井底外水仓施工作业规程（75页）.doc

1、目 录第一章 概 况3第一节 概 述3第二节 编写依据3第二章 地面相对位置及地质情况4第一节 地面相对位置及邻近巷道情况4第二节 地质情况4第三节 水文情况4第四节 地 压4第三章 巷道布置及支护说明5第一节 巷道布置5第二节 矿压观测5第三节 支护设计5第四节 支护工艺9第四章 施工工艺21第一节 施工方法21第二节 凿岩方式22第三节 爆破作业23第四节 装载与运输25第五节 管线与轨道敷设28第六节 设备与工具配置29第五章 生产系统30第一节 通风30第二节 压风33第三节 综合防尘34第四节 防灭火34第五节 安全监控35第六节 供 水38第七节 供 电38第八节 排 水39第九节

2、 运 输39第十节 照明、通信和信号40第六章 劳动组织及主要技术经济指标41第一节 劳动组织41第二节 循环作业41第三节 主要技术经济指标42第七章 安全技术措施43第一节 一通三防43第二节 顶 板46第三节 爆 破47第四节 防治水52第五节 机 电52第六节 运 输58第七节 其 它71第八章 灾害应急措施及避灾路线74第一节 灾害应急措施74第二节 避灾线路76第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称井底外水仓。二、掘进目的及用途担负着顺和煤矿永久排水的任务。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道的设计长度：外水仓全长328.967m，其中斜巷段长17.025m，已经施工完毕，本次施工

3、外水仓平巷段，长311.942m。2、服务年限：服务年限38.7年。四、预计开工、竣工时间该工程预计2011年12月上旬开工，预计2012年3月中旬竣工。第二节 编写依据一、批准的设计文件井底水仓平、剖、断面图，批准日期：2011年3月。二、地质部门提供的地质说明书井底水仓地质说明书，批准日期：2011年11月。三、其他技术规范1、依据2011年2月第1版，2011年3月1日起施行的煤矿安全规程。2、2007年9月河南省煤炭工业管理局行业管理处编著的河南省国有煤矿生产矿井和地面厂（处）安全质量标准化标准及考核评比办法（试行）。3、煤矿安全技术操作规程。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面

4、相对位置及邻近巷道情况井上下对照关系见表2-1。表2-1 井上下对照关系表工 程 名 称井底外水仓采区名称/地面标高（m）+38.5井下标高（m）-702.736-706.89地面相对位置工作面对应地面为工业广场井下相对位置对掘进巷道的影响该巷道距已开拓的内水仓2022m，在施工中将会穿过井底车场绕道，巷道顶板距车场绕道底板680mm，施工前必须先对车场底板进行加固。第二节 地质情况井底外水仓沿三煤层顶板的泥岩、粉砂岩及K5砂岩层掘进，K5砂岩在外水仓处厚约3.2m，钙质胶结，岩层致密、坚硬。K5砂岩顶底板的泥岩、粉砂岩岩性破碎，裂隙发育，岩性松软，抗压强度较低，需要加强支护。外水仓的第二个拐

5、点向东150m处将揭露FS6断层，该断层的落差为2.0m。该段地层情况详见附图2-1：井底外水仓综合地质柱状图。第三节 水文情况井底外水仓施工段，水文地质条件相对简单，主要充水水源为K5砂岩层及K5砂岩层顶底板的砂岩裂隙水，FS6断层不具有富导水性，从内水仓实际揭露水文地质情况来看， 预计正常涌水量3m3/h，最大涌水量6m3/h。第四节 地 压井底外水仓位于二叠系下统的三煤组顶板泥岩、粉砂岩、及K5砂岩层中，整体地层较松软，工程地质条件较差，施工中应加强支护。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道开口位置井底外水仓斜巷段已施工完成，开工即进行平巷段施工，变平点处轨面标高-706.

6、890m。二、巷道坡度外水仓斜巷段坡度16，变平后为1上山。三、层位井底外水仓位于二叠系下统的三煤组顶板泥岩、粉砂岩、及K5砂岩层中。井底外水仓平、剖面图见附图3-1、3-2。第二节 矿压观测1、施工过程中，由工程科在成巷段每隔50m设一组检测点观测巷道表面位移情况，每组检测点在拱顶、两帮拱基线处各设一个检测点（钉水泥钉作为标记），做好初始读数记录，以后每15天检测一次，连续观测时间不得低于90天，并做好记录，如果两帮移近速度长期居高不下，应查明原因，做出处理。2、后巷观测，观测巷道有无浆皮开裂、顶板下沉、底鼓现象，并做好记录，进行处理。第三节 支护设计一、巷道断面设计巷道形状均为直墙半圆拱，

7、11断面净尺寸：宽高26002800mm，巷道断面面积S毛=7.6m2，S净=6.6m2；22断面净尺寸：宽高46603030mm，断面面积S毛=13.4m2，S净=11.8m2。巷道断面及支护图见附图3-3。二、支护形式（一）临时支护临时支护的形式、材料、规格、安放位置和前探梁架设质量要求如下：1、临时支护形式：“吊环钢管背木”前探梁式临时支护。2、材料规格及使用要求（1）前探梁规格4.0m长576mm无缝钢管。（2）前探梁使用要求2-2断面临时支护时，使用3根前探梁；前探梁必须完好，不得弯曲变形。（3）背板规格长1.2m，宽0.2m，厚0.05m的厚松木板。（4）背板使用要求背板左右交替排

8、列；循环进尺为1600mm时使用两道背木，循环进尺为2200mm时使用三道背木。每块背木必须由2根及以上前探梁背支。（5）吊环使用可调节型前探梁吊环，每根前探梁上使用两个。（6）备用材料两根前探梁、四块背板、两个吊环。3、安放要求备用材料及在用的的前探梁、背板、吊环等不用时，必须统一存放在材料架上，码放整齐，并挂牌管理，材料架放置在距迎头不大于50m巷道右帮。4、架设质量要求及具体方法：（1）架设质量要求：每根前探梁使用两个吊环，前探梁必须紧顶迎头，前探梁与顶板之间必须用背板背实，背板平行排列或左右交替排列整齐。前探梁前排背木至迎头最大间距不得大于300mm，背木间距不得大于700mm。每块背

9、木必须由2根及以上前探梁背支，若一层背木不接顶时,必须使用多层背木背紧、背实。（2）具体方法：先将6个螺母吊环拧紧在最前面两排顶锚杆的螺杆上，穿入钢管，然后铺入金属网并按要求连接，与顶板紧贴，最后再在钢管上背背木，使背木紧贴网片和顶板。5、使用要点（1）巷道空顶距离400mm及以上时，必须使用前探梁临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁）。前探梁必须紧顶迎头。（2）固定前探梁时使用前探梁吊环，严禁使用铁丝、连网绳等强度不能满足使用要求的材料固定。（3）前探梁的每块背板都必须承载在至少两根前探梁上。（4）使用前探梁时，应将顶网等支护材料一同紧背在顶板上，钻眼及安装顶锚时，不必取下。（5）背板

10、不牢或不贴顶板时，应优先考虑调节前探梁吊环；通过调节吊环仍无法实现时，可用小块木板背实楔紧。附图3-4：2-2断面前探梁临时支护图。（二）永久支护1、支护设计按悬吊理论计算锚杆参数锚杆长度计算：L=KH+L1+L2 H=B/2f式中： L锚杆长度，m；H冒落拱高度，m； B巷道掘进宽度，4.9m； f岩石坚固性系数，细砂岩取5；K安全系数，一般取K=2； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。则L=2(4.9/(25)+0.4+0.05=1.43m施工时取L=2.2m，满足施工需要。锚杆间排距计算：=(Q/KH)1/2式中：锚杆间排距，

11、m；Q锚杆设计锚固力，按202200mm的左旋螺纹钢高强锚杆锚固力100kN计算；H冒落拱高度，0.49m；K安全系数，一般取K=2；被悬吊砂岩的密度，取25kN/m3。则=(Q/KH)1/2=100/（20.4925）1/2=2.02m施工时取=800mm，满足使用要求。利用工程类比法选择支护参数类别对象选择井底内水仓。井底内水仓顶板及两帮岩性较为稳定，采用锚网喷+锚索联合支护，选用202200mm的左旋螺纹钢高强锚杆，端头锚固；锚杆间排距800800mm；巷道全断面铺设金属网。从井底内水仓现状来看，巷道顶、底板无明显压力显现，在安全、运输、通风等方面均能满足安全生产的需要。2、支护方式选择

12、根据以上计算，结合已开拓井底内水仓支护经验及使用情况，井底外水仓采取“锚网喷+锚索”的联合支护形式。（1）采用锚网喷支护。2-2断面巷道支护采用“ 锚网喷”支护，锚杆为202200mm高强树脂锚杆，每根锚杆配两卷MSK2335锚固剂,设计锚固力100KN，预紧力矩为150Nm，锚杆间排距800800mm，三花布置。锚杆铁托盘规格为1501508mm，底板以上400mm起锚，底角帮锚与水平面成15夹角倾斜向下。采用LDZ-200锚杆拉力器测试，抗拔力不小于28MPa；6.5mm金属网全断面挂钢筋网，网片规格20001000mm，网格100100mm，网片搭接长度100mm，搭接处每隔200mm用

13、12#铁丝双股绑扎；喷射混凝土标号C20。水泥、黄砂、石子、速凝剂及水：喷射混凝土水泥采用PO.42.5普通硅酸盐水泥；黄砂采用中粗砂；碎石必须坚硬耐久，粒径515 mm；混凝土配合比水泥砂石子=122，速凝剂为J-85型速凝剂，速凝剂掺量占水泥用量的5%；水用纯洁工业用水，不得使用有酸、碱或含油的水。（2）打注锚索加强支护根据内水仓的施工经验，外水仓全断面打注锚索加强支护。采用18.9mm的钢绞线，每根锚索长度7.5m，使用5卷MSK2335型树脂锚固剂。锚索间排距30001600mm，每排布置3根（正顶一根，两肩窝各一根）。截断后外露长度为100150mm。锚索托盘规格：长宽厚=40040

14、020mm。三、支护材料巷道每米主要消耗材料见表3-1所示。表3-1 2-2断面巷道特征及每米主要材料消耗巷道特征掘进断面（49003250mm）13.4m2净断面（46603030mm）11.8m2每米巷道材料消耗量 材料名称规 格单位数量锚杆202200mm高强锚杆套15金属网20001000mmm211锚固剂MSK2335卷30水胶炸药35300kg41.91雷管脚线2.5发43.13喷射混凝土C20m31.116第四节 支护工艺一、锚杆安装工艺（一）顶锚杆安装工艺1、准备工作（1）检查支护材料规格、质量是否符合规定。（2）敲帮问顶，检查帮、顶支护完好情况。（3）前移前探梁，铺设顶网（调

15、整好与前一排网片的搭接间距），并用木板配合木楔背紧、背实，使网紧贴顶板。（4）验收员根据设计要求及中腰线，确定眼位。（5）把新铺设的网与原支护的顶网每隔200mm用12#铁丝双边连接。（6）把风、水管路理顺，延接至施工地点，抬进锚杆机、钻杆等，将风、水管分别用标准U型卡与锚杆机连接牢固，打开风、水阀门，进行试运转。（7）先打正顶锚杆眼，然后依次向两肩窝打锚杆眼。2、打眼（1）打眼工分腿站立，双手紧握锚杆机操作手把，身体保持平衡。（2）掌钎工一手握住锚杆机扶手，一手将一根1m长B22 锚钻杆（顶端为28mm 双翼钻头）插入锚杆机连接套内，向打眼工发出开钻信号。（3）打眼工缓送气腿阀门，使气腿慢慢

16、升起，对准眼位顶紧；点动锚杆机，待眼位固定钻进约30mm时，开水，掌钎工退到打眼工身后侧监护。（4）当钻进约50mm深度时，全速钻进。（5）待短钻杆基本进入岩体时，打眼工应停水停风并落下气腿；掌钎工待锚杆机停止运转后，将一根1m长B22 锚钻杆（顶端为钻杆连接套）插入锚杆机连接套内；打眼工缓慢升起气腿，对准第一根钻杆尾部，开风，慢速转动使两根钻杆连接牢固；开水，掌钎工退到打眼工身后侧监护；再使气腿慢慢升起，将钻杆顶紧；开风开水，全速钻进。（6）待第二根钻杆基本进入岩体时，重复上述操作，安装第三根B22锚钻杆（顶端为钻杆连接套）。为保证孔深准确，第三根锚钻杆上用白漆标出终孔位置（终孔深度为220

17、0mm）。3、安装锚杆（1）将两卷MSK2335树脂锚固剂用锚杆杆体轻推入孔。（2）在锚杆上安装锚杆托盘，将顶锚专用套筒安装在锚杆机上，然后再将锚杆螺母插入顶锚专用套筒。（3）缓开气腿阀门，将树脂锚固剂顶至孔底；开机搅拌，边搅边推，锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌810s。（4）在掌钎工帮助下落下锚杆机，用风动扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力矩150Nm。从停钻到开始紧固螺母等待时间不小于120s。（5）依次循环安装完顶锚杆。（6）用力矩扳手逐根检验锚杆紧固情况，发现力矩不够现象，须用风动扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新检验，如此反复进行，直至锚杆预紧力矩达到设计要求150Nm。（二）帮锚杆安装工艺

