家居家装工程施工工艺小汇总（76页）.doc

1、家居家装工程施工工艺小汇总 屋面工程施工工艺坡屋面施工工艺木地板施工工艺流程花岗石地面施工工艺玻璃幕墙施工作法及施工工艺贴面类墙面装饰工艺流程石材类墙面装饰工艺流程防雷、接地施工工艺木龙骨隔断墙的施工工艺流程瓷砖基面翻新工程施工工艺墙砖工程施工工艺门窗工程施工工艺地砖施工施工工艺楼梯扶手安装施工工艺藻井吊顶的施工工艺流程格栅吊顶的施工工艺流程涂刷乳胶漆工艺流程罩面类墙面装饰工艺流程玻璃砖分隔墙施工工艺流程墙纸、墙布装饰施工工艺流程大模内置挤塑板施工工艺花岗石地面施工工艺电气线路布设及设备施工技术水改造工程施工工艺墙纸工程施工工艺吊顶工程施工工艺屋面保温层施工工艺1.本工艺标准适用于工业与民用建

2、筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。2.1材料及要求：2.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。2.1.2材料：2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为540mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500800kg/m3，导热系数为0.160.25W/mK。膨胀蛭石导热系数0.14W/mK。2.1.2.2板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要

3、求。a.泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；b.加气混凝土板块：表观密度500600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；c.聚苯板：表现密度为45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/mK。2.2主要机具：2.2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。2.2.2工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。2.3作业条件2.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。2.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不

4、得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。3.1工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层3.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。3.5隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。3.6保温层

5、铺设：3.6.1松散保温层铺设：3.6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为540mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为315mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。3.6.2板块状保温层铺设：3.6.2.1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔

6、气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。3.6.2.2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3.6.3整体保温层：3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥白灰炉渣为118，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。3.6.3.2水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低

7、标号为425号，膨胀蛭石粒径选用520mm，一般配合比为水泥蛭石=112，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。3.1工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层3.2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3.3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3.4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前

8、，应用细石混凝土塞堵密实。3.5隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。3.6保温层铺设：3.6.1松散保温层铺设：3.6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为540mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。3.6.1.2松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为315mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。3.6.1.3松散膨胀珍珠岩保

9、温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。3.6.2板块状保温层铺设：3.6.2.1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。3.6.2.2粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3.6.3整体保温层：3.6.3.1水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在540mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥白灰炉渣为118，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设

10、计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。3.6.3.2水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用520mm，一般配合比为水泥蛭石=112，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。4.1保证项目：4.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试

11、验资料。4.1.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。4.2基本项目：4.2.1松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。4.2.2板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。4.2.3整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。4.3允许偏差项目，见表10-l。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法表10-l项次项目允许偏差(mm)检查方法无找平层5有找平层7松散材料+10/1002保温层厚度整体-5/100用钢针插入和尺量检查板状材料5/100且不大于43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查注：指保温层厚度。5

12、.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。5.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。5.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。6.1保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。6.2铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。6.3保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。6.4板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成

13、找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1材料应试验密度、导热系数。7.2松散材料应有粒径、密度、级配资料。7.3材料应有出厂合格证。7.5质量验评资料。坡屋面施工工艺一、总平简介：建筑（包括住宅、宾馆、商业）占地面积仅为77000，建筑密度仅为16.9%.整个区的绿化面积达到了72.8%，真正体现了人居环境，以人为主的设计特点。由公司承建的B区标段是整个B区房屋结构较复杂，难度较大的一个标段，由十栋仿古风格的别院和两栋超市组成，建筑面积达到37000.每栋别院均为砖混结构，三层，面积约为3700，由20户人家组成。内部庭院由3米高左右的

14、围墙分隔成四个小花园。每个别院的外部装饰，大到屋面、墙、美人靠、门窗，小到檐、梁、挂落、吊瓜均体现古代川西搂的特点；而内部的布置更是体现了现代装饰的精华，每个别院的每个房间，无不充分体现了今古结合的精髓所在，达到人文屋居的效果；室外是古色与临近的小桥流水草坪相结合，相得益彰。基础和主体的施工工艺和别的砖混结构房屋的施工工艺并无多大区别，其施工重点和难度集中在坡屋面的施工上，坡屋面的施工周期在整个工程的施工周期上占很大的比重；从高程控制到抄平放线，从模板的支撑系统到模板的拼架，从钢筋的加工到钢筋的绑扎以及砼的浇筑顺序等均体现了这一特点。现以已施工完毕的2号院为例，对坡屋面的施工工艺及施工方法进行

15、介绍。二、2号院屋面工程特点：本工程为仿古格住宅楼，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为9.861m；檐口为最低点，标高为6.500m；从屋脊到檐口整个坡屋面分四种不同的坡度起折，坡度从上到下为65%、55%、50%、45%；而屋面板的厚度也因不同的位置而变化，其厚度从80到120不等；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，为了保证因此，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。三、屋面作业的安全要求由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，

16、施工将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。具体安全事项略。四、确定施工过程中的控制点根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制：1、由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位（墙砌体、梁及板支模的下部、各个转折点）的标高进行控制；2、对屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制；3、对砼现场搅拌及砼的浇筑顺序的控制。五、主要施工工艺及方法1、主体第三层砖墙的施工因主体第三层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在

17、第三层砖墙上体现出来，所以在坡屋面施工前必须对第三层的砖墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性。由于2号院坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确，无法直接对墙体和屋面进行施工放线，为了保证墙体每个位置砌筑高度的准确性，本次施工前技术部充分利用了现代管理工具电脑以及电脑软件对其进行模拟放线：利用电脑软件AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中，按照相同比例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高；再根据电脑确定的尺寸进行现场放样，进而反推其原来尺寸是否吻合。采用电脑模拟放线，既节约了工期，又减少不必要的返工。经过反复模拟论证，然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高度，然后在每个转折点

18、位置立皮数杆，并标明每个折点的高度，然后将同一匹墙的每个折点的最高点用广线连接，从而控制砖墙的砌筑坡度。因砖墙采用的是KP1多孔砖砌筑，而在砖墙上部有一道随墙体坡度的钢筋砼圈梁，为了保证砼在浇筑过程中，其砼浆不至于从多孔砖的孔洞中流失，本次砌筑时在多孔砖的上部铺砌了一皮实心砖加以防止，很好地避免了由于漏浆造成砼形成蜂窝、麻面及狗洞。2、模板及支撑系统模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力

19、及施工过程中所产生的荷载。本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、10050mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的483.5mm焊接钢管及配套扣件。坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.81.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm200mm通长垫木。在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点

