生活垃圾焚烧发电项目土方开挖专项施工方案（61页）.doc

1、土方开挖专项施工方案编 号：AEPC-TJ -001工程名称：安徽定远县生活垃圾焚烧发电项目作业项目名称：垃圾贮坑及渗滤液收集池土方开挖施工编制单位：XX定远垃圾焚烧发电项目建筑科批 准：安 全：质 量：工 程:审 核：编 制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次 目 录1作业任务32编写依据43作业准备和条件54.作业方法及安全、质量控制措施105作业质量标准及检验要求236技术资料要求及边坡稳定检测247危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准268垃圾贮坑基坑开挖示意图299基坑支护计算书331作业任务1.1 工程概况及范围安徽省定远县生活垃圾焚烧发电项目, 厂址位于滁

2、州市定远县范岗乡杭庄村309省道旁，定远县垃圾填埋场内部，附近有省道经过交通较为便利，本工程本期规模110MW，计划容量210MW， 初步设计有垃圾贮坑，渗滤液沟，渗滤液收集池等,其中垃圾贮坑及渗滤液收集池为地下池体结构，渗滤液沟为沟壁结构。本工程0.000相对于绝对标高96.3m，设计使用年限为50年，地基采用钻孔灌注桩；根据岩土工程勘察报告，勘察深度内未见稳定地下水位，存在上层滞水和基岩裂缝水，场地地下混合水位3.0m4.8m。根据现场水位情况基坑降水的工作在土方开挖前进行，要求降水责任单位将地下水控制在开挖线0.5m以下，并做好水位的观测和控制工作；坑底内局部可设置200*200排水明沟

3、进行有组织排水，将上层滞水及基岩裂缝水排至集水坑内，再由潜水泵排至厂区污水井，降水工作应持续至基坑回填结束。场地周边无既有建构筑物及影响作业的的地下障碍物，可采用大开挖方式开挖。本基坑工程土方开挖深度分为3个部分，第一部分为47轴LF轴垃圾贮坑区域基础开挖范围-4.9米，第二部分为4轴LF轴渗滤液沟基坑开挖深度-5.2米，第三部分为35轴EF轴渗滤液收集池开挖深度-7.3米，此区域基础承台采用局部开挖至设计标高。在施工过程中为保证垃圾贮坑土石方施工在安全的条件下正常进行，保证施工质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准，使管理人员和作业班组了解施工内容、作业流程、质量标准以及安全施工要求等编

4、制本方案。以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势，确保工程的施工质量及施工安全。根据评审要求，本工程垃圾贮坑需要进行边坡支护体系。本支护工程的标高体系与主体结构相同，基坑开挖深度4.98.1m，支护剖面共有4个。基坑安全等级为二级。垃圾贮坑、渗滤液池采用天然地基，其中垃圾贮坑基底标高为-4.8m，渗滤液池基底标高为-7.2m。根据本次勘察结果，厂址地层主要为素填土和第四系全新统粘性土，下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩。现详述如下：素填土：紫红、砖红、黄褐等杂色，性质不均匀，未经碾压，松散。填土主要为垃圾填埋场修建时挖土堆积形成，其成分包括粉质粘土、泥质粉砂岩碎块等。层厚0.5m7.4m，该层在

5、厂址内分布较广泛，部分地段缺失。下部普遍存在原来的耕土层，棕黄色、褐色，可塑或松散状态，含有中粗砂、圆砾、植物根系等，部分地段有约0.5m厚的流塑软塑淤泥质土，耕土层厚0.5m1.5m。层粘土(Q4dl+al)：褐黄、黄灰色，可塑状态为主，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，含氧化铁、粉细砂等，局部夹少量砾石。层厚0.50m4.80m，层底标高87.80m98.17m，该层在厂址内普遍分布。1粘土(Q4dl+al)：褐黄、黄灰色，软塑状态，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，含氧化铁、粉细砂等。层厚1.00m2.70m，层底高程91.71m93.66m，该层在厂址内局部分布。2粘土(Q4dl+al

6、)：褐黄、黄灰色，硬塑状态，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，含氧化铁、粉细砂等。层厚0.70m2.50m，层底高程87.76m96.43m，该层在厂址内局部分布。泥质粉砂岩(K)：强风化，砖红色、紫红色，部分为灰白色；泥质结构，泥质胶结，部分为钙质胶结，中厚层状构造；节理裂隙发育，锤击声哑，基本不反弹，手掰可碎，岩体基本质量等级为级。厚度0.9m8.9m，平均厚度1.73m，该层在厂址内广泛分布。该泥质粉砂岩属张桥组，在本厂址内以泥质胶结为主，但局部存在钙质胶结，表现为钙质胶结岩石硬度大于普通泥质粉砂岩；同时该层泥质粉砂岩部分地段相变为泥质砂岩、泥质砾岩，或含块石。1泥质粉砂岩(K)：中风化

7、，砖红色、紫红色，部分为灰白色；泥质结构，泥质胶结，部分为钙质胶结，中厚层状构造；节理裂隙较发育，锤击较哑，稍反弹，锤击易碎，岩体基本质量等级为级。该层在厂址内普遍分布，钻孔未穿透该层，已揭露厚度1.60m11.20m。1.2主要工程量 本次主要施工是土方开挖。序号名称单位数量1土方开挖M3111502砖砌排水沟M2453开挖面积M222384集水井座21.3 工期要求序号作业任务工期d开始时间完成时间1定位放线12016.04.232016.04.232土方开挖、边坡修正122016.04.242016.04.283基坑清理22016.04.292016.04.302编写依据2.1 建筑工程

8、施工质量验收统一标准（GB 50300-2013）2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2012）2.3 建筑施工手册（第五版）2.4 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-20122.5 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) （2013年版）2.6 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）/DL5009120142.7 垃圾贮坑基础平面布置图；2.8 XX施工工艺手册（建筑篇-2015）2.9 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 332012）；2.10 建设部标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）。2.11 中国工程建设标准化

9、协会标准基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）。2.12 建设部标准建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） 2.13 建筑桩基础技术规范JGJ94-20082.14 甲方提供的基坑支护设计图2.15建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现实际情况，收集已建、在建类似工程的施工方案，针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法，对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用，编制经济合理、切实可行的施工

10、方案；采用先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标；施工进度安排高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。3.1.2做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，技术人员应对管理及施工人员进行安全、技术交底，使所有参与施工人员做到心中有数，对特殊工种作业人员必须持证上岗。3.1.3搞清周围地下设施管线的关系与走向，提前办理开挖前会签手续；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求，并向参加施工人员层层进行技术交底；摸清工程场地情况，做好土方堆放地点及运输线路安全文明施工交底。3.1.4组织施工人员进行技术交底，

11、明确技术要求，严格按作业指导书施工，人员、机具、机械进场并维修保证正常使用。3.1.5测量人员根据业主单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位，同时作好定位桩的闭合复测工作，并作好标示加以保护。3.1.6土方开挖前，安排机械进场，安全部门对参与本次作业的所有机械进行检查并备案登记。要求进场的机械如反铲挖掘机、自卸汽车等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要，并保持现场安全文明施工的有效执行。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1技术员1人持证上岗/2质检员1人持证上岗/3安全员1人持证上岗/4施工员1人持证上岗/5测量员1人持证上岗/6材料员1人/7电

12、工1人持证上岗/8普工8人经培训考核后上岗/9挖机操作工1人持证上岗/10驾驶员4人持证上岗/11推土机操作工1人持证上岗/12钢筋工6人/制料13焊工1人/土钉固定14技术工人若干/成孔、注浆备注：特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗 3.2.2人员分工 要求施工过程中电工、反铲操作工、驾驶员等人员，必须密切指导并配合现场操作的人员及时准确解决现场存在的用电、电源、挖土深度、修坡及护坡之间的问题，力争现场施工时不存在返工、窝工等影响施工进度的现象发生,具体职责分工如下：1）单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作。经常深入现场，

13、解决质量和安全隐患，负责安全质量、竣工验收、旬检查、月验收，发现问题及时协调解决。2）质检员负责质量监督和检查验收工作，监督检查各班组做好自检、互检、交接检，随时查验施工班组的各项质量检查记录，发现问题及时处理，严格控制工程质量。3）安全员负责现场安全、防护管理及文明施工管理。经常深入施工现场检查安全施工安全隐患，有权采取必要的防范措施，有权制止“违章作业”，有权纠正“违章指挥”。监督检查员工的劳动保护用品及时发放及佩戴使用。4）施工员作为长驻工地代表，在保证工程质量前提下抓好生产进度，对施工质量负责；5）测量员对点位进行精确测算，复测校核控制桩精度，保证放线精确，符合规范要求。6）材料员负责

14、施工用材料的采购、进场及检验工作。遵守施工材料质量制度，严格监督控制进场材料的质量、型号和规格，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，对材料管理引起的质量问题负责，对材料质量做好记录定期上报。7）电工负责用电设备的维护和安全防护工作，应每日对现场施工用电进行加强巡视，认真填写巡视记录。8）普工、挖机操作工、驾驶员等工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3材料、设备准备3.3.1根据施工现场的特点、施工项目及工程量情况，认真做好施工资源配备进度计划，制定合理、及时的物料进场计划，必须能够完全满足施工需要；3.3.2要求施工用工器具如挖掘机、自卸车等必须工

