中央水仓设备安装工程施工组织设计方案（18页）.doc

1、中央水仓设备安装施工组织设计 建设单位：XX煤矿集团临XX 煤业有限公司施工单位：XX有限公司编制日期：年11月10日目 录第一节 编制依据第二节 工程概况第三节 准备工作第四节 基础放线及设备基础验收第五节 设备材料的进场验收第六节 施工程序第七节 具体施工方法第八节 质量标准第九节 安全措施第十节 劳动力组织及开工日期第十一节 安全保障体系及措施第十二节 文明施工第十三节 减低工程造价的措施一、编制依据1.由煤炭工业郑州设计研究院有限公司设计的义煤集团孟津煤矿主排水泵房机械设备安装施工图2.煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）3.有关现行设备安装及检验标准4、国家有关建筑法律

2、、法规施工验收规范、标准、操作规程：中华人民共和国建筑法建筑工程文件归档整理规范 （GB/T503282001）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB503032002） 5、依据地方性法规及环境保护管理办法；6、我公司有关质量、安全、文明施工的规定，质量手册、程序文件、作业文件。7、公司有关技术管理制度和施工质量、安全施工、文明施工的规定。二、工程概况雪坪煤矿是正在建设中的基建单位,该矿井下中央水泵房设备及排水管道安装工程由煤炭工业部郑州设计院有限公司设计,承担着该矿井下排水任务。雪坪煤矿

3、主要有3台运城市万泉泵业有限公司生产的IS100-65-250A型水泵，扬程70米，转速2900转/分，流量90m3/h,配用无锡月亮电机有限公司生产的YB2-200L1-2、功率30kw、电压660v防爆电动机；另外配套DN426*20mm无缝管道三趟、DN325*16mm无缝管道一趟安装；以及管道和钢梁的制作、除锈防腐及安装。三、准备工作1.设备材料到货由矿方、监理、施工单位共同对其进行检查及验收。检查设备完好情况，零部件随机资料是否齐全；设备的到货尺寸是否与设计、实际相符，产品是否有出厂合格证、出厂检验记录。发现问题及时反映。2.施工现场必须具备安装条件,使所安装的设备能够顺利运至施工现

4、场。3.开工前项目负责人应组织施工人员熟悉有关施工图纸等资料；审查与安装有关的技术图纸，施工队长及有关人员查看现场，确定合理的施工方案。4.掌握有关施工技术规范，质量标准，验收规范等，并做好层层技术交底。5.编制施工组织设计，做好设计变更，隐蔽等交工资料的现场签证。联系甲方及有关设计人员做图纸会审工作，提出泵房安装材料计划等。6.全面清理现场，查看设备运输道路，做到心中有数。7.联系电源，做好施工用临时电源，电焊机，照明等施工准备工作。布设临时用电路线，临时用电要符合井下用电要求。8.施工前，要组织有关单位对基础的检查验收，放出设备的中心线及设备的标高线。9.放样、下料和切割（1）放样和下料根

5、据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量，号料的允许偏差应符合规范要求，三通及弯头加工时应下样板。（2）气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清楚熔渣和飞溅物，气割的允许偏差应符合规范要求。10.制孔钢构件的制孔精度按设计要求进行，螺栓距的允许偏差应符合规范要求，当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材料相匹配的焊条补焊后重新制孔。11.焊接和检验（1）施焊人员应是持证焊工。焊条、焊丝、焊剂等的材质应符合设计要求，并具有质量合格证。（2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污

6、、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干处理。（3）施焊前焊工应复查焊件接头和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊，多层焊接宜连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（4）焊接质量等级必须符合焊接质量一级要求，焊接完毕后焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，不允许存在未焊满、咬边、裂纹、弧坑、接头不良、夹渣、气孔、焊溜等缺陷。（5）高压法兰及管件焊接要开45开坡口，分层焊接，去除焊渣后方可进行第二道焊接，严禁出现各类焊接缺陷。（6）所有金属构件之间进行焊接时，必须采取有效措施，遵守有关安全规定，焊接除特别说明外，