20、搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。3、钢筋工程本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进

21、行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。4、砼工程本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、砼的运输及砼的浇捣控制。本工程屋面砼采用现场机械搅拌，泵车及人力双轮车负责地面水平运输。结合本工程屋面坡度太大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度

22、。现场搅拌砼坍落度控制在下限3以内，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。砼在地面的水平运输采用人力双轮车进行，人力双轮车配合龙门架作业。屋面屋脊内环线砼的水平运输于屋面沿屋脊搭设2.8m宽的通道（见附图），人力双轮车运至浇筑地点，溜槽下料。水平运输通道的搭设在屋脊梁（WXL2）两边WXL1梁与XQL3梁之间，通道立杆站距1.02.0m，横杆间距1.5m.立杆底座的固定：在梁底有砖墙部位的地方直接穿过物圈梁固定于砖墙顶面；在梁底没有砖墙的位置，采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上（见立杆固定节点详图）；当模板拆除时，敲掉旱点，从砼表面位置将飞机撑的外漏部分割掉，其余部分留入砼中。砼垂直运输采用两台龙

23、门吊，分别布置在1轴线和27轴线旁。龙门架吊篮下料处需搭设操作平台，操作平台和通道相连，设斜撑两道，与外架连接，且在两侧立杆加设剪刀撑，横杆满铺跳板。使之达到能够安全下料且运输到浇筑地点。外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工

24、做出如下安排：屋面砼采用两台搅拌机现场搅拌，两台搅拌机分别设置在两台龙门架旁，以利于砼的及时运输。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行

25、交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；轻型平板振动器2台；备用发电机一台（75KW）；现场砂石水泥等材料准备充分；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。砼浇筑后为保证砼水化热

26、过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。从目前已施工完毕的2号院来看，按上述施工工艺及方法施工完成的屋面，从安全、质量以及施工周期上均达到了令人满意的效果。从而得到了甲方的认可，为我公司赢得了信誉和筹码。木地板施工工艺流程石材地面的施工工艺流程：石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。一、石材地面装饰构造：室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米300毫米500毫米500毫米。可使用薄板和1：

27、2水泥砂浆掺107胶铺贴。石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴石材灌缝清洁养护交工。三、施工要点：基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，铺巾完后覆盖锯末养护。四、注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水

28、阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，23天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程：1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层弹线瓷砖浸水湿润摊铺水泥砂浆安装标准块铺贴地面砖勾缝清洁养护。2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层弹线、标筋摊铺水泥砂浆铺贴拍实洒水、揭纸拨缝、灌缝清洁养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度510毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线，弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴陶

29、瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完23小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1（体积比）的水泥砂浆，缝要填充密实，平整光滑。再用棉丝将表面擦净。6、注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，23小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护45天才可上人。木地板施工工艺流程：一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，

30、将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理涂刷底胶弹线、找平钻孔、安装预埋件安装毛地板、找平、刨平钉术地板、找平、刨平钉

31、踢脚板刨光、打磨油漆上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层铺设塑料薄膜地垫粘贴复合地板安装踢脚板。实铺法施工工艺为：基层清理弹线钻孔安装预埋件地面防潮、防水处理安装木龙骨垫保温层弹线、钉装毛地板找平、刨平钉木地板、找平、刨平装踢脚板刨光、打磨油漆上蜡。三、木地板施工要领实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现

32、场后，应拆包在室内存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉.

33、四、注意事项木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%.粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。塑料地板铺贴工艺流程：1.铺设塑料地板主要施工工艺流程。（1）半硬质塑料地板块：基层处理弹线塑料地板脱脂除蜡预铺刮胶粘巾滚压养护。（2）软质塑料地板块：基层处理弹线塑料地板脱脂除蜡预铺坡口下料刮胶粘贴焊接滚压养护。（3）卷材塑料地板：裁切基层处理弹线刮胶粘贴滚压养护。2.施工要点。基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面。弹出互相垂直的

34、定位线，并依拼花图案预铺。基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。铺装完毕，要及时清理地板表面，使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时，应用松节油或汽油擦除胶痕地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。3.注意事项（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净.（3）铺贴后3天不得上人。（4）PVC地面卷材应在铺贴前36天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。地毯铺设工艺流程：铺设方式：地毯有块毯和卷材地毯两种形

35、式，采用不同的铺设方式和铺设位置。活动式铺设：是指将地毯明摆浮搁在基层上，不需将地毯与基层固定。固定式铺设：固定式铺设有两种固定方法，一种是卡条式固定，使用倒刺板拉住地毯；一种是粘接法固定，使用胶粘剂把地毯粘贴在地板上。地毯地面装饰基本工艺：（1）卡条式固定方式：基层清扫处理地毯裁割钉倒刺板铺垫层接缝张平固定地毯收边修理地毯面清扫。（2）粘贴法固定方式：基层地面处理实量放线裁割地毯刮胶晾置铺设银压清理、保护。施工要点在铺装前必须进行实量，测量墙角是否规方，准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米。接缝处应用胶带在地毯背面将两

36、块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐，并反复揉搓接缝处绒毛，至表面看不出接缝痕迹为至。粘结铺设时刮胶后晾置510分钟，待胶液变得干粘时铺设。地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡。多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。裁割地毯时应沿地毯经纱裁割，只割断纬纱，不割经纱，对于有背衬的地毯，应从正面分开绒毛，找出经纱、纬纱后裁割。注意事项注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。地毯铺装对基层地面的要求较高，地面必须平整、洁净，含水率不得大于8%，并已安装好踢脚板，踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大23毫米。准确测量房间尺寸和计算下料尺

37、寸，以免造成浪费。地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。水泥砂浆抹灰的施工：1.水泥砂浆抹灰的基本工艺。找规矩，对墙体四角进行规方横线找平，竖线吊直制作标准灰饼、冲筋阴阳角找方内墙抹灰底层低于冲筋中层垫平冲筋面层装修2.水泥砂浆抹灰施工要点抹灰前必须制作好标准灰饼。冲筋也是保证抹灰质量的重要环节，是大面积抹灰时重要的控制标志。阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。花岗石地面施工工艺一、施工准备1.材料及主要机具1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板块的规定。2）水泥：硅酸盐水泥、

38、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%.4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。5）主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。2.作业条件1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。4）施工操作前应画出铺

39、设大理石地面的施工大样图。5）冬期施工时操作温度不得低于5。二、操作工艺1.工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块（或花岗石板块）灌缝、擦缝打蜡2.准备工作1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混

