1、一、编制依据 1、八达岭高速公路辅路（西关环岛陈庄桥段）改建工程庄邓庄跨河桥北辅路桥施工图纸2、八达岭高速公路辅路（西关环岛陈庄桥段）改建工程庄旧县跨河桥北辅路桥施工图纸3、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）4、公路工程质量检验评定标准（JTJ 071-2000）5、昌平八达岭高速公路邓庄桥桥位工程地质勘察报告6、昌平八达岭高速公路旧县桥桥位工程地质勘察报告7、我单位对本项目的实地考察二、工程概况1、工程概况八达岭高速公路辅路（西关环岛陈庄桥段）建于1997年，北辅路长4383米，原公路技术等级为平原三级。因长期使用，路面、桥面破损严重，极易发生安全事故，本次改建北辅路基本为向外
2、侧加宽。我单位承揽邓庄跨河桥北辅路桥和旧县跨河桥北辅路桥的旧桥外侧加宽施工，将桥梁现有辅路行车道宽度由原来的7米拓宽到11米。2、计划工期 2006年2月15日2006年3月5日三、施工部署1、组织机构本工程由XX工程有限公司施工，具体人员组织机构见附图。桩基水下混凝土浇注施工中，人员分工如下表；名 称管理项目姓 名项 目 经 理主管工程项目全面工作马效义技 术 总 工负责本工程的技术管理工作崔占东技 术 负 责 人负责现场的全面技术管理胡建伟生 产 负 责 人负责本工程安全质量进度的监督检查王永正质 量 员负责本工程全面质量管理武家帅试 验 员负责本工程现场试验管理连贺奇安 全 员负责现场安
3、全的监督检查姜 文材 料 员负责现场料具管理孟普云工 长负责现场的全面管理李贵友电 工负责现场电器安装及电器安全李贵友施工队队长负责施工人员的调配及安全工作焦太强2、机械准备施工现场准备用3台冲击钻同时施工，所有参施机械设备必须到位，并经过机械检测合格后方可使用。保证在钻孔过程中机械不带病作业。所有参施人员必须有明确分工，并向项目部上报所有人员的分工、配合情况，以便于监督、指导施工。3、材料准备使用经监理考查认可的厂家的商品混凝土，标号为C30，要求混凝土坍落度为1113CM。钢筋经试验检测合格后方可使用。4、现场准备在施工前，对施工现场进行平整，必须三通一平，满足现场吊车的支立、混凝土运输车
4、的行驶。5、技术准备在施工前，对所有参施人员进行技术、安全交底，确实做到每个参施人员对所干工程安全程度的了解。6、施工计划计划工期：2006年2月15日2006年3月5日四、主要施工方法1、准备工作：（1）、技术准备：熟悉、审查施工图纸及施工方案中各项技术要求；原始资料的调查分析； （2）、钢筋、商品混凝土原材检验完成，并报请监理批准。（3）、施工场地平整；临时道路畅通，临时供水、供电完成；各种施工机具齐备，运转状态良好；商品混凝土保证供给。（4）、钢筋、商品混凝土原材检验完成，并报请监理批准。2、钢筋焊接、绑扎（1）、 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）、 钢
5、筋的连接a、 钢筋的焊接钢筋的焊接采用电弧焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJl8)的规定。b、 钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，合格后方正式施焊。焊工均持考试合格证上岗。c、 凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJ l8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。d、 对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率和绑扎接头其接头的截面面积占总截面
6、面积的百分率应符合规范要求。3、 现场骨架绑扎安装施工前所使用钢筋必须做焊件试验，合格后方可使用。b、钢筋骨架现场绑扎前，先对结构进行外形尺寸放样，报请监理测量工程师验收后，再根据施工图纸要求施放钢筋摆放位置大样。c、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。4、 在钢筋与模板间设置高强塑料垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。5、 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（锚固钢筋等）进行检查。3、模板安装1、吊装模板前应将基础底面凿毛清洗干净，无杂物，柱子钢筋绑上垫块。2、墩柱模板满
7、刷脱模剂后，分块现场组装。3、在模板根部垫水泥砂浆，模板吊装就位后临时支撑，再用滑杆螺丝调整拉模的垂直度。4、模板内侧要保证平整度，不能有砂眼和凹凸面。模板尺寸与设计图严格一致，保证结构物尺寸。5、模板脱模剂采用统一的优质蜡质脱模剂。在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品砼的表面光洁度。6、模板就位时根据控制线控制模板对中，模板下口处加海绵胶条防止漏浆。4、混凝土施工1、砼浇筑前应对模板、支架钢筋及预埋件进行检查、修整、模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙应填赛严密。2、混凝土浇筑前应做好充分准备，包括混凝土的供应能力，足够的灌注工具，所有机械、设备能保证正常。3、混凝土采
