1、管 桩 管 帽 汇 报 材 料XX汇报人：施工情况概述01正线长2.195km，设计路基加固方式为预应力砼管桩加固，管桩设计数量51.48万米，进场锤击式打桩机4台、静力压桩机5台，截止目前管桩完成10.5万米；桩帽完成 80个，桩帽开挖完成120个。XXXX管桩施工施工前准备管桩试桩静压法沉桩施工锤击法沉桩施工02 我分部管桩施工严格按照各项管理性文件要求、设计文件要求及施工规范进行组织落实，具体情况如下：XXXX4XXXX1 1、管桩施工、管桩施工（1 1）地质核查工作）地质核查工作 施工前按照施工阶段地质核查工作细则要求对工点现场地形和地质情况进行复查核对，经核查现场情况与设计相符。现场
2、查勘及报告5XXXX（2 2）管桩生产厂家选择）管桩生产厂家选择通过中铁电子商务平台网上发布招标采购信息，与监理单位共同对投标厂家进行实地考察，考察核对生产厂家的企业生产资质信息、管桩原材料质量、生产设备、工艺、质量管理体系及企业信用情况等；组织经考察满足要求的厂家进行合同谈判，确定最终生产厂家，进行砼管桩生产。6XXXX（3 3）管桩生产过程管控）管桩生产过程管控管桩生产期间安排质检人员驻场监造，对管桩原材料质量、生产过程及成品质量进行监督检查。7XXXX15423“四证一照“审核成品检验抽查出场检验驻厂建造检验原材料监控施工过程8XXXX（4 4）管桩进场验收）管桩进场验收预应力管桩进场后
3、对其合格证书或检验报告进行检查，同时对管桩保护层厚度、外观质量和尺寸进行检查，经自检合格后向监理工程师进行报验，经监理工程师检查合格后方可使用。进场验收9XXXX2 2、管桩试桩、管桩试桩按照施工图设计要求及路基施工技术规程要求，我分部于2016年1月14日进行沉桩工艺性试验。试桩施工完后，于2016年1月29日对试桩，进行了单桩抗压承载力静载试验、低应变桩身完整性、桩长等检测，满足设计要求后，编制试桩总结报告，上报监理单位、设计单位，经确认试验结论后，方进行大规模施工。试桩仪式10XXXX3 3、管桩施工、管桩施工管桩施工严格按照“七区段”组织流水施工，分别为：施工准备区、测量放样区、管桩存
4、放区、管桩施工区、桩间土开挖区、桩机检测区、桩帽施工区，每区段2030米，采用白灰线分隔，在便道一侧树立区段标识牌。施工准备区：清除路基范围内植被，挖除树根杂物，设2%横向排水坡，并在路基两侧做好临时排水沟，与就近既有水沟贯通，保证场地排水通畅不积水。场地平整完毕后，采用20t以上振动压路机碾压，以满足管桩机自重和抗桩机倾倒的要求；11XXXX测量放样区：测量放样区：施工放样采用片区布设控制桩的方法，采用20m*20m布设控制桩，控制桩采用30cm木桩应埋设牢固，并用红布条绑扎写清里程和偏距，区域内剩余桩用大钢尺进行放样排列，排放好的桩位中心插入木筷，用白灰标撒出直径40cm的圆，帮助管桩精确
5、定位。现场测定和标出的桩位，其偏差不得大于20mm。测量放样区12XXXX管桩存放区管桩存放区：预应力管桩进场后对其产品合格证书和检验报告进行检查，同时对管桩保护层厚度、外观质量和尺寸进行检查，经自检合格后向监理工程师进行报验，经监理工程师检查合格后方可使用。管桩按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放。长度不大于15m的管桩，最下层宜按两支点位置放在垫木上。见两支点法位置示意图 存桩区13XXXX1、存桩区采用方木在0.21L处支垫存桩区支垫示意图14XXXX51、存桩区采用方木在0.21L处支垫管桩存放与起吊15XXXX管桩施工冲击式静压式管桩施工区：管桩施工区：综合考虑锤击式、静压式打桩机