7、均沿构件周边进行正常的连续焊接，焊接高度不得小于焊接构件的最小高度。12.防腐井下所有管件、构件、标准件都需要进行防腐处理。其中标准件、U型卡等构件采用镀锌防腐处理。其它制作加工的钢构件所用钢材表面进行除锈处理，表面刷涂设计要求的油漆，漆层厚度符合设计要求。涂刷前，严格按厂家说明书的要求进行调漆，搅拌均匀。并检查工作是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。涂刷时，涂层表面应均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、漏涂等缺陷，涂层之间的时间间隔应符合要求，前一遍涂层干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷应相互垂直交叉，涂刷需焊接的构件时，端部要留10cm左右，等焊接后另行补涂。对于搬运过程中碰坏的涂层，安装

8、前必须进行补刷。13.设备吊运根据现在情况，拟在副井下放设备，小件装在矿车内运至井下，大件装在平板矿车上下放至井下，到井底后再通过轨道运输到位。查看地面现场，修整道路以利于大件运输车辆及吊车到达最佳吊装停放位置，核实大件重量及起重机起吊最大重量，符合要求方可吊装。检查各类吊装起重机具绳索必须符合安全系数要求，井下硐室内起重梁强度要进行校核无误后方可吊装大件。电动机及水泵吊装时，利用吊车将其放于平板矿车上，然后推至宽罐笼内。下放时，窄罐笼要做好配重，避免负荷超差。管道吊运时，要按要求截取合适长度，尽量利用平板矿车从罐笼下放，并要保证在井下巷道内能够顺利通过弯道。四、基础放线及设备基础验收1检查验

9、收基础根据矿建单位提供的验收基准线对各基础进行验收，检查各泵体安装孔洞之间的设计尺寸，孔洞深度，基础标高。2.基础放线根据基础“十”字中心线，在硐室四面墙壁上用膨胀螺栓固定挂线支架，挂设“十”字中心线，以此为基准在基础表面上引放其他辅助中心线。五、设备材料的进场验收 设备材料到货由矿方、监理、施工单位共同对其进行检查及验收。检查设备完好情况，零部件随机资料是否齐全；设备的到货尺寸是否与设计、实际相符，产品是否有出厂合格证、出厂检验记录。发现问题及时反映。六、施工程序开工前的准备工作设备、配件验收基座、异径管制做水泵房设备放线定位基础浇注设备安装（找平找正）水泵房内管路、管件、阀门、附属装置的安

10、装主管路与支管的连接主管路附属装置的安装供电系统安装联合试运转竣工验收。七、具体施工方法1、基础处理及垫铁布置设备基础验收后对基础进行清理，根据要求在垫铁位置布置的地方把基础打麻磨平，打麻磨平时要注意基础水平度和平面度，同时用水平仪测量基础标高尽量使各磨面处于同一标高。设备基础垫铁采用设计要求使用的垫铁，根据安装详图布置设备垫铁。在基础上放置垫铁要与基础全面接触，接触面要均匀。垫铁应露出设备外缘2030mm，以便于调整，垫铁与螺栓边沿的距离保持50150mm，以便于二次浇注，使每组垫铁的标高比设计值低1mm左右，以便对垫铁进行调整。每组垫铁不超过三层，平垫铁放在下面，斜垫铁放在上面，厚垫铁放置

11、在下面，薄垫铁放在上面，最薄的放在中间。2.水泵本体安装做好安装前的检查均无异常后便可进行安装。按标号将每台水泵运输到位，利用硐室内预留起重梁将水泵吊装就位，穿上地脚螺栓。根据水泵设计标高及进出水管口方位放于基础上，用水平仪检查其水平度，根据水泵安装十字中心线校正其方位，利用垫铁调整水平，均符合要求后方可紧固地脚螺栓。3.多台泵安装泵体安装的允许偏差应符合规范要求，泵体位置允许偏差为10mm，泵体标高允许偏差为10mm，多台泵体位置相互差允许偏差15mm，多台泵体标高相互差允许偏差为20mm。4.电动机安装（1）电动机联轴器安装利用机油加热套装的方法：首先校核电动机轴径及联轴器孔径符合安装要求

