槎处及砖砌体与混凝土柱连接处沿墙高每500mm设计26拉结筋，钢筋由留槎点伸入墙体长为1m，并设弯钩。3)砖在砌筑前确保含水率在10-15%范围内。严禁干砖上墙，但对于雨后湿砖也应控制，避免影响砌筑质量。4)内墙在每个楼层1.4m砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。5)每一层楼或250m3砌体中各种砂浆，每种每台班至少应

77、做一组试块。试块制作方法应符合操作规程。6)砌墙上留置过人水平运输等临时施工洞时，洞口离内纵墙不得小于50cm，砌筑时，洞口两侧增设拉结筋。7)进场的砖的规格尺寸必须抽检，不合格者退货，否则将影响砌筑质量。8)砂浆饱满度不少于80%，无透亮及通缝。9)墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收，砌筑墙体还要和水、电、暖密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确，减少返工开凿现象。5 门窗安装施工方案本工程主要采用铝合金门窗；门窗均由外加工为成品后进场安装。门窗安装须在主体结构验收合格后进行安装。1、铝合金门窗安装施工方法1）作业条件(1) 铝合金门窗的安装工作宜在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行

78、；铝合金窗安装施工中应有脚手架；(2) 铝合金门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求；2）防腐处理A.门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆；B.连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外，均应进行镀锌处理。3）铝合金门窗安装工艺流程:弹线门窗框安装框侧缝隙处理门窗扇安装密封胶施工清理4）施工方法(1)弹线A.在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度；B.在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同；C.门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，

79、应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。(2)门窗框安装A. 铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；B.按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必须安置在门窗框四角和窗梃受力处，以免框料受力而弯曲变形；C.安装门框时应注意室内地面的标高，如果内铺地毯、木地板等时应预留相应的间隙。地弹簧表面应与室内地面标高一致；D.用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次；E.应用膨胀螺丝或射钉将塑钢框连接件固定在墙体结构上。塑钢框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般

80、采用内外交错布置；F.墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录； (3)门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；门窗框与墙体安装缝隙的处理，填充材料如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞矿棉条或发泡剂，在室外侧留密封口，填嵌防水密封胶， B. 铝合金门窗框周边填缝，门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙；C.填充材料是水泥砂浆时，应在塑钢框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆；D.塑钢窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。(4)组拼组合型的塑钢窗框，其组装一定要在施工现场各楼层分别进行组装，先安装拼接件，然后再装单体窗框。

81、为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连接方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm，否则框易渗水。铝合金门窗框与墙体的连接A铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上；B. 铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定。 (5)窗扇安装A.推拉门窗扇安装：a.将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入上滑道的内槽内，自然下落于对应的下滑道的内滑道内，然后再用同样的方法装外扇；b.旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm；c.窗上所有滑轮均应调整，以使扇底

82、部毛条压缩均匀，并使扇的立梃与框平行；B.平开门、窗扇安装：应先把铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上；C.固定式门窗扇安装：固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全；D.门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。(6)密封胶施工A.密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘；B.水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5；C.每条直线打胶时最好一次完成；D.密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。(7)清理A

83、.撕去型材表面保护膜；B.用干净毛巾将塑钢门窗表面擦干净；C.清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面；D.将安装时遗留在室内的垃圾清理干净，微小颗粒用吸尘器清理干净。6 装饰工程施工方案为确保施工工期及施工质量，装饰工程全面展开前，应经建设方、监理工程师全面检查合格后再计划全面展开施工。装饰工程施工前，必须由上级质监部门对钢筋混凝土，砌体等结构体的质量进行验收合格后才能进行装饰施工。装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。装饰工程全面展开前，先做一间样板间（全部饰面）或样板（部分饰面），经建设方、监理工程师检查满意后再全面展开施工。1、施工准备：1)

84、装饰工程开始前应明确本工程各部位的装饰要求，对图纸上未明确的部份同有关部门商定并办好书面手续。装饰工程材料的选择(包括色彩)均须由业主与设计院共同商量确定后，方可施工。2)大面积抹灰工程开始前应办好中间验收工作。墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋件是否完工。3)装饰工程施工前应对结构工程进行修整，包括完整的堵洞、补好线管槽洞，对砼结构修凿。4)分项工程开始前应有详细的施工工艺技术交底，每分项工程均需先做样板，甲方认可后方能大面积施工。2、分项施工顺序安排：1)内墙面粉刷在主体结构施工后从下而上进行。2)外墙刮糙应一个立面结束后再做另一个立面，施工顺序为从上而下。3)楼地

85、面应在内粉结束后从上而下施工。4)屋面防水层在主体结构完成后进行。3、抹灰层基底处理方法为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理。墙面和楼板上的孔洞、门窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌密实。平整光滑的砼表面可不抹灰，用刮腻子处理，砼表面如需抹灰时可凿毛，或抹一道水泥细砂浆以增强粘结力。底层应用水泥砂浆，以保证结合良好。抹灰前，砖、砼等基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。对砖砌体基层，应待砌筑充分沉实后再抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。4、外粉刷施工方法1）施工顺序要求基底处理做塌饼和门窗护角线括糙弹线刮门窗洞口糙安装门窗框拉毛面刷涂料拆外架子

86、。2）基底处理：先将砼凸出部分凿除，然后按规定对脚手眼洞全部补完，用水冲洗一遍，对砼界面进行粘结处理。所有外墙砼柱、梁面在未粉刷前先刷素水泥浆一道(内掺水重35%107胶)。3)门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密，墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须堵严。4）外墙面必须从墙顶部用线锤吊全高的垂直度，进行出塌及冲筋，大阳角先粉护角线、门窗洞部位要与贴饼冲筋相一致，检查无误后进行抹灰工序，抹灰层应控制厚度每层8-12mm，严禁一次成型，底粉完成弹线贴成品塑料条分格，抹灰工作前一天应对作业区喷水，糙面应平整且粗毛，以保证与面层的良好粘结。5）墙面刮糙应刮平塌饼，并用木蟹

87、打平，然后在刮糙面弹出分格线，粘结塑料分格条。6）刮糙施工完后，即可进行面层施工。面层粉平后，先打一遍木蟹，待表面收水后，可稍稍洒水，用木蟹边打磨边按垂直方向理出纹理，要求一致，和顺。7）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。8）外粉刷质量要求，纹理顺直，平整，颜色一致，无空壳、无开裂、角线顺直。如后施工水泥砂浆项目时先清理墙面的混合砂浆，防止脱壳。5、内粉刷施工方法1）内粉刷大面积粉刷前应先做样板间，在通过建设（监理）单位的认可后方可大面积展开。2）装饰工程（包括粉刷、门窗、楼地面、精装饰工程等）施工前，应在主体结构或基层表面的质量检验合格后进行。水电管道施工的墙面

88、抹灰，宜先在安装前施工完成。3）抹灰工程施工由上而下，按先梁后柱、墙的施工顺序进行。抹灰前，砖砌体等基面的杂质灰尘要清除干净，并浇水湿润。还应检验复核门窗位置是否正确，与墙面连接是否牢固。4）墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直要求。室内高度不低于2M，每侧宽度不小于50MM；板底粉刷前应充分浇水湿润，防止砂浆中水分被板吸收，粘结力降低，造成粉刷层空鼓、脱落。5）室内踢脚线一般要比罩面灰凸出58mm，根据高度尺寸弹出上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。6）内粉刷要求：表面平整，阴阳角平直、清晰，垂直度符合要求。6、顶棚方法1）顶棚粉刷层施工前应用清水湿润并刷素水泥浆一

89、道，待底有六、七成干后紧跟用混合砂浆打底粉面层，操作时抹底灰方向应与楼板接缝方向垂直，并用力抹压，用刮尺刮抹顺平，使砂浆挤入细小缝隙。后再用木蟹磨平，要求平整即可，不必光滑，但不要过于粗糙，不许有凹陷深痕。2)抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先将顶棚四周找平，顶棚表面应顺平，并压实抹光，不应有抹纹和汽泡、接搓不平现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。3）梁底按水平线夹直尺，底面应水平，梁侧应做塌饼，房屋长向应拉通线，并用小托线板控制垂直度。7、抹灰面刷涂料方法1）外墙抹灰面为涂料面，施工中保证每个立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。2）抹灰表面在涂料前应