40、凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3

41、的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7.铺砌大理石（或花岗石）板块：1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检

42、查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水

43、泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d.9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。10.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm.三、质量标准1.保证项目1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2）面层与基层必

44、须结合牢固，无空鼓。2.基本项目1）面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。四、成品保护1.运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2.铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。3.在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa.4.大理石（或花岗石）地面完工后，房

45、间应封闭或在其表面加以覆盖保护。五、应注意的质量问题1.板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后

46、退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。玻璃幕墙施工作法及施工工艺本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求1.基本要求（1）作业条件1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。2）幕墙应在主体结构施工

47、完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5时不得进

48、行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。（2）幕墙安装1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为1.0mm.2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心

49、位置。或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。6）单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。7）元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。8）玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。9）橡胶条外涂敷的密封

50、胶，品种应无误（镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶），应密实均匀，不得遗漏，外表平整10）单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。11）单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。12）镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料（包括连云港结件）及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。13）应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点（包括防火节点）和收口节

51、点的安装与施工。14）清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。2.单元式幕墙的安装工艺单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：测量放线检查预埋T形槽位置穿入螺钉固定牛腿牛腿找正牛腿精确找正焊接牛腿将V形和W形胶带大致挂好起吊幕墙并垫减震胶垫紧固螺丝调整幕墙平直塞入热压接防风带安设室内窗台板、内扣板填塞与梁、柱间的防火保温材料。3.元件式幕墙的安装工艺1） 明框玻璃幕墙安装工艺检验、分类堆放幕墙部件测量放线主次龙骨装配楼层紧固件安装安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整安装次龙骨（横杆）安装保温镀锌钢板在镀锌钢板上焊铆螺钉安装层间保护矿棉安装楼层封闭镀锌板

52、安装单层玻璃窗密封条、卡安装单层玻璃安装双层中空玻璃密封条、卡安装双层中空玻璃安装侧压力板镶嵌密封条安装玻璃幕墙铝盖条清扫验收、交工。2）隐框玻璃幕墙安装工艺测量放线固定支座的安装立柱横杆的安装外围护结构组件的安装外围护结构组件密封及周边收口处理防火隔层的处理清洁及其它4.无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。5.幕墙安装质量要求及验收1.安装质量要求（1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、

53、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。（2）幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。（3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。（4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um.（5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的

54、玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。（7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。2.成品保护（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层（或地面上）固定好。（2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。（3

55、）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。3.工程验收（1）幕墙工程验收应在建筑物完工（不包括二次装修）后进行，验收前应将其表面擦洗干净。（2）幕墙工程验收时应提交下列资料：1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；2）材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；3）隐蔽工程验收文件；4）施工安装自检记录。（3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。（4）幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：1）明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；2）玻璃的品种、规格与色彩应与

56、设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；3）玻璃的安装方向应正确；4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。8）幕墙不得渗漏。贴面类墙面装饰工艺流程1.粘贴釉面砖：基层清扫处理抹底子灰选砖浸泡排砖弹线粘贴标准点粘贴瓷砖勾缝擦缝清理。2.粘贴陶瓷锦砖：清理基层抹底子灰排砖弹线粘贴揭纸擦缝。3.施工要点基层处理时，应全部清理墙面上的各类污物，并提

57、前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层67成干时，进行排砖弹线。正式粘贴前必须粘贴标准点，用以控制粘贴表面的平整度，操作时应随时用靠尺检查平整度，不平、不直的，要取下重粘。瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干待用。铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等，必须用整砖套割吻合。镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。4.注意事项1.基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。2.瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结

58、硬化，发生空鼓、起壳等问题。木龙骨隔断墙的施工工艺流程木龙骨隔断墙的施工工艺流程1.木龙骨隔断墙的施工程序清理基层地面弹线、找规矩在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座）弹线，返线至顶棚及主体结构墙上立边框墙筋安装沿地、沿顶术楞立隔断立龙骨钉横龙骨封罩面板，预留插座位置并设加强垫木罩面板处理。2.木龙骨隔断墙施工要点木龙骨架应使用规格为40毫米70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450600毫米之间。安装沿地、沿顶木楞时，应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米，以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。玻璃砖分隔墙施工工艺流程玻璃砖分隔墙施工要点：玻璃砖应砌筑在配有两根f6f8钢筋增强的基础上。基础

59、高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度1018mm以上。当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm.用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m.玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口1025mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。玻璃砖之间的

60、接缝不得小于10mm，且不大于30mm.玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。镜面玻璃墙面施工工艺流程1.镜面玻璃墙面的构造。玻璃固定的方法：（1）在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。（2）用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。（3）用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。2.镜面玻璃安装工艺：清理基层钉木龙骨架钉衬板固定玻璃。3.注意事项：（1）匀面玻璃厚度应为58毫米。（2）安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。瓷砖基面翻新工程施工工艺一、工程涂装要求瓷砖面外墙翻新改造二、基层情况瓷砖面基面不同程度受污染、 有龟裂纹等三、涂层结构1、瓷砖面基面2、平底腻子

61、层（填缝处理）3、瓷砖面腻子层（界面处理）4、平底腻子层（找平处理）5、光面腻子层（光面处理）6、外墙底漆层（封闭处理）7、外墙面漆层（直观效果）四、施工流程平底腻子填缝批涂瓷砖面腻子刮涂平底腻子批涂光面腻子滚涂外墙底漆面漆施工五、施工工艺1、基层处理工作内容：A.检查墙面是否干燥；B.清除表面松软的部分，去除附着物，并把表面的灰尘和油污清除干净；C.用平底腻子填平孔洞和缝沟；D.将缺陷补平批刮的墙面必须干燥24小时以上方可进行下道工序施工。工序验收标准：缝隙填平、无松动。2、批涂瓷砖面腻子工作内容：A.薄批瓷砖面腻子一遍，要求露底（参考用量：0.4kg/m2）；B.待每一遍瓷砖面腻子干透后再

62、满批一遍瓷砖面腻子（参考用量：0.40.6kg/m2）。工序验收标准：无脱落和露底，瓷砖面腻子干透。3、刮涂平底腻子工作内容：A.根据甲方要求分格，并按分格尺寸大小准备两把铝合金刮尺，长度分别与分格的长度和宽度相同；B.铁抺子满批平底腻子，一次批涂厚度不超过10mm；C.刮尺沿水平方向用力刮涂，凹陷的地方用平底腻子填充后再刮平，待其表干后，再满批平底腻子，然后用另一把刮尺沿垂直方向刮涂；D.若平整度仍达不到要求，则再重复前三个步骤，直到平整度满足要求为止，参考用量：2kg/m2（注意在刮涂平底腻子期间和刮涂完毕后4小时内避免被水冲洗）。工序验收标准：平整度用2m靠尺检查，误差在3mm以内（根据