18、1、准备工作（1）检查支护材料规格、质量是否符合规定。（2）敲帮问顶，检查帮、顶支护的完好情况。若活矸脱落，造成锚杆失效的必须重新补打锚杆。（3）根据锚杆布置方式，验收员量取中腰线，确定眼位。（4）检查凿岩机、压风、供水管路及其连接完好后，进行试运转。2、打眼（1）掌钎工站在凿岩机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。（2）开眼时，把凿岩机操纵阀开到慢速位置，待眼位固定并钻进2030mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀扳到中速位置钻进，当钻进50mm左右，全速钻进。（3）打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即停机处理；要

19、经常检查风、水管路的连接头及凿岩机运转情况，出现异常情况时，必须停机处理。（4）打至设计深度后（终孔深度为2200mm），撤钻；关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出眼孔，关闭风阀门。（5）打底角锚杆时，钻杆拔出后，应立即用大石块把眼口封盖好，防止碎矸堵塞眼孔。（6）依次打完帮眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从凿岩机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。3、安装锚杆（1）将风管接至风动扳手，检查风管、风动扳手及其连接完好后，进行试运转，确保运转正常。（2）将2卷MSK2335树脂锚固剂用锚杆杆体轻推入孔底，再将锚杆螺母插入风动扳手帮锚专用套筒内并保证安装牢固；开启风动扳手搅拌，边搅

20、边推，待锚杆里端推到眼底后，全速搅拌2030s。（3）停止搅拌，循环作业依次安装完其他帮锚杆。（4）铺设帮部金属网。把新铺设的金属网与原支护的金属网每隔200mm用12#铁丝双边相连。（5）在锚杆杆体上依次卸掉锚杆螺母、垫片，安装锚杆托盘、垫片及螺母后用风动扳手将锚杆螺母紧固至规定预紧力矩150Nm，从停止搅拌到开始紧固螺母的等待时间不小于2min。（6）用力矩扳手逐根检验锚杆紧固情况，发现有松动现象，必须用风动扳手重新紧固，然后用力矩扳手重新检验，如此反复进行直至锚杆在检验过程中达到设计要求。（三）锚杆抗拔力试验1、使用LDZ-200型锚杆拉力计，额定压力60MPa，额定张拉力200kN。2

21、、锚杆拉力试验，要求每300根锚杆至少检查一组，不足300根时，按一组计，每组检查锚杆不少于3根。3、锚杆拉力试验检查点的选取方法：（1）每20m检查一组。每组分别检查不同排的正顶、肩窝及帮部各一根。（2）巷道支护设计变更（锚杆品种变化）时，必须在变更开始位置检查一组锚杆拉力。4、所选取的拉力试验锚杆，锚固时间必须在30分钟以上。5、锚杆拉力试验仅做检验性试验，不做破坏性试验，即高强锚杆锚固力达到100kN（锚杆拉力计读数28MPa）后，不再加载。6、若锚杆锚固力在未达到设计锚固力之前已经破坏，停止加载后，必须在该锚杆临近位置重新补打锚杆。7、试验时，作业人员现场将锚杆拉力计读数（MPa）直接

22、填入锚杆锚固力检查记录相应表格中，其中锚杆拉力试验“位置”栏填写做试验的锚杆从测量控制点控制的进尺数。8、锚杆拉力计读数（MPa）与锚杆锚固力（kN）的换算可通过锚杆拉力计MPa-kN-T换算表或锚杆拉力计MPa-kN换算标定曲线查得。9、锚杆拉力试验由本单位技术负责人负责，锚杆锚固力试验记录由技术负责人负责保存。10、锚网喷支护巷道的锚杆拉力试验在巷道喷浆之前进行，锚杆支护到规定的米数后选取锚杆进行试验。二、喷射混凝土施工工艺（一）准备工作1、首先要敲帮问顶，去掉浮矸、活石。2、验收员检查锚杆质量、拉好中腰线全面检查巷道断面尺寸等是否符合设计要求，达不到设计要求必须先进行处理。3、对喷浆地点

23、的电缆、管线、风筒及各种设备器材进行妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面冲洗干净。4、喷射前应由验收员设置好喷浆边线，分别在正顶、两肩窝、起拱线、墙部布置9条喷浆边线。5、喷射前，接好风水管路并进行送风、给水试验，检查是否有漏风、漏水现象；检查输料管路磨损情况；检查料缸中有无杂物、余料，出料弯头有无堵塞；检查电动机及各传动部件是否正常；检查开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油，防尘设施是否齐全、可靠。6、人工搅拌的混合料要配比正确，搅拌均匀，至少搅拌2遍。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min。7

24、、喷浆前，人员必须戴好防尘口罩，衣装整齐。8、喷浆前，在喷浆位置下方铺好双抗网，长度超过喷浆段两侧各1m，以回收回弹料。（二）喷射混凝土工艺要求1、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷头与受喷面要尽量保持垂直，由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200300mm，一圈压半圈按操作规程规定喷射顺序施工。施工中严格按照所挂边线施工。喷头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。2、人工拌料时，水泥、砂、石子应至少拌两遍使其混合均匀。3、喷射时，风压控制在0. 20.4MPa。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整水量，保证水灰比准确，适宜的水灰比介于0.4-0.45之间。一次喷射的厚度50-

25、70mm，初喷与复喷间隔一般不得超过24h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。（三）喷射工作1、若喷射地点有淋水时，可适当增加速凝剂；若出水点比较集中时，可设好导水管，然后再喷浆。2、开机时，必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，先停料，后停机，再停水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员。喷浆中突然发生堵塞故障时，喷射手应握紧喷头，并将喷口朝下。3、终凝2小时后应喷水养护。4、喷射砼后的表面应平整、湿润、光泽，无干斑或滑移流淌现象。发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除并补喷。5、初喷与复喷时间间隔不大于砼的终凝时间，即24小时，拱基线以上巷道初喷滞后迎头不得超过4

26、m。墙体喷浆前，应将基础挖够深，先喷基础后喷墙体。6、交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水及电源开关关好，准备交班。7、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水1次。8、一次喷射完毕后，应将回弹料统一收集存放在耙装机后指定地点，最后清理现场文明施工。（四）各种问题处理1、围岩渗漏水处理：以导排为主，安设导水管导水。2、堵管处理：喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。输料管堵塞：先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或感觉有发硬处，即堵塞部位。处理方法：用压风边吹边用手锤或大锤敲击堵塞处，如此法不通

27、，拆开管路排除。防堵措施：控制料粒径，坚持二次过筛；控制砂子含水率；按正确操作顺序操作；喷嘴、输料管、喷浆机经常检修清理；加强喷浆机操作工与喷浆人员联系。处理堵管时，喷嘴严禁对人。三、锚索安装工艺1、用MQT-130型气动锚杆机配合B22 锚索钻杆和28mm 双翼钻头湿式打眼，为保证孔深准确，最后一根连接杆上用白漆标出终孔位置（终孔深度为7.0m）。2、锚杆机钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，将5卷MSK2335树脂锚固剂依次装入钻孔内，用钢绞线将锚固剂送至孔底。安装锚固剂前要先检查其质量是否合格，破皮、膨胀及发硬的锚固剂严禁使用。3、用锚索钢绞线顶推锚固剂时，注意不要用力过猛，不能反

28、复抽拉钢绞线，以防捅破锚固剂影响锚固质量。4、用锚索专用注锚套头将钢绞线与锚杆机连接好，开启钻机边搅拌边推进，前半程慢速旋转，后半程全速搅拌，全程搅拌时间2030s。停止搅拌，保持钻机推力35min后方可收回锚杆机。5、15min后，上好锚索托盘和锁具，方可进行张拉并且必须在1小时之内完成。6、锚索张拉前，顶板平整时钢绞线外露不超400mm，顶板凸凹不平时外露不超过500mm。7、锚索张拉时采用与张拉器具配套的压力表观察锚索预紧力，压力表读数达到30MPa时停止加压。8、锚索张拉符合规定后，使用截断器截断锚索。要求截断后锚索外露长度为100150mm。四、质量标准（一）巷道掘进1、主控项目1.

29、1、光爆图表齐全，参数选择合理1.2、临时支护符合作业规程的规定1.3断面规格允许偏差宽度 ： -30+200mm ；中线至任一帮距离高度： -30+200mm ； 腰线至顶板、底板距离（二）锚杆支护1、主控项目1.1、杆体及配件的材质、品种、规格、强度等符合设计要求。1.2、树脂药卷符合设计要求。1.3、锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。1.4锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90。2、一般项目2.1、锚网支护井巷工程净断面规格允许偏差一般巷道 主要巷道净宽： -50+150mm ； 净宽： 0+150mm ；净高： -50+150mm ； 净高： 0+150mm ；2.2、锚杆的间排距

30、允许偏差应为100mm。2.3、锚杆孔深的允许偏差应为050mm。2.4、锚杆与岩面夹角不应小于75。2.5、锚杆外漏长度不应大于50mm。（三）喷浆1、主控项目1.1、钢筋网材质、规格、品种等符合设计要求1.2 、配合比和外加剂掺量符合现行国家标准1.3、喷射混凝土的抗压强度符合设计要求1.4、喷射混凝土支护井巷工程净断面规格允许偏差一般巷道 主要巷道净宽： -50+150mm ； 净宽： 0+150mm ；净高： -50+150mm ； 净高： 0+150mm ；1.5喷射混凝土厚度不应小于设计值的902、一般项目2.1允许偏差表面平整度：50mm基础深度：10 %（四）预应力锚索支护1、

31、主控项目1.1、材质、承载力、规格必须符合设计要求。1.2、锚固材料、锚固方式必须符合设计要求。1.3、钻孔方向的偏斜角不应大于设计值的 3。1.4、安装的有效深度不应小于设计值的95%。 1.5、预应力值不应小于设计值的90%。 2、一般项目2.1预应力锚索的间排距的允许偏差应为100mm。（五）轨道铺设标准（见表3-2）1、轨道规格：使用22kg/m钢轨。 2、轨枕类型：铺设预制混凝土轨枕，道岔处使用油浸道木。（六）水沟施工标准（见表3-3）附表3-2 轨道铺设质量标准序号检查项目单位质量标准及允许偏差备注1轨道中心线mm单轨中心线符合设计，偏差不大于设计值的30；双轨中心线的间距不小于设

32、计要求，不大于设计值的20，双轨的中心位置与设计位置的偏移不大于10。2轨面标高mm30mm3接头平整度mm接头高低差及内错错差不大于2mm，不应有硬弯。4方向mm直线目视直顺，用10米弦量不超过10；曲线目视圆顺，用2米弦量相邻正矢差不超过3。在接头前后各5m内选点检查。用2m长细绳在外轨内侧量取曲线的正矢值。5轨面前后高低mm用10米弦量不超过10。检查接头处前后各5m（用单丝细尼龙线规定挠度2mm）6轨距mm轨距符合设计，允许偏差：+5，-3在接头前后各5米内检查（轨面以下13mm处测）7钢轨mm轨型符合设计或满足运量要求，同一线路无杂拌道。钢轨磨损不应超过规定。8两轨面高低差mm0-5

33、mm用水平尺检查9轨缝mm不大于5mm，焊缝无裂纹量最小间隙，井下推广无缝线路10接头方式mm接头应采用悬接，直线段应对接，相对错距不大于60；曲线段应错接，相对错距不大于2m11扣件mm鱼尾板，螺栓,弹簧垫与轨型配套，规格符合设计要求，数量齐全，密贴，紧固有效。螺纹连接部位全部涂油用小锤敲击全部扣件12轨枕间距mm对接时，22kg/m轨道第一根轨枕中心距接头间距为220mm，第二根轨枕与第一根轨枕中心距为480mm，其余轨枕中心距为700mm，误差50，利用下一个接头倒数第三根轨枕进行轨枕间距调整，弯道处轨距段适当加密。13捣固mm道矸捣固坚实，无空板，吊板目测，锤击，脚踩有松动者为空板，吊

34、板14托绳轮(地辊数量齐全，转动灵活，钢丝绳不磨轨枕及扣件15道砟道砟内矸石粒度不大于5016弯道必须使用木轨枕，木轨枕铺设长度为加宽结束0.5m处。超高，加宽必须符合设计要求17连接短道长度不许少于2m，不同型号轨道连接时，必须使用专用接头。附表3-3 水沟浇注质量标准序号项目设计值标 准 规 定1宽度700符合设计要求，允许偏差30mm2深度650符合设计要求，允许偏差30mm3中心500水沟中心距巷道中心允许偏差50mm4腰线1120上沿距腰线符合设计，允许偏差20mm5壁厚100设计100mm，不小于设计值30mm6其它砼配比为：水泥砂石子=1:2:2（重量比）；（2）砂采用中粗砂，碎

35、石必须坚硬耐久，粒径510mm。（2）黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径510mm。（七）文明生产1、标志牌板齐全、规范、统一、吊挂整齐。2、料场无积尘、积水、淤泥、杂物，干净整洁。3、管线吊挂整齐、平直、干净，符合作业规程规定。4、支护材料、机电类材料、设备、配件、工具等分类码放，并挂牌管理。5、材料顺巷帮码放，长材一端齐，不易码放的小料、小件装箱码放。6、工具箱、配件箱：摆放一条线，内存工具及零碎小件等。7、机电设备按规定维修制度定期检查维修，达到完好标准，各种保护齐全。设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。8、临时支护材料必须上架、挂牌管理。9、作业场所必须实行综合防尘措施

