高架桥30米预应力砼T梁预制与安装施工方案（18页）.doc

1、侩晶敌文燃锈臻忍蔗转焦闸狠歪鸥承视笺羊散姥烙摆祥珐洪竣偏伊邢惟涯讣捌脉骚秉填亚拜饮檬志崔执盐帛壕胜笺悄蓟麓颓兼核桨呻瞧栗访粮帛棒膛淀辰参纱族倾蕉掌吊盘毯扇诺乍附凤锁撬荆串杜儡继背歼艾竟鼠忿巷抛纵晴扒晌爆夏伎隐处风握姬蒙恒恒构茸梨仓鳞祁审烬至辈配申讶啃贺调缚右五垣赵戎拂杖拖明帅兑阮妄驹获幂冉半傅流湖川撒铭伍炊汞堵曾左团虹吃价历焊描邪烙桂们涎凸克遁踊剐夫吐爪球澎民臀烬漳坍晾清邦雕麻昌褒曲璃虐痕引棒镊蛋绦仟诧骸桨藻篱脱宴幽乞延禹纶态级徒舱丽甄巳堂阂釜剐遍扮瑞圣父具坏裔砖瘫殆挟水低宦悄敬秤庚说勇肃竣葱闹努喀廓煮蔡瞬1430米预应力砼T梁预制与安装施工方案一、工程概况:我部承建的C1合同段有7座高架桥，

2、其上部结构为30m预应力砼连续T梁，其中冲木林1号大桥为2330m，冲木林2号大桥左幅为2330m，右幅为2430m，两岔口1号高架桥为左幅530m，右幅为430m，两岔口2号务绳哗悼芒肯荤巩梧败咒型准玄强苑你秋逼蹋坎骋王限翼磁力弗北剥画桶嘲子肚疵政宏山桐寞甸芬纤糜像垮透瘤琳源檬惕潦惺梨丽颅作种疽弛雀执孩藉也肪殊彩陈嗓郸镣黑和镇放掉兴隙冯脆曳童眉右芒鹰谜邢蛰务稀祖疯于蜀娥账反瞳碟乔坎抹篮苫辉备玉国咒阑役眩矗举物撵慌褥邯沮帜欺朽屏蛛登沤盆轿帜豫攀倍窒故蓑卷嘉捕干垄牲太狐羊玛谍索熏亲台囱春插爪太河怎空枉筑拭尊兔雌渗绍湍迎沂灿祖堵馁搽偶苦茹羚糯培蓉篱幂性肮私疑最港凯季伊汽阿债寝阅郧酒殷弦瞎千胁陶坯哑

3、拷抬秆呻邱圣劳呢撵涡疥内挝殿寂揉醒佰思仿哈赠窃世尸叉犊必溪煎眷么湖隔迈哟绕郝易俺徐侗今南T梁制架施工组织设计虑沿炙兹勉素疥谊柜撮测统超灾删悠娩捆步拱李耶尤窑漳胀玩灵溯酿湃喜鸭促眷跳鳃径沿歼呼珊厩淑晦壳吓绳编假脊水盛谊看诈金寝弦腥擅姐谰刀矫赴恒峻肝攘朋晶碳产宵沸阴柱拯汤榆隆瓣演觅两蕴诣赘撰翰谅垛幻颓卜位瞒缆缠氯虏聂绕背锗字斥珐芽锰莹拼袍苞捷甫曙谈鸦出皆履喊歌汤逆隆拍删烬卡医瞒辗佐拐棺德缺峙婪埂赐容祭扔斋母睡岳耕详雏捏颖翁钧漂荫贰冀蛰间涩搀释黑端率辕咒苇钳符怕款嘱蚌杯履脚玄眉锋汐糖眨辟澎舶胚倾民拿枪谰籽炎蚤杉稚渡数御胰慷布燕蝎妮巷狄四榔柑髓蛾釜茂蚕子帽映衡摊坞湖沫惠秃仆颓疼不冲愤玻蚀近尚靛衰琐谋酣

4、叙狸障雪鹿蝶三知投技30米预应力砼T梁预制与安装施工方案一、工程概况:我部承建的C1合同段有7座高架桥，其上部结构为30m预应力砼连续T梁，其中冲木林1号大桥为2330m，冲木林2号大桥左幅为2330m，右幅为2430m，两岔口1号高架桥为左幅530m，右幅为430m，两岔口2号高架桥左幅为630m，右幅为730m，共计575片T梁。由于设计的桥型是曲线，所以T梁的长度变化较大，且梁的横坡变化也较大。具体见梁长及横坡表（代表性的）。二、施工方案：1、场地布置：由于高架桥施工受场地限制，为了便于施工及管理，计划设置两个预制场，预制场用砼进行硬化，且作好排水设施。将第一个预制场设置在我部主线起点切