8、用一次性连续浇注，防止分段浇注。若由于意外因素造成混凝土分段浇注时，次层混凝土必须在前层混凝土初凝前浇注并振捣完毕。4、浇注前应检查混凝土的均匀性和塌落度。5、在浇注混凝土过程中，必须经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。6、混凝土每层浇注厚度30cm，采用插入式振捣器，分层振捣，插入式振捣器的移动距离不应超过振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土510cm，靠近模板处应加强振捣，与侧模应保持510cm净距。7、振捣器在工作时不允许放在钢筋上，并避免撞钢筋和预埋件。8、对每一部位，必须振捣到混凝土不再下沉（无气泡上升、顶面平坦一致、表面泛浆），每一处振捣完
9、毕后应边振动边徐徐提出振动棒。9、混凝土浇注完毕后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍压光，柱顶面应凿毛。10、混凝土表面始终要保持湿润，养护时间3d以上，方可拆模。拆模时使用吊车配合，起钩应匀速进行。防止模板与盖梁表面发生磕碰。拆模后需继续用塑料布覆盖并撒水养护至混凝土强度达到100%。五、质量要求1、本工程质量总目标优质工程，合格率100%，综合评分达到95分以上。2、质量保证措施（1）、建立以项目经理为核心的质保体系。（2）、全体参施工程管理人员必须持证上岗，明确本工程的重要意义和质量目标。现场挂牌作业，责任到人。（3）、原材料进场：对钢筋、水泥、砂子等原材料按规范要
10、求进行检验。（4）、施工过程控制：严格执行三检制度，自检合格后报监理验收，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。参施人员要明确各工序质量标准和验收标准，保证工序一次验收合格率达到95%。（5）、验检测控制。本工程建立工地试验室，负责本工程部分试验检测工作。本工程严格执行有见证送检制度。（6）、加强成品保护。墩柱拆模应注意，防止混凝土面受破坏。3、质量控制要点（1）、钢筋施工允许施偏差检 查 项 目允许偏差( mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排基 础20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20（2）、钢筋焊接、绑扎质量要求接头型式接头面积最大百分率
11、（）受拉区受压区主筋绑扎接头2550主筋焊接接头50不限制（3）、模板安装时允许偏差项次项目允许偏差（mm）1模板标高52模板内部尺寸303轴线偏差15（4）、混凝土施工允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内2相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱(墩)顶高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸(mm)15尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量：每节检查24处六、安全文明施工及环境保护根据本工程特点，项目经
12、理部计划在确保工程进度和质量的同时，加强文明施工的管理工作，尤其以环保工作为重点。环保工作与文明施工紧密相连，直接关系到社会和人们的生活、工作乃至生存条件，同时也关系到企业声誉，为此工程施工过程中将采取以下对策：提高环保意识、设立专项环保经费、施工必须保护环境、严格浆罚制度、对施工中不能保护环境的施工队，责令停工整顿，对屡教不改的施工队，作勒令退场处理。具体措施如下： （1） 成立环保体系，明确到人，施工现场设专人负责卫生及环保工作，并设立环保小组。（2） 施工现场配备洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的场地道路撒水降尘，建立环保工作的自检专检。（3） 工地搭设简易厕所，保持卫生。（4） 对
13、施工噪块要有降噪处理和管理措施，并进行严格控制，最小限度的减少噪声烦民。（5） 由于本工程位于城区附近，对人为的施工噪声采取降噪措施，并进行严格的控制，最大限度地减少噪声扰民。派专人负责协调当地居民的工作。 (9) 根据施工现场实际情况做好交通导流,保证社会车辆和行人的顺利通行。七、规范化施工要求：1、加大施工自保体系工作力度施工自保体系的建立健全和有效运行是施工组织和质量控制的最基础条件。我方在施工时，必须做到“四到位”：一是责任心必须到位：项目经理部要经常性加强对自身队伍的素质教育和培训，最大限度的激发每个人的主观能动性，并落实责任，兑现奖罚。二是项目经理和总工必须到位：项目经理和总工必须