36、，保持巷道清洁，湿润无积尘。10、巷道内无杂物，无淤泥，无积水，浮矸不超过轨枕上平面。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法1、施工前，由地测部门标定好巷道的中、腰线，施工单位严格按线施工。2、施工前，应提前按设计要求，接好风筒，并向迎头供风，准备好各种工具及支护材料。3、开口施工坚持“一掘一锚一喷”的循环作业方法。每次爆破前，验收员拉好中腰线，对开口巷道两帮的炮眼深度进行调整后，结合爆破图表炮眼参数进行打眼爆破。爆破后，首先敲帮问顶，无法使用前探梁时，必须先将顶帮围岩初喷封闭后，方可进行打注锚杆作业，并打锚索加强支护。二、巷道施工方法：1、井底外水仓采用光面爆破、耙装机装岩。施

37、工时，验收员和跟班队长要按照测量部门给定的中、腰线，将巷道轮廓线画好并点好眼位，打眼工要严格按照定好的眼位布置炮眼，并采取导向打眼，保证爆破后巷道成型规整，符合设计断面轮廓要求，保持围岩稳定，不产生或很少产生放炮震裂缝。2、工作面爆破后，先敲帮问顶，再安装前探梁、背网、打注锚杆。打注锚杆顺序要先顶部逐步向两帮，由外向里（工作面）随打随注，最后喷射砼支护。3、该巷道设计铺设混凝土地坪，考虑前期施工巷道主体时，不便施工，所以计划待巷道主体工程施工结束后，再按设计要求铺设混凝土地坪。4、水沟施工水沟施工采用风镐、手镐开挖至设计尺寸，使用风镐前必须认真检查巷道底板爆破情况，发现有拒（残）爆，必须立即停

38、止施工，按要求处理。浇注混凝土前必须抽干水，清净淤泥，先铺底再浇注两帮混凝土，水沟严格按设计规格施工。三、巷道支护要求：1、在巷道顶底板岩石比较稳定的条件下，采取“一掘一锚网，两掘一喷浆成巷”的作业方式。2、工作面正常作业时，每循环进尺不低于1600mm，爆破后工作面的最大临时控顶距离不得超过1920mm，最大空顶距离不得超过300mm。3、巷道超挖超过350mm时，应先打锚杆、挂网、喷浆，将超挖部分填平，然后再重新打锚杆、挂网，喷浆至设计值。四、施工工艺流程：交接班及安全检查吹眼装药爆破通风除尘敲帮问顶临时支护顶部锚网打上部炮眼出矸帮部锚网打下部炮眼喷浆清理现场搞好文明施工。第二节 凿岩方式

39、一、施工方式：1、井底外水仓采用普通钻爆法施工。2、钻爆工艺流程 钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯撤人放警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水降尘、敲帮问顶临时支护。3、钻眼爆破施工要求 3.1钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。 3.2验收员、班组长必须根据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。 3.3严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。 3.4 爆破要严格执行“三人连锁放炮制”和“一炮三检”制度。 3.5爆破前，班组长必须派专人在所有能进入该巷道的区域警戒距离外顶板完好的地点设置警戒，设置警戒时，必须严格按照警戒设置程序操作。二、支护机械具及

40、其技术参数：1、凿岩机： YT26型气腿式使用风压： 0.40.65MPa使用水压： 0.20.4MPa2、喷浆机：PZ5B型工作压力：0.150.4MPa水平输送距离：200m3、锚杆机： MQT130使用风压： 0.40.63MPa使用水压：0.20.4MPa额定转矩130Nm推进力： 8kN4、风镐：G10使用风压：0.40.5MPa缸体直径：38mm冲击频率：18Hz第三节 爆破作业一、钻眼：1、钻眼采用YTP-26型凿岩机，配合2200mm长钻杆，43mm“一”字型钻头钻炮眼。钻眼时，必须根据炮眼布置图上炮眼深度、角度进行施工，钻眼顺序：先上部眼后下部眼，先掏槽眼后周边眼。使用风动凿

41、岩机时，要先开水后开风，机身、钻杆与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钻杆、夹钻杆，打完眼后，要先关风后关水。2、钻眼过程：钻眼前，先进行敲帮问顶，确保安全以后，由验收员或班组长拉好中心线，依据矿测量部门给定的中心进行定眼位钻眼。钻眼时必须坚持湿式打眼，钻眼器具操作时严格按照其“操作规程”进行操作。二、爆破：1、炸药选用2级煤矿许用水胶炸药(35300mm)，每卷重0.33kg，装药采用连续装药结构,全断面一次起爆。雷管采用煤矿许用、段毫秒延期电雷管，总延期不超过130毫秒，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。采用FD200型发爆器，反向起爆，连线采用串联方式。附

42、表4-1 2-2断面爆破参数表眼号眼名眼数/个眼深/m装药量起爆顺序雷管 段 别连线方式单孔小计卷数/个重量/kg卷数/个重量/kg16掏槽眼62.041.32247.921串联735辅助眼291.820.665819.1423658周边眼231.810.33237.5934451底眼111.820.66227.263合计691 12741.91附表4-2 2-2断面爆破原始条件表名称单位数量名称单位数量巷道的断面尺寸m213.4炮眼数目个69岩石的坚固性系数f46雷管数目个69炮眼深度m2.0/1.8总装药量Kg41.91附表4-3 2-2断面预期爆破效果表名称单位数量名称单位数量炮眼利用率

43、%89每m巷道耗药量Kg/m26.19每循环爆破实体岩石m321.44每m3岩体消耗雷管个/m33.2每循环进尺m1.6每m巷道消耗雷管个/m43.13 每立方米原岩炸药消耗量Kg/m31.95每循环炮眼长度m125.42、装药时，必须根据爆破原始条件表，炮眼布置及装药量表，预期爆破效果表进行装药爆破。3、在实际施工中，可根据岩石硬度变化情况，适当调整炮眼间距和装药量，但装药量增加不得超过规定药量的10%。2-2断面炮眼布置及连线图见附图4-1、炮眼装药结构图见附图4-2，爆破说明书见附表4-1、4-2、4-3。第四节 装载与运输一、装载与运输方式：1、采用P-60B型耙装机装矸，1t矿车运矸

44、，CDXT-5型蓄电池电机车牵引，耙装机布置在工作面的后方，最大距离不超过25m，最小距离不小于6m。井底外水仓的矸石和物料使用安装在清淤绞车房的DJ-25型绞车进行提升和下放。2、设备型号2.1、耙装机：型号为：P-60B，外型尺寸：840020102531mm；技术生产率：95140m3/h；功率：45kW。2.2、绞车选型：提升机选JD-25绞车；卷筒直径300mm，滚筒宽度356mm，最大静张力16KN，电机功率25KW，钢丝绳直径：16mm，容绳量：400m，提升速度0.61.2米/秒。（1）绞车钢丝绳的选择1.1、提升2辆矿车时钢丝绳所受的拉力：2辆矿车提升物料荷重：Q9.81ZK

45、mVChg9.8120.91.1160031078.08 N 2辆矿车自重为：1144kgF=（3.1078+1.144）(sin16+fcos16) =4.2518(0.276+0.010.961)=1.214t预选钢丝绳为普通圆股619钢丝绳,钢丝绳直径d=18.5毫米，钢丝钢丝绳重量P=1.12公斤/m，钢丝破断拉力总和为16.6吨。1.2、提升重物时钢丝绳的自身阻力F1=PL(sin16+fcos16)=1.1220(0.276+0.010.961)6.39公斤1.2、钢丝绳安全系数的验算m=16.6/(F+F1) =16.6（1.214+0.00639）13.66.5符合要求3、耙装

46、机固定：将耙装机车体下自身配备的4个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠；将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机，两支腿支撑时支撑角度约80，防止耙装机倾斜。二、设备管理及使用要求：1、机电设备的管理由本队机电负责人负责，施工所需设备由其领取，负责设备领用的入库手续。2、更新机电设备后，必须将旧设备及时升井入库，并到机电科办理相关手续。3、工程施工结束后，不需要的设备应及时拆除升井。4、所有设备入井前必须持有矿电气防爆检查组签发的电气设备入井许可证后方可入井。特殊情况下急需入井的机电设备，可经矿值班人员检查无误后，报请当天值班调度员签字批准后，方可入井，但必须第2天到防

47、爆检查组补办入井许可证。5、加强机电设备的维护，确保其隔爆性能良好，机电设备严禁带故障运行。6、开关等电气设备必须上架，摆放必须整齐。7、电气设备不准放在有淋水的地方。8、电气设备的接地保护、漏电保护、过流保护必须齐全可靠，严禁擅自甩掉不用，严禁擅自改变机电保护整定值。9、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。10、工作面严禁随意停电，严禁擅自停送其它单位的电源开关，严禁擅自增加负荷，如需要，必须报机电科审批后增加。11、对所有施工用机电设备进行挂牌管理，包机到人，由专人负责设备的日常检修与维护。12、非专职和非值班电气人员严禁操作电气设备。13、不准带电检修和搬运电气设备；不准甩保护装置；不准甩掉

48、检漏继电器、信号照明综合保护和局部通风机风电闭锁装置；不准用铜、铝、铁丝等代替熔断器中的熔件；要求防爆设备达到防爆性能，杜绝失爆。14、机电设备应做到以下标准：（1）零部件齐全完整.（2）性能良好，能力达到要求。（3）安全防护装置齐全可靠。（4）设备环境整洁。（5）设备检查、检修记录齐全。15、制定喷浆机、耙装机、凿岩机、绞车等设备的检修制度和操作规程，并严格执行。16、每月1日前，队设备管理员要及时到机电科核对设备台账并认真核对配件及计划落实状况。17、喷浆机管理办法：（1）减速箱内的润滑油油位要符合要求，质量合格。（2）密封板压力要合适，不得漏气。（3）电动机表面必须保持清洁，不得被喷浆料

49、埋住。（4）风水管路不得有漏风、漏水现象。（5）振动筛及整体设备卫生必须保持清洁。（6）振动器及振动筛完好，确保振动效果。18、耙装机管理办法（1）每班必须检查耙装机支腿是否牢固。（2）司机开车前必须检查防护栏固定是否可靠。（3）必须经常清理电机、减速箱，其上部不能有矸石和其它杂物。（4）每班必须检查导绳轮是否转动灵活，绳轮固定螺栓护套磨损是否超限。（5）滚筒及操作系统必须转动灵活，不得有卡阻、少油、少销等现象。（6）钢丝绳每个捻距内断丝数超过10%必须更换，钢丝绳不得有接头。（7）耙装机上严禁存放任何工具、材料及杂物。第五节 管线与轨道敷设一、管 线1、电缆：沿巷道左侧铺设，信号、通信电缆在

50、动力电缆上方，距离大于100mm，高、低压电缆之间的距离必须大于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm，电缆必须吊挂整齐，不得出现交叉和不规则绕弯，不得用铁丝吊挂电缆，整个巷道电缆吊挂必须平直、间距均匀，悬吊一致。2、压风、压水管：风、水管路敷设在巷道右侧，敷设过程中要严格遵循“风管在上、水管在下”的原则，吊挂牢固、平直、间距一致。当巷道有规律的拐弯时，管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。当管路横跨巷道时，必须采用标准90弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直关系，不得出现偏移或斜交等现象。若风水管路同时需要制作横跨过桥时，两者间距为300mm

51、。3、压水采用57mm3.5mm无缝钢管制成，压风采用108mm4.5mm无缝钢管制成。风、水管接头严密，不得出现跑冒滴漏现象；迎头配合25mm高压胶管、10mm高压胶管供迎头压风、压水使用。4、管路永久吊挂距迎头的距离不大于100m，在迎头进行喷浆时，需将耙矸机后方100m范围内的管路及电缆使用旧风筒布进行遮盖保护，保持管路、电缆清洁。二、轨 道1、掘进时铺设22kg/m的临时轨道，轨距600mm，直线段误差不大于+5mm，不小于-2mm；曲线段加宽后误差不大于+5mm，不小于-2mm。轨枕采用矿用工字钢轨枕，轨枕间距700mm，误差不大于50mm；接头间隙不大于5mm，内错差不大于2mm；

52、道枕一头齐，外露1/3，道渣高度不小于轨枕高度的1/3，不大于轨枕高度的2/3；道夹板螺丝齐全紧固，方向一致。2、铺设弯道、道岔时，必须安设警冲标。警冲标安装标准：靠近道岔后部；在一直线路上靠近警冲标停放车辆、机车，另一线路上行驶机车、车辆时，必须保证两线路上的机车、车辆最突出部分之间的距离大于0.2m。3、铺设轨道标准参见第三章质量标准。第六节 设备与工具配置设备及工具配备表见表4-4附表4-4 主要设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格单位数量备 注1局部通风机FBD/No5.6/211台21台备用2耙矸机P-60B台13JD-25绞车JD-25台14风动凿岩机YTP-26部41台备用5

53、喷浆机PZ-5B台16锚杆机MQT-130部31台备用7风镐G10台28风泵BQG-150/0.2台21台备用第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离采用压入式局部通风机通风，最长供风距离500m。二、掘进工作面风量计算及风机选型1、漏风系数P=11（L100）P100 =11（500100）0.015=1.08P100百米风筒漏风率，取0.015L根据实测掘进巷道最大送风长度，取500mP漏风系数2、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q掘=100q掘K掘通=1000.182.5=45m3/min其中：Q掘掘进工作面所需风量，m3/min；q掘掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均

