港疏港航道整治工程施工机械操作规程（22页）.doc

1、连云港港疏港航道整治工程QL-2标段施工现场安全管理资料施工机械操作规程施工单位： XX集团连云港港 疏港航道整治工程QL-2标项目部工程名称：连云港港疏港航道整治工程 日 期： 2008-7-10 XX集团连云港港疏港航道整治工程QL-2标项目部施工机械操作规程1、蛙式夯实机操作规程一、蛙式夯实机使用前应进行下列各项检查并符合要求：1、除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；2、传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；3、转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后方可作业。二、作业时夯机实机扶手上的按钮开关和电动机的接线应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行

2、检修。三、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须带绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有34米的余量。四、作业时应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。五、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。六、夯实填高土方时应在边缘以内100150夯实23遍后再夯实边缘。七、不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。室内回填时，夯板或偏心块不得打在墙壁或基础上，多机作业时，其平列间距不得小于5米，前后间距不得小

3、10米。八、夯机前进方向和夯机四周1米范围内，不得站立非操作人员。九、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。十、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。十一、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上泥土，并妥善保管。2、钢筋切断机操作规程一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。二、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后应先空运转，检查各传动部分及轴承运正常后方可作业。四、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时应使用切刀中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投

4、入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两侧握住钢筋俯身送料。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刃，剪切直径应符合机械铭牌规定。七、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150以上，如手握小于400时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。八、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时应立即停机检修。十、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清

5、洁润滑。3、钢筋弯曲机操作规程一、工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。二、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。三、挡铁轴的直径和强度，不得小于被弯曲钢筋的直径 和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。四、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可进行作业。五、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。六、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清

6、扫和加油。七、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。八、弯曲高强度和低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调整相应的芯轴。九、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。十、转盘换向时，应待停稳后进行。十一、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈等杂物。4、钢筋冷拉机操作规程一、应冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5米。二、应在冷拉场地两端地锚外侧设置警戒

7、区，并应安装防护栏杆和警告标志。无关人员不得在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋2米以外。三、用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。四、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。五、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业，冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。六、用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，应有专人负责指挥。七、夜

8、间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外，灯泡应加防护罩，导线严禁用裸线。八、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。5、手持电动工具操作规程一、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。二、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。四、非金属壳体的电动机、电器，在存放时不应受潮、受压，并不得接触汽油等溶剂。五、作业前的检查应符合下列

9、要求：(1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；(2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常保护接零连接正确牢固可靠；(3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。六、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具连动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。八、作业中，不得用手触摸刃具、模具及砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。九、机具转动时，不得撒手不管。十、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：(1)作业时，应掌握电钻或电锤手柄，打孔时

10、先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急速下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；(2)钻孔时，应避开混凝土中的钢筋；(3)电钻和电锤为40%工作断续工作制，不得长时间连续使用；(4)作业孔径在25以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求：(1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高或产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。(2)切断过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。十二、使用角向磨光机时应符合下列要求：(1)砂轮应使用增

11、强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。(2)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。6、汽车式起重机操作规程一、重机行驶和工作的声地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。二、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：（1）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；（2）钢丝绳及连接部位符合规定；（3）燃油、润滑油、液压油及时性 冷却水添加充足；（4）各连接杆无松动；（5）轮胎气压符合规定。三、起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按照规定启动内燃机。启动后，应怠

12、速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。四、作业前，应全部伸出支腿并在撑脚步板下垫付方木，调整机体回转支承面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应收紧稳定器。五、作业中，严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行，并将起重臂正前或正后方可再行调整。六、应根据所吊重物的和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度留出适当空间。七、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出报警声时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太

13、小。八、起重臂伸出后，出现前节臂杆长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。九、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度规定的仰角。十、起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。十一、采用自由（重力）下降时，载荷不得该人况下额定起重量的20%，并应使有控制的地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。十二、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。十三、作业中，发现起重机倾斜、支腿示稳等异常现象时应立即使重物下降落在安全的地方，下降时严禁制动，十四、重物在空中需要停留较长时间时，应将起升卷微销住，

14、操作人员不得离开操纵室。十五、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁进行两种及其以上的操作动作。十六、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应停稳后进行。十七、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插队销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。十八、行驶前，应检查并确认各支腿的收存有无松动，轮胎气压应符合规定 。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时不得高速行驶。十九、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口起伏路面时应减速，下

