路基桥涵隧道路面房建工程施工工艺工序质量控制要点指导手册（94页）.doc

1、施工工艺工序质量控制要点汇编目 录第一章 路基篇1第一节 粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点1第二节 CFG桩振动沉管法施工工序作业要点1第三节 CFG桩长螺旋法施工工序作业要点2第四节 强夯施工工序作业要点2第五节 堆载预压施工工序作业要点3第六节 基床以下路堤施工工序作业要点3第七节 填料摊铺、整平施工工序作业要点4第八节 碾压施工工序作业要点4第九节 厂（场）拌改良土生产工序作业要点5第十节 基床底层填筑施工工序作业要点5第十一节 基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点6第十二节 路堤与桥台过渡段工序作业要点6第十三节 路堤与横向结构物过渡段工序作业要点7第十四节 路堤与路堑过渡段工序作业要点

2、7第十五节 路堑开挖工序作业要点8第十六节 边坡固土网垫植草防护工序作业要点8第十七节 浆砌片石拱架护坡工序作业要点9第十八节 混凝土预制块护坡工序作业要点9第十九节 混凝土重力式挡土墙工序作业要点10第二十节 桩板式挡土墙工序作业要点10第二十一节 沉降变形观测工序作业要点11第二十二节 路基施工安全控制措施11第二章 桥涵篇13第一节 桥涵钢筋加工工序作业要点13第二节 桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点14第三节 桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点14第四节 桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点15第五节 混凝土原材料与配合比工序作业要点16第六节 混凝土搅拌工序作业要点16第七节 混凝土运输工序作业要点1

3、7第八节 混凝土浇筑工序作业要点18第九节 混凝土振捣工序作业要点19第十节 混凝土养护工序作业要点19第十一节 混凝土冬期施工工序作业要点20第十二节 混凝土夏期施工工序作业要点21第十三节 预应力工序作业要点21第十四节 陆上钻孔工序作业要点22第十五节 挖孔工序作业要点23第十六节 钢筋笼制作工序作业要点24第十七节 钢筋笼安装工序作业要点24第十八节 水下混凝土浇筑工序作业要点25第十九节 后张法预制箱梁工序作业要点26第二十节 预制箱梁移梁工序作业要点26第二十一节 预制箱梁架设工序作业要点27第二十二节 预制T梁架设工序作业要点28第二十三节 支架现浇连续梁工序作业要点28第二十四

4、节 悬臂浇筑连续梁工序作业要点29第二十五节 连续梁0号梁段工序作业要点30第二十六节 挂篮施工工序作业要点31第二十七节 连续梁合龙段施工工序作业要点32第二十八节 桥面两层（防水、保护）工序作业要点32第二十九节 桥涵施工安全控制措施33第三章 隧道篇35第一节 洞口开挖作业要点35第二节 洞门施工作业要点36第三节 洞身开挖全断面法作业要点36第四节 爆破钻孔作业要点37第五节 爆破装药作业要点37第六节 爆破起爆作业要点38第七节 台阶法作业要点38第八节 三台阶七步开挖法作业要点39第九节 CD( 中隔壁 ) 法作业要点39第十节 CRD(交叉中隔壁)法作业要点40第十一节 双侧壁导

5、坑法作业要点40第十二节 装渣出渣作业要点41第十三节 监控量测作业要点41第十四节 爆破器材管理作业要点43第十五节 喷射混凝土作业要点43第十六节 喷射混凝土拌制作业要点44第十七节 喷射混凝土喷射作业要点44第十八节 锚杆作业要点45第十九节 中空注浆锚杆作业要点45第二十节 砂浆锚杆作业要点46第二十一节 钢筋网作业要点46第二十二节 钢筋网安装作业要点47第二十三节 型钢钢架作业要点47第二十四节 格栅钢架加工作业要点47第二十五节 管棚作业要点48第二十六节 管棚钻孔作业要点48第二十七节 管棚安装作业要点49第二十八节 管棚注浆施工作业要点49第二十九节 超前小导管工序作业要点5

6、0第三十节 超前预注浆作业要点50第三十一节 衬砌工程作业要点51第三十二节 衬砌模板台车作业要点52第三十三节 衬砌混凝土作业要点52第三十四节 衬砌混凝土拌制作业要点53第三十五节 衬砌混凝土捣固作业要点53第三十六节 衬砌混凝土(客专)作业要点54第三十七节 衬砌钢筋作业要点54第三十八节 衬砌钢筋加工作业要点55第三十九节 衬砌钢筋安装作业要点55第四十节 防排水作业要点56第四十一节 防水板作业要点56第四十二节 隧道施工安全控制措施57第四章 路面篇59第一节 石灰稳定土基层59第二节 水泥稳定土基层60第三节 级配碎石和级配砾石基层60第四节 热隔土工布加固地基60第五节 热拌沥

7、青混合料面层60第六节 砼路面的接缝工艺61第七节 路面施工安全控制措施61第五章 房建篇63第一节 主体工程63第二节 内装修及外装修工程64第三节 机电安装工程75第四节 房建施工安全控制措施84第一章 路基篇第一节 粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点1、放样测设粉体喷射搅拌桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2、就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差5 cm，垂直度偏差1.5。3、选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用。4、拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求。5、钻进待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机放松起重

8、机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。6、喷浆提钻搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆（粉）压入地基中，边喷浆（粉）边搅拌，同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。7、复搅喷浆为使软土和水泥浆（粉）搅拌均匀，可再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约min，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。8、成桩桩长、桩径设计值。第二节 CFG桩振动沉管法施工工序作业要点1、放样测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2、就位桩机就位后调平桩机机台，桩位偏

9、差5 cm。3、选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用。4、拌料采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为35cm。5、沉桩启动电机下沉，每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。6、投料沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求。7、拔管开动电动机，原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.1.5 m/ min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢。8、成桩桩径设计值，垂直度偏差1.5。第三节 CFG桩长螺旋法施工工序作业要点1、

10、测量放样测设CFG桩桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2、桩机就位CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差5 cm。3、原材料选料原材料必须有质量合格证，并经工地取样复检合格后方能使用。4、混合料拌制采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为35cm。5、钻进关闭钻头阀门，向下移动钻头至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻，桩径设计值，垂直度偏差1.5%。6、送料向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻。7、拔管拔管速率应按试桩确定

11、参数进行控制，均匀拔管至桩顶，成桩后应覆盖加以保护。8、成桩桩径设计值，垂直度偏差1.5。第四节 强夯施工工序作业要点1、测量放样测设夯点桩位，桩位误差3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2、设备就位夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置，偏差5cm，并测量夯前锤顶标高。3、夯锤起吊施工现场必须封闭，起吊前人应远离至安全位置，防止溅物伤人，并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度。4、夯实夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近

12、前，操作人员不得提前下坑挂钩。按试夯确定的夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。夯坑中心偏移0.1D（D为夯锤直径）。5、夯坑处理每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底整平。第五节 堆载预压施工工序作业要点1、预压材料及层数堆载预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。2、隔离层铺设铺设宽度应不小于同层路基宽度，隔离层材料、铺设层数按设计要求执行，搭接宽度30cm。3、堆载堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，堆载时应边堆土边推平，顶面应整平、

13、碾压，碾压后填料密度达到规定要求。堆载宽度偏差50mm，范围偏差100mm，边坡坡率偏差0.5%设计值。应按照要求设置沉降观测设施，进行沉降观测，做好测量纪录及数据的整理，堆载预压过程中应保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复。4、顶面覆盖堆载完后进行覆盖，覆盖材料、铺设层数、搭接宽度按设计要求执行。5、卸载当堆载预压时间达到规定要求后，根据观测资料和工后沉降推算结果，研究确定卸载时间。卸载填料采用机械挖除，不能污染路基，最后一层应人工清除。第六节 基床以下路堤施工工序作业要点1、测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2、填料选择填料种类、质

14、量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度。3、填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。4、摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。5、碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。采用块石类填料填筑

15、时分层最大压实厚度不大于60cm，改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm。第七节 填料摊铺、整平施工工序作业要点1、测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2、挖台阶当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚。3、摊铺采推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数而定，摊铺时，应计算出每车料的摊铺面积，确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡。4、整平采用平地机整平，在高边坡、陡坡、高坎上作

16、业时，必须设专人指挥、防护，严禁乱刀超出边坡边缘。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。整平后横坡偏差0.5%：采用坡度尺量，每100m抽样检测5个断面；平整度偏差基床表层10mm，基床底层及以下15mm：采用2.5m长直尺量，每100m抽样检验10点。第八节 碾压施工工序作业要点1、初压碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的3%+2%范围以内。初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度应为1.21.5km/h。压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。碾压时，纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下

17、两层接头应错开不小于3m。2、复压采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强振，碾压遍数参照试验段确定的遍数，碾压次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。3、终压采用光轮压路机进行终压，终压后采用平地机轻轻光一刀，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求。第九节 厂（场）拌改良土生产工序作业要点1、材料选择原状土不含植物根茎，石灰品质不应低于3级，石灰的存放期不超过生产后的三个月。使

18、用前，必须通过实验检测。2、石灰消解石灰为消解后石灰，不含石块等杂物。生石灰应充分消解，并尽快使用，消解每吨生石灰约用水600800kg，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。3、熟石灰筛分消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分。4、原状土破碎对原状土进行破碎处理，破碎后的土颗粒不大于1cm。5、拌和厂拌：用拌和机对已破碎的填料进行拌和，拌和后应目测做到灰量均匀，拌和时间按照规定执行。场拌：取土后，在拌和区进行布灰拌和，拌和后灰色应均匀，无灰团。6、混合料储存拌和成品混合料运送进入成本料存放区。第十节 基床底层填筑施工工序作业要点1、测量放样每10m为一断面在

19、边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2、填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验，细粒土：每5000m3检验液塑限、击实，粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度。3、填料运输采用大型自卸车运输，并应保证运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。4、摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。5、碾压碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在

20、碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于35cm，最小压实厚度均应不小于10cm。第十一节 基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点1、测量放样每10m为一断面用全站仪和水准仪精确测量，并在边桩上标示出填挖高，再在桩边打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。2、填料选择每2000m3对颗粒级配、颗粒密度，黏土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质。3、填料拌和采用级配碎石拌和机拌制。在拌和生产过程中，按规定频率检测集料的级配和含水量，以便及时调整施工配合比，施工拌和的含水量比最佳含水量高0.5%1.0%。4、填料运输采用大型自卸车运输，并应保证

21、运输能力，运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶。5、摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时必须设专人指挥、防护。6、质量控制碾压时填料的含水量控制在最优含水量的3%+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。每层压实厚度不大于30cm。第十二节 路堤与桥台过渡段工序作业要点1、准备过渡段地基加固在桥台基础施工前完成，过渡段填筑和与其它相连的路堤及锥体同步施工。2、基坑回填桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20cm。3、填料摊铺填料场拌，摊铺机或平地机摊铺，层压实厚度

22、30cm，15cm；过渡段与相连路堤及锥体同步进行，碾压面按大致相同的水平分层高度填筑。4、碾压先静压、后弱振、再强振、最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm，区段交届处纵向搭接压实长2m；大型机械碾压不到的及台后2m范围，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm；加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完；基床表层压实标准：K30190MPa/m，孔隙率n18%，表层以下路堤压实标准：K30150MPa/m，孔隙率n28%5、防排水施工台背与填料间设置防排水层，桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施；两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计。6、质量控制顶面高程：20mm，中

23、线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计。第十三节 路堤与横向结构物过渡段工序作业要点1、准备过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成，过渡段填筑和与其相连的路堤同步施工。2、基坑回填横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑，回填碎石时用小型设备碾压，分层厚度20c m。3、填料摊铺级配碎石填料场拌后运至现场，摊铺机或平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；两侧过渡段填筑对称进行，并与相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑。4、碾压先静压、后弱振、再强震，最后静压收光；靠近横向结构物的部位，应横向平行

24、碾压，并不影响结构物稳定，大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm，结构物顶填筑厚度1m时，不可用大型振动压路机碾压；压实标准：K30150MPa/m，孔隙率n28%。5、质量控制顶面高程：20mm，中线至路肩边缘距离：设计，横向宽度：设计，横坡：0.5%，平整度：15mm，纵向长度：设计。第十四节 路堤与路堑过渡段工序作业要点1、准备过渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾压密实，过渡段填筑与相连的路堤同步施工。2、台阶开挖挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶向内倾斜4%。3、填料摊铺土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行；硬质岩石路堑级配石填料场拌后

25、运至现场，平地机摊铺，每层最大压实厚度30cm，并不小于15cm；过渡段和相连路堤同步进行，将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑。4、碾压级配碎石填料碾压：先静压、后弱振、再强振，最后静压收光；由两侧路肩向中心碾压，沿线路纵向碾压重叠40cm，区段交界处纵向搭接压实长2m，大型机械碾压不到的，用小型振动压实设备碾压，填料松铺厚度20cm，基床表层以下路堤填筑级配碎石压实标准：K30150MPa/m，孔隙率n20m的软弱松散岩质，边开挖边支护或坡脚预加固；开挖后得边坡及时进行边坡防护施工。4、爆破遵守国家爆破安全规程，确保周边环境安全；宜采用松动爆破，不得使用峒室药包爆破；炮孔

26、直径38150mm，深度15m，倾斜炮孔；石质路堑边坡光面爆破，坡面半孔率：硬岩80%，中硬岩60%，软岩30%，坡面平整度15cm，稳定、美观。5、弃土、弃碴堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、山体及自身的稳定，弃土、渣坡脚距堑顶5m；陡坡路基和深路堑地段弃土、渣应置于山坡下侧，间断推土，以防阻水；不得挤占河道、桥涵孔等；弃土、弃渣及时防护、绿化。6、边坡施工控制边坡坡率不大于设计坡度，变坡点位置偏差20cm内，平台位置偏差20cm内，平台宽度5cm内。第十六节 边坡固土网垫植草防护工序作业要点1、准备确定实施的季节应为适合植物生长的季节，根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽。2、坡面处理整平坡

27、面，洒水润湿边坡，夯拍58cm厚耕植土，整平、洒水。3、网垫铺设网垫与坡面密贴，下边按L形埋人土中，深度40cm，回转长度30cm；网垫幅间搭接5cm，土工网10cm，固定钉长15cm，间距1.5m；铺设范围：路肩、平台及堑顶以外1m。4、固土网垫铺设偏差控制搭接宽度：+30cm，上下边埋入深度：不小于设计值，回转长度：不小于设计值，固定钉间距：+5 0cm5、植草草籽撒播均匀，用松散种植土填满网穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、洒水养护，直至植物成长覆盖坡面。第十七节 浆砌片石拱架护坡工序作业要点1、准备路堤防护在沉降稳定后进行，路堑防护在开挖后及时进行；砂浆和石料强度符合实际要求。2、片石片

28、石质地坚硬，无裂纹、水锈及污渍，表面泥土清楚干净，片石形状不受限制，中部厚度15cm，用作镶面得片石表面平整，尺寸要大，边缘厚度15cm。3、砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30C时，2h内用完。4、砌筑双向挂线控制骨架轴线，骨架铺砌时先支模控制拱圈造型，使拱架整体协调一致；砌筑骨架自衔接处开始，自下而上砌筑，两骨架衔接处处于同一高度；挤浆法砌筑，灰缝饱满，厚度均匀，片石纵横搭接压缝，间隙塞满，外漏面整齐；砌块大面朝下，互相胶合，上下砌缝错开78cm；骨架嵌入坡面，与坡面密贴，流水面与草皮表面平顺；骨架基础与侧沟平台整体砌筑。5、勾缝勾缝前冲洗，砂浆

29、应嵌入缝中，与石料牢固结合；勾缝宜采用凹缝，深11.5cm，宽1.52cm。6、质量控制平面位置：5cm，基地高程：5cm，坡顶高程：020cm，坡度：0.5%，砌筑厚度设计，坡面平整度：3cm。第十八节 混凝土预制块护坡工序作业要点1、准备路堤防护在沉降稳定后进行，砌筑砂浆机械拌和，选定混凝土预制块预制场。2、混凝土块预制模具化集中生产，覆盖养生；强度达设计强度后，方可运输、安装。3、运输搬运时小心轻放，严禁抛掷，以免碰坏块体棱角，影响外观。4、砂浆砂浆机械拌和，搅拌时间2min，随拌随用，拌好的砂浆3h内用完，气温超过30C时，2h内用完。5、混凝土块砌筑双向挂线控制砌块线条，使砌块，各方