54、绝对涌出量，根据我矿目前二期井下实际监测瓦斯（或二氧化碳）最高浓度为0.06%，计算出瓦斯（或二氧化碳）绝对涌出量为0.18m3/min。K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数，炮掘工作面K掘通=1.82.5，这里取2.5。3、按掘进工作面最多同时作业人数计算Q掘=4N=440=160m3/min其中：Q掘掘进工作面所需风量，m3/min； N工作面最多同时作业人数，40人（按早班与中班交接班时最多人数取40人）。4、按炸药量计算（使用水胶炸药）Q掘 =0.465（AbS2L2P漏2C碳）1/3t=0.465(41.910.0413.45001.080.02%)1/330=106m3/min其中：Q掘

55、掘进工作面所需风量，m3/min；A一次爆破炸药最大用量，为41.91Kg；b1kg炸药产生的CO当量，岩巷爆破取40L/kg（0.04m/）S巷道断面积13.4m2；L巷道通风长度500m；P漏漏风系数，1.08；C碳巷道内CO浓度的允许值，C碳=0.02%；t爆破后稀释炮烟的通风时间，取30min。5、按风速进行验算岩巷掘进最低风量 Q岩掘600.15S=600.1513.4=120.6m3/min岩巷掘进最高风量 Q掘604S=60413.4=3216m3/min其中：Q岩掘岩巷掘进工作面所需风量，m3/minS掘进巷道的平均断面积，m26、风机选型根据计算取最大值，岩巷掘进工作面所需风

56、量（迎头）为160 m3/min，局部通风机的工作需风量：Q局=P漏Q掘=1.08160 =172.8m3/min其中：Q局局部通风机工作风量，m3/minP漏漏风系数为1.08；Q掘掘进工作面所需风量（迎头）。根据以上计算选择FBDNo5.6型局部通风机，其功率为211kW、吸风量为200-340m3/min，能满足通风要求。7、按局部通风机实际吸风量计算Q掘岩 =Q扇吸I掘+600.15S=2601+600.1514.7=392m3/min其中：Q掘岩岩巷掘进工作面所需风量，m3/min；Q扇吸局部通风机实际吸入风量，取260m3/min（注：25.5kW风机取200 m3/min，211

57、kW风机取260 m3/min，215kW风机取300 m3/min，222kW风机取350 m3/min）；I掘 掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1；S 安设局部通风机的巷道断面积，14.7m2。根据以上计算取最大值，井底外水仓迎头需风量为160 m3/min，井底外水仓局部通风机需风量为172.8m3/min，局部通风机安装点进风巷道需风量为392m3/min，均满足要求。三、通风系统进风风流：副井材料车线局部通风机井底车场4号交岔点井底车场5号交岔点井底车场6号交岔点井底水仓井底外水仓工作面。回风风流：井底外水仓工作面井底车场6号交岔点井底车场5号交岔点井底车场20-21段煤仓上口

58、通风行人巷风井井底地面。附图5-1：井底外水仓通风系统图。四、局部通风机的安装地点1、局部通风机和启动装置安设在材料车线距副井口65m处的全风压新鲜风流内，安装的两台局部通风机必须为同等能力局部通风机。2、风机吊挂采用不小于12.5mm钢丝绳吊挂，至少要吊挂不在同一直线上的三点，且固定牢固。吊挂必须打专用锚杆，禁止吊挂在支护锚杆上。运输及安装风机过程中不准碰撞接线盒，局部通风机开关要放在专用架子上。3、全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。局部通风机必须安装风电闭锁装置。一台局部通风机只准向一个工作面供风，正常工作的局部通风机和备用局部通风机必须实行“双风机、双电源”自动倒台方式运

59、行。五、风筒连接及吊挂风筒选用抗静电、阻燃的600mm胶质风筒，风筒吊挂在巷道右帮，距底板不小于1.6m，吊挂必须平直，风筒吊挂眼间距5m，做到环环吊挂，转弯用专用弯头。与风机连接处的风筒（大小头）直径略大于风机直径，长短合适，以减少风流阻力，必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用8#铁丝捆扎三道，铁丝间距大于100 mm，两道铁丝接头错开距离不得小于200mm，风机出风口最近一道铁丝距离出口必须大于100mm。正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格为600mm的抗静电、阻燃胶质风筒。将连接常用风机风筒一端的半圆与连接备用风机风筒一端的半周胶粘、缝合在一起(其长度为风筒

60、直径的12倍)，套入共用风筒，对接头部进行粘联防漏风处理。风筒接头采用双反压边，严密不漏风，无破口。破损的风筒要及时粘补，确保工作面新鲜风量的供给和有害气体的及时排出。风筒出风口到工作面的最大距离：岩巷不得大于15m；煤及半煤岩巷不得大于10m。第二节 压风一、供风线路压风从地面压风机房到副井井底，由108mm4.5mm无缝钢管经井底车场材料车线、4号交岔点、消防材料列车库、主井井底、清理撒煤平巷、井底车场7号交岔点、井底车场6号交岔点供至井底外水仓上平台，然后用分风器和25mm的软管供生产使用。工作面风压不小于0.5MPa。二、使用压风的要求1、工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。2

61、、压风阀门应缓缓开启，风压满足使用要求即可。3、压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风高压胶管固定牢固并避开人员后，方可开启，防止突然送风时高压胶管突然弹起伤人。4、工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。第三节 综合防尘1、防尘管路的铺设：防尘管路必须接至迎头，供水管路每隔100m设一个支管和阀门。2、净化水幕除尘：第一道净化水幕布置在工作面后方3050m处，第二道净化水幕布置在工作面后方80100m，净化水幕为拱形，由6钢管加工，喷嘴间距500600mm，喷嘴至喷条距离为100mm。喷条距离巷顶（帮）不能超过50mm，喷嘴方向垂直巷道中线安装。3、在爆破、喷浆时

62、，必须开启巷道内的净化水幕，水幕必须保证封闭全断面，灵敏可靠且雾化好。净化水幕阀门必须安装在行人上风侧，连接水管要拉紧沿巷道帮成直角，阀门距喷条的距离不小于3m，阀门必须固定牢固且开启灵活、可靠，无滴水、无漏水。4、巷道冲洗：工作面每班必须冲洗一次，后巷由每天零点班冲洗一次，保证巷道内的积尘厚度不超过2mm，连续长度不超过5m。5、当爆破、喷射混凝土以及作业场所粉尘较大时，个人必须佩戴防尘口罩，并开启净化水幕。6、工作面坚持装岩洒水。7、经常测定工作面风量，提高通风防尘效果。8、爆破前、后及喷射混凝土后对距工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。 9、爆破必须使用水炮泥。10、工作面坚持湿式打眼，

63、洒水降尘。第四节 防灭火1、完善消防供水系统，供水管路每隔100m设一个支管和阀门，支管和阀门必须安装手把。2、严禁烟草和易燃物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，消灭电器失爆。3、机电设备严禁缺润滑油运转。4、主要部位，如移动变电站附近等要配置灭火器不少于2个，消防锨不少于2把，沙箱容积不少于0.2m3且将沙装满，消防沙袋不少于8个。5、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔乱放。6、任何人发现井下着火时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的办法，直接灭火，控制火势，并及时报告调度室

64、，班组长负责将工作人员尽快撤离受火灾威协的区域，并组织人员灭火。7、在抢险救灾过程中，瓦检员负责检查瓦斯、一氧化碳、煤尘等其它有害气体，测风工负责检测风向、风量，看是否有变化。此外，还必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的安全措施。8、电气设备着火时，应先切断电源，在电源未切断之前只准用不导电的灭火器材进行灭火，严禁用水灭火。9、不得在井下长期存放油漆。若井下需要刷漆时，油漆应在地面调制好再带下井，刷漆工作结束后，及时将剩余油漆升井。第五节 安全监控一、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用1、队干、跟班负责人和班长入井必须携带便携式甲烷检测报警仪，并对巷道内的瓦斯进行检测，如果有报警现象，必须停止工作面

65、作业并进行处理。2、爆破工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，当检测瓦斯浓度超过0.8时不得装药、连线、爆破。3、电钳工进行机电维修工作时必须携带便携式甲烷检测报警仪，检查工作地点附近20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.8%时不得进行检修工作。4、瓦斯检查牌板吊挂在距迎头100m的回风流中，瓦斯检查工每班检查瓦斯次数不低于2次，并如实填写检查结果。地址卡分别吊挂在距迎头50m和100m处的回风流中。二、瓦斯监控设备及其布置1、甲烷传感器：KG9701A。2、监测线：MHYV147/0.52。3、瓦斯监测系统的安装位置：局部通风机开关前方新鲜风流中。4、甲烷传感器的安装位置：岩巷施工时，在距离

66、工作面5m范围内安装一台甲烷传感器。安装位置在：在巷道风筒对帮，距帮不小于200mm，离顶板不大于300mm的位置。5、监测线的敷设：监测线敷设在风筒对帮，敷设在电缆钩侧，位于电缆上方，并且与供电电缆相距100mm。或者监测线与供电电缆分别敷设，分别敷设时也必须保持间距不小于100mm。监测线接线盒、甲烷传感器避应免处于巷道淋水位置，不能避免应采取防护措施。6、工作面5m范围内甲烷传感器的报警浓度0.8；甲烷传感器的断电浓度0.8；甲烷传感器的复电浓度0.8。7、甲烷传感器的断电范围：巷道内全部非本质安全型电气设备，包括耙矸机、喷浆机、绞车、照明综保等所有电气设备。三、甲烷传感器的维护1、爆破

67、前，班组长负责将甲烷传感器后撤至距爆破地点不小于50m处，挂起并采取有效的防护措施，防止爆破时崩坏。爆破后，班组长再将甲烷传感器安放在规定位置。2、跟班副队长、班组长每班必须检查甲烷传感器及通信电缆是否正常。当出现故障时，必须及时汇报，接到汇报后监测部门应及时处理。3、掘进工作面局部通风机应设置开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。4、由调度室负责瓦斯监控设备的维护与检查工作。5、调度室对局部通风机开停传感器进行定期检查与维护，施工单位每天对局部通风机进行自动切换试验，并做好试验记录，如有问题，及时向调度室汇报。6、巷道内安设甲烷传感器，调度室每隔七天调校一次，确保灵敏可靠。7

68、、施工单位每天要检查风电闭锁装置完好情况，当甲烷传感器出现故障时，应及时向调度室汇报处理。8、施工过程中，施工单位要采取好保护措施，每天清尘，保证甲烷传感器干净、完好。四、甲烷传感器故障状态情况下的瓦斯监控1、工作面安全监控系统甲烷传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班队长命令现场人员立即停止工作，并向矿调度室、通防队报告。2、矿调度室接到报告后，应及时通知值班矿长和相关区队值班队长，做出相应对策，加强瓦斯检查工作。3、工作面现场跟班队长（班长）发现安全监控系统甲烷传感器出现故障后，要用随身所带的便携式瓦斯监测报警仪检查工作地点20m范围内瓦斯情况，无异常后将便携式瓦斯监测报

69、警仪悬挂在原悬挂安全监控系统甲烷传感器位置，进行连续监测瓦斯。4、通防队接到报告后，要立即通知现场瓦斯检查工对甲烷传感器发生故障的工作面（或巷道内）进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过0.8%，无异常后，由瓦斯检查工通知工作面人员恢复生产，并向通防队、矿调度室汇报。5、瓦斯检查工必须在井下指定地点交接班。6、调度室在接到现场人员报告后，必须派出专人立即查明原因，采取维修、更换等措施，限8h内处理完毕。7、当拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备，必须事先向矿调度室报告，矿调度室的同意后方可进行，并通知通防队采取措施，加强瓦斯检查。

70、五、风筒传感器的安装与维护1、在岩巷掘进中，风筒传感器安装在距风筒出风口30m-50m的位置。安装时，将其悬挂在风筒上方的吊环上，使弓形夹上面夹住风筒。2、需要移动风筒传感器时，由当班验收员按规定操作，严禁擅自挪移，避免误操作，损坏风筒传感器。3、加强风筒传感器的保护，严防摔掷、翻滚、重压，同时经常清除外表积尘，保持清洁。第六节 供 水一、供水路线地面永久水塔主井井筒主井井底井底车场7号交岔点井底车场6号交岔点井底外水仓上平台工作面。二、供水管路井下供水选用573.5mm无缝钢管沿风管敷设，通过分水器和胶质水绳向工作面供水。第七节 供 电一、供电系统1、正常工作局部通风机电源，来自主井底临时变

71、电所Z15馈电开关，备用局部通风机电源来自临时变电所Z25馈电开关。2、动力电源，来自主井底临时变电所Z11馈电开关，供给660V电源供耙矸机、JD-25绞车、喷浆机、照明信号综保等其它生产动力电源。3、主井底临时变电所变压器一次电压等级为6kV，二次电压为660V。附图5-2：井底水仓供电系统示意图。二、电气设备及其整定值表5-1电气设备及其整定值电气设备型号整定值馈电开关KBZ-400Iz120A正常工作风机开关QBZ18Iz16A备用风机开关QBZ18Iz16AJD-25绞车启动开关QBZ-80NIz26A耙矸机启动开关QBZ-80NIz34A喷浆机QBZ-80NIz6A5.5kW潜水泵

