生物质热电联产工程蒸汽锅炉专业施工组织设计方案（20页）.doc

1、XX生物质热电联产工程（130MW机组）工程蒸汽锅炉施工组织设计编制单位：XX工程集团有限公司批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日目 录一 编制说明11 编制原则 12 编制依据 1二 工程概况11 工程概况 1三 工程范围及主要工程量2四 蒸汽锅炉安装工程施工方案21 蒸汽锅炉安装方案简介 22 蒸汽锅炉安装 33 省煤器安装 44 风机的安装和调试 45 烟、风道安装 66 管道焊接工艺 77 水压试验 9五 质量控制措施10六 应急预案13一 编制说明1 编制原则本施工组织设计的编制原则是本着从工程的实际情况和具体条件出发，充分体现我公司对本工程组织施工的战略部署

2、，充分发挥我公司的优势，对工程进行合理的组织、科学的管理，不断地采用新工艺，提高施工技术，有效地利用人力、物力、积极配合业主的工程协调工作，充分利用有限的空间和时间，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工过程中实现优质、高效、低耗，在确保整个工程全部里程碑进度的同时，全面满足业主要求。2 编制依据火力发电工程施工组织设计导则(2002)849号。电力建设工程施工技术管理导则(2002)896号。国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。国家及部颁施工及验收技术规范等相关标准以及“电力工业锅炉监察规程”等等电力工业部颁发的施工质量检验评定标准及电力部颁发

3、的火电机组达标投产考核标准的有关规定。电力工业部颁发的调试规定中的有关规定。国家现行的法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准。我公司同类型机组工程施工经验。二 工程概况1 工程简况1.1工程名称：XX生物质热电联产工程（130MW机组）。1.2建设地点：XX市XX农场。1.3工程规模：蒸汽锅炉设备及管道安装。1.6质量标准：本工程质量标准全面达到国家和电力行业颁布的有关规范、标准，并按火电机组达标投产考核标准（最新版）及火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（最新版）实现达标投产的目标，争创省优质工程。蒸汽锅炉主要参数如下：额定蒸发量： 6/h额定蒸汽压力： 1.25MPa额定蒸汽温度：

4、 195给水温度： 20三 工程范围及主要工程量序号部件总图号或代号部件名称数量1M2156-JO602蒸汽锅炉12M2156-JO602软化水箱13M2156-JO602电动给水泵14M2156-JO602送风机15M2156-JO602引风机16M2156-JO602省煤器17M2156-JO602除渣机18M2156-JO602炉排调速箱1四 蒸汽锅炉安装工程施工方案1 蒸汽锅炉本体安装方案简介1.1 蒸汽锅炉设备清点验收1.1.1 设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位、锅炉厂家、安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。1.1.2 对管子应

5、进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责处理。1.1.3 设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足或消缺处理。1.1.4 对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。1.2 基础划线放样验收1.2.1基础验收应由技监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。1.2.2 土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件

6、偏差有关数据。1.2.3 土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线、1米标高线标记，以备验收时复测。1.2.4 对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。序号偏差名称允许偏差值1基础座标位置（纵、横轴线）202不同平面标高0/-203平面外形尺寸204凹穴上平外形尺寸0/-205凹穴尺寸+20/06平面水平度每米5 且全长107垂直度每米 且全长101.2.5 蒸汽锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。2 蒸汽锅炉本体安装2.1基础检查 基础的纵横中心线、标高、地脚螺栓孔位置，预埋铁件、预留

7、孔洞等应符合设计图纸要求，偏差在允许范围以内； 基础无蜂窝、麻面、裂缝等，基础模板已拆除。设备就位安装时，混凝土强度达到设计强度的70%以上； 基础地脚螺栓孔尺寸、深度、垂直度符合设计要求，偏差在允许范围内；2.2 设备就位2.2.1首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在20范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在10mm之间；基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在10mm，中心线距离偏差应为3mm，基础标高应在5mm之间；2.2.2 基础划线，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面、最薄的放中间，斜垫

8、铁应成对使用；并伸出机框（台板）约20mm；找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔（垫铁的规格应根据设备的台板、机框的宽度而定且符合验标要求，并强度足够）；地脚螺栓安装，地脚螺栓的弯曲度应L /100（L为地脚螺栓的长度），地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露23扣；2.3 安装尺寸符合图纸要求，误差应在允许范围内。3 省煤器安装3.1 安装前的检查3.1.1 认真检查省煤器表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量缺陷，应符合有关要求。3.1.2 检查省煤器管端面