30、向缝直顺，整体协调一致；砌筑时反滤层、垫层随垫随砌；基础埋深符合设计要求，采取措施保护基脚；砌筑砂浆饱满，外表面整齐。6、勾缝在路堤趋于稳定后进行，勾缝前冲洗，砂浆应嵌入缝中，与块体牢固结合；勾缝宜采用凹缝。7、质量控制平面位置：5cm，基底高程：5cm，坡顶高程：020cm，坡度：0.5%，预制块厚度设计，坡面平整度：1cm。第十九节 混凝土重力式挡土墙工序作业要点1、准备天气情况收集，基坑开挖宜在旱季施工，准备放样。2、基坑开挖边坡稳定性差且基坑开挖较深时，应分段跳槽开挖，并设临时支护；开挖完成后，核对地质情况，清理基地，及时封闭；基坑允许偏差：宽度+2 0cm，基线标高2cm，前缘距路基

31、中线+2 0cm。3、墙身施工每段墙身宜一次性立模浇筑成型，墙面平顺整齐；允许偏差：前缘距路基中线+20cm，厚度+20cm，顶面高程2cm；伸缩缝、沉降缝竖直、平齐，缝内防水材料满足设计要求；墙背拆模时，设临时支撑。4、泄水管埋设泄水孔预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水通畅，不得出现反向倾斜。折线挡墙易积水处应设泄水孔。5、墙背填筑回填及时，分层，压实度满足设计要求；回填料顶部做成向外4%的排水坡，黏土夯填封闭；墙背反滤层、防渗设施齐备，实用，与回填料同时施工。.6、墙顶构件预埋栏杆、检查梯、台阶连接牢固，外观整齐，钢铁构件预埋平顺，整齐。第二十节 桩板式挡土墙工序作业要点1、准备核对桩孔位

32、置地质，设地表截、排水设施；选定挡土板预制场，选定锚索（杆）、机具、施工方法。2、锚固桩设滑坡变形观测桩点，分节开挖；严格锁口、护壁施工，爆破时采取减震措施；桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1d后开挖临桩。3、锚索（杆）锚索（杆）材料等与设计相符，妥善储存；初期进行锚固试验，总量3%；钻孔：孔位10cm。孔深+200cm，方向及倾斜度1%；锚索下料时严禁电弧切割，锚固端清污、除锈，自由段涂防腐剂，套塑料管，每60100cm设箍环和定位支架；孔底注浆法，一次注满，压力0.60.8MPa；承压垫墩平整、坚固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度达设计70%，张拉，初次张拉值为总值的70%，

33、间隔35d后，二次张拉；封孔注浆后，锚头涂防腐剂，按设计封闭。4、桩间土体开挖桩身混凝土达设计强度后开挖桩前土体，滑坡地段桩间土体间隔开挖，从上至下，逐层进行，即时安装挡土板，填筑板后填料（反滤层）。5、挡土板工厂化预制，模具化生产；预制时预留两个吊装孔，直径5cm，位置靠近两端1/4板长处；板体强度达设计值后，安装。6、墙背回填严格控制压实度，压实时不得直接压在锚索（杆）上，滑坡地段挡土板安装后，及时回填压实。第二十一节 沉降变形观测工序作业要点1、准备确定方案，配备观测仪器、人员；有碴轨道路基工后沉降一般地段50mm，台尾过渡段30mm；无砟轨道均15mm，不同结构物沉降差5mm。2、观测

34、桩布设观测桩布设在地基两侧、路肩、线路中心，线路中心设沉降板；基桩设在不受施工影响的稳定地基内，定期校核；观测桩、装置埋设稳定、牢固。观测断面间距50m，平坦、地基条件良好、填筑高度小于5m的可放宽至100m，地形、地质条件变化较大地段适当加密。观测点位置偏差20cm。3、观测频率1次/层，沉降量突变时23次/d，两次填筑间隔较长1次/3d，预压期前3月1次/5d，3月后1次/715d，6月后1次/1月；预压期后1次/3月，直至移交。4、观测成果整理填筑过程中，根据观测成果整理绘制“填土高时间沉降量”关系曲线图，分析沉降趁势，指导施工；当线路中心地面沉降10mm/24h，立即停止填筑，待观测值

35、回复到限制以内再行填筑。5、观测资料整理汇总沉降观测资料齐全、详实、规范，符合设计要求，及时整理、汇总分析，可提供给相关单位作为工后沉降评估依据。第二十二节 路基施工安全控制措施1、施工过程安全措施严格按照安全细则与安全操作规程进行，杜绝出现因碾压、摔落、触电等原因而导致伤亡事故的发生。对临时便道做好养护维修，保持路况良好。与公路交叉处，做好施工预告、设立限速标志；运输繁忙地段，设立专人指挥交通；对司机进行经常性的安全教育，避免在运输过程中出现车辆交通事故。所有进入施工现场人员，按规定佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥。夜间作业必须有足够的照明强度，危险区悬挂警告标志，作业人员上下岗

36、前集合整队，经工班长或安全员检查后上下岗。任何人员未经批准，不得擅自进入作业现场。施工期间，及时掌握当地气象情况，妥善安排施工计划，施工作业区和施工营地准备必要的物资设备和防护措施，设置雷电予警装置和避雷电设施；做好防风、防冻、防雷暴等预防工作。填筑时，在填土区边缘设置安全标志。高边坡路堤施工，制定相应的安全防护措施。影响既有道路交通的工程施工时，首先与交通管理部门取得联系，制定确保交通安全的施工方案、施工计划及保证安全的具体措施，报交通管理部门审批后施工。路基施工地段发现地下不明管道、线缆时及时与有关部门联系，确认做好防护后再继续施工。地下管道、线缆处施工时，在征得有关部门同意后，备齐备足必

37、要的抢修材料，制定出应急方案后再行施工。改河及改沟土方开挖按设计位置堆弃，并做必要防护，防止弃方堵塞河道，保持排水畅通，确保行洪安全。接触网支柱基础、声屏障基础采用机械成孔现浇灌注混凝土，在基床表层级配碎石完成后施工。为防止桩孔内积水，钻挖成孔后应立即浇筑混凝土，确保施工不损坏、危及路基的稳固与安全。预应力锚索施工时应特别注意安全，严格加强现场安全管理，严格操作规程，以免发生危险，确保施工安全。电缆过轨钢管、防灾安全监控等设备的施工方法、施工时事先与有关单位商定，其设置不致损坏和危及路基土工结构物的安全。设置于路基两侧的电缆槽待路基基床表层级配碎石施工完毕后，采用专门开槽机切割电缆槽位基床表层

38、级配碎石，再安装预制电缆槽。施工中采取有效防护措施，确保不损坏、危及路基的稳固与安全。路基施工前对线路所经地段山崖上的危石进行清理，然后方可进行施工。路堑开挖时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。路堑开挖做到自上而下分层进行，严禁掏底开挖。开挖工作与装、运作业相互错开，严禁上下重叠作业，路堑弃土下方如有运输道路，应采取防护措施，及时清理弃土，并设专人指挥交通。深路堑开挖随挖随支护，或预留适当厚度不开挖做为临时支护，确保施工安全。高路堤土方填筑施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，

39、机械填筑作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。2、机械作业安全措施严格执行国家颁布的建筑机械使用安全技术规程，严禁违章指挥、违章操作。各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。机械作业前须进行详细检查和能力鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。第二章 桥涵篇第一节 桥涵钢筋加工工序作业要点1、钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥

40、浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折曲。2、机械检查使用使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。3、下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距

41、离不得小于15mm。4、弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5、储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施.钢筋加工允许偏差表 序号名称允许偏差(mm)l5000l50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起

42、钢筋的弯曲位置20注：l为钢筋长度（mm）。光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整值弯曲角度（）30456090135弯曲调整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。第二节 桥涵钢筋闪光对焊工序作业要点1、班前安全检查机械质量玩好，一机一闸一箱一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2、接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。3、布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，

43、距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4、试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待测其结果合格后，方可正式施焊。5、正式焊接对、级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是

44、：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而有力得当。6、外观检查接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。7、取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足

45、200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。第三节 桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点1、班前安全检查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍。2、接头处理焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。3、布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯

46、构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。4、试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊。5、正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时搭接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤主筋；搭

47、接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。6、外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4；接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm。7、取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验

48、。第四节 桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点1、接头布置仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可绑扎搭接。在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。2、弯钩加工受拉区内

49、级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。3、搭接最小搭接长度受拉区级钢筋30d、级钢筋35d，受压区级钢筋20d、级钢筋25d。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。4、绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。第五节 混凝土原材料与配合比工序作业要点1、水泥验收水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用

50、中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。2、矿物掺和料验收矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批检测一次。3、粗、细骨料验收细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低，空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理，粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分

51、级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批 ，不足400m3或600t也按一批，不足400m3或600t也按一批计，每批应抽检一次。4、外加剂验收当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。5、水验收搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不少于一次。6、配合比设计混凝

52、土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。第六节 混凝土搅拌工序作业要点1、机械设备检查应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求、联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是

53、否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。2、含水率测量严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽检2次，雨天应随时抽测。3、搅拌设备的湿润搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。4、投料搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥

54、、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。5、拌合分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。6、设备清洗和保养彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防锈。7、冬期施工应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。但水的加热温度不宜高于80，骨料加热温度不应高于60，水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖

55、棚进行自然预热，不得直接加热。8、夏期施工炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。第七节 混凝土运输工序作业要点1、设备检查应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。2、道路检查应保证运输混凝土道路平坦畅通。3、搅拌车运输运输过程中宜以24r/min的转速搅拌，卸料前应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入料斗。4、泵送泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。混凝土泵启动后

56、，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。采用泵送混凝土时先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除

57、。泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可以采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5、冬（夏）期施工应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。第八节 混凝土浇筑工序作业要点1、准备工作混凝土浇筑

58、前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。浇筑过程中不得随意变更。浇筑前应清理干净模板内杂物。2、下料混凝土的自由倾斜高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。3、摊铺混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入510cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。4、冬季施工混凝土浇

59、筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保暖。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。5、夏期施工炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过40，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。6、大体

60、积混凝土浇筑大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。7、混凝土性能测试应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在530。第九节 混凝土振捣工序作业要点1、准备工作作业前施工人员应对作业范围进行分区。2、振捣机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。捣固棒作业：移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。振动器与模板的距离

61、，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于510cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。附着式振动器作业：采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计。3、表面收光外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水。第十节 混凝土养护工序作业要点1、初

62、凝前养护应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面。2、带模养护带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。3、自然养护采用麻布、土工布等材料将混凝土暴露面覆盖，再洒水养护。使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15。应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧烈变化。采用喷涂养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于5时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。4、蒸汽养护蒸汽棚应密闭保温，不

63、宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5，浇筑结束46h后方可升温，升温速度不得超过10/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60，最大不超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10/h。混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（50RH75），无风，无阳光直射大气干燥（RH 0mm且5mm。端模：锚垫板须与张拉槽面板贴紧。梁宽偏差：0mm且5mm。内模：液压系统活动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台1mm。2、钢筋钢筋骨架和箱梁内模采用龙门吊整体吊装时应配备专用的吊具，

64、多吊点均衡起吊。在起吊钢筋骨架前，吊点周围用架立钢筋加强，梁端部底腹板钢筋、顶板钢筋接触网支柱预埋件等部位及钢筋交叉处均应采用点焊加强。起吊前派专人检查吊点铁链、钢丝绳。受力钢筋全长加工允许偏差10mm，弯折位置允许偏差5mm、帮扎误差10mm。高效能混凝土垫块4个/m2，钢筋帮扎扎丝方向禁止向外。3、混凝土混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管或胶管。浇筑总时间不大于6h。斜向按照30至45分成4m每段，水平分成30cm每层。浇筑过程滞留时间不大于1h，间断时间不大于2h。混凝土振捣以插入式振捣为主，附着式侧振为辅。4、预应力制孔胶管直径满足设

65、计要求，定位牢固，抽拔时机合理。张拉油泵、油表配套，标定有效。预应力张拉程序符合设计要求，前后“三同心、两同步、三控”规范，以油压表读数为主，钢绞线伸长量校核。伸长量不大于理论值6%，两端实测伸长量相差不大于10%，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。5、管道压浆管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜。箱梁终张后48h内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于1%。真空辅助压浆，孔道内抽空后的真空度稳定在-0.06-0.1Mpa之间，压浆时压力控制0.50.6MPa，保压时间3min。6、端头封堵终张后2

66、4h后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量34cm。锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子。防水涂料涂刷均匀，厚度满足1.5mm。7、桥面防水层桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅，桥面基层平整，且表面干燥平整，无漏筋空洞、蜂窝、麻面、浮渣、浮土、油污。第二十节 预制箱梁移梁工序作业要点1、施工准备移梁前，应清除起重工作范围内和走行限界内的障碍物。持移梁通知单核对梁号。检查吊装孔位置、尺寸安装吊具，吊点位置符合要求，吊点承压面积不小于460380mm。2、吊装后张梁在初张拉后移梁时，梁上严禁堆放其他重物，终张拉后的装车吊运必须在

67、管道压浆达到规定强度后进行。起吊梁体时，应在顶板下缘吊孔处垫以钢垫板，垫板应与梁顶板底密贴。升降系统提升箱梁应缓慢、匀速进行。梁体吊离台座100150mm后，搬(提)梁机应停车制动，检查吊杆螺栓是否紧固，起升制动是否可靠，确认良好后方可继续作业。不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。风力大于6级时，应停止吊装作业。起吊和运行时，应确保轨道(道路)、运行空间没有障碍物妨碍。3、走行移梁设备的走行道路(轨道)应根据负载接地比压进行专门设计、检算，对不能满足承载力要求的地基进行加固处理。走行道路(轨道)的宽度、平整度、坡度等符合要求。4、存放存梁支点距梁端距离应符合设计要求。存梁梁体四支点应位于同一平面

68、，误差不应大于2mm。第二十一节 预制箱梁架设工序作业要点1、施工准备检查墩顶支座位置、架梁十字线；复核箱梁编号与铺架表孔跨编号是否一致。检查架桥机就位情况、运梁机是否正常、行走界限内有无障碍。2、移梁移梁前，应对移梁台车进行检查调试，确保台车系统运转正常；清除走行限界内的障碍物。移梁过程中，起梁千斤顶应设置防回油保险装置，两端移梁台车走行应保持同步；四支点不平整量不大于2mm，每个支点的实际反力与四个支点的反力平均值相差不应超过10%。吊(拉)索或千斤顶端部与梁体接触部位应设置垫木或护铁，保护梁体不受损伤。3、运梁运梁前，派专人负责对运梁车经过的道路和已架桥梁进行检查，确定运输线路上无障碍物

69、，用白线划出运梁通道上的中心线及边线，运梁车必须严格按照规定路线行驶。运梁线路路基要达到质量要求，纵向坡度1%，横坡4%宽度、重载启动起步应平稳，严禁急停急加速，控制速度5km/h以内，坡道地段控制在3km/h，雨雪及大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业。运梁车接近架桥机时应一度停车，检查净空、侧面间隙等能否满足安全运行要求。通过架桥机支腿时，行车速度应严格控制在3m/rnin以内。禁止运梁车碰撞架桥机的任何部位。4、架桥机架梁运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。前后起重天车对点吊挂后，提升与运梁车脱空，试刹车后吊梁纵移。前后起重天车吊梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。在吊梁纵

70、移时，要有专人观察箱梁的运行位置禁止箱梁碰挂架桥机的任何部位，发现异常，立即停车检查处置。接近设计位置时要提前减速，必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动，禁止连续起、停动作，以免架桥机纵向晃动过大。5、落梁就位落梁过程中，要有专人监视起重天车上的卷扬机、制动器。下落箱梁与已架箱梁不得相碰。就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动。6、支座支座位置应考虑预应力后压缩模量的影响，四周不得有0.3mm以上的缝隙。支座中线位置偏差不大于2mm，并保持清洁。第二十二节 预制T梁架设工序作业要点1、施工准备架梁前应对线路特别是桥头线路进行压道，严禁