14、24小时盯岗，离开工地现场要向总监办和项目处请假。三是管理和技术骨干必须到位：项目副经理、技术负责人、质量负责人、试验负责人等有关人员，必须坚持工作在工地现场。四是分工落实必须到位：项目部各管理人员应尽职尽责，加大对现场管理的力度。2、健全施工标识体系按照项目处要求，我项目部树立如下施工标牌：（1）、钢筋加工区原材按照不同型号、规格码放，标牌要标明原材生产厂家，型号、规格等。成品和半成品按不同结构部位，标明完成时间，监理验收时间、用于工程部位、产品制作负责人等。（2）、材料堆放区材料泛指模板、支架、导管、木材等工程所用材料。材料堆放区应按照不同品种的材料分别设置单撑标牌，标明材料名称、型号、规
15、格、保管负责人。每个施工现场必须设置标识牌，注明施工部位，作业负责人，技术负责人，质量负责人等。八、冬季施工要求：本工程共有柱子8根，其中邓桩桥直径600cm柱子4根，其中旧县桥直径800cm柱子4根。计划工期为2006年2月15日2006年3月5日，进入冬期施工。1、 冬期施工领导小组为保证施工质量、安全，成立冬期施工领导小组：组 长： 马效义副组长： 孙德新 组 员：技 术： 胡建伟 连贺奇工 长： 王永正 李贵友测 量： 庞 虎 秦 路 质量试验： 武家帅材料机务： 孟普云 安全管理： 姜 文2、冬期施工安排（1）、专人负责收听天气预报，及时掌握气象变化的情况，并做好记录，防止寒流突然袭
16、击。（2）、认真落实有关工程材料、御寒物资、能源和机具设备，如提前购买早强剂、防冻剂、盖布、塑料薄膜、草袋等。（3）、对有关人员进行技术交底和培训，提高员工冬期安全生产意识。如对掺外加剂人员、测温人员专门组织技术培训等。（4）、冬期加强安全防患工作。冬季施工采取防火、防滑、防冻及防雪等措施。雪后路上、架子上的积雪清扫干净，并检查工作平台，若有松动现象必须及时处理。实行机械、车辆放水挂牌制度，并对设备备足防冻液。冬期较为干燥，现场火源要加强管理；防止煤气中毒；电源开关控制箱等设施加锁，防止漏电触电；禁止使用电炉取暖等。3、冬期施工技术质量保证措施（1）、混凝土施工保证措施A、混凝土的拌制砂石料、
17、水泥和水均保持正温，水温不低于5，否则原材料应加热。水泥使用前先运入暖棚内存放；清除骨料中含有的冰雪等冻结物；混凝土拌制时按照配合比设计由专人配制早强剂和防冻剂，严格控制掺量，严格控制水灰比，水灰比不大于0.6；混凝土搅拌前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时延长50。B、混凝土的运输尽量缩短运距，选择最佳运输路线和运输保温措施。尽量减少装卸次数，并合理组织装料、运输和出卸混凝土的工作。混凝土出机温度不得少于+10，入模温度保证在+5以上。C、混凝土的浇筑在已硬化的混凝土表面上重新浇筑混凝土时，新老混凝土接触表面温度必须保持在+5以上。浇筑混凝土之前，若立好的模板上有冰块或其他冻结物，必须清
18、除。尽量避免在大雪天浇筑混凝土。D、混凝土的养护混凝土开始养护时的温度按施工方案通过热工计算，但不得低于+5，细薄截面结构不低于+10。冬期施工期间，对于用硅酸盐水泥或普通水泥制作的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的40%及5Mpa前，对于用矿渣水泥配置的混凝土，在其抗压强度未达到标号的50%前，不得使其受冻，施工时将采取如下措施，砼浇筑完毕后，用方木等做好必要的支撑，桩孔立即用塑料布覆盖，再用两层棉被覆盖，用温度计监测温度，保证砼温度持续在5以上。（2）、钢筋加工A、冬季焊接钢筋，尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接时采取搭设临时防护措施，做到能防雪、挡风，或白天温度高的时候施工。雨雪后，场
19、地内及时进行清理，严禁焊接后的接头立即碰冰雪，以防接头产生脆硬变化。B、进行帮条电焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧，以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150350之间，以起到缓冷作用。焊接过程中电流略微增大，速度适当减慢。4、冬期施工安全保证措施（1）、雪后路上、架子上的积雪清扫干净，并检查工作平台，若有松动现象必须及时处理。（2）、实行机械、车辆放水挂牌制度，并对设备备足防冻液。（3）、冬期较为干燥，现场火源要加强管理，远离树林，现场禁止吸烟；防止煤气中毒；（4）、电源开关控制箱等设施加锁，防止漏电触电；禁止使用电炉取暖等。（5）桩孔位置设置护栏，并用明显标识，夜间配备足够照明，防止人员坠落事故发生。
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