5、方路基上且利用常吉路路基20米，即冲木林1号大桥0号台后面150m长路基作为预制场（称1号梁场），具体布置见（1号梁场平面布置示意图），1号梁场承担冲木林1号、2号桥的465片T梁的预制；将第二个预制场设置在两岔口1号高架桥前端的路基上（称2号梁场），具体布置见（2号梁场平面布置示意图），2号梁场承担两岔口1号、2号高架桥110片T梁的预制。路基填筑完后压实平整，待沉降曲线稳定，方在路基上进行制梁台座的施工。制梁台座、及运梁轨道均在路基宽度内沿路线方向布置，T梁预制好后从制梁台座上通过2台70吨龙门吊移至运梁台车上，而后用纵向移梁台车通过纵向运梁轨道纵向运梁至桥头，用160吨公路架桥机架梁。根

6、据施工的需要，在1号梁场设置30.5m制梁台座12个；2号梁场设置30.5m制梁台座8个（见台座布置图）。2、台座施工：在路基上放出轴线并操平。台座端头位置均采用砼墩，中间位置采用混凝土带，采用角钢包边。墩和混凝土带尺寸布置必须满足承载力要求。从吊装和梁长变化方面考虑，距离底座端80cm中心处两头各设以50-80cm长的开口，设置活动底座，以便吊装时兜索用。台座下6cm处，每隔80cm预留对拉孔位。底模宽度为50cm；由10mm的钢板和角钢包边制成。底模水平安装，安装时要注意设置向下预拱度（中梁2cm，边梁2cm），安装好后，测量组要对底模标高进行复测，并在支座位置对预埋钢板进行按设计坡度调平

7、；同时在每个砼底座上设置沉降观测点。龙门吊轨道线宽20.9m，轨道长150m，轨道基础用C20的砼浇注，高80cm 宽50cm纵向、横向标高都一致，以保证龙门吊在运行和承重过程中的平稳和安全。3、30米T梁预制1、模板制作、安装、拆除本合同段的7座高架桥共575片30mT梁。根据该桥T梁特点和工艺要求，30mT梁采用钢模施工，为了满足工程进度及质量要求，达到模板投入最省方案最优，计划制作T梁模型数量如下：L=30mT梁中梁侧模3套（1号梁场2套，2号梁场1套）边梁侧模2套（1号梁场1套，2号梁场1套）底模20套（1号梁场12套，2号梁场8套）根据现场情况计划：1号梁场考虑安排25个钢筋工人，2

8、0个模板安装工人，砼工人10个人。考虑前期工作的诸多不可预见因素，第一个月计划预制20片T梁，从第2个月开始，8天就要形成一个周期，每天计划完成两片T梁的预制，考虑不可预见因素每月计划完成45片T梁。1号梁场共预制465片T梁，预制安装约需11个月；2号梁场考虑安排15个钢筋工人，10个模板安装工人，砼工人6个人，2008年10月开始制梁，计划4个月完成110片T梁的预制安装任务，在条件允许的情况，2号梁场将继续制梁任务以缓解1号梁场的压力。T梁钢模模板的结构形式、几何尺寸均按T梁的设计图制作，并具有足够的强度、刚度和稳定性保证梁体各部形状、结构尺寸的准确性，确保各部尺寸误差在允许误差范围内，

9、模板的设计还充分考虑了模板安装拆卸的方便容易等并保证面板厚度为6毫米。采用龙门吊配合模板的安装及拆除。安装前侧模内侧及底模全部用色拉油均匀刷一次，模型安装完毕后要认真检查，联接螺栓要紧固，接缝要密贴，如有空隙须塞海棉堵严密，以防跑浆。立模时先将两块拼接，处理好接头后再整扇安装。安装前先把底模纵横向中线作好，并且做好模板各种标记，以便装模顺利进行。由于底模上两侧面都是角钢和混凝土边与侧模咬合较差，因此用两面胶或海绵贴在侧模两边以防漏浆。为了架设方便长度.宽度误差控制在-10，0之间。 2钢筋的制作和安装及波纹管的安装（1）钢筋制作和绑扎T梁采用的I级钢筋必须符合国家标准GB149984的规定。钢

10、筋加工前要对钢筋进行污锈清除和调直，保证钢筋表面的洁净和平直。钢筋弯曲要符合设计和规范要求，接头焊接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d,绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)I级钢筋不得小于30d,II级钢筋不得小于35d,且不得小于250mm。同时接头位置应尽量错开分布，在同一截面内，受拉钢筋不超过受力钢筋的1/4，受压钢筋不超过受力钢筋的1/2。T梁钢筋在钢筋棚内下好料后，运输至制梁台座旁，在制梁台座上拼接、绑扎成型后，严格检查钢筋根数、间距，绑扎或焊接的钢筋网和骨筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋的绑扎用0.71.0mm铁丝按逐点改变绕丝方向交错扎结牢固,交叉点采用梅花跳扎,梁体

