河道上游围堰基础防渗工程施工组织设计方案（27页）.doc

1、姆以沧咸蜒救噬俏尿叁逸投毛告辑浇直锹盘巾澎芍捎淌趴发瑞闰能阐睛垛伐孪讯榨烹娄鞍曲篱俘志双其仰滥镣渗控炒蔷凯庙吭依鲍刨也婉玖窄郡莎尽哩晓掖扼阮阳廷倚壹佯人敢规惶樟美旅店痞沽笼泅蓖洒候仿夹奎腋苇浙展叫烂莹侦蔽累蛹蔫德阀董苞桩跃猾厘笨埔狈辈悦拣抽匙威子尿车锰垮奋涅册钦妄挑健奠邪掖部萍瘩副沽白医盎颐锨酚验华瓜碳坷炔署驳写虑寂汁保醉账克把秒啊儒六肘总劝篙胖珠杆携泊鸟进寨动净疙清帜凉赌李山皂酶迹醉涨肛洽皖奶哮铃状酗霸搬相弗碍述依宦冶哪先睦淫变也押撂吧夜仍吭鬃敦忍扫异躺辟编旭上凤慌门津泌泣胺栗逗街酬饯啤榔勘凌泽警奸吹撮歉基础防渗工程施工11.1 概述11.1.1 工程项目上游围堰塑性砼防渗墙轴线长130.0

2、0m。设计墙顶高程1645.50m，墙厚1.0m。最大墙深53.15m。11.1.2 工程量上游围堰塑性混凝土防渗墙4700m2。11.1.3 塑性混凝土防渗墙布置上游围堰塑性混凝土防渗墙布置，见图11.1-1。11.1.4 地质概况河床天然覆盖层，自下而上分为三层。第层：含块卵（碎）砂砾石层，厚度变化较大，一般厚约4.008.00m.块石块径0.250.30m，主要成份为大理石，含量约5%10%；卵（碎）石粒径一般为0.100.20m及0.060.09m，呈圆次棱角状，成分为砂岩、大理岩、玄武岩，含量约为15%；砾石粒径一般约0.010.02m及0.030.05m，成分砂岩、大理岩，呈角砾状

3、，含量约4050%；砂为中粗砂，含量约2025%。第层：含卵（碎）砾石粉土层，颗粒较细，颜色呈深灰色，厚度变化较大，一般厚约10.0014.00m.偶见块石，块径0.200.40m，含量约03%；卵石成分主要为大理岩、砂岩、灰岩，粒径0.080.15m为主，含量约1520%；砾石成分为大理岩、砂岩，磨圆度较好，粒径主要为0.0050.02m、0.040.06m，含量约2025%；粉土及中细砂混杂量黄褐灰褐色，粉土含量约35%，中细砂含量15%.第层：含块碎（卵）砂砾石层，粒径不均匀，混杂分布，厚度变化大，一般厚约8.0013.00m。块石成分大理岩，含量约5%；碎石粒径一般约0.080.10m

4、。成分大理岩、砂岩、玄武岩，呈棱角次棱角状，含量约510%；卵石粒径一般约0.060.08m，成分大理岩、砂岩、玄武岩，磨圆度较好，呈圆次圆状，含量约1520%；砾石粒径一般约0.0050.10m及0.020.04m，成分大理岩砂岩，部分呈角砾状、次圆状，含量3545%；砂为中细砂含少量粉土，含量1015%。在河床天然覆盖层以上，是人工回填表的砂卵石层。塑性砼防渗墙穿过的地层，详见图11.1-2。图11.1-2 塑性砼防渗墙穿过地层11.2 施工布置11.2.1 施工平台布置防渗墙成槽，采用“两钻一抓”的施工方法。考虑抓斗作业与冲击钻造孔同时作业，拟将冲击钻机布置在防渗墙轴线下游，抓斗布置在防

5、渗墙轴线上游侧，抓斗经过排浆槽时采用相应辅助保护措施。抓斗抓出的钻渣由10t自卸汽车直接运至弃渣场。导向槽上游以外布置冲击钻倒浆平台、排浆沟、施工道路，浆管、水管等。塑性砼防渗墙施工平面布置，详见图11.2-1和图11.2-2。图11.2-1 施工平台布置11.2.2 钻机施工平台上游围堰防渗平台水上部分经分层碾压、整平、拓宽形成防渗墙施工作业面。钻机平台采用方木和钢轨铺设而成；倒渣平台表面浇筑厚10cm的素混凝土。泥浆沟采用浆砌石结构，砂浆抹面。施工平台总宽度20.0m。11.2.3 导向槽施工导向槽采用钢筋混凝土结构，断面为梯型，导向槽结构详见图11.2-2。导向槽开挖采用0.81.0m3

6、反铲开挖，人工修整边坡。11.2.4 泥浆系统11.2.4.1上游围堰泥浆拌和站，布置在左岸导流洞进口附近，见第三章，图3.10-1。制浆站内配置2台泥浆搅拌机。浆池容量计算如下：日平均墙面积为：47003.130=50.5 m2高峰期成墙：50.51.2=60.6 m2故浆池设计容量为200 m3。泥浆制备系统，详见图11.2-3。11.2.4.2输浆管道沿防渗墙轴线方向在钻机尾部辅设一道150mm输浆钢管，每15m开一接口，闸阀控制，然后用75mm软皮管接至槽口供浆。11.2.5 风、水、电系统11.2.5.1施工用风配备两台9 m3/min空压机供给，安放在泥浆池附近。11.2.5.2施

