胶济客运专线工程高性能混凝土施工质量控制作业指导书（47页）.doc

1、胶济客运专线工程高性能混凝土施工质量控制作业指导书目 录1 总则12 术语23 试验室要求24 混凝土原材料质量控制54.1 水泥54.2 矿物掺和料74.3 细骨料94.4 粗骨料114.5 外加剂134.6 拌和及养护用水154.7 原材料的储存与管理 155 混凝土配合比165.1质量技术指标 165.2配合比选定基本要求 186 混凝土施工过程中质量控制 206.1施工前准备 206.2混凝土搅拌与运输 216.3混凝土浇筑 226.4混凝土振捣 266.5混凝土养护 266.6混凝土拆模 286.7混凝土温度测量与温差控制 296.8水下混凝土施工 306.9预应力混凝土的孔道压浆

2、316.10冬期施工32 6.11夏（热）期施工347 混凝土质量检验评定36附录A 铁路混凝土结构的设计使用年限级别 39附录B 环境类别及作用等级 39附录C 混凝土耐久性指标 41 附录D 主要试验项目的方法标准 421 总则1.0.1 为统一胶济客运专线高性能混凝土施工技术要求，加强施工管理，保证工程质量，特制定本作业指导书。1.0.2 本作业指导书适用于胶济客运专线桥涵、房屋建筑、路基支挡及其它现浇混凝土结构和预制混凝土构件的混凝土施工。本作业指导书同时也为工程的业主、施工监理和工程交付使用后的运营管理部门提供高性能混凝土耐久性要求的相关信息。 1.0.3本作业指导书中环境类别及作用

3、等级按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）划分，对于特殊腐蚀环境作用下的混凝土结构物，还应参照专门的规范以及具体设计要求进行施工。1.0.4混凝土工程施工前，应根据设计要求、工程规模以及工程管理的有关规定，在施工现场建立符合要求的试验室，并按相关规定开展试验检验工作。1.0.5混凝土结构施工中除应满足本作业指导书要求外，还应满足设计文件中混凝土结构耐久性设计的要求，符合国家和铁路现行的有关强制性标准的规定。2 术语2.0.1 工序（Constructional procedure）施工过程中具有相对独立特点的作业活动，或有必要的技术间歇或停顿分割的作业活动，是施工过程的基

4、本单元。2.0.2 混凝土结构耐久性（Durability of concrete structure）在一定环境作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力。2.0.3 设计使用年限（Designed service life）设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限。设计使用年限应由业主或用户与设计人员共同确定，并满足有关法规的要求。2.0.4 矿物掺和料（Mineral admixtures）在混凝土搅拌过程中加入的具有一定细度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能（特别是混凝土的耐久性能）的矿物类产品，如粉煤灰、

5、磨细矿渣粉等，可以单一使用，也可复合使用。2.0.5 胶凝材料（Cementitious material，or binder）用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉等活性矿物掺和料的总称。矿物掺和料掺量以其占胶凝材料总量的百分比计。2.0.6 水胶比（Water to binder ratio） 混凝土配合比中的用水量与胶凝材料总量之比。2.0.7 混凝土的电通量(Charge passed)按照铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定附录H规定方法检测，在60V直流恒电压作用下6h内通过混凝土的电量。2.0.8 钢筋的混凝土保护层最小厚度（Minimum concrete cover to re

6、inforcement）为防止钢筋锈蚀从混凝土表面到最外层钢筋的最外缘所必需的混凝土最小距离。2.0.9 腐蚀（Deterioration）混凝土结构与周围的环境因素发生物理、化学或电化学反应而受到的渐进性损伤与破坏。对钢材则称为锈蚀（Corrosion）。3 试验室要求3.1 一般规定3.1.1 承包商试验室须持有主管试验室的授权书,并经业主、监理以及授权单位共同验收。3.1.2 承包商试验室应具备如下试验检验能力：1 水泥、矿物掺和料、外加剂、骨料、水的品质检验。2 混凝土拌和物性能检验。3 混凝土力学性能检验。4 混凝土耐久性能检验。5 实体混凝土质量检验。6 设计要求的其它检验。3.1

7、.3 承包商试验室应配齐开展第3.1.2条规定的检验项目的试验设备，并按规定检定、检验合格。试验室应建立仪器设备档案和周期检定计划，定期校验试验设备，培训试验人员。3.1.4 承包商试验室应建立完善的质量保证体系，根据项目经理部施工质量管理体系文件要求编写试验室管理手册，内容包括仪器设备管理制度、样品管理制度、工作制度、作业指导书等。3.1.5 承包商试验室应采用规定的标准进行规范的试验，保证数据准确、科学，并按规定的表格清晰、完整地填写试验记录和试验报告。3.1.6 承包商试验室因条件所限无法开展第3.1.2条规定的少量项目的检验时，可委托有相应资质的单位检验。3.1.7 承包商试验室应建立

8、良好的档案管理体系。3.2 试验室建设3.2.1 试验室的房屋面积应满足试验检验工作需要，布局合理。3.2.2工作室一般应设办公室、样品室、水泥室、砂石室、混凝土室、混凝土标养室、力学室、混凝土耐久性能试验室等。3.2.3工作室环境条件应满足试验检验标准和仪器设备的具体要求。水泥室温度应控制在202，湿度不低于50%；混凝土标准养护室温度应控制在201，湿度不低于95%。3.2.4试验检验仪器设备的精度必须满足相关标准的要求。3.2.5试验室应配备足够的试验人员。试验室负责人应具有中级技术职称，试验人员应持有上岗资格证书。3.3 试验室日常工作3.3.1 原材料检验1 本着就地取材、尽量节约的

9、原则，根据本作业指导书的相关要求广泛开展调查研究，合理选用钢材、水泥、粗细骨料、外加剂、矿物掺和料及拌和用水等。选用原材料时应考虑供货商的供应能力和质量保证等情况。2 按本作业指导书的规定和检验计划要求对进场原材料进行进场检查、复检与批量抽检。无条件检验的项目应按检验频次要求进行送检，并将检验结果及时反馈给物资部门。3 甲供材料应按照相关标准规定的取样方法到现场取样，地材应到料厂（场）取样。所有影响结构安全的材料取样均须监理见证。3.3.2调配混凝土配合比1 根据设计、施工要求以及原材料的品质情况，按本作业指导书第5章的要求设计、试拌并确定混凝土配合比。2 当混凝土原材料、施工工艺发生变化时，

10、应根据本作业指导书的要求重新选定混凝土配合比。3.3.3 参与相关施工过程控制1 施工过程中对进场原材料按已经审批的混凝土配合比要求和检测计划要求进行抽检。2 混凝土开盘搅拌前检测砂、石料的含水量，并换算施工配合比，开出施工配比通知单，并保存工作过程原始数据记录至少一年。3 混凝土浇筑前和浇筑过程中，配合质量主管部门按规定抽检混凝土拌和物性能、力学性能和耐久性能，按规定制作混凝土强度、耐久性检验试件，并在规定的龄期进行试验检验。4 当混凝土施工质量抽检结果出现不合格时，配合质量主管部门调查、分析原因，提出整改措施。必要时可对质量问题的分析处理结果进行试验论证。 3.3.4 竣工资料的编制1 混

11、凝土施工过程中，及时对混凝土原材料的品质、拌和物性能、力学性能以及耐久性能的检验结果进行定期评定、分析，原始数据资料至少保存一年备查。2 及时汇总试验检验结果，并按有关档案管理要求进行整理、归档、签字、上报。3.4 试验室管理3.3.1 仪器设备管理1 试验室要建立所有仪器设备档案，实行统一管理。2 仪器设备、计量器具应定期自检或选择当地有资质的计量部门送检。自检应有检定规程，计量器具应符合国家标准要求。3 仪器设备在搬运、维修和长期停用后，再次使用前应重新标定，用于测量和监控要求的软件在使用前应予以确认；仪器的维修、检定情况应及时填写在履历书上。4 各种仪器设备须在试验室内放置整齐，并按要求