12、方可进行下步工序，清洗电动机轴及联轴器孔，将联轴器放入合适的加热容器内，底部要加垫筛网支架，用匀火均匀加热，待联轴器加热至要求油温，测量孔径大于轴径正差时，水平抬起联轴器套入电动机轴，要求可利用方木水平加力套入，套入深度必须符合设计要求。（2）根据水泵安装位置，进行校核无误后方可依次安装电动机。将电动机底座放在地基上，穿上地脚螺栓，用水平仪检查底座水平度，利用斜垫铁进行找平调整。符合要求后将螺栓孔和底座进行二次浇注，清理底座的支撑平面及电动机底脚。待混凝土凝固好后将电动机放于底座上，调整泵体与电动机联轴器之间间隙，保证810mm间隙。电动机做临时固定，检查泵体轴与电动机轴中心线是否一致，利用薄

13、铜板调整，使其同心。两联轴器外圆上下、左右的差值不得超过0.15mm，两联轴器端面一周上最大与最小的间隙差别不得超过0.3mm。5.二次灌浆校核各部安装尺寸无误后，对水泵和电动机基础螺栓孔及底座进行整体二次浇注，并保证其振捣充分，二次浇注凝固后再抹光面。6.阀门、管件安装以水泵标高及进出水口标高、方位对接各段管件、阀门。法兰螺栓连接时要仔细检查石棉垫是否放正，螺栓紧固时要对称均匀紧固。7.管道安装管道吊装时，要检查起重梁强度及倒链、索具、绳扣，符合要求方可吊装。管道直接对接焊接时要开坡口或加套管，以保证焊接质量，在起重梁上方的管道要采用倒链接替提升到位。8.电动阀门及执行器安装电动阀门与管道阀

14、门连接要保持水平度，螺栓紧固，严禁滴漏。电动阀门做手动操作时要保证其操作柄位置适宜。9.电缆敷设及接线（1）按图纸要求和实际情况先敷设动力电缆，再敷设较长的控制电缆、较短的控制电缆，最后敷设高爆开关内连线。（2）电缆的固定、各类电缆之间的距离应符合规范。电缆每敷设完一根均要先挂设临时标志牌，待电缆头做好后，再挂设永久标志牌。3）电缆线进出管口用沥青密封，以防雨水沿管口侵入室内。（4）电缆终端头在进入高爆开关和电动机接线盒时要做干包终端头，并做好三叉口处理。（5）引入高爆开关和电动执行器的二次接线电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，要固定牢固，不得使所接的端子受到机械应力。（6）铠装电缆在进入开

15、关时，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。电缆芯线应按垂直或水平有规律的布置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。（7）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确、清晰、牢固。八、 质量标准本设备安装的所有标准执行中华人民共和国煤炭工业部煤矿安装工程质量检查评定标准。1、设备安装要联系工程负责人和监理工程师对设备进行开箱检查验收。检查设备是否具备国家设备安装有关方面的生产资质和产品合格证以及实验报告等资料，并检查设备是否完好和设备器件是否齐全2、管子、管件、阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范、规定。阀门的严密性试验结果必须符合设计要求，当设计无

16、要求时必须按下列规定进行：阀门的严密性试验必须用洁净水；阀门的严密性试验宜以公称压力进行，再能够确定工作压力时，也可用1.5倍的工作压力进行试验，保证阀瓣密封面不漏；严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。3、管子、管件及阀门的表面质量必须符合下列要求：无裂孔、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤，且表面应光洁。4、阀门的传动装置应符合下列规定：启闭灵活可靠，开度指示器正确，且用手扳动无卡涩现象。5、金属垫片的质量应符合下列规定：材质应符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。6、弯管的表面质量应符合下列