90、充分干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷。缝隙、小孔洞和凸凹不平处应使用具有耐火性能的腻子补平。3）涂料应选用有防水要求性能。7 屋面工程施工方案本工程屋面防水设防等级 I 级。屋面波纹瓦做法：1）1：4水泥白灰砂浆加水泥重的3%麻刀卧浆，最高处20厚；2）30厚1:3水泥砂浆，满铺钢丝网，用18号镀锌钢丝网绑扎并与屋面预埋钢筋头绑牢防水垫层；3）90厚泡沫玻璃保温板；4）20厚1:2水泥砂浆找平面；5）钢筋混凝土楼板。不上人保温屋面做法：1）20厚1水泥砂浆找平层；2）粘结1.5mm厚合成高分子防水卷材两道；3）配套胶水粘贴40后硬质岩棉板；4）膨胀珍珠岩找平层；5）1.5mm合成高分子防水涂料

91、隔汽层；6）20厚1:2水泥砂浆找平面；7）钢筋混凝土楼板。卷材材料进场的要求：1储运保管 卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过4层。2进场检验 卷材材料进场后要对其按规定取样复试，工程中不得使用不合格的材料，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；5001000卷抽取4卷；100499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标不到要求，应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定为合格。复验时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格基层的要求：1

92、基层表面，先将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆块，突出部分及原先已结硬的胶水清理干净。2基层表面应保持干燥，根据天气情况（初冬）最好在早上10点至下午4点之间施工。3排水口、阴阳角及管道根部等均为易出现渗漏部位，在大面积铺贴卷材之前应先用涂料、自硫化橡胶带或同类卷材裁剪成一定形状包封处理。8 保温施工方案一、基本要求1、施工环境要求作业时环境温度不应低于5，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，施工时提前查看24h天气预报，避免胶粘剂终凝前天气突然变冷影响粘结质量。2、建筑物及基层墙体要求2.1实体混凝土墙体外，填充墙体刷界面剂后外面抹水泥砂浆找平层。外墙找平层表面干燥、洁

93、净，强度、平整度、垂直度达以规范验收要求。2.2将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定表4 项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000，且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺检查3阴阳角垂直度4用2m托线板检查2.3外墙上的螺栓孔或其它孔洞用防水砂浆封堵（洞口较大处用细石砼填实）。2.4伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈及防水处理。2.5门窗边框（不带附框）

94、与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。窗的材质选用塑钢窗。2.6保温施工前对建筑物及墙面进行主体结构验收，验收合格后方可进行外保温施工。3、施工准备3.1样板制作施工前按照本工程的技术要求，经过实地考察，选定有资质的公司生产的系统墙体保温材料，专业分包单位进场前应提供系统组成材料的出厂检验报告、产品型式检验报告。系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。材料复试合格后，采用系统组成材料，任选一处外墙的窗口、空调板、阴阳角部位做外墙保温样板墙，样板墙反应出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处

95、理、锚栓固定方式及数量等。样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板保温系统型式检验书面记录五方签字确认，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板带路，施工中严格按样板的要求控制。空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收、合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。3.2材料机具准备外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和相关标准的要求。材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及

96、出厂合格证，产品包装完好。 材料计划管理项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程师变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。材料进场验收所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。材料的储存与保管进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施。材料使用监督所有工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。

97、施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。2）技术准备参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范和天津市地方标准，根据规范和标准的要求进行施工。参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决。根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作人员进行书面交底。根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工

98、人进行书面交底。组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工录像并进行考核。 9 脚手架搭设方案一）、脚手架的基本要求1、使用要求1)有适当的宽度(或面积)、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。2)具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间可能出现的使用荷载(规定限值)的作用下不变形、不倾斜、不摇晃；3)与垂直运输设施(井字架等)和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要；4)搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭设进度能满足施工安排的需要；5)应考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次

99、搭拆。2、安全要求1）把好材料加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。(1)架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求;自行加工的架设工具必须符合设计要求，并经试验检验合格后才能使用。(2)加强对架设工具的统一管理，严格执行发放和入库制度。避免或减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养，剔除不合格品(不能保证安全使用者)。2）确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。普通脚手架的构造应符合有关规定，特殊工程脚手架、重荷载(同时作业超过两层等)脚手架、施工荷载显著偏于一侧的脚手架的脚手架必须进行设计和计算。3）认真处理脚手架

100、地基，确保地基具有足够的承载能力(高层和重荷载脚手架应进行架子基础设计)，避免脚手架发生整体或局部沉降；脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。4）确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意以下事项：(1)架子地基应平整夯实(或作基础)，并抄平后加设垫板。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架；(2)严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）；(3)脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。(4)搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚

101、手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。5）严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。6）要有可靠的安全防护措施，其中包括:(1)作业层的外侧面应设挡板、围栅或安全网；(2)在架高方向按规定设置多层挑出式安全网；(3)设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施；(4)在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档（在作业层下挂棚布，竹笆或小孔绳网等），以防止上层坠物伤及下层作业人员；(5)吊、挂式脚手架使用的挑架、桁架、吊架、吊篮、钢丝绳和其他绳索，使用前要作荷载检验，均必须满足规定的安全

102、系数，升降设备必须有可靠的制动装置；(6)必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠接地，雷雨期节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。 7）严格避免以下违章作业：(1)利用脚手架吊运重物； (2)作业人员攀登架子上下；(3)推车在架子上跑动； (4)在脚手架上拉结吊装缆绳；(5)任意拆除脚手架部件的联墙杆件；(6)在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；(7)起吊构件、钢筋等物体时碰撞或扯动脚手架；(8)立杆沉陷而悬空、联接松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在上述问题解决以前应暂停使用脚手架。8）六级以上大风、大雾、大雨天气下应暂停在脚手架作业

103、。下雨后上架操作要有防滑措施。9）加强使用过程中的检查，发现问题应及时解决。3、构造和技术要求本工程外脚手架采用钢管、扣件式脚手架，采用双排脚手架。现浇板结构采用钢管支架搭设方案。1）外脚手架的设计主体结构及外装饰施工阶段:沿建筑物周边搭设双排扣件式钢管脚手架，地面起16m内采用双排双立杆形式，其上采用双排单立杆形式。脚手架立杆纵距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆间距0.75m。剪力撑每5根立杆设置一道，倾角为45-60。脚手架与柱刚性连接，采用双杆箍柱式横向拉结，逢柱必抱。在6、8层两次卸荷。所有立杆底下垫50mm厚通长脚手板，素土夯实密实度达到设计要求。脚手架外立杆内侧挂密目式安全网封

104、严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。2)外脚手架构造要点如下：落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实验、配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆(搁栅)剪力撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。(1)立杆:横距为1.2m；纵距为1.5m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大，不得隔步设置或遗漏。当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧1根，以避免其计算长度成倍增加。 (2)大横杆:步距为1.8M。上下横杆的接

105、长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5CM。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。(3)小横杆：贴近立杆布置（对于双立杆，则设于双立杆之间），搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据要求加设1根和2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。(4)剪刀撑:本工程长度较长，故沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10M高加设一组长剪刀撑.剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架

106、的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。(5)连墙杆：每层都要设置，垂直距离不大于4M。连墙杆一般应设置在梁或楼板附近等具有较好抗水平作用的结构部位，其水平距离为5M，即34根立杆设1点。(6)水平斜拉杆:设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。(7)护栏和挡脚板:在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度1.2M。防护栏杆外侧应设安全网。(8)第一层脚手板应铺通，作业层上也应铺通。脚手架每步搁栅上应满铺竹排片，竹排片应用38#铅丝同钢管扎牢。4、搭设和拆除要点1）浇筑混凝土垫层脚手架搭设前在需要搭设脚手架的位置浇筑混凝土垫层。2）杆件搭设及搭设中的注意事项：(1)

107、按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；(2)注意杆件的搭设顺序；(3)及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程中的安全；(4)拧紧扣件（拧紧程度要适当）；(5)有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用；(6)搭设工人必须佩挂安全带；(7)随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；(8)没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。3）搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装

108、设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面515CM。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于20CM，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50CM，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10CM，以防止杆件滑脱；随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。4）扣件的安装及注意事项：(1)开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口

109、朝上，以防雨水进入。(2)拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在3949Nm（4-5Kgfm为宜），最大不得超过59 Nm（6Kgfm）。为了控制拧紧程度。拧螺栓的工具，以采用棘轮扳手为宜，这种扳手可以连续拧转，使用方便，有利于提高工效。5）拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项：(1)划出工作区标志，禁止行人进入；(2)严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑。而后拆小横杆、大横杆、立杆等。(3)统一指挥，上下呼应。动作协调，当解开与另一有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。(4)材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。7 质