72、启动开关QBZ-80NIz6A照明综保ZBZ-4.0MIz3/10A第八节 排 水根据地测部门提供资料， 井底外水仓正常掘进期间巷道，预计正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为6m3/h。根据现场涌水量情况，施工外水仓时，在外水仓斜巷段下平台施工一个长宽深=2m1m0.5m的临时泵窝，工作面涌水自流至下平台临时泵窝内，然后使用潜水泵将水排至井底水仓入口水沟内，水自流至井底车场水沟至主井底临时水仓内，再由由125DM1009水泵从主井底临时水仓排至地面。第九节 运 输一、运输方法井底外水仓采用JD-25绞车配合人力推车运输。井底车场采用3部5t电机车运输（一部备用），矿车采用1 t矿车，每次拉车数

73、量：重车不得超过8辆，空车不得超过10辆。电机车运行时除调车外严禁顶车。二、运输方式1、出矸：工作面爆破破岩耙矸机耙矸井底外水仓（JD-25绞车）6号交岔点井底车场13-14段井底车场绕道井底车场1号交岔点副井东马头门副井地面。2、运料：地面副井井底车场8-12段井底车场5号交岔点井底车场6号交岔点井底外水仓上平台（JD-25绞车）井底外水仓工作面。第十节 照明、通信和信号一、照 明施工作业中，照明工具主要有便携式矿灯、耙矸机照明灯、绞车作业照明灯。二、通 信在井底外水仓上平台处安装一部生产调度电话（124），供井上、下联络使用。三、信 号在井底外水仓上下平台安装双向声光组合电铃和红灯，以方便

74、运输联系。绞车运行范围内不得有人作业或行走，坚持“行车不行人，行人不行车”制度。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织采用“三八”制作业方式，两个掘进班，一个喷浆班。掘进班每班出勤16人，喷浆班每班出勤13人。劳动组织表见表6-1。表6-1 劳动组织表工种出勤人数备 注掘进班掘进班喷浆班打眼工33插钎工22验收员111装岩司机11推车工33拌料工4上料工2喷浆工1绞车工111信号把钩工221电钳工111班组长111跟班队长111合计161613注：采用“三八制”劳动组织方式，组长兼耙矸机司机，信号工兼挂钩工，推车工兼拌料工。第二节 循环作业锚网喷采用“一掘一锚网，二掘一喷浆”循环作

75、业方式。掘进班每小班一个循环，进尺1.6m，每个圆班二个掘进循环，日进尺1.62=3.2m。正规循环图表见表6-2。表6-2 锚网喷施工正规循环图表第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标见表6-3。表6-3 主要技术经济指标表序号项目单位指标1在册人数人452出勤人数人423出勤率%93.34循环进尺m1.65效率m/工0.0766月循环次数个457月进度m728循环率%759炸药消耗kg/m41.9110雷管消耗个/m43.1311锚杆消耗根/m1512钢筋网m3/m1113砼m3/m1.1214树脂药卷卷/m30第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、局部通风管理1、局部通风机必须由指定

76、人员负责、挂牌管理。2、局部通风机必须使用风电闭锁，甲烷电闭锁并且实现双风机、双电源，要求闭锁装置必须能断开工作面所有非本质安全型电气设备，必须保证局部通风机运转可靠。3、每天坚持正常局部通风机与备用局部通风机自动切换实验，并认真填写风机自动切换实验记录。4、不准随便停开风机，因跳电等原因临时停风时，必须立即撤出人员，在停风巷道口设置栅栏，提示警标，进行处理，并立即报告调度室。5、风筒必须吊挂平直，逢环必挂，严密不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离岩巷不超过15m，煤巷及半煤岩巷不超过10m。6、因检修等原因需要停送风时，必须制定专项的停风停电和恢复送风送电措施。7、掘进工作面局部通风机停

77、风后，掘进巷道内所有人员必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。8、通风设施前后各5m范围内不准有杂物、积水、淤泥，任何单位和个人不得擅自拆除或损坏通风设施，无故损坏的通风设施由通防队在两天内修复。9、井下风量调整必须经通防队队长的安排由通防队调整，严禁任何人擅自利用调节风窗调节风量。10、挪移风筒传感器必须由当班电钳工操作，挪移前必须通知调度室，征得同意后方可挪移，严禁私自挪移。11、风筒传感器的断电范围为巷道内所有非本质安全型电气设备。二、防瓦斯措施1、本巷道按低瓦斯工作面进行瓦斯管理。2、工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报。恢复通风前

78、必须检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。3、若停风造成瓦斯超限，当瓦斯浓度大于0.8%不超过3%时，由通防队制定排放瓦斯措施，由工程科、机电科、调度室、安检科、施工单位、通防队会审，经矿总工程师审批后，按措施进行排放；当瓦斯浓度大于3%时，由通防队制定排放瓦斯措施，由工程科、机电科、调度室、安检科、施工单位、通防队会审，经矿总工程师批准后，由公司矿山救护大队负责具体排放。排放结束，检查巷道内瓦斯低于1%时，方可送电，送电执行“三方签字”（施工队电工、瓦斯

79、检查工、变电所配电工）手续。4、队长、跟班副队长、技术负责人、班组长、爆破工、电工必须佩戴便携式甲烷检测报警仪，并正确使用。5、所有入井人员必须佩戴隔离式自救器。6、任何人在井下不准拆卸、敲打、毁坏、修理矿灯。7、正确使用工作面设置的甲烷传感器，并经常调校保证其灵敏可靠。8、瓦斯检查要有瓦斯检查工进行，瓦斯检查工必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班对工作面及回风流中瓦斯浓度进行检查次数不得少于2次，真实填写现场牌板和瓦斯检查记录，并告知现场工作人员。9、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安装地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行

80、处理。10、施工中如瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药、连线、爆破。11、过断层时，必须减少循环进度，切实加强对瓦斯的检查，班组长每班指派专人看管甲烷传感器，时刻注意瓦斯的变化情况，杜绝瓦斯超限。12、加强巷道内所有电气设备的防爆管理，杜绝失爆现象。13、施工中，若瓦斯涌出量变化异常，另行编制专项安全技术措施。三、综合防尘管理1、采用湿式打眼和水炮泥。2、爆破前后对爆破地点洒水冲尘20m。3、耙矸机装岩前应在岩石上洒水且应在耙矸机转载点设置喷雾装置。4、喷射砼时采用潮喷，即喷浆前必须冲洗巷帮。5、在距迎头30-50m及80-100m范围内分别安装一道净化水幕，爆破及喷浆时开启。水幕要经常检查，保

81、证雾化效果良好。6、巷道内安设的供水管，每隔100m设一个三通阀门，配备高压胶管，供巷道洒水灭尘和消防用水。7、设置巷道防尘人员，负责洒水冲尘，第一道水幕至工作面范围每班冲尘一次，后巷洒水周期一周一次，并及时填写冲尘记录。阀门设在上风侧5m处，距离底板不超过1.8m。 8、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。9、巷道内的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。10、巷道内的风筒和设备要经常清扫积尘，保持卫生，严禁积尘厚度超过2mm，长度超过5m现象发生。11、耙装机喷雾在装矸时要坚持使用。四、防灭火措施1、每个施工人员都必须严格遵

82、守井口入井验身制度，严禁携带任何易燃、易爆及点火物品入井，严禁穿化纤衣服入井。2、严禁金属撞击产生火花。3、检修设备用过的棉纱、破油布等必须当班回收升井，严禁乱塞乱放。4、风筒采用抗静电阻燃风筒。5、施工人员发现井下火灾时，保持头脑冷静，首先采取一切尽可能的办法直接灭火，并汇报调度室。如果火势较大，不能有效控制灾情，应在班组长或跟班队长的带领下有组织的迅速撤离。6、电气设备着火时，先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器或不导电灭火材料进行灭火，如沙子、混合料。严禁用水灭火。灭火器要经常检查，不得失效。第二节 顶 板1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情

83、况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。找顶、帮时，施工人员必须站在安全地点，用2.5m的撬杠，要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时找矸，在处理活矸完毕之前，严禁在该地点进行与处理活矸无关的其他工作。在爆破后、交接班前、打眼前、喷浆前，必须先捣掉顶、帮活石危岩后，再进行其他工作。2、前探梁临时支护的最大控顶距不超过1920mm，最小控顶距离为300mm。3、严格按照规定使用前探梁，吊环紧固在工作面的锚杆上，前探梁紧跟迎头，爆破后及时前移前探梁，用前探梁专用背板配合木楔背实、背牢，严禁空顶作业。4、施工中所打的锚杆，必须排排合格，不合格的锚杆必须补打或处理合格，否则，不许向前施工，施工中

84、顶部锚杆紧跟迎头，除底角锚杆外，其余帮锚滞后迎头不得大于4排，底角锚杆可以移耙矸机之后一个圆班内补打完毕。5、如果施工中帮、顶压力过大时，锚网喷支护难以满足要求要与工程科结合，改变支护形式。6、不合格、构件不全的支护材料不准使用。7、喷浆时必须按喷浆工艺及要求进行喷浆作业，喷浆厚度不得小于120mm，喷体出现开裂、脱落现象时，进行复锚复喷，防止片帮、冒顶事故发生。8、围岩暴露时间不得大于24小时，岩石破碎时，每次爆破后应及时喷浆封闭围岩。9、每次开工前验收员必须拉中心、腰线，按照爆破图表，划出轮廓线，定出眼位，严防超挖；若遇顶板破碎或压力大时，适当降低装药量，尽量避免破坏围岩的完整性。10、工

85、作面附近锚杆在爆破前后必须重新检查紧固，爆破崩坏的锚杆必须补打。11、施工中迎头及两帮不得留有伞檐，防止片落伤人。12、每班必须由跟班人员、班组长对巷道帮顶检查一遍，观察顶板变化，发现问题及时处理。第三节 爆 破一、领、运药1、领药工严格执行矿关于爆破材料领退制度。领药前必须查验领出的炸药类型、数量是否有误，确认无误后，把炸药装入专用箱内并加锁。2 、人工运送炸药在巷道内行走时，领药工必须在爆破工的监护下运送，两人之间最大距离不得超过30m。3、人工运送炸药在大巷中行走时，要时刻注意来往车辆，不得在途中戏闹和逗留，并坚持走人行道，不得随意横穿轨道。遇有电机车通过时，应在人行道上站立或进入躲避硐

86、室等待，待机车通过后再行通过。4、人工运送炸药时，不得搭乘人车，不得中途逗留，如因路途遥远确需休息的，炸药箱应放在干燥的地方，并远离电气设备和淋水以及其他各种导电体。5、进入作业地点，把炸药箱放在爆破安全距离以外，顶帮完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干燥地方后，领药工应和当班班长、爆破工三人共同点清爆破材料数量并在炸药票上签字验收。6、爆破作业结束后，检查有无残爆、拒爆，领药工、班组长、爆破工都必须在现场，检查确认爆破材料消耗数量无误后签字认可。7、背送药途中发生异常情况，应立即到附近电话向队值班室和矿生产调度室汇报事故原因、地点及有关情况。二、装 药1、装配引药时，必须遵守下列规定：

87、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，背药工应配合爆破工将药卷、雷管从药箱内取出。药卷、雷管数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木签扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。2、在制作起爆药卷前，当班班组长按爆破炮眼数量安排爆破工制作起爆药卷，爆破工按顺序依次在起爆药卷脚线上悬挂标志牌（标志牌上有号码如1、2、

88、3等），且保证按雷管段别分别装在相应的炮眼内（如一段雷管必须装在掏槽眼内），起爆药卷制作完毕，由班组长与爆破工共同确认。3、工作面装完所有炮眼后，必须由经过专门训练的班组长协助爆破工连接雷管脚线，并负责每连入爆破网路一个起爆药卷取下一个相应的标志牌，保证所有的起爆药卷都连入爆破网路，取下的标志牌收集齐全后交爆破工清点。班组长与爆破工在确认收回的标志牌数量与准备的起爆药卷数量一致后，将收回的标志牌交给爆破工保管。如果收回的标志牌数量与挂在起爆药卷上标志牌数量不符，必须立即停止一切工作，查明原因进行处理，方可继续爆破工作。4、装药时必须在起爆药卷上系上醒目的红色阻燃胶带，阻燃胶带和起爆药卷一起装入

89、炮眼，保证外露长度不少于300mm。5、引药做好后，剩余炸药要入箱，炸药箱要加锁。6、装药人员必须为班、组长及24名有经验的大工，其他人员严禁装药。7、炮眼深度小于1m时，使用1卷水炮泥；炮眼深度为12.5m时，使用2卷水炮泥。水炮泥与炸药之间用100mm长粘土炮泥封闭，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。炮眼深度为0

90、.61.0m时，封眼长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光爆爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。9、爆破使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。10、装药前，必须逐一检查工作面炮眼深度、角度、位置是否符合爆破图表的规定。11、装药前，先检查作业地点的支护情况，并敲帮问顶，处理活矸。12、待瓦斯

91、检查工检查爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度不超过0.8%时，无岩尘堆积，通风正常，爆破地点附近20m范围洒水、冲洗巷帮后，方可进行装药作业。有下列情况之一不准装药：炮眼深度小于0.6m；有透水、透老空、透火区等征兆；炮眼变形，有压力显现；设备、电缆未移到安全地点及未采取有效的保护措施；迎头正在打眼；迎头出现异状，围岩松散等；在爆破地点20m以内，矿车、岩堆或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。13、装入引药前，必须先用压风吹净眼内余粉，装药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入。14、将药卷按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底，与引药紧紧相连，密切接触。推入过