9、应与中心线垂直，其端面倾斜应不大于0.5mm。3.1.3 对省煤器有损伤部位应及时通知甲方，由甲方处理决定。3.2 省煤器的安装3.2.1 基础检查 基础的纵横中心线、标高、地脚螺栓孔位置，预埋铁件、预留孔洞等应符合设计图纸要求，偏差在允许范围以内； 基础无蜂窝、麻面、裂缝等，基础模板已拆除。设备就位安装时，混凝土强度达到设计强度的70%以上； 基础地脚螺栓孔尺寸、深度、垂直度符合设计要求，偏差在允许范围内；3.2.2 省煤气安装将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定，误差应在允许范围内。4 风机的安装和调试本蒸汽锅炉设有引风机、送风机。4.1 风机安装前的检查4.1.1 根据图纸和制造厂设备清单

10、，详细清点风机设备及零部件应齐全，核对风机的实物型号是否与设计要求相符合。4.1.2 检查核对风机轴承座和电机底座螺栓孔的尺寸。4.1.3 用百分表测量风机、电机对轮轴向、径向晃动值。4.1.4 按图核对叶轮的转速、转向和叶片的弯曲方向是否正确。4.1.5 检查风机外壳、叶轮焊接质量，应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整。4.2 基础检查及划线4.2.1 设备基础检查应按钢筋混凝土施工及验收规范的有关规定验收合格。4.2.2 混凝土的强度应达到设计强度的70。4.2.3 基础的标高、纵横向中心线误差应符合下列要求：4.2.3.1 基础中心线与设计允差10mm；4.2.3.2 基础中心线间距离允差

11、50mm；4.2.3.3 各预埋螺栓孔中心线允差10mm；4.2.3.4 各预埋地脚螺柱中心线允差2mm；4.2.3.5 地脚螺栓孔倾斜度10mm。4.2.4 以厂房给定的中心线、标高为基准线，在基础上划测出纵横中心线。4.3 安装步骤4.3.1 将风机底座吊装就位，并初步进行找正，穿上地脚螺栓，但不可拧紧，以便调整。4.3.2 转子安装找正，并将上盖扣好。4.3.3 电动机吊装就位，并作初步找正。4.3.4 调整电动机、风机对轮之间隙，符合图纸技术要求，轴向、径向偏差应符合有关规定。4.3.5 拧紧底座两侧地脚步螺栓，依次调整以上各数据达到规定值，确保两轴对轮）的同心度。4.3.6 安装风壳

12、、叶轮应符合图纸技术要求，并确保其间隙在热膨胀后不相接触。4.3.7 安装进出口连接烟道，接口法兰间应垫好石棉绳，并拧紧螺栓。4.3.8 安装调节挡板时应注意方位，手动操作应灵活，指示正确。11.4 安装质量标准4.4.1 标高允差10mm；4.4.2 纵、横向中心线允差10mm；4.4.3 叶轮与机壳间隙均匀且允差2mm；4.4.4 轴、径向晃动值允差0.08mm；4.5 风机的试运4.4.1 风机试运前的检查4.4.1.1 地脚螺栓与各连接螺栓是否紧固。4.4.1.2 外露转动部分是否有可靠防护装置。4.4.1.3 风机的油位检查是否加注在正常范围内。4.4.1.4 油温测点是否已投入。4

13、.4.1.5 轴承冷水系统是否畅通，水量充足。4.4.1.6 紧急事故联锁装置是否符合要求。4.4.2 试运4.4.2.1 首先拆除弹性对轮螺栓，测试电动机，对轮轴承转动是否正确，性能良好。4.4.2.2 关闭风机进风挡板，启动风机达正常转速，全面检查，观测传动轴承、转子等部分是否正常，且事故按钮停机检测该系统应灵敏、正常。4.4.2.3 启动风机，逐渐加大调节风门挡板至满负荷运行，轴承、转子等应无异常。4.4.3 风机试运行检查标准4.4.3.1 连续试运行8小时，各传动部分无异常情况。4.4.3.2 轴承及电机温升小于65，滚动轴承小于80。4.4.3.3 振动值不超过0.08mm。4.4