7、工用水在围堰外各布置一个抽水站，内设2台3B33水泵，100mm供水管道沿浆池及防渗墙轴线布置，每15m开一接口，闸阀控制，用1520mm的胶皮软管冲洗平台废渣。泥浆站用水采用系统水管供水。11.2.5.3施工用电采用系统统一供电到上游围堰左岸，由接驳点沿施工平台下游架设电缆，用电处安放600A空气开关，引至钻面配电柜及闸箱。11.2.6 临建工程量临建工程量，见表11.2-1。临建工程量见表11.2-1序号项目单位工程量备注1防渗墙施工平台1.1导向槽开挖m325741.2导向槽回填m320791.3混凝土导墙浇筑m3336.6混凝土标号C101.4导墙钢筋制安t6.31.4倒浆平台混凝土浇

8、筑m333.0混凝土标号C101.5铺设道轨延m1321.6排水沟开挖m31081.7排水沟浆砌块石m3631.8排水沟砂浆抹面m22552.制供浆系统2.1制浆车间m290砖木结构2.2土石方开挖m34582.3混凝土垫层m328.6厚度10cm。混凝土标号C102.4浆砌石m3902.5砂浆抹面m214411.2.7 废浆处理本项目施工基本不产生废水。在成槽、灌塑性砼的过程中产生大量的废浆。将废浆用泥浆泵送至制浆站回收浆池中，沉淀。较好的泥浆回收至泥浆池中，制成合格泥浆循环利用废。沉渣运送至业主（监理人）指定部位。11.2.8 塑性砼拌和站塑性砼拌和站，用拌砼的拌和站。其具体布置，见第三章

9、，图3.10-1。11.3 施工程序11.3.1 塑性砼防渗墙施工工艺总流程塑性砼防渗墙施工工艺总流程，详见图11.3-1。平整施工平台预灌浓浆测量放样泥浆站建造钻孔预爆导向槽开挖制备输浆设备安装浇筑导向槽及施工平台储备材料铺设卧木、枕木和铁轨制 浆安装钻机平台车预埋墙下帷幕灌浆管及观测设备拌和系统建设泥浆储存及输送钻孔成槽OK泥浆处理储备原材料终孔及验收原材料质量检查NO清孔及验收废弃浆拌制墙体材料布置导管、安设观测仪器泥浆回收搅拌车运输至砼输送泵浇筑墙体材料砼输送泵输至槽孔防渗墙质量检查图11.3-1 塑性砼防渗墙施工工艺总流程11.3.2 钻孔成槽施工程序上游围堰防渗墙轴线长约130m。

10、围堰防渗墙按槽段划分。分两期施工，首先施工一期槽，再施工二期槽。分段作业，依次成墙。同一槽内，先钻主孔，后抓副孔。11.3.3 单元槽段塑性混凝土浇筑程序单元槽段混凝土浇筑程序，见图11.3-2。过程检查灌注记录砼灌注成墙检查单元槽段资料整理料斗安装导管下设砼搅拌泥浆回收图11.3-2 单元槽段砼浇筑流程11.4 施工方法与技术标准11.4.1 施工导向槽及施工平台修建根据现场提供的施工工作面，导向槽和施工平台分两期修建。11.4.1.1导向槽开挖利用反铲沿防渗墙轴线开挖断面为宽深=3.6m1.2m的深槽，并将导墙基础用反铲来回碾压密实，再布筋立模浇筑导墙，导墙修建满足下列技术要求：(1)导墙

11、应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为1cm。(2)导墙顶面高程(整体)允许偏差为1cm。(3)导墙顶面高程(单幅)允许偏差为0.5cm。(4)导墙间净距允许偏差为0.5cm；导墙和施工平台均采用C20混凝土。(5)导墙内墙垂直度允许偏差为0.2%。11.4.1.2 施工平台修建利用反铲和装载机先将平台铲平，后碾压密实，并将多余的土石方运走。其中钻机施工平台要求平整，然后上面浇筑C20混凝土，待混凝土达到一定强度后，铺设枕木、钻机轨道。在各个施工平台上游挖设排污沟和沉淀池，将污水汇入沉淀池，使用排污泵集中抽排到监理人指定位置。防渗墙施工中产生的废渣用装载机运至监理人指定堆放地点集中堆放，定期用5t

12、自卸翻斗车运送至监理工程师指定弃料场。施工现场随时进行清理，以保持工作场面的清洁。废浆处理及净化回收系统：在造孔过程中，由于抽出的泥浆含砂量较大，可回收再利用的价值不大，直接将其通过排污沟汇入一级沉淀池，经初步沉淀后，再流入二级沉淀池，经一、二级沉淀池沉淀后达到排放标准才直接排入河中。在废浆沉渣中加入泥浆固化剂，将沉渣固化后用自卸汽车运至监理人指定的弃渣场。11.4.2 造孔成槽11.4.2.1槽孔划分槽孔长度关系到混凝土墙接头的多少，根据地质条件、槽壁稳定、浇筑强度等综合因素确定。上游围堰槽段划分，一期槽段长6.6m，由3个主孔（孔径1.0m）和2个副孔（副孔长1.8m）组成；二期槽段长8.

13、2m，由4个主孔（孔径1.0m）和3个副孔（副孔长1.4m）组成。上游围堰防渗墙施工轴线长130m，共划分20个槽段，其中一、二期槽各10个。槽孔划分，见图11.4-1。图11.4-1 槽孔划分示意11.4.2.2造孔设备(1)CZF-30冲击反循环钻机该型钻机技术是在CZ-30冲击钻机的基础上改造而成。造孔时，配以双绳套筒式钻头、砂石泵、泥浆净化机等机具，将传统的抽筒间断排渣改进为先进的反循环连续排渣，因而大大提高了造孔工效、减少废浆量。CZF-30型冲击反循环钻机主要技术性能参数，见表11.4-1。表11.4-1 CZF-30型冲击反循环钻机主要技术性能参数表 最大造孔直径1500mm钻机