63、面漆层的要求而调整平整度标准）。4、批涂光面腻子工作内容：A.，根据情况满批光面腻子12遍，要求边批边按压刮痕，两遍的间隔在6小时以上，参考用量：0.61kg/m2（注意在刮涂平底腻子期间和刮涂完毕后4小时内避免被水冲洗）；B.趁表面未全干时，用砂纸打磨，至表面光滑为止。工序验收标准：A.表面光滑细腻，无刮痕和砂痕；B.表面无灰尘。5、滚涂外墙底漆 工作内容：用底漆滚涂一遍（备注：a.腻子干透后方可滚涂底漆；b.滚涂底漆6小时后才能进入下一道工序）。工序验收标准：均匀无漏涂。6、面漆施工 工作内容：用面漆滚涂两遍（备注：a.底漆干后方可滚涂面漆；b.两遍面漆间隔6小时以上施工）。工序验收标准：

64、漆膜饱满、均匀、无流挂、无色差。墙砖工程 施工工艺1墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。2墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。3基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5，间距不大于5，并刷净水泥浆1遍。4检查基层平整度、垂直度，如误差超过2（用2米靠尺检查），先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。5施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，晾干待用。6确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上

65、的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。7水泥使用大厂425号水泥，水泥砂浆体积比一般为1：2.5-1：3，粘结厚度8-15.8 木作隔墙贴墙砖，应先在木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆，作抹灰基层后再贴墙砖。9墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成，或将接头留转角处。10墙砖粘贴时，平整度用1M靠尺检查，误差1，2M靠尺检查，平整度2，相邻间缝隙宽度2，平直度3，接缝高低差1.11墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。空鼓控制在3%，单片空鼓面积不超过10%.12腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸

66、相互协调，下腰带砖下口离地一般不低于800，一般为三匹砖以上的位置用腰带砖。13墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成90度，砖粘贴阳角必须45碰角，碰角严密，缝隙贯通，墙砖切开关插座位置时，位置必须准确，保证开关面板装好后缝隙严缝。14墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓。伤角缺损面砖必须更换。墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。15墙砖的最下面一层，应留到地砖完后再补贴。第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。16墙砖与洗面台、浴缸等的交结，应在洗面台、浴缸安装完后方可补贴。17墙砖镶贴时，遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间，

67、墙砖不允许断开，应用切割机掏孔，掏孔应严密。墙砖镶贴时，应考虑与门洞的交口应平整，门边线应能完全把缝隙遮盖。18墙砖铺贴完后1小时内必须用干白水泥加滑石缝勾缝，清洁干净。交工验收前清缝一次，用湿白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。门窗工程施工工艺01.检查基层材料，选用合格木龙骨及15厚细木工板或中纤板为基层材料。施工前检查基层墙体平整度，误差超过3，采用相应措施，墙体破损较大的在木作基层作好后应用水泥砂浆找补平整后方能进行面层施工。02.门窗套基层细木工板套材下料，基层用干燥木料打木楔固定稳固，离地5，防止水浸；检查平整度、垂直度，平整度及垂直度允许误差1，对角线允许误差2，（检测门窗上方左右角到

68、水平线距离），所有门应作到高度一致。03.超过150副窗，封闭副窗采用木龙骨框架，封50宽15厚条状木工板，间距20宽，与原墙体抹灰层高差为15-20，并将原来抹灰层打掉50宽，接缝处钉钢丝网，再用水泥砂浆抹平。04包门门扇使用双层15厚木工板开条制作，木工板宽度一般为120，纵向2根，横向5根，装锁处特别加固，木工板应作交*开口处理，以防变形。05.门窗套面板使用前必须挑选，分类合理套材及配色使用，封板使用白乳胶、蚊钉固定，白乳胶应涂刷均匀足量。06.门扇收口：门扇门档必须用实木条穿尖收口，选色使用；修边时，严禁伤面板，所有门窗套面板不得有伤痕及裂缝。07.框边线必须仔细挑选，保证门正面线条

69、纹理、色彩均衡美观，边线使用前须打磨光滑，正反面同上底漆1遍，钉线条时必须将背面推光校平后再少量打胶使用30直钉固定。08.线条转角接头严密，线槽通畅，纹理、色泽变化不大；实木条与面板接缝严密，肉眼距1m处应不见接缝，固定应牢固，钉眼尽量钉在线条凹缝处，线条离地5.09.边线与墙体交结应严密，缝隙3-6以内，采用专用密封胶补缝，超过6应先用9厘板基层满垫后再用密封胶补缝。10.实木门应选面使用，感观较好的面向外。门窗扇安装：门窗与地面（面层高度）距离5-8mm，门扇左，右，上口间隙2-3mm，门扇与门档结合严密，不得有透光现象，缝隙正负1mm，装门扇涉及磨砂玻璃时，装好后应在光面部分打适量玻璃

70、胶保护玻璃，厨卫间磨砂面应向外，与室外交结处磨砂面应向内。门扇装好后，不得高于边线厚度。安装后应开关灵活。11.窗拉手距地1.5-1.6m；门拉手距地0.9-1.05m.安装合页须在门扇及门框上双面开槽，门扇开口与合页严密。完工后所以合叶换新合叶。五金连接件应安装齐全、位置适宜、固定可靠。12.门碰安装，固定牢实，位置准确。磁碰固定于踢角线上，踢角线周围应牢固。13.门锁安装；门锁离地高度900-1000mm（锁中心位），锁孔位置正确，锁舌与门扇，锁扣与门框之间的缝隙应严密，安装 牢固，开启自如。锁安装好后，必须包扎保护，以防污染。合页位距为立挺高度1/10.开孔必须使用开孔器，不得手工开孔。

71、14.门窗扇1500以内轨道必须使用超凡滑轨小号；1500-2000使用中号；2000*800以上使用大号滑轨。三种规格的滑轨均应使用下滑，使用超凡滑轨应仔细阅读说明书。15.确定双扇双轨推拉门门扇宽度时，两个门扇的交结边应有1cm以上重合。推拉门及折叠门应开启自如、轻松，不得有擦挂，横竖缝应均匀、严密、暗藏式推拉门应在门扇装好且调试合格后方能封闭。安全可靠，设置门档和门卡锁。16.交工前，撕去合页及锁上纸胶带，换上铜螺钉，铜螺钉不得车胚、滑丝，应平整、牢固，门上口注意要砂平，保持干净。17.所有门扇完工时应开启自如。门窗制作允许偏差：翘曲2-3mm；对角线2mm；平整度2mm（平米内），门窗