14、.3.4 无漏油、漏水、漏风现象。5 风、烟道的安装5.1 安装前的准备5.1.1 按图纸认真复查、核对有关零部件形状和外形尺寸、标高、设计走向、安装标高等是否与现场施工相符合。5.1.2 由于风、烟道为现场制作,甲供材料需及早到位,风、烟道预先按图制作好，以便安装。5.1.3 风、烟道的焊缝应严密不漏，不得有漏焊、夹渣、气孔、裂纹、弧坑等缺陷。5.2 安装及要求5.2.1 按图纸设计要求，将各规格、型号的风、烟道各管段编号排放，以便安装。5.2.2 根据图纸要求，从各机械设备处将风、烟道安装至尾部烟道及锅炉一、二次风入口。5.2.3 风、烟道接口组合应符合有关要求，焊口应平整光滑，严密不漏，

15、焊渣等应清除干净，风、烟道门按要求应组合在便于操作、检修的地方。5.2.4 风、烟道组件应有适当的刚度和强度，否则应作相互加固。5.2.5 风、烟道安装时应按要求安装膨胀节，并留有足够的膨胀距离，且注意膨胀节风、烟流向方向符合要求。5.2.6 风、烟道安装完毕后，应清除管内杂物，并拆除临时固定装置后做风压试验检查，若发现风、烟道有漏风现象或共振、共鸣声，应及时采取措施补焊或设备加强处理。风烟道制造尺寸允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1方（矩）形截面边长边长22方（矩）形截面对角线差边长23园形截面直径直径34园形截面椭圆度直径35制件长度长度2(不允许负值)6制件弯曲度长度27法兰

16、盘中心与螺栓孔中心距18法兰盘边缘不相合29风、煤、煤管法兰垂直度边框尺寸25002500710伸缩节高度511接管座长度36 管道焊接施工工艺6.1 管道的焊接工作是锅炉安装的主要项目。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。焊接质量的好坏将直接影响到安装的质量。为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。6.1.1 焊接工作应严格遵守电力建设施工及验收技术规范（DL500792）规范要求。6.1.2 上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。6.1.3 焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。6.1.4 焊工应具备良好的工艺作风，严格

17、遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。6.1.5 合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。6.1.6 焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。6.1.7 焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。6.1.8 焊接工艺、性能良好。6.2 焊接前的准备6.2.1 管子对接的坡口面及内外壁1015mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。6.2.2 对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下：6.2.2.1 60mm，不大于0.5mm；6.2.2.2 60159mm，不大于

18、1mm；6.2.2.3 159219mm，不大于1.5mm。6.2.3 焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10，且不大于1mm。6.2.4 对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。6.2.5 焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。6.2.6 管子坡口305，钝边12mm，对口间隙02mm。6.2.7 20管材采用牌号TIGJ502.5mm氩弧焊丝，合金钢管材焊接采用TIG-R31、2.5mm氩弧焊丝，施焊前应将焊丝均作光泽度处理。6.2.8 采用J507焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在380400，时间：2小时，然后在恒温箱温度

19、控制在100，恒温后施焊。6.2.9 焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。6.3 焊接工艺6.3.1 本体汽水管道60mm以下采用双氩弧焊。60mm管口，采用氩弧焊打底手工电焊封面工艺焊接。6.3.2 严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。6.3.3 施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。6.3.4 焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝3050mm处敲上焊工钢印号。6.4 焊接质量检查6.4.1 焊接质量检验按DL500792和蒸汽锅炉安全技术监察规程1996第276号要求进行。6

20、.4.2 对所有管子接口焊缝进行100外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管 子的咬边深度0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20，且不超过40mm。6.4.3 按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，级合格。7 水压试验7.1 蒸汽锅炉上水7.2 水压试验7.2.1 试压 a) 对系统给水直到所有最高点排空气管连续冒水约10分钟并经目测确认不带空气后，关闭排空气门和上水门。 b) 对系统操作阀门进行检查，确认阀门开闭状态正确，并打开升压泵出口门，然后启动升压泵开始升压，控制升压速度0.3MPa/min，当压力升至1.25MPa时关闭升压泵出口门和升压