71、使用已组装的架桥机进行压道。提前安装墩台吊栏、步板和上下梯子等安全防护设施。架梁作业区域设置明显警示标志及安全防护设施，安排专人进行防护，非架梁人员不得进入架梁作业区。核对墩台编号、支承垫石预留孔位、支座中心线；架桥机卷扬和走行系统的制动设备、机身稳定设备，或架桥机杆件、吊具及设备完好可靠。2、顶梁梁梗纵向：施顶中心至梁端的距离不得小于支座中心至梁端的距离，并不应大于设计允许的悬出长度。梁梗横向：两个同类型的千斤顶应在梁重心线两边等距离支放，千斤顶头部外缘距离梁梗混凝土外缘应保持100mm以上的距离。3、捆梁捆梁千斤绳应采用6(37)型、637型或661型交互捻制的钢丝绳，安全系数不得小于10

72、。为适应各种类型的梁，应备有几种不同的千斤绳供选用。捆梁时应保持千斤绳每次均向同一方向弯折，避免受反复应力。千斤绳与梁底面转角接触处必须安放护梁铁瓦。千斤绳与混凝土面接触处应垫木板防护。4、移梁墩台顶移梁时应在梁两端采取可靠支撑措施，梁面应有3t以上的手拉葫芦作安全保护。千斤顶落梁时，两端交替进行，严禁两端同起同落。架桥机出梁即将到位时，严禁梁片撞击前端支柱。5、落梁支座底面中心线应与墩台支承垫石顶面画出的十字线重合。梁缝应符合规定尺寸。在保持梁梗竖直的前提下，梁片间隙应符合规定；道砟桥面的道砟槽顶宽应符合设计要求。6、支座支承垫石表面和锚栓孔内的杂物、冰雪等必须清除干净。支座弧形承压面在安装

73、前应涂黄油。在安装支座的同时，应将锚栓安放齐全。支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴，上座板(顶板)与梁底之间应无缝隙，整孔梁不应有三条腿现象。7、横向联结横隔板焊接、横向张拉、压浆、湿接缝施工时，应安设安全可靠的吊篮或工作平台，井有足够的作业空间。湿接缝混凝土强度和弹性模量达到设计要求后方可张拉预应力筋。张拉作业平台应设置防护网，桥下应设置安全防护人员，当桥上作业时，严禁人员和车辆进入危险区域。第二十三节 支架现浇连续梁工序作业要点1、地基处理原状土清理彻底，清理后基面成台阶状。分层碾压厚度不大于30cm，处理完成后应做承载力试验，验证处理效果符合要求。2、支架搭设支架支墩或立柱必须安装在有足够

74、承载力的基础上，并保证在浇筑混凝土后不发生超过允许值的沉落量。碗扣式钢管支架拼装膺架时，必须严格掌握可调底托和顶托的可调范围，留在立杆内长度应不少于30cm，防止因“过调”导致底、顶托失稳；纵横向应按照支架的拼装要求，严格控制竖杆的垂直度和剪力撑及扫地杆的间距和数量，保证钢管及支架整体稳定性。3、支架预压按总荷载值的60%、100%和125%分三级加载，各级加载后静停15min测量竖向及横向变形值，第三级加载后静停30min开始分级卸载并逐级观测弹性变形值加载完成后，以1d(24h)两次观测结果差值不大于2mm，且2d(48h)观测结果差值不大于3mm时，认为支架沉降处于稳定状态，沉降观测时间

75、设为3d。4、模板底模合理设定预拱度，做到尺寸正确、接缝密贴、连接牢固。5、钢筋先帮扎底板、腹板钢筋，并预埋造孔器具，穿入预应力钢绞线，安装箱内模板，最后绑扎顶板钢筋。垫块4个/m2，梅花型布置。6、混凝土支架上浇筑梁体混凝土时，应采取适当的缓凝措施，保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完毕。梁体混凝土浇筑方法宜从跨中向两端、从悬臂向桥墩按混凝土浇筑工艺设计进行浇筑。7、预应力纵向钢绞线张拉作业分2次完成，梁体强度达到设计值的80%以上时进行初张；混凝土强度、弹性模量及龄期达到设计要求后进行终张拉。终张拉：张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量

76、两端之和不得超过计算伸长量士6%，两端伸长量相差最大不得超过10%。8、管道压浆终张拉完毕48h内组织管道压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。9、封端(锚)终张后24h经确认无误，切割多余钢绞线，外露量34cm。锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面。10、支座支座应在桥梁底模安装前进行安装，同一梁端的支座支承面的相对高差应不大于1mm，支座螺栓的平面位置偏差应不大于2mm。第二十四节 悬臂浇筑连续梁工序作业要点1、0号梁段墩顶、梁段必须与桥墩临时固结或支承牢固。托(支)架安装完毕，应按其承受荷载的1.1倍进行加载预压以消

77、除非弹性变形和测量弹性变形值。根据监测数据确定支架的弹性变形值，据此调整支架的高度。2、挂篮挂篮应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后对称进行安装。挂篮组装完毕，应全面检查安装质量和挂篮中线，高程并测核挂篮各部位变形量。待浇梁段挂篮前端模板施工高程，应根据已浇梁段前端高程调整值、待浇梁段设计高程及计划施工预拱度、挂篮预计变形值等因素计算确定。墩两侧挂篮应对称移位，尾部设制动装置，移动速度应控制在0.1m/min以内。挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固。3、钢筋钢筋及预应力筋和各种预埋件位置符合要求。4、混凝土桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对称、平衡施工

78、。梁段混凝土浇筑必须从挂篮前端开始在根部与已浇筑梁段连接，并应在最先浇筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土浇筑。已浇筑梁段混凝土接茬面应进行凿毛、清理、充分湿润。混凝土浇筑过程中，应监测挂篮的高程变化情况，发现超出允许偏差应及时调整纠正。梁段混凝土浇筑完毕，应立即使用通孔器检查预应力孔道，发现堵塞现象应及时处理。5、预应力当混凝土强度及弹性模量达到设计要求数值时，桥墩两侧梁段应同时同步张拉纵向预应力筋。横向预应力张拉应设吊篮工作平台。6、管道压浆终张拉完毕48h内组织管道压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。7、封端(锚)终张后24h后确认无误后，切割多余钢绞线，外露量34cm。锚

79、垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混凝土凿毛应全面并露出新鲜石子。8、合龙段合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑，先边跨合龙，再中跨合龙、体系转换。拆除梁墩临时固结设施和临时支座时，应对称、均衡进行施作，并应观测梁体高程变化，发现异常情况立即停止作业，查找原因保证施工安全。9、支座同一梁端的支座支承面的相对高差应不大于1mm，支座螺栓的规格、质量、埋入梁体深度及梁底面外露长度等均应符合设计要求，螺栓的平面位置偏差应不大于2mm。第二十五节 连续梁0号梁段工序作业要点1、施工准备安装墩身、承台托架；复测桥墩顶部设计标高、设计中线位置。2、托架

80、0号梁段的施工托架或支架，顶面长度、宽度应满足施工操作需要。托架预压方法应符合设计要求，当设计无要求时，应使加载位置和顺序尽可能与梁体混凝土施工加载情况相一致。预压加载可按施工荷载的60%、100%和120%分三级加载，各级加载后静停1h测量竖向及横向变形值，第三级加载后静停24h开始分级卸载，并逐级观测弹性变形值。墩顶临时支座应在0号梁段立模前安装完毕，每一墩顶的各临时支座顶面高程应符合设计要求，相对高差应不大于2mm。3、模板外侧模板满足翼板坡度变化调节需要，底模要适应梁底线变化和加宽的需要，模板底梁(分配钢梁)的位置、规格、数量应严格按设计要求设置，不得随意变更。模板底梁垫平使用楔块时，

81、楔块应有保险措施保证浇捣混凝土时不发生松脱。内模要便于拆除，端模要牢固可靠。4、钢筋底板钢筋分上下层制成网片，腹板钢筋制成骨架，顶板及悬臂板钢筋分上下层制成网片，锚头垫板与螺旋筋焊成整体。5、混凝土0号梁段棍凝土应从底板开始，前后左右对称、水平分层浇筑一次整体成型，并应在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完成。如梁身较高、混凝土数量较大或因梁体结构复杂等必须按高度分两次浇筑成型时，宜将外模一次安装到位，先浇筑底板及隔、腹板根部混凝土，第二次浇筑隔、腹板及顶板混凝土时宜采用边浇筑边安装内模，以方便插入式振捣器进行振捣。大体积混凝土应采取综合措施降低混凝土内部温度和内部与表面差。6、预应力应按先纵向、

82、次横向、后竖向顺序进行梁体预应力筋张拉，并应一次张拉到控制吨位，持荷2min、测量伸长值作校核，符合设计要求即行锚固。纵向预应力尚应按先腹板后顶板、先上后下、先中后边、左右对称进行张拉。7、孔道压浆孔道压浆应在预应力筋终拉后24h内完成，特殊情况时必须在48h内完成，并应按先纵向、次竖向、后横向顺序进行施作，竖向预应力孔道应从最低点开始压浆。8、支座支座位置应考虑预应力后压缩模量的影响，四周不得有0.3mm以上的缝隙。支座中线位置偏差不大于2mm，并保持清洁。临时支座宜采用内部埋设电阻丝的硫磺水泥砂浆垫块对称、等高设置在永久支座的两侧。第二十六节 挂篮施工工序作业要点1、试拼预压试拼顺序：主桁

83、骨架下横梁上横梁油压系统底篮系统角模内模、滑梁支架中央内模及支架行走系统两侧内模架拉筋及内外对拉螺杆端模。预压加载值为使用荷载的140%，按照50%、30%、20%、10%逐级进行。2、拼装挂篮拼装时，同一T构的2个挂篮应基本同步。先清理墩顶梁段顶面，用水泥砂浆将铺枕部位找平，放出轨道放样定位线并铺设滑道，安装前后支座，在前支座下铺放聚四氟乙烯滑板，吊装单片主桁件对准前后支座，在后支点处连接锚轮组，在桁架两侧用35t 倒链和型钢控制其空间位置，同样的方法吊装另一片主架。3、移位挂篮作业平台应挂安全网，四周设围栏，上下应有专用扶梯。滑道应铺设平顺，并按要求做好锚固，挂篮行走前检查走行系统、吊挂系

84、统、模板系统。墩两侧挂篮应对称移位，尾部设制动装置，移动速度应控制在0.1m/min以内，后端应有稳定及保护措施。挂篮移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置应设置牢固。遇有雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，严禁移动挂篮。第二十七节 连续梁合龙段施工工序作业要点1、施工方案施工前应编制专项方案。边跨现浇段的施工后主跨合龙体系转换2、边跨合龙距合龙口23个梁段时，应对合龙口两侧悬臂端的中线及高程进行联测调控，使合龙口中线及高程偏差控制在允许范围内。边跨非对称现浇梁段采用膺架法施工时，混凝土浇筑应快速、连续施工。靠近合龙口的梁段混凝土浇筑方向应向合龙口靠拢，并对梁段中线及高

85、程进行监测，使合龙口两端的任何方向的相对偏差均控制在15mm范围内。膺架的预加压重宜按照等量换重方式，在混凝土浇筑过程中由桥台向合龙口逐步撤除。3、中跨合龙合龙梁段混凝土浇筑前，为稳定悬臂，在合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求，并应于混凝土浇筑过程中按等量换重方式逐步撤除。合龙梁段混凝土应在一天中气温最低时间快速、连续浇筑。4、体系转换纵向预应力筋张拉完毕，立即解除支座临时锁定，实现体系转换。合龙口临时锁定设施应在纵向预应力筋张拉后拆除。连续梁拆除梁墩临时固结设施和临时支座时，应对称、均衡进行施作。第二十八节 桥面两层（防水、保护）工序作业要点1、施工准备防水层施工前应对桥面基层进行验收，基

86、层应作到平整，无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；平整度的要求：用1m长的靠尺测量，空隙不大于3 mm、空隙只允许平缓变化、每米不应超过一处。涂刷防水涂料时基层应干燥。2、配料防水涂料由甲、乙两种组分组成，使用时必须按产品使用说明书进行配比，每种组分的称量允许误差为2%。配制时按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约35分钟，并搅拌出甲、乙两组的混合液发出光亮。3、铺设铺贴防水卷材时，粘结剂应做到涂刮均匀，厚度控制在1.2mm1.5mm。搭接处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不得小于1mm。防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时

87、用橡皮刮板在卷材上来回刮实。严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直，卷材的搭结应用聚氨脂防水涂料或水泥基胶粘剂进行密封。预制梁顶面横向应采用整幅卷材，当梁的跨度大于16m时，允许防水卷材纵向搭接一次，搭接宽度不得小于120mm。4、保护层防水层涂刷完毕24小时后，方可进行保护层施工。玻璃纤维加入搅拌机中与混合好的混凝土（搅拌时间不少于3分钟）约一分钟，至纤维均匀分散时停止搅拌，纤维与混凝土的混合时间应尽量短，以避免对纤维造成损伤。将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。5、填充桥面保护层纵向每割4m

88、设置宽约10mm，深约20mm的横向断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满。填充断缝时不得污染保护层及梁体。第二十九节 桥涵施工安全控制措施1、明挖基础基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不应小于1.0m。必要时应采取其他措施。在土石松动底层或在粉、细砂层中开挖基坑时，应先作好安全防护；当基坑开挖需要爆破时，应执行现行国家标准爆破安全规程中的有关规定；土质松软层基坑开挖必须进行支护。基坑开挖时，应观测

89、坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。基坑开挖应根据土质情况分层分段支护开挖，每次挖深不超过1.5m，边挖边支；发现基坑护壁支撑变形或折断时，用立即加固。2、桩基础钻机安装，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固。打桩、钻孔等作业过程中，工作人员不得在桩架内、吊钩、吊锤下、高压胶管处不得站人。挖孔桩作业应防止物体坠落，孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏，夜间作业应挂警示红灯；相邻两孔中其中一孔爆破或灌注混凝土时，另一孔人员应停止工作并撤出；孔内作业人员感到不适时应采取通风措施。爬模施

90、工时作业人员不得站在爬升的模板和爬架上，吊运材料时，作业人员应避让；导流建筑物采用石笼下水防护时，工作人员应穿救生衣。拼装杆件时，不应在水平连接件上行走，对空时，严禁用手指探孔。3、高空作业从事高空作业的人员，必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。安全带应拴在操作人员垂直上方牢固处。佩戴安全帽时应系好帽系带。脚手架应牢固稳定，并经常清除杂物。冬季应随时清扫冰雪。在过道上应有防护设施。双层作业或靠近交通要道作业时，应设置隔离措施。高空作业应配备工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，必须拴好保险绳，不得随手乱放，防止坠落伤

91、人，更严禁从高空向下乱扔乱丢。夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。爬梯空洞等处设明显标志。六级(包括六级)以上大风，为确保施工人员的人身安全，应停止高空作业。当梯子高度在2m以上竖放时，应采用安全梯。斜放时应采用踏步梯并架设扶手。严禁操作人员以绳索及起重机作为梯子上下，不应在未固定的脚手架上工作，不应在不稳定的结构上通过。悬挂的梯子应挂在牢固处，挂钩应与承载结构物捆绑牢靠。安全带应有试验合格标记，一般每隔6个月应进行一次负荷试验。静载试验可用2.25KN（225kgf）停5min进行观察，或用1.2KN（120kgf）在距离地面2m高处作冲击试验。安全网在使用前应按规定进行试验，合格后方

92、可使用。高处作业附近有高压线时，应先拆除或采取隔离措施。4、脚手架与模板工程脚手架、提升架应进行安全检查，应设超高限位和防坠装置，雨季要装上防雷装置。脚手架搭设及使用中的各类紧固件必须经常检查和加固。模板上的钉子必须及时拔除。根据结构物的结构尺寸、规模及是否承重，进行模板设计。模板设计需有设计、复核、审批手续。板缝之间要设置止浆带，模板及支撑必须经强度、刚度和稳定性检算符合要求。对桥墩、台模板或承重结构，要先达临时脚手架和支架，搭架子要根据设计按作业程序进行；要正确用好安全帽、安全带和安全网，并应在架子上挂安全标牌。为工作人员上下架子及工作方便，要沿架子设上、下扶梯、栏杆和工作平台。架子必须设