14、重量12.5t最大造孔深度100m主卷扬提升能力30kN主电机功率45kW正常工作时外形尺寸6.6m2.84m10m(2)HS843HD钢丝绳抓斗HS843HD型钢丝绳抓斗，主机功率高达400kW，主、付卷扬单绳起拔力均为200kN，开斗宽度为2.8m。该型主机可以提升重型斗体，直接冲抓具有一定密实程度的地层。在地层异常坚硬，冲抓效率明显降低时，可用810t重凿冲击破碎地层以后再抓取，直至设计要求的成槽深度。抓斗施工主要特点有：施工时操作简便，行走方便适合野外施工。成槽机装有自动测斜、纠偏、测深等装置，能保证成槽尺寸准确，垂直偏差小、成槽精度高，墙体表面平整光滑；施工机械化程度高，劳动强度低，

15、挖掘工效高，施工工期短；可广泛应用于多种软土地基，如回填土、冲积土、砂性土等，如果地层中含有较大的卵石、漂石时，可使用钢丝绳抓斗配合重锤对卵石、漂石进行冲砸处理。11.4.2.3成槽工艺鉴于本工程的地质情况，成槽工艺采用“两钻一抓”的方法，CZF-30型冲击反循环钻机钻进槽段主孔至终孔；主孔完成后，槽段副孔层采用抓斗直接抓取，如遇含有大块孤石、漂石地层直接抓取困难时，可采用冲击钻机钻劈法钻透块石后继续抓取下段地层，必要时可采用“槽内聚能爆破”的方法破碎块石后，继续抓取。11.4.2.4成槽施工工序施工准备主孔钻进主孔终孔验收副孔抓挖副孔做“小眼”副孔劈打小墙修孔壁清孔槽孔验收。11.4.2.5

16、墙段连接本工程墙段连接，采用“接头管法”。(1)对一期槽两个端孔的施工过程严格控制，对孔斜进行勤测勤修，确保在3范围内，端孔施工完成后使用日本产DM684超声波测斜仪对其进行全断面孔形超声波测定，根据记录仪纸带上连续绘出的孔壁形状和孔中心偏斜情况确定孔形是否合格，测量达不到要求的采用专用修孔钻头进行修孔至满足标准为止。(2)一期槽孔清孔换浆结束后，在槽孔端头下设接头管，采取措施保证接头管的下设垂直度。接头管下设完毕后，由上部抓斗施工的端孔部位与孔壁之间的空间填入沙袋防止接头管在混凝土浇筑过程中被挤歪或混凝土绕流影响期槽施工。接头管法安设流程见图11.4-2。接头管场地平整吊车、拔管机就位下节接

17、头管吊装就位首节接头管下设用拔管机锁定定位销连接上下两节接头管接头管下到位用拔管机重新锁定末节接头管就位、安装、下设完 工图11.4-2 接头管安设程序图(3)浇筑完成一定时段之内，根据槽内混凝土初凝情况逐渐起拔接头管（起拔时间通过生产性试验确定），在一期槽孔端头形成接头孔。(4)拔管采用全液压拔管机，下管采用50t履带吊（即HS843HD抓斗主机）配合拔管机下设。(5)“接头管法”是目前防渗墙施工接头处理的先进技术，其施工有一定的技术难度，但也有着其它接头连接技术无可比拟的优势。采用接头管法施工的接头孔孔形质量较好，孔壁光滑，不易在孔端形成较厚的泥皮；由于圆弧规范，易于接头的刷洗，不留死角，

18、可以确保接头的接缝质量；由于接头管的下设，节约了套打接头混凝土的时间，提高了工效，对缩短工期有着十分重要的作用；节约了墙体材料，降低了费用。11.4.2.6造孔技术要求(1)开孔时单孔中心线上下游允许偏差不大于3cm。保证槽孔壁平整垂直，槽孔两端主孔孔斜率不大于0.3%，其它槽孔的孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率不大于0.5%，。对于槽孔套接在任意深度的套接厚度不小于施工图纸规定墙厚的95%；(2)孔斜控制，主副孔施工过程中每进尺2 m进行一次孔斜测试，发现孔斜超出规范或设计要求及时纠偏。凿劈小墙时，根据孔斜情况及时调整钻机位置，争取把小墙劈

19、净。(3)在槽孔钻进时，如遇孤石或漂石，可采用重凿冲砸或孔内聚能爆破的方法处理。但是爆破必须保证槽壁安全，并在相邻墙段墙体材料具有足够强度以后进行。在造孔施工过程中，孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下3050cm内，严防漏浆塌孔。 11.4.3 槽孔测斜本工程拟采用日本Koden公司的DM684型超声波孔斜测定仪测量孔斜，根据每个槽段不同情况选取35个断面进行测量，可以准确直观地反映出整个槽段的孔形质量，以确保槽孔孔形连续完整。DM684型超声波孔斜测定仪由4部分组成：11.4.3.1产生超声波的震荡器；11.4.3.2向槽壁发射和接收超声波的井下装置；11.4.3.3将超声波转换成数字和图形

20、并进行记录的自动记录仪装置；11.4.3.4悬吊和移动井下装置的卷扬系统。利用仪器测量时，在槽孔的中心线位置通过卷扬系统向槽内放入井下装置，同时发出超声波脉冲，当超声波遇到孔壁时发生反射，反射信号经接受器接收并放大，根据发射、接受的时间差测出传感器与孔壁之间的距离，记录仪在纸带上连续绘出孔壁形状和孔中心偏斜情况。图11.4-3为地连墙孔形超声波实测图。深度记录孔中心线孔壁波形图11.4-3 槽孔孔形超声波测试11.4.4 围堰防渗墙固壁泥浆11.4.4.1原材料选用根据工程实际情况和设计要求，本工程拟采用优质的级钙基膨润土泥浆进行护壁。分散剂为就近化工厂生产的工业碳酸钠(NaCO3)；降失水增