15、坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。二十、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。7、混凝土搅拌机操作规程一、搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下并妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。二、上料斗地坑坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止轨道作业时变形。三、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。四、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）电源电压升降幅度不超过

16、额定值的5%；（2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接地或接零电阻符合规定；（3）各传动机构、工作装置、制动器等紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均应有防护罩；（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。五、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。六、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。七、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正截流阀。八、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。九、搅

17、拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速成后进行上料。上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。十、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。十一、搅拌机作业中，当料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。十二、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。十三、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时应将搅拌筒内混凝土清除干净，然后再进

18、行检修。十四、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应专人在外监护。十五、作业后，应将料斗降落到坑底，当需提升时应链条或插销扣牢。十六、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。8、插入式振动器操作规程一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏税电保护装置，接地或接零应安全可靠。二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。三、电缆线应满足操作所需的长度.电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。四、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确

19、。五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业中断时，应断开电源。六、作业时，振支棒软管的弯曲半径不得小于500，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。八、作业停止需移动振动器时，应关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应安规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防

20、潮措施。9、焊接机械操作规程一、焊接设备上的电器、电机等的使用应执行使用安全技术规程。并应有完整的防护外壳，一、二次接线处应有保护罩。二、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等安全措施。三、现场使用的电焊机、应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。四、施焊现场10米范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。五、当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。六、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1 M，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在

21、易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架上，接地电阻不得大于4。严禁利用建筑物的金属结构、管道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。七、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。八、电焊导线长度不宜大于30米。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面，当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。九、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。十、焊接铜、铝

22、、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其它防毒措施。十一、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器和管道的压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行施焊。在容器内焊接应采取防触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应有专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。十二、当焊接预热温度达150700时，设挡板隔离焊件发

23、出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋帽等。十三、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。十四、雨天不得在露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。十五、应按电焊机的额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运用行中，应经常检查电焊机的温升，当温度超过A级60、B级80时，必须停止运转并采取降温措施。十六、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。十七、交流电焊机应下列规定操作：（1）使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初及线路的带电部分。（2）

24、次及抽头联接铜板应接紧，接线柱应有垫圈，合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全，无松动或损坏。（3）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。十八、竖向电渣压力焊应按下列规定操作：（1）应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联结应正确、牢固。控制箱的外壳牢靠接地。（2）施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大一于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30米，截面积不得小于50mm2。（3）施焊前应检查并确认电源及控制线路正常，定时准确，误差不大于是5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部

25、分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。（4）施焊前，应按所焊钢筋直径，根据参数表标定好所需的电流和时间。一般情况下时间（S）可为钢筋直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。（5）起弧前，上下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。（6）施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心。未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。（7）每个接头焊完后，应停留56min保温；当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应在完全冷却后清除。十九、使用对焊机应按下列规定操作：（1）对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。导线的截面

26、不应小于规定值。（2）焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。（3）焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。（4）断路器的接触点，电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40；排水量应根据温度调节。（5）焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。（6）闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。二十、气焊时应按下列规定操作：（1）乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固可靠，不得松动、破损和漏气。氧气及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接

27、头不得采用铜质材料制作。（2）乙炔瓶、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得不得小于10米。当不满足上述条件时，应采取隔离措施。（3）乙炔瓶、氧气瓶的压力应符合要求，氧气橡胶软管应为难红色，工作压力应为1500Kpa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300Kpa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。（4）不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。（5）氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；

28、不得倒置；不得在强烈阳光下爆晒。不得用吊车吊运氧气瓶。（6）开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中氧气不得全部用尽，应留49 Kpa以上的剩余压力。（7）未安装减压器的氧气瓶严禁使用。（8）安装减压器时，应先检查阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。（9）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。（10）在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽

29、后，再进行拆卸修理。（11）乙炔软管、氧气软各软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，当乙炔软管着火时，应先关息炬火，可采用弯折关面一段软管将火熄灭。（12）不得交橡胶软管背在背上操作，当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。（13）作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处。10、木工机械操作规程一、木工机械必须设专人管理，并按清洁、润滑、调整、紧固、防腐的“十字”作业法认真保养设备。未经管理人员同意和不熟悉木工机械安全操作规定者，不允许上机操作。二、作业场所应配备齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和