93、斜杆，斜杆要覆盖全架子。整个架子必须稳固、牢靠，金属架子要设接地保护装置。脚手架和支架必须经验收合格方准使用。安装模板所用起吊设备必须检验合格，要设专人指挥，确保信号畅通，模板准确就位。吊具应捆绑牢靠，重物下不得站人，并严禁发生碰撞现象。大型模板就位后，应立即用撑子等固定其位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板立好后，应上好连接器，打好内撑，以保持稳定。在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带，必须拴于牢固地点。穿拉杆时，应内外呼应。整体模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥。

94、不得超载。模板支撑必须自成体系，与脚手架及工作平台不能相连。模板立好后，必须经过检查验收合格方可使用。5、钢筋施工所有参加钢筋制作、绑扎、焊接工作的人员必须经过培训合格持证上岗，吊装人员必须经培训合格持证上岗。所用电器设备必须一闸控制一机，并都要设漏电保护器。电源线等都要用绝缘线。电器设备的安装连接必须由持操作证的电工完成。拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人（设禁区）。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装

95、骨架，需搭设脚手架、走道和作业平台，并设防护。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。绑扎墩、台身钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。使用切断机，手与刀口距离不得少于15cm。操作人员要戴手套。切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。使用除锈机要带口罩和手套。带钩钢筋严禁上机除锈。除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧。站在钢丝刷侧面。使用调直机，机械上不准放物件，以防机械震动落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应

96、保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。使用弯曲机，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。反方向转时，不得在正在转时摁反向按钮，必须使转盘停止再摁反向按钮。调头弯曲，防止碰撞，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。使用电焊机和对焊机，要正角使用劳保用品。机械要设在干燥地方，平稳牢固，有可靠接地。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。钢筋加工、焊接所用机械，要有出厂合格证，要按使用说明书和安全技术操作规程操作。机械要经常检查保养，发现不良缺陷及时修理，确保使用性能良好。钢筋下料制作要符合设计。所用钢筋必须

97、有出厂质量证明书并经现场复验合格。一般钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。T20MnSi主筋接头，必须采用对焊。在结构物的“同一截面”内，受力钢筋在受拉区接头不得超过50%。电弧焊接执行规范。钢筋骨架的加工与安装，要符合规范和设计，要确保砼保护层和工程结构的预埋件、预留孔。安装骨架所用吊机必须经进场验收合格，吊车司机持证上岗，专人指挥，信号畅通准确。所有施工人员必须正确使用安全防护用品。6、砼施工认真做好施工准备工作，对隐蔽工程、预埋件和预留孔对照设计图纸和规范仔细检查，必须合格。否则，必须整改达到合格。认真检查模板面涂脱模剂，板面光洁度是否大于3，拚缝止浆性能及模板牢固性必须符合要求

98、。检查所用材料是否合格及施工配合比通知单，必须符合砼制作要求。检查砼拌和设备，必须处于良好状况。检查闸刀开关是否配备漏电保护器，电源线是否使用绝缘线。电器设备必须符合安全用电要求。根据浇注结构物规模及高度，经现场设计搭设脚手架、作业平台、上下梯子、栏杆，挂安全网。全体人员带安全帽，高处作业系安全带。作业平台外侧挂安全警示牌。砼振动棒由捣固手掌握使用，一个电源开关控制一个振动棒，并设有漏电保护器。捣固手穿绝缘靴，带绝缘手套。要按“三.三”制进行砼振捣作业。夜间施工要有足够的照明。砼灌注平台上的减速漏斗，串桶之挂钩、吊环，均要牢固可靠。并要设保险钢丝绳。在灌注砼时，要先通知砼作业人员避让。砼灌注完

99、毕，按要求坚持规定养护时间养护。要做到工完料净。模板拆除，根据结构是否承载来确定时间。拆除前，要设立禁区。要按规定程序拆除，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。作业人员要正确使用好“三宝”。模板、材料、工具不得往下仍，拆下后要及时归码整齐。第三章 隧道篇第一节 洞口开挖作业要点1、准备工作开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。对设计有加固措施的进行加固处理。2、截水沟施作在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。3、土石方开挖自上而下分层开挖

100、、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。4、防护临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。洞口段开挖到隧底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口。第二节 洞门施工作业要点1、测量放样根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。2、基础施工基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必

101、须经试验满足要求。按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。3、墙身施工砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。洒水养护不得小于7天。混凝土拆模强度必须达到75可拆模，模板拆除时防止表面及棱角受损伤。4、检查梯与名牌施工洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。5、洞门验收混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。名牌、号标安装美观、大方。表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；结

102、构厚度10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。第三节 洞身开挖全断面法作业要点1、超前预报利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。2、测量放线放样开挖轮廓及方向点。每循环开挖断面中线、高程测量放样。3、爆破开挖爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。严禁在残眼处再次钻眼。炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。爆破时，必须统一指挥。4、通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。5、初喷排危后立即初喷35cm混

103、凝土，封闭围岩。6、出渣专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求。7、断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：拱部允许最大超挖值级围岩20cm、级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。拱脚和边墙以上1m内断面严禁欠挖。8、围岩监测开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。第四节 爆破钻孔作业要点1、准备查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。检查凿岩机、支架的完好性和转动情况，加注必要的润滑油。检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。2、布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。3、钻孔炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼

104、移位。周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。开孔时如确实有困难，可适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。不能在残眼处、裂缝处钻孔。4、验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm；周边孔孔口位置误差不大于3cm，对不符合要求的炮孔重钻。第五节 爆破装药作业要点1、准备清理场地

105、，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。起爆体在洞外加工制作。装药与填塞由爆破员持证操作。2、吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。3、装药爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药连续性。装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。专人检查记录装药情况

106、，剩余的起爆器材交回炸药库。装药时禁止烟火。照明采用36V安全电压。4、填塞按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于20cm。填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。第六节 爆破起爆作业要点1、网络连接网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。将规定数目导爆管捆成束，有工作面向爆破点逐段进行连接。各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求。2、网络检查起爆网络由有经验的爆破员组成，不少于两人。敷设线路与交底核对。对起爆器材进行全面检查。3、起爆起爆员

107、由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒。4、爆后处理爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员进入作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。第七节 台阶法作业要点1、超前地质预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数。2、测量放线每一循环后及时放出开挖轮廓线。测定隧道中线、高程。3、开挖开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。台阶

108、长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用35m。下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。4、出渣专人指挥机械装渣出渣保证安全。仰拱开挖处以栈桥通过。弃渣场地符合设计与环保要求。5、开挖检查每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。6、支护每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。仰拱距上台阶开挖工作面距离：级围岩90m，级围岩70m。第八节 三台阶七步开挖法作业要点1、地质预报探测地

109、层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数。2、测量放线每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。3、开挖开挖前施作超前支护，施工顺序：上部弧形导坑开挖(1)，左、右侧中台阶开挖(2、3)，左、右侧下台阶开挖(4、5)，上、中、下台阶核心土开挖(6-1、6-2、6-3)，隧底开挖(7)。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4、开挖检查每一步支护前，都进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm，边墙控制在10cm；严格控

110、制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。5、支护开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑，各部工序之间紧密衔接。初期支护先上后下，分步实施，及时封闭成环。及早施做仰拱和二次衬砌，防止隧道边墙变形过大失稳。第九节 CD( 中隔壁 ) 法作业要点1、超前地质预报利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。2、测量放线每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程。3、开挖开挖施工顺序：上部左侧(1)，下部左侧开挖(2)，上部右侧开挖(3)，下部右侧开挖(4)，隧底开挖(5)。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。初

111、期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4、支护每循环每分部开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和中隔壁。5、中隔壁拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。6、开挖检查检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。第十节 CRD(交叉中隔壁)法作业要点1、超前地质预报利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。2、测量放线每循环测放出开挖轮廓线，开挖断面中线、高程，保

112、证开挖高程、轮廓符合设计要求。3、开挖开挖施工顺序：上部左侧开挖(1)，下部左侧开挖(2)，上部右侧开挖(3)，下部右侧开挖(4)，隧底开挖(5)。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。4、 支护每循环每分块开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和中隔壁。5、交叉中隔壁拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。6、开挖检查检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上

113、1m内断面严禁欠挖。第十一节 双侧壁导坑法作业要点1、超前地质预报每循环需进行一次，探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时修正或确定施工方法。2、测量放线每一循环放一次开挖轮廓线。测定隧道中线、高程3、开挖施工顺序：中部左侧开挖(1)，下部左侧开挖(2)，中部右侧开挖(3)，下部右侧开挖(4)，上部拱顶开挖(6)，中间中部开挖(6)，中间下部开挖(7)，隧底开挖（8）。侧壁导坑超前中部1020m，各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。.4、支护每循环开挖一部后，及时施作初期支护。5、临时支

114、护系统拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。6、开挖检查检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。第十二节 装渣出渣作业要点1、方案制定隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行方案。2、设备选型装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大开挖能力。装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。3、装渣检查开

115、挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。装渣时设备回转半径内严禁站人。运输车中渣体不得装的过高。4、运输运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。专人指挥，保障安全。施工作业地段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，严禁洞内超车。洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。机械使用符合安全规定。5、弃渣弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施。第十三节 监控量测作业要点1、量测设计人员培训，测量仪器准备。根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施

116、方案。2、测点埋设测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每1520d应校核一次。3、数据采集每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。4、数据分析监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工。5、施工建议为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。6、监测总结预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实

117、现动态设计、信息化施工。必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉51012条基线13点10301条基线1点30501条基线1点注：1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。2、各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的12个。量测频率（按位移速度）位移速度（mm/d）量测频率52次/d151次/d0.511次/23d0.20.51次/3d0.21次/7d量测频率（按距开挖面距离）量测断面距开挖面距离（m）量测频率(01)b2次/d(12)b1次/d(25)b1次/23d5b1次/7d注：b-隧道开挖宽度第十四节 爆破器材管理作业要点1、库房建设

118、建设程序：申请、设计、建设、验收。库址、存储量、结构、防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合爆破安全规程。库房经验收合格并核发爆炸物品存储许可证后使用。2、购买凭民用爆炸物品购买许可证和经办人的身份证明到具有民用爆炸物品销售许可证的单位购买。3、装卸与运输装卸人员经过培训持证上岗。雷管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。装卸完成后做好交接记录。爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗。4、存储爆破器材必须单一品种专库存放。存储数量、高度、距离符合爆破安全规程。5、库房管理库房保管员、警卫人员持证上岗。爆破器材入库坚持

119、“四不入”，出库坚持“四不发”等管理规定。爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。出入库做好记录并定期核对。不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工。6、使用雷管和炸药由爆破员领取和运送。运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。第十五节 喷射混凝土作业要点1、施工准备原材料检测合格，机具设备满足施工要求。清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标志。2、搅拌及运输强制式搅拌机拌制，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。液体速凝剂在喷出处汇合。3、初喷喷射人员佩戴防护用具。初喷混凝土厚度4cm，分段、分片、分层、由下而

120、上进行，分段长度不大于6m。喷射时喷嘴与受喷面保持1.52.0m的距离，喷射角度尽可能接近90。4、复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度。5、质量控制喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业；混凝土表面平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15，拱部不应大于25。厚度检查点数的80及以上大于设计厚度。强度符合设计要求。6、养护喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5时，不得洒水养护。第十六节 喷射混凝土拌制作

121、业要点1、施工准备施工前对搅拌机进行检查，确保其状态正常安全。操作人员必须专人负责，持证上岗。对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。人员进入搅拌机检修时，必修有人值班，不得违章作业。作业人员穿戴好防护用品。2、投料材料按照配合比通过计量后，将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，再加入水泥、细骨料和水。3、搅拌采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外或洞内安全地段。钢纤维混凝土搅拌要保证拌和物分散均匀，不产生结团，干拌时间不小于1.5min，加水搅拌时间不小于3min；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为45min。坍落度一般为813cm。搅拌中手或其他工具不得

122、进入搅拌桶内。4、质量控制钢纤维宜用普通碳素钢制成，长度为2035cm，并不大于喷嘴内径的0.7倍。钢纤维喷射混凝土中，石子最大粒径不大于10mm，砂率不小于50。搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80。第十七节 喷射混凝土喷射作业要点1、施工准备对设备、风、电和管线路检查，并试运行。脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。施工人员佩戴好个人防护用品。2、开机喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。3、喷射喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。喷射自上而下，先将低洼处大致喷平。再顺序分层、往复喷射。

123、 有钢架时，先喷钢架与围岩间的混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度710cm，拱部56cm。喷射时喷头与受喷面保持1.52.0m的适当距离，喷射角度尽可能接近90。喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。喷嘴严禁对人放置。4、质量控制按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。第十八节 锚杆作业要点1、锚杆选择锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚固特性进行选择。杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。2

124、、测量放样按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为150mm。3、钻孔钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳定情况。4、验孔用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。杆孔的深度大于锚杆设计长度10cm，直径大于杆体直径15mm，孔位允许偏差150mm。5、安装砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，然后立即把锚杆插入眼孔。药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。自钻式锚杆直接安装就位注浆。锚杆安装后禁止敲击、

125、悬挂重物。作业人员做好人身防护。6、验收锚杆内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95，锚杆位置和数量符合要求。锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。第十九节 中空注浆锚杆作业要点1、施工准备对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。现场锚杆符合要求。作业人员佩戴好个人防护用品。施工前对现场围岩进行检查，确保安全。2、测量定位按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为150mm。3、钻进安装检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为1015cm。4、清理检查锚杆钻入设计深度后，用水和高压风

126、洗孔。检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。5、 锚杆注浆配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应该要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。注浆时作业工人不准站在注浆口附近。6、验收安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95。水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴。第二十节 砂浆锚杆作业要点1、锚杆制作原材料合格，加工后的锚杆符合要求。杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象。.2、定位定出锚杆孔位置，孔位允许偏差为150mm。3

127、、锚杆钻孔钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。钻孔的深度误差不大于50mm。钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm。4、清孔检查成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于50mm。发现不合格钻孔废弃重钻。5、注浆安装砂浆强度不低于M20。将注浆管插至距孔底510cm，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。注浆嘴不得对人放置。6、锚杆验收锚杆入孔到底

128、时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。杆体插入孔内长度不小于设计规定95，安装数量符合设计要求。锚杆垫板与喷混凝土面密贴。第二十一节 钢筋网作业要点1、网片加工采用级钢筋在钢筋加工场内集中制做。用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无消弱钢筋截面的伤痕。2、存放运输制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。3、网片安装安装网片在初喷后进行，第二层在第一层

129、钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后挂设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面得间隙一般不小于4cm。焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。4、检查验收钢筋网格尺寸允许偏差为10mm；钢筋网的搭接长度允许偏差为50mm，钢筋网的保护层厚度不得小于30cm。第二十二节 钢筋网安装作业要点1、安装准备加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用。钢筋网的网格间距符合要求，网格尺寸允许偏差为10mm。网片变形严重的不准使用。2、网片铺设按技术交底要求的范围安装。底层喷射混凝土厚度不得小于4cm；挂双层钢筋网时

130、，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不小于3cm，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网片搭接长度为12个网孔，采用焊接，允许误差50mm。挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除。焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其他绝缘物上。电焊机线路和设备符合“一机一闸，一箱一保护。”施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳定情况。3、检查验收保护层厚度不能小于30mm。网片形成一个整体，焊接的地方要牢固。第二十三节 型钢钢架作业要点1、钢架加工型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎膜焊接，型钢钢架各节长

131、度不宜大于4m。施工人员培训合格后上岗。焊工持证上岗。2、拼装验收各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差3mm，平面翘曲小于2cm。钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。3、测量定位钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高。4、钢架安装钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。钢架的拱脚采用锁脚锚杆（管）等措施加强支承。5、检查

132、验收钢架安装允许偏差：钢架间距10cm；横向位置和高程5cm，垂直度2，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差-5mm。第二十四节 格栅钢架加工作业要点1、施工准备熟悉技术交底和施工要求。钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、放样在硬化场地放样，画出1：1的钢格栅大样图。3、制作模具根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。4、钢筋下料加工钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。拱部和边墙等各单元钢架分别加工。钢架加工允许偏差为：主筋全长10mm，弯折位置20mm，箍筋