72、安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气泡。地砖施工施工工艺01.旧房地面必须充分打毛，凹深不小于0.5，间距5，然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。02.用水平管打水平，如地面高差超过2时要做一遍砂浆找平层。砂浆配合比为1：3.石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选，选出尺寸误差大的。03.地砖铺贴前应仔细丈量后通过装饰公司电脑排版，排版方案不少于两种。客户签字后，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，

73、并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。04.砂浆使用1：2.5水泥砂浆体积比，粘接层不得低于12厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂425号水泥。800800抛光砖或花岗石采用1：41：6水泥沙体积比。600*600以上（含600*600）。500X500以上规格地砖采用干贴法。05.陶制砖铺贴前要浸水后方能使用。花岗石浸水晾干后，选色使用。贴之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝，地砖缝宽1，不得超过2，如地砖尺寸误差超过1，砖缝经用户签字后方可均宽2，不超过3.注意随时检查。06.要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密

74、，缝隙要均匀；地砖边与墙交接处不超过5.07.地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫），并将砖缝内的水泥砂浆清干净，已便完工后勾缝。08.地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2，相邻砖高差不得超过1，缝隙平直度3.地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护。09.地砖空鼓现象，控制在3%以内，在主要通道上的空鼓必须返工（3%是指单块板边角空鼓，整块不得空鼓）。10.地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。11.勾缝在完

75、工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1.楼梯扶手安装施工工艺一、施工准备材料木扶手一般用硬杂木加工半成品，其木种、规格、尺寸、形状按设计要求。木料材质均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷，含水率不得大于12%.截面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。粘结料：采用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶，也可用动物胶。其他材料：木螺钉、木砂纸。作业条件楼梯间顶棚、墙面、楼梯踏步等湿作业施工均应完成。金属栏杆或支承件安装完毕，经检查符合设计要求。二、操作工艺1、安装木扶手应由下往上进行，首先按栏杆斜度配好起步弯头。扶手接头应以45角截面相接。扶手截面宽在70mm以内的可用

76、扶手料配制弯头，扶手的接头可采用粘接，粘接区段内最少要有三个木螺钉与支承件连接固定。大于70mm的扶手接头除粘接外，还应在下边作暗榫，也可用铁件铆固，扶手栏杆连接用木螺钉拧紧，间距不得大于400mm.2、楼梯扶手采用整体弯头时，制作前应做足尺样板，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛坯（毛坯尺寸一般大于实际尺寸约10mm）弯头粘接时，操作环境温度不得低于0。弯头下面刻槽应与栏杆扁铁紧密结合，不得松动，木螺钉应钻孔后再拧入，不得用锤子直接打入。3、采用粘结的弯头时，待接头粘结牢固后，才能根据扶手坡度、形状，用扁铲将弯头初步加工成形，再用小铁刨刨光，刨不光的部位应用细木锉锉平，找顺锉光，使其坡度合适，

77、弯曲自然，截面顺直，最后用木砂纸磨光。三、质量标准保证项目木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范的规定。安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。基本项目制作规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，过渡圆角均匀，无刨痕、锤印等缺陷。安装位置正确，割角准确整齐，接缝严密，坡度一致，粘结牢固、通顺，出墙尺寸一致。四、施工注意事项避免工程质量通病粘接对缝不严或开裂；主要是木料含水率高，安装后干缩所致。扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥、避免受潮。接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，栏杆扁铁不平正，影响扶手接槎不平正。颜

78、色不均匀：主要是选料不当所致。螺帽不平：主要是钻孔角度不当。施工时，钻眼方向应与扁铁垂直。产品保护安装扶手时应保护楼梯栏杆和踏步面层，楼梯踏步面上应有保护措施。木扶手安装完毕后宜刷一道底子油，且应加以包裹，以免撞击损坏和受潮变色。藻井吊顶的施工工艺流程1.藻井吊顶的作用在家庭装修中，一般采用木龙骨做骨架，用石膏板或木材做面板，涂料或壁纸做饰面终饰的藻井式吊顶。这种术吊顶能够克服房间低矮和顶部装修的矛盾，便于现场施工，提高装修档次，降低工程造价，达到顶部装修的目的，所以应用比较广泛。2.施工要点（1）木龙骨安装要求材料：木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷；规格为截面长3040毫米，

79、宽4050毫米，含水率低于10%.设计：采用藻井式吊顶，如果高差大于300毫米时，应采用梯层分级处理。龙骨结构必须坚固，大龙骨间距不得大于500毫米。龙骨固定必须牢固，龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米，。木龙骨底面应刨光刮平，截面厚度一致，并应进行阻燃处理。（2）木龙骨安装规范：首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。龙骨架顶部吊点固定有两种方法：一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼，用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。都应保证吊点牢固、安全。术龙骨架安装完毕，应进行质量检测与验收，才可进行饰面板的安

80、装。（3）饰面板的安装吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类，都要求板面平整，无凹凸，无断裂，边角整齐。饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种，其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装，施工速度快；术螺丝固定法主要用于石膏板饰面板，以提高板材执钉能力。安装饰面板应与墙面完全吻合，有装饰角线的可留有缝隙，饰面板之间接缝应紧密。吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕，还需进行饰面的终饰作业，常用的材料为乳胶漆及壁纸，其施工方法同墙面施工。格栅吊顶的施工工艺流程1.木格栅吊顶的作用木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。2.木格栅吊顶的施工工艺

81、准确测量龙骨精加工表面刨光开半槽搭接阻燃剂涂刷清油涂刷安装磨砂玻璃3. 施工要点木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。龙骨应进行精加工，表面刨光，接口处开棒，横、竖龙骨交接处应开半槽搭接，并应进行阻燃剂涂刷处理。涂刷乳胶漆工艺流程1. 主要施工工艺清扫基层填补腻子，局部刮腻子，磨平第一遍满刮腻子，磨平第二遍满刮腻子，磨平涂刷封固底漆涂刷第一遍涂料复补腻子，磨平涂刷第二遍涂料磨光交活。2. 施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅

82、速操作，一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。3. 注意事项（1） 腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。（2） 涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。（3） 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。罩面类墙面装饰工艺流程1.木护墙板、木墙裙木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为2040毫米4050毫米，木龙骨间距为400600毫米。2.木护墙板、木墙裙施工工艺流程：处理墙面弹线制作木骨架固定木