92、程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。15、按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线，一手用炮棍推填炮泥逐渐捣实。先装填水炮泥，然后在水炮泥的外端再充填粘土炮泥。16、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。17、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线与电气设备以及机械等导电体相接触。18、在装药时，如果工作面出现涌水，瓦斯涌出等异常情况，应立即停止装药工作，向班组长汇报，并及时向矿调度汇报。19、严禁打眼与装药平行作业。20、起爆药卷的装配工作必须由爆破工在工作面完成。三、爆 破1、严格按施工爆破图表进行打眼、装药、连线、爆破。2、坚持爆破前后对爆破地点20m

93、范围内洒水冲尘。3、井下进行爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破工必须持证上岗。发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。严禁使用其他电源代替发爆器起爆。不到通电爆破时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。4、坚持“一炮三检”及“三人连锁”爆破制。“一炮三检制”即装药前、爆破前、爆破后爆破工、班组长和瓦斯检查工都必须在场，由瓦斯检查工检查瓦斯，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，不准装药、爆破；爆破后瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。“三人连锁”是指爆破工、瓦斯检查工、班组长三人必须同时参加爆破工作的全过程，并执

94、行换牌制。程序如下：爆破前，爆破工检查连线完好以及工作面符合爆破条件后，将警戒牌交给班组长，班组长设立警戒后清点人数，确认无误后，方可将爆破命令牌交给瓦斯检查工。瓦斯检查工经检查瓦斯、矿尘符合爆破条件后，将爆破牌交给爆破工，爆破工接到起爆命令后，连接母线和脚线，爆破母线要同电缆、信号线分别挂在巷道的两侧（如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离），然后爆破工最后一个撤至安全地点，安全地点到爆破地点距离同警戒距离。爆破前爆破工必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。爆破30min后，爆破工、瓦检工和班组长才能

95、进入爆破地点，检查通风、瓦斯、矿尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如检查瓦斯不超限、顶板无大面积冒落可能、药卷无复爆可能后，其他人员方可进入工作面配合班组长检查处理爆破后遗留问题。爆破后，警戒牌、爆破牌、爆破命令牌各归其主，完成爆破过程。5、爆破前必须对设备、开关、电缆、风筒及风水管路等加强保护，或将其移出工作面。迎头第一节风筒用旧风筒替换，并用旧皮带包裹保护；耙矸机电缆、开关用旧皮带配合金属网遮盖保护；风水管路用旧皮带配合圆木遮挡保护；以上保护长度不小于10m；耙矸机照明、风水软管、打眼器具、隔膜泵及各种工具移出爆破地点不小于30m，甲烷传感器移出爆破地点不小于50m，爆破后及时复位。6、爆

96、破前，设专人警戒，并坚持“去二回一”制度，站岗距离直巷不少于120m，拐弯巷道不少于100m。爆破结束吹解放哨，并由班组长亲自前往下达口头命令后，方可撤岗。巷道贯通时，对头巷道的贯通处按爆破地点执行。7、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min后方可进入工作面查找拒爆的原因。8、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁

97、用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。9、施工中，若遇到地质条件发生变化，岩石破碎或较硬时，为保证巷道光面爆破效果，可以采取分次爆破的方法施工，分次起爆时，采取一次打眼，分次起爆，严禁一次装药，分次起爆。附图7-1：井底外水仓爆破警戒图。第四节 防治水1、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。2、施工中发现有挂汗、挂红、空气变冷、产生雾气、顶板来压

98、、底板鼓起、产生裂隙、发生水叫、水色浑浊、有臭味等征兆时，如果情况紧急，应发出警报，撤出人员，沿避灾路线逃生，并及时汇报调度室，组织处理。3、若发现有出水征兆必须及时通知有关业务科室现场查看，并制定专门探放水措施，组织探放水，严格执行“先探后掘，探三掘一”。4、根据地质部门提供的水文地质预测预报，及时采取措施。第五节 机 电一、供电、电气及机械设备管理规定1、井下不得带电检修、搬移电气设备、电缆。检修搬移前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中20m范围内瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压等级相匹配的验电笔检查；检验无电后，方可使用导电线进行放电。所有开关的闭锁装置必须可靠。开关把手在切

99、断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵循下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮拦等防护设施。4、电气设备整定值设定应根据其额定功率设定，不应超出其整定范围，防爆电气设备入井前应检查其产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志及防爆性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进施工地点配电点的位置和空间必须能满足设备检修、巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃

100、性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导线。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、电缆不应吊挂在风、水管下方，不得遭受淋水。（若由于条件限制，电缆需要吊挂在风水管一侧时，应高于风水管0.3m以上）。8、电缆上严禁悬挂任何物件。9、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型号电缆之间严禁直接连接，必须使用接线盒或连接器进行连接。同型号橡套电缆之间的连接必须采用接线盒连接，并且接线盒必须可靠接地；在地面修补的橡套电缆必须经浸水

101、耐压试验，合格后方可下井使用；严禁使用冷补进行连接。3台及3台以上的电气设备集中安放地点必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内和其他就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6 m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的镀锌钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根镀锌钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直掩埋深度不得小于0.75m。10

102、、井下防爆电气设备运行、维护和修理，必须符合防爆性能各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。12、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行定容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必须按规定要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。15、存在下列问题的电气设备不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕

103、超过规定。绝缘座破裂导致接线柱松动、接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢；开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具有防爆合格证；虽有合格证但验期超过6个月或没经检查员签名确认。电机风页处的护罩与电机外壳固定不牢。16、电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整，不得锈蚀。17、机械主要连接部分或易受载荷冲击松动的螺母，应使用防松螺母或备帽等防松装置。电气部分紧固用的螺

104、栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件规格应一致。19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来压减少螺栓的伸出长度。20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况视为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经过指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件。防爆壳外有锈皮脱落，超过防爆标准规定。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室的观察窗（孔）的透明板松动、破裂，或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符

105、合规定。21、电缆引入装置接线嘴完整、齐全、紧固，密封良好。22、施工地点电气设备要加强管理和维修，爆破时要将其撤出20m以外。23、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因、确认无误后，再人工送电。24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。25、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证设备良好运行。26、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.6m。27、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。28、井下所有电气设备必须具有“MA”标志及电气设备铭牌。29、井下供电必须

106、坚持“三无、四有、两齐、三全、三坚持”：“三无”即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”即有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。“两齐”即设备硐室清洁整齐，电缆悬挂整齐。“三全”即防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“三坚持”即坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。二、钻眼器具使用安全技术措施（一）凿岩机操作安全技术措施1、定眼时，凿岩机司机和掌钎工要相互配合，凿岩机司机在凿岩机后侧面，手握手把，调整钻架（气腿）到适当高度；掌钎工要站在一侧，避开凿岩机司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。手握钎杆时，严禁带手套。2、

107、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到慢速位置，待眼位稳固并钻进30mm以上时把操纵把手扳到中速位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。3、正常钻眼时，凿岩机司机一手扶住凿岩机的把手，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架节阀，禁止在凿岩机前及钻杆下站人。4、开钻时要先给水后给风；打眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时要先关风后关水。5、凿岩机司机扶钻时要躲开眼口的方向，站在凿岩机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时凿岩机扑倒伤人。6、钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头

108、。7、钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角、尽量避免沿层、节理方向钻眼。8、多台凿岩机同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定眼顺序，不准交叉作业。9、遇有突然停风、停水时应将钻取下，钻杆拔出，停止钻进。10、更换或移到钻眼位置，调整钻架时必须将凿岩机停止运转。11、按时向凿岩机注油器内注油，不得无润滑油作业。12、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。13、钻眼完毕后，应先关水阀，使凿岩机进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。14、当凿岩机停机不用时，必须把供压风、水阀门关闭。（二）锚杆机操作安全技术措施1、开眼位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些，当钻

109、进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带着钻杆退出。3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。4、禁止锚杆机平置于地面，避免通气并误操作，气腿突然伸出，造成伤害。5、钻孔时，禁止用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。6、开眼位时，应扶稳锚杆机进行开眼作业。7、钻孔时，气腿要平稳推进，以免降低钻孔速度，造成卡钻断钎，伤人事故。钻孔时，必须使用喷水，严禁干打眼。8、锚杆机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。9、锚杆机加载卸载时，会出现反扭矩操作者应注意站位，控制摇臂手把，

110、取得平衡。10、当锚杆机停机不用时，必须把供压风、水阀门关闭。（三）搅拌和安装锚杆作业安全技术措施1、不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡、紧状况。2、当人工用锚杆将锚固剂向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套头，顶锚杆用锚杆机开始搅拌和安装锚杆时，机子的转速，先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。因为这时锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果好。3、搅拌时，要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。避免锚固剂会顺着锚杆的螺旋形挤出锚固区域，影响锚固效果。三、使用喷浆机安全技术措施1、开机前必须检查料斗内有无杂物遗留，

111、检查电路、风路、输料管路、水路及信号装置是否正常。2、试开电动机，检查旋转体转向是否与指示箭头方向一致。3、司机要坚守岗位，注意机器运转情况和信号联系，遇到故障要立即汇报并处理。4、上料前必须检查振动器及振动筛振动情况，合理配置振动器风量，只有确保振动装置正常时方可上料，向料斗内送料要均匀连续，杜绝超负荷强行加料。5、发现喷浆管堵塞时，首先停电、停料、停水，但不停风，以便观察喷浆管堵塞部位。确定堵塞部位后，停风卸开堵塞处附近的管卡，然后敲击喷浆管，待喷浆料松动后，开启适量压风，吹出堵塞的喷浆料，处理喷浆管堵塞时，喷浆管口严禁站人，更不准向管中探望。6、喷浆时，喷浆管口严禁对人。7、开机时，应先

112、送风，再开机然后送料；停机时，应先停电，再停风。严禁反操作，以免损坏机件和发生堵管事故。8、工作完毕，要及时清理喷浆机上的水泥及粉料，确保设备干净整洁。第六节 运 输一、耙装机操作和安全措施（一）耙装机正常作业程序和安全措施1、操作前的准备（1）检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规范的规定。（2）检查固定钢丝绳滑轮的锚杆孔深度是否合适、固定是否牢固，固定楔固定牢靠后，挂上返绳滑轮，并查看滑轮转动是否灵活。（3）查看安全保护栏，确保可靠牢固。（4）检查耙斗运行范围内有无行人或进行其他作业。（5）检查耙装机机身稳固是否牢靠。（6）检查照明是否充足、信号是否灵敏可靠。（7）检查钢丝绳在滚筒上的排列是

113、否整齐、断丝、磨损、及绳头紧固情况。（8）检查制动闸带及辅助刹车是否灵活可靠。（9）检查卡轨器固定是否牢固。（10）检查机器各部位连接是否可靠，连接件是否齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；（11）检查司机操作侧防掉矸保护装置是否安全可靠。（12）检查各润滑部位、油量油质及是否符合要求，有无渗漏油现象。（13）检查供电系统是否正常，电缆悬挂是否整齐，转弯过渡要平缓，不得交叉，电缆不得受拉力。（14）放炮后应对槽子、电缆、防滑装置、钢丝绳等进行检查，确保正常后方可开车。（15）检查设备岗位责任制、操作标准和行为规范、交接班制度等规章制度是否完善齐全，是否集中规范悬挂。（16）空载状态

114、下试运转，检查各机构是否灵活可靠。2、操作程序（1）发出信号，警示耙装机两侧及绳道内的人员离开。装岩时在耙斗往返行程范围内，严禁有人站立或进行其它工作。（2）启动：检查无误后即可送电启动电机，进行耙矸操作。（3）耙装：松回程滚筒操纵杆，拉紧工作滚筒操纵杆，使主绳牵引耙斗耙取物料，沿耙装机槽到卸料口，将物料卸入车内。（4）回斗：松工作滚筒操纵杆，拉紧回程滚筒操纵杆，使副绳牵引耙斗回到物料堆。（5）停机：将空耙斗停放在进料口前1m左右的位置，按停止按钮停机，同时取下操纵杆，闭锁控制开关。从迎头卸下的导绳轮放在耙装机后，防止放炮后被矸石埋住。临时停机时将工作滚筒操纵杆和回程滚筒操纵杆松开，按停止按钮

115、停电。若停机处理故障，必须从馈电开关停电。3、安全措施对司机的要求：（1）耙装机司机必须由经过培训的专职司机开车。要求人员岗位固定，持证上岗。（2）耙装机司机必须熟悉机器的结构，各部件的工作性能。并能对耙装机做一些正常的维修和保养工作。（3）司机离开岗位时必须将控制开关停电、闭锁。（4）要经常检查钢丝绳，如果断丝超过规定要及时截断或更换新绳，滚筒余绳不少于3圈。（5）严格执行交接班制度，要交接好设备的安全运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录。对操作过程的要求：（1）耙装机准备启动前应与前方和周围人员打招呼。只有在耙斗活动范围内的所有人员退出后方可启动耙装机。耙装机在工作中如发现有人员进入禁

116、区，应立即停车。（2）耙装机司机操作过程中、司机要注意机械及电机声音和温度（不得超过700），否则应立即停车检查处理，耙装机绞车滚筒过度发热时不能连续工作应作间歇休息。（3）耙岩前应先用水浇洒岩堆，以防粉尘飞扬。并且在耙装机后的转载点处必须安设喷雾装置。（4）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12米重新耙取或处理后再作业，以防断绳或烧坏电机。（5）严禁将两个操作手把同时按下，以防突然飞起，或拉断钢丝绳。（6）进料槽前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，以防绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。（7）耙装机运行中发现故障要首先松开闸把并取下操作手把放在台车上，立即停电，并