133、内净尺寸3mm。5、钢格栅焊接焊接前必须佩戴好安全保护用具。电焊机及线路符合“一机一闸，一箱一保护。”焊缝不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m。6、检查验收格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于30mm；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于20mm；拱架圆顺，直墙架直顺。第二十五节 管棚作业要点1、施工准备施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准备安设定位钢管。2、钻机就位钻机必须支撑于稳

134、固的地基上。钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3、钻孔施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：方向角误差1，孔口距50mm，孔深：50mm。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。4、清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向从孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5、安装管棚钢管装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。同一横断面内的接头数不大于50，相邻钢管接头至少错开1m。安装长度达到设计要求。6、注浆注浆采用隔孔灌注。初压为0.51.0MPa，终压2MPa，施工中持压15min后

135、停止注浆。注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。第二十六节 管棚钻孔作业要点1、钻机就位搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。2、钻孔钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。钻孔由高孔位向低孔位进行。开钻时应低速低压。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。钻进时经常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。钻机用电符

136、合要求。钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。3、清孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。4、验孔管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交。检查钻孔的间距、直径、深度等。允许偏差：方向角误差1，孔口距50mm，孔深：50mm。第二十七节 管棚安装作业要点1、材料准备管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不下于6mm，节长36m，丝扣连接。管壁四周钻1016mm注浆孔（孔口2.5m内不钻孔），孔间距1520cm，梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。2、顶进钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和

137、编号。下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管。3、连接每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头数不大于50，相邻钢管接头至少错开1m。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节采用6m钢管，以后每节均采用6m长的钢管。焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一箱一保护。”4、搭接纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。5、孔口封堵钢管内插入注浆管和排气管，排气管要深入孔底。对预留的管口进行保护

138、后，对孔口空隙进行封堵和施作掌子面喷射混凝土止浆墙。第二十八节 管棚注浆施工作业要点1、施工准备施工人员要戴手套、穿水鞋，做好人身防护。注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行。2、浆液拌制配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。化学浆液要注意防腐、防毒。3、管棚注浆注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成伤害。注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行 。注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。注浆时，注浆孔管不得对准人体，防止高压

139、浆液对施工人员的伤害。4、注浆记录注浆施工中认真填写注浆记录，报技术人员随时分析和改进作业。5、异常情况处理在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。串浆时要及时堵塞串浆孔。注浆泵压力突然升高时，可能发生堵塞，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。第二十九节 超前小导管工序作业要点1、制作前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。2、测量放样按设计要求在施工作业面放处钻孔位置，并做好标记。3、钻孔采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导管管径大20mm以上）。按设计倾角、间距、孔深钻孔，

140、允许误差方向角2；孔口距：50mm，孔深：50mm。4、清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣。5、安装成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。6、注浆注浆前先喷射混凝土厚度510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80及以上时注浆方可结束。注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖。第三十节 超前预注浆作业要点1、施工准备对注浆作业面进行加固处理，保证

141、注浆时能承受注浆压力。对围岩好的作业面，进行全断面喷混凝土2030cm厚封闭。对围岩破碎、地质条件差作业面，浇筑1.53.0m厚的混凝土止浆墙。根据试验确定符合设计要求的浆液配合比。作业人员穿戴劳动防护用品。2、布钻孔点按设计要求的孔点坐标布设钻孔点，并用红色油漆标记孔号。3、钻孔根据注浆设计选用钻机，开挖时采用低钻压、慢转速开钻。钻孔顺序为由上至下、由圈内至圈外。孔位最大允许偏差50mm，最大偏斜率偏差0.5。4、注浆施工一般采用前进式注浆。当地层岩性较好时采用后退式注浆。单孔注浆压力达到设计终压后，续注10min且进浆速度为开始进浆速度的25或进浆量达到设计进浆量的80及以上时，结束该孔注

142、浆。注浆施工顺序由下而上、先无水孔后有水孔间隔分序施工。5、检查当每一注浆循环段全部注浆完成后，在主要的出水点、构造破碎带、溶洞、溶沟等地段附近设置5个检查孔。检查方法有二种：钻取芯样或对检查孔进行压水试验。第三十一节 衬砌工程作业要点1、施工准备初期支护轮廓检查处理。原材料检验和机具准备。与开挖面安全距离：衬砌、级200m，级120m，级及以上90m；仰拱：级90m，级50m，V级及以上40m。2、盲管和防水板施工采用专用台车，盲管按设计布设，防水板搭接用双焊缝，宽度不小于10cm，并充气检查。3、钢筋安装按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固，注意保护防水板。4、注浆管

143、埋设每衬砌段拱顶部位埋设24个注浆孔。5、台车定位模板台车走行轨道的中线和轨面标高误差不大于10mm。6、挡头板安装模板台车采用带有气囊的端模（堵头板），按设计要求安装止水条（带）。7、混凝土浇筑混凝土两侧对称、分层浇筑，分层捣固。捣固用插入式振动器。8、脱模在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到8MPa以上脱模。初期支护未稳定前施做的混凝土强度须达到设计强度的100以上允许脱模。9、混凝土养护浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，养护时间不少于14d。仰拱混凝土强度达到5MPa后可行人，达到设计强度100后方可过车。第三十二节 衬砌模板台车作业要点1、衬砌台车设计根据设计要求和隧道断面确定

144、台车的轮廓尺寸，其门架净空高度和宽度保证运输车辆通行。整机走行和操作系统方便合理。在台车架上部和模板之间留有空间供安装隧道通风管道用，两侧工作窗口布局便于作业。拱部设置安全施工平台。台车强度、刚度和稳定性满足施工荷载各种组合要求。2、制造台车严格按照设计图纸进行加工制造，加工质量符合钢构件加工质量要求。3、验收(1)对台车的高度、宽度、净空等进行验收，检查台车伸缩活动的张伸角度大小。(2)模板轮廓符合衬砌断面要求，模板安装光滑平整，接缝严密，相邻模板无错台。(3)走行系统和液压系统正常。4、使用台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位，与上板衬砌搭接510cm，顶模、侧模由油缸调整到位，并用千斤顶

145、及撑杆加固，底脚模板采用丝杆加以固定，丝杆间距1m。混凝土施工前，在模板表面涂脱模剂，便于脱模；防溜车装置到位，液压系统锁定。台车脱模后，通过铺设好的轨道移至下一工作面。第三十三节 衬砌混凝土作业要点1、施工准备原材料检验合格。施工机具运转正常。计量器具标定合格。2、配合比参照理论配合比，根据现场材料和试验确定施工配合比。3、搅拌强制式搅拌机按施工配合比拌制，搅拌时间不小于3min。第一盘料必须做坍落度试验，坍落度满足配合比要求。混凝土全部拌制完工后，料斗落坑，将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。搅拌机操作严格按安全操作规程进行。4、运输混凝土由运输车运送，运输中搅拌筒保持36r/min，运

146、输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。5、灌筑输送泵灌注，混凝土灌筑作业必须连续进行，间隔时间必须小于2h；捣固中每一振点的捣固延续时间宜为1530s，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 振捣时不得碰撞防水板、钢筋和模板，灌注中加强模板检查。6、养护在浇筑完毕后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间大于7d。第三十四节 衬砌混凝土拌制作业要点1、施工准备对强制搅拌机及上料设备、计量器具进行检查并试运转。操作人员经过专门的技术安全培训，并持证上岗，不得随意离岗。2、计量采用电子计量设备。计量设备维修后要重新标定。配合比数据输入与修改由试验员负责。微机出现故障时由专业人员修理。3、上料

147、骨料由配料斗经计量后汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水泥、粉煤灰、水、液态外加剂由存储罐经计量后，直接进入搅拌筒。入料顺序符合混凝土施工工艺要求。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。4、拌制拌制第一盘混凝土时，考虑砂浆粘筒壁而损失，石子的用量按配合比减半。从第二盘按正常配合比投料。自最后一种材料进入搅拌筒起，搅拌时间不小于90s。进料时严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内。作业结束后将料斗落至料斗坑内。搅拌机发生故障时，立即切断电源。5、质量检查拌制过程中，试验员对混凝土坍落度、水胶比等测定，满足配合比要求。第三十五节 衬砌混凝土捣固作业要点1、振捣顺序下料入仓

148、后用插入式振捣棒采用单一的行列形式，从一侧到另一侧按顺序振捣，以免漏振。振捣中移动振捣器时注意电力线绞缠和磨损，防止漏电。2、振捣时间每一振点的捣固延续时间，宜为1530s，隔2030min后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。3、振捣间距振捣时的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板等。4、振捣深度在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。5、操作方式操作过程中，做到快插慢拔。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使

149、混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm。6、安全要点使用时理顺电线，不得压折、扭压电线，移动时不得硬拉电线，暂停或收工时切断电源。第三十六节 衬砌混凝土(客专)作业要点1、原材料控制水泥质量符合国家现行标准。细骨料采用质地均匀坚固、级配和粒径良好的洁净中粗河砂。粗骨料采用级配合理、质地均匀坚固的洁净碎石；骨料粒径25mm，压碎指标7%，针片状颗粒5%。各类矿物掺和料的掺量及技术要求都要符合设计规范。拌和水符合规定。2、配合比设计混凝土配合比通过计算、试配、调整后确定。配制成的混凝土拌和物满足施工要求，同时满足设计强度、耐久性等质量要求。3、搅拌运输强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小

150、于3min。拌制中，对拌和物的坍落度进行测定，测定值要符合理论配合比。由运输车运送，运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。4、混凝浇筑混凝土灌筑作业间隔时间必须14d，环境温度低于5时不得浇水养护。第三十七节 衬砌钢筋作业要点1、原材料钢筋规格、品种符合设计要求。钢筋进场时，抽取试件做力学性能和工艺性能试验，质量符合规范和设计要求。2、钢筋加工钢筋调直、弯制，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等清除干净；加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向的全长：10mm；弯起钢筋的弯折位置：20mm；箍筋内净尺寸：3mm。3、钢筋连接钢筋连接通常采用绑扎或焊接。绑扎和焊接长度符合验标要求，焊接的焊缝必

151、须饱满、平实，不能有蜂窝状。单面搭接焊，其搭接长度不得小于10d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10mm，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm。同一截面内，同一钢筋不超过一个接头。4、钢筋安装（1）钢筋接头应设在承载应力较小处，并分散布置。（2）钢筋安装及保护层厚度允许偏差必须符合以下规定：双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距：5mm；同一排中受力钢筋水平间距：20mm；分布钢筋间距：20mm；箍筋间距：20mm；钢筋保护层厚度：+10mm、-5mm。（3）钢筋安装中要做好防水板保护和人员安全防护。第三十八节 衬砌钢筋加工作业要点1、除锈操作时钢筋放平，手握紧，

152、斜身送料。由两人配合操作，互相呼应，除锈机正面不得站人。2、调直钢筋调直使用卷扬机拉直和用调直机调直。调直后的钢筋平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。冷拉时，专人值守，钢筋两侧3m内及冷拉线两端严禁站人。3、切割切断时，要摆直，紧握钢筋，手与刀口的距离不小于15cm，螺纹钢一次只能切断一根。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。4、弯曲成型用弯曲机进行，其弯曲半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。成型后的钢筋形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。弯曲尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋内净尺寸3mm。5、焊接采用

153、电弧焊，焊缝饱满、平实，无蜂窝状。单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10mm，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm。6、成品保护成型钢筋堆放整齐，高度1m，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋上盖下垫，防止锈蚀。第三十九节 衬砌钢筋安装作业要点1、半成品检验按交底图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量、是否受污染、有无弯曲变形。2、位置间距控制下料前，箍筋的加工必须达到规范要求，仰拱底部必须清洁干净、没有积水和杂物。绑扎时，以隧道中线为准，在仰拱底部划出钢筋安装位置线，用钢尺测量来控制钢

154、筋的间距，确保间距不大于设计值。3、保护层控制每相隔12m在钢筋与防水板间，设置混凝土垫块，垫块强度不低于衬砌混凝土强度，垫块厚度满足钢筋保护层厚度要求。4、安装固定进入施工现场，配带必要的个人劳动防护用品。安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，使用移动式行灯照明时，电压不得超过36V。绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，安装时下方不得站人。暂停绑扎时确认连接牢固后方可离开。5、安装检查钢筋安装及保护层厚度允许偏差符合以下规定：双排钢筋，上下排钢筋间距：5mm；同一排中受力钢筋水平间距：20mm；分布钢筋间距：20mm；箍筋间距：20mm；钢筋保护层厚度：+10 -5mm。第四十节 防排

155、水作业要点1、洞口防排水洞顶、洞口部位修筑截、排水沟，形成畅通的排水系统，防止地表水下渗和冲刷。2、洞内排水沟排水沟的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度符合设计要求。经常清理排水设施，确保水路畅通。当初支表面有大面积的渗漏水时，将水集中汇流引入排水沟内。3、洞身防排水各种防水材料符合设计和质量要求。按设计要求铺设盲管和防水板。在衬砌的施工缝和变形缝处，采用止水带和止水条进行防水处理；对于个别变形缝的细部和转角处，采用涂料防水层防水。对于衬砌背后的渗水，采用注浆防水。4、防排水效果检测洞口段排水流畅，没有水流下渗和冲刷的痕迹，尤其雨季水能顺利排走。洞内水流顺畅，地面没有积水。衬砌无渗水和漏水痕迹

156、。第四十一节 防水板作业要点1、施工准备检验防水板质量。将防水板按每循环设计长度加预留松弛量截取，对称卷起备用。铺设防水板台架就位。2、基面处理对个别欠挖部位进行处理。局部漏水处采用注浆堵水或埋设排水管。彻底清除各种异物和尖锐突出物体，凹处复喷至平。3、防水板搭接两幅防水板的搭接宽度100mm；环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。4、防水板焊接采用双焊缝热熔焊接，焊缝宽度不小于2cm，焊接温度应控制在200270为宜，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完后的卷材表面留有空气通道，用以检测焊接质量。5、防水板铺设采用无钉铺设工艺，铺设要

157、表面平顺、无褶皱、有一定松弛量。分段铺设的防水板，其边缘部位预留至少60cm的搭接余量，并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。6、安装质量焊接牢固，人力无法撕开。焊缝检测用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，在0.25MPa压力作用下，保持15min，压力下降在10以内，说明焊缝合格，否则补焊至合格为止。第四十二节 隧道施工安全控制措施1、钻爆施工及安全管理钻爆施工安全措施通过对参加施工的人员进行安全教育，专业培训和考试，取得合格证方予上岗，从项目部到各架子队必须按培训计划执行。建立健全各种管理制度。包括以上所涉及的各项专项管理制度，同时制定严格的值班、交接班制度，将安全管理责任划分到岗

158、位、到工序、到个人，以确保施工安全。钻眼作业钻眼人员到达工作面时，先检查工作面是否处于安全状态：即初支是否稳定、危石是否排除以及其他各个方面的安全事项。钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、接线和引爆。钻眼前应定出开挖断面中线，水平线和断面轮廓，标出炮眼位置。经检查符合设计要求方可钻眼。采用风钻钻眼时，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管子接头是否牢固，有无漏风情况；钻杆有无不直、损伤以及钎孔堵塞现象。使用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。站在渣堆上操作时，注意石渣是否稳定，防止操作时石渣塌滑伤人。在拱部扩大马口部位钻挑顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时，要注意检查有无松动石块，以防坠

159、落伤人。遗留的残眼不得套打加深，防止残眼内可能遗留的雷管、炸药爆炸。钻眼开门宜用较短钻杆，其长度以不超过80cm为好。钻杆过长容易扭曲折断，司钻人员身体容易失去平衡。当钻杆尚未找准炮眼位置前，风门不易开大，应待钻头钻入炮眼后，再完全打开风门。司钻工不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄，腿部不得抵住风钻卡套弹簧。卡钻时，应用扳钳松动拔出，不可敲打。未关风前，不可拆除钻杆。现场设安全员一人，负责观察洞顶及掌子面围岩情况，确保安全。爆破施工安全措施“新奥法”施工中光面爆破、弱爆破需要注意以下几个方面：钻眼采用湿式凿岩机，严禁在残眼中钻眼。钻孔台车进洞经过的道路和临时台架，认真检查安全界限，并有专人指挥，就位