83、骨架安装木饰面板安装收口线条3.施工要点（1）墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的办法；如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。（2）根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板，将踢脚板固定在垫木及墙板上，踢脚板高度150毫米，冒头用木线条固定在护墙板上。（3）根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。（4）钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。（5）木墙裙安装后，应立即进行饰面处理，涂刷清油一遍，以防止其他工种污染板面。4.注意

84、事项墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。玻璃砖分隔墙施工工艺流程玻璃砖分隔墙施工要点：玻璃砖应砌筑在配有两根f6f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度1018mm以上。当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置

85、二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm.用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m.玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口1025mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm.玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。墙纸、墙布装饰施工工艺流程裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。（一）裱糊类墙面的构造墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用

86、砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。（二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程清扫基层、填补缝隙石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸满刮腻子、磨平涂刷防潮剂涂刷底胶墙面弹线壁纸浸水壁纸、基层涂刷粘结剂墙纸裁纸、刷胶上墙裱贴、拼缝、搭接、对花赶压胶粘剂气泡擦净胶水修整。（三）裱贴墙纸、墙布施工要点1.基层处理时，必须清理干净、平整、光滑，防潮涂料应涂刷均匀，不宜太厚。（1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。（2）木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。（3）石膏板基层：

87、石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。涂刷底胶一般使用107胶，底胶一遍成活，但不能有遗漏。2.为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。3.弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。4.塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等，遇水无伸缩，无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。5.粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。（四）注意事项1.墙面基层含水率应小于8%.2.墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。3.拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。4.禁止在阳角处拼缝，

88、墙纸要裹过阳角20毫米以上。5.裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。大模内置挤塑板安装施工方法一、材料要求： 1.1挤塑板：是将聚苯乙烯原料加热挤塑成具有连续闭孔或蜂窝结构的硬质泡沫塑料，其质量应符合现行国家标准绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T10801.2的规定。其主要性能是导热系数低，吸水率低，长期受潮后可保持良好的保温隔热性能和高抗压性能，在浇筑混凝土的侧压下变形小，可长期保持良好的热阻值。 挤塑板选用：为达到国家现行标准民用建筑节能设计标准采暖居住建筑部分JGJ26中规定的“外墙传热系数限值

89、”，本工程设计采用70厚挤塑板，背面开10深燕尾槽，挤塑板最薄处60厚。 1.2挤塑板界面剂选用常温型（JS-1），冬季施工时应选用防冻型（JS-2）：其质量应符合国家建材行业标准混凝土界面处理剂JC/T907的要求，挤塑板界面剂与挤塑板之间的粘结力大于等于0.4Mpa。 1.3其他材料：NP中性硅酮密封胶、胶带纸（宽40）、水泥（P.0.32.5）。二、机具设备： 挤塑板开孔器、壁纸刀、钢板尺、火烧丝。三、作业条件：3.1墙体钢筋、门窗洞口预埋件已安装,并经隐检验收;外墙外侧保护层用圆形塑料垫块,间距600梅花形布置。3.2安装挤塑板的操作平台已搭设完毕，并经验收合格。3.3技术准备：3.3

90、.1编制挤塑板复合模板方案并经批准，完成挤塑保温板加工设计图。3.3.2根据平面图、门窗洞口、挤塑板原材幅宽，绘制挤塑板排板图。3.3.3按照墙体大模板对拉螺栓位置，画出螺栓布置图。绑扎墙体钢筋及制作梯子筋时应避开螺栓孔。四、操作工艺： 4.1工艺流程： 加工挤塑板 安装挤塑板 墙体外模就位 挤塑板开孔 内模就位 门窗口处理 外模上口保护 浇筑墙体及拆模 支拆辅助外模 挤塑板堵孔 界面剂施工 4.2操作方法： 4.2.1加工挤塑板：由专业生产厂按照挤塑板加工设计图加工。挤塑保温板加工外观要求为板宽800，高度与层高相同，内面为燕尾槽（角度30-60）、外面设23mm深的网格。燕尾槽深10、槽宽

91、40-50，周边为企口，挤塑板总厚度为70，净厚度为60。4.2.2安放挤塑板：按照现场放样的排板图安放挤塑板。在所有阴阳角处，挤塑保温板均做插接槽，连成阴阳角,两块板拼接处用专用胶粘结牢固。挤塑板的燕尾槽面向内，平板面朝外，相临板间均为企口连接，安放顺序宜为从左至右，右边的企口朝外，以便于连接，板与板之间的企口缝要挤靠紧密。挤塑板就位于外墙钢筋的外侧，用塑料涨栓穿透挤塑聚苯板，就位时可用绑扎丝把卡子与墙体钢筋适当绑扎固定，板与板之间的企口缝在安装前涂刷挤塑聚苯板粘接胶（有污染的部分必须先清理干净），随即安装。在板子的竖缝处用专用塑料卡子机械连接两板，板面每间距600mm也固定一个塑料卡钉，卡

92、钉伸入混凝土里面不小于50mm，要求两板尽可能紧密。挤塑聚苯板安装完毕后，把ABSU型塑料卡子固定在钢筋上，绑扎时注意挤塑聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收3-5mm，保证拆模后挤塑聚苯板底部与上口平齐（见附图三）。 4.2.3墙体外模就位：将外墙模板放置到对应位置，保温板置于外墙外模的内侧。 4.2.4挤塑板开孔：外墙外侧模板就位后，根据外模穿墙螺栓的位置，用挤塑板开孔器将挤塑板开洞，挤塑板开孔器应旋转推进，保证开洞的尺寸规矩，并不损伤挤塑板。开洞后安穿墙拉杆及套管。 4.2.5内模就位：将外墙内侧模板按预定位置就位，用常规方法合模即可。 4.2.6门窗口处理：挤塑保温板竖排至门、窗口时，可

93、根据需要横绑在外墙面上，使其不出现细窄拼条。门窗口处保温板收头处理见附图四，窗台处做法见附图六。 4.2.7 外模上口保护：在外模上口楼板厚度范围内要放L型镀锌铁皮，其作用是保护保温板上口，又使墙体浇筑时混凝土不会填入楼板段挤塑板的燕尾槽内。 4.2.8 浇筑墙体及拆模参见 “剪力墙墙体混凝土浇筑”技术交底（01-C2-004）和“钢大模板安装、拆除工艺标准”技术交底（01-C2-003）。4.2.10挤塑板堵孔：拆模后，用挤塑板开孔器在挤塑板上裁出与螺栓孔直径相同，且与保温层厚度相同的圆柱体，在其周圈表面涂抹JS挤塑板界面剂后，立即塞入穿墙螺栓在挤塑板上留下的孔内(见附图五)。 4.3界面剂