15、作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要；3.3.3所有材料需提前组织进场并能确保材料质量，必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工，否则，一律不得使用；3.3.4周转性材料（钢板、模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐；3.3.5施工主要设备已就位，能保质保量的满足工程需要；3.4主要机具机械及器具的配备表序号名称规格型号数量备注1反铲挖掘机（其中1台配破碎锤）斗容1方1台完好2自卸汽车HQG3071GD4辆完好3推土机SD1301台完好4水准仪AL10A-32H1台有效期内5全站仪OST632H1台有效期内6钢

16、卷尺（50米）把1有效期内7铁锹/10把完好8潜水泵/2台完好9柴油发电机/1台完好10电焊机/2台完好11锚杆钻机台2完好12注浆机台1完好13砼喷射机台完好14钢筋切断机台完好15空气压缩机台4完好16空气锤台1完好17钢筋调直机台1完好18弯曲机台1完好19辅助设备若干 要求使用计量器具（水准仪、全站仪等）要有检验合格证并在规定的年限内；工器具（水泵、运输车、反铲挖掘机等）必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工需要；在施工前 必须检查各种施工机械的性能。3.5作业条件3.5.1力能供应施工用电安全到位；机械设备与施工工具完好；施工所需材料充足；施工人员齐全到位；施工现场夜间照明充足。施

17、工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。3.5.2场地施工区域场地平整、无积水，道路通畅，满足运输要求；施工材料及施工工具堆放整齐，根据开挖区周边情况，出土通道设置在东侧，通过厂区临时道路土方运至指定堆土场。在施工时要求随时了解天气情况，如遇雨天需及时采取措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。3.5.3上道工序上道工序不合格不能进行下道工序。土方开挖后，现场不允许留有土方，全部运送至甲方指定堆土区域。我单位在接收到桩基单位的交接验收单后进行施工，在土方开挖之前应检查定位放线是否准确、开挖区域外围的排水系统是否畅通。运输道路勘察协调完成，保持运土道路畅通。3.5.

18、4工作环境在施工时应随时了解天气等情况，阴雨天气不具备条件时尽量不进行土方开挖回填作业，阴雨天气候及时对马道和道路进行处理做好防滑措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。3.5.5临时工作设施1）开挖过程中，基坑周边采用红白栏杆做好防护措施。2）在施工区域距开挖上口边线外2m处需搭设1.2m高安全防护栏杆。安全防护栏杆立杆间距2000mm，横杆间距600mm，红白油漆间距500mm。3）车辆出入通道及道路设置警示标示和监护人员，防止机械和车辆对人员的伤害。4）现场土方开挖完毕后，为了方便人员上下，须人工开挖上下通道，上下通道布置在马道处，宽度为1m。通道做法为：踏步高度为20cm，踏步宽

19、度为25cm，土方开挖时挖好坡道，铺上一皮砖，通道两侧需1.2m高安全防护栏杆。3.5.6安全防护设施和用品施工人员进场后，立即领取安全帽和安全带。加工场区域围栏挂设安全警示牌，施工区域搭设红白脚手管围栏并挂设安全警示牌。主要安全防护设施和用品配置:序号名称规格型号单位数量备注1脚手管围栏48.53.5米320红白色2安全警示牌/块123安全帽国家标准顶304安全带国家标准条305绝缘鞋国家标准双206绝缘手套/副304.作业方法及安全、质量控制措施4.1作业流程：本次作业要求对每一道施工工序做好衔接、合理安排施工顺序。本土方开挖工程的施工难度在于基坑区域存在三种不同深度，应分阶段，分区域，分

20、不同标高进行开挖，其中垃圾贮坑基底深度-4.9米，渗滤液沟深度-5.2米，渗滤液收集池-7.3米，作业空间紧张；基础灌注桩已经施工完成，基坑的深度差异将造成工程桩的侧压，深基坑的变形控制。因土方工程量大、工艺复杂、工期短、时间紧等特点，要求对每一道施工工序必须很好的衔接、合理安排施工顺序。总体土方开挖共分三个阶段进行：第一阶段三个基坑区域采用机械整体开挖至-2.8米（对基坑边坡的稳定起到卸载的作用），第二阶段继续开挖垃圾贮坑区域，直至挖至-4.4米暂停开挖，保留500厚土层做为汽车行驶备用道路，期间穿插开挖渗滤液沟。第三阶段对渗滤液收集池区域进行二级放坡开挖，直至最后挖至设计标高，然后根据现场

21、情况，采用局部开挖基础承台部分，从南侧向L轴方向逐层，逐段把第二阶段预留的500厚土方拉运至堆土场地。最后人工清理基层土方。开挖过程中对桩间土方不得采用大型挖掘机开挖，应采用人力开挖为主，避免对灌注桩扰动，汽车自行跑道长度根据现场而定，马道最后开挖，采用自下而上逐渐收坡方式进行。总体施工顺序：1,测量定位放线2，基坑外围做200mm的排水沟3,土方开挖4,外围围栏搭设5,岩石破碎（如有时）6,人工清底修坡，护坡防护7,排水明沟及集水井施工（如有时）7,地基验槽 4.2作业步骤与方法4.2.1测量、放线根据厂区内的定位控制点，施工前由测量技术人员测量、定位，现场施工人员根据测量人员提供的测量成果

22、，放出土方开挖的上部边线及底边线，施工员现场进行监控，防止偏挖、超挖。待土方开挖结束后，及时通知测量人员进行基础垫层的定位。现场的工作人员都必须维护好测量控制点，不得破坏。如发现控制点遭受破坏或受撞击移位，应及时通知施工测量人员，复测其坐标及高程。根据水平控制桩，在开挖过程中随时利用水准仪对挖土深度进行控制。基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标高，以便根据标高点拉线修整坑底及边坡。在开挖施工过程中，应定期测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度。过程中随时测量各工序位置和高程。现场放线时技术员必须到位，发现问题即时解决。如用

23、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固。控制桩的保护采用桩根部浇筑砼或砂浆、四周设保护栏杆（脚手架搭设尺寸为800800400）。 危险点a、意外跌落b、机械伤害c、车辆伤害 安全控制措施及注意事项a、设置安全护栏和警告标示，人员禁止扶靠栏杆。b、机械运行时严禁人员站立在机械上且机械上有防护栏杆。c、机械施工场地严禁无关人员进入，施工机械作业半径内严禁站人或进行其他工作，作业期间应有专人在场地负责指挥。 d、汽车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按开行路线行驶，夜间作业时机上及工作人员必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。e、安全帽要带正、帽带要系紧，严禁将

24、安全帽挪作他用。f、严禁上下投掷工具、材料。 工艺质量控制措施：a、施工中所用的全站仪、水准仪、钢尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。b、为确保测量的精确性，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。4.2.2土方开挖工程开挖前，技术人员向施工员和全体作业人员进行交底，交代开挖方案及技术要求；每层开挖均预留200300mm时应停止开挖，桩间土及余土人工清理至设计标高。在施工过程中应严格按照建筑地基工程规范GB50202中要求“分层开挖，严禁超挖”的要求，开挖过程中应严格分层，做好工序安排，做好基坑边坡的观察工作。相邻基坑的开挖应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。此次作业共分三个阶段进行：1

25、）第一阶段开挖使用1台反铲挖掘机由锅炉房至炉后（71轴）方向逐步、逐层向下按1：0.45系数放坡开挖至-2.8米标高。中间穿插7-6/L-K处开挖，放坡系数1：1，挖至标高-2.8米。4台自卸汽车运土方至指定地点，此阶段挖土方与基坑四周灌注桩的有效距离应控制在12米之间，避免机械扰动混凝土灌注桩。同时在初步成型的基坑上边缘2m处，砌筑200mm的水沟，并用红白栏杆做基坑防护。2）第二阶段对垃圾贮坑区域-2.8米-4.4米深度进行开挖，根据基坑周围预先放好的控制桩，重新定位此区域基坑上口及底口边线。直至开挖至-4.4米深度，预留500厚的原土做为道路行驶使用，待其他区域深基坑土方开挖完成后逐步后

26、退开挖至设计标高。开挖过程中，挖土自上而下水平分层进行，并且下一层开挖应等上层土方全部开挖完或开挖部分再开挖下一层深基坑的土方，边挖边检查坑底宽度及坡度，每3m左右进行进行一次修坡，至设计标高，再统一进行一次修坡、清底，检查坑底宽度及标高，要求坑底凹凸不超过15cm。在土方开挖过后应随时观察边坡的稳定性问题，当出现不安全因素时，及时调查、研究出现问题的原因，并拿出切实可行的现场施工方案进行及时处理。3）第三阶段对渗滤液收集池区域-4.4米-7.3米进行开挖，坡度按照1：0.45采用二级放坡进行开挖，开挖方式及顺序按照第二阶段的相同顺序进行。待土方挖至-7.3米深度时再对区域内承台进行局部开挖，