12、分别粘贴合格（绿色）、准用（黄色）、停用（红色）标志。5 检定合格的仪器方可投入使用。操作人员须经过技术培训，了解仪器的性能，熟悉操作方法，方可上机工作。6 仪器设备的使用环境应满足相关标准和使用说明书的要求。7 在使用仪器设备的过程中，应及时妥善地做好仪器设备的维修、保养工作。3.4.2 样品管理 1 试样取得后，应标明试样编号、取样地点、取样时间等内容，并及时将样品交给试验检测人员进行试验检验。2 搬运试样时，应轻拿轻放，防止破坏或损坏试样的几何形状，以免影响试验结果。3 试验前需要进行加工的样品应严格按标准方法进行加工和制样。4 所有试样经过试验检验后均需留样保存，保存期不少于一个月。3

13、.4.3 试验资料管理试验室应收集各种技术标准、技术资料（包括业主、设计、监理、项目部等发放的文件），并以书面或电子文档形式对收到的文件进行分类、编目管理，做到易于识别，便于查找。要定期对文件进行评审，必要时予以修订并由授权人确认其适宜性。应及时将失效文件从所有发放和使用场所撤回，或采取其它措施防止误用。4 混凝土原材料质量控制4.1 水泥水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称“普通水泥”），混合材应为矿渣或粉煤灰，不得掺用石灰石粉及其他混合材。常用强度等级 的硅酸盐水泥、普通水泥的品质应符合表4.1-1的要求 。表4.1-1 常用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的技术要求序号项目硅酸盐水泥普通

14、水泥42.5级32.5级42.5级1抗压强度，MPa3d17.011.016.028d42.532.542.52抗折强度，MPa3d3.52.53.528d6.55.56.53凝结时间，min初凝4545终凝3906004安定性合格合格5比表面积，m2/kg300350680m方孔筛筛余，%10.07不溶物，%0.75 I型1.50 II型8烧失量，%3.0 I型3.5 II型5.09熟料中的C3A，%8%，氯盐环境下10%10三氧化硫，%3.511氧化镁，%5.012游离氧化钙，%1.013氯离子，%1.0（钢筋混凝土）0.06（预应力混凝土）14碱，%0.8注：1 当骨料具有碱硅酸反应活性

15、时，水泥的碱含量不应超过0.60%。2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。按表4.1-2的要求对水泥的质量进行检验控制。表4.1-2 水泥质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次烧失量每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一

16、次。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。氧化镁含量三氧化硫含量凝结时间安定性强度碱含量比表面积或筛余量游离氧化钙含量氯离子含量石膏名称及掺量混合材名称及掺量熟料C3A含量材料部门将选定的水泥生产厂商报监理工程师批准；水泥应尽量避免取自多家。材料部门应向监理工程师、质检部门和工地试验室提供每批水泥的清单，内容包括厂商名称、水泥种类、数量、批号、生产日期、进场日期以及厂商的质量保证书，以证明该批水泥已经试验分析，且符合标准规范要求。质检部门应及时对进场水泥进行核对和检查;试验部门应对进场的每批水泥均按相应水泥标准中所规定

17、的试验项目、试验方法和检验规则取样检验，进行工地常规项目复验，必要时，根据监理工程师的要求或对水泥质量有怀疑时，可对非常规项目进行送检。检查和试验检验结果及时报送监理工程师。水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或存放时间超过3个月,应重新取样检验,如不合格或其他原因而变质时禁止使用，应从工地运走。4.2 矿物掺和料 矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉。 粉煤灰的技术要求应满足表4.2-1的规定表4.2-1 粉煤灰的技术要求序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%20122需水量比，%1051003烧失量，%5.03.04氯离子含量，%

18、0.025含水量，%1.0（干排灰）6SO3含量，%3.07CaO含量，%10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量，%F类粉煤灰：1.0C类粉煤灰：4.09安定性，mm（雷氏夹沸煮后增加距离）C类粉煤灰：5.0注：1.因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时，不得大于8%，用于C50及以上混凝土时，不得大于5%。 2.F类粉煤灰由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰；C类粉煤灰由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。矿渣粉应采用水淬矿渣的粉磨产品。矿渣粉的品质应符合表4.2-2的要求。表4.2-

19、2 矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1MgO含量，%142SO3含量，%4.03烧失量，%3.04氯离子含量，%0.025比表面积，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指数，%，28d95按表4.2-3的要求对粉煤灰的质量进行检验控制表4.2-3 粉煤灰质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次细度每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的粉煤灰达3个月及出厂日期达3个月的粉煤灰。 同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。烧失量含

20、水率需水量比三氧化硫含量碱含量氯离子含量氧化钙含量游离氧化钙含量安定性（C类粉煤灰）按表4.2-4的要求对粉煤灰的质量进行检验控制表4.2-4 矿渣粉质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次比表面积更换料源或每批进货时核查供应商提供的质量检验报告。下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选货源使用同厂家、同品种的矿粉达3个月及出厂日期达3个月的矿粉。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。烧失量氧化镁含量三氧化硫含量氯离子含量含水率需水量比碱含量活性指数矿物掺合料应由生产厂家专门进行产品检验并出具产品合格证书，监理工程师对产

21、品质量有怀疑时，应对其质量进行复查。材料部门将选定的矿物掺合料生产厂商报监理工程师批准;矿物掺合料应尽量避免取自多家。材料部门应向监理工程师、质检部门和工地试验室提供每批矿物掺合料的清单，内容包括厂商名称、种类、数量、批号、生产日期、进场日期以及厂商的质量保证书，以证明该批矿物掺合料已经试验分析，且符合标准规范要求。质检部门应及时对进场矿物掺合料进行核对和检查；试验部门应对进场的每批矿物掺合料均按相应标准中所规定的试验项目、试验方法和检验规则取样检验，进行工地常规项目复验，必要时，根据监理工程师的要求或对矿物掺合料质量有怀疑时，可对非常规项目进行送检。检查和试验检验结果及时报送监理工程师。4.

22、3 细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，经监理和业主同意也可采用专门磨机机组生产的质量符合要求的人工砂。 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分率）应满足表4.3-1的规定。表4.3-1 细骨料的累计筛余百分率（%）级配区筛孔尺寸，mm区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表4.3-1中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量

23、不应大于5%。配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。细骨料的品质应符合表4.3-2的要求。表4.3-2 细骨料的技术要求 项目质量指标C30C30C45C50人工砂石粉含量MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0含泥量，%3.02.52.0泥块含量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5氯离子含量，%0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.

24、95。坚固性（质量损失率），%8吸水率，%2碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法砂浆棒的膨胀率应小于0.10%。当大于等于0.10%，但小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%）时，应按第5.2.2条的要求采取抑制碱骨料反应的技术施。人工砂压碎指标值25%按表4.3-3的要求对细骨料的质量进行检验控制表4.3-3 细骨料质量检验要求检验项目新选料源及复检日常检验项目频次项目频次筛分下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（或600t）检验一次，不足400m3（或600t）时也需检验一次。吸

25、水率细度模数含泥量泥块含量坚固性云母含量轻物质含量人工砂石粉含量有机物含量人工砂压碎指标硫化物及硫酸盐含量氯离子含量碱活性材料部门将选定的细骨料生产厂商报监理工程师批准；细骨料应尽量避免取自多家。材料部门应向监理工程师、质检部门和工地试验室提供每批细骨料的清单，内容包括厂商名称、规格、数量、进场日期。质检部门应及时对进场细骨料进行核对和检查；试验部门应对进场的每批细骨料均按相应标准中所规定的试验项目、试验方法和检验规则取样检验，进行工地常规项目复验。检查和试验检验结果及时报送监理工程师。4.4 粗骨料 粗骨料应选用二级或多级配级配、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，亦可采用分级破

26、碎的碎卵石（预应力混凝土除外），不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔）不应大于25mm。粗骨料的品质应符合表4.4-1的要求。表4.4-1 粗骨料的技术要求项目 强度等级C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%101085（预制梁）硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5氯离子含量，%0.02碎卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比

27、不应小于0.95。散堆积密度,kg/ m31500紧密空隙率，%40吸水率，%2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）岩石抗压强度，%（岩石抗压强度与混凝土强度等级之比）1.5 2.0（预制梁）坚固性（质量损失率），%8（混凝土结构）5（预应力混凝土结构）碱活性岩相法矿物组成和类型鉴定快速砂浆棒法砂浆棒的膨胀率应小于0.10%。当大于等于0.10%，但小于0.30%（用于梁体时砂浆棒膨胀率小于0.20%）时，应按第5.2.2条的要求采取抑制碱骨料反应的技术施。岩石柱法当含有碱碳酸反应活性矿物时，岩石柱膨胀率小于0.10%注： 施工过程在中粗骨料强度可用压碎指标值进行控制且应符合表4.