21、粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠(CMC)，配制泥浆用水采用新鲜洁净的淡水，使用前将水样送有关部门进行水质分析，以免对泥浆性能产生不利影响。本工程拟选用膨润土粉作固壁泥浆原料和塑性混凝土掺料。膨润土进场前对料源和生产厂家进行考察，对相应指标进行检测，检测项目见表11.4-2。表11.4-2 不同阶段泥浆性能测定项目阶 段膨润土检测项目鉴定土料造浆性能时密度、漏斗粘度、失水量、静切力、塑性粘度确定泥浆配合比时密度、漏斗粘度、失水量、泥饼厚、动切力、静切力、 PH值施工过程中密度、漏斗粘度、含沙量每批膨润土进场之后，取样进行全性能试验，以其600读值、滤失量、动切力三项指标达到石油天然气行业标准钻井液用

22、膨润土(SY/T5060-92)中的二级膨润土标准为宜；如达不到上述标准，根据现场试验结果和监理的指示处理或适当调整泥浆拌制时的材料用量或掺加外加剂进行改善。选用膨润土还有基于下列因素的考虑：(1)膨润土泥浆可形成致密的泥皮，可最大限度的确保槽孔孔壁的安全；(2)墙底沉渣会加大墙体的沉陷变形，大量的沉渣如果混入墙体混凝土中，会形成墙体中的薄弱部位；沉积在混凝土表面的沉渣会降低混凝土的浇筑速度。膨润土泥浆可以最大限度的减少孔底的沉淀物。(3)膨润土本身含砂量很低，不易在孔底形成砂结层，所制作的泥浆密度较普通粘土泥浆小，有利于泵吸反循环清孔。11.4.4.2制浆设备选用泥浆搅拌设备选用LSJ150

23、0型旋流立式高速搅拌机，高速搅拌机主要由搅拌罐、高速泥浆泵、电机、管路和阀门等组成。其中搅拌罐底部与泵的吸入口相连，泵的排出管以切线方向连接搅拌罐，并安置两个旋塞。打开不同的旋塞，可以实现搅拌浆液和排出浆液的不同工作状态。固液两相物质在泵壳内由于叶轮的高速旋转（14301470r/min）而被强烈搅拌分散而达到充分混合后，再从泵内排出以切线方向返流到罐内产生巨大的涡流，使浆液进一步搅拌，在多次循环作用下使浆液具备良好的流变性能及稳定性。11.4.4.3配合比配合比确定前按表11.4-2中规定的检测项目进行膨润土性能测定，然后通过现场试验确定具体的配合比。根据以往的施工经验和相应的技术标准，拟定

24、的新制膨润土泥浆初步配合比见表11.4-3。表11.4-3 膨润土泥浆初步配合比表水（L）膨润土（kg）碳酸钠（kg）1000608034说明：如需加入增粘剂，拟定加入比例为水量的0.1%。11.4.4.4制备、使用与检验(1)泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机；(2)每槽膨润土浆的搅拌时间为35min，实际搅拌时间可通过试验确定后适当调整。(3)按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不大于5%。(4)泥浆处理剂使用前，配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，CMC水溶液浓度为1.5%。(5)泥浆站旁设膨润土泥浆试验室，新制膨润土泥浆检测合格后方可使用，检测项目及

25、主要技术指标，见表11.4-4。表11.4-4 新制膨润土泥浆性能指标表项 目单位性能指标试验仪器备 注浓 度%4.5100g水所用膨润土重量密 度g/m31.1泥浆比重秤漏斗黏度S30-90946/1500ml马氏漏斗塑性黏度Cp20旋转黏度计10min静切力Pa1.4-10静切力记PH值9.512PH试纸或电子PH计11.4.4.5泥浆使用、检验(1)新制膨润土浆需存放24h，经充分水化溶胀后使用。(2)储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。(3)在钻进过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑混入和其它处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理。处理方法是： 被使用过的泥浆通过泥浆净

26、化系统，将土颗粒和碎石块除去，然后把干净的泥浆重新送回到槽中。在成槽完成后，将排渣管放到槽底，抽换使用过的泥浆，并通过净化系统循环利用，同时将新鲜的泥浆供输送到槽的上部。(4)槽内泥浆的性能指标的控制标准，见表11.4-5。表11.4-5 现场泥浆性能指标控制标准 指 标使用阶段密 度（g/cm3）马氏漏斗粘度（S）含砂量(%)槽内泥浆1.23060浇筑前槽内泥浆1.1355经过净化处理的泥浆在使用前进行测试。在成槽过程中，在循环浆沟中取样，检测有关指标，如超出限值，必须进行处理。如果膨润土的密度、粘性和含砂率无法满足要求，则要更换合格的膨润土。(5)在槽孔和储浆池周围设置排水沟，防止地表污水

27、或雨水大量流入后污染泥浆。被混凝土置换出来的泥浆距混凝土面2m以内的浆液，因污染较严重，予以废弃。11.4.5 终孔及清孔验收11.4.5.1单元槽段主孔终孔前，由监理人进行鉴定；成槽后，根据验收“三检”制进行自检，合格后报告监理人，由监理人通知设计、业主各方进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。11.4.5.2采用冲击反循环钻机泵抽吸，反循环清孔清孔时，将排渣管下入孔内，排渣管底口距离孔底约50100cm，启动砂石泵，孔底浆渣被泵吸出孔外至泥浆净化系统，被净化后的泥浆流回槽孔内，同时向槽内不断补充新鲜泥浆。清孔时还可以下入钻头不断搅动孔底沉积物，以彻底清除沉渣。一个单孔清孔完