21、泵，对系统进行一次全面检查，并持续5分钟，无异常可继续升压；c) 压力升至1.65MPa时停止升压，关闭升压泵出口门，维持压力20分钟。e) 经现场指挥同意后，开启排空门（排空门站上最高点的排空门），将压力降到工作压力，进行一次全面检查，经指挥组确认检查无异常即可开始进行降压；无异常可继续降压至零，但降压速度亦为0.3MPa/min。f) 系统降压为零后，开启排污及疏水一次门，用排水管路对系统进行彻底放水，排水管路没有水流出后，直至自然干燥；j) 放尽水后，将阀门关闭，将系统与大气隔绝。7.3 水压试验合格标准 7.3.1承压及所有焊缝、法兰、阀门等处不渗漏、无变形破裂。7.3.2水压试验过程

22、中所有承压构件没有发现残余变形。7.3.3试验压力1.65 Mpa维持20 分钟无压降。7.4 水压试验升降图五 质量控制措施1 建立健全规章制度1.1 建立完善的组织机构建立质量保证体系，工地主任为质量保证体系领导小组组长，对本工地施工的工程项目工艺质量负全责，贯彻质量终身负责制。工地设置一名二级专职质量检验员，施工班组由技术员兼任质量检验员。质量检验人员均经过相应业务培训，持有效岗位证书上岗，工作尽职尽责，一丝不苟，严格把关，加大质量监督、检查、验收力度，享有“质量一票否决权”。1.2 提高员工素质，加强质量意识教育，开展经常性的质量文化和质量竞赛活动。进入本工程现场的员工，在工程开工前，

23、组织员工学习施工技术规范、质量标准和施工图纸资料、学习工程管理制度、操作规程等文件，使其熟练掌握本专业作业技能及工艺要求，考核合格后方可上岗，确保员工的工作质量。1.3加强质量意识、竞争意识、市场意识、服务意识教育，使员工牢固树立“质量就是企业的效益和生存的根本”，有计划地开展质量意识教育，找差距定目标，树立“讲究质量光荣、忽视质量可耻的风尚，使员工自觉地把工程创优、创精品落实到本工程施工现场。1.4本工程施工全过程大力开展质量文化活动，现场利用标语、板报进行质量教育宣传；现场设立质量光荣榜与质量曝光栏，及时反映施工质量动态；1.5定期组织质量检查和质量例会，掌握施工质量动态。施工中定期组织施

24、工质量检查和质量例会，工地每半月由工地主任组织召开一次质量会议。施工班组每周定期进行一次质量学习，学习专业技术、有关质量标准、规范、管理制度，并进行记录。1.6 杜绝施工质量通病，实行样板引路，提高工程工艺水平。1.7 质量与经济挂钩，加大奖罚力度。工程干好干坏首先要在经济上拉开档次，本工程设立专项质量奖励基金，用于对工程质量达到或超过预定标准的工程项目与认真履行质量职责取得实效的员工进行奖励，用以开展各项质量竞赛、宣传教育活动，充分调动员工创造高质量的主动性和积极性。2 本工程质量检查验收大纲2.l 质量检查验收依据2.1.1国家及部颁的现行规程、规范、验评标准及有关实施细则。2.1.2正式

25、的设计文件、施工图纸及工程设计变更等。2.1.3制造厂提供的设备图纸、技术说明书中的技术、质量标准和要求，设备质量证书及出厂检验、试验报告。2.1.4有效的施工技术措施、作业指导书。2.1.5有关会议纪要中技术、质量标准的内容。2.2 施工过程中的主要质量控制点2.2.1锅炉安装质量控制点即W点（见证点）和H点（停工待检点）。本工程主要W、H点如下：蒸汽锅炉基础划线、水压试验、辅机分部试运。2.3 阶段性质量检查蒸汽锅炉施工中对工程实行阶段性质量检查，以控制和保证工程质量。2.4 验收程序2.4.1 施工项目完工后由班组技术员组织进行100自检，工艺质量达到标准后，整理施工原始记录等资料，填写

26、“分项工程质量检验评定表”交工地质检员复检。2.4.2 工地质检员组织工地专业工程师（技术员）及班组进行复检，工艺质量达到标准后，整理原始验评资料，将“分项工程质量检验评定表”输入计算机。一式四份，签字后报质量管理部。2.4.3 隐蔽工程及单机分部试运验收，必须提前24小时通知甲方、监理与业主共同验收签字。2.4.4 分部工程、单位工程由工地质检员负责自检，整理资料报质量管理部，质量管理部复检后同时报甲方、监理与业主验收签字。3 质量控制措施3.1 全过程质量控制质量体系是通过过程来实施的。国标中的“质量体系要求”就是对过程的要求。在本工程施工中，锅炉工地采取下列措施实现工程质量控制。3.1.