160、后不得倾斜。装药前，非装药人员撤离装药地点；装药区内禁止烟火。控制装药量，装药完毕，检查并记录装炮个数，地点。防止造成超欠挖、塌方等不安全事故；爆破面平顺可避免应力集中而导致开挖面掉块、初期支护开裂等不安全事件。洞内爆破作业，统一指挥，进行爆破时，所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全区。在照明不足、工作面岩石破碎尚未及时支护、发现涌泥涌水未经妥善处理时，严禁装药爆破；爆破人员随身携带电筒，防止点炮途中突然发生照明熄灭，并设事故照明，即应急灯。爆破后经过通风排烟，一般为15分钟，检查人员才能进入工作面，经检查确定无不安全因素后，工作人员才进入工作面。两个工作面接近贯通时，加强两端的联系

161、与统一指挥，加强测量工作。当两工作面距离30m时，停止一端工作，将人员及机具撤走，并在安全距离处设立警告标志。2、装卸渣及运输装渣设备应选用能在隧道开挖断面内发挥高效率的机械，其装渣能力应与每次开挖土石方量及运输车辆的容量相适应。机械装渣作业必须按操作规程进行，并不得损坏已有的支护及临时设备。各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。装渣前及装渣过程中，应检查开挖面围岩的稳定情况。发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先处理再装渣。装渣机械在操作中，其回转范围内不得有人通过。装渣时若发现渣堆中有残留的炸药雷管，应立即处理。机械装渣的辅助人员，应随时留心装渣和运输机械

162、的运行情况，防止挤碰。装渣不得超过车厢上口。在洞口、平交道口、狭窄的施工场地，设置缓行标志，必须时应安排专人指挥交通。车辆行驶时，严禁超车；会车时，两车间的安全距离应大于1m；同向行驶的车辆，两车间的距离应大于2m，洞内能见度较差时应予加大。洞内倒车安排专人指挥。为提高卸渣速度，根据弃渣场地地形条件、弃渣利用情况、车辆类型，妥善布置卸渣线，卸渣应在布置的卸渣线上依次进行。卸渣时安排专人指挥倒车，平整。卸渣场地应修筑排水设施和其他防护工程，确保地表径流不致冲蚀弃渣堆，避免因弃渣堵塞造成排水不畅与过大土压引起山坡坍塌。3、喷锚支护作业安全技术措施作业前应认真检查：喷锚地段的危石是否处理，岩面清除岩

163、粉是否符合要求，能否使喷层与岩面密贴，脚手架平台要牢固可靠，必须设置防护栏杆，照明必须符合要求，作业范围布置警戒人员。施工人员要加强个人防护，喷射手必须佩戴防护面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其它工作人员也必须佩戴防护口罩等防护用品。对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度。喷射机械设备必须布置在安全地段，喷射机注浆罐、水箱、风包等必须安装压力表、安全阀，并在使用前进行耐压试验，合格后方可使用。搅拌输送车卸料地点及喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直，互不干扰，管线路应不漏风、不漏水、不漏电，

164、场地整洁无积水。加强交通管理，防止行人和车辆互相干扰而发生伤亡事故。向锚杆孔压注砂浆，压力应保持0.2Mpa左右，不宜过大，如发现压力过大，立即停风，排除堵塞。注浆管喷嘴严禁对人放置，在未打开风阀前，不得移动或关启密封盖，以防高压喷射物喷出伤人。喷射机开始时应先给风，再开机，后送料。结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中经常检查输料管，发现问题及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但必须避开有人的地方，严防高压水、高压风及其它喷射物突然喷出伤人。在平台上工作时，上下传递、运输物料必须确定联络信号，严禁抛掷。在渣堆上作业时应避免踩踏活动的岩块。在梯、架上作业时，安置必须稳妥，派专人监护。

165、清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷砼时，人员不得处于被清除物的正下方。钢架及钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作，在本排钢架或本片钢筋网未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。对喷锚支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，必须采取补救措施。当险情危急时，人员立即撤出危险区。4、衬砌施工安全措施衬砌工作台上必须设置不低于1.0m的栏杆。跳板、梯子应安装牢固并防滑，工作台的任何部位不得有钉子露头或突出的尖角。工作台、跳板、脚手架的承载重量，应在现场挂牌标明。吊装拱架、模板时，作业场所应设专人监护。拱墙模板架及台车下应留足施工净空，衬砌作业点应设明显的界限及缓行

166、标志；台车工作台上应满铺地板。周边设置栏杆，台架上的人、料不得超过承载能力。5、隧道特殊事故防治措施突水的防治措施做好超前地质预报。隧道开挖接近水源体时施钻大口径超前孔，探放地下水，切勿盲目放炮。岩溶发育地区的断层破碎带承压水以排为主，堵排结合，即当涌水量减小后，以深孔预注浆超前固结围岩，来防止地下水。岩溶突水地段，采取超前小导管预注浆超前支护，短台阶开挖、工字钢钢拱强支护方案通过。突泥的防治措施做好超前地质预报。隧道开挖临近淤泥带时，施钻大口径超前孔探放。如果淤泥流动小，来势不大，则以堵为主，以深孔预注浆超前固结围岩，放小炮，小心施工，并配合强支护（工字钢支撑、厚喷砼）通过，如果淤泥流动快，

167、来势猛，以排为主，截排结合。第四章 路面篇第一节 石灰稳定土基层1、填料要求：土块粉碎最大尺寸不应大于15mm。生石灰应在使用前23d充分消解，消解用水可用自来水或不含油质、杂质的清洁中性水。为提高强度，可掺加最大粒径不超过0.6倍石灰土层（且不应大于10cm）的均匀粗集料。2、拌合：每层虚铺厚度不宜超过200mm，严格控制灰土的含水量。严格控制厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。3、碾压：在最佳含水量的允许偏差范围内进行。碾压方向：直线和不设超高的平曲线段分别自两路边开始向路中心；设超高的平曲线，应由内侧向外侧碾压。初压时，碾速宜为20-30m/min；灰土初步稳定后，碾速宜为30-40m/

168、min。每次重轮重叠1/2-1/3。保持路拱和横坡不变。碾压一遍后检查平整度和标高，及时修整，以“宁高勿低，宁刨勿补”为控制原则。4、交接：施工间断或分段施工时，交接处预留300-500mm不碾压，便于新旧料衔接。5、养护：常温季节，石灰土成活后应立即洒水（覆盖）湿润养护，直至上层结构施工为止。养护期内严禁车辆通行。第二节 水泥稳定土基层1、必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接，自搅拌至摊铺完成，不应超过3h。每一作业段以200m为宜。2、配料应准确，洒水、拌合、摊铺应均匀。应在混合料处于最佳含水量+（1-2）%时进行碾压，直到满足重型击实试验法确定的压实度要求。3、宜在水泥初凝前碾压成活。宜

169、采用12-18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，压至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。严禁用薄层贴补法进行找平。4、必须保湿养护，防止忽干忽湿。常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺筑上层。养护期内应封闭交通。5、宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在5以上，在有冰冻的地区，应在第一次重冰冻（-3-5）到来之前0.51.0个月完成。6、雨期施工应特别注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋，下雨时停止施工，已摊铺的水泥土结构层应尽快碾压密实。第三节 级配碎石和级配砾石基层1、颗粒级配应符合规定，级配碎石中的碎石颗粒组成曲线应是一根顺滑的曲线。

170、2、配料必须准确，混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。3、碾压前和碾压中应适量洒水。4、宜采用12t以上压路机碾压成活，碾压至缝隙嵌挤密实，稳定坚实，表面平整，轮迹小于5mm。5、未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。第四节 热隔土工布加固地基1、在整平好的下承层上按路堤底宽全断面铺设，摊平时拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠。在斜坡上摊铺时，应保持一定松紧度（可用U型钉控制）。2、铺设土工聚合物，应在路堤每边留足够的锚固长度，回折覆盖在压实的填料上面。3、搭接法搭接长度宜为0.30.9m；缝接法粘结宽度不小于50mm，粘结强度不低于土工材料的抗拉强度。上

171、下层接缝应交替错开，错开长度不小于0.5m。4、避免长时间暴露和暴晒。第五节 热拌沥青混合料面层1、摊铺（摊铺机为主导机械）：现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。宜采用两台（含）以上摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺。每台机器的摊铺宽度宜小于6m；相邻两幅之间宜重叠50100mm，前后摊铺机宜相距1030m,且保持混合料合格温度。气温低于10时不宜施工。机械摊铺系数参考值为1.151.35。2、碾压和成型（摊铺后紧跟碾压工序）：压实分初压、复压、终压（包括成型）三阶段，开始温度取值为120150，终了温度取值范围为5585。初压时不得产生推移、发裂，从外侧向中心碾压，碾压速度稳定而均匀，驱动轮面向摊

172、铺机。复压采用重型轮胎压路机或振动压路机，不宜少于46遍，相邻碾压带重叠宽度宜为1020cm。终压可用轮胎压路机或停振的振动压路机，不宜少于2遍，直至无轮迹。在连续摊铺后的碾压中，压路机不得随意停顿，严禁涂刷柴油。压路机不得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候，也不得在当天成形的路面上停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。3、接缝：摊铺梯队作业时的纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝应错开150mm以上。上面层的纵接缝宜安排在车道线上。相邻两幅及上下层的横接缝应错位1m以上。中下层可采用斜接缝，上层可采用平接缝。4、开放交通：待自然冷却，表面温度低于50后方可开放交通。第六节

173、砼路面的接缝工艺1、伸缝（胀缝、真缝）应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝宽必须一致，宜为20mm；缝中心不得连浆。缝上部应设分隔条，下部设置胀缝板并安装传力杆。传力杆固定后必须平行板面及路面中心线，其中心线误差不得大于5mm，水平高差不得大于3mm。2、缩缝（假缝）：当砼强度达到设计强度的25%30%时用切缝机切割，宽度宜为46mm。切缝深度：设传力杆时，不宜小于板厚的1/3，且不得小于70mm；不设传力杆时不应小于板厚的1/4，且不应小于60mm。应做到宁早不晚，宁深不浅。3、纵缝有平缝、企口缝等形式。一般采用平缝加拉杆的形式。拉杆采用螺纹钢筋，其位置设在板厚的中央。4、施工缝：在接缝中埋

174、置若干长400500mm、直径1620mm的光圆钢筋。5、填缝：缝内应干净，缝壁必须干燥、粗糙，填缝料与砼壁粘附紧密，不渗水。常温施工时填缝料与板面平，冬期宜稍低于板面。第七节 路面施工安全控制措施1、施工现场及临时工程安全措施施工现场施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪、防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施，指定专人现场指挥。施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废旧物品及

175、时清理，以保持现场的整洁有序。发电机房、变电所、集中拌合站等采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建，严禁无关人员进出。对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施。场内交通及水电设施施工作业区，鉴于我段施工战线较长，因此在已完成的部位设置路标及防护措施，另外派专人负责指挥，保障道路畅通。工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准之规定。工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍工地内的交通。临时电力和照明线路变压器设在施工现场边角处，并设围栏；悬挂警示标志，根据用电位置，在

176、主干线电杆上装设分线箱。工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。生活区室内照明线路电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1米，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。2、施工测量安全防范措施一般情况下的安全防范措施雷雨及大雾天气，不进行野外施工测量。道路泥泞及爬山时，必须穿放滑鞋。安置仪器避开落石、坍塌和其它不安

177、全地区。测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤。钢钎和其它工具不随意抛掷。为了避免虫叮蛇咬，山间则最好穿高腰皮鞋。特殊情况下的安全防范措施测量人员在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。在陡坡及危险地段测量时系好安全带，脚穿软底鞋。第五章 房建篇第一节 主体工程1、屋面及防水工程1.1 找平层施工要点在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽20mm。在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位

178、。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求)，用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用2m 长铝合金尺检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。找平层抹平压实后，常温下24h 后浇水养护，养护时间一般不少于14d，干燥后即可进行防水层施工。1.2 隔热保温层施工要点基层应平整、干净、干燥。制品不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。采用建筑胶水掺水泥铺贴，铺贴应平整、严实，分层铺设时的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌合填补严密。注意通气孔位置应正确，轴线一致。铺贴前，应先根据

179、图纸设计和规范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。1.3 SBS改性沥青卷材防水的施工要点铺贴卷材：待找平层干燥后，即可铺贴卷材，铺贴时按基准线展开卷材，紧接着用干净的滚刷或铁压辊从卷材中心线位置分别向两边滚压驱除空气，再用手持压辊滚压粘牢，不得出现鼓包现象，卷材的铺贴应平直。卷材搭接边和搭接缝处理：对卷材搭接边满涂卷材粘结剂进行粘贴，铺贴完毕后，应用建筑密封膏对卷材和短边搭接缝进行嵌缝处理，嵌缝宽度应大于10mm，除此之外，还应对卷材搭接缝用封口条进一步作封口密封处理，封口条对称粘贴地搭接边上，并滚压密实，然后再用密封膏对封口条四周进行嵌缝处理。卷材在雨天、雪天

180、严禁施工；五级风以上不得施工，气温低于0C时不宜施工，施工中途下雨下雪时，应做好已铺卷材周边的防护工作。施工所用材料及辅助材料多属易燃物质，存放材料的仓库及施工现场必须运离火源，严禁烟火并注意通风良好，同时必须配备消防器材。施工人员不得穿带钉子的鞋子进入施工现场，应穿球鞋等软底鞋从事作业，施工机具、施工材料必须轻拿轻放，以免损坏防水层。防水层施工应在土建工程全部完工后再进行，不得交叉施工。1.4 地下室外墙涂膜防水层施工：施工程序施工准备基层检查及处理涂刷基层处理剂节点和特殊部位附加增强处理涂膜防水层防水层清理与检查修整保护层。工艺标准清理基层：将施工部位的基层清扫干净。涂刷底膜：搅拌均匀后即

181、可涂布施工，涂布量以0.150.2kgm2 为宜，底涂固化4h 以上才能进行下一道工序的施工。涂刷防水涂膜：涂膜应搅拌均匀，必须4h内使用完。一次涂刮厚度为0.40.6mm。技术及质量要点涂刷基层必须进行处理，计量应准确，搅拌要充分，薄涂多遍，确保厚度。施工顺序按照“先高后低，先内后外”的原则进行，每层之间的涂刷方向应当横竖交叉进行；涂层间在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬也应超过50100mm。收头处理应牢固、平整，不得有翘边、折角、露白等现象。基层含水率必须满足施工规范的要求，以避免产生涂膜鼓泡的质量问题。第二节 内装修及外装修工程1、装饰工程1.1抹灰工程工艺流程：墙面清理抹底层砂浆

182、抹罩面灰养护基层处理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋验收刮面层腻子或涂料阴阳角找方即对墙体四角进行规方，横线找平，竖线吊直；弹出准线和墙裙、踢角板线。阴阳角找方对地面要铺方形地砖的房间特别重要。对于小房间，可以以一面墙作基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线及墙面平整度向里抹灰反弹，弹出墙角抹灰准线，并弹出墙裙或踢角板线。先用托线板检查墙面平整度和垂直度以大致决定抹灰层的厚度(最薄处不小于7mm)，按照厚度再在墙的上角用与抹灰层相同砂浆各做一个大小5cm见方的标准灰饼，然后根据这两个灰饼用垂线垂直做墙面下脚两个标准灰饼(高低位置一般在踢角线上口)。再用钉子在左右灰饼附近的墙缝里

183、，栓上小线挂好通线，并根据通线每隔l.21.5m加做几个标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约lOcm的砂浆冲筋，冲筋二边应为斜面，用木刮尺刮平，作为抹底子灰填平的标准。内墙抹灰应为三层，底层要低于冲筋，待砂浆冲筋稍干后，就应抹中层灰，如等冲筋干了再上中层，会因墙面砂浆收缩出现冲筋高出墙面的现象，中层垫平冲筋，边上用木刮尺靠在两边冲筋上，由下往上刮平，然后用木抹子抹平。待中层五、六成干后，进行罩面压光。面层施工时先用水将墙面湿润并薄刮一层素水泥浆，随后紧跟抹面层砂浆，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。压光后，为墙面光洁，可以用排笔蘸水沿同一方向刷一遍。所有墙体阳角、柱子阳角用1：2水泥砂浆

184、做暗护角。高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。内墙抹灰到吊顶设计标高上100mm即可。在抹灰前必须对墙体浇水湿润。在抹灰过程中，踢脚线等处的留槎要平整顺直。门窗框边抹灰层不应产生咬边的现象。抹灰水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm。水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层七八成干后，方可涂抹后一层。抹灰的面层应在踢脚扳、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。室外抹灰工程的施工，一般应自上而下进行。水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹

185、后一层。抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。1.2涂饰施工面层涂料施涂之前应先在基层刷一道专用封底涂料，防止基层与涂料咬色、返黄。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。第一遍涂料使用前加少量水稀释，防止过稠，干燥后复补腻子，再干燥后用细砂纸磨光，磨光滑后清扫干净。刷第二遍涂料：第二遍涂料应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐向另一头滚涂，要上下顺刷互相衔接，后一滚紧接前一滚，避免出现干燥后的接头痕迹。涂刷时，其涂刷方向和行

186、程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接搓最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于2-4h。喷涂：在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。空气压力在0.4-0.8N/mm2之间选择确定，压力选得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。喷射距离一般为40-60cm，喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象；喷嘴距离过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙

187、面垂直，喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致，运行过快，涂层较薄，色泽不均；运行过慢，涂料粘附太多，容易流淌。喷涂施工应连续作业，一气呵成，只能在分格缝处停歇。室内喷涂一般先喷顶后喷墙，两遍成活，间隔时间约2h；外墙喷涂一般为两至三遍。滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。施工时，在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。弹涂施工的全过程都必须根据事先所设计的样板上的色泽和涂层表面形状的要求进行。在基层表面先刷1-2度涂料，作为底色涂层。待底色涂层于燥后，才能进行弹涂。门窗等不必进行弹涂的部

188、位应予遮挡。弹涂时，要注意弹点密度均匀适当，上下左右接头不明显。对于压花型彩弹，在弹涂以后，应有一人进行批刮压花，弹涂到批刮压花之间的间歇时间，视施工现场的温度、湿度及花型等不同而定。压花操作要用力均匀，运动速度要适当，方向竖直不偏斜，刮板和墙面的角度宜在15-30之间，要单方向批刮，不能往复操作，每批刮一次，刮板须用棉纱擦抹，不得间隔，以防花纹模糊。大面积弹涂后，如出现局部弹点不匀或压花不合要求影响装饰效果时，应进行修补，修补方法有补弹和笔绘两种。修补所用的涂料，应该用与刷底或弹涂同一颜色的涂料；注意事项选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存及使用。涂料使用前必须经过充

189、分搅拌，其工作钻度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。任何一种水性外墙建筑涂料，在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。渗水后，涂层手感会掉粉，掺颜色或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀不易施工时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。要防止有水分从涂层的背面渗透过来。如遇女儿墙、卫生间、盥洗间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。施工所用的

190、一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带人涂科中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。水性外墙建筑涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度。1.3饰面砖工程工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩帖灰饼抹底子灰弹控制线帖面砖调缝擦缝。施工方法大面积粘贴墙面砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。粘贴前应有专人对墙面砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“拉毛处理”，然后用1：3水泥砂浆打底灰，表

191、面找平，用抹子搓平。墙面砖粘贴前应提前一天浸泡23h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。墙面砖采用内掺23水泥用量建筑胶的1：1水泥砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。对非整砖的墙面砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。面砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。防止墙面砖空鼓：砂浆配合比不准，砂子含泥量过大；基层清理不干净、表层偏差过大；一次抹灰层过厚；面砖勾缝不严；又没有洒水养护等。墙面不平：主要原因是基

192、层偏差过大，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。质量标准面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。面砖镶帖必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净，颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、帖脸等突出墙面和厚度一致。成品保护

193、镶帖好的面砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲、撞击和震动。其他工种的各种活应做在面砖镶帖之前。1.4干挂石材工艺流程钢筋砼予埋铁件焊接支架焊接角钢龙骨不锈钢肖钉连接密封胶封缝清理石材表面。施工准备清理墙面。检查砼缺陷并修复，检查予埋位置及锚固性能，如位置不准或漏埋应用膨胀螺栓加钢板补齐。窗框应安装完毕。墙上予埋完工。材料要求石材品种、规格、色差应符合要求，材质符合有关标准规定。材料进场后，按规格堆放整齐，对材料质量发生怀疑时，进行抽样检查，合格后方可使用。材料无龟裂、掉角、风化等现象。操作工艺及施工要点所有角

194、钢、钢板应热镀锌或刷防锈漆。连接板、燕尾钢板均应设椭园形孔，便于调整，使挂板位置准确无误。石材板背面及四周刷防污剂。所有焊缝的长度、厚度，螺栓的直径、长度、材质、柠紧程度均需满足要求。石材侧面打眼的大小，深度、位置均符合要求，销钉位置正确，燕尾钢板伸入石材的深度应保证其符合设计要求，所有联接件应联接可靠。干挂时龙骨安装、面板安装均需挂线、吊线施工，确保面板缝隙横平、坚直。密封胶施工应选择天气良好时进行，防止固化前受潮。成品保护施工时应注意自身工艺及其它工序对石材面板的污染，不允许在已施工好的面板上打眼以及其它施工。如石材表面已被污染，用草酸洗净。1.5玻璃幕墙工程工艺流程复测主体结构构件加工施

195、工测量调整预埋铁件主柱安装横梁安装附件安装玻璃安装铝合金百页安装清洗。操作工艺及施工要点杆件加工前需进行现场复测，按实测结果调整杆件绘制大样，经设计单位同意后在厂家对杆件进行加工组装，以保证加工的质量和精确度。按幕墙分格轴线进行测量与主体结构测量相配合，其误差及时调整不得积累。对相对较高的幕墙测量，在风力不大于4级的条件下进行，每天定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。主柱安装先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，调整后固定。主柱安装标高偏差不应大于3mm，通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。特别是建筑弧形应认真对待。主杆之间采用套筒连接法

196、连接。横梁两端与主柱连接处用连接件和弹性橡胶垫安装在主柱的预定位置，横梁分段在主柱之间嵌入连接。横梁应安装牢固，接缝严密。同一层横梁，由下而上进行安装，安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层平整，拼接处不留缝隙，通气留槽孔，冷凝水管及雨水排出口等均按二次设计要求进行施工。避雷导线框架固定后按要求设置，临时固定螺栓等在构件安装，就位调整，紧固后及时拆除。玻璃安装前将其擦拭干净从而保证施工安全。玻璃与构件不直接接触，玻璃四周与构件底槽保护一定空隙，每块玻璃下部位置设置不少于2块弹性定位垫块。铝合金百页安装照幕墙横梁的施工方法进行，连接

197、构造方式须符合设计要求。幕墙上部女儿墙，下部窗台、左右与主体结构等处的连接处理，要保证连接牢固，密封和防水等要求，符合设计大样图，装饰压板表面平整一致，接缝均匀严密，符合设计要求。施工安全措施安装使用的施工机具，在使用前进行严格检验，手电钻、电动螺丝刀、焊钉枪等电动工具作绝缘电压试验，手执式玻璃盘安装机，进行吸附重量和持续时间试验。施工人员配备安全帽、安全带、工具袋等。在高层玻璃幕墙安装与上部结构交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，离地面3m高处，搭设挑出6m的水平安全网。1.6保温层施工1)工艺流程：施工准备墙体抹灰弹线粘贴保温板打磨找平特殊部位处理抹底层沙浆压入两层耐碱网格玻纤布抹面层

198、砂浆验收配胶粘砂浆翻包网格预粘连续施工、一次性成活2）施工要点：（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。（2）墙面弹线、挂线：施工前首先依据图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。（3）粘贴挤塑板：配制粘结专用砂浆：将粘结专用胶粘剂、保温干混料按配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。严禁加水使用。每次配好的胶粘砂浆应在60分钟内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用

199、。用铁抹子首先沿挤塑板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度50mm左右，厚度10mm左右，侧面留5050mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径100mm，浆厚10mm，中心距离200mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。必须保证挤塑板与基层粘接面积不小于40%。挤塑板抹完胶粘砂浆后立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴挤塑板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。挤塑板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将挤塑板碎屑清理干净。挤塑板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错

200、开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。配置抹面聚合物抗裂砂浆：将聚合物抗裂砂浆专用胶粘剂：保温干混料按照配合比用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在60分钟内用完。严禁加水使用。在挤塑板表面抹底层聚合物砂浆12mm，木抹子搓平。将耐碱网格玻纤布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其压入底层聚合物抗裂砂浆内，使其紧贴底层聚合物砂浆。方法如上铺设2层耐碱网格玻纤布。耐碱网格玻纤布搭接时注意搭接宽度不小于100mm。门窗角部、塑板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200耐碱网格玻纤布。在底层聚合物抗裂砂浆凝结前，抹面层聚合物抗裂砂浆，厚度1-2mm

201、，以盖住为准。在以下部位需翻包耐碱网格玻纤布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其它需要中止体系的部位。其做法如下：在挤塑板上抹上胶粘剂，将耐碱网格玻纤布一端压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的挤塑板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的耐碱网格玻纤布沿板翻转粘贴在挤塑板上。1.7轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺流程施工准备弹线定位安装龙骨铺贴纸面石膏板。施工工艺及施工要点根据吊顶的设计标高在顶棚四周墙（柱）面弹线、弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。龙骨吊点间距根据轻钢龙骨产品按设计要求确定，龙骨架中间部分起拱房间短向跨度的1/200。吊杆距主龙骨端部距离不超过30mm。当吊

202、杆与设备相遇时，调整吊点构造或增设吊杆。主龙骨安装后及时校正其位置和标高。覆面龙骨依设计要求的间距紧贴承载主龙骨安装。保证覆面板能够铺钉在次龙骨的天花角线。按设计要求弹线，固定于四周的墙、柱面。L型龙骨（边龙骨）或配套的天花角线，按设计要求弹线，固定于四周的墙、柱面。吊顶内的灯槽，斜撑和剪刀撑等，根据工程情况适当设置，局部变化的复杂的吊顶骨架，采取各种加固措施，以确保龙骨骨架的稳妥可靠。石膏板与覆面龙骨贴紧铺设、固定时从一块板的中间向周围板面应无松动且不得有悬臂现象。石膏板面螺钉及板缝处用配套嵌缝腻子嵌抹并磨平，再用建筑胶粘剂将矿棉板按设计要求弹线粘贴复合固定。成品保护吊顶饰面板与各种明露设备

203、以吊顶面的完整性和美观效果要求及保证使用为原则进行布置安装。其它操作人员进行后续作业时，采取措施防止污染或碰坏板面。顶棚安装面层时，顶棚内管道安装应全部完成，并经过打压试验，确保管道的通畅和完好，漏水等质量问题后，方可进行纸面石膏板安装。安装时应尽量避免碰触安装完后好的管道，如因施工条件限制必须与管道发生接触时，应使用海绵或较厚的布将施工处的管道进行包裹，防止施工不当破坏管道。如在施工顶棚时，破坏了管道，应及时的通知管理人员，对管道进行及时的更换后，方可继续顶棚吊顶面板的施工。1.8轻钢龙骨铝合金条板（方板）吊顶施工1）工艺流程安装顶棚内各种管线抄平弹线固定吊挂杆件安装龙骨安装罩面板2）操作工

204、艺找平划线用水准仪在房间内每面墙（柱）角附近抄出距楼、地面基准500mm标高控制点，弹出水平线。从弹出的水平线向上量至吊顶面设计标高再加上1020mm用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时按吊顶平面图，在垂直于主龙骨的墙面上弹出主龙骨的安装位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距不超过1500mm，未预埋吊杆紧固件的还应在混凝土板底面标示出吊杆固定点位置。安装吊挂杆件在楼板现浇时预埋6-10短钢筋（露出板底150mm）或铁件，而后在吊顶施工时，吊杆与预留钢筋头或铁件搭接焊。此种方式要求预埋位置必须准确，数量必须足够。安装龙骨安装边龙骨按墙（柱）上弹的水平龙骨线把L形镀锌轻

205、钢条或铝合金装饰龙骨用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙可用射钉固定，射钉间距应不大于300mm。也有不装靠墙龙骨，直接安装“L”型铝合金靠墙板的做法。阴角处可以用密封胶直接收边，也可以另加阴角条进行修饰。安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间距跨度的1/250左右。主龙骨悬臂段不应大于300mm。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，通常用10吊杆与长度为1200mm的L455角钢横担用螺栓连接，横担间距为18002000mm。在横担上铺设走道，可以用6槽钢两根

206、间距600mm，之间焊接10钢筋棍间距100mm，槽钢与横担角钢焊牢，在走道的一侧设栏杆，高度900mm。安装次龙骨条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。对于一些轻质薄壁铝合金条板也有不设置次龙骨，条板直接卡固在单向专用轻钢主龙骨上的做法，但必须设置构造拉撑和顶撑，保证骨架的整体稳固。在通风、检修、灯具口周转应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。铝合金条板安装铝合金条板，一般多用卡的方式与龙骨相连。对于板宽超过100mm，板厚超过1mm的板材，多采用螺钉固定。条形板安装应从一个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具，只要将板条托起后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺

207、势将其余部分压入卡脚内，因为板条比较薄，具有一定的弹性，扩张较为容易，所以可以用推压的安装方式。还有一种称为“扣板”的铝合金条板，安装采用自攻螺丝固定，自攻螺钉头在安装后完全隐蔽在吊顶内。在条板接长部位往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作，条板切割时，除了控制好切割的角度，同时要对切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行密合。铝合金方板安装铝合金方板与龙骨的连接固定，主要采用吊钩悬挂式或自攻螺丝固定式，也可采用铜丝扎结。安装时按照预先弹好的板块安装布置线，从一个方向开始依次安装。并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔，铝

208、合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。罩面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观，与罩面板交接应吻合、严密。1.9地砖面层工艺及工序清理基层、定位、排版将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污要清洗掉。从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线（或在地面上弹十字线）铺好分块标准砖，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。按房间长宽尺寸与地砖规格，缝宽进行排版，确定所需块数，必要时绘制施工大样图，以避免正式铺贴时出现游丁走缝，缝隙

209、不匀，四周靠墙不均匀等缺陷。地砖浸水和砂浆拌制在铺贴地砖前，应先将地砖用水浸泡，并取出晾干码放，使铺贴时达到面干内潮。找平层以1：3干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀拌好的砂浆，以手捏成团松后即散为宜，应随拌随用，一次不宜拌制过多。基层湿润和刷结合层基层表面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。铺砂浆时随刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。铺找平层和地砖先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准砖进行铺贴，如十字线恰好中缝时，则可在十字线交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准，铺贴时应用直角尺和水平角仔细校正。铺贴标准块后，即可根据已

210、确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺贴，铺贴时先刷水泥浆一度，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度2cm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行试铺，对好纵横缝用橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上表面，如与板底密合，满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时四角要同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板找平。板块间的缝宽一般不应大于1mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制，安装好的地砖应整齐平稳，横竖缝对齐。养护地砖铺完24h后，用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯末后覆盖养护，房间入口设置护栏或将门锁住，3d内禁止上人。1.10水泥

211、砂浆楼地面施工准备及作业条件水泥砂浆地面施工前应弹好50cm相对标高水平线。室内门框和预埋管件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝上浇筑密实，堵严。有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。施工流程基层清理抹踢脚板洒水湿润涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护。施工工艺基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍等，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。垫层施工。贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控

212、制总体地面标高。地面施工：水泥砂浆地面按设计要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。质量标准主控项目a.水泥强度等级符合要求，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。b.水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。c.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。一般项目a.面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。b.踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。c.水泥面层允许偏差见下表水泥面层允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度3

213、用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5m线用钢尺检查3缝格平直2成品保护施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。1.11门窗工程1.11.1铝合金门窗施工操作工艺及施工要点检查铝合金安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，且与门窗框边恰当吻合，不得让饰面层盖住门窗框。放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构

214、面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，安装地弹门时，地弹簧的表面应与楼地面装饰层的表面标高相一致。按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止铝合金门窗框料由于被紧压而产生变形。对于需要拼合的较大面积铝合金门窗，事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框，门窗框横向及竖向组合采取套插，拼接缝用密封材料密封。门窗框固定：将预先加工的连接件（锚固板）直接用电焊与洞口内预埋铁件焊接。焊接操作时，严禁在铝合金框上直接打火，