28、4-2的要求。表4.4-2 粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩 （水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩 （水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213碎卵石1612注： 1 沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。2 对于压碎指标值不符合表4.4-2规定的粗骨料，可通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力学及耐久性能满足要求后，方可使用。3 用于预制梁时，压碎指标不应大于1

29、0%。必须事前对石场进行综合考察,对拟选定石场的生产能力、技术保障能力、拟开采的母体岩石的质量等方面进行综合评估。而且应对其生产的粗骨料进行碱骨料潜在活性、坚固性、水溶性氯化物折合氯离子含量、有机质含量、SO3含量、压碎指标、岩石的抗压强度等检验。按表4.4-3的要求对细骨料的质量进行检验控制表4.4-3 粗骨料质量检验要求检验项目新选料源及复检日常检验项目频次项目频次颗粒级配下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选料源；使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（或600t）产品检验一次，不足400m3（或600t）也需检验一次。岩石抗压强度吸水率紧密

30、空隙率压碎指标坚固性针片状颗粒含量含泥量泥块含量氯离子含量硫化物及硫酸盐含量有机物含量（碎卵石）碱活性材料部门将选定的粗骨料生产厂商报监理工程师批准;粗骨料应尽量避免取自多家。材料部门应向监理工程师、质检部门和工地试验室提供每批粗骨料的清单，内容包括厂商名称、规格、数量、进场日期。质检部门应及时对进场粗骨料进行核对和检查;试验部门应对进场的每批粗骨料均按相应标准中所规定的试验项目、试验方法和检验规则取样检验，进行工地常规项目复验。检查和试验检验结果及时报送监理工程师。4.5 外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相

31、容性。外加剂优先选用经铁道部鉴定或评审、并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格厂家的产品，并执行工管部有关的通知要求。不得选用没有国家或行业标准的外加剂产品。外加剂的性能应满足表4.51的要求，匀质性应满足国家标准混凝土外加剂GB8076的规定。表4.51 外加剂的技术要求序 号项 目指 标备 注1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，%10.03氯离子含量，%0.24碱含量(Na2O+0.658K2O),%10.05减水率，%206含气量，% 3.0用于配制非抗冻混凝土时 4.5用于配制抗冻混凝土时7坍落度保留值，mm30min180用于泵送混凝土时60min150用于泵送混凝土时8常压泌

32、水率比，%209压力泌水率比，%90用于泵送混凝土时10抗压强度比，%3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%135 13相对耐久性指标，%，200次80按表4.5-2的要求对外加剂的质量进行检验控制表4.5-2 外加剂质量检验要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次水泥净浆流动度，mm每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同编号、同品种、同出厂日期

33、的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。硫酸钠含量，%氯离子含量，%总碱量,%减水率坍落度保留值常压泌水率比压力泌水率比含气量抗压强度比对钢筋的锈蚀作用相对耐久性指标收缩率比应根据化学外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。化学外加剂掺量应根据使用技术、施工条件、混凝土原材料的变化通过试验进行调整。各种化学外加剂应有厂商提供的推荐掺量与相应减水率，主要成分(包括复配组分)的化学名称、氯离子含量百分比、含碱量，以及施工中必要的注意事项如超量或欠量

34、使用时的有害影响、掺合方法和成功的使用证明等。当混合使用高效减水剂、引气剂、缓凝剂、混凝土界面处理剂、膨胀剂、阻锈剂及其它防腐剂时，应事先专门测定它们之间的相容性以及其与胶凝材料的适应性。材料部门将选定的外加剂生产厂商报监理工程师批准;本工程外加剂应尽量避免取自多家。材料部门应向监理工程师、质检部门和工地试验室提供每批外加剂的清单，内容包括厂商名称、品种、规格、批号、生产日期、有效储存期、净重或体积，有无毒性和腐蚀性，以及必要的保护措施、进场日期以及厂商的质量保证书，以证明该批外加剂已经试验分析，且符合标准规范要求。质检部门应及时对进场外加剂进行核对和检查;试验部门应对进场的每批外加剂均按相应

35、标准中所规定的试验项目、试验方法和检验规则取样检验，进行工地常规项目复验。必要时，根据监理工程师的要求或对外加剂质量有怀疑时，可对非常规项目进行送检。检查和试验检验结果及时报送监理工程师。4.6拌和及养护用水施工前应对工程拌和用水及养护用水进行调查和试验,如不满足相关要求,应采取其他相应的措施和方案。拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表4.61的规定。表4.61 拌合用水的技术要求项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-计），mg/L50010003500

36、硫酸盐（以SO42-计），mg/L60020002700碱含量（以当量Na2O计），mg/L150015001500凝结时间差，min30抗压强度比，%90注：1 拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。2 养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表4.61的规定。养护用水不得采用海水。按表4.6-2的要求对外加剂的质量进行检验控制表4.6-2拌和用水质量检验要求检验项目新选水源及复检日常检验项目频次项目频次pH值下列任一情况为一批，每批检验一次：任何新选

37、水源；同一水源的水使用达一年者。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸盐含量碱含量凝结时间差抗压强度比试验部门应定期或根据监理工程师的要求或对工程用水质量有怀疑时,对工程用水按相应标准中所规定的试验项目、试验方法和检验规则进行取样送检。试验检验结果及时报送监理工程师。4.7原材料的存储与管理4.7.1 混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。4.7.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1 装运水泥的车、船应有棚盖。2 贮存水泥的仓库应

38、设在地势较高处，周围应设排水沟。3 袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。4 水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或预留通道。5 水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。6储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。4.7.3混凝土应采用多级级配粗骨料,粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。4.7.4 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。4.7.5 混凝土原材料进场（厂）后，应

39、及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。4.7.6 骨料应该存放在硬化地面上，并且还要设置适当的排水设施。4.7.7 因为储存不当造成骨料污染而与样品不一致时，污染骨料应该立即从现场清除。5 混凝土配合比5.1 质量技术指标5.1.1本工程混凝土结构采用高性能混凝土，使用寿命按设计规定办理, 主体混凝土结构、特殊结构等重要结构的施工过程要严格控制质量。5.1.2本工程重要结构主要包括：桥基，承台，桥台，墩身，预制梁，现浇梁、主粱接缝混凝土

40、、涵基涵身混凝土、房屋建筑及路基支挡结构混凝土、防撞墙等，这些结构高性能混凝土配合比设计质量技术指标应符合表5.1-1、表5.12要求：表5.1-1 重要结构高性能混凝土配合比设计技术指标（一）工程部位环境作用等级强度设计等级电通量（56d）C抗冻等级（56d）混凝土最大水胶比 最小胶凝材料用量(kg/m3)混凝土含气量%桥涵基础T1C302000-0.552802.04.0C30C451500H1(部分地段)C301200-0.503002.04.0C30C45H2(部分地段)C301200-0.453202.04.0C30C45承台、桥台、墩身、过水涵 T3C302000-0.453202

41、.04.0C30C451500H1(部分地段)C301200-0.503002.04.0C30C45H2(部分地段)C301200-0.453202.04.0C30C45D2(部分地段)C302000F3000.453205.06.0C30C451500D3(部分地段)C302000F3000.403405.06.0C30C451500交通涵(含框架桥)T3C302000-0.453202.04.0C30C451500H1(部分地段)C301200-0.503002.04.0C30C45H2(部分地段)C301200-0.453202.04.0C30C45梁体(含接缝混凝土)T2C501000

42、-0.35 4002.04.0预制梁、现浇梁C501000F2000.354002.04.0房建、路基支挡结构混凝土(设计有耐久性要求或其为主体结构的一部分或其对主体结构受力有影响部分)基础部分同上“桥涵基础”其他部分同上“承台、桥台”注：设计混凝土配合比时，电通量耐久性指标应比表中要求的提高10%，抗冻性指标应比表中要求至少提高25次，表中“混凝土含气量”指入模成型时的含气量。表5.1-2 重要结构高性能混凝土配合比设计技术指标（二）工程部位环境作用等级混凝土最大总碱量（kg/m3）氯含量不应超过胶凝材料总量(%)10s时的相对压力泌水率%初凝时间(h)入模坍落度/扩展度(cm)抗渗等级/2