27、1 施工准备阶段3.1.1.1首先，建立以主任和专工为首的质量管理网络，选用精通业务的工程技术人员担任专职质检员，在工地建立强有力的专职质量管理机构，与项目部建立密切的业务联系。3.1.1.2开工前，从施工角度组织图纸会审，按规范、验标及合同规定的技术标准和技术规范编写施工组织专业设计和作业指导书，并依据以上文件进行施工与验收。3.1.1.3加强检验仪器、量具的管理，按标准对热力、长度等仪表进行定期检定，合格并发证后方可使用。3.1.2 工程施工阶段3.1.2.1在施工过程中，将质量管理重点由验收最终结果转为控制施工过程，以严细的技术管理来保证优良的施工质量。3.1.2.2工程项目开工执行开工

28、报告审批制度，分项工程开工前，做好技术交底，确保施工采用有效的图纸版本，施工人员熟悉图纸，人、机、料、法清晰明了，有关人员职责分明。3.1.2.3必须按图纸施工。如遇现场情况与图纸不符或材料代用时，必须填报变更设计申请单，办理变更设计手续。3.1.2.4严格按作业指导书施工，交叉作业先地下后地上，不准因为工期紧而打乱正常的施工程序。3.1.2.5质检人员要经常进行查违章的活动。“查违章”主要查如下内容：质量管理制度执行情况及执行效果；技术措施、作业指导书中有关质量要求执行情况及执行效果；规范及技术管理规定中质量要求的执行情况及执行效果；施工工艺纪律。质量体系文件执行情况。3.1.2.6定期召开

29、质量会议，实行周例会制度，传达上级及项目部质量管理措施，总结上周质量管理情况，汇集工艺质量普查、现场施工工艺纪律检查与质量体系文件贯彻情况检查等即时质量信息，发现存在普遍性或倾向性质量问题，及时制定纠正与预防措施，把质量隐患与质量通病消灭在萌芽状态。3.1.2.7 施工中实行重要工序交接制度，对跨专业且质量争议多的工序签字交接，超前控制。对“H点”和隐蔽工程都必须由监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。3.1.3 工程竣工验收3.1.3.1 验收时执行“三级验收”制度，在确认工程所用原材料的试验资料、质量保证书齐全，施工技术记录和质量验评记录齐全准确，质量问题和设备缺陷处理完毕，并有可靠的技

30、术文件的情况下才能进行验收。3.1.3.2 资料与工程同步进行。分项工程验收满足规程规定，分部工程完成后，应在三天内完成该分部工程的评定。因试验工艺要求，不能给出有关报告，在试验报告给出三天内应完成其评定。单位工程同此。3.2 消除质量通病，提高施工工艺质量的措施六 应急预案1 紧急事故处理领导组织机构组 长：王爱明组 员：吴平 2 应急准备和响应措施范围2.1 火灾：包括易燃易爆液（汽）体，可燃物体，化学品（酸、碱）；2.2 触电；2.3 外伤；2.4 中暑。3 应急准备和响应措施3.1 通用部分3.1.1 信息传递渠道白天使用两种方式即手 机：18626064746 对 讲 机：07晚间使

31、用两种方式即手 机：18626064746 对 讲 机：073.1.2 器材配备工地必须配备：对讲机、急救箱、灭火器、警示绳。3.2 独立部分3.2.1 火灾、爆炸事故3.2.1.1 火灾、爆炸事故的防范措施3.2.1.1.1 消防工作必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实行“谁主管，谁负责”的防火安全责任制度。按区域划分责任，明确责任人。建立消防管理制度。3.2.1.1.2 凡属施工、生产用的易燃、易爆物品，使用单位必须提出书面申请，经安监部门负责人签字，由物资部门统一购买。3.2.1.1.3 对贮存易燃、易爆物品的单位，实行一级管理，设立专用库房，指派专人