94、施工： 4.3.1拆除外模板后，即可在挤塑板的表面刮抹JS挤塑板界面剂胶料。胶料应随拌随用，一次拌料不宜过多，应在23h内用完。 4.3.2JS-1挤塑板界面剂的胶料按产品说明书配置，用手持搅拌器搅拌均匀即可。胶料的配置稠度以刮到挤塑板上时不流坠、不透底且能刮开为宜。 4.3.3JS-1挤塑板界面剂的刮抹：挤塑板表面不能有油污和大量明水，并应清除表面上的水泥浆和浮灰。施工时，用腻子刮板将配置好的胶料刮抹于挤塑板表面，厚度为1mm，用力要均匀，使胶料均匀分布在挤塑板的表面。 4.3.4挤塑板间的缝隙宜小于等于3，嵌入缝隙内的水泥浆清除深度大于等于10， 4.2.9 支拆辅助外模：内外模板拆除后，

95、支完楼板模板和绑完钢筋，利用外墙穿孔螺栓，安装外墙辅助模板，即由挤塑板与辅助外模共同起楼板侧模的作用。浇筑楼板混凝土时，混凝土填入挤塑板的燕尾槽，楼板混凝土与挤塑板形成咬和连接，(见图一)待拆除辅助模板后，整块挤塑板就与外墙结为一体，形成了外墙的外保温层。 挤塑板间的缝隙用NP中性硅酮密封胶或JS挤塑板界面剂嵌填饱满。 4.3.5 外墙面局部损伤的挤塑板，应将其轮廓裁切成矩形，用周圈抹JS界面剂相应形状的挤塑板嵌填补齐。4.3.6 辅助模板拆除后，对外漏的挤塑板应及时刮抹界面剂。 4.3.7遭水泥砂浆污染的挤塑板表面，在刮抹JS挤塑板界面剂前应用粗砂纸打磨清洁。 4.4季节性施工： 4.4.1

96、冬期施工：冬期施工时，挤塑板可以起到外墙模板蓄热保温材料的作用，但当环境温度低于5时，挤塑板表面应刮抹防冻型JS-2挤塑板界面剂,技术指标应达到-15。 4.4.2雨期施工：雨期施工时，应在挤塑板表面刮抹JS-1挤塑板界面剂，刮抹应在无明水 的状态下进行。若处在烈日暴晒下，挤塑板表面宜用湿布擦拭，轻微润湿阴干。刮抹界面剂，宜适当遮阳，刮抹完毕后，待表面初步结硬，宜用喷雾器喷水养护4h。五、质量标准：5.1主控项目：5.1.1所用挤塑板的品种、质量、规格、性能应符合设计和有关标准要求。应全数查看设计文件和产品合格证。5.1.2挤塑板的厚度及构造做法应符合设计要求。对照设计文件全数检查。5.1.3

97、JS挤塑板界面剂应符合国家建材行业标准混凝土界面处理剂JC/T907的要求，刮抹时均匀不透底、不脱皮。全数观察检查产品质量证明。5.2一般项目：见表1-15.3其它特殊要求：5.3.1挤塑板间的嵌缝材料要先涂抹在挤塑板上，观察其相容性。 挤塑板安装允许偏差 表1-1项目允许偏差（）检验方法立面垂直3用2m托线板检查表面平整2用2m靠尺及塞尺检查阴阳角垂直2用2m托线板检查阴阳角方正2用拐尺及塞尺检查立面总高垂直H/1000且20用经纬仪、吊线检查上下层窗口竖向偏差10吊线检查同窗口水平偏差5拉线检查保温层厚度+3，-1用探针孔，钢卷尺量检查5.3.2在挤塑板上粘贴外墙瓷砖的饰面，需按建筑工程饰

98、面砖粘结强度检验标准JGJ110做拉拔试验，拉拔值大于等于0.4Mpa，且应与设计协商，按照建筑物层高和开间尺寸，设置立面装饰分块的分格缝，将外墙大面化整为零，消除温度应力，防止瓷砖脱落。六、成品保护： 6.1挤塑板不宜长期暴晒，现场存放期间宜适当覆盖。 6.2墙体外挂架下支点与挤塑板面之间，需用板垫实，以保护挤塑板。 6.3与混凝土墙体共同成型后的挤塑板表面严禁刻划，必要时在首层外墙面应采取保护措施。 6.4电焊时，应加隔挡以防止焊花飞溅烧损挤塑板。 6.5塔吊在吊运物品时，应避免碰撞挤塑板,尤其是阴阳角部位应加护角保护(可采用废旧多层板做护角)。七、应注意的质量问题： 7.1每一面外墙安装

99、第一块挤塑板时，应校准其标高和垂直度，并以此为基准以保证其后连锁安装的各块板的精度。 7.2挤塑板各板缝间以企口形式咬合，裁口尺寸一致，板间接缝平顺、挤靠紧密，并应粘胶带纸以防止漏浆，(见图二 ) 。 7.3在大角、门窗口等阳角处，挤塑板采用定型阴阳角,确实无法施工部位采用企口对接。八、安全、环保措施： 8.1安全操作要求：8.1.1由于单块挤塑板面积较大，人工搬运时，注意不要遮挡视线。 8.1.2大风天气时禁止人工在高空搬运挤塑板。 8.1.3个别挤塑板间如需嵌缝或局部补刮界面剂，要在外墙装修的电动吊篮安装好后实施。 8.1.4在墙体表面和楼板段刮界面剂时，应支设安全可靠的作业面。 8.1.