43、8d静抗压弹性模量(GPa)配制抗压强度(MPa)桥涵基础T13.00.1040视桩长及工艺而定桥基1822/5065涵基1016-C2533C3038C4050H1、H2(部分地段)承台、桥台、墩身、过水涵T33.00.1040-101639-C2533C3038C4050H1、H2(部分地段)D2 、D3(部分地段)交通涵(含框架桥)T33.00.1040-101639-C2533C3038C4050H1、H2(部分地段)梁体(含接缝混凝土)T23.00.0640视工艺和方量而定16201016满足设计要求C5060C5565预制梁、现浇梁房建、路基支挡结构混凝土(设计有耐久性要求或其为主

44、体结构的一部分或其对主体结构受力有影响部分)基础部分同上“桥涵基础”其他部分同上“承台、桥台”注：表中“入模坍落度”仅供参考，设计混凝土的配合比时，应根据所选施工工艺要求而定；“混凝土最大总碱量”仅指采用骨料的砂浆棒膨胀率在0.10%0.30%（梁体：0.10%0.20%）时的限制值，其计算方法按铁建设2005160号”铁路混凝土工程施工质量验收补充标准第6.3.2条规定执行。5.2 混凝土配合比选定基本要求 5.2.1混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求，配制成的混凝土

45、应符合设计强度、耐久性及经济性等要求。5.2.2 选定混凝土配合比应遵循如下基本规定：1 为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%。当混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境下的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。2 C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3。3

46、 不同环境条件下混凝土结构的混凝土的水胶比、胶凝材料用量等主要参数及指标应满足表5.1-1和表5.2-1的规定。表5.2-1 硫酸盐侵蚀环境下混凝土中胶凝材料的要求环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量，%粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量，%最小胶凝材料用量，kg/m3H1普通硅酸盐水泥820300中抗硫酸盐硅酸盐水泥5300H2普通硅酸盐水泥825330中抗硫酸盐硅酸盐水泥520300高抗硫酸盐硅酸盐水泥3300注：硫酸盐侵蚀环境下混凝土中胶凝材料的抗蚀系数按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录K规定的方法检验不得小于0.8.4 混凝土中应掺加符合本作业指导书要求且能提高混凝土耐久性能的混凝土

47、外加剂。不得选用没有国家或行业标准的外加剂产品。5 当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.100.20%时，混凝土的碱含量应满足表5.1-2的规定；当骨料的碱硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.200.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表5.1-2的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并应按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录J规定的方法试验证明抑制有效。6 钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06。7 设计配合比时应考虑混凝土拌合物出机到浇筑时段的含气量损失。一般出机时的含气量宜比

48、入模要求含气量高0.51，以保证经运输损失后其入模含气量还能满足表5.1-1要求（成型配合比试件时混凝土含气量和坍落度应尽量接近入模时的控制值）。8 混凝土的坍落度宜根据施工工艺要求确定。在满足施工工艺要求的条件下，应尽量选用低坍落度的混凝土施工。坍落度测定方法应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法（GB/T500802002）的规定。5.2.3 混凝土配合比按下列步骤计算（以干燥状态骨料为基准；矿物掺合料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配和调整：1 核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺合料、骨料

49、、外加剂、拌合水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量。当设计无明确要求时，按第5.2.2条的要求进行选定。2 参照普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足第5.2.2条的要求。否则应重新选择原材料或调整计算的配合比，直至满足要求为止。3 采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍落度、含气量、泌水率符合要求的混凝土配合比。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量应在15 L以上。该配合比作为基准配合比。4 改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、

50、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比35个。5 按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验。其中，抗压强度试件每种配合比宜制作4组，标准养护至1d、3d、28d、56d时试压，试件的边长可选择150mm或100mm（强度等级C50及以上的混凝土试件边长应采用150mm）；抗裂性对比试验参照铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录C规定的方法进行。6 从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。7 根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强

51、度以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。8 采用工程实际使用的原材料拌合混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌合物的表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比）。校正系数按下式计算：校正系数 = 实测拌合物密度值 理论配合比拌合物密度值9 当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时，则应重新根据第第5.2.2条的要求选择水胶比、胶凝材料用量或矿物掺合料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求

52、为止。10配合比试验应在监理工程师的监控下进行，配合比工作结束后，应提出每种配合比的详细资料，包括强度、耐久性指标、粗骨料混合级配、配合比参数、水灰（胶）比及坍落度、施工工艺要求等，报请监理工程师批准。11 当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，必须重新设计配合比，在新配合比使用前必须获得重新验证和监理工程师的批准。6 混凝土施工 6.1施工前准备6.1.1正式施工前，施工单位应完成原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，尽早开展混凝土配合比的选定工作。6.1.2重要混凝土结构施工前或不同季节应选取有代表性的结构进行混凝土试浇筑，以便对混凝土配合比、施工工艺

53、、施工机具的适应性进行检验，对有代表性的混凝土结构内部混凝土温升及降温过程进行测定和分析，发现问题及时调整。6.1.3对设计文件进行复核，保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。对工艺流程进行检查，确保工艺装备的可靠性及工艺程序的准确性。6.1.4控制原材料开采的工艺过程和规范原材料的采购程序，保证原材料生产工艺准确性和采购的原材料质量的稳定性，确保混凝土原材料的需求，建立最低限度的储备。6.1.5在分项工程开始施工之前，施工单位应向监理部门提交施工计划和工艺流程，并应获监理批准。6.1.6工程实施过程中，严格执行国家有关环境和资源保护的法律法规。6.1.7计量设备检查。对生产系统的各计量

54、仪器设备进行计量监督和测试，确认计量参数和计量精度，制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。现场设置搅拌站的电子称计量系统，应在使用前经法定计量检定部门进行检定，签发计量检定合格证明。6.1.8混凝土应在具有自动计量装置的搅拌站集中拌和。混凝土搅拌站应符合混凝土搅拌站（楼）技术条件（GB10172）的规定，应使用经过监理工程师批准的搅拌设备。拌和设备应能自动控制混合料的配合比，具有自动控制进料（各种骨料、水泥、矿物掺合料、水和外加剂）和出料集中操纵控制系统，并能准确控制混合料的拌和时间。6.1.9搅拌站应设置混凝土配合比交底牌，标牌内容，由专业技术人员负责填写和调整，

55、做到填写项目齐全、数据准确、字迹清晰，不准随意涂改。质检人员随时抽查，做好记录。试验部门应根据混凝土施工通知单将工程名称、层段部位，搅拌日期，试验配合，坍落度、原材料的名称、品种规格、计算出的施工配合比和每盘拌和材料用量在交底牌上标注清楚。6.1.10开盘鉴定应由项目技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加，请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，灵敏度。验证混凝土的工作性和拌合物性能等，选定适宜的施工配合比。共同对施工配合比鉴定签认后，按实际调整后比填改标牌，按此正式搅拌混凝土。6.2 混凝土搅拌与运输6.2.1混凝土拌制

56、前应测定粗细骨料的含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。检验数量：施工单位每工作班检查应不少于2次，雨天应随时抽测。监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。监理单位见证试验，确认施工配合比。拌和站作业时，应严格按配合比配料。应有施工单位专职试验员监控拌合物的性能。监理单位设专职人员盯岗，全面监控。6.2.2 搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。6.2.3应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最

57、大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合用水1%。6.2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止；也可采用先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，再向搅拌机投入水和外加剂。应根据具体情况制定投料制度（应与配制配合比时的投料顺序一致）。6.2.5自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应根据拌和物的稠度、搅拌机的功率通过搅拌试验确定。表6.21混凝土最短搅拌时

58、间可供搅拌试验参考。表6.21 混凝土最短搅拌时间（min）搅拌机容器（L）混凝土坍落度（mm）303070705002.01.51.55003.02.52.0注：1 当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。2 搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%。3 混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。6.2.6 搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。6.2.7应注意监视与检测开拌初