6、的施工特点，工点地质情况及施工对周边构筑物的影响等因素，在距离构筑物较近位置使用静力压桩机，在场地狭小，静力压桩机作业困难，及地层内存在砂层，静力压桩机压桩困难时采用锤击法。具体施工工艺如下：16XXXX （1 1）锤击法沉桩施工）锤击法沉桩施工 a.a.插桩：插桩：桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应准确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打入土3050，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时拔出重打。打桩过程中采用两个方向(互成90)的经纬仪校核桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。接桩前采用垂直度检测尺进行校正。植桩17XXXX b.b.打桩
7、：打桩：打桩前应选用压缩后厚度不小于12cm的专用锤垫，锤击过程中经常检查及时更换，保证锤垫压实厚度不小于12cm。打桩开始时应采用较低的落距，当入土达到一定深度（6-7m），确认方向无误后，再按规定的落距锤击。管桩上用红油漆间隔1米画标线，作为记录每米锤击数的标记；同时在打桩机导杆上间隔0.5m画标记，控制落锤高度；在打桩机桩帽位置标记高程控制标，控制桩顶高程。弹性垫块 送桩18XXXX c.c.接桩：接桩：管桩采用焊接方式对接，管桩对接时，上下端板表面用铁刷子等工具清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。焊接采用两台二氧化碳气体保护焊焊接，以加快焊接速度，缩短停滞时间。焊接时
8、管桩周围设防风罩，防止刮风影响焊接质量。焊接先在坡口周围上对称点焊46点，待上下节固定后拆除导向箍圈再分层施焊，焊接接头自然冷却不小于8min后，在桩端套箍及焊缝上刷防锈漆，防锈漆涂刷应均匀，采吹风机吹风加快防锈漆干燥。三层焊示意图焊缝检测19XXXX d.d.成桩：成桩：管桩按摩擦桩设计，管桩施工首先保证达到设计深度。如锤击数与试桩锤击数偏差过大时，暂停施工；如管桩已进入持力层，但不能达到设计深度时，可按贯入度控制，连续三阵的每阵（10锤）击贯入深度不宜大于20mm。并由施工、监理、设计及业主单位共同确定方案后，再实施。成桩后及时对桩口用土袋封堵。三层焊示意图20XXXX (2)(2)静压法
9、沉桩施工静压法沉桩施工 a.管桩静压：压桩前检查压桩机压桩压力表是否经过鉴定，压桩机配载是否满足（配载大于2倍单桩承载力，即大于2*950KN），核对压桩机压桩油压、压桩力及夹桩油压对照表，均齐备后，方可开始压桩。压桩过程中记录每米压力表数值，并推算对应压桩力值；压桩过程垂直度控制及接桩焊接与锤击法相同。b.成桩：本标段管桩按摩擦桩设计，管桩施工首先保证达到设计深度。同时，压桩力与试桩时的确定值进行对比，如偏差过大，或压桩力已达到桩身极限承载力（2288KN）仍无法达到设计桩顶高程，应停止压桩，并及时上报监理，由施工、监理、设计及业主单位共同确定方案后，再实施。21XXXX 桩间土开挖区：桩间
10、土开挖区：桩间土开挖前测量放样开挖边线，水准仪测量地面高程，确定开挖深度，桩头开挖采用小型挖掘机开挖，管桩周边及距离桩帽底5cm范围人工开挖，避免损伤管桩及扰动基底土体。管桩检测区：采用低应变检测桩身质量进行抽查，检验数量不少于总桩数的20%，且不少于10根；对于两节以上的管桩，桩身完整性检测包含高应变法检测，检测桩数不小于总桩数的2%，且不得小于5根；采用静载试验进行单桩竖向抗压承载力检测，抽检数不应小于总桩数的2，设计桩长28m，单桩竖向抗压承载力不小于950KN；设计桩长23m，单桩竖向抗压承载力不小于800KN。22XXXX小应变检测单桩承载力试验23XXXX桩帽模板、钢筋混凝土浇筑演示完毕 感谢聆听XX汇报人：
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