27、直至挖至设计标高-8.1米。中间穿插对渗滤液沟区域进行开挖，挖至设计标高-5.9米。开挖过程中，边挖边检查基坑尺寸及坡度，防止挖偏。测量员随时对基底标高进行测量，防止超挖。基坑开挖完毕后通知业主、地勘、设计、监理共同进行地基验槽工作，检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸要求是否相符，同时作好记录。由于厂址内在勘探深度范围内未见稳定的地下水，基坑底降水可采用明沟排水。待各区域挖至设计标高后，沿各基坑周围设置200*200砖墙排水沟，在7轴交L轴、F轴交4轴位置砌筑两个集水坑，定期对基坑内排水进行抽排。集水坑及排水沟平面布置及具体做法参照下图：4.2.3成孔土钉及护坡施工土钉施工位置序号水平间距

28、竖向间距配筋大小具体施工参照基坑支护平面图及断面图孔径（100mm）入射角（15）1-1剖剖面共计土钉5道，每道间距如表11.5m1.4m11821.5m1.4m11831.5m1.5m11841.5m1.5m11851.5m1.5m1182-2剖面共计3道，每道间距如表11.5m1.4m11821.5m1.39m11831.5m1.51m1183-3剖面共计4道，每道间距如表11.5m1.5m11821.5m1.5m11831.5m1.5m11841.5m1.5m1184-4剖面共计4道，每道间距如表11.5m1.4m11821.5m1.4m11831.5m2.1m11841.5m1.2m1

29、184.2.3.1施工工艺流程按设计要求开挖上一步土，并修正边坡设钢筋网、喷射混凝土钻孔插筋注浆土钉与面层锚固安装开挖第二层土方按此循环至坡底。4.2.3.2施工要点1 土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖、分步钻孔，即边开挖边支护。坡顶设挡土混凝土，坡底设排水装置。2 场地排水及降水（1）坡面泄水管采用50PVC（放坡坡面）及塑料软管（垂直坡面），泄水管长度在含水层不得小于1.0m，其余土层不得小于0.5m 。放坡坡面泄水管横向间距在含水层不大于1.50m ，其余不大于2.5m。垂直坡面泄水管设置在钻孔中。含水层底部应布置一排泄水管。（2）基坑周边设置集水井(深度大于2.5m）+明沟排水系统。

30、集水井每隔25m设置一个,砖砌排水沟宜离开边壁大于0.3m。（3）当现场发现有未知的泄漏水源或电缆时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断或改道。（4）坡顶4.0m范围应进行硬化处理。采取措施确保泄水管的畅通。3 成孔及设置土钉（1）土钉成孔采用的机具应适应土层特点，满足成孔要求，在进钻和抽出过程不会引起塌孔。在易塌孔的土体中需采取措施。（2）成孔前应按设计要求定出孔位做出标记和编号。成孔过程中做好记录，按编号逐一记载：土体特征、成孔质量、事故处理等，发现较大问题时，反馈、修改土钉设计参数。（3）孔位的允许偏差不大于100mm,钻孔倾角误差不大于30，孔径允许偏差20mm、5mm,孔深偏差200

31、mm、50mm。（4）成孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时穿入土钉钢筋并注浆。5 注浆（1）成孔内注浆压力可采0.40.6MPa（2）二次注浆（预应力锚杆）：为提高土钉抗拔力可采取二次注浆方法。即在首次注浆终凝后24h内，用高压向钻孔中第二次灌注水泥浆，注满后保持压力58min。（3）注浆所用水泥浆的水灰比，宜在0.450.55之间，并宜加入适量的速凝剂、外加剂等，以促进早凝和控制泌水。浆体应搅拌均匀立即使用。开始注浆、中途停顿或作业完毕后，须用水冲洗管路。6 喷射混凝土面层喷射混泥土面层砼厚度80（mm）砼强度C20水平配筋d8300竖向配筋d8

32、300（1）钢筋网片采用HPB235钢筋，8水平间距300mm，竖向间距300mm,可采用焊接或绑扎制作，网格允许偏差20mm。钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，钢筋网、加强筋与坡面插筋连接应牢固可靠。（2）喷射砼配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜超过12mm，水灰比不宜大于0.45.（3）喷射混凝土射距宜在0.61.2m,并从底部逐渐向上部喷射。射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先填充钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止钢筋背后出现空隙。（4）根据现场环境条件，进行喷射混凝土的养护，如浇水、织物覆盖浇水等养护方法，养护时间视温度、湿度而定，一般宜为5-7d。4.

33、2.3.3 质量保证措施 1、施工前所有工程材料进场应有质保书和复试报告，待材料合格监理工程师审批后，方可使用，否则严禁使用。2、基坑开挖后应立即修坡，严禁开挖面暴晒和淋雨。3、水平钻机成孔时，应严格按照规范要求和设计图纸，控制孔深、角度、倾斜度和间距，不符合要求坚决返工，原施工孔进行灌浆充填。4、当发现地层情况异常，应及时同有关方面联系，进行加密处理，增加土钉数量及长度或修改方案。5、土钉灌浆时，应严格控制水灰比、注浆压力、注浆量；混凝土施工时严格控制配合比。6、在土钉钻孔终孔前，要严格控制清孔干净。7、边坡支护属临时性工程，支护面不得人为破坏，且基坑面不得长期暴漏，施工结束后，甲方应进行面

34、形观测，及时反馈有关数据。8、施工期间基坑内基坑边缘不得受水浸泡，应做好基坑排水工作。危险点：机械伤害、土方坍塌、机械倾覆、触电伤害 安全控制措施及注意事项挖土机工作范围内不允许进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行。基坑开挖应严格按要求放坡，为防止边坡坍塌，防止边坡收到雨水侵蚀等，采用彩条布护坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。为保证雨季施工的安全和不影响施工进度，现场统筹考虑场地排水，基坑底部设置排水明沟，以保证排水畅通。土方施工前备足潜水泵抽水、雨后及时抽水疏导。大面积土方开挖，加强与气象部门联系，以避开大风

35、、暴雨施工。基坑开挖时及时做好护坡措施，开挖过程中，若遇突发暴雨，用准备好彩条布遮盖基坑边坡，为防止基础边坡受雨水冲刷。 夜间施工确保道路及土方开挖区域有足够的照明，以保证行车安全、畅通通行，要求车辆慢行。现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关。夜间施工在施工过程中派专职安全员及施工人员指挥现场，以便发现问题及时解决。边坡失稳、塌方：随开挖深度及时修理边坡，严禁装运土方的车辆临边装土，减少基坑边的震动，禁止压路机及其它大型载重车辆在基坑边行驶。现场准备足够的槽钢及麻袋，一旦发生边坡失稳、塌方，及时采用麻袋装土反压或采用槽钢支撑的应急方案进行处理。如果遇到触电情况，要沉着冷静

36、、迅速果断地采取应急措施。针对不同的伤情，采取相应的急救方法，争分夺秒地抢救，直到医护人员到来。 触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要使触电者尽快脱离电源，然后根据具体情况，进行相应的救治。a、所有机械操作人员必须持有上岗证。b、反铲挖掘机、推土机、机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违反操作程序。c、机械施工场地严禁无关人员进入，施工机械作业半径内严禁站人或进行其他工作，作业期间应有专人在场地负责指挥，挖掘机卸土时应在整机停稳后进行，不得将铲斗从运输车辆驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上，在挖方坡周围应控制车辆行走 ，工作人员不得脱岗，进入现场的人员必

37、须按规定穿戴好劳保用品。d、挖掘机操作及汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按开行路线行驶，夜间作业时机上及工作人员必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。e、挖掘机开始挖土时，严格按制定好开挖路线施工，运输车辆严格按制定好的路线行驶。f、挖掘机暂停作业时应将挖斗放到地面，不得使其悬空。g、土方开挖时要及时放坡，特别是在雨期施工的时候，更要注意并及时落实。h、基坑周边严禁超堆荷载。i、从变压器至二级盘或二级盘至用电设备由项目部统一规划，电缆埋设，至三级盘由各施工单位选用。二级盘由电仪工程处统一维护，其它单位不得任意开启。非电工不得随意维修电动工器具，请专业电工进行维修

38、，电工需持证作业。j、作业面上安排专职安全员进行监护，对机械操作工要进行专项安全教育。k、进出运土通道的车辆必须将后面的翻斗全部落到原位状态，防止在运土过程中碰撞支撑结构，要求在运土出入口处设置专人查看，并要求驾驶员每日检查车况。工艺质量控制措施a、施工中所用的经纬仪、水准仪、卷尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。b、在开挖时应注意保护桩基、轴线及高程控制桩，防止被挖土、运土机械设备碰撞、行驶破坏。c、在开挖过程中时刻注意边坡的变化，及时处理。d、对于机械开挖后的基底及边坡由人工修至设计要求，严格按质量要求控制把关，避免造成超挖、乱挖，要求基坑上下口线规整、顺直。e、夜间施工应设足够照明

39、，防止地基、边坡超挖。f、在雨天施工一定要做好对成型护坡进行覆盖保护，尽量减少因雨水影响正常施工。g、基坑开挖完毕后由设计院地质工代现场进行验槽确定，确定符合设计要求后及时进行下一工序垫层的施工，将基底土质及时覆盖。h、施工前所有工程材料进场应有质保书和复试报告，待材料合格监理工程师审批后，方可使用，否则严禁使用。i、基坑开挖后应立即修坡，严禁开挖面暴晒和淋雨。j、水平钻机成孔时，应严格按照规范要求和设计图纸，控制孔深、角度、倾斜度和间距，不符合要求坚决返工，原施工孔进行灌浆充填。k、当发现地层情况异常，应及时同有关方面联系，进行加密处理，增加土钉数量及长度或修改方案。l、土钉灌浆时，应严格控