32、负责，对性质相抵触的物品要分库贮存，严禁与其它物品混放。必须设置在相对独立的安全地带，配备必要的消防器材。3.2.1.1.4 严格易燃、易爆物品的出入库检查。对收存和发放的易燃、易爆物品，必须进行登记，做到帐目清楚，帐物相符。3.2.1.1.5 对运输、贮存、使用易燃、易爆物品的单位，必须建立和执行严格的安全技术操作规程和安全管理制度，严禁无关人员进入库区。进入库内人员禁止穿化纤晴纺服装和带铁钉的鞋，严禁在库区内吸烟和用火，严禁在库区内住宿和进行其它活动。3.2.1.1.6 施工单位用火要严格控制，确需用火时，必须填写用火申请单，经工程、安监、保卫等部门审批，方可动火。3.2.1.1.7 在办

33、公区、生活区内不得乱拉乱接电源，不得随意使用各种电热器具（电褥子、电炉子、电暖气等），如特殊需要，必须写出申请，经施工、安监、保卫等部门审批，方可使用。3.2.1.1.8 消防工作的重点控制区域消防器材配备齐全，并设有消防栓。3.2.1.1.9 消防工作的主管部门为保卫组，保卫组全权负责项目经理部的安全防火工作，保卫组、供应部负责消防器材的配备购买工作，做到配备齐全有效，过期或用过的及时更新。各基层单位设立义务消防队，消防工作的重点区域是办公区、生活区、施工现场和库房。3.2.1.2 响应措施3.2.1.2.1 发生火灾、火情、爆炸事故时，各单位应急救援人员立即组织救火，抢救伤员，就近使用消防

34、器材，利用灭火器、沙子、消防栓等器具紧急扑灭或控制火灾、火情，同时组织其他人员安全撤离，重要物品、资料转移，在积极扑救火灾的同时，立即通知项目部保卫组和项目部领导，等待进一步的救援工作，还应尽量保护事故现场，待保卫组到达后接管。3.2.1.2.2 当事故发生情况比较严重时，项目部现有消防器材不能扑灭时，立即联系当地消防队进行进一步的救援工作。3.2.1.2.3 火灾、爆炸事故的调查处理工作由安监部保卫组负责调查，处理由项目经理部安全防火委员会研究决定。3.2.1.2.4 消防器材、设施，各单位要按规定配齐、配足，特别是易燃易爆重点部位。项目经理部适量储备一些灭火器材，具体工作由保卫组负责。3.

35、2.2 触电的应急准备与响应措施3.2.2.1 防范措施3.2.2.1.1 电气专业人员，必须进行专业技术培训和安全规程学习，经有关部门考试发证后方可持证独立进行操作。3.2.2.1.2 施工现场配电柜、电源盘、操作箱及临时电源设置，必须符合技术规范和安全规程。手持电动工具必须安装漏电保安器。3.2.2.1.3 电气专业人员在带电及部分带电区域作业时，应制定安全技术措施。高压带电作业及临近高压带电体作业时，除制定安全技术措施外，施工前应填写安全施工作业票。同时根据具体实际情况，办理电气一种或二种作业票，经审批后，应持票作业。按规定要求完工后，必须办理消票手续。3.2.2.1.4 电气专业人员施

36、工作业时，必须戴安全帽、穿绝缘鞋、着工作服和绝缘手套，并一人工作，一人监护。3.2.2.1.5 220伏照明线路要同时设输送零线，禁止用“一线一地”方式供电；线路及灯头距地面高度应大于2.5米；行灯、机床工作灯，电压均不得大于36伏；在金属容器内或特别潮湿地点不得大于12伏。3.2.2.1.6 拉闸停电作业时，开关必须设专人监护并在此处悬挂“禁止合闸”的警告牌，否则严禁作业。3.2.2.1.7 各种电器设备完工后，作业人员应进行通电检验，确定完好，做好移交记录后，方可交用户使用。3.2.2.1.8 除电气专业人员外，其他人员严禁从事电气作业，不准私拉、乱接电源。施工时一些电气设备需要移动时应通

37、知工程部，不得擅自移动或丢弃。3.2.2.1.9 电气设备附近应配备适合于扑灭电气火灾的消防器材，发生电气火灾时，应首先切断电源。3.2.2.1.10 严禁将电线直接勾挂在刀闸上或直接将线头插入插座内使用。3.2.2.1.11 严禁用其它金属丝代替熔丝。开关应控制火线。3.2.2.1.12 手动操作开启式空气开关、刀闸开关或管型接断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。3.2.2.1.13 所有盘（柜）均应上锁并指定专人负责。3.2.2.1.14 所有盘（柜）均应安装漏电断路器且盘（柜）的总开关必须是漏电断路器；盘（柜）内的电器保护套（盖）应保持完好。3.2.2.1.15 电源班负责将电源送到二级