30、有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。三、工作前应认真检查电源及电器元件的接法是否正确，机身的接零（地）保护是否牢固，漏电保护器是否灵敏可靠。四、使用前应认真检查刀片、锯片的安装是否正确，紧固是否良好，安全防护装置是否齐全有效。五、使用前必须空车调试，经验23分钟运转正常后，方可正式作业。六、机械运转中严禁维修保养、加油、清理和调整，操作时不准戴手套。七、加工旧前料前一定要将铁钉、灰垢等清除干净后再进行加工。八、操作时遇硬木、节疤、残茬要减慢推料速度，严禁手指按在节疤上，防止木料跳动或弹起伤人。九、加工2米以上的长料应由2人操作，一人送料，一人接料。接料者必须在木料越过危险区后方可接料，接料

31、后不准猛拉。十、使用园锯，操作人员应戴防护眼睛、锯片上方应有防护罩和滴水设备。操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯到末端时，要用木棒推进送料。截断木料应用推板推进，不准用手和推棍推进。进料的速度不应过快，接料要用刨钩，长度不足50厘米的短料不准上园锯机。开料锯和截料锯不得混用。十一、使用平刨时不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，严禁摘除安全挡板。刨料时每次刨削量不得超过1.5mm,送料时必须用双手推进，手指应按木材的上部，而且必须刨口3以上，对薄、短和窄的木料，在刨光时必须使用推板和推棍，长度不足15的木料不准上平刨。十二、使用木工压刨时，压料、取料人员不得正面对刨口站立，以免木料刨

32、屑击伤面部，不同厚度的木料不许同时刨削，刨料时吃刀量不得超过3，刨料时发现木料走横应调整后再继续工作。长度不足前后压滚中心距离的短料和不足1的薄料不准刨削。十三、每天工作完毕，必须将木料码放整齐，刨屑、锯末、刨花应打扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱。11、龙门架安全操作规程一、龙门架安装前应对照产品使用说明书，仔细检查龙门架的架体、各种配件、装置、电气元件及基础等是否齐全完好。二、安装龙门架的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗，安装后必须经正式验收，符合要求后方可投入使用，并应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。三、龙门架的基础必须坚实可靠，并应有排水措施，基础混凝土的厚度不低于3

33、00，强度等级不低于C20，基础表面平整度偏差不大于10。四、龙门架的各种安全保护装置，包括安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆（门）、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关及信号装置必须齐全有效。五、龙门架的电气设备及电气器件，必须和其工作条件相适应，龙门架的总电源应设短路保护和漏电保护装置，电动机的主回路上应同时装设短路、失压和过电流保护装置，电气设备的绝缘电阻必须大于0.5M,运行中必须大于1000/V。龙门架的金属结构和所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10。工作照明的开关应与主电源开关相互独立，当龙门架的主电源被切断时，工作照明不应断电，各自开关应有

34、明显标志。禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。六、龙门架的顶部必须用圆股钢丝绳设置一组缆风绳，缆风绳与地面的夹角不应大于60，其下端应与地锚连接并用相适应的花篮螺栓拉紧，缆风绳的垂度不大于0.01倍缆风绳的长度，严禁使用铅丝、钢筋、麻绳等代替缆风绳。地锚的设置及位置必须符合缆风绳的的要求。七、安装和拆除龙门架应根据现场工作条件及设备情况采取相应的作业方案，对作业人员进行发工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区并设监护人员，排除作业障碍。八、龙门架的垂直偏差不应超过架体高度的1.5%，并不得超过200，导轨接点截面错位不大于1.5，龙门架截面内两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3%，吊

35、篮导靴与和导轨的安装间隙应控制在515以内。九、卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离作业危险区，视线应良好，当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳栓牢。十、提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡，必须穿越道路时，应挖沟槽并加以保护。严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。十一、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零碎或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可。十二、使用皮带或开式齿轮轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转

36、方向应与操纵开关上指示的方向一致。十三、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。十四、卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物和阻卡现象。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动过程中用手拉脚踩钢丝绳。15、作业中，任何人不得跨越正在作业中的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。15、业中，如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等到温度剧烈上升等到异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。16、作业中停电时应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。