40、制水灰比、注浆压力、注浆量；混凝土施工时严格控制配合比。m、在土钉钻孔终孔前，要严格控制清孔干净。n、边坡支护属临时性工程，支护面不得人为破坏，且基坑面不得长期暴漏，施工结束后，甲方应进行面形观测，及时反馈有关数据。o、施工期间基坑内基坑边缘不得受水浸泡，应做好基坑排水工作。4.3预防与应急措施1）严格按照国家有关安全生产与文明施工的规范、规程施工，杜绝违章作业。全员树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想意识，上岗人员必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。2）项目负责人在施工前要协同安全员对现场施工人员进行班前安全教育，严禁违章操作。专职安全员要跟班、值班，经

41、常检查，杜绝一切事故隐患。3）作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。4）岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。5）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有的用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。6）对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退；如发现有老、弱、病、残或未成年者，也予以清退。7）保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。8）每天进入现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员

42、交待工作任务。9）当基坑局部涌水时，应迅速用特种止水材料封堵，查找水源，埋管引流。10）在多雨季节施工时，应准备好覆盖坡面的材料，当遇到下大雨的时候应及时用防雨材料覆盖，以免坡面被雨水冲刷导致塌方；当遇连阴雨天气时，待下雨间歇期间应及时喷面。11）施工中若碰到电缆管沟时，在施工中应注意保护，一般做调整。12）土钉和锚杆施工时，当遇见杂填土水平钻机无法成孔时，采用483.5的钢管用汽锤击入，对锚管进行注浆，然后绑扎面层钢筋网喷面。并将土层深度、厚度反馈设计单位予以调整确认。13）施工中对于基坑局部出现坍塌，应立即清除虚土，回填压实，增加打入式土钉、喷射面层混凝土进行加固，加强土体的自稳，具体施工

43、增加的数量和位置由现场施工技术人员确定。待土体稳定后按设计图纸进行后道工序的施工。项目部安委会是事故应急响应的最高指挥机构，常务办事机构设在安全科。总指挥1名，由项目安委会主任（总工）担任，负责事故应急响应的总体决策和指挥。副总指挥2名，由项目专业经理及安全科长担任，负责事故应急响应的现场指挥和协调。在总指挥不在施工现场时履行总指挥的职责。办公室人事部门负责车辆安排、运送伤员以及对外相关单位的联系。项目部安全科负责现场的保护及调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，对事故现场做好拍摄等工作。事故单位负责人,积极配合生产安全事故应急响应人员开展各项工作。具体人员分工及责任见项目应

44、急预防组织机构图： 项目应急预防组织机构图项目经理： 吴群职责：总调度电话：18255691568专业经理： 杨新东职责：应急措施审核、监督电话：15049877828技术负责人：姜庆丰职责：应急措施执行监督，现场调度电话：13773712213话:13113773712213安全科长：徐新淮 职责：应急措施安全审核、监督、检查电话：13500570730质量科长：平学祥 职责：应急措施质量审核、监督、检查电话：15855422272技术员： 王力职责：应急措施编制、监督电话：13101721921施工员： 佘邵芳职责：应急措施执行、监督电话：18169391601安全员：林参军职责：应急措施

45、安全监督电话：1597317242174245质检员：陈大明职责：应急措施质量监督电话：139750776054.3.1塌方：如施工开挖过程中突然出现边坡失稳土方塌方现象，施工员应立即停止开挖，作业人员撤离现场，并在第一时间内通知技术及安全部门，分析原因。根据现场实际情况，制定出相应的方案后，再进行下一步的施工。如出现大面积塌方，立即将开挖过的弃土拉来回填，同时对边坡进行卸载，防止继续坍塌。对于基坑局部出现坍塌，应立即清除虚土，回填压实，增加打入式土钉、喷射面层混凝土进行加固，加强土体的自稳，具体施工增加的数量和位置由现场施工技术人员确定。待土体稳定后按设计图纸进行后道工序的施工。4.3.2

46、在开挖过程，对开挖过的基坑进行检查，保持基坑边坡稳定性。专人轮流巡视，观察边坡是否稳定；是否出现土方坍塌现象；在施工前应充分准备编织袋、塑料布等材料、工器具，谨防在下雨过程中出现意外事故，及时解决现场发生的紧急情况。4.3.3 对所在工作范围内发生的各类诸如触电、坍塌、机械伤害、人员等突发性事件，及时采取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。应急处理程序：首先发现者必须以最快的速度与安全专责人员取得联系，并采取适当方式将伤者转移到安全地点，然后保护好事故现场。4.3.4开挖遇到岩石：如遇到的是小块岩石，则用挖机或破碎机械清除，如遇到的是整块的大方量岩石，则应及时通知监理、业主、设计等相关部门

47、，查清楚地质结构，探明地下是否有溶洞等影响到地基承载力，待设计部门拿出方案，方可施工。4.3.5连续大雨：如在施工过程中遇到连续阴雨天气，停止施工，将施工车辆及机械安放在远离基坑外的安全地方，并组织人员将基坑及边坡用彩条布覆盖，用水泵将水抽排出基坑，防止基坑受雨水浸泡，并安排人员对边坡进行监控。当遇连阴雨天气时，待下雨间歇期间应及时喷面。4.3.6在基坑施工过程中当发现局部变形过大，应加强观测及时跟踪处理，一般变形过大时可采用水泥砂浆或水泥净浆填缝，每天观测缝的变化，当变形超过1.5cm时应及时反馈设计单位，调整方案。4.3.7土钉和锚杆施工时，当遇见杂填土水平钻机无法成孔时，采用483.5的

48、钢管用汽锤击入，对锚管进行注浆，然后绑扎面层钢筋网喷面。并将土层深度、厚度反馈设计单位予以调整确认。4.3.8对所在工作范围内发生的各类诸如触电、坍塌、机械伤害、人员等突发性事件，及时采取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。应急处理程序：a、首先发现者必须以最快的速度与安全专责人员取得联系，并采取适当方式将伤者转移到安全地点，然后保护好事故现场。b、安全专责人员接到信息后，必须以最快的速度相互转告有关人员，并及时赶到事故现场。c、项目部接到信息后，做好车辆安排以及与120急救中心或医院相关部门联系工作。d、伤员送走后，综合科保卫做好现场的警戒和保护，安全部调查事故发生时间、地点、原因、单位

49、、人员基本情况，项目部对事故现场做好拍照等工作。可能发生事件可能造成后果应急措施基坑边坡失稳人员伤害、材物受损立即组织撤离人员，立即汇报，并组织人员进行救助。触电人员伤害发现漏电及人员触电立即切断电源，进行及时救护。坍塌安全事故，人、物受损安排专人定时检查边坡稳定，发现坍塌迹象立即组织人员撤离，设置安全警示禁止区域，并立即汇报，及时采取加固措施，如有人员受伤应立即组织人员进行救助。机械故障机械停运、人员伤害出现机械故障，立即切断电源，对人员进行抢救，对机械进行检查维修。4.3.9应急预防用品配置:序号名称数量备注1彩条布400平方2蛇皮袋500条3雨靴30双4绝缘手套10双5手套30双6雨衣3

50、0套7铁锹20把8潜水泵2台9柴油发电机1台4.4 强制性条文执行情况记录表土石方及基坑工程施工强制性条文执行记录表7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“ 开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。施工技术措施有/顺序、方法符合要求7.1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。基坑变形无变形/周边环境安全安全建筑基坑支护技术规程JGJ120-20123.1.2 基坑支护应满足下列功能要求：1 保证基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路的安全和正常使用；2

51、保证主体地下结构的施工空间。基坑支护/8.1.3 当基坑开挖面上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。现场实测/8.1.4 采用锚杆或支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时严禁拆除锚杆或支撑。现场实测/8.1.5 基坑周边施工材料、设备或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。堆放情况/8.2.2 安全等级为一级、二级的支护结构，在基坑开挖过程与支护结构使用期内，必须进行支护结构的水平位移监测和基坑开挖影响范围内建（构）筑物、地面的沉降监测。水平位移监测、沉降观测/建筑边坡工程技术规范GB50330-200215.1.2 对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的

52、地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。边坡稳定情况符合要求/施工方法符合要求15.1.6 一级边坡工程施工应采用信息施工法。施工方法/15.4.1 岩石边坡开挖采用爆破法施工时，应采取有效措施避免爆破对边坡和坡顶建（构）筑物的震害。采取措施/4.5成品防护措施4.5.1基坑周边严禁超堆荷载。基坑开挖施工过程中各种情况变化较大，在基坑开挖过程中严禁拉土汽车在基坑周边长时间呆放，严禁在基坑周围堆放施工机械及材料，派专人对基坑周围地面进行检查监控，保证基坑边坡的稳定。4.6新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无5作业质量