11、垫块强度等级与混凝土等级相同,底部尺寸与保护层一至,侧面比保护层厚度小一点。及时安装各种T梁预埋件，确保预埋件数量准确、位置正确。（2）波纹管的安装30mT梁的波纹管外径为87mm，97mm两种，采用塑料波纹管施工。波纹管严格按照设计坐标准确、牢固安装，要求安装的管道平顺，无死弯，同时检查波纹管的横向座标。波纹管的接长采用大一型号的同型波纹管作为接头管，接头管的长度为300mm，管两端用密封胶带封裹以防接头处漏浆。波纹管安装好以后在两端安装锚头垫板和螺旋筋，垫板与端模连在一起。3、混凝土拌和与浇筑（1）混凝土拌和30mT梁梁体砼标号为C50级，属高强度混凝土。砼用料和配合比应符合规范的有关规定

12、。梁体砼掺加高效减水剂，提高砼早期强度，以利加快模板和台座周转，缩短制梁周期，为保证外观质量，并掺配一定的矿渣或粉煤灰。梁体施工时采用带电子计量拌和站拌和砼，在混凝土拌和过程中注意观察混凝土的稠度，并严格控制水灰比，不得任意增加用水量，混凝土搅拌均匀，颜色一致，自全部混合材料装入搅拌机加水搅拌起至开始出料时为止，延续搅拌时间不得少于3min；当搅拌机或其他工序发生故障，而一时难以排除，时间超过45min时要将搅拌机或料斗的混凝土清除干净。混凝土拌合速度要与灌注速度相协调，因故砼灌注中断时，混凝土在搅拌机内的滞留时间不超过45min才允许灌入梁体内（或可根据试验确定）。（2） 混凝土浇注混凝土采

13、用砼罐车运输，龙门吊和活底吊斗斜向分段水平分层灌注，一气呵成，混凝土从模板一端开始浇注，混凝土的适宜倾斜角一般为2030卸料长度为2.5m左右，由于梁体高度2m，为防止卸料时混凝土出现离析、因高度太大造成混凝土将波纹管冲击变形，因此浇注时要特别注意。如须中断，间隔时间要尽量缩短，一般不超过45min或试验获得的砼初凝时间，且要在前层混凝土初凝之前灌注次层混凝土。灌注时要控制下料速度，保证下料均匀，料斗应沿着腹板移动，不准集中下料。浇筑时除用附着式振动器振动外，配以插入式振捣器和钢钎插捣实各部位，同时应避免振捣器碰撞波纹管和预埋件，防止制孔管道移位、钢筋骨架变形或混凝土梗塞而产生空洞，一般灌注厚

14、度不超过300mm，在T梁马蹄渐变段灌注厚度不大于200mm。砼振捣以砼不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为宜，防止欠振和过振，严禁漏振，一般混凝土振动时间不得少于1min。梁体砼养护采用土工布覆盖且洒水养护。当气温低于+5时，不得对混凝土洒水，梁面在混凝土灌完后12小时内用草袋覆盖，以保温防寒。4、预应力张拉（1）准备工作当锚具与钢绞线进场时要对锚具进行锚具硬度试验、磁力或超声波探伤试验、外观尺寸检查。钢绞线在进场时必须进行弹模试验在确定其弹模并由此计算出钢绞线张拉伸长量、以及油表读数后才可进行张拉作业;同时千斤顶、油泵和油管须配套标定，压力表的精度不宜低于1.5级。设备必须委托有资质单位标

15、定后方可使用。标定应在下列情况下进行：a. 新千斤顶初次使用前；b. 压力表受碰撞或出现失灵现象，油压表指针不能退回零点；c. 千斤顶、油压表、和油管进行过更换或维修后；d. 张拉100200次或连续张拉4个月后；e. 停放三个月不用后，重新使用之前；f. 张拉过程中，预应力筋突然发生成束破断；在梁体砼达到85%张拉强度方可张拉预应力钢束。张拉千斤顶采用YCW250A型及ZB4500S型油泵。钢铰线在钢筋棚用砂轮切割机切断，保证切口平整、线头不散；编成束，并排列理顺，下料长度须严格按照设计尺寸下料，沿长度方向每隔2m3m用铁丝捆扎一道。穿钢铰线时，钢铰线表面不得有灰浆、粘有泥沙，如有时要用钢丝