117、切断电源。严禁带电处理。（8）耙矸时速度要掌握均匀，避免忽松忽紧，防止钢丝绳摆动幅度过大，或被滑轮等卡住、挤住。（9）当耙斗的出绳方向与耙装机的夹角过大时，司机应防止耙斗窜出溜槽伤人。（10）停机后应将耙斗停在耙装机入料槽前方1米以内，并摘掉返绳滑轮放置在入料槽前方，严禁将耙斗和滑轮停在工作面。（11）装岩完毕后应使两个操纵手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于固定地点，以防放炮时砸坏对设备采取的安全措施：（1）耙装机各传动连杆应灵活可靠、各销轴不得用其它物品代替、闸间隙调整合理、润滑部位应定期加油、导向滑轮磨损严重应更换、各紧固件紧固牢靠。（2）耙装机必需有远方操作按钮进行停送电的工作。按钮应挂在

118、司机工作处巷道的帮上。（3）在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮。（4）耙装机机身上严禁存放任何杂物。安全管理规定：（1）耙装作业时，耙装机两侧、迎头、耙斗运行两侧不准有人员停留或人员走动。（2）应严防耙装机钢丝绳抽摩金属支架发生火花。（3）当巷道内的瓦斯含量达0.8以上时应严禁开机，并按有关规定进行处理。（4）在出岩过程中必须有专人指挥和信号联系。（5）上山倾角大于15在司机前方（上山方向）必须打护身柱或设挡板，并在耙装机上（沿下山方向）加打戗柱。（6）耙矸前，应把耙装机处及其前方的支架维护好。并把永久支架或临时支架架到工作面。严禁空顶作业。（7）耙装机中间槽和卸料槽两侧应安装封闭

119、的金属保险栏或保护网。（8）放炮前要防护好耙装机电缆及电气设备。（9）放炮前应取下照明灯，置于安全部位，防止震坏。（10）要正确安装使用卡轨器，保证卡轨器与轨道可靠连接，主机固定稳固。（11）必须坚持使用耙装机上的所有安全保护装置及设施，不得擅自改掉或不用。（12）检修或检查耙装机时，必须将开关停电、闭锁并悬挂“有人作业，禁止送电”牌。（二）耙装机移动程序和安全措施1、移动前准备（1）移耙装机前，必须派专人对牵引绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，符合标准后方可作业。（2）耙斗及耙装机钢丝绳收好放置在中间槽上，并固定牢固。（3）按轨道铺设标准铺设好轨道。

120、（4）根据移动距离安装好开关、信号、通讯和照明装置，铺设好动力电缆和信号电缆。（5）在耙装机预定安设地点巷道两侧底板距耙装机约300mm处分别打注二根202200mm的高强锚杆，每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不少于80KN，用作固定耙装机的地锚。2、水平巷道前移耙装机（1）水平巷道前移耙装机前，必须在预定耙装机安设位置处安设一对临时卡轨式阻车器。（2）清理耙装机前方及轨道上的矸石和杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm， 并用8铁丝（双股）把进料槽固定在中部槽上。最后，将枕木移至不影响工作地点。 （3）在卸载槽下方放置两辆连接好的矿车，并用矿车专用销子将

121、矿车一端连接在耙装机连接装置上，另一端用矿车专用销子通过2m长连杆跟电机车连接起来，用道木将耙装机卸载槽背紧背实。（4）拆除固定耙装机卡轨器、钢丝绳、支撑腿。（5）跟班队长安排一名有经验人员站在电机车后方约3米位置处，观察耙装机前移情况，遇有电缆等挂卡现象要立即停车处理。（6）电机车慢速推动耙装机，直至预定位置。如无电机车，则使用人力缓慢前推矿车，使耙装机前移至指定位置，人员不得站在耙装机两侧推车。（7）耙装机移到预定安设位置后，按平巷耙装机固定方式将耙装机固定牢固。（8）当耙装机完全固定好后，由本班班长检查固定效果。2、下山移耙装机（1）下山移耙装机必须使用绞车缓慢下发。（2）移耙装机前，先

122、检查轨道铺设必须完好，轨道不得悬空、接头连接标准可靠、轨枕垫实，并在耙装机的预定安设位置处安设一对卡轨式阻车器。（3）清理耙装机前方及轨道上的矸石和杂物，用撬杠撬起进料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm，然后用8铁丝（双股）把进料槽及耙斗固定在中部槽上。最后，将枕木移至不影响工作地点。 （4）下发2辆空矿车，将矿车与耙装机台车之间用三链环及插销连接牢固，矿车上用木板、道木井字交叉叠加，保证木板距离卸料槽不超过50mm，木板要用铁丝牢固固定在矿车上。保险绳连接到耙装机下部联接装置上，用插销固定牢固。（5）缓慢提升绞车，使钢丝绳刚好张紧，取下规定耙装机的支腿、卡轨器、钢丝绳套

123、，最后取下阻车器。（6）慢慢下放耙装机，直至安设位置。下放过程中，遇到耙装机偏斜、严重晃动、挂卡等情况，必须立即停止绞车运行进行处理，处理好之后方可继续下放至安设位置。（7）移动耙装机必须提前在耙装机安设位置两侧分别打注两组202000mm以上的高强锚杆，每组2根，每根高强锚杆使用2卷锚固剂，保证锚固力不小于80kN。（8）当耙装机移动到安设位置后首先打上阻车器，然后用15.5mm的钢丝绳分上下两道穿过耙装机主机固定牢固，另一端固定在高强锚杆上。每根钢丝绳左右两侧最少使用两个配套绳卡子，绳卡子要上紧，保证切实起到固定耙装机的作用。（9）取下阻车器，慢慢张紧绞车钢丝绳，使固定耙装机的钢丝绳受力，

124、然后，将四个卡轨器在轨道上固定牢固。（10）按照耙装机固定标准安装好支腿，护栏及护绳。（11）取下矿车上的背木、矿车与耙装机台车之间的插销和链环，将矿车提升至上平台。安全措施：（1）巷道进行移耙装机作业时，必须由本班班长现场统一指挥作业，各工种人员必须持证上岗。（2）耙装机操作闸把必须去掉放在耙装机电机旁边，耙装机控制开关必须切断电源、将开关手把打至零位并闭锁。（3）必须对绞车提升能力和钢丝绳强度进行验算，对绞车固定、钢丝绳及信号进行全面检查，确保全部符合规定后，方可允许使用。（4）轨道铺设质量必须达到标准要求，轨道道心及两侧必须平整，不允许放置任何物料。（5）绞车启动前必须对矿车之间、矿车与

125、耙装机之间、矿车与绞车钢丝绳钩头之间确认连接牢固可靠后，方可允许启动绞车。（6）下放耙装机过程中，除班长在耙装机后方2m处固定信号位置观察耙装机运行情况外，其他人员全部撤至耙装机后方躲避硐内，耙装机前方以及两侧严禁任何人施工或逗留。（7）观察耙装机运行情况人员必须注意力集中，发现险情时必须立即打停点信号，绞车司机听到停点信号后，必须立即停车，拉紧绞车闸把。（8）移动耙装机时，发现耙装机出现偏斜、掉道时，必须由本班班长在耙装机后方仔细观察，找明原因，采取防倒措施后方可允许处理。（9）绞车司机在拉紧钢丝绳及下放耙装机到指定位置后，必须压紧闸把，坚守岗位，防止耙装机下滑伤人。只有在耙装机固定牢固并听

126、到班长指示后，方可允许松开闸把。（10）巷道进行移耙装机作业时，必须提前一个班向安检科信息站汇报，由安检科安排安检员现场跟班，并监督措施落实情况。二、绞车运输安全措施（一）绞车安装固定标准无论平巷还是斜巷，小绞车一律采用混凝土基础固定：1、混凝土基础规格尺寸：深度不得小于1000mm，宽度在基础螺栓以外不得小于200mm，长度在基础螺栓以外不得小于400mm。2、基础螺栓数量：25KW、40KW绞车不少于4个；55KW绞车不少于6个；75KW绞车不少于8个。3、基础螺栓规格：使用矿用标准高强度螺纹钢金属锚杆，直径不小于20mm，长度不小于2000mm。4、锚固剂和锚固力：每根锚杆锚固剂不少于2

127、卷，锚固力不小于80KN。注：基础螺栓下部由锚固剂固定在底板上，上部和混凝土固定在一起。5、基础螺栓、螺帽、垫圈要齐全紧固，丝扣露出部少于3扣。6、绞车安装地点必须满足设备摆放、检修、安全操作的要求。设备与巷帮的有效间距不少于0.7m，绞车前后操作空间应不小于1m，小绞车安装在轨道一侧时，距轨道的安全距离不得小于0.5m。（二）绞车操作程序1、提升时：先给电后松制动闸，再逐步压紧离合器。2、停车时：松开离合器，压紧制动闸，最后停电。3、微动牵引时：制动闸和离合器配合使用；严禁同时压紧，以防损坏电机和齿轮。（三）绞车使用安全技术措施1、所安装使用的绞车必须按标准打砼基础。2、绞车安装地点必须满足

128、设备摆放、检修、安全操作的要求。3、绞车符合完好标准，闸、护绳板齐全可靠，钩头必须有护绳环，钢丝绳夹不少于4个，绳夹中心距离等于6-7倍钢丝绳直径，间距均匀，误差不超过10mm，坚持使用保险插销。4、斜巷内和变坡点处，必须安装提升时能发出声光显示的信号装置、红灯和照明灯。严禁使用其他方式代替声光信号。5、斜巷提升“一坡三挡”、声光信号必须齐全可靠且正确使用，并保证转动灵活。6、绞车提升运输时要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，红灯亮时，严禁人员上下，严禁蹬钩头。有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。7、绞车滚筒上余绳不少于三圈，绳头用压绳板固定。8、所有挡车装置必须保持常闭，放

129、车时方准打开，矿车经过挡车杠后，立即将挡车杠关闭。9、绞车司机持证上岗，操作前应检查绞车各部位的完好情况，并进行试运转，发现问题及时处理。10、所使用运料车必须完好，不变形且物料必须层层码放，并刹好，不得超高超宽。11、绞车司机操作时应精力集中，时刻注意观察倾听设备运转情况及信号。手不离把，如接到不明信号和特殊情况，立即停车查明原因，严禁离开司机位置，左顾右盼或把身体探出滚筒以前。12、绞车司机和把钩工必须严格按照操作规程操作，做到“四不开”：设备不完好不开；钢丝绳不符合规程要求，打结、断丝、安全设施及信号不齐全不开；超挂车辆不开；信号不清不开。把钩工做到“四不挂”：即安全设施及信号不齐全不挂

130、；信号联系不通不挂；连车数不符合规定不挂；轨道有行人不挂。13、信号工，绞车司机必须熟悉信号，保证发出的信号及时准确，信号规定如下：一声停，二声提升，三声下放，四声慢提，五声慢放。14、摘挂钩工每钩必须检查钩头、销子、链环、保险绳是否牢固可靠，安全设施是否齐全，矿车闭锁装置是否完好，平板车销子是否穿销闭锁，严禁蹬钩摘挂钩头。机电工必须经常检查提升钢丝绳使用情况，如有断丝、磨损超限、严重打折等现象必须禁止使用，及时更换并做好检查记录。15、开车前绞车司机精力要集中，接信号无误后方可开车，停止工作时，红灯必须熄灭。绞车处须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧操作，严禁站在绞车滚筒前

131、侧或绞车侧面进行操作，严禁在绞车滚筒护身板出绳拉车；绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。16、行车时，严禁人员用板皮等撬钢丝绳。严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁扒车、蹬钩、跳车。17、绞车在不使用时，开关要打到零位。18、斜巷途中掉道时，必须有跟班队长在现场负责统一指挥，与信号工、绞车司机联系好。绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。作业人员处理掉道车时，先上前轮再上后轮，严禁用绞车硬拉。处理掉道车前必须将掉道车打上掩护，工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走，以防车辆挤压伤人。三、电机车运输安全措施1、司机必须熟知并掌握电机车操作规程，持证上岗。2、开车前，司机和跟

132、车工必须认真检查各连接装置，检查紧固件连接是否可靠，手闸是否灵活有效，控制器换向手把是否灵活可靠，闭锁装置是否可靠（在切断电源的情况下试验）。3、电机车的闸、灯、铃、连接器和撒砂装置必须可靠，动作灵活。4、跟车工要认真检查插销、链环是否完整可靠，连挂是否符合安全要求，发现问题，严禁发车。5、电机车司机必须与跟车工紧密配合，按信号指令行车。6、电机车司机不得擅离工作岗位，严禁站在车外操作机车。7、运行过程中，司机严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电源，将控制器换向手把取下随身保管好，同时扳紧车闸，但不得关闭车灯。8、机车运行中，司机和跟车工所携带的矿灯灯线严禁露出车厢外。列车在未停