59、始的前三盘混凝土拌和物的和易性及温度，如不符合要求时，应及时分析处理，直至符合要求后方可持续生产。6.2.8冬期或夏（热）期搅拌混凝土可参考本作业指导书第6.10、6.11节的相关规定。6.2.9 混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌和物性能。6.2.10 混凝土应采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。6.2.11 用手推车

60、短距离运输混凝土时，道路或车道板的纵坡不宜大于15%。用机动车短距离运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm。用轻轨斗车短距离运输混凝土时，轻轨应铺设平整，以免混凝土拌和物因斗车振动而发生离析。手推车、机动车以及轻轨斗车不宜运输流动度较大的泵送混凝土。6.2.12 用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。6.2.13 采用搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以24r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转2030s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。6.2.14 采用混凝土泵输送混

61、凝土时，泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。6.3 混凝土浇筑 6.3.1 浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：1 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施； 2 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施；3 对厚大体积的混凝土结构应进行热工计算，确定降温或保温措施。根据水泥和矿物掺合料的水化热、混凝土的容重和比热计算混凝土在绝热情况下的混凝土最高中心温度： 式中： 最高中心温度， 为单位体积水

62、泥用量，kg/m3 为单位质量水泥累积放热总量，kJ/kg 为单位体积矿物掺合料用量，kg/m3 为单位质量矿物掺合料累积放热总量，kJ/kg 为混凝土容重（kg/m3）， 为混凝土比热（kJ/kg） 为混凝土浇注入模温度（）根据计算所得混凝土最高中心温度确定措施以保证混凝土凝土内部温差(中心与表面下100mm或50mm处)和混凝土表面温度(表面以下100mm或50mm)与混凝土表面外5Omm处的温度差满足标准要求。主要措施包括： 采用水化热低的水泥或掺加较多的矿物掺合料降低水化反应产生的水化热，降低内部温差。 掺用缓凝性高效减水剂，延缓胶凝材料的水化放热速率，降低内部温差。 结构芯部埋设冷却

63、管，降低内部温差。将原材料放入冷棚和在搅拌过程中加入冰水，降低入模温度，减少混凝土表面与环境的温差。 包裹蓄热养护，降低混凝土表面与环境的温差。4 将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。在旧混凝土面上接续浇筑新混凝土时，基面准备工作应符合本作业指导书第6.3.5条的规定。5 仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁

64、丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4。6 当承包商认为模板和钢筋能够进行混凝土浇筑时，要书面通报监理。没有监理的书面批准不能进行混凝土的浇筑。6.3.2 浇筑混凝土应符合下列一般规定：1 在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内

65、部温升。2 当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬期施工处理，混凝土的入模温度不应低于5。3 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。4 浇筑重要工程的混凝土时，应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。5 混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定，表6.31中的数值可供参考，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600 mm。表6.3

66、1 混凝土的浇筑层厚度振捣方法浇筑层厚度（cm）插入式振动振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动无筋或配筋稀疏的结构25配筋较密的结构15附着式振动30注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。6 混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定

67、。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。7 新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20。8 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。9 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。10 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。6.3.3 自高处向模板内倾卸混凝土时

68、，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：1 从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。2 当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落。3 串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。6.3.4 在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：1 应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：（1）用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；（2）用人工凿除时，须达到2.5MPa；（3）用风动机凿毛时，须达到10MPa。2 经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土

69、面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚1020mm、水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。3 对于混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。钢筋直径不小于16mm，间距不大于20mm。有抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。4 施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。5 施工缝处理后，须待处理层达到1.2MPa后才能继续浇筑混凝土。当结构物为钢筋混凝土时，处理层混凝土强度不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。6.3.5 浇筑大体积混凝土时

70、，一般应满足下列要求：1 浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。混凝土的浇筑温度（振捣后50100mm深处的温度）不宜高于28。2 浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为1.52.0m。当横截面面积在200m2以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300 m2以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50m2。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。3 在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、

71、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却管通水冷却。4 在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。5 尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。6.3.6 浇筑墩台混凝土时，一般应满足如下要求：1 对墩台基底的处理应符合下列规定：（1）基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。（2）基面为岩石时，应加以润湿，并铺一层厚2030mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。2 对一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。3 浇筑大体积墩台基础混凝土时，除应满足第6.11节的相关规定外，当大体积墩台基础混凝土的平截面过大，不能在前面

72、混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块浇筑时应符合第6.3.5条第2款的规定。6.3.7 浇筑梁式结构混凝土时，一般应满足下列要求：1 梁体混凝土应采用快速、稳定、连续、可靠的浇灌方式在全梁范围内水平分层连续灌筑成型。每片梁的灌筑时间最长不宜超过6h。当梁的平面面积较大时，也可采用斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。其工艺斜度视混凝土坍落度而定，当坍落度大于12cm时，工艺斜度宜不大于5。水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不宜超过1/2初凝时间。梁身较高时也可分两次或三次浇筑；梁身较低时可分为两次浇筑。分次浇筑时，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶

73、板及翼板，同时应符合本作业指导书关于分段的有关规定。2 在支架上浇筑大跨度简支梁以及在基底刚性不同的支架上浇筑连续梁或悬臂梁时，应按下列方法之一进行：（1）混凝土浇筑应加速，最初的浇筑层在浇完全梁时，仍应具有随支架沉降而变形的可塑性。（2）浇筑前应先在支架上加置相当于全部梁体重量的荷载，当支架充分变形后，再随浇筑的进行，逐渐卸载。（3）当取得设计单位同意后，可将梁分段，并按规定顺序及要求浇筑。3 浇筑先张构件时，应避免振动器碰撞预应力筋；浇筑后张结构时，应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。6.4 混凝土振捣6

74、.4.1 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较粘稠时（如采用斗送法浇筑的混凝土），应加密振点分布。预应力混凝土箱梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣成型。6.4.2 采用插入式振捣器时，振捣器要快速插入混凝土，拔出时速度要慢，上下抽动，上下移动变换幅度为5cm10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡为度，防止过振、漏振。6.4.3

75、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm。与侧模应保持50100mm的距离。6.4.4 振动棒插入点布置应排列均匀，可采用“行列式” 或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8倍10倍）一般为300mm400mm。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。6.4.5 不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。6

76、.4.6 梁体混凝土采用附着式振动器侧振为主与振捣棒为辅协同作用的成型工艺。对腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力锚固区以及其他钢筋密集部位，应特别注意振捣。可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间（一般2030min后）再振捣。应根据结构尺寸和钢筋间距情况，合理选择振捣工艺，选择不同型号的振捣工具，如振捣棒直径、频率等，为确保钢筋保护层混凝土质量，应特制小直径的振捣棒或振动铲对保护层混凝土进行专门振捣。6.4.7 混凝土振捣过程中，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。6.4.8 混凝土

77、振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。6.5 混凝土养护6.5.1混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。6.5.2混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持

78、环境温度不低于5，灌筑结束46h且混凝土终凝后方可升温，升温速度不宜大于10/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最大不得超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10/h。蒸汽养护结束后应及时进入自然养护，养护时间不少于14d。 6.5.3混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再按表6.51的要求继续保湿养护至规定龄期。6.5.4混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用

79、蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。6.5.5混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。6.5.6混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照表6.51的规定执行。表6.51 不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土水胶比大气潮湿(50%RH75%)，无风，无阳光直射大气干燥(RH50%)，有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均

80、气温T（）潮湿养护期限（d）0.455T1010T2020T202114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。6.5.7大体积混凝土养护应采取控温措施（如循环水冷却、蓄热保温措施等），并测定浇筑后混凝土表面和内部的温度，其温差应符合设计要求。当设计未提出要求时，温差不宜大于20。6.5.8在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。 6.5.9混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降

81、等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。6.5.10混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力，使表面产生裂纹。6.5.11混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间应比6.51规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。6.5.12 当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬期施

82、工处理。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面应喷涂养护液，并采取适当保温措施。6.5.13 对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，应在上述养护措施基础上适当延长潮湿养护时间。6.5.14混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。6.5.15混凝土养护期间，施工和监理单位应建立严格的岗位责任制，加强对养护工作的管理和检查，并各自对混凝土的养护过程作详细记录。6.6混凝土拆模6.6.1拆