17、规定：无裂纹、分层、重皮等缺陷，且过度圆滑。7、管道的支、吊、卡架应符合下列规定：支、吊、卡架的型式、材质、加工尺寸符合设计要求。8、焊制弯头的尺寸允许偏差为:周长为不大于4mm（DN不大于1000mm）时，端面与中心线垂直度小于外径的1%，且不大于3mm，检验方法为用卷尺或直尺测量。9、电焊条选用原则：焊条强度不低于管材强度，适用前烘干，使用过程中保温。10、焊条、焊剂和烘干必须符合产品说明书的规定。11、焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。12、管件焊接及管路焊缝必须由有资质的高级焊工进行焊接施工，焊接处必须探伤检查焊缝质量情况。13、对接焊缝咬边应符合下列规定：焊缝咬边深度不超

18、过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%且不大于100mm。14、角焊缝外观质量应符合下列规定：焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。15、管道法兰、焊缝及其它联接件的安装应符合下列规定：安装位置应符合设计规定，并不得紧贴墙壁。16、法兰连接的质量应符合下列规定：两法兰应保持平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。17、螺栓联接质量应符合下列规定：每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母24个螺距，紧固匀称，松紧适度。18、阀门的安装应符合下列规定：阀门的型号应符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，联接牢固、紧密、启闭灵活。19、

19、根据设计要求及管座梁小梁位置，准确确定出管路安装位置，位置偏差严禁超过30mm。20、管路焊接焊缝平整，光滑不得有气孔、夹渣、焊瘤、咬边等现象，焊缝高度允差01.5mm。21、管路法兰连接时两法兰应平行，保持同轴性，螺栓能自由穿入。九、安全措施1.严格遵守煤矿安全规程的有关规定及岗位规程作业。2.加强对施工人员的安全教育，提高职工的安全意识，所有参加施工人员，要认真的学习本施工措施，并牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，施工时必须有专人统一指挥，交待安全注意事项，明确任务、施工方法和质量要求，严格执行班前会制度，坚决杜绝“三违”现象。3.参加施工人员要坚守岗位,遵守劳动纪律,精力集中,尽职尽

20、责,完成当天分配的工作任务，严格岗位责任制，信号工、起重工、电焊工等特殊工种要持证上岗，工作期间，各岗位不得擅自离岗。4.进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，不准往上或往下乱抛材料和工具等物件，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。施工机具使用前必须认真全面检查,确保完好，凡有缺陷及不符合要求的一律不准使用。5.吊装时，校核井口房行车起重量，保证最大件重量不超过10吨方可起吊，在吊装各大件设备时要先进行试吊，无异常方可行走。6.大件设备暂时存放一定要放在承重区域内，体积较大或重心偏高的设备在平移倒运时要有防止设备倾倒措施。7.在设备的尖锐棱角处捆绑吊点，必须用木

21、板、麻袋、胶皮或弧形钢管进行衬垫，防止损伤设备棱角或割断绳索，设备的精加工面及油漆面绑时应垫以胶皮，防止损坏。8.起吊大件时，要设专人指挥，明确信号。吊装时指挥人员、起重机械操作人员与吊件之间，必须保持良好的能见范围。9.设备吊运及安装过程要做好防雨、防水淋工作。10.井下起吊大件前后，要及时检查预埋起重梁和临时埋设的起重吊具，看是否有松动和其他变化，确认无异常方可使用。11.加强临时用电管理，所有电气设备必须可靠接地，井下施工用电必须装隔爆低漏继电器，电器必须符合防爆要求。12.材料按规格型号堆放，不得随意摆放，做好施工现场的防火工作，配齐相应的灭火器材。13.氧气、乙炔瓶两瓶间距应大于5米

22、,乙炔瓶严禁倒置。14.使用的电动工具，电源线不得破皮漏电，各种设备应很好外壳接地，并设置单一开关控制。15.甩打性工具的手把应用坚硬的木料制作，并应用金属楔子楔牢，打锤时不得带手套。16.施工中选用钢丝绳，要经过仔细检查，钢丝绳锈蚀严重或有点蚀麻坑和外层有明显外伤的，禁止使用。起重用钢丝绳，安全系数不得小于8倍。17.泵房内所有施工现场的孔洞要进行封堵，必要时应加围栏等防护措施。在坑、井、孔洞处，均应铺设固定盖板或设围栏、警告标志牌，危险处夜间应设警示红灯。18.管子道及泵房硐室内起吊管道时，施工人员不得站在重物下方和重物可能触及的地方。19.井下硐室及巷道内使用氧气及电火焊时，必须编制电火