110、量保证及控制措施1 工程质量目标全面贯彻落实我公司制订的质量管理条例，并按现行建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)组织对在建工程进行全面质量管理。保证本工程质量标准达到“合格”。2 质量保证体系及控制程序经过对ISO9001:2000国际标准的学习、实践、再学习的循环过程，我公司建立和健全了一套由公司总工程师统一领导，项目经理负责，项目工程师、质量员、施工员具体实施，下属项目部技术质量、材料设备、经管等部门配合监督检查的质量管理体系，为保证工程质量提供了可靠的组织保证。3 质量管理控制措施1、坚决执行质量控制体系，质量管理体系对工程分项工序有否决权。2、加强人的控制，发挥“

111、人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本质工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对分包施工队伍严格资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。3、项目部办公室组织对项目部成员、工人进行定期的质量教育，提高项目管理人员、工人的质量意识，确保按现行的国家、行业质量标准、施工规范进行施工。4、每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。落实现场质量奖罚制度，做到奖优罚劣，保证工程质量。5、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排

112、施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量：合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。6、实行定位、定人、定分工、定职责的办法，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以确保工程质量目标。7、加强材料和构配件的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序。（1）本项目工程的物资采购工作由我公司工程科主要负责。（2）物资需用量计划由项目材料员负责编制，由项目经理批准后，报公司工程科批准。（3）通过公司确定合格的分承包商。对本项目的合格物资供应方，在施工过程中，对其进行连续的控制、管理、监督、检查，若有不符要求的，依据公司相应的程序

113、文件规定处理，从名册中删除，中止合同。（4）凡采购到现场的物资，质检、材料人员与监理依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加，合格后进入现场使用。8、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能进入下道工序。（1）自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单质检员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。（2）专检：在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。检

114、查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项工程质量。（3）交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。9、加强对不合格品（项）预防和纠正（1）预防：对属于本项目部的潜在不合格品(项)，由项目经理和项目工程师共同分析原因并制定预防措施，报批准后负责实施，由公司相关职能部门验证结果。（2）严重不合格品：由项目工程师组织工程技术部对不合格产品的原因进行确认，由工程技术部形成原因分析报告，并组织制定纠正措施计划，报公司总工程师批准，登记分发给责任部门执行。并按上述各部门对纠正措施的实施进行验证，形成纠正措施验收记录，验证记录由工程技术部归口管理，必要

115、时经管理者代表批准发至建设方。纠正措施计划及验证记录提交管理评审。（3）一般不合格品和反复出现的轻微不合格品：由项目工程师主持，并组织有关部门制定纠正措施，报工程技术部批准后实施。纠正措施的实施由公司质量科负责验证并记录，纠正措施报送工程技术部备案。（4）建设方的申诉涉及的不合格品纠正措施控制：由接收到申诉意见的部门记录不合格品情况，并传达到质量科，质量科报告项目工程师并由其组织有关部门调查不合格原因，并形成纠正措施计划，报公司总工程师批准，分发给责任部门执行，质量科负责验证并记录。纠正措施及实施验证情况由质量科向建设方报告。10、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人

116、员进行监控指导。样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。11、做好物资的搬运、贮存、保管、发放、领用工作和成品保护。（1）该项目物资贮存的主要负责人项目材料员根据程序要求，在施工总平面布置图中体现库房及设备材料堆放位置。并根据物资的特点，进行科学、合理的贮存。（2）分部、分项工程中各工序的防护内容，项目工程师在施工方案中予以详细明确。（3）工程防护负责人是项目质量员，做好本项目区域内的项目防护工作，以确保工程设施的安全。（4）加强成品保护，严格执行成品保护工作措施，合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。12、公司指派专职质量员常驻工地。13、凡参

117、与该项目的各施工队、作业队要设专职质监人员，负责对施工质量跟踪检查，落实质量措施的具体实施，具有质量否决权。14、广泛开展 QC小组活动，把技术攻关，克服质量通病等作为QC小组活动的主要内容。4 质量技术控制措施1、总体技术控制措施1）有组织，有步骤地进行图纸会审及设计交底工作，确保每个工序均按照相关施工规范进行。认真做好此项工作，对减少图纸的差错，保证和提高工程质量起着重要的作用。2）施工组织设计及方案的编审制度：在保证工程质量，安全生产，提高劳动生产率，提高机械化程度，合理安排施工程序的前提下，符合多快好省的要求，来组织指导编制单位工程施工组织设计及最佳的施工方案。施工组织设计及方案一经审

118、批通过，即成为施工指导文件，需要认真贯彻执行。 3）技术交底制度：为了使参加施工的管理人员和操作工人都了解工程任务的特点、技术要点、施工工艺及质量要求、使之能做到心中有数，使施工的工程有计划、有组织地完成任务。所以在每个工程及重点分项工程施工前都必须做好技术交底工作。4）技术复核制度：在施工过程中、对重要的关键部位或分部工程都必须加强技术复核工作，避免发生重大的差错，影响工程质量和下道工序进行。5）施工技术问题核定单管理制度：在施工过程中，时常会发现图纸有差错，或与实际情况不符，或因施工条件、材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图纸时，应填写施

119、工技术问题核定单，并送设计和甲方单位签复方能生效。它是施工、验收、结算的重要依据。6）工程技术文件归档管理制度：单位工程技术档案，重大质量、安全事故的调查、分析、处理的原始记录及有关资料，新结构、新材料、新工艺的试验，鉴定资料，重大技术问题处理的各项原始记录都应及时收集、整理、归档。7）公司确定的七个重要部位作中间验收项目见下表。施工过程中严格按此表规定进行验收，这是保证工程项目合格的重要措施。2、分部分项工程具体技术措施1）开工前技术准备（1）全体技术、质量人员在公司技术负责人的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好会审记录和设计变更洽商。（2

120、）将图纸和设计变更及时通知有关施工人员,将问题解决在施工之前。（3）认真编制施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。（4）根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。（5）做好测量、试验、计量等技术保证和复核工作，提供准确无误的数据。2）土方工程（1）放线后会同质量部门复核验收轴线、标高及放线尺寸，并及时做好定位放线记录。（2）土方开挖采用机械开挖至设计标高30cm处，预留由人工清理。（3）根据工程特点，对基坑做好降水、护坡。（4）回填土必须过筛处理，不得用腐植土、淤泥等回填，回填铺土厚

121、度不得大于250mm，严禁“水夯法”施工。（5）基坑开挖后应检查深度、宽度、并办理好基础验槽手续。（6）基坑及室内回填土必须分层分皮夯实，每层厚度不得超过25cm。3）钢筋工程（1）把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。（2）钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置符合规范和设计要求。（3）钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（4）钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，一般来说，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。以防止钢筋变形。（5）防止钢筋位移，确保保护层厚度。（6）浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇筑砼后立即

122、修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（7）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎应符合设计要求，层高超过4m时，应采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。4）模板工程（1）开工前编制专项施工方案，严格根据审批后的方案施工。（2）施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程模板采用定型组合钢模板，确保其整体钢度和挠度，拆模后要认真除尘和粉刷脱模剂，增加模板的周转次数，保证砼表面平整。（3）楼板、楼梯模板与旧砼接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且砼表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆。（4）大模板体系下口要做严格处理，防止砼漏浆造成蜂窝、麻面。5）砼工程（1）浇筑前必须填写“砼浇灌申请书

123、”报监理工程师签字后方能施工。（2）防止砼粘结，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷脱模剂，并保证不遗漏。（3）浇筑前认真检查钢筋及垫块位移，调整至符合设计要求。（4）施工缝处杂物应清理干净，防止造成缝隙或夹渣层。（5）砼浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层砼中5cm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止砼发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。（6）现浇楼板面和楼梯踏步砼浇筑后，表面应用抹子认真抹平，保证其平整度。6）砌体工程（1）砌块、砂浆等强度等级符合设计要求，按要求检

124、查和验收。（2）按施工规范要求，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖缝砂浆饱满，防止出现空缝，通缝而造成砌体裂缝、漏水。（3），砌筑时严格按照皮数杆拉线操作，随时检查质量，做到“三皮一吊、五皮一靠”。砌体灰缝应控制在0.8-1.2cm之间。（4）砌筑用砖应根据气温和气候情况进行浇水湿润，在一般情况下采用大堆浇水，不足补浇的办法。确保砖的含水率为1015%。雨后施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。7）屋面防水工程（1）组织专业施工队伍施工，操作人员必须持证上岗；（2）防水材料进场要严格把关，复试后经监理工程师同意方可施工；（3）施工前根据防水工程要求制定防水工程施工方案和质量保证措施；（4