100、5施工现场应有完好的防火措施，并严禁在现场燃烧挤塑板废料。 8.2环保措施：现场裁切的挤塑板的边角余料和其他废料应集中回收处理。 花岗石地面施工工艺一、施工准备1.材料及主要机具1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板块的规定。2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%.4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。5）主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

101、2.作业条件1）大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。4）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。5）冬期施工时操作温度不得低于5。二、操作工艺1.工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块（或花岗石板块）灌缝、擦缝打蜡2.准备工作1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间

102、的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（

103、或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7.铺砌大理石（或花岗石）板块：1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2）

104、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺

105、砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。

106、养护时间不应小于7d.9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。10.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm.三、质量标准1.保证项目1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2.基本项目1）面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁

107、净、美观。四、成品保护1.运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2.铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。3.在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa.4.大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。五、应注意的质量问题1.板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必

108、须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，

109、易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。水改造工程施工工艺1根据业主要求，水管应尽量暗埋。符合国家标准规定和设计要求。龙头、坐便器、浴缸等必须包扎保护，根据情况尽量避免使用。新旧地漏，下水孔必须妥善处理，严防下水被堵。2管道安装应横平竖直、铺设牢固，坡度符合要求，开关、龙头安装平正，使用灵活方便，明管在完工前必须刷银粉或油漆。3管外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，进管必须五牙以上。安装完毕应及时用管卡固

110、定，管材与管件或阀门之间不得有松动。4水管安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距建议不小于50mm.5浴盆上的混合龙头的左右位置装在浴盆中间（先确定浴缸尺寸），龙头中心距为浴缸上口150-200，面向龙头，左热右冷。坐便器的进水龙头尽量安置在能被坐便器挡住视线的地方。卫生器具安装牢固平稳，无损伤。地漏安装平整、低于地面。6洗面盆的冷热水进水龙头离地高度为500-550，立柱盆的下水管安装在立柱内。卫生洁具安装高度（地面至器具边缘）坐便器470-510；洗脸盆800；水槽800；妇女卫生盆360；浴盆500-550，安装坐便器下水时，应事先了解坐便器的是前下水还是后下水，以确定下水管的离墙距离。7

111、安装浴缸前应检查防水是否完整，如无防水或防水被破坏，防水应重做。防水应高出地面250以上，浴缸处应高出浴缸250.防水完成后，应关水 24小时不渗漏后，方能进行下道工序。防水完成，在铺贴地砖前应做一遍20厚水泥砂浆找平层，并作3坡度。卫生洁具排水管径：浴盆为59管；坐便器 100；妇洗器40-50.卫生洁具下水管安装最小坡度3。8厨房洗涤盆处进水口离地高度为450，严禁移动气表。安装热水器进出水时，进水的阀门和进气的阀门一定要注意区分，严禁错装，热水器应作到排气管道畅通，并必须排到室外。干净。冷热水管暗埋接头不得使用生料带。毛巾架、浴巾架等物件的安装位置应与客户一起确定。10水管安装完后应试压

112、（标准为：镀锌管0.8MP，铝塑复合管0.30.5MP，保持压力十分钟无泄露，气压不下降方为合格），下水管道应检查是否漏水，气管应通气检查是否漏气（用肥皂液涂抹检查），在检查完毕后才能用水泥填补，坐便器、洗脸盆（台）、洗菜盆等出墙管件均应安装三角减压阀后方能接用水器。11安装厨、卫管道时，管道在出墙处的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸，即预先考虑墙砖的厚度。设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置，下水的布置。同时注意洗衣机电源插座位置是否合适，塑铝管的切割必须使用专用器具，在安装过程中不得损伤，如有损伤，无论漏不漏水必须更换。12卫生间如蹲便器不带存水弯，可考虑改装为带存水弯蹲便器。改造厨房

113、合理考虑地漏位置。13冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；安装混合龙头时，热水应在面向的左边。天然气管道不得私自改动。14卫生洁具安装完成后，应通水试验，以使用正常为合格（注意检查管道接头、坐便器有无渗漏）。在完工前应将所有龙头的滤网清洁一次。安装装饰件、五金件注意观察开关、管道位置，防止损伤墙体内的管道。墙纸工程施工工艺01墙纸、墙布的材料品种、颜色、图案应符合设计、住户的要求。粘接剂应按墙纸和墙布的品种选用。保证质量。裱糊工程的基体应干燥，表面应平整。02基层腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝，裱糊前基层宜刷醇酸清漆作封闭处理。03墙纸、墙布应粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡

114、、空鼓、裂缝、翘边、皱折或斑污，斜视时无胶痕。04表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸线和踢角板等紧接，不得有缝隙。05各幅拼接横平竖直，拼接处花纹图案吻合，不离缝，不搭接，拼缝不明显，距墙1.5m远处视墙纸，不应有明显接缝。06阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。墙纸、墙布粘贴时关闭窗，48小时后方可开窗换气。以防裂开。天气潮湿时，注意防止墙纸裂变。07墙纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。08不得有漏贴、补贴和脱层缺陷吊顶工程施工工艺01.采用水平管抄出水平线，反复2次校验平整度，用墨线弹出基准线，对局部吊顶房间，如原天棚不水平，则吊顶是按水平作或顺原天棚作，

115、应在征求设计人员意见后由客户确定。02.熟悉图纸，确定尺寸，进行施工交底，弧型顶面造型应先在地面放样，确定无误后方能上顶。并保证线条流畅。03.吊顶主筋不低于3050木龙骨，间距为800-1000，1008钢膨胀固定，1用量一个。钢膨胀应尽量打在预制板板缝内。不得使用铁丝做吊筋。钢膨胀螺母应与木龙骨压紧。04.吊顶次龙骨不低于2535木龙骨，选料使用，边角料不得用于吊顶格栅，只能用作吊筋。龙骨架应推光底面后方能使用。纸面石膏板龙骨间距为 400400，层板龙骨间距为300300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600X600，采用轻钢龙骨间距按材料要求施工。05.打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯

116、开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固，客厅主灯应加钢膨胀固定。轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。06.纸面石膏板使用前必须弹线分块，封板时留缝3，使用专用螺钉固定，沉入石膏板0.5-1，钉距为150-170.固定应从板中间向四边固定，不得多点同时作业。板缝交结处必须有龙骨。2米靠尺检查，平整度误差在2以内。07.封层板前必须弹线分块，确保钉子钉在木龙骨上，钉距为80-150，钉长为25-35.钉眼涂防锈漆。如作乳胶漆面，则必须使用醇酸清漆滚涂一遍，防止层板翻色。08.用铝扣板、烤漆扣板时，应了解扣板的规格，结合现场尺寸合理下料购回。卫生间吊顶同样必须使用钢膨胀，并涂刷防火涂料，厨卫间吊顶应作到尽可能的高。09.封板时，注意灯具线路拖出顶面，依照施工图在罩面板上弹线定出筒灯位置，拖出线头。10.木龙骨封塑料扣板或铝扣板及烤漆板时，应注意板面不被损坏，扣板的收口线阴阳角及阴角线、阳角线的接缝应严密，可使用直钉从上部将扣板与线条钉在一起，同时确定顶楼无漏水。确定电器线路位置，做相应记号。11.暗光带总高度一般为120-200，所有暗光带均应采用双层银雨牌霓虹灯管，暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。面板吊顶应先作木龙骨基层，封一层五层板，再封面板。