23、焊施工措施，要有审批手续并严格按照煤矿安全规程规定进行。20.在安装电动机联轴器时，对加热机油要做好防护措施，防止机油燃烧，周围可燃物要远离现场。21.认真做好各项记录。十、劳动力组织及工期安排1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的

24、安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。4、施 工 人 员：钳工10人，电焊工4人，起重工2人，普工8人。十一、安全保障体系及措施坚持安全生产、预防为主、杜绝重生产、轻安全、麻弊侥幸的思想，广泛开展安全教育，使进入施工现场的作业人员真正认识到安全施工的重要性、必要性，树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全施工的条例和规章制度，对电工、电焊工、起重工等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。1、工程开工前，必须有批准的施工安全技术措施，无措施不得施工，坚持安全技术交底，做到班前会讲安全，施工中

25、查安全。将事故隐患消灭在萌芽状态。2、井筒或高空作业时，必须佩戴安全带、安全帽、穿工作鞋；3、所有起重用工器具，使用前指定专人检查其可靠性，完好性，对存有安全隐患的起吊工器具禁止使用。4、起吊重物时，设专人指挥，使用的钢丝绳及钢丝绳套的安全系数，必须达到6和10倍，并定期检查。井筒下放设备使用的各提吊钢丝绳严格按煤矿安全规程规定，进行检查试验。下放电缆的钢丝绳使用28交互捻绳，安全倍数符合要求。5、泵件及大件下放时，必须拴挂保险绳套后进行6、施工期间使用的各提吊钢丝绳，严格按煤矿安全规程规定，定期进行检查试验。7、所有机电设备，要专人负责，严格按规程操作。各岗位工必须持证上岗。电气设备的外壳应

26、有良好的接地，现场用的氧气，乙炔瓶要有10m以上的安全距离。8、井口设把钩工负责井口安全，严禁无关人员靠近井口，严防井筒坠物。9、井下看泵人员未接通知不能接触控制柜、防爆开关及泵体、电机，有异常情况立即用电话向井口汇报。10、严禁双重、立体作业，严格按施工顺序组织施工。11、每班前召开工前会，由技术人员，班长向大家进行技术安全工艺交底，保证每个施工人员做到心中有数。12、施工单位在施工前要编制详尽的施工安全技术措施指导施工。13、参加施工人员，在认真学习施工安全技术措施并签字后，方可进入施工现场参加施工。未尽事宜，按照现行的有关规程，规范执行。十二、文明施工1.施工人员不仅要做到自身安全防护，

27、还要做好他人的安全防护，相互关心，齐心协力，做到“人人为我，我为人人”的精神,发现不安全因素及时解决,严禁隐瞒不报。2.工作场地要做到清洁卫生，分类存放，排列整齐，摆放有序，严禁乱堆乱放，野蛮施工。3.现场工作人员必须遵守职业道德，做到“五讲四美”搞好协调配合。4.公共场所,注意个人仪表,环境卫生,文明礼貌。5.施工期间,所有施工人员严格遵守劳动纪律,严禁酗酒,蓄意滋事等事件发生,有事请假,不得随意外出。6.当天工作结束后，应对施工现场进行清理和检查，做到厂清料净，所有材料和工具防止丢失与破坏。 7.建立安全责任制,安全员要加强安全措施,对工人进行安全教育,要对重点部位进行安全技术交底。8.本措施需经建设单位、监理单位审批许可后，向所有参加人员进行宣贯，并履行签字手续，树立安全第一的思想，安格按照安全要求进行作业，消灭一切不安全隐患。十三、减低工程造价的措施1、应尽可能合理、周密的安排劳动力，减少人员窝工现象。 2、严格控制材料的使用，尽可能在加工安装过程中不造成返工现象，降低材料使用成本。 3、合理安排机械设备及运输车辆的使用。 4、严格控制消耗材料的使用，建立领用核算制度。