125、）施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验，建立健全技术资料，杜绝渗漏。（5）对阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，做法必须根据设计要求确定。8）装饰工程（1）在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰方案设计，确保使用功能和装饰效果。（2）严格把关地面面层与基层的结合，必须做到牢固无空鼓。（3）抹灰工程施工由上而下，按先平顶、后柱、墙的施工顺序进行。（4）抹灰前，砖砌体、砼等基面的杂质灰尘清除干净，并浇水湿润。还应检查门窗位置是否正确，与墙面连续是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆等分层嵌填密实。8 安全保证措施1 项目部安全管理网络

126、公司安监负责人项目经理项目副经理公司专职安监员项目安全员各班组长兼安全员图6 项目部安全管理网络图2 施工安全生产及治保工作的主要措施1)成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖罚。2)全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达标。3)工程项目经理部将各专业队纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。4)每月组织公司部门及各专业队长进行安全设施大检查，进行总结评比和奖罚。5)所有洞口、临边的安全设施在拆除前，应征得安全部门的同意。6)特殊工种必须持证上岗。7)配

127、备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。8)制定执行出入大门的规章制度。9)工地建立安全管理体系。3 保证安全的具体规定及技术措施1)严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。2)认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全交底与遵章守纪教育。3)做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工，施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不小于1小时的安全教育活动。4)严格执行塔吊安

128、全规定。5)严格执行现场“三宝”、“四口”、“五临边”的防护措施规定。6)施工现场应设有配电间，设有明显标志，并且配电间应有足够的空间，门要外开，并做好五防一通，照明线应从总箱上端引出，开关设在门口处，有专人看管。夜间施工必须配备足够的照明灯光以保安全。7)现场机电机具较多，电线不得乱拖，乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线。造成电线包皮破碎剥落，一经发现的电线露芯或电线包皮破损要及时修调。8)现场施工用的机电设备均应有良好的二级保护装置。电线应为三相五线制，施工现场供电应为TNS系统，开关为按钮开关，不准使用倒顺开关。9)施工现场所有电线均应架空，架空线不准走脚手、树木

129、，施工时并注意外电防护。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，线箱未端并设安全漏电开关。10)小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗、钢筋、钢管等细长物体必须两端捆扎牢固后方能起吊。11)施工现场应有用电档案，并由电工定期对施工机具进行测试。所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。12)操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。13)施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空堕落事故发生。14)长钢筋运送过程中要统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。15)楼板上预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。16)钢管架拆除前，须由

130、技术人员全面检查砼养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管架拆除前必须编制钢管架拆除方案。不得擅自主张改动拆除方案，整个拆除架的过程中必须有专人负责监控。17)基坑深度在12倍范围内，应观测邻近建筑物的沉降情况，发现问题及时整改。18)上下通道的工作角度为755，上部应固定好，踏板上下间距为30cm，并设有11.5m高的扶手，不得多于一个接头，雨天应有防滑措施。4 保证消防安全主要措施1)由项目经理、项目施工员、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。2)施工现场必须明火申报制度，严格执行“十不烧”规章制度，明火必须具有“二证

131、一器一监护”才能进行。3)在建筑物楼层内，脚手架上，临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。4)酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。5)施工中的易燃爆物(如汽油、油漆、氧化瓶、乙炔瓶等都必须按规定设置)，妥善保管。6)楼层必须配有消防供水总管、消防栓、消防带、地下室设置高压水泵，并保持器材完好。7)严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。8)进入安装、精装饰施工高峰阶段制定专项安全、消防、防止措施，报请业主同意后实施。9)对施工现场四周道路旁侧城市专用消防水龙头调查清楚，进入工地道路保持畅通

132、，宽度不小于4M。10)加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。9 文明施工保证措施1 文明施工措施1、文明施工目标工程现场管理目标为市级文明安全工地，在施工中加强施工现场标准化管理工作，维护工地正常的施工秩序，保证工程建设顺利进行。以全面完成工程建设及各项任务，保障治安保卫，环境卫生，职工生活，场容场貌、工种配合等各种环境责任目标的实现，建成一个井然有序，随时可供参观的市级文明工地。为保证这一目标的实现，根据苏州市市级文明工地标准和我公司现场管理规定，采取以下措施：2、文明建设措施1）公司每月由“标化”领导小组组织部门、条线负责对工地进行安全生产、文明施

133、工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。2）开展文明教育，施工人员均应遵守苏州市民文明规范和公司的安全文明施工规范。3）在工地四周的围护设施、办公室外墙等地方设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。4）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目组给施工班组提供一定的活动场所，如文化室，提高班组整体素质。5）工地现场做到道路畅通，平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通

134、不堵。砂石集中堆放，保持道路畅通，建筑垃圾集中堆放，及时清运。6）回填土完成后，四周场地进行硬化处理。以保证场容场貌。7）加强工地治安综合治理，做到目标、管理、制度落实、责任到人、施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。8）做好社区服务工作，工地有专人负责协调与周围居民、所在居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程，便民工程。9）现场有保健药箱，有专职(或兼职)卫生员、有急救措施和相应的器材，经常开展防病宣传教育。10）现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。11

135、）现场施工人员按不同工作单位戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作岗位穿不同颜色工作服装。12）要健全各部门的管理制度，加强对物资进出的管理，保障内部良好的秩序，更好的为生产线服务。13）对施工现场加班加点实行限时制度，要注意工人的身体健康问题，并努力做好劳动保护工作，改善工人的工作条件，防止工伤事故及职业病的危害。3、场容场貌管理措施1）施工现场实行封闭施工，标化管理，采用彩钢板围护现场；出入口设置大门；大门口内设单位标记和创建标图牌，并设门卫，同时制定门卫制度。2）在施工现场出入口处设置“八牌一图”。现场必须张贴宣传标语，有黑板报或报栏，内容必须经常更换，在施工通道和作业面，必须挂设醒

136、目的且有针对性的警示牌，工人穿戴整齐、行为文明。3）施工现场的临时设施按我公司的要求搭设，材质符合要求。根据需要设浴室等设施并配备相应设备。4）建筑材料划分区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。在现场，要有严格的成品保护措施，严禁损坏和污染成品。5）施工区和生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有序。6）施工道路坚实、平坦，有排水措施，在现场搅拌、运输砂浆砼过程中做到不漏、不洒、不剩，施工污水不准直接进入下水道。7）宿舍应保持干净整齐，不得有非现场施工留宿，并有宿舍人员名单。

137、8）现场设置一座临时厕所，经过化粪池，接入污水管线。9）健全现场管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。4、消防保卫措施1）成立施工现场消防安全领导小组，由项目经理、项目施工员、安全员组成，以项目经理为组长，具体负责实施防火安全工作。2）根据相关法律法规，施工现场制定消防保卫责任制度，掌握人员底数，制定并落实各个时期的工作计划。3）施工现场必须明火申报制度，严格执行“十不烧”规章制度，明火必须具有“二证一器一监护”才能进行。4）临时设施的搭设符合施工组织设计的要求，并经消防保温部门审批后方可搭设。5）在建筑物楼层内，脚手架上，临时设施四周应按规定设置

138、足够的灭火器材，现场设立足够数量的消火栓，并有明显标志，由安全员检查落实到位。6）酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。7）施工中的易燃爆物（如汽油、油漆、氧化瓶、乙炔瓶等都必须按规定设置），妥善保管。8）楼层必须配有消防供水总管、消防栓、消防带设置高压水泵，并保持器材完好。9）严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。10）施工现场施工人员不得吸烟，烟头不得随意乱扔，并设有防火制度。11）露天存放物品分类、分垛，垛与垛、墙、梁、柱留有足够的防火间距并留有主要通道。12）进入安装、精装饰施工高峰阶段制定专项安全、消防、

139、防止措施，报请业主同意后实施。13）对施工现场四周道路旁侧城市专用消防水龙头调查清楚，进入工地道路保持畅通，宽度不小于4m。14）加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，并做好记录，消灭事故隐患。15）使用易燃、易爆化学危险品的作业，必须制定防火安全措施和灭火方案，在下达生产任务的同时进行有针对性的书面防火安全技术交底，贯彻“谁施工，谁负责”的原则。5、现场材料管理措施1）建立健全物资管理制度，认真执行公司验收物资规定，确保进场物资质量满足工程需要。2）按照市级文明工地管理要求合理、规范地设置施工机械，严格执行ISO9001质量管理标准。3）加强材料计量管理工作，对进场

140、材料严格验收，减少材料短缺。4）施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理。5）凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料不紊乱，品种、规格不混串。6）各种防护保养措施齐全有效，严格执行上级管理部门规定的物资管理规章制度。7）科学管理采用新技术、新材料、新工艺、提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。8）坚持“谁施工、谁负责”的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人，确保市级文明施工现场目标的实现。6、现场机械管理措施1）根据国家及省市关于建筑施工现场安全防护基本标准的规定和施工现场检查评分表，对机械设备进行全面