83、模前承包商应当提前通知监理人员。混凝土拆模时的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：1 侧模应在混凝土强度达到5.0MPa以上（按同条件混凝土试件强度判定），且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2 底模应在混凝土强度符合表6.61的规定后，方可拆除。 表6.61 拆除底模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100悬臂梁（板）27521003 芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。6.6.2 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足第表6.61条的

84、规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20（截面较为复杂时，如梁体混凝土温差大于15）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。6.6.3 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。当拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁

85、式结构的模板或特殊设计的模板时，应按设计要求的程序及措施进行。拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋部件时，不得损伤混凝土。6.6.4拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋部件时，不得损伤混凝土。6.6.5 拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。6.7 混凝土温度测量与温差控制6.7.1混凝土测温工作大致分为大体积混凝土施工测温、混凝土热养护测温和混凝土拌和物的测温。测温工作实施前，应按单位工程预先确定测温孔或温度传感器的位置、深度和数量,制定测温方案，并绘制测温位置平立面图。6.7.2温度计或热电偶等测温仪器仪表要保证精度、合格有效。要有可行的测温制度和

86、具实准确的测温记录。测试时要求记录以下数据：混凝土入模温度；每次测温时间，各测点温度值；各部位保温材料的覆盖和去除时间；浇水养护或恢复保温时间 ；异常情况如雨、风等发生的时间。6.7.3现浇大体积混凝土工程养护过程中要对混凝土块体升温、降温、内外温差、降温速度，以及环境温度等进行温度跟踪监测。测温点的布置范围以被监测的混凝土块体平面对称轴线的半条轴线为测温区（对长方体可取较短的对称轴线）。在测温区内，监测点的位置和数量可根据预先估算的块体内温度场的可能分布情况及温度控制要求确定，但不得少于4处；沿块体厚度方向，每一点（处）的测点不得少于上、中、下，不宜少于5点。混凝土强度未达到3.5N/mm2

87、以前，每2小时要测温一次，以后每6小时测温一次。宜采用电子传感测温线，用电子测温仪流动测温。确定混凝土内中心温度与表面温度超过20时，必须采取保温如停止浇水养护和覆盖保温材料等应急措施，以提高表面温度来降低内外温差。6.7.4预制构件蒸汽养护,宜采用自动温湿度控制系统，全面准确测量构件各部温度和养护湿度，控制各部温差，实行养护全过程监控。测温点分布在梁体跨中和靠梁端3处。梁体芯部温度控制在65以内，内外侧温差控制在15之内， 6.7.5其他项目测温频次见下表6.71。表6.71 有关项目测温参考频次测温项目测温频次测温项目测温频次1.大气温度、环境温度2.水、砂、石等原材料3.搅拌棚内温度4.

88、混凝土出罐温度每天24次每班24次每班24次每班24次5.混凝土入模温度6.蒸汽养护升温7.蒸汽养护恒温8.蒸汽养护降温每50m3测1次，且每班不少于2次 每1h测1次（预制梁每30min测1次）每2h测1次（预制梁每30min测1次）每1h测1次（预制梁每30min测1次）6.7.6在整个温度监测中应及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差、降温速率等超过施工方案或有关规范标准的数值出现异常时，应立即向有关负责人报告，分析原因，采取措施。6.8水下混凝土施工6.8.1 配制水下混凝土的原材料和配合比应符合下列规定：1 混凝土的配制强度应较在一般配制强度的基础上再提高1020%。2

89、选择配合比时，应同时按几种不同流动度的要求选定。3 胶凝材料用量不宜小于350kg/m3，水泥或胶凝材料的初凝时间不宜小于2h。4 粗骨料的最大粒径不应大于导管内径的1/4或钢筋净距的1/4（仅有单层钢筋时，则最大粒径不应大于钢筋净距的1/3），且不应大于60mm。5 混凝土的坍落度宜为180220mm，在可能与水接触的最初浇筑阶段，坍落度可适当减小。6.8.2 水下混凝土应具有足够的流动性和良好的和易性，且在浇筑过程中不应发生离析或泌水过多等现象。6.8.3 搅拌和运输混凝土的能力应与浇筑速度相适应，搅拌地点应靠近浇筑地点。6.8.4 承重、水较深、浇筑面积较大的结构或混凝土强度、密度、匀质

90、性要求较高的水下混凝土，应采用竖向导管法浇筑。当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。导管的数量、安放位置及浇筑速度，应根据结构的具体条件确定。每根导管的作用半径应视导管管径而定。当管径为250mm时，作用半径可为33.5m。当围堰内有桩或柱时，导管的作用半径宜减小。水下混凝土每小时的浇筑数量，应使每根导管均有适当的埋入深度，且不宜小于0.25m/h。浇筑水下混凝土的导管不应漏水，内壁光滑。装配好的导管在使用前，应通过充水、加压的方式进行检查。6.8.5水下混凝土的浇筑应在不受水流影响的环境中进行。漏斗底口处必须设置严密可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。6.8

91、.6准备工作经检查合格后，方可开始浇筑。开始浇筑时，导管底端与浇筑基面的距离，应能使混凝土顶着隔水装置球塞或其它隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球塞或其它隔水物排出管外。混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。钻孔桩以外的水下混凝土（如封底混凝土等）埋入混凝土内的深度应为0.8m。继续浇筑的混凝土不应再与水接触。6.8.7 当浇筑的基面不在同一水平面而呈阶梯形或斜面时，应从低洼处开始浇筑，待大致浇平后，再全断面浇筑。6.8.8 水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿(特殊情况一般不宜大于30

92、min)。应尽量缩短拆除导管的间断时间。每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。6.8.9 浇筑混凝土时的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、浇筑速度和基坑内混凝土面升高等情况，应随时检查，及时调整。保持导管埋深在13m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。6.8.10套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中，应经常转动和逐渐提升套管，套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土浇筑完毕应将套管立即拔出。6.8.11 水下

93、混凝土顶面的流动坡度宜在1：5以下。当流动坡度较大时，应增加导管底端在混凝土内的埋入深度，同时应加快浇筑速度，或改用流动度较大的混凝土。6.8.12 浇筑完毕的水下混凝土顶面，可略高于设计高程；顶面松弱层凿除后，仍应达到设计高程。6.8.13 当围堰封底抽水时，水下混凝土的强度应视其厚度及所受水压大小确定，但不应小于10MPa。6.9预应力混凝土的孔道压浆6.9.1 后张预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。6.9.2 压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作

94、用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。6.9.3 孔道压浆材料的配制及性能应符合下列要求：1 浆体宜用净浆，孔道空隙较大时也可采用细砂砂浆。浆体中一般应掺入适量减水剂、缓凝剂或引气剂等外加剂，也可掺入粉煤灰提高浆体的工作性和密实性，加入钢筋阻锈剂提高浆体的防护性能，加入微膨胀剂以保证浆体的密实性，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。浆体的水胶比应低于本体混凝土，且不大于0.35。2 浆体应具有流动性好、不泌水、无收缩、可灌时间满足施工工艺要求的性能。在施工环境温度下，浆体在6h内应保持可灌性，并基本不泌水。即使早期有少许泌水，在

95、密封状态下24h内应能被浆体重新吸收。浆体终凝时间不大于24h。3 浆体的性能测试应包括流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力引起的最大泌水量以及强度发展速率等。压浆料的流动度应在施工前和施工中进行测定。6.9.4浆体自拌制至压入孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般在3045min范围内。应采用搅拌速度大于700r/min的高速搅拌设备在使用前和压注过程中应连续对浆体进行搅拌。对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加其流动度。6.9.5 压浆需在预应力筋穿入孔道后48h以内和张拉后24h以内完成，否则应采取专门的并经过实践验证的可靠措施，确保孔道中的预应力筋体系在

96、完成压浆工序前不出现锈迹。6.9.6 预应力管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度和进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应确定在-0.06-0.10MPa之间；为保证管道中充满浆体，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道压浆的最大压力可控制在0.30.4MPa。压浆应达到孔道另一端

97、饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。6.9.7 压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。6.9.8 孔道压浆应填写施工记录。6.10 冬期施工6.10.1 一般规定1 当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于3时，混凝土施工应符合本节有关规定。2 除非本节另有规定，冬期混凝土工程施工还应符合本作业指导书的其它相关规定。应向监理工程师提交一份关于寒冷气候浇筑混凝土及养护的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备。3 冬期施工期