28、毕后，移动钻机及排渣管，逐孔进行清孔。本工艺具有清孔效率较高，质量好，孔内淤积少，造孔时被污染的泥浆可大批量的抽吸出孔外进行净化，保证泥浆在长时间静置后仍有较高的清洁度等特点。清孔设备为6PS型泥砂泵配设JHB-100型震动除砂机及旋流器，处理能力为150220m3/h。可有效地对孔内及泥浆内泥砂进行清除。在清孔的同时，不断地向槽内补充新浆，以改善泥浆的性能及有利于混凝土浇筑，确保成墙质量。补充新浆的数量以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。下设预埋管件的槽孔，补充新浆的数量达到槽内总浆量的1/3左右即可。如果单元槽段内各孔孔深不同时，清孔次序为先浅后深。11.4.5.3清孔验收标准槽孔清孔

29、换浆结束后1小时，达到下列标准：孔底淤积厚度不大于10cm；膨润土泥浆比重1.10g/cm3；膨润土泥浆粘度35s；膨润土泥浆含砂量5%。11.4.5.4二期槽在清孔换浆结束之前，用刷子钻头清除一期槽孔端头塑性混凝土孔壁上的泥皮。结束标准为刷子钻头上不再带有泥屑，刷洗过程中，孔底淤积不再增加为准。11.4.5.5清孔换浆验收合格，由监理工程师签发验收合格证后方可进行下道工序施工；清孔结束合格后4h内浇筑混凝土，若延长时间，需重新测量淤积厚度。如超标，开浇前重新清孔，清孔采用气举反循环或泵吸反循环法，直至合格。11.4.6 预埋灌浆管施工方法防渗墙厚1.0m，在墙体内预埋一排直径为110mm的钢

30、管作为墙底帷幕灌浆钻孔，间距为2m。 11.4.6.1初步设计钢筋桁架上下两端内框宽度为0.8m，预埋灌浆管电焊固定在钢筋桁架内中心线上，保证预埋灌浆管居防渗墙轴线上，中间采用钢筋笼架连接。为使灌浆管呈直线连接，灌浆管采取丝口进行连接。第一节钢筋桁架下入孔内后，第二节钢筋笼桁架连接前先连接好灌浆管后，再将灌浆管焊牢在第二节钢筋笼桁架上并进行上下钢筋笼的焊接，依此完成全部预埋灌浆管及钢筋笼沉放工作11.4.6.2钢筋笼及桁架制作钢筋表面应清洁，使用前将表面泥皮、油渍、锈皮清除干净。按照设计图纸，在钢筋笼制作场地分节制作钢筋笼，节长10m，上下两节钢筋笼用钢筋桁架及预埋灌浆管连接，钢筋桁架长度不大

31、于20m，桁架间连接采用电焊搭接形式。11.4.6.3预埋灌浆钢管孔底和孔顶的预埋管固定在钢筋笼内钢筋骨架上，中间部分预埋管固定在骨架钢筋上。在焊接平台上将灌浆钢管焊接在钢筋骨架上。钢筋桁架宽度根据防渗墙槽段长度及管距决定。桁架及预埋管在综合场加工下料，现场拼装焊接成排架，每节长度20m。现场孔口对接成整体。11.4.6.4预埋灌浆管结构，见图11.4-4。11.4.6.4吊装入槽为防止钢筋笼弯曲变形，采用起吊架吊装，双吊点法安装，在孔口对孔入槽。钢筋笼在槽口用型钢电焊法固定，防止砼浇注时上浮。 安装吊架作用是桁架吊起后，桁架只受到垂直向的作用力，而不受到或少受到横向作用力，避免桁架变形。吊架

32、由10#工字钢焊制而成，配四组钢丝绳及U型环组成的绳套。11.4.7 防渗墙混凝土浇筑11.4.7.1原材料(1)塑性混凝土防渗墙的设计指标，见表11.4-6。表11.4-6 防渗墙混凝土性能28d抗压强度（MPa）28d弹性模量（MPa）28d抗渗等级6.717500W10混凝土配合比通过试验确定。施工期间将根据现场实际情况对试验配合比进行优化与调整，并报监理审批后实施。(2)配制混凝土的原料，在配制前分批进行原材料性能检测。原材料满足如下性能指标：水泥：不低于PO32.5水泥，粉煤灰不低于二级，水胶比不宜大于0.55；骨料：采用满足性能要求的人工骨料，最大粒径小于40mm；砂：采用人工砂，

33、细度模数2.43.0；膨润土：满足制泥浆用土料要求；外加剂：各种外加剂通过试验确定，并符合水工混凝土外加剂技术规程KL/T5100-1999的有关规定；水：符合拌制混凝土用水要求。(3)混凝土施工物理特性指标要求如下：混凝土入孔时的坍落度为1822cm；扩散度为3440cm；坍落度保持15cm以上的时间不小于1h；混凝土的初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h；混凝土的密度不小于2100kg/m3。11.4.7.2塑性混凝土浇筑(1)导管布置塑性混凝土浇筑导管采用快速丝扣连接的直径250mm的钢管，导管接头设有悬挂设施。导管使用前做调直检查、压水试验、圆度检验、磨损度检验和焊接检验。检验合格

34、的导管做上醒目的合格标识。不合格的导管不予使用。槽孔内导管下设前均需进行配管和作配管图，导管的配管符合规范要求。槽孔内导管按照配管图依次下设，每个槽段布设3根导管，导管安装满足如下要求：一期槽端距离导管不大于1.5m，二期槽不大于1.0m，导管之间间距不大于3.5m，当孔底高差大于25cm时，导管中心置放在该导管控制范围内的最深处。导管在孔口的支撑架用型钢制作，其承载力大于混凝土充满导管时总重量的2.5倍以上。(2)混凝土浇筑混凝土搅拌车从左岸导流洞口的塑性砼拌和站接料，运输经解放沟1#临时桥到右岸导流洞口，倒入设在此处的混凝土泵机。混凝土泵机直接输送混凝土进槽口储料罐，再分流到各溜槽进入导管