141、检查、评分，每月不少于两次。2）建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。3）垂直运输设备的安装、使用严格遵守相关规范、规程，详见其专项施工方案。4）中小型机械，如：搅拌机械、钢筋机械、卷扬机等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。5）搅拌机的设置及安全符合规定，料斗行程限位，启动装置、离合器、制动、保险链等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，先切断电源，并设专人监护。6）现场进出车辆限速行驶，不超过5km/h。7）蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。8）氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌

142、，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶与施焊点等间具不小于10m。9）木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50cm，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆距。10）木工平刨的安全防护装置齐全可靠。11）钢筋加工机械（切断机、弯曲机）正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。12）砂轮机、砂轮切割机（无齿锯）使用定向开关，设置不小于180的防护罩和牢固的工作托架。13）各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位的“三定”规定，专人负责。10环境保护措施1、环境保护措施1）成立现场环境保护组

143、织机构，建立相应的环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。2）现场经常采取多种样式的环保宣传教育工作，施工队进场集体进行环保教育了，不断提高职工的环保意识和法制观念。3）土方开挖前，所有开挖机械和运输机械操作时间应控制好，避免影响周围居民生活。4）出入口出设置车辆冲洗池，冲洗土方车辆、砼泵和罐车之污水，排到沉淀池，经沉淀后排入市政管网，并经常清理池内沉淀物。5）土方运输车辆出场前，必须将土方排实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的散土，避免行驶过程中道路遗洒。运土沿途还需派专人对道路遗洒土方及时清理。6）现场临时食堂及民工食堂均采用煤气灶，场内严禁熬沥青和烧杂物，以防止大气污染。7）施工现场建

144、立健全控制人为噪音的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗。严格控制施工时间，不得进行夜间施工。8）施工作业面建筑垃圾及时清理，现场临时垃圾站内施工垃圾及时分拣并及时清运，不得长时间堆积。施工现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘。9）做好周围居民的工作，通过一定形式融洽与居民的关系，取得居民的谅解和支持。2、环境卫生措施工地卫生建设主要是职工宿舍、食堂、办公室、厕所，楼地面卫生几个方面，因此工地卫生建设主要抓以下几个方面：1）职工宿舍搭设彩钢板房，搭设符合有关要求；职工宿舍有卫生管理制度，卫生值日表做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好，无异味；生活区与施工区须明

145、显划分，一律禁止使用电炉及其他电加热电器。2）食堂选址应远离污染源(污水沟、厕所、垃圾箱等)30m以上的距离，有相应的食品库料处理，加工、贮藏等场所以及必要的上下水等卫生设施，灶台及周围要镶贴白色瓷砖并有通风排烟设备，食堂地面铺设地砖，并有刷顶刷白。（1）从业人员必须有健康证，并取得工地卫生许可证；从业人员应保持个人的清洁卫生，并熟知饮食卫生制度和13条。（2）建立食堂管理制度，从业人员必须经常学习食品卫生法，并按食堂卫生法的规定进行工作。3）办公室有卫生值日表，办公用具摆设整齐，工作人员穿戴、行为文明，不随地吐痰和乱弹烟灰。4）厕所有良好的通风、照明，有简易化粪，有水冲设备和洗手池，便槽有专

146、人负责打扫，确保槽内无污垢，便槽必须铺设瓷砖，垃圾无明显异味。5）楼地面做到无积水、建筑垃圾，现场有开水保温桶或吃水设备，工人操作点必须有良好的照明，周围必须整洁，做到“活完脚下清、工完场地清。”（1）工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。（2）防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。（3）现场设置分管人员，抓好职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病，治病的知识和方法。对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生。（4）工地内无燃烧油漆和杂物等污染环境的现象，噪音控制在标准范围内，落实爱

147、民、便民、不扰民措施。（5）认真做好施工现场长久清洁和门前三包工作。10 季节性施工技术措施根据无锡市多年来的气温情况，本工程将经历夏、冬、雨期施工期，是工程质量事故多发季节，为确保工程的工程质量及施工安全，针对本工程特点制定如下季节施工技术措施：1 冬季施工技术措施1、冬施准备工作1）在冬施前要对施工人员进行冬施技术交底，认真执行“冬施”措施。2）当室外日平均气温连续5天低于+5时，一切施工项目都转入冬施。3）对冬施停工工程应进行维护与保管，防止由于气候影响而产生质量问题并为复工创造有利条件。4）工地现场四周排水沟应疏通，防止积水受冻，影响排水，能埋入土中的水管尽量埋入，覆盖土层25cm以上

148、，道路保持通畅。5）对耗能高热效应低的设备应进行更新其余设备在冬施安装前应进行检修，并将附件备齐，保证冬施正常使用。6）对现场搅拌机棚、卷扬机棚、消防设备及其管道都应进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。7）普查消防器材，做好防冻保暖工作，工地应管好火种，明确防火制度。集体宿舍、油漆库房、木工间、电焊间等应加强监督，落实到人。2、冬施主要技术措施1）钢筋工程(1)在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。(2)钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。(3)钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20时不得施焊。(4)对浇筑完砼面的预留钢筋上

149、的砼及时清理干净。(5)雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。2)砼工程(1)采取掺用早强型或复合抗冻外加剂的施工措施，其品种、用量及配比原则由实验室决定,应符合相关规定。(2)在砼浇筑之前，要及时清理钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢。 (3)墙柱拆模后应立即用塑料布覆盖，再挂草包保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草包保温。(4)冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。水泥用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水。水泥不得直接加热。(5)砼出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。(6)在砼内部按规范要求留置测温孔，并做好测温记

150、录，计算砼强度增长情况，采取措施加以控制。3）砌筑工程(1)冬期砌筑施工前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用受冻的砖或砌块。(2)为保证砌筑质量，砖砌体应严格按“三一”砌砖法施工并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10mm以内。(3)为保证砌筑质量，转入冬施后砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制1012cm。(4)拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。(5)砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆；继续砌筑时，应扫除砌筑表面。3、冬季施工的安全措施1）入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。2）冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人道

151、上的积雪和冻土块；停工后又复工时外脚手架应全面检查后方可投入使用。3）加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。4）加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，电气设备，开关箱做好防护罩，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。5）各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。6）保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求，妥善保管，设专人负责。2 雨期施工技术措施根据施工进度计划，本工程的主体结构施工将经历雨期施工。雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行施工不受季节性气候的影响。1、雨期施工准备工作1)对施

152、工现场道路及各生产区域应根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，确保雨期不冲不淹、不陷不沉，并要防止施工区域积水。2)做好现场的电器线路，电器设备的防护措施，保证有棚、有防潮措施。3)雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、办公室、宿舍等现场临时设施应进行全面检查，加固补漏，对有危险的临时建筑物要进行全面翻修加固或拆除。4)有足够塑料布保证新浇筑砼不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。5)水泥、砂、石等材料存放要符合有关规定。6)防止雨水流入地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。2、雨期施工的技术措施1）土方和基础工程（1）雨季开挖基槽(坑)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡

153、坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。（2）为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，抹上50mm细石砼。（3）雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。基础挖到标高后，及时验收并浇筑砼垫层。（4）为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井。基础施工时要安排机电机工24小时值班抽水。基坑施工完毕后须及时回填，防止基坑进水，回填土质量符合有关要求；（5）位于地下的池子和地下室，施工时应考虑周全。如预先考虑不周，浇捣后，遇有大雨时，往往会造成地下室和池子上浮的事故。（6）基底四周要挖排水沟。基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。2）钢筋工程(1)钢筋堆放场地应夯实,并

154、高于现场地面,用垫木将钢筋架起250mm,避免因雨水浸泡而锈蚀,加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀。(2)大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人等事故发生。3）砼工程(1)及时注意天气预报，及早采取措施。不得冒雨露天浇筑砼，及时掌握天气变化情况，现场备足防雨遮盖物，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖，避免遇雨影响砼施工质量。(2)遇到大雨应停止浇筑砼，已浇部位应加以覆盖。现浇砼应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。(3)雨期施工时，应加强对砼粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。(4)模板支撑下回填土要预先夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。(5)对终凝之前的砼，

155、应及时覆盖，防止被雨水冲淋。(6)合模后不能及时浇筑砼的时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。(7)在浇筑中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接搓部位处理后再进行浇筑。4）砌体工程(1)砖在雨季必须集中堆放，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。(2)雨季遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。(3)稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应加设临时支撑或及时浇圈梁，以增加墙体稳定性。(4)砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇台风时