53、标准及检验要求5.1作业质量标准本次土方开挖依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收。施工工艺要求质量满足相关资料的要求。5.1.1土方开挖的坡面及地面要求平整度满足验评标准规定。5.1.2标高和轴线必须符合设计要求。地基土需符合设计土质要求。5.1.3施工前，应设置坐标及高程控制网点，精确放线定位，并设置准确的轴线控制点，妥善保护。5.1.4开挖基槽及标高，应由监理、业主、设计院共同验槽。验槽合格，立即进行垫层施工。5.1.5挖方检验方法检查数量：每200300m2检查一处，但不少于10处。质量标准和检验方法：土方开挖工程质量标准和检验方法项次项目名

54、称质量标准检验方法及器具1基底土质必须符合设计要求。观察检查及检查试验记录2边坡坡度偏差应符合设计要求和有关现行规范及施工技术措施要求，不允许偏陡。观察或坡度尺检查3顶面标高偏差人工挖方及场地平整10mm50mm水准仪检查机械挖方及场地平整100mm50mm水准仪检查基槽0mm50mm水准仪检查4几何尺寸20mm0mm拉线和尺量从定位中心线至纵横边）检查5表面平整偏差202m靠尺和楔形塞尺检查。5.2检验要求必须符合土方开挖的相关规定，试验项目必须合格方可进行下道工序5.2.1本项目见证点、停工待检点和旁站点目录1）见证点：土方开挖验槽、2）停工待检点：土方开挖验槽 5.2.2 工艺质量要求1

55、）基础施工前应检查基坑尺寸、标高和中心线是否符合设计要求，地基土是否符合设计土质要求，对扰动土层应设计要求进行处理。2）土方工程施工中，应定期测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。3）土方开挖结束后应及时通知总包、监理方进行验收，减少地基土的暴露时间。及时组织垫层混凝土的浇筑。 4）针对各分项工程施工验收合格后，应及时做好各项工程施工记录和各项验评签证。5）作业质量标准应符合设计要求以及电力建设施工质量验收及评定规程 （第1部分土建工程 DLT52101-2012）规定，同时也应符合其它相关的建筑工程规范质量要求。6技术资料要求及

56、边坡稳定检测6.1该作业指导书需用的施工记录目录详见下表：6.1.1土方开挖施工记录目录序号记录表格名称编号1工程施工测量记录电土建表-12地基验槽记录电土建表-13技术交底记录/4 施工技术记录/6.1.2验评表格目录序号记录表格名称编号1单位工程定位放线表5.2.12土方开挖表5.3.1上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收。6.2土方开挖边坡的监测基坑开挖前，技术员对施工员、测量员进行边坡监测交底，明确监测目的、项目、监测报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测频率、记录制度及信息反馈系统。监测目的监测方法监测项目报警值监

57、测频率记录制度防止边坡塌方造成人员伤害财产损失人工观测现地表裂缝、地面鼓胀、沉降、局部坍塌监测项目部发生时2次/天每天将观测记录填表报技术员检查设站观测观测点最大位移5cm1次/周观测后将数据填表并交技术员检查观测点最大沉降3cm6.2.1人工观测从基坑开挖到基础回填土整个过程中安排检查人员（施工员）在每天作业前及下雨前后对基坑边坡进行观察，并填写记录表格，技术员负责每天检查记录。作业过程中，检查人员对边坡不间断巡视，如发现地表裂缝、地面鼓胀、沉降、局部坍塌等现象，立即停工撤离人员并通知技术人员现场分析并采取有效的支护措施(如：在塌方的下方将钢管夯入土层内，横向布置模板，然后用装满细沙的蛇皮袋

58、进行封堵)，防止土体大面积坍塌。主要的观测方法如下图所示：选用观测方法：（a）设桩观测观测频率：每天两次。6.2.2设站观测在边坡体上设立变形观测点，在变形区影响范围之外稳定地点设置固定监测点，用测量仪器定期监测变形区内网点的三维位移变化。 具体如下图所示： 在开挖前记录好各观测点的初始数据。开挖后，每次观测后将记录的数据填好表格，技术员负责检查记录并与初始数据对比分析，对于位移或下沉较为明显的部位采取有效措施，防止大面积坍塌。观测频率：每周一次。7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1车辆伤害车辆带故障行驶车辆运行前应作检查，

59、如发现故障应及时检修2车辆伤害车辆在恶劣天气行驶如果出现大雾或其它恶劣天气不能通车应禁止行驶3车辆伤害驾驶员违章驾驶行车前应说明行车规则并检查其证件，杜绝无证驾驶4车辆伤害无证驾驶车辆5触电使用电源线破损的线盘、机械、电动工具；未正确使用插头施工前检查电源线是否有破损，并更换正确使用插头；检查并维修漏电保护装置6电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵7触电照明灯具火线与地线接反8触电带电区域无警告标示（标示不清）带电区域挂警告标示牌并标示清楚。9触电非电工从事电工作业从事电工作业人员必须持证上岗10触电电工作业时无人监护电工作业时必须有人监护11触电潜水泵放入水中或拉出水面时未断电。潜水泵

60、放入水中或拉出水面时必须断电，并严禁拉拽电缆。12机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩13机械伤害土方机械陡坡上转弯、停车或倒行土方机械陡坡上严禁转弯、停车或倒行14机械伤害土方机械下坡空档滑行土方机械下坡严禁空档滑行15机械伤害推土机工作时与建筑物间距小于1米推土机工作时要与建筑物保持一定的距离16机械伤害挖掘机铲头从汽车驾驶室上方越过卸土操作前应对操作工进行交底，说明其工作中应注意的事项，不能任意为之。现场施工人员如发现有违规操作应对其进行制止，并进行教育。17机械伤害挖掘机在大于20度的斜坡上行走18机械伤害挖掘机作业时提斗过猛19机械伤害配合作业人员

61、在机械回转半径内工作配合作业人员应在机械回转半径外工作。必须在半径内工作时应停止机械回转并制动好后方可作业。20机械伤害作业时，人员上下机械，传递物件。作业时，严禁任何人员上下机械，传递物件。21其他伤害坑、沟、孔洞等无防护设施及警告标志进入现场前要对施工区域内的坑、洞等进行设防，以免发生不必要的事故。22坍塌基坑有流砂无防坍措施严格按施工方案的边坡防护措施执行。23坍塌弃土堆料距离基坑边过近24坍塌暴雨等恶劣天气施工遇到大暴雨等恶劣天气立即停止施工25意外坠落管沟或坑道施工周围无围栏或无人监护当基坑挖好后应立即搭设防护拦杆，现场施工人员应严禁其它物进入施工区域。7.2环境因素清单及防范措施序

62、号名称类型控制措施1运输中泥土散落固废严禁超装，及时清扫散落的泥土2施工机械渗漏油液废机械工作前应作全面检查，防止带故障作业。3运输的车辆乱按喇叭噪音对运输的车辆进行管理，禁止长时间按喇叭。7.3危险性作业项目序号危险作业项目1土方开挖7.4文明施工标准7.4.1施工中应牢记“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，遵守安全施工规程，服从安监人员的管理。7.4.2新入厂人员应经体检并通过三级安全教育，安全教育内容要有针对性，安全教育中要有环境保护内容。7.4.3对进点人员进行健康检查，体格不合格或患有职业禁忌症者，一律清退。7.4.4每天班前必须召开站班会，班组长严格进行“三交、三查”活

63、动。7.4.5安全人员要跟班值班，检查消除事故隐患，确保现场施工安全。现场要设置安全标志，安全标志要整洁、规范，内容应与区域相符合。7.4.6进入施工现场人员个人安全防护用品配备齐全，并正确佩带。7.4.7特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。7.4.8加强机械、施工车辆的管理，施工机械操作人员应严格按操作规程进行操作，机械、车辆性能保持良好。7.4.9施工用电应采用三项五芯电源线，电源开关，控制箱等设施要加锁，有专人负责管理，所有用电设备均要有安全接地。7.4.10现场使用的电动工器具经检测合格后方可使用。7.4.11每天施工前要检查施工区域周围环境，严禁酒后上岗作业。7.4.1

64、2做好每天的安全、进度、质量记录以及交接班记录。7.4.13夜间施工需有充足照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。7.4.14施工现场排水通畅，地面无积水；施工建筑垃圾集中堆放，及时运走；排水沟、集水井清理干净，施工现场不准流动吸烟。7.4.15必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。8 垃圾贮坑基坑开挖示意图 支护工程的标高体系同主体结构。支护深度约为4.98.1m，采用土钉墙基坑支护：（详见支护断面图）安徽定远县生活垃圾焚烧发电项目贮坑基坑支护设计计算书一、1-1断面计算书-验算项目: - 验算简图 - 验算条件 - 基本参数 所依据的规程或方法：建筑

65、基坑支护技术规程JGJ 120-2012支护结构重要性系数： 1.000基坑深度： 8.100(m)基坑内地下水深度： 20.000(m)基坑外地下水深度： 20.000(m) 坡线参数 坡线段数 3序号 水平投影(m) 竖向投影(m) 倾角() 1 2.385 5.300 65.8 2 2.000 0.000 0.0 3 1.260 2.800 65.8 土层参数 土层层数 5层号 土类名称 层厚 重度 浮重度 粘聚力 内摩擦角 与锚固体摩阻力 与土钉摩阻力 水土 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) (kPa) (kPa) 1 素填土 0.300 18.0 - 10.