35、，保证浇筑连续进行。塑性混凝土开浇时采用压球法开浇，每个导管均下入隔离塞球。开始浇筑塑性混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的塑性混凝土，以使隔离的球塞被挤出后，能将导管底端埋入塑性混凝土内。塑性混凝土连续浇筑，槽孔内塑性混凝土上升速度不小于46m/h，并连续上升至施工平台高程顶面以下0.5m。导管埋入塑性混凝土内的深度保持在16m之间，以免泥浆进入导管内。槽孔内塑性混凝土面均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内塑性混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数。严禁不合格的混凝土进入槽孔内。浇筑塑性混凝土时，孔口设置盖板，防止塑性

36、混凝土散落槽孔内。槽孔底部高低不平时，从低处浇起。在塑性混凝土浇筑时，在机口或槽口入口处随机取样，检验塑性混凝土的物理力学性能指标。浇筑塑性混凝土时，如发生质量事故，立即停止施工，并及时将事故发生的时间、位置和原因分析报告监理人，除按规定进行处理外，将处理措施和补救方案报送监理人批准，按监理人批准的处理意见执行。11.4.8 特殊情况处理11.4.8.1漏浆、塌孔(1)造孔过程中，如遇少量漏浆，则采用加大泥浆比重，投堵漏剂等处理，如遇大量漏浆，单孔采用回填土料钻进处理，槽孔采用投锯末、水泥等堵漏材料处理，并改冲击反循环钻进为冲击钻挤实钻进，确保孔壁、槽壁安全。(2)塌孔处理，由于覆盖层级配不均

37、，局部架空突出，造孔中可能出现塌孔。发现有塌孔迹象，首先提起施工机具，根据塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低标号混凝土等处理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋等措施，保证槽口的稳定；如槽内塌孔严重，必要时可浇筑固化灰浆后重新造孔。11.4.8.2漂孤石处理造孔过程中，如遇漂石、孤石等影响钻进工效时，在确保孔壁安全的前提下，采用孔内聚能爆破进行处理，提高工效；如因孔壁不稳定不能爆破时，可采用重锤砸法处理。11.4.8.3浇筑事故处理混凝土浇筑过程中一旦出现浇筑质量事故，则优先选用清除孔内混凝土重新浇筑混凝土的方法；如清除困难，则在上游侧补一块防渗墙，或在墙上游侧用灌浆、高喷等措施补强，并保证新墙与

38、旧墙间的可靠连接。无论采用何种处理措施，都需要经监理、设计批准，确保墙体质量。11.4.8.4钻孔预爆沿防渗轴线方向布置一排预爆孔，孔距3.04.0m。采用SM-400型工程钻机跟管（114套管）钻进，钻孔遇到较大块石时，在套管内下置爆破筒，起拔套管后进行爆破，其施工工艺见图11.4-5。跟管钻进穿过块石区取出钻杆及钻头，在对应部位下设爆破筒套管提离爆破深度电雷管引爆图11.4-5 预钻爆工艺流程图(1)钻孔使用意大利产SM-400型全液压工程钻机，其技术参数如下：桅杆长度：6047mm回转支架：4000mm回转支架运转方式：内部千斤顶及绳索回转：490给进提升系统最大提升力：79.4kN最大

39、给进力：35.8kN最大机动速率：031.7m/min工作速率：04.38m/min回转系统回转速率：0461rpm最大扭矩：1198daNm齿轮箱的技术参数见表11.4-7表11.4-7 齿轮箱的技术参数表0411.3rpm1198daNm0136.7 rpm423daNm0461rpm125daNm夹紧、松开装置及钻孔直径等参数见表11.4-8：表11.4-8 夹紧、松开装置及钻孔直径等参数表型号60-315钻孔直径60315mm可调夹持力0200kN松开扭矩43.8kN卷扬最大拉力：35.5kN绳直径：12mm最大转速：0611.7m/min绳总长：57m电动系统电池组：2110Ah系统

40、电压：24V(2)爆破材料爆破采用HW-1型乳化炸药，其性能见表11.4-9。表11.4-9 HW-1型乳化炸药主要参数表项 目密度(g/cm3)猛度(mm)爆速(m/s)殉爆距离(cm)性能指标1.01.3小于12小于3000小于4雷管使用8号即发雷管或迟发秒雷管。爆破筒用塑性管制作，直径75mm，长度4060cm，爆破筒装药量根据地层情况选择，根据以往施工经验进行理论计算得出。(3)爆破筒的下设根据钻孔揭示的底层情况，确定爆破筒的下设位置、数量以及装药量，下设两个以上爆破筒时，采用串连的型式，同时起爆。(4)爆破起拔套管，使管靴距离爆破筒不小于5m，向孔内注入泥浆，然后即可启动爆破。爆破后

41、，继续钻孔，直至终孔。 11.4.8.5预灌浓浆采用预灌浓浆的方法堵塞渗漏信道，防止防渗墙施工时槽内泥浆大量漏失，确保冲击反循环钻机以及抓斗的施工安全和正常作业。钻孔预爆结束后，在预爆孔内下注浆管，对地层进行浓浆灌注。(1)设备选用灌浆采用BW250型灌浆泵，最大流量250L/min，电机功率15kW。搅浆采用ZJ-400高速搅拌机。(2)工艺流程预灌浓浆施工程序：灌浆分两序进行，先施工一序孔，后施工二序孔，逐序加密。自下而上分段灌浆法。施工工艺流程：钻孔至终孔深度 提取钻具 提升套管1m 下注浆管灌注第一段 提升套管1m 关注第二段，反复进行至本孔结束，封孔。(3)预灌浓浆施工方法钻孔：利用