156、，应在与风向相反的方向加临时支撑，以保护墙体的稳定。(5) 雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。5）屋面防水工程(1)雨天严禁卷材屋面施工，卷材屋面应尽量在提前施工，并同时安装屋面的落水管，防水、保温材料不准淋雨。(2)对已作好的屋面工程，要及时将雨水管作好接地，防止雨水沿雨水沟流至墙面造成污染。6）装饰装修工程(1)雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1-2d的天气变化情况。对已经施工的墙面，应注意防止雨水污梁。(2)室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层卷材防水层。(3)雨天不宜作罩面油漆。(4)外脚手架的设挡脚板并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。(5)

157、门窗进场或应及时入库存放，作好相应的保护措施。3、雨期施工安全措施雨季施工主要应做好防雨、防风、防雷、防讯等工作。1)机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，并经常检查接零、接地保护；所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电设置功能是否灵敏有效。2)露天使用电器设备，要有可靠防漏电措施。3)脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固，确保架板稳固、防滑措施有效。；从事高空作业工人须挂好安全带。4)塔吊基础要做专业设计，做好排水槽，防止积水影响其基础稳定。5)塔吊、外用电梯、高层建筑脚手架和构筑物等高空设备必须有临时避雷措施，施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电

158、。6)脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。3 夏季施工方法及措施根据工程进度计划，本工程基础工程及主体工程部分处于炎热的夏季，为保证施工质量特制定各分项工程技术措施如下：1、夏季施工防暑降温措施（1）夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。（2）夏季应注意职工的饮食卫生，调正作业时间，安排工作面采取早西晚东避光或适当安排室内作业，工作时间抓二头、息中间的措施，尽量避开高温操作，防止中暑，做到安全生产。（3）露天作业人员应适当调整作息时间，尽量要在早晚气温较低时施工，工地上要有足够的茶水供应和必要的防暑药品，根据具体情况搭设凉棚，

159、有工人休息的地方。（4）施工现场设茶水供应点，具有消毒设施，确保夏天有凉开水供应。多吃补充盐份的饮料，防止中暑。2、夏季施工技术措施1）砼工程（1）砼应按气温与技术性能掺加缓凝剂，气温高于30时，砼输送管的表面用草包绑扎并浇水降温，避免输送管直接受阳光暴晒。（2）浇捣完成的砼由专人负责养护工作，外露部分在砼浇捣12小时后即喷洒养护剂。一般待砼初凝后，砼表面以手指轻按无指印时即可进行喷涂，同时可覆盖草包，在最初3天内，每隔23小时浇水一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态。2）砌筑工程（1）夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，在砌筑好的砌体上，进行适当洒水湿润或用草包遮盖养护。

160、（2）由于天气干燥，水分蒸发快，砌块砌筑之前要充分浇水湿润防止干砖上墙。3）屋面工程（1）保温层、防水层应避免高温施工，采取适当措施，防止浸水破坏。（2）刚性屋面应选择阴天或晚上浇捣砼，砼浇好后应覆盖草包浇水养护14天，才能进行嵌油膏等下道工序。（3）沥青在施工时要有足够的排风设备，并切实按规定做好防火、防暴工作。（4）本工程主体结构施工期间气温高于5摄氏度，为正常的自然条件，夏季气温较高时用适当材料（如麻袋片，草袋）对混凝土表面采履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。4）装饰装修工程（1）粉刷前对墙面要提前浇水湿润。（2）外墙面施工时，在建筑物东、南、西侧的脚手架上应采取适当的遮阳措

161、施，避免阳光直接暴晒，以免因昼夜温度过大使饰面脱落或空鼓、开裂。（3）对已完成粉刷的墙面要用喷水养护，保持10天以上的湿润，防止粉刷层的起壳，裂缝通病的出现。（4）砼梁柱表面粉刷时可采用刷界面剂等方法增加粘结强度，防止空鼓。（5）砼、水泥砂浆、地砖等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后均应在常温下浇水养护，水泥砂浆面层压光经24小时，水泥砼面层经12小时，及时满铺锯末、草帘（湿润）养护，每天浇水三次，至少连续养护7-10昼夜，使其在湿润条件下硬化。11 模板、排架计算书1 参数信息1.1 模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模

162、板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.87；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；1.2 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；1.3 材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N

163、/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；图7 模板支架立面图图8 楼板支撑架荷载计算单元2 模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 901.82/6 = 48.6 cm3；I = 901.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。图9 面板计算简图2.1 荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.130.9+0.50.9 = 3.434 kN/

164、m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.9= 0.9 kN/m；2.2 强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.434+1.40.9= 5.38kN/m最大弯矩M=0.15.383002= 48421.8 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 48421.8/48600 = 0.996 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.996 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!2.3 挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 3.434k

165、N/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.4343004/(100950043.74104)=0.045 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.045 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!3 模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4；图10 方木楞计算简图（mm）3.1 荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.30.13+0

166、.50.3 = 1.144 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m；3.2 强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.21.144+1.40.3 = 1.793 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.7930.92 = 0.145 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.145106/83333.33 = 1.743 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 1.743 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 1

167、3 N/mm2,满足要求!3.3 抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.7930.9 = 0.968 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.968103/(2 50100) = 0.291 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.291 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!3.4 挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 1.144 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6771.1449004 /(10090004166

168、666.667)= 0.136 mm；最大允许挠度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.136 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!4 板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.614kN;图11 支撑钢管计算简图 图12 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 图13 支撑钢管计算变形图(mm) 图14 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.387 kNm ；最大变形 Vmax = 1.014 mm ；最大支座力 Qmax = 5.273 kN ；最大应力 = 387471.233/4

169、490 = 86.296 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 86.296 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 1.014mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!5 扣件抗滑移的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为0.75kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.00 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力

170、设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 5.273 kN；R 6.00 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 6 模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1293.87 = 0.5 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.50.90.9 = 0.405 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.130.90.9 = 2.685 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.59 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷

171、载标准值 NQ = (1+2 ) 0.90.9 = 2.43 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.71 kN；7 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.71 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管

172、立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max1.1551.71.5，1.5+20.1=2.945； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=2.945；L0 / i = 2945.25 / 15.9=185 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ；

173、钢管立杆受压应力计算值；=7709.72/(0.209424) = 87.001 N/mm2；立杆稳定性计算 = 87.001 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！8 立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1200.4=48 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =7.71/0.25=30.839 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.7

174、1 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=30.839 fg=48 kpa 。地基承载力满足要求！12 柱模板计算书柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。图15 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的总计算高度:H = 3.00m；图16 计算简图1 参数信息1.1 基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:2；

175、柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M14；1.2柱箍信息柱箍材料:木方；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:1；1.3 竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；1.4 面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；1.5 木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):900

176、0.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；2 柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值20.

177、036 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。3 柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 225 mm，且竖楞数为 3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。图17 面板计算简图3.1面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面

178、板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =225.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.450.90=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1 10.871225225= 5.50104N.mm；面板最大应力按下式计

179、算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 5.50104 / 2.43104 = 2.265N/mm2；面板的最大应力计算值 =2.265N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！3.2 面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下:V=0.625ql

180、其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =225.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.450.90=9.737kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.62510.871225.0 = 1528.804N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2

181、)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1528.804N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =31528.804/(245018.0)=0.283N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.283N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.3 面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.521ql4/(

182、100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 20.040.459.02 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =225.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 45018.018.018.0/12 = 2.19105 mm4；面板最大容许挠度: = 225 / 250 = 0.9 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.5219.02225.04/(1009500.02.19105) = 0.058 mm；面板的最大挠度计算值 =0.05

183、8mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.9mm,满足要求！4 竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为450mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/61 = 83.33cm3；I = 50100100100/121 = 416.67cm4；图18 竖楞计算简图4.1 抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q

184、-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.2250.900=4.869kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.2250.900=0.567kN/m； q = 4.869+0.567=5.436 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.15.436450.0450.0= 1.10105Nmm； =M/Wf其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M

185、/W = 1.10105/8.33104 = 1.321N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =1.321N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！4.2 抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.2250.900=4.869kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.2250.900=0.567kN/m； q = 4.869+0.567=5.