66、0 12.0 25.0 25.0 - 2 粘性土 4.500 19.7 - 38.0 15.8 55.0 55.0 - 3 粘性土 1.200 19.9 - 75.5 18.5 65.0 65.0 - 4 强风化岩 2.300 21.0 - 30.0 30.0 150.0 150.0 - 5 中风化岩 10.000 23.0 - 100.0 30.0 300.0 300.0 - 超载参数 超载数 1序号 超载类型 超载值(kPa,kN/m) 作用深度(m) 作用宽度(m) 距坑边距(m) 形式 长度(m) 1 满布均布 20.000注：距坑边距荷载起点到基坑底部的水平距离。 土钉参数 土钉道数

67、 5 土钉材料 钢筋序号 水平间距(m) 竖向间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 长度(m) 配筋 1 1.500 1.400 15.0 100 6.000 1D18 2 1.500 1.400 15.0 100 7.000 1D18 3 1.500 1.500 15.0 100 7.000 1D18 4 1.500 1.500 15.0 100 1.000 1D18 5 1.500 1.500 15.0 100 1.000 1D16 钢筋类型对应关系：d-HPB300,D-HRB335,E-HRB400,F-RRB400,G-HRB500,P-HRBF335,Q-HRBF400,R

68、-HRBF500 花管参数 基坑内侧花管排数 0基坑外侧花管排数 0 锚杆参数 锚杆道数 0 坑内土不加固 抗拔承载力计算条件 抗拔力土压力取值： 土钉位置处抗拔承载力计算锚杆是否分担土压力： 否施工期局部抗拉安全系数折减： 1.000土钉荷载分项系数： 1.250土钉抗拔安全系数： 1.600土钉墙底面支锚轴向拉力经验系数b： 0.000 整体稳定计算条件 整体稳定计算方法: 瑞典条分法考虑地下水作用的计算方法： 总应力法条分法中的土条宽度： 0.400(m)基坑底面以下的截止计算深度： 0.000(m)基坑底面以下滑裂面搜索步长： 1.000(m)搜索最不利滑裂面是否考虑加筋： 否施工期整

69、体稳定安全系数折减： 1.000整体滑动稳定安全系数： 1.300* 验算结果 * 抗拔承载力验算结果 工况 开挖深度 破裂角 支锚号 支锚长度 抗拔承载力标准值 抗拉承载力标准值 min(Rkj,fykAs) 轴向拉力标准值 抗拔 (m) (度) (m) Rkj(kN) fykAs(kN) (kN) Nkj(kN) 安全系数 1 1.900 40.5 0 2 3.300 40.6 1土钉 6.000 103.673 85.247 85.247 0.000 999.000 3 4.800 40.7 1土钉 6.000 97.844 85.247 85.247 0.000 999.000 2土钉

70、 7.000 120.951 85.247 85.247 0.000 999.000 4 6.300 41.3 1土钉 6.000 84.835 85.247 84.835 0.000 999.000 2土钉 7.000 115.328 85.247 85.247 0.000 999.000 3土钉 7.000 129.524 85.247 85.247 0.000 999.000 5 7.800 42.6 1土钉 6.000 74.732 85.247 74.732 0.000 999.000 2土钉 7.000 104.401 85.247 85.247 0.000 999.000 3土钉

71、 7.000 117.430 85.247 85.247 0.000 999.000 4土钉 1.000 0.000 85.247 0.000 0.000 999.000 6 8.100 42.8 1土钉 6.000 72.725 85.247 72.725 0.000 999.000 2土钉 7.000 102.267 85.247 85.247 0.000 999.000 3土钉 7.000 115.118 85.247 85.247 0.000 999.000 4土钉 1.000 0.000 85.247 0.000 0.000 999.000 5土钉 1.000 28.014 67.3

72、56 28.014 11.796 2.375 受拉承载力验算结果 工况 开挖深度 破裂角 支锚号 支锚长度 轴向拉力设计值 抗拉承载力设计值 抗拉 (m) (度) (m) Nj(kN) fyAs(kN) 满足系数 1 1.900 40.5 0 2 3.300 40.6 1土钉 6.000 0.000 76.341 999.000 3 4.800 40.7 1土钉 6.000 0.000 76.341 999.000 2土钉 7.000 0.000 76.341 999.000 4 6.300 41.3 1土钉 6.000 0.000 76.341 999.000 2土钉 7.000 0.000

73、 76.341 999.000 3土钉 7.000 0.000 76.341 999.000 5 7.800 42.6 1土钉 6.000 0.000 76.341 999.000 2土钉 7.000 0.000 76.341 999.000 3土钉 7.000 0.000 76.341 999.000 4土钉 1.000 0.000 76.341 999.000 6 8.100 42.8 1土钉 6.000 0.000 76.341 999.000 2土钉 7.000 0.000 76.341 999.000 3土钉 7.000 0.000 76.341 999.000 4土钉 1.000

74、0.000 76.341 999.000 5土钉 1.000 14.744 60.319 4.091 整体稳定验算结果 工况号 安全系数 圆心坐标x(m) 圆心坐标y(m) 半径(m) 1 2.546 -6.058 48.179 42.003 2 3.101 4.521 8.162 2.865 3 2.650 1.369 12.560 9.261 4 2.602 0.149 12.323 10.544 5 2.041 -2.860 14.451 14.464 6 1.979 -3.812 14.929 15.408 喷射混凝土面层计算 计算参数 厚度： 80(mm)混凝土强度等级: C20配筋

75、计算as: 15(mm)水平配筋: d8300竖向配筋: d8300荷载分项系数: 1.200 计算结果 编号 深度范围 荷载值(kPa) 轴向 M(kN.m) As(mm2) 实配As(mm2) 1 0.00- 1.40 0.0 x 0.001 160.0(构造) 167.6 y 0.001 160.0(构造) 167.6 2 1.40- 2.80 0.0 x 0.000 160.0(构造) 167.6 y 0.000 160.0(构造) 167.6 3 2.80- 4.30 0.0 x 0.000 160.0(构造) 167.6 y 0.000 160.0(构造) 167.6 4 4.30

76、- 5.80 0.0 x 0.000 160.0(构造) 167.6 y 0.000 160.0(构造) 167.6 5 5.80- 7.30 2.2 x 0.183 160.0(构造) 167.6 y 0.183 160.0(构造) 167.6 6 7.30- 8.10 18.1 x 0.229 160.0(构造) 167.6 y 1.060 160.0(构造) 167.6 抗隆起验算 1) 从支护底部开始，逐层验算抗隆起稳定性，结果如下：支护底部，验算抗隆起：Ks=(21.0000.00018.401+30.00030.140)/(53.6902.385+188.8818.100)/(2.

77、385+8.100)=5.718Ks = 5.718 1.600，抗隆起稳定性满足。深度8.300处，验算抗隆起：Ks=(21.0000.20018.401+100.00030.140)/(57.8902.385+193.0818.100)/(2.385+8.100)=19.043Ks = 19.043 1.600，抗隆起稳定性满足。二、2-2断面计算书-验算项目: - 验算简图 - 验算条件 - 基本参数 所依据的规程或方法：建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012支护结构重要性系数： 1.000基坑深度： 5.900(m)基坑内地下水深度： 20.000(m)基坑外地下水深度： 20.

78、000(m) 坡线参数 坡线段数 3序号 水平投影(m) 竖向投影(m) 倾角() 1 1.395 3.100 65.8 2 2.000 0.000 0.0 3 1.260 2.800 65.8 土层参数 土层层数 5层号 土类名称 层厚 重度 浮重度 粘聚力 内摩擦角 与锚固体摩阻力 与土钉摩阻力 水土 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) (kPa) (kPa) 1 素填土 0.900 18.0 - 10.0 12.0 25.0 25.0 - 2 粘性土 3.200 19.7 - 38.0 15.8 55.0 55.0 - 3 粘性土 0.000 19.9 - 75.