133、稳之前，司机和跟车工严禁跳车，在列车启动后，严禁扒车。9、机车正常速度不能超过2m/s，调车时必须减速慢行，速度不能超过1.5m/s。10、摘挂钩时必须待车辆完全停稳后进行，严禁摘“跑”钩。11、特殊情况下需进行顶车作业时，必须挂好链环，司机与跟车工必须信号联系清楚。12、列车运行途中发生掉道、临时停车、处理一般机车故障，要打开照明和红尾灯。13、机车或矿车掉道时，严禁强行拉车上道，应有专人统一指挥，用起道器或手拉葫芦复轨。14、严禁两辆矿车之间、机车与矿车之间或机车头处搭乘人员。15、机车在行驶接近联巷口、硐室口、弯道、道岔时，必须减速慢行，并发出鸣笛警示，直至机车及车辆全部通过。在噪音大、

134、前面有车辆或有视线障碍时，都必须减速慢行，并发出信号。16、电机车牵引超长车辆时，电机车与超长车辆之间必须使用硬连接杆进行连挂，硬连接杆长度以机车运行或急停时物料碰不到矿车为准，车辆运行时速度不超过1m/s。17、列车在经过道岔后，必须将道岔拨在主道上，始终保持主道畅通，严禁司机闯、冲道岔。18、机车制动装置必须可靠，确保制动距离在规定范围内，只有发生危险情况下（如将要撞车、撞人等）方可同时用手闸、电气制动和撒砂装置，以确保安全。19、机车牵引能力严禁超过规定，必须按规定的牵引车数运行，5t机车牵引能力：矸车、料车8辆、空车10辆。20、司机和跟车工在车场调车时，主道和副道之间、副道和巷道之间

135、严禁站人与行人。在向副道进出车时，要提前对副道安全距离及存车情况进行检查，避免在调车时挂伤管线、损坏车辆，尤其是造成人身事故。21、大型设备材料应使用机械运送，确因现场条件所限需多人推车时，必须严格遵守人力推车的相关规定。22、用电机车顶车时，跟车工要连接好销子、链环，确认安全后方可向电机车司机发出开车信号，同时要在车辆前方大于10m的位置引车。四、平巷推车规定1、一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近

136、道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3、严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。4、车辆在平巷停放时，尽量集中停放，必须使用专用楔型阻车器进行双边双侧打掩。5、道岔部位与警冲标间严禁停放车辆。五、起吊、拖运重物的安全规定1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量1.5倍的手拉葫芦，起吊点顶板完好。2、起吊前，要认真检查起吊点周围环境，选用的起吊梁或周围棚子不牢或歪斜时，要及时采用单体柱加固支护。3、起吊前，要检查起吊用具、使用的绳套、链条等要保证完好，不合格的起吊用具不准使用，上好托盘，将顶锚螺丝拧满丝。4、起吊时，要专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应尽

137、量远离起吊梁及起吊设备，其他人员要躲到安全地点。5、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。6、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高；7、起吊过程中，要均匀慢拉，使用手拉葫芦松链要慢，防止打滑或设备突然落下而损坏设备或伤人。8、起吊时，禁止任何人在起吊设备下面和棚梁附近通行或停留，严禁将手脚伸到可能被挤压的地方。9、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施防止绳套或链条等打滑，防止挤歪棚梁，较大较重设备要采取多点起吊。10、使用绞车起吊时，需在起吊棚梁下打斜撑，防止拉倒棚梁，起吊所用绞车必须灵活可靠，司机听清信号后再开车。11、起吊工作完成后，要

138、待设备放平稳后，方可摘掉钩头；12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止和人员离开，否则要先放下设备再离开。13、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊挂钩点起吊。14、运送超长、超宽、超重物料及设备时，必须遵守以下规定：物料超过1层时，层与层之间要用木板隔开；所装的物料重心必须居中；用钢丝绳或成股钢丝绳捆绑两道以上，牢固可靠；运输超长物品时，必须使用专用连杆，并将物品两端用钢筋网配合钢丝绳或成股钢丝绳捆绑牢固；运输之前要认真检查小绞车各部件及绳的完好情况，所运重物不得超过小绞车及绳的额定拉力；运输前必须检查所经路线是否有障碍物或人员，有不安全因素要先解决后方可进行运输；装卸物料时，必须由班

139、长或组长统一指挥。第七节 其 它一、入井须知1、所有入井人员未经安全培训、规程学习，及安全培训、规程学习考试不合格者，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。下井人员必须参加班前会，否则不准入井。3、入井人员在井下行走必须走人行道，并注意沿途巷道是否有开裂脱落现象。手持长柄工具（特别是铁器）在架线下行走时，须小心谨慎，严禁触及架空线。4、任何人在井下不准拆卸、敲打、修理矿灯。5、进班后班组长首先检查工作地点的安全情况，遇有不安全因素立即组织人员进行处理，否则不准进

140、行工作。6、狠反“三违”，做好自主保安和群体保安，杜绝各种事故发生。7、班长是本班安全生产第一责任者，必须做到“四不生产”。二、装车规范1、区队装车前后，必须保证车辆内部及两帮清洁，不得有绳头、铁丝、砂石等杂物。2、上、下井材料（如荆笆、管子、塑编网、坑木、钢梁、钢带、锚杆、网片等）必须用材料车（花车），不得使用U型矿车，装车高度不得超过花车车箱高度，长度不得超过4.8m。运送零散配件、砂石、水泥、矸石和细碎杂物时使用U型矿车，装车高度不得超过矿车车箱高度；运送耙装机等大型机电设备时必须使用平板车，严禁超高、超宽，宽度均不得超过平板车两帮。3、运输超过规定长度及重量的物件时必须制订运输安全措施

141、。4、装车时，要注意使所装物料的重心位于矿车中心位置，不得偏重。进行捆扎物料时要保证捆扎牢固，不得在运输过程中出现松动现象。物料捆扎时不得使用铁丝，必须使用成股钢丝绳或钢丝绳套，捆扎工具必须使用专用的拉紧装置。捆扎时要求钢丝绳与车体绑扎成一体，摽车位置不得位于车辆的两帮，要位于物料上方。在花架车上进行捆扎时，每段物料的捆扎道数不得少于两道。大平板车捆扎时必须使用专用卡具。装车时必须保证插销能够自如取放。5、装车必须采用装车实名制，所有入井及升井车辆必须写明装车单位、运送地点、装车日期及装车责任人，内容书写在车辆两侧的右上角处。6、对装车不规范的车辆不得进行运输。7、长材、大件必须在车场内单独存

142、放，前后最突出端与其他车辆保持2m以上距离并用连体式阻车器将车辆两端打好掩。三、一般安全技术措施1、严格按照测量组所给中线进行施工，每次打眼注锚杆前，必须由班长协助验收员根据中线及验收规范标准进行实测实量，该项工序不合格不得进入下道工序施工，否则追究有关责任人。2、验收员必须严格按照煤矿工程质量检验评定标准监督班组长施工，并做好原始记录。3、班组长必须严格按照验收员要求施工，不合格及时处理，当班班长对本班安全、质量负责。4、队领导、技术负责人必须经常对所施工的巷道进行检查，发现问题及时整改。5、队里要任务到组，责任到人，固定岗位、人员、设备。6、特殊工种人员必须坚持持证上岗,实行定岗定员，配够

143、作业人员。7、坚持交接班制度，特殊岗位工、验收员、班组长及跟班队长进行对口交接，上一班要对下一班交任务、交设备、交措施、交安全，使下一班情况清楚任务明确。8、队里要经常组织有关人员对工作面进度、安全、质量作定期巡回检查，以便及时掌握情况及时解决。9、要严把质量关，建立检查和自检制度，加强施工质量检查，尤其是隐蔽工程，必须及时检查，把不合格工程消灭在施工过程中。10、队里要开展各种生产竞赛，岗位练兵活动，鼓励工人在实践中钻研技术，不断提高施工技术水平。11、验收员、班组长、队干要经常观察后巷顶帮变化，发现脱皮、开裂问题及时处理，杜绝冒顶事故发生。12、打眼前要处理好顶、帮的活矸、危岩，严禁掉矸伤

144、人。13、工作面打底眼前必须将底板清理干净，严禁在虚矸上打眼避免打在残爆炮眼上。爆破后底板高需要抬底时，应先清净虚矸，检查没有拒爆时方可打眼抬底。使用手镐挖水沟槽，只有岩石较硬使用手镐无法施工时，方可使用风镐。14、工作面使用多台凿岩机打眼时，上下不准布置在同一条线上，机头下方不准站人，严防断钎子伤人。15、接风水管时，必须用压风吹或用压力水冲，防止堵塞风水管，但严禁对人吹。16、喷浆时，如发现输料管堵塞时，应立即停电、停风，处理堵塞的喷射管路时，在喷浆口的前方及其附近，严禁有其他人员。17、打眼时，禁止戴手套，工作服袖口要扣好，衣服纽扣系好，以免被钻杆咬住。18、使用风钻打眼时，要将风钻立稳

145、，定好高低，打眼时钻工要立于钻架一侧，不准用双腿夹着钻腿，以防歪钻或断钎伤人，领钎工要扎紧袖口，头发长的要塞在矿帽内，并立于钻架一侧，以防断钎伤人。第八章 灾害应急措施及避灾路线第一节 灾害应急措施一、瓦斯爆炸事故应急措施1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区，波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。撤离时，应最少两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。3、撤离过程中，

146、不要奔跑，防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。二、透水事故应急措施1、发生突水事故后，现场人员应将突水情况立即向调度室汇报，并在现场负责人的带领指挥下迅速开展抢险排水工作，保证排水设施达到最大排水能力，尽可能使工作面不淹或降低工作面淹没速度，为进一步有效开展防治水工作赢得宝贵时间。2、若水势过猛，无法抢救，凡受到水灾威胁的所有地区的人员都必须在当班现场负责人的带领下撤出危险区域，撤离时应有组织地避开压力水头，沿着规定的避灾路线迅速撤退，同时

147、迅速通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作，切断电源，快速撤离。调度室根据总指挥的指令通知有可能受到水害威胁区域的人员迅速撤离。3、调度室接到水灾事故报告后，立即通知机电队，由机电队通知井底水仓排水人员，立即启动（或准备）排水泵将水仓水位降到最低，机电队并立即向该排水点增派排水、检修、电工等人员，确保排水能力有效可靠。4、矿水灾事故应急救援指挥部成员到达调度室后，立即听取突水情况汇报，根据突水量大小及危害程度迅速制定对策。5、水灾事故应急救援总指挥根据水灾危害程度决定是否请求矿山救护大队及其他单位给予支援。6、矿井水灾事故应急救援指挥部成员与专业技术人员一起认真分析研究突水水源、突水通道，确

148、定下一步治水方案。三、冒顶事故应急措施1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，并及时向调度室汇报，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区。波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织与带领下，按避灾路线迅速地进入进风风流中，撤离危险区。撤离时，应最少两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。3、撤离过程中，当通过风门时，撤离的最后一人应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成其他事故。四、火灾事故应急措施 1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和

149、发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区。波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织与带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。撤离时，应最少两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。回风侧的人员能越过火区时，最好快速穿越火区，然后和进风侧人员沿进风线路撤退。若回风侧人员不能越过火灾地点时，应迅速佩戴好自救器，沿最近巷道快速进入其他进风风流巷道。当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路，通风系统紊乱，导致采区受灾范围的扩大。3、撤离过程中，不要奔跑，防止自

150、救器脱落。同时要防止瓦斯爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。五、矿井停风应急措施1、接调度室通知后如果该工作面受停风影响应立即停止工作，切断施工地点所有非本质安全型电气设备的电源，最后停掉局部通风机电源，在当班现场负责人的组织与带领下，迅速地进入进风大巷内（有电话的地点），撤离到位后现场负责人清点人数，就近汇报调度室，等待下一步指令。当撤离人员中的最后一人通过风门时，应随手将风门关上，以防风流短路或通风系统出现紊乱。变配电操作工、水泵司机在撤离前，应将各自岗位内的电气开

151、关全部操作至“零位”，并闭锁。2、当各集结地点得到应急救援指挥部的撤人命令后，在现场负责人的带领下组织本区域所有人员有秩序地按照避灾路线撤离至就近的安全出口（通往地面的安全出口：副井井筒梯子间）。第二节 避灾线路一、避灾路线图附图8-1：井底外水仓避灾路线图。二、发生灾害时行走路线发生火灾及瓦斯爆炸及有害气体涌出时：工作面井底外水仓口井底车场6号交岔点井底车场5号交岔点井底车场4号交岔点井底车场材料车线井底等候室副井东马头门副井地面。发生水灾时：工作面井底外水仓口井底车场6号交岔点井底车场5号交岔点井底车场4号交岔点井底车场材料车线井底等候室副井东马头门副井地面。三、有关要求1、一旦发生灾变，

152、施工人员要沉着冷静，分清灾害性质、大小及位置，并及时准确地向调度室汇报。2、井下避灾应遵循以下基本原则： 积极抢救。灾害事故发生后处于灾区内的人员应沉着冷静，在保证安全的前提下采取有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。 安全撤离。当事故现场不具备抢救条件或可能危及人员的安全时，应想方设法迅速安全地撤离灾区。 妥善避难。如在短时间内无法安全撤离时，遇险人员应在灾区内自行进行自救和互救妥善避难，等待救护人员的救援。3、逃生时要在队干部或班组长的统一指挥下，有组织地逃生，遇到火灾，瓦斯爆炸等事故时，要注意使用自救器，以帮助逃生或自救。4、开工前，由队干部带领全队职工现场熟悉避灾路线。