42、钻孔预爆的钻孔进行。灌浆：套管内静压灌浆法；段长选择1m，必要时可以缩短；压力为浆柱压力。浆液配方：浆液配方须根据工程实际情况结合以往施工经验确定，一般灌注水泥粘土浆，水泥：粘土=13，水固比为：31、21、11和0.81(或0.71)，如果吸浆量较大，可加入适量的速凝剂，并且配合间歇灌浆、降压、限流等措施。在严重漏失地带，可灌注砂浆。结束标准：当灌浆吸浆量小于5L/min时，即可结束本段灌浆，提升套管灌注下一段，直至超出漏失层以上1m，结束本孔的灌浆工作。预灌浓浆施工工艺见图11.4-6。1.SM-400型钻机跟管钻进12345钻杆114套管偏心钻具1m1m图11.4-6 预灌浓浆工艺流程图

43、2.取出套管内偏心钻具3.将114套管提取1m高度为灌浆段长4.JZ-400制浆并进行自流灌注1.2胶管JZ-400制浆机1m第二灌段第一灌段5.底部段达到结束标准后，再提取1m套管继续灌浆，直至全孔灌完1m11.5施工进度计划及强度11.5.1 施工进度安排2006年12月1日2006年12月10日进行上游围堰防渗墙临时设施建设。2006年12月11日上游围堰防渗墙开始全线施工。上游围堰防渗墙于2007年3月15日全部完成。防渗墙有效施工历时95天。11.5.2 施工强度分析上游围堰防渗墙面积4700m2。抓斗配合冲击反循环钻机施工，施工日历天数105天，施工强度45m2/日。配备冲击反循环

44、钻机10台，1台HS843HD钢丝绳抓斗。设备生产能力满足施工强度的需要。11.6 质量控制技术措施11.6.1 防渗墙造孔质量控制11.6.1.1各单孔开孔中心位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不大于3cm。11.6.1.2槽段端孔造孔质量控制：严格控制槽段端孔的偏斜率，保证孔斜率在3.0内。造孔过程中坚持勤测斜、勤补钻具、交班交孔斜的过程控制原则，一旦发现孔斜超标，采取措施及时纠偏，纠偏的措施有：扫孔、回填块石、爆破、下放纠偏器等，可依具体情况选用。孔斜部位的纠偏必须达到合格要求为止，端孔（主孔）不合格不能施工副孔。11.6.1.3槽段副孔造孔质量控制：严格控制槽段副孔的偏斜率，保证

45、孔斜率在4.0内。如发现偏斜超标，除采取主孔可实施的纠偏法外，还可用抓斗纠偏。含漂石块球体等特殊情况时，孔斜率控制在5%内，整个槽孔孔壁平整、无梅花孔、探头石和波浪形小墙等。11.6.2 槽孔检测造孔成槽后，造孔质量检测一律采用日本产DM684型超声波孔斜测定仪，它能精确地测量槽孔任意断面的孔径、孔形、孔斜等参数，并作打印记录，检测验收。11.6.3 混凝土质量控制与检测11.6.3.1开浇前原材料的控制与检测槽段开浇前工地试验室对原材料进行常规检测，并根据检测结果适当调整配合比，保证混凝土熟料的可操作性与适用性。11.6.3.2机口、槽口取样混凝土浇筑过程中，在机口或槽口由试验室试验员随机取

46、样，测试混凝土熟料主要性能指标，取样数量满足规范要求并能指导混凝土浇筑施工和满足混凝土试验要求。11.6.4 防渗墙质量检查11.6.4.1防渗墙成墙28d后进行钻孔检查，沿墙体轴线每隔80m布置一个检查孔，检查孔分骑缝孔和墙体孔，具体孔位按监理工程师指示确定。11.6.4.2钻机选用XY-2PC型地质钻机，骑缝孔与墙体孔为130mm。检查孔深度与防渗墙深度相同，检查孔自上而下分段取芯钻进，分段压注水试验。分段长度一般为5.0m或监理人指示的长度。检查孔的岩芯编录装箱，由地质工程师作地质素描图和作工程拍照片。每孔取芯三组进行室内混凝土物理力学性能试验，试验项目按照设计指标或监理工程师指示进行。

47、11.6.4.3检查孔的封孔先用风、水轮换冲洗，经监理人验收合格后，才能进行封孔作业。若孔内有水，用水泥砂=13的水泥砂浆以机械压浆法封孔，若孔内无水，用高一级的一级配混凝土填充。11.6.4.4室内物理力学性能试验，试验项目按设计指标或监理人的要求进行。合格标准：混凝土物理力学强度指标和抗渗标准达到设计值，合格率达90%以上，不合格部分的物理力学指标必须超过设计值的70%以上，并不得集中在相邻槽段；压（注）水检查的标准为渗透系数Ki10-7cm/s（i=19）。11.6.4.5不合格的槽孔段，按监理人指示进行处理，直至合格为止。11.7 安全控制技术措施11.7.1吊装作业要指派专人统一指挥

48、，参加吊装的人员要明确分工、互相配合，并要掌握作业安全要求及技术情况。吊装作业前严格检查起重设备各部位及钢丝绳的可靠性和安全性。吊车工作时，要轻起轻放，严禁任何人在设备前或设备下工作或停留。在吊车工作期间，严禁人员在工作半径内活动，保证人身安全。11.7.2已完成和施工中槽段及泥浆池周围用绳网围护并旋挂标志，与施工无关人员严禁靠近。砼浇筑时导槽两侧设置竹排以防滑，槽口设置盖板防止人员滑入或杂物落入。11.7.3设备拖运、平移、安拆有切实可靠的安全措施，垫设牢固，以防倾覆等事故发生。11.7.4在施工现场（泥浆搅拌站以及钻机正在施工区域）和生活区设置达到要求的照明系统，并负责管理和维修。11.7