79、5 18.5 65.0 65.0 - 4 强风化岩 2.300 21.0 - 30.0 30.0 150.0 150.0 - 5 中风化岩 10.000 23.0 - 100.0 30.0 300.0 300.0 - 超载参数 超载数 1序号 超载类型 超载值(kPa,kN/m) 作用深度(m) 作用宽度(m) 距坑边距(m) 形式 长度(m) 1 局部均布 20.000 0.000 10.000 7.300 条形注：距坑边距荷载起点到基坑底部的水平距离。 土钉参数 土钉道数 3 土钉材料 钢筋序号 水平间距(m) 竖向间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 长度(m) 配筋 1 1.5

80、00 1.400 15.0 100 6.000 1D18 2 1.500 1.390 15.0 100 5.000 1D18 3 1.500 1.510 15.0 100 1.000 1D18 钢筋类型对应关系：d-HPB300,D-HRB335,E-HRB400,F-RRB400,G-HRB500,P-HRBF335,Q-HRBF400,R-HRBF500 花管参数 基坑内侧花管排数 0基坑外侧花管排数 0 锚杆参数 锚杆道数 0 坑内土不加固 抗拔承载力计算条件 抗拔力土压力取值： 土钉位置处抗拔承载力计算锚杆是否分担土压力： 否施工期局部抗拉安全系数折减： 1.000土钉荷载分项系数：

81、1.250土钉抗拔安全系数： 1.600土钉墙底面支锚轴向拉力经验系数b： 0.000 整体稳定计算条件 整体稳定计算方法: 瑞典条分法考虑地下水作用的计算方法： 总应力法条分法中的土条宽度： 0.400(m)基坑底面以下的截止计算深度： 0.000(m)基坑底面以下滑裂面搜索步长： 1.000(m)搜索最不利滑裂面是否考虑加筋： 否施工期整体稳定安全系数折减： 1.000整体滑动稳定安全系数： 1.300* 验算结果 * 抗拔承载力验算结果 工况 开挖深度 破裂角 支锚号 支锚长度 抗拔承载力标准值 抗拉承载力标准值 min(Rkj,fykAs) 轴向拉力标准值 抗拔 (m) (度) (m)

82、 Rkj(kN) fykAs(kN) (kN) Nkj(kN) 安全系数 1 1.900 39.9 0 2 3.290 40.3 1土钉 6.000 103.673 85.247 85.247 0.000 999.000 3 4.800 41.5 1土钉 6.000 99.311 85.247 85.247 0.000 999.000 2土钉 5.000 86.394 85.247 85.247 0.000 999.000 4 5.900 42.7 1土钉 6.000 91.781 85.247 85.247 0.000 999.000 2土钉 5.000 86.394 85.247 85.2

83、47 0.000 999.000 3土钉 1.000 8.716 85.247 8.716 0.000 999.000 受拉承载力验算结果 工况 开挖深度 破裂角 支锚号 支锚长度 轴向拉力设计值 抗拉承载力设计值 抗拉 (m) (度) (m) Nj(kN) fyAs(kN) 满足系数 1 1.900 39.9 0 2 3.290 40.3 1土钉 6.000 0.000 76.341 999.000 3 4.800 41.5 1土钉 6.000 0.000 76.341 999.000 2土钉 5.000 0.000 76.341 999.000 4 5.900 42.7 1土钉 6.000

84、 0.000 76.341 999.000 2土钉 5.000 0.000 76.341 999.000 3土钉 1.000 0.000 76.341 999.000 整体稳定验算结果 工况号 安全系数 圆心坐标x(m) 圆心坐标y(m) 半径(m) 1 4.026 0.736 9.910 6.038 2 3.365 3.958 8.951 6.925 3 2.797 0.289 12.324 11.225 4 2.409 -2.627 13.822 14.070 喷射混凝土面层计算 计算参数 厚度： 80(mm)混凝土强度等级: C20配筋计算as: 15(mm)水平配筋: d8300竖向配

85、筋: d8300荷载分项系数: 1.200 计算结果 编号 深度范围 荷载值(kPa) 轴向 M(kN.m) As(mm2) 实配As(mm2) 1 0.00- 1.40 0.0 x 0.000 160.0(构造) 167.6 y 0.000 160.0(构造) 167.6 2 1.40- 2.79 0.0 x 0.000 160.0(构造) 167.6 y 0.000 160.0(构造) 167.6 3 2.79- 4.30 0.0 x 0.000 160.0(构造) 167.6 y 0.000 160.0(构造) 167.6 4 4.30- 5.90 0.0 x 0.000 160.0(构

86、造) 167.6 y 0.000 160.0(构造) 167.6 抗隆起验算 1) 从支护底部开始，逐层验算抗隆起稳定性，结果如下：支护底部，验算抗隆起：Ks=(21.0000.00018.401+30.00030.140)/(31.7051.395+121.5255.900)/(1.395+5.900)=8.665Ks = 8.665 1.600，抗隆起稳定性满足。深度6.400处，验算抗隆起：Ks=(21.0000.50018.401+100.00030.140)/(42.2051.395+132.0255.900)/(1.395+5.900)=27.925Ks = 27.925 1.60

87、0，抗隆起稳定性满足。三、3-3断面计算书-验算项目: - 验算简图 - 验算条件 - 基本参数 所依据的规程或方法：建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012支护结构重要性系数： 1.000基坑深度： 6.100(m)基坑内地下水深度： 20.000(m)基坑外地下水深度： 20.000(m) 坡线参数 坡线段数 3序号 水平投影(m) 竖向投影(m) 倾角() 1 0.540 1.200 65.8 2 0.210 0.000 0.0 3 2.205 4.900 65.8 土层参数 土层层数 5层号 土类名称 层厚 重度 浮重度 粘聚力 内摩擦角 与锚固体摩阻力 与土钉摩阻力 水土 (m)

88、 (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) (kPa) (kPa) 1 素填土 0.300 18.0 - 10.0 12.0 25.0 25.0 - 2 粘性土 4.500 19.7 - 38.0 15.8 55.0 55.0 - 3 粘性土 1.200 19.9 - 75.5 18.5 65.0 65.0 - 4 强风化岩 2.300 21.0 - 30.0 30.0 150.0 150.0 - 5 中风化岩 10.000 23.0 - 100.0 30.0 300.0 300.0 - 超载参数 超载数 1序号 超载类型 超载值(kPa,kN/m) 作用深度(m) 作用宽度(m)

89、距坑边距(m) 形式 长度(m) 1 局部均布 20.000 0.000 8.000 4.200 条形注：距坑边距荷载起点到基坑底部的水平距离。 土钉参数 土钉道数 4 土钉材料 钢筋序号 水平间距(m) 竖向间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 长度(m) 配筋 1 1.500 1.500 15.0 100 7.000 1D18 2 1.500 1.500 15.0 100 7.000 1D18 3 1.500 1.500 15.0 100 1.000 1D18 4 1.500 1.500 15.0 100 1.000 1D18 钢筋类型对应关系：d-HPB300,D-HRB335,

90、E-HRB400,F-RRB400,G-HRB500,P-HRBF335,Q-HRBF400,R-HRBF500 花管参数 基坑内侧花管排数 0基坑外侧花管排数 0 锚杆参数 锚杆道数 0 坑内土不加固 抗拔承载力计算条件 抗拔力土压力取值： 土钉位置处抗拔承载力计算锚杆是否分担土压力： 否施工期局部抗拉安全系数折减： 1.000土钉荷载分项系数： 1.250土钉抗拔安全系数： 1.600土钉墙底面支锚轴向拉力经验系数b： 0.000 整体稳定计算条件 整体稳定计算方法: 瑞典条分法考虑地下水作用的计算方法： 总应力法条分法中的土条宽度： 0.400(m)基坑底面以下的截止计算深度： 0.00

91、0(m)基坑底面以下滑裂面搜索步长： 1.000(m)搜索最不利滑裂面是否考虑加筋： 否施工期整体稳定安全系数折减： 1.000整体滑动稳定安全系数： 1.300* 验算结果 * 抗拔承载力验算结果 工况 开挖深度 破裂角 支锚号 支锚长度 抗拔承载力标准值 抗拉承载力标准值 min(Rkj,fykAs) 轴向拉力标准值 抗拔 (m) (度) (m) Rkj(kN) fykAs(kN) (kN) Nkj(kN) 安全系数 1 2.000 40.5 0 2 3.500 40.6 1土钉 7.000 101.439 85.247 85.247 0.000 999.000 3 5.000 40.7

92、1土钉 7.000 89.840 85.247 85.247 0.000 999.000 2土钉 7.000 104.544 85.247 85.247 0.000 999.000 4 6.100 41.1 1土钉 7.000 79.934 85.247 79.934 0.000 999.000 2土钉 7.000 94.389 85.247 85.247 0.000 999.000 3土钉 1.000 4.886 85.247 4.886 0.000 999.000 5 6.100 41.1 1土钉 7.000 79.934 85.247 79.934 0.000 999.000 2土钉 7

93、.000 94.389 85.247 85.247 0.000 999.000 3土钉 1.000 4.886 85.247 4.886 0.000 999.000 4土钉 1.000 44.522 85.247 44.522 0.000 999.000 受拉承载力验算结果 工况 开挖深度 破裂角 支锚号 支锚长度 轴向拉力设计值 抗拉承载力设计值 抗拉 (m) (度) (m) Nj(kN) fyAs(kN) 满足系数 1 2.000 40.5 0 2 3.500 40.6 1土钉 7.000 0.000 76.341 999.000 3 5.000 40.7 1土钉 7.000 0.000

94、76.341 999.000 2土钉 7.000 0.000 76.341 999.000 4 6.100 41.1 1土钉 7.000 0.000 76.341 999.000 2土钉 7.000 0.000 76.341 999.000 3土钉 1.000 0.000 76.341 999.000 5 6.100 41.1 1土钉 7.000 0.000 76.341 999.000 2土钉 7.000 0.000 76.341 999.000 3土钉 1.000 0.000 76.341 999.000 4土钉 1.000 0.000 76.341 999.000 整体稳定验算结果 工况

95、号 安全系数 圆心坐标x(m) 圆心坐标y(m) 半径(m) 1 3.576 1.819 9.572 5.477 2 2.730 0.439 9.265 6.731 3 2.328 -1.203 9.947 8.875 4 2.326 -4.489 14.183 14.876 5 2.420 -4.489 14.183 14.876 喷射混凝土面层计算 计算参数 厚度： 80(mm)混凝土强度等级: C20配筋计算as: 15(mm)水平配筋: d8300竖向配筋: d8300荷载分项系数: 1.200 计算结果 编号 深度范围 荷载值(kPa) 轴向 M(kN.m) As(mm2) 实配As