38、电源盘（含电源盘及盘内配电装置），各单位严禁私拉乱接电源。3.2.2.1.16 电源须由专业电工维护管理，严禁非专业人员代替上岗。3.2.2.1.17 各单位用电需提前向工程部提出申请，申请内容包括用电地点、机械名称、负荷容量及用电时间，经工程部批准后，由电源班负责实施。3.2.2.1.18 现场使用的绝缘导线应绝缘良好，无破皮、露芯现象，严禁超负荷使用。电源线路不得接近热源或直接挂在金属物件上；在金属脚手架上架设时应设木横担。现场使用的电动机械必须有明显接地，且接地良好、牢固。地线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。严禁简单缠绕或勾挂。3.2.2.1.19 严禁两台及两台以上电动设备共用

39、一个开关。3.2.2.2 响应措施发生触电事故时，根据具体情况可分为现场简单急救、送往医院，现场急救的具体操作可分为迅速解脱电源、简单诊断和对症处理三大部分。3.2.2.2.1 迅速解脱电源一旦发生触电事故时，切不可惊慌失措，束手无策，首先要设法使触电者脱离电源。使病人脱离电源的方法一般有以下几种： 切断电源。当电源开关或电源插头就在事故现场附近时，可立即将闸刀打开或将电源插头拔掉，使触电者脱离电源。必须指出普通的电灯开关（如拉线开关）只切断一根导线，且有时断开的不一定是相线，因此，关掉电灯开关并不能被认为是切断了电源。 用绝缘物移去带电导线。当带电导线触及人体引起触电，且不能采用其它方法解脱

40、电源时，可用绝缘的物体（如木棒、竹杆、手套等）将电线移掉，使病人脱离电源。用绝缘工具切断带电导线。出现触电事故，必要使可用绝缘的工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧以及锄头等）切断导线，以断开电源。 拉拽触电者衣服，使之摆脱电源。若现场不具备上述三种条件，而触电者衣服干燥，救护者可用包有干毛巾，干衣服等干燥物的手去拉拽触电者的衣服使其脱离电源。必须指出，上述办法仅适用于220/380v“低压”触电的抢救。对于高压触电应及时通知供电部门，采用相应的紧急措施，以免产生新的事故。总之，在现场可因地制宜，灵活运用各种方法，迅速安全地使触电者脱离电源。必须注意触电者脱离电源后，因不再受电流刺激，肌肉会立即

41、放松，故有可能会自行摔倒，造成新的外伤（如颅底骨折等），特别事故现场在高处时，危险性更大。因此在解脱电源时应辅以相应措施，避免发生二次事故。此外，解脱电源时，除应注意自身的安全外，还需注意不可误伤他人。3.2.3 人员伤害（施工现场由于高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害等造成的人员伤害）应急准备与响应措施3.2.3.1 预防措施3.2.3.1.1 在制定施工方案时，尽量考虑地面组合，减少高处作业的频次。3.2.3.1.2 高处作业的平台、走道、斜道等装设防护栏杆和挡脚板，或设防护立网。3.2.3.1.3 高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。3.2.3.1.4 特殊高处作业与

42、地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。3.2.3.1.5 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照明。3.2.3.1.6遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天进行露天高处作业时，采取防滑措施。3.2.3.1.7凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。3.2.3.1.8施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。3.2.3.1.9高处作业区附近有带电体时，传递绳使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。3.2.3.1.10 特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌

43、，危险区内严禁人员逗留或通行。3.2.3.1.11 垂直攀登时，使用安全自锁器；在单梁上行走及作业时，须架设水平扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网。3.2.3.1.12 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。3.2.3.1.13 高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。3.2.3.1.14 交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，

44、办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。3.2.3.1.15 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。3.2.3.1.16 起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。3.2.3.1.17 千斤绳的夹角一般不大于90，最大不得超过120。3.2.3.1.18 当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，停止起吊作业。3.2.3.1.19 起重作业人员，持证上岗。3.2.3.1.20 吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。3.2.3.1.21 操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。3.2.3.1.22 在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，因故（停电等）中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。