98、间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻。当混凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻。浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。4 进入冬期施工前，应预先作好下列准备工作：（1）根据年度计划和施工组织设计，确定冬期施工的工程项目。对于大跨度拱桥、高架桥及零小分散工程，不宜安排在冬期施工。（2）收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。（3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。（4）编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。5 冬期施工应根据

99、工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法：（1）在养护期间不需对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法和综合法。（2）在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸汽加热法、电热法和热综合法。6.10.2 混凝土的配制、搅拌和运输1 搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证混凝土的入模温度不低于5。水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。2 混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，但搅拌时应先

100、投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。3 骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。4 搅拌设备宜安装在气温不低于10的厂房或暖棚内。搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。5 混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节。6.10.3 混凝土的浇筑1 混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。当环境气温低于10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。

101、2 新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合本作业指导书第6.3.4条的有关规定。当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。当混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土；当混凝土需加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于2。当浇筑负温早强混凝土时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于5的地基应作隔热层。3 混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm。4 采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于4

102、0时，应预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。5 预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻。6.10.4 混凝土的养护与拆模1 混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5，细薄截面结构不宜低于10。2 当室外最低气温高于15时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法养护，并符合下列规定：（1）所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0以前达到本作业指导书第6.10.1条规定的强度。（2）混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置，并保持干燥。应对结构的边棱隅角加强覆盖保温，迎风面应采取

103、防风措施。（3）位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采用放水淹没的方法养护；但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护。3 当用蓄热法养护不能达到要求时，可采用外部热源加热法养护，养护制度应通过试验确定，并应符合下列规定：（1）整体浇筑表面系数等于或大于6m-1的结构，升温速度不得大于15/h；浇筑表面系数小于6m-1的结构，升温速度不得大于10/h。（2）用蒸汽加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60。（3）采用电热法养护的混凝土，当结构的表面系数小于15 m -1时，养护温度不宜高于40；当结

104、构的表面系数大于15 m -1时，养护温度不宜高于35。（4）恒温养护结束后，表面系数等于或大于6 m-1的结构，降温速度不得大于15/h；表面系数小于6m-1的结构，降温速度不得大于5/h。4 当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于5，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。5 拆除模板和保温层应符合下列规定：（1）当混凝土已达到本作业指导书第6.6.1条和第6.10.1条规定强度后，方可拆除模板。（2）混凝土与环境的温差不得大于15。当温差在10以上，但低于15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。（3）采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温

105、仍在0以下时，应待混凝土冷却至5以下且混凝土与环境之间的温差不大于15后，方可拆除模板。6.11夏（热）期施工6.11.1 一般规定1 当昼夜平均气温高于30时，混凝土工程的施工应符合本节的有关规定。2 除非本节另有规定，夏（热）期混凝土工程施工还应满足本作业指导书的其它相关规定。6.11.2混凝土的配制、搅拌和运输1 原材料贮存、降温要求： 应对水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。 采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。 水泥进入搅拌机的温度不宜大于40。2 混凝土配合

106、比设计应考虑坍落度损失。混凝土中可适当加大粉煤灰的掺量，进一步取代部分水泥，减少水泥用量。3搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。应经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比，以满足施工所必须的坍落度要求。4 混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。5 宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30。6宜采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，混凝土运输容器应设防晒设施，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅

107、拌。6.11.3 混凝土的浇筑1 夏（热）期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑；混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，浇筑完后应尽快养护。2 混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。3 浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。4 应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。5 混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。6.11.4 混凝土的养护1 混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水

108、，保持潮湿状态最少10d。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。2大体积混凝土应提前养护，且养护时间不应少于28d。7 混凝土质量检验评定7.1 混凝土原材料进厂（场）后及混凝土施工过程中，应按本作业指导书要求对水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、水的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，向水泥供应商索要水泥熟料的化学成分和矿物组成、矿物掺和料种类和数量等资料，并对水泥供应商提供的上述资料进行确认，并按规定取样复验。混凝土原材料的品质指标应满足要求。对于检验不合格的原

109、材料，应按有关规定清除出厂（场）。7.2 混凝土施工过程中应按表7.21的要求采用专用设备对混凝土拌和物的质量进行检验，检验结果应满足混凝土配合比及本作业指导书的相关规定要求。表7.21 混凝土拌和物质量检验要求检验项目频 次坍落度(扩展度)、入模温度、含气量搅拌站首盘混凝土。在浇筑地点每50m3混凝土取样检验一次。每班或每一结构部位至少2次。泌水率每班至少一次匀质性搅拌站首次使用或使用周期达一年时检验方法：施工单位进行现场检验，监理单位见证检验。7.3 施工过程中应按表7.31的要求对混凝土力学性能的质量进行检验。表7.31 混凝土力学性能质量检验要求检验项目检验频次钢筋混凝土及素混凝土同条

110、件养护试件脱模抗压强度（当需要时）每工作班拌制的统一配合比的混凝土不足100盘时；每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土；不同结构部位，均取样不得少于一次，并应符合TB10042594的评定要求。其中1200 d同条件养护质量评定试件每墩台同强度等级的混凝土不得少于一次。1200d同条件养护质量评定试件抗压强度56d标准养护试件抗压强度梁体混凝土同条件养护试件脱模抗压强度每件梁或悬灌梁的每一循环至少各一组同条件养护试件初张拉时抗压强度（当需要时）同条件养护混凝土终拉/放张时抗压强度标准养护试件28d抗压强度每件梁或悬灌梁的每一循环至少4组同条件养护试件初张拉时弹性模量（当需要时）每

111、件梁或悬灌梁的每一循环至少各一组同条件养护试件终拉/放张时弹性模量标准养护试件28d弹性模量同条件蒸养转标养试件28d抗压强度（蒸养时）同条件蒸养转标养试件28d弹性模量（蒸养时） 检验数量：施工单位按表7.31或设计及相关标准规定和实际需要数量进行检验。监理单位见证试验或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度、弹性模量试验。监理单位检查混凝土抗压强度、弹性模量试验报告并进行见证试验或平行检验。抽样要求与检验结果评定：对于用于施工过程控制的现场混凝土试件，应根据不同要求从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，并在与实际结构相同的条件

112、下成型和养护；对于用于强度评定和耐久性抽检的现场混凝土试件，应根据不同要求从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，并在与实际结构相同的条件下成型。当混凝土结构采用自然养护时，试件应在标准养护条件下养护到规定龄期再进行试验；当混凝土结构采用蒸汽养护时，试件应先在与实际蒸养条件相同的条件下养护，再在标准养护条件下养护到规定龄期后再进行试验； 混凝土强度的检验评定应符合铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425）的有关规定，但预应力混凝土、蒸养混凝土试件的试验龄期为28d，其它混凝土试件的试验龄期为56d。7.4 施工过程中应按表7.41的要求对混凝土耐久性的质量进行检验。表7.41 混凝土耐久性

113、能质量检验要求检验项目频 次电通量同标段、同施工工艺、同配合比混凝土每20000m3混凝土取样检验一次，至少进行一次抽检。抗冻性（当有抗冻要求且需要时）抗渗性（当有抗渗要求时）同标段、同施工工艺、同配合比每5000m3混凝土取样检验一次，混凝土至少进行一次抽检。检验数量：施工单位按表7.41或设计及相关标准规定和实际需要数量进行检验。监理单位见证试验或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行混凝土电通量、抗渗性、抗冻性试验。监理单位检查混凝土电通量、抗渗性、抗冻性试验报告并进行见证试验或平行检验。 抽样要求与检验结果评定：抽样要求与混凝土力学性能检验

114、相同，检验评定应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充规定（铁建设2005160号），混凝土试件的试验龄期为56d。7.5 水下混凝土的质量检验与结果评定1 当设计有要求时，应从硬化后的混凝土层中钻取试件，检查混凝土的抗压强度、匀质性及混凝土与基底的结合情况。试件的平均强度不应低于水下混凝土的设计强度等级。2 当采用无损检测方法检查时，应符合有关规定。7.6混凝土实体质量核查混凝土工程完成后，应对混凝土的实体质量进行核查。具体核查项目和数量由建设单位、监理单位、施工单位等各方共同根据结构、构件的特点和重要性确定。1）混凝土表面裂缝宽度：用肉眼、刻度放大镜观察实体混凝土结构表面，普通混凝土结构表面的