96、(mm2) 1 0.00- 1.50 0.0 x 0.000 160.0(构造) 167.6 y 0.000 160.0(构造) 167.6 2 1.50- 3.00 0.0 x 0.000 160.0(构造) 167.6 y 0.000 160.0(构造) 167.6 3 3.00- 4.50 0.0 x 0.000 160.0(构造) 167.6 y 0.000 160.0(构造) 167.6 4 4.50- 6.00 0.2 x 0.019 160.0(构造) 167.6 y 0.019 160.0(构造) 167.6 5 6.00- 6.10 0.0 x 0.000 160.0(构造)

97、 167.6 y 0.000 160.0(构造) 167.6 抗隆起验算 1) 从支护底部开始，逐层验算抗隆起稳定性，结果如下：支护底部，验算抗隆起：Ks=(21.0000.00018.401+30.00030.140)/(11.9950.540+157.8196.100)/(0.540+6.100)=6.195Ks = 6.195 1.600，抗隆起稳定性满足。深度8.300处，验算抗隆起：Ks=(21.0002.20018.401+100.00030.140)/(58.1950.540+204.0196.100)/(0.540+6.100)=20.109Ks = 20.109 1.600，

98、抗隆起稳定性满足。四、4-4断面计算书-验算项目: - 验算简图 - 验算条件 - 基本参数 所依据的规程或方法：建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012支护结构重要性系数： 1.000基坑深度： 6.100(m)基坑内地下水深度： 20.000(m)基坑外地下水深度： 20.000(m) 坡线参数 坡线段数 5序号 水平投影(m) 竖向投影(m) 倾角() 1 0.540 1.200 65.8 2 0.210 0.000 0.0 3 0.540 1.200 65.8 4 2.000 0.000 0.0 5 3.700 3.700 45.0 土层参数 土层层数 6层号 土类名称 层厚 重度

99、 浮重度 粘聚力 内摩擦角 与锚固体摩阻力 与土钉摩阻力 水土 (m) (kN/m3) (kN/m3) (kPa) (度) (kPa) (kPa) 1 素填土 0.300 18.0 - 10.0 12.0 25.0 25.0 - 2 粘性土 1.300 19.7 - 38.0 15.8 55.0 55.0 - 3 粘性土 1.700 19.0 - 15.0 10.0 35.0 35.0 - 4 粘性土 4.800 19.7 - 38.0 15.8 55.0 55.0 - 5 强风化岩 2.300 21.0 - 30.0 30.0 150.0 150.0 - 6 中风化岩 10.000 23.0

100、 13.0 100.0 30.0 300.0 300.0 合算 超载参数 超载数 1序号 超载类型 超载值(kPa,kN/m) 作用深度(m) 作用宽度(m) 距坑边距(m) 形式 长度(m) 1 局部均布 20.000 0.000 8.000 8.700 条形注：距坑边距荷载起点到基坑底部的水平距离。 土钉参数 土钉道数 4 土钉材料 钢筋序号 水平间距(m) 竖向间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 长度(m) 配筋 1 1.500 1.400 15.0 100 7.000 1D18 2 1.500 1.400 15.0 100 7.000 1D18 3 1.500 2.100 1

101、5.0 100 6.000 1D18 4 1.500 1.200 15.0 100 1.000 1D18 钢筋类型对应关系：d-HPB300,D-HRB335,E-HRB400,F-RRB400,G-HRB500,P-HRBF335,Q-HRBF400,R-HRBF500 花管参数 基坑内侧花管排数 0基坑外侧花管排数 0 锚杆参数 锚杆道数 0 坑内土不加固 抗拔承载力计算条件 抗拔力土压力取值： 土钉位置处抗拔承载力计算锚杆是否分担土压力： 否施工期局部抗拉安全系数折减： 1.000土钉荷载分项系数： 1.250土钉抗拔安全系数： 1.600土钉墙底面支锚轴向拉力经验系数b： 0.000

102、整体稳定计算条件 整体稳定计算方法: 瑞典条分法考虑地下水作用的计算方法： 总应力法条分法中的土条宽度： 0.400(m)基坑底面以下的截止计算深度： 0.000(m)基坑底面以下滑裂面搜索步长： 1.000(m)搜索最不利滑裂面是否考虑加筋： 否施工期整体稳定安全系数折减： 1.000整体滑动稳定安全系数： 1.300* 验算结果 * 抗拔承载力验算结果 工况 开挖深度 破裂角 支锚号 支锚长度 抗拔承载力标准值 抗拉承载力标准值 min(Rkj,fykAs) 轴向拉力标准值 抗拔 (m) (度) (m) Rkj(kN) fykAs(kN) (kN) Nkj(kN) 安全系数 1 1.900

103、 29.6 0 2 3.300 28.7 1土钉 7.000 64.998 85.247 64.998 0.000 999.000 3 5.400 39.8 1土钉 7.000 81.824 85.247 81.824 0.000 999.000 2土钉 7.000 108.813 85.247 85.247 22.674 3.760 4 6.100 39.9 1土钉 7.000 81.358 85.247 81.358 0.000 999.000 2土钉 7.000 108.813 85.247 85.247 10.879 7.836 3土钉 6.000 94.381 85.247 85.2

104、47 0.000 999.000 5 6.100 39.9 1土钉 7.000 81.358 85.247 81.358 0.000 999.000 2土钉 7.000 108.813 85.247 85.247 10.879 7.836 3土钉 6.000 94.381 85.247 85.247 0.000 999.000 6 6.100 39.9 1土钉 7.000 81.358 85.247 81.358 0.000 999.000 2土钉 7.000 108.813 85.247 85.247 10.879 7.836 3土钉 6.000 94.381 85.247 85.247 0

105、.000 999.000 4土钉 1.000 17.279 85.247 17.279 -0.000 999.000 受拉承载力验算结果 工况 开挖深度 破裂角 支锚号 支锚长度 轴向拉力设计值 抗拉承载力设计值 抗拉 (m) (度) (m) Nj(kN) fyAs(kN) 满足系数 1 1.900 29.6 0 2 3.300 28.7 1土钉 7.000 0.000 76.341 999.000 3 5.400 39.8 1土钉 7.000 0.000 76.341 999.000 2土钉 7.000 28.342 76.341 2.694 4 6.100 39.9 1土钉 7.000 0

106、.000 76.341 999.000 2土钉 7.000 13.599 76.341 5.614 3土钉 6.000 0.000 76.341 999.000 5 6.100 39.9 1土钉 7.000 0.000 76.341 999.000 2土钉 7.000 13.599 76.341 5.614 3土钉 6.000 0.000 76.341 999.000 6 6.100 39.9 1土钉 7.000 0.000 76.341 999.000 2土钉 7.000 13.599 76.341 5.614 3土钉 6.000 0.000 76.341 999.000 4土钉 1.000

107、 -0.000 76.341 999.000 整体稳定验算结果 工况号 安全系数 圆心坐标x(m) 圆心坐标y(m) 半径(m) 1 2.773 7.184 8.010 4.348 2 2.197 3.779 11.686 8.887 3 2.919 3.799 9.707 6.908 4 2.286 1.469 11.964 12.054 5 2.286 1.469 11.964 12.054 6 2.323 1.469 11.964 12.054 喷射混凝土面层计算 计算参数 厚度： 80(mm)混凝土强度等级: C20配筋计算as: 15(mm)水平配筋: d8300竖向配筋: d830

108、0荷载分项系数: 1.200 计算结果 编号 深度范围 荷载值(kPa) 轴向 M(kN.m) As(mm2) 实配As(mm2) 1 0.00- 1.40 0.0 x 0.000 160.0(构造) 167.6 y 0.000 160.0(构造) 167.6 2 1.40- 2.80 5.2 x 0.368 160.0(构造) 167.6 y 0.432 160.0(构造) 167.6 3 2.80- 4.90 4.6 x 0.686 160.0(构造) 167.6 y 0.314 160.0(构造) 167.6 4 4.90- 6.10 0.0 x 0.000 160.0(构造) 167.

109、6 y 0.000 160.0(构造) 167.6 5 6.10- 6.10 0.0 x 0.000 160.0(构造) 167.6 y 0.000 160.0(构造) 167.6 抗隆起验算 1) 从支护底部开始，逐层验算抗隆起稳定性，结果如下：支护底部，验算抗隆起：Ks=(19.7000.0004.253+38.00011.496)/(11.8200.540+106.0806.100)/(0.540+6.100)=4.439Ks = 4.439 1.600，抗隆起稳定性满足。深度8.100处，验算抗隆起：Ks=(19.7002.00018.401+30.00030.140)/(51.2200.540+145.4806.100)/(0.540+6.100)=11.822Ks = 11.822 1.600，抗隆起稳定性满足。深度10.400处，验算抗隆起。Ks = 24.865 1.600，抗隆起稳定性满足。9.2边坡观察记录表日期地表裂缝地面鼓胀土体沉降局部坍塌观测人