215、并用石棉布保护好铝合金框。当洞口没留预埋件时，门窗框的连接应用锚固板和M10金属膨胀螺栓固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘了不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。采光天窗必须采用预埋铁件绝对不允许用膨胀螺栓固定。根据规范要求，铝合金门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在20mm以上，分层填入矿棉。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土嵌填防水密封胶，天窗还需根据设计做好防水处理。1.11.2木门窗安装施工方案工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置掩扇及安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装。找规矩弹线结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大

216、线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。门框安装的高度应根据室内+50cm 平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2 个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及

217、开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm 平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的

218、孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘108 胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm 以使其打入牢固），待其凝固后再安装门框。门框大芯板与墙固定除用薄钢板射钉外还须用沉头木螺丝加固，以防止门框日后挪动破坏。安装门框前检查安装的标高尺寸，对不符合要求的结构进行处理。门框按图示安装，要注意安装后的距离，以防门扇安装不上。门贴脸安上时，要注意安装后的位置，以便于卫生间墙砖门洞处的镶贴。木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点

219、并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一

220、个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。木螺钉应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺钉0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或螺钉拧断。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在

221、走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。第三节 机电安装工程1、低压配电照明1.1总体施工流程电气系统工程施工工艺流程如下图。1.2主要工序施工流程防雷接地工艺流程 暗配管工艺流程明配管工艺流程桥架工艺流程 箱、盘、柜工艺流程电缆敷设工艺流程管内穿线工艺流程灯具安装工艺流程设备安装工艺流程1.3主要施工方法及要求1.3.1防雷接地安装施工顺序挖接地体沟接地体制安接地母线敷设接地电阻测试施工要点：接地体制作：顶端距地面不小于0.6m，间距不小于相邻二根接地体长度之和，一般不小于5m。接点详见

222、图1.3.1-1，图1.3.1-2。图1.3.1-1图 1.3.1-2接地体端帽接地母线安装：母线之间、母线与接地体之间均采用搭接电弧焊，搭接长度不应小于扁钢宽度的两倍，搭接区域均满焊。焊缝平整饱满，不得有夹渣、咬口、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊好后应清除药皮，刷沥青进行防腐处理，接地母线的引出线也应刷沥青进行防腐处理。接地测试：每组接地引下线防雷冲击接地电阻不大于30，变电所接地电阻小于4，电源进入各建筑物前重复接地电阻小于10。测试方法见图1.3.1-3接地测试。图1.3.1-3 接地测试1.3.2桥架、线槽安装施工准备电缆桥架、托架、金属线槽在安装前检查其规格、型号应符合设计要求并经专业质

223、量检测机构检测与认证。其结构须满足强度、刚度及稳定性要求。电缆桥架、托架、金属线槽安装所用辅件如弯通、变通、紧固件、连接件及支、吊架、托臂等准备齐全。施工机具包括：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、人字梯、活动扳手、卷尺、接地摇表、粉包、手锤等。施工程序桥架、托架采用顺延的方法进行安装。先直线段全面展开，再逐个安装连接设备、弯头、变通段。施工程序如下：电缆桥架、托架检查测量、放线支、吊架、托臂安装桥架组装桥架接地安装要点桥架之间连接采用方颈镀锌螺栓和镀锌连接片连接，螺栓要设防松垫圈。非镀锌桥架接头用截面积不小于4mm2的铜芯线跨接，螺母应位于桥架外侧。大跨度桥架中部应起拱23cm，两跨之间采用支吊架

224、固定。直线段钢桥架长度超过30m及跨建筑物变形缝处应设补偿装置。桥架转弯处弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径即1015D。桥架吊支架间距：水平安装为1.53m，垂直安装不大于2m。桥架布置：应设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，桥架安装好后要横平竖直，不得塌凹。其最小间距见表1.3.2-1。 表1.3.2-1 桥架与管线最小间距 管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.51.3.3灯具安装混凝土结构房屋灯具安装在粗装修结束后即可进行安装，为了减少重复移动脚手架或登高作业机具，灯具安装采用与管线、涂

225、漆同时施工的方法。施工准备管线预制检查合格。塑料管敷设的，根据灯具间距，将管子与线盒按所需长度连接好，并将电线穿好；钢管敷设的，将管子底漆涂装完毕。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯具检查试验合格。管卡及支架制作完毕。机具和其它材料准备完毕。施工要点灯具检查检查灯具灯内配线：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须接在灯芯柱上

226、。应急灯、标志灯：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；日光灯安装吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链日光灯安装：根据灯具的安

227、装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带、黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘(吊盒)中心应与塑料(木)台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。卤化物灯安装金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求时不宜小于5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。采用钢管作灯

228、具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。应急灯、标志灯公共场所的标志、应急灯应装有双灯。固定在移动结构(如活动托架等)上的局部照明灯具的敷线要求：导线的最小截面应符合设计要求；导线应敷于托架的内部；导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、

229、平灯口的中心对正塑料(木)台的中心。壁灯的安装先根据灯具的外形选择合适的木台(板)或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应用胀管固定。调整木台(板)或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台(板)或灯具底托上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。通电试运行灯具安装完毕，且各

230、条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。1.3.4插座箱、按钮箱、配电箱安装施工准备在施工前，根据设计要求，将切换箱、配电箱、控制箱、插座箱的安装位置、安装方式及与各专业施工配合进行统计列表。切换箱、配电箱、控制箱、插座箱规格型号检查正确，箱内元器件完好、配件齐备。箱支架、膨胀螺丝、螺栓、螺母、绝缘胶布等辅材准备就位。施工机具包括：水平尺、电锤、电钻、电焊机、卷尺、扳手、手锤等。施工程序暗装箱体内外检查拆除箱内元器件箱体预埋箱内清理安装箱内元器件接线、安装箱门、箱

231、面回路通断检查、绝缘检查回路编号挂牌、通电检查试验明装箱体元器件检查位置确定箱体安装固定接地、箱内外清理回路通断检查、绝缘检查回路编号挂牌、通电检查试验安装要点暗装箱体上方须正确设置过梁，防止箱体受压后变形。当箱背面水泥砂浆保护层较薄或与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做装饰抹灰。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定，所选的膨胀螺栓尺寸应符合设计要求。根据施工图所示安装位置及箱体外形尺寸进行弹线定位准确找出金属膨胀螺栓的位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓的胀管相适应。箱盒安装在建筑围护结构完成后进行。插座盒距地0.3m，开关盒距地1.5m，配电箱底距地1.5m，箱盒暗埋时应在核查

232、导管敷设无误后，再用水泥砂浆埋设牢固，箱盘垂直度用水平尺或靠尺检查，允许偏差不大于1.5。箱上的孔应采用机械加工，不得用氧-乙炔火焰切割。箱内接线应整齐，不同回路按设计回路进行编号，箱盒内杂物应清理干净，线缆上的污染物必须清理干净。1.3.5低压开关柜、设备电控柜、事故照明装置安装施工准备低压开关柜、设备电控柜、事故照明装置安装前基础型钢应预埋完好，固定牢固。低压开关柜、设备电控柜、事故照明装置已由仓库运至设备安装现场并开箱检查、备件齐全、技术资料完整。安装需用机具：液压手推车、台钻、电焊机、水准仪、水平尺、砂轮、气割工具、扳手、锉刀、钢锯、手锤、兆欧表、万用表、线锤等。施工程序工艺流程：基础

233、型钢制作安装设备开箱检查就位安装固定安装尺寸校正柜内母线连接柜内二次回路接线试验调整送电运行安装要点柜(盘)前，先按图纸规定的顺序将柜(盘)做好标记，然后吊放于安装位置上。成排柜(盘)安装时，可先把每个柜(盘)大致调整到应安装的位置，然后精确调整第一面柜(盘)，再以第一面柜(盘)的正面为标准，逐台调整其余的柜(盘)，调整顺序为从左往右。柜(盘)找正时，柜(盘)与型钢之间采用0.5mm铁垫片进行调整，但每处垫片数量最多不得超过3片。找平找正后，应做到柜(盘)表面一致、排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧挡板之间均应用螺栓拧紧。柜(盘)之间接缝上的间隙应小于2mm。在基础槽钢上安装柜体，最好是采用螺栓连

234、接，紧固件应是镀锌制品，宜采用标准件，并有防松垫圈。柜(盘)组安装后，柜(盘)面垂直度偏差应小于1.5mm，相邻柜(盘)顶部的水平偏差应小于2mm，成排安装时，柜(盘)水平度总偏差应小于5mm。柜(盘)的接地应牢固、良好，每台柜(盘)宜单独与基础槽钢做接地连接，用不小于6mm2铜导线将基础槽钢与柜上的接地端子连接牢固。柜(盘)上装有电器的可开启柜(盘)门，应用铜软线与接地金属构架做可靠的接地连接。成套柜、抽屉式配电柜的安装应做到：机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确、接地良好；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良

235、好。成套柜、抽屉式配电柜安装好后，按下述要求对其进行外观检查：柜内照明应齐全；抽屉的推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应准确、可靠，断路器分闸后，隔离开关才能断开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。1.3.6电缆敷设施工程序电缆检查架设电缆线盘安放滚轮电缆牵引、敷设锯断、封口电缆编号终端头制安、固定试验防火封堵。施工要点电缆敷设采用人工敷设方法。方法如图1.3.6-1。图1.3.6-1 人工敷设电缆沿桥架敷设时先敷设规格较大的电缆，每敷设一根电缆，沿全线整理，大规格电缆放置于桥架两侧，中间放置小规格电缆，依次排列。长路径、隔层或隔层间敷设电

236、缆时配备对讲机。电缆的绝缘电阻测试：即电缆芯对外皮或多芯中的一芯对其它芯线和外皮的绝缘电阻，测试方法图1.3.6-2所示。图1.3.6-2 电力电缆绝缘测试电力、控制电缆终端头制安室内电缆头采用包缠塑料带或电缆头套做法。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。头套尺寸见表1.3.6-1。表1.3.6-1 电缆头套尺寸型号规定尺寸通用范围L(mm)D(mm)VV，VV20(mm2)VDT-186201016VDT-2101252535VDT-3122325070VDT-41384095120VDT-515044150VDT-615848185端子压接时从芯线头量出长度为接线端子的深度，另加5mm，剥去绝

237、缘层，并在线芯上涂上凡士林，插入端子内；用压线钳将端子压紧，压接要在两道以上；用黄、绿、红、淡蓝和黄、绿相间分色塑料带，分别包缠至压接部位；用扎带将电缆头固定在支架上，并将芯线分开；选用匹配螺栓将端子与设备上紧，螺栓应从下向上或从内向外穿，并加平垫和弹簧垫。施工要点：作业时场所环境温度在0以上，相对湿度在70%以下。电缆终端头制作应连续进行，一次完成，以免受潮。第四节 房建施工安全控制措施1、施工现场安全防护所有施工人员都必须熟知本岗位的安全技术操作规程，特种作业人员必须执行持证上岗制度，否则不准上岗作业。所有进入施工现场的人员都必须正确穿戴好个人安全防护用品，严禁酒后作业。施工中所用脚手架、

238、跳板等材料必须符合规定。在室内光线照射不充足的地方作业及夜间作业时，必须保证工作面内有足够的照明，夜间在楼梯间过道和转角出必须设置照明。2、室内装修过程安全措施特殊工程对未浇筑完阳台栏板的阳台，应用48钢管搭设护栏，防止人员跌落。所有现浇板上的预留洞均应用废木板或竹胶板封闭，以防落物伤人及人员跌伤。在大厅出入口搭设防护棚，防护棚顶用50mm的木板满铺，在距其500mm处用平网封闭，防护棚顶应比出入口宽出500mm以上。架子工程脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹缺陷的钢管不得使用。木脚手板应用厚50mm 松木板，宽度在200-300mm，凡腐朽、扭曲、裂纹、

239、破裂和大横透节的不得使用，板两端应用镀锌铁丝箍绕或用铁皮钉牢。室内抹灰腻子使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，架子上堆放的材料不得过于集中，脚手板铺设不少于2块，宽度不超过2米，不得有探头板，统一跨度内不超过2人操作。不准在门窗、暖气片、洗脸池器物上搭设脚手板，阳台部分粉刷、刮腻子时，外侧应挂安全网，施工人员需系好安全带。脚手架及防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。木工工程木工使用的工具如斧、锛、凿等抱柄要牢固，对面禁止有人，并放置稳妥的工具场所或袋内。木工机械，必须有安全防护罩，否则禁止使用。现场使用无齿锯，必须严格按照安全技术操作规程的规定进行操作和保管。使用

240、木工机械严禁戴手套。电气焊工程电焊机必须有独立的漏电保护开关，容量符合要求，禁止多台电焊机用一个电源开关，拉合开关应戴手套，并侧向操作。电焊机一次线开关，应装在便于操作的地方，一次线长不大于5米，周围应留安全通道。电焊机外漏的带电部分和裸露接线柱，必须有完好的接线罩（防护罩），二次线过路应采取保护措施。电焊机应放置平稳，外壳应接地，电焊钳手柄绝缘，破损的不准使用。施工焊接时，禁止将建筑物的金属构架、管道、脚手架、设备等作为焊接回路，把线、地坠禁止钢丝绳接触。二次线电缆不得破损，焊接时应穿绝缘鞋、戴防护手套、配用面罩及选择合适的滤光片，打渣清根时，戴防护眼镜。焊接点10米范围内，不允许有易燃易暴

241、物品，焊接结构时，切断电源，确认施焊范围内无起火隐患，方可离开现场。气焊输气管所有连接处，必须牢固可靠，气瓶、胶管及工具器具上不得粘染油污，软管接头不得用用紫铜材料制作。乙炔瓶、氧气瓶距离不得小于5米，与明火距离不少于10米，乙炔瓶、氧气瓶、回火防止器、减压阀均应采取防冻措施，一旦冻结，用热水解冻，严禁用明火烘烤。严禁用氧气吹扫物件、衣物或试压和气动工具的气源，工作完毕后，拧上气瓶帽，清理现场，将气瓶运到指定点。焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，不允许未进行安全检查就开始操作。身体出汗后而使衣物潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板

242、或其它绝缘材料。更换焊条一定要戴皮手套，不得赤手操作。推拉闸开关时，脸部不允许直对电闸，以防短路造成的火花烧伤面部。下列操作必须切断电源才能进行：改变电焊机接头时；a更换焊件需要改变二次回路时；b更换保险装置时；c电焊机发生故障需要检修时；d转移工作地点搬动电焊机时；e工作完毕或临时离开现场时。3、安全用电安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。施工现场所用电气设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。开关箱中必须设置漏电保护器。对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一段

243、相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。送电操作顺序为：总配电箱-分配电箱-开关箱。停电操作顺序为：开关箱-分配电箱-总配电箱（出现电器故障的紧急情况除外）。各种电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，需符合相应的国家标准、专业标准和安全操作技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；并建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。外用电机箱内，外均应安装紧急停止开关。每班工作前必须对龙门架的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查正常后方可使用。检查时必须设置防护装置。焊接机械应放在防雨和通风良好地方。焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流电焊机变压器的

244、一侧电源线长度不大于5米，进线必须设置防护装置。在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于36伏。施工前，应逐线进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。严禁用电气焊切割清油漆筒。4、其他各类油漆和其他易燃、易爆、有毒挥发材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，库房不准住人。室内喷涂应保持通风良好，刷漆、喷漆作业周围不得有火种。湿手不得接触用电器具。裁割玻璃时，应在指定场所进行，裁下的边角料集中堆放及时处理，搬运玻璃必须戴手套。在高处安装玻璃，操作人员应系好安全带，安全带不准挂在窗扇上，玻璃下方禁止通行。防水施工时，必须保证室内的通风良好，禁

245、止操作面周围有明火，严禁吸烟。室内施工人员不得向窗外投掷任何东西。使用射钉枪作业时，作业人员必须持有射钉枪作业许可证，并严格执行安全技术操作规程的规定。作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用其他施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：安装门、窗，刷油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在堂子、阳台板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。在高处墙安装门、窗无外脚手架及吊蓝时，应张挂安全网。操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。进行各项窗口作

246、业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。高空作业必须戴安全带，严禁从高处往下掷物件。使用斧、锛、凿、锤等工具时，把柄要牢固，对面严禁有人，暂停作业时应将工具放置稳妥。安装固定扇必须牢固。安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其他人员禁止靠近。攀登和悬空作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与高空作业。