115、非受力裂缝宽度不得大于0.20 mm，预应力混凝土结构不得出现裂缝。核查数量符合下列规定：（1）路基：每处支挡结构全部检查。（2）桥涵：每孔梁、每个墩台、每座涵洞全部检查。2）钢筋保护层厚度：采用满足精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定混凝土保护层的实际厚度，90%测点实测厚度不得小于设计值。核查数量符合下列规定：（1）路基：每处支挡结构不少于三处，每处不少于10个点。（2）桥涵：每孔梁不少于三处，每个墩台不少于三处，每座涵洞不少于三处，每处不少于10个点。当对实体混凝土强度有疑问时，可依据TB104262004，采用后装拔出法间接测定结构表层混凝土的抗压强度。测定宜在56d左右的龄期进行，

116、要求测得的强度均值不低于设计值或规定的数值。后者可在试验室通过对比试验确定。当不满足要求时，可用钻芯取样法进行校核。当对实体混凝土耐久性有疑问时，可依据铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB104262004）对钻芯取样的具体要求，在现浇混凝土实体结构上随机钻芯抽取混凝土芯样，测定实体混凝土的电通量。附录A 铁路混凝土结构的设计使用年限级别表A.0.1 铁路混凝土结构的设计使用年限级别设计使用年限级别设计设计使用年限一 100年二60年三30年附录B 环境类别及作用等级铁路混凝土结构所处环境类别分为碳化环境、氯盐环境、化学侵蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境。不同类别环境的作用等级可按表B.0.1、

117、B.0.2、B.0.3、B.0.4、B.0.5所列环境条件特征进行划分。表B.0.1 碳化环境环境作用等级环境条件特征T1室内环境长期在水下（不包括海水）或土中T2室外环境T3水位变动区干湿交替注：1 当钢筋混凝土薄型结构的一侧干燥而另一侧湿润或饱水时，其干燥一侧混凝土的碳化作用等级应按T3级考虑。2 对于梁部结构，碳化作用等级应按不低于T2级考虑。表B.0.2 氯盐环境环境作用等级环境条件特征L1长期在海水水下区离平均水位15m以上的海上大气区离涨潮岸线100300m的陆上近海区L2离平均水位15m以内的海上大气区离涨潮岸线100m以内的陆上近海区海水潮汐区或浪溅区（非炎热地区）L3海水潮汐

118、区或浪溅区（南方炎热地区）盐渍土地区露出地表的毛细吸附区遭受氯盐冷冻液和氯盐化冰盐侵蚀部位表B.0.3 化学侵蚀环境化学侵蚀类型环境作用等级H1H2H3H4硫酸盐侵蚀环境水中SO42-含量，mg/L2006006003000300060006000强透水性环境土中SO42-含量，mg/kg20003000300012000120002400024000弱透水性环境土中SO42-含量，mg/kg300012000120002400024000盐类结晶侵蚀环境土中SO42-含量，mg/kg2000300030001200012000酸性侵蚀环境水中pH值6.55.55.54.54.54.0二氧化碳

119、侵蚀环境水中侵蚀性CO2含量，mg/L154040100100镁盐侵蚀环境水中Mg2+含量，mg/L3001000100030003000注：1 对于盐渍土地区的混凝土结构，埋入土中的混凝土遭受化学侵蚀；当环境多风干燥时，露出地表的毛细吸附区内的混凝土遭受盐类结晶型侵蚀。2 对于一面接触含盐环境水（或土）而另一面临空且处于干燥或多风环境中的薄壁混凝土，接触含盐环境水（或土）的混凝土遭受化学侵蚀，临空面的混凝土遭受盐类结晶侵蚀。3 当环境中存在酸雨时，按酸性环境考虑，但相应作用等级可降一级。表B.0.4 冻融破坏环境环境作用等级环境条件特征D1微冻地区+频繁接触水D2微冻地区+水位变动区严寒和寒

120、冷地区+频繁接触水微冻地区+氯盐环境+频繁接触水D3严寒和寒冷地区+水位变动区微冻地区+氯盐环境+水位变动区严寒和寒冷地区+氯盐环境+频繁接触水D4严寒和寒冷地区+氯盐环境+水位变动区注：严寒地区、寒冷地区和微冻地区是根据其最冷月的平均气温划分的。严寒地区、寒冷地区和微冻地区最冷月的平均气温t分别为：t -8oC, -8 oC t -3 oC 和 -3 oC t2.5 oC。表B.0.5 磨蚀环境环境作用等级环境条件特征M1风蚀（有砂情况）风力等级7级，且年累计刮风时间大于90天M2风蚀（有砂情况）风力等级9级，且年累计刮风时间大于90天流冰冲刷被强烈流冰撞击、磨损、冲刷（冰层水位下0.5m冰

121、层水位上1.0m）M3风蚀（有砂情况）风力等级11级，且年累计刮风时间大于90天泥砂冲刷被大量夹杂泥砂或物体磨损、冲刷环境作用等级为L3、H3、H4、D3、D4、M3级的环境为严重腐蚀环境。附录C 混凝土耐久性指标C.0.1混凝土的电通量应满足表C.0.1的规定。表C.0.1 混凝土的电通量设计使用年限级别一(100年)二(60年)、三（30年)电通量（56d），CC3020002500C30C4515002000C5010001500注：混凝土的电通量采用附录J测定。C.0.2 氯盐环境下的钢筋混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足C.0.1条的规定外，还应满足表C.0.2的规定。表C.0.2

122、氯盐环境下混凝土的电通量设计使用年限级别一(100年)二(60年)、三（30年)环境作用等级L1L2、L3L1L2、L3电通量（56d），C100080015001000C.0.3 化学侵蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足C.0.1条的规定外，还应满足表C.0.3的规定。表C.0.3 化学侵蚀环境下混凝土的电通量设计使用年限级别一(100年)二(60年)、三（30年)环境作用等级H1、H2H3、H4H1、H2H3、H4电通量（56d），C1200100015001000C.0.4 冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足C.0.1条的规定外，还应满足表C.0.4的规定。表C

123、.0.4 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性设计使用年限级别一(100年)二(60年)三(30年)环境作用等级D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗冻等级（56d）F300F250F200附录D 主要试验项目的方法标准1 水泥烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、碱的含量按GB/T1761996进行，氯离子含量试验按JC/T420进行，比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度按相应水泥标准规定的方法进行。2 粉煤灰细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫含量、碱含量、氧化钙按GB15962005进行； 氯离子含量按GB/T187362002进行。3 矿渣粉比表面积、活性指数、

124、含水率、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量按GB/T180462000进行；需水量比、氧化镁含量、碱含量按GB/T187362002进行。4 硅灰 烧失量、氯离子含量、二氧化硅含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数按GB/T187362002进行。5 细骨料细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量按JGJ5292进行。人工砂或混合砂的石粉含量、压碎指标按GB/T146842001进行。碱活性首先采用TB/T2922.11998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用TB/T2922.52002对骨料的碱硅酸反应膨胀

125、率进行测定。6 粗骨料松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、岩石抗压强度按JGJ5392进行。氯离子含量按GB/T146852001进行。碱活性首先采用TB/T2922.11998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含有碱硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.52002对骨料的碱硅酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.41998对骨料的碱碳酸盐反应膨胀率进行试验。7 外加剂硫酸钠含量、氯离子含量、水泥净浆流动度、碱含量按GB/T80772000进行。

126、减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指数、收缩率比按GB80761997进行；压力泌水率比、坍落度保留值按JC4732001进行。8 水有害物含量、凝结时间差、抗压强度比按JGJ6389进行。碱含量按GB/T1761996进行。9 混凝土拌合物性能坍落度、含气量、泌水率、凝结时间试验按GB/T500802002进行。10 混凝土的力学性能抗压强度、弹性模量试验按GB/T500812002进行。11 混凝土耐久性电通量按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录H进行。抗渗性、抗冻性按GBJ8285进行，试验龄期为56d。抗蚀系数按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录K进行。矿物掺和料及外加剂抑制碱骨料反应有效性试验方法按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录J进行。当混凝土采用自然养护时，耐久性试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验。当混凝土采用蒸汽养护时，耐久性试件应在现场同条件脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验。