186、436 kN/m；竖楞的最大剪力：V = 0.65.436450.0 = 1467.652N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.65.436450=1467.652N； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31467.652/(250.0100.01)=0.440N/mm2；竖楞截面抗剪强度

187、设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.44N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！4.3 挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =20.040.23 = 5.44 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=4.17106；竖楞最大容许挠度: = 450/25

188、0 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6775.44450.04/(1009000.04.17106) = 0.040 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.04mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！5 B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 1= 83.33cm3；I = 50100100100/12 1= 416.67cm4；按集中荷载计算（附计算简图）：图19 B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 20.040.9 +

189、 1.4 20.9)0.225 0.45 = 2.45 kN；图20 B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 2.446 kN；图21 B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.654 kNm；图22 B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.941 mm；5.1 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/Wf其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 654328.17 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 83333 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 7.85 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =

190、6.54108/8.33107=7.85N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!5.2 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.941 mm；柱箍最大容许挠度: = 500 / 250 = 2 mm；柱箍的最大挠度 =0.941mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2mm，满足要求!5.3柱箍抗剪强度验算 = 3V/(2bhn)fv其中， -柱箍承受的剪应力(N/mm2)； V-柱箍计算最大剪力(N)：V = 1467.652N； b-柱箍的截面宽度(mm)：b = 50.0mm； hn-柱箍的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-柱箍抗剪强度设计值(N/m

191、m2)：fv = 13.000 N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值: =31467.652/(250.0100.01)=0.440N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值 =0.44N/mm2 小于柱箍抗剪强度设计值fv=13N/mm2，满足要求！6 B方向对拉螺栓的计算 B方向没有设置对拉螺栓！7 H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 1= 83.33cm3；I = 50100100100/12 1= 416.67cm4；按计算（附计算简图）：图23 H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞传递到柱

192、箍的集中荷载(kN)； P = (1.220.040.9+1.420.9)0.225 0.45 = 2.45 kN；图24 H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 2.067 kN； 图25 H方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.061 kNm；图26 H方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 0.009 mm；7.1 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: =M/Wf其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 60702.04 Nmm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 83333 mm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 0.728 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值

193、: f = 13 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =6.07107/8.33107=0.728N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!7.2 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.009 mm；柱箍最大容许挠度: = 166.667 / 250 = 0.667 mm；柱箍的最大挠度 =0.009mm 小于 柱箍最大容许挠度 =0.667mm，满足要求!7.3 柱箍抗剪强度验算 = 3V/(2bhn)fv其中， -柱箍承受的剪应力(N/mm2)； V-柱箍计算最大剪力(N)：V = 1467.652N； b-柱箍的截面宽度(mm)：b = 50.0mm； hn-

194、柱箍的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-柱箍抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值: =31467.652/(250.0100.01)=0.440N/mm2；柱箍截面最大受剪应力计算值 =0.44N/mm2 小于柱箍抗剪强度设计值fv=13N/mm2，满足要求！8 H方向对拉螺栓的计算验算公式如下:NN=fA其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的直径: M14 ； 对拉螺栓有效直径: 11.55 mm； 对拉

195、螺栓有效面积: A= 105 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 2.067 kN。对拉螺栓所受的最大拉力: N=2.067kN 小于 N=17.85kN，对拉螺栓强度验算满足要求!13 梁模板(扣件钢管架)计算书图27 梁段:kL16设计示意图1 参数信息1.1 模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.75；混凝土板厚度(mm)：130.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：0.90；板底

196、承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立杆间距(m)：0.90；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：3；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；1.2 荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：

197、4.0；1.3 材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；1.4 梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：3；1.5 梁侧模板参数主楞间距(mm)：700；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：50

198、0；竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：100.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；2 梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，

199、取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。3 梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 图28 面板计算简图(单位：mm)3.1 强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 701.81.8/6=37.8cm3

200、； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的两跨连续梁计算：M = 0.125ql2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.717.850.9=13.493kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.740.9=3.528kN/m；计算跨度: l = (750-130)/(3-1)= 310mm；面板的最大弯矩 M= 0.125(13.493+3.528)(750-130)/(3-1)2 = 2.04105Nmm；面板的最大支座反力

201、为: N=1.25ql=1.25(13.493+3.528)(750-130)/(3-1)/1000=6.596 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 2.04105 / 3.78104=5.4N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =5.4N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！3.2 挠度验算 = 0.521ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 13.493N/mm； l-计算跨度: l = (750-130)/(3-1)=310mm； E-面板

202、材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 701.81.81.8/12=34.02cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.52113.493(750-130)/(3-1)4/(10060003.40105) = 0.318 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(750-130)/(3-1)/250 = 1.24mm；面板的最大挠度计算值 =0.318mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.24mm，满足要求！4 梁侧模板支撑的计算4.1 次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面

203、板计算宽度得到：q = 6.596/0.700= 9.422kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 151010/6 = 83.33cm3；I = 15101010/12 = 416.67cm4；E = 9000.00 N/mm2；图29 计算简图图30 剪力图(kN)图31 弯矩图(kNm)图32 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.462 kNm，最大支座反力 R= 7.255 kN，最大变形 = 0.415 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值

204、 = 4.62105/8.33104 = 5.5 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 5.5 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 700/400=1.75mm；次楞的最大挠度计算值 =0.415mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.75mm，满足要求！4.2 主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力7.255kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度60mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W

205、= 261010/6 = 200cm3；I = 26101010/12 = 1000cm4；E = 9000.00 N/mm2； 图33 主楞计算简图图34 主楞弯矩图(kNm)图35 主楞变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.088 kNm，最大支座反力 R= 14.026 kN，最大变形 = 0.715 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 1.09106/2.00105 = 5.4 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =5.4N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求

206、！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.715 mm主楞的最大容许挠度值: = 300/400=0.75mm；主楞的最大挠度计算值 =0.715mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =0.75mm，满足要求！5 梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 9001818/6 = 4.

207、86104mm3； I = 900181818/12 = 4.37105mm4；图36 梁底计算简图5.1 抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)0.75+0.500.900.90=19.076kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.00)0.900.90=4.536kN/m；q=19.076+4.536=23.612kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.125ql2= 0.12523.6121502=6.64104Nmm；RA=

208、RC=0.375q1l+0.437q2l=0.37519.0760.15+0.4374.5360.15=1.37kNRB=1.25ql=1.2523.6120.15=4.427kN =Mmax/W=6.64104/4.86104=1.4N/mm2；梁底模面板计算应力 =1.4 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！5.2 挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.521ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=15.896kN/m； l-计算跨度(

209、梁底支撑间距): l =150.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =150.00/250 = 0.600mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52119.0761504/(10060004.37105)=0.019mm；面板的最大挠度计算值: =0.019mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.6mm，满足要求！6 梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。6.1 荷载的计算梁底支撑小楞的

210、均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=4.427/0.9=4.919kN/m6.2 方木的支撑力验算图37 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4；（1）方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.14.9190.92 = 0.398 kNm；最大应力 = M / W = 0.398106/83333.3 = 4.8 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 4.8 N/mm2 小于 方木抗

211、弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!（2）方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.64.9190.9 = 2.656 kN；方木受剪应力计算值 = 32.6561000/(250100) = 0.797 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.797 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!（3）方木挠度验算计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.6774.9199004 /(1009000416.667104)=0.583

212、mm；方木的最大允许挠度 =0.9001000/250=3.600 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.583 mm 小于 方木的最大允许挠度 =3.6 mm，满足要求！6.3 支撑小横杆的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=1.370kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=4.427kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(0.900-0.300)/40.900(1.20.13024.000+1.42.000)+1.220.900(0.750-0.130)0.500=1.553kN图38 简图(kNm)图39 剪力图(kN)图40 弯矩图(kNm)图4

213、1 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N5=0.219 kN；N2=N4=5.449 kN；N3=1.063 kN；最大弯矩 Mmax=0.137 kNm；最大挠度计算值 Vmax=0.028 mm；最大应力 =0.137106/4490=30.6 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑小横杆的最大应力计算值 30.6 N/mm2 小于 支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!7 梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算8 扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设

214、计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=5.45 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 9 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =

215、0.219 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1493=0.536 kN；楼板混凝土、模板及钢筋的自重：N3=1.2(1.50/2+(0.90-0.30)/4)0.900.50+(1.50/2+(0.90-0.30)/4)0.900.130(1.50+24.00)=3.708 kN；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：N4=1.4(2.000+2.000)1.500/2+(0.900-0.300)/40.900=4.536 kN；N =N1+N2+N3+N4=0.219+0.536+3.708+4.536=8.999 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查

216、表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1551.70.9,0.9+20.1= 1.767 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5

217、.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 1767.15 / 15.9 = 111 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.509 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=8998.814/(0.509424) = 41.7 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 41.7 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向钢管的最大支座反力：N1 =5.45 kN ；脚手

218、架钢管的自重： N2 = 1.20.149(3-0.75)=0.536 kN；N =N1+N2 =5.45+0.402=5.852 kN ； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安

219、全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1551.70.9,0.9+20.1= 1.767 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 1767.15 / 15.9 = 111 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.509 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=5851.843/(0.509424) = 27.1 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 27.1 N/mm2 小于 钢管立