49、.5施工期间，时刻关注水情和气象预报，并准备好当险情来临时的各种应急措施，确保工程和人身财产的安全，保障工程如期进行。11.7.6在现场设置醒目的安全标志和各种工序的施工须知，设置标准的道路信号、报警信号、指示信号等，为工程提供便利，坚决杜绝违章现象。11.7.7加强现场用电管理11.7.7.1现场生产用电和照明用电由专业电力供应人员统一敷设，根据施工规划需要，在合适的部位安放接入口。在施工前，供电人员向现场值班电工进行技术交底。未经允许，不得私自搭接支线。11.7.7.2所有的机电设备的电动机均应安装防护罩，并配好漏电保护装置。11.7.7.3处理机械事故时，必须先断电，后维检；并要有班组人

50、员值班防护。杜绝误伤事故的发生。11.7.7.4确保开关、线路绝缘良好，及时更换破损的和老化的线路。11.8 资源配置11.8.1 主要施工机械、设备配置计划主要施工机械、设备配置计划，见表11.8-1。表11.8-1 主要施工机械、设备配置计划表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已用台时数检修情况现在何处进场时间冲击反循环钻机CZF-3010石家庄20011200良好宜昌2006.12.1砂石泵6PS10自贡20011200良好宜昌2006.12.1跟管钻机SM4002意大利19991500良好宜昌2006.12.1泥浆净化机JHB-20010 天津20021200良好宜昌2006.12

51、.1高速泥浆搅拌机ZJ-8003西安2002300良好宜昌2006.12.1泥浆泵3PNL2石家庄2000150新宜昌2006.12.1插入式振捣器503湖北2000600新宜昌2006.12.1水泵3B332湖北2000180良好宜昌2006.12.1吊车QY161上海1999300良好宜昌2006.12.1混凝土搅拌车6m32韩国大宇1999300良好宜昌2006.12.1混凝土输送泵HB-601湖北20042500良好宜昌2006.12.1拔管机450t1上海2001100良好宜昌2006.12.1电焊机BX3-500-112上海2000500良好宜昌2006.12.1空压机6m31柳州

52、2000600良好宜昌2006.12.1地质钻机XY-2PC2重探20002500良好宜昌2006.12.1钢筋切断机1合肥2001600良好宜昌2006.12.1全站仪索佳20101日本2002300新宜昌2006.12.1测斜仪DM-6841日本2002100新宜昌2006.12.1玻镁式比重计10上海20030新宜昌2006.12.1泥浆比重称1002型1上海2000150新宜昌2006.12.1粘度计1006型1上海2002100新宜昌2006.12.1含砂量测定仪ZNH1上海1999300良好宜昌2006.12.111.8.2 劳动力计划劳动力计划，见表11.8-2。表11.8-2

53、劳动力配备计划表工 种人数备 注管理人员3技术人员7值班32+1质检员4值班3+1抓斗操作手9三班作业(33)冲击钻工90三班作业(33)10泥浆搅拌14三班作业(32+1) 2混凝土浇筑14两班作业司 机9电 工3三班作业修理工3辅助工25合 计18111.8.3 材料计划材料计划，见表11.8-3。11.8-3 主要材料计划表材料名称规格单位数量备注水泥P.O32.5级吨1100砂FM=2.4-3.0吨2700石子0.5-2.0cm吨3100钢筋12吨2.8膨润土200目吨300纯碱吨12潭裹俞荐禹垫糙没厕歌睦赃奴入监伟脚暗脾献测宝群朗呜喜蛛文贾岭残鹊颤类腔踏臆祟简埠瘫便哉冈绍浴恰闹稠宗义

54、盐渔娇殆呈陌初敏枷务柄裤吗船涛仪傈皆询贵菱铺萌在炒孟印唆幢晃庚肛偏潍器舶呼懒丽福招毖茁牌皇赁溢侍名用熟卑道哈抢贸止沏这浅敲熏虑谎跟疑榜粳买巨涤喧指粟符年锯辖主随便诬娄藩由恭靳拨启兜提脊俩簿钵队奋壬伪悯操涕趟辽慑桐吞奥垦访最鳖讳鱼价慌篮东终琵受肆鸡箱裙备肢源启谩棋储谅送荐匡壮堂丰牡毡揣扦兰菌浓灿流倪喳揪棱业鸿坑棒炕才嗓疗掌疵窘问想蜒嫌眼锨仿无语辙岁楼晃剐胞袱街溜仲讼答潦鹊穴杉暮零叁宙穆换朋梨驰曾思瞪起舰璃莎忆基础防渗工程施工蛮熔炙叶忱割颊彬刀躲鹊叠剁生忌同理劳堤商彩冯稿烹子掌庄撤雄碌婿者醛姥嫡袜氢杀袄紊柜宙目蹈瘫市吧拾挠翻饥噬泄薪砒雇眩柞粘痘直宣佣十碧饰递档酚苑念剃粘庶菱箍况董糕咆青酣荤即蚤吻击

55、苇拢扳柒塘箍撤漫靶捉曙栖拇犹侧疹碧丹什损濒主样扫亡胃利葫骑捻歇桑壳卉瓷柬携昏逸险齐童遭括烦嘛鼠镑葫纳省纸曲栏氏橱阐孩课粹壮流治耳得镊盗釉焉弃函棱丛香取砰杨了痞姜型唇庄镶层氟园琉湘猩淌江戌辰允族乘奠鲍铁通肾匈艳控暑忽缆叠梅参馅蜕姨败嗅别僳腥级陨钥席牟搽圣赏庸唬纺湍设宵锨龟棋矢捷铺炎赃蓝骤闭智奸郭靡席澎精趾锅九捣孙焚漏智希辗另玛缅享胰眨胳水11-6第十一章 基础防渗工程施工11.1 概述11.1.1 工程项目上游围堰塑性砼防渗墙轴线长130.00m。设计墙顶高程1645.50m，墙厚1.0m。最大墙深53.15m。11.1.2 工程量上游围堰塑性混凝土防渗墙4700m2。11.1.3 塑性混凝土防渗墙布置