220、杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！10 立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 1200.4=48 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.4 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =5.45/0.25=21.799 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 5.45 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=21.799 fg=48 kPa 。地基承载力满足要求！施工现场临时用电用水方案1施工用电

221、方案1.1用电布置原则1.业主单位提供个独立变电站，电量为400KW。现场临时用电的低压配电系统采用TN-S型。2.生活、办公区用电与动力电分开布置（分开设置配电间）。3.现场配电间由架空线连接，架空线沿围墙布置，布置架空线必须遵守上海市城市道路架空线管理办法等相关文件固定和标准要求。4根据本工程实际情况，每隔30至40m设一只一级配电箱，每一分路均编号，移动箱380V与220V不能混用。5.施工中，配电箱的数量位置、电缆的型号须按照施工方案。配电线路应尽量设在围墙、道路一侧，不得妨碍交通和场区内的施工。6.夜间照明采用若干3.5KW的镝灯，场地主要区域四周设置灯架照明。7.施工安全通道设置3

222、6V低压照明。8.生活用电与施工用电严禁混用。9.禁止使用电炉、电热水壶等，我方将负责监测用电负载，使用电不超出电表的额定负载。1.2用电量计算公式（根据SJGS施工现场设施安全计算软件）用电量计算公式如下： 其中 P 计算用电量(kW)，即供电设备总需要容量；Pc 全部施工动力用电设备额定用量之和；Pa 室内照明设备额定用电量之和；Pb 室外照明设备额定用电量之和；K1 全部施工用电设备同时使用系数；总数10台以内取0.75；1030台取0.7；30台以上取0.6；K2 室内照明设备同时使用系数，取0.8；K3 室外照明设备同时使用系数，取1.0；1.3总用电量施工区现场设备用电量（主体结构

223、阶段）序号设备名称型号（规格）单位数量功率用电量（KW）1井架18M台330902塔吊台145453木工圆据机台312364钢筋调直机台29185钢筋弯曲机台22.85.66交流电弧焊台215307电焊机台220408空压机台27.515小计P1=279.6KW施工区现场照明用电量序号设备名称型号（规格）单位数量用电量（KW）1现场照明502镝灯63.5*6=21小计P3=71KW办公设备用电序号设备名称型号（规格）单位数量用电量（KW）1空调台101.5*10=152照明及其余电器设备503食堂用电304开水箱22*2=4小计P2=99KW主体结构阶段：P=1.1（0.7*279.6+0.8

224、*99+1.0*71）=1.1（195.72+79.2+71）=1.1*345.9=380.5KWP=380.5KW400KW满足用电总量。1.4办公生活区配电计算（1）按导线的允许电流选择： 三相五线制低压线路上的电流可以按照下式计算： 其中 Il 线路工作电流值(A)； Ul 线路工作电压值(V),三相五线制低压时取380V。 经过计算得到 Il = 271 =142A。 对于不同类型的导线，其截面积分别为： TJ型（铝线）线 35.0mm（2）按导线的允许电压降校核： 配电导线截面的电压可以按照下式计算： 其中 e 导线电压降(%)，对工地临时网路取7%； P 各段线路负荷计算功率(kW

225、)，即计算用电量； L 各段线路长度(m)； C 材料内部系数，三相五线铜线取77.0，三相五线铝线取46.3； S 导线截面积(mm2)； M 各段线路负荷矩(kW.m)。 对于不同类型的导线，其截面积分别为： TJ型（铝线）线 16.0mm 我们选择上面结果的最大值，得到如下结果： 对于不同类型的导线，其截面积分别为： TJ型（铝线）线 35.0mm实际采用BLV-4*70+1*50mm21.5施工区塔吊、井架配电计算（1）按导线的允许电流选择： 三相五线制低压线路上的电流可以按照下式计算： 其中 Il 线路工作电流值(A)； Ul 线路工作电压值(V),三相五线制低压时取380V。 经过

226、计算得到 Il = 2135 =270A。 对于不同类型的导线，其截面积分别为： TJ型（铝线）线 100mm（2）按导线的允许电压降校核： 配电导线截面的电压可以按照下式计算： 其中 e 导线电压降(%)，对工地临时网路取7%； P 各段线路负荷计算功率(kW)，即计算用电量； L 各段线路长度(m)； C 材料内部系数，三相五线铜线取77.0，三相五线铝线取46.3； S 导线截面积(mm2)； M 各段线路负荷矩(kW.m)。 对于不同类型的导线，其截面积分别为： TJ型（铝线）线 16.0mm 我们选择上面结果的最大值，得到如下结果： 对于不同类型的导线，其截面积分别为： TJ型（铝线

227、）线 80mm实际采用BLV-4*100+1*80mm21.6施工区现场施工配电计算（1）按导线的允许电流选择： 三相五线制低压线路上的电流可以按照下式计算： 其中 Il 线路工作电流值(A)； Ul 线路工作电压值(V),三相五线制低压时取380V。 经过计算得到 Il = 299=198A。 对于不同类型的导线，其截面积分别为： TJ型（铝线）线 70mm（2）按导线的允许电压降校核： 配电导线截面的电压可以按照下式计算： 其中 e 导线电压降(%)，对工地临时网路取7%； P 各段线路负荷计算功率(kW)，即计算用电量； L 各段线路长度(m)； C 材料内部系数，三相五线铜线取77.0

228、，三相五线铝线取46.3； S 导线截面积(mm2)； M 各段线路负荷矩(kW.m)。 对于不同类型的导线，其截面积分别为： TJ型（铝线）线 16.0mm 我们选择上面结果的最大值，得到如下结果： 对于不同类型的导线，其截面积分别为： TJ型（铝线）线 50.0mm实际采用BLV-4*70+1*50mm22.施工给排水方案2.1 概况施工、生活用水直接按建设单位提供的水源点驳接，装水表计量，楼层施工用水采用贮水池、水泵联合供水方式，泵压水管路与市政水管相连，当市政水压满足时使用市政水，水压不够时，再使用水泵供水，引至楼层施工用水通过二根立管引上，管径为50，每根立管每层预留一个20截止阀。

229、为了保障现场施工安全、建筑物场地及楼层增设50消防管道接口。2.2 施工用水量计算因采用商品砼，现场施工用水主要集中在砌砖、抹灰、冲洗模板、混凝土养护、楼地面水泥砂，施工用水定额为：冲洗模板5L/m2，混凝土养护200L/m3，总用水量按最不利考虑，施工高峰期每台班工作量为：混凝土养护600m3，冲洗模板3000m2。 q1 = K1Q1N1K2/(T1b83600)=7.72 L/s其中 q1 施工工程用水量 (L/s)； K1 未预见的施工用水系数，取1.05； Q1 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)； N1 施工用水定额，取值如下表； T1 年(季)度有效工作日(d)，取365天

230、； b 每天工作班数(班)，取1； K2 用水不均匀系数，取1.5。2.3 施工机械用水量q2因无特殊机械，故用水量忽略不计。2.4 施工现场生活用水量q3q3 = P1N3K4/(b83600)=0.0903L/s其中 q3 施工工地生活用水量 (L/s)； P1 施工现场高峰期生活人数，取100人； N3 施工工地生活用水定额，20L/人； K4 施工工地生活用水不均匀系数，取1.3； b 每天工作班数(班)，取1。2.5 生活区生活用水量（q4）q4 = P2N5K5/(243600)=0.1852 L/s其中 q4 生活区生活用水量 (L/s)； P2 生活区居住人数，取100人； N

231、4 生活区昼夜全部生活用水定额，80L/人； K5 生活区生活用水不均匀系数，取2；2.6 消防用水量（qs） 按火灾同时发生次数为1次，选用消防用水量为10L/s。2.7 总用水量计算因q1 + q2 + q3 + q4 qS，7.9910L/S故总用水量Q = 10 +7.99/2=13.995 L/s2.8 供水管径计算:工地临时网路需用管径，可按下式计算： d = (4Q/1000)1/2 其中: d 配水管直径(m)； Q 施工工地用水量(L/S)； 管网中水流速度(m/s),取V=0.9(m/s)；供水管径由计算公式：d=413.995/(3.140.91000)0.5=0.112m=112mm得临时网路需用内径为110mm的供水管。施工用水支管选用D150mm镀锌水管;生活区用水支管选用D50mm镀锌水管。并在各需要用水部位留出水龙头。消防用水管一律使用100管，在现场内设一个消防栓，结构楼层设一根消防立管和回水管，楼层竖向每一层设一只消防龙头，且保证消防水流量最小达到900升/分钟。