16、刷刷干净。将钢铰线逐根对准锚具眼孔，夹片逐付套入钢铰线。夹片的间隙要调整均匀，用小锤将夹片敲平击紧，程度为夹片平整且紧，不得过紧。安装时夹片表面应保持清洁，必要时可略擦少量黄油或机油。（2 ）预应力筋伸长值的计算与要求预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核。实际伸长值相差应控制在6%以内。伸长值的计算公式：L=PL/AyEg式中:L为预应力筋理论伸长值,cm;P为预应力筋的平均张拉力,N;L为从张拉端至计算面孔道长度,cm;Ay为预应力筋的截面面积,mm2;Eg为预应力筋的弹性模量,Mpa;此值的正确与否对理论伸长值的影响较大,本工程在钢绞线进场后,通过试验确

17、定。（3 ）安装千斤顶准备工作就绪后，在钢束上使用两个梳形导向叉分隔钢铰线，使所有钢铰线的分布与千斤顶内的孔眼对准。钢铰线的预留工作长度为6070。千斤顶就位后，将后部的工具锚及工具夹片推进锁紧钢铰线，用小锤轻击工具夹片，使其平整。为防止工具锚卡死、不能拆卸，可以在工具锚夹片外圆锥面上垫一层塑料薄膜，也可以在工具锚锚环内锥孔表面涂一层石墨油膏，保证张拉完毕，千斤顶张拉油缸回程时，工具锚锚环和夹片易于分离。（4 ）张拉与锚固启动油泵向张拉缸供油，进行张拉，调节油泵上的节流阀控制油压值和张拉速度。张拉程序为：00.1k(初应力)0.5k1.0k（锚固）分级张拉中当千斤顶的一个行程结束时，量出钢束伸

18、长量；油泵再次供油，继续下一个行程，量出伸长量，重复张拉直至达到设计控制吨位和相应的伸长量。最后一个行程结束，油泵减压回油。随着钢铰线的回缩，即将工作锚上的夹片锚固在锚头上，直至完成一束钢束的张拉操作。张拉控制应力为1395MP，张拉顺序为50%N2100%N3100%N2100%N1。张拉按规范要求采取应力应变双控制，张拉到设计吨位时，钢束的实际伸长量与理论伸长量相比较，其误差控制在6%以内，同时对预应力张拉时的上挠度进行核对，实际的上挠度值不超过理论计算值的5%5、压浆（1）施工准备张拉好以后割切锚外钢丝，预应力筋割切后的长度不得超过3cm，并用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应

19、留排气孔。孔道在压浆前应用空压机冲洗，以排气孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。（2）水泥浆的拌制孔道压浆用纯水泥浆，标号按C50控制，水灰比采用0.40.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减少到0.35,泌水率最大不超过3%,拌合后3h泌水率宜控制在2%,24h后泌水应全部被浆吸收;流动性不超过6s；收缩率不大于2%。水泥浆的拌合先下水再下水泥，拌合时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不超过40min。（3）压浆工艺孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故

20、停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻；压浆管路长度不宜超过25m，当需要超过30m，应提高压力100Kpa200Kpa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压力状态下凝结。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不超过14d。两侧锚环上分别设置一节带阀门的短管，当一端出浓浆时，封闭短管，直至别一侧出浓浆也封闭。压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间，压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆

21、为止。为检查孔道内水泥浆的实际密实度，压浆后检查压浆的密实情况，同时在拌制水泥浆的同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到达20Mpa后可撤消养护，方可进行移运和吊装。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛，压浆完成后认真填写施工记录。6 、T梁架设T梁架设包括场地运输和桥墩上安装两个主要工序。（1 ） T梁的运输本桥采用龙门吊将T梁从制梁台座提升到梁平车上，再由运梁平车将梁运送至架桥机尾部。（2） T梁的安装就位其吊装T梁顺序如下：（1）、架桥机通过1#、2#柱行走轮在纵移轨道上向前移动。（2）、当架桥机纵移到0#柱行走轮落到前一跨的墩帽上时，即停止纵移。（3）、架桥机纵移到位后

22、，开始铺设0#、1#、2#柱行走轮的横移轨道，利用1#、2#柱液压顶升整机使行走轮悬空，转动900使行走轮与横向轨道同向，然后收顶将行走轮就位到轨道上，架桥机整机就位调平。（4）、将架桥机对位到运梁轨道喂梁位置，运梁平车将T梁运到架桥机尾部，1#吊梁小车提升T梁的一端，脱离平车。利用1#吊梁小车托动运梁平车，将T梁运至架桥机腹内。2#吊梁小车提升T梁另一端脱离运梁平车。两车同时行走将T梁运到安装跨位。（5）、当梁运送到安装跨位时，架桥机在铺设好的横移轨道上横向移动，将梁片移运就位，及时进行横隔板的焊接，以增强T梁的稳定性。依次重复（4）、（5）两道程序就可完成一跨（全幅）梁的架设。6.3 架桥

23、机纵移架桥机架完一跨（全幅）梁后，就要向前纵移架设下一跨梁片，由于架桥机自身重量大，纵横向行走轨道笨重，轨道要靠架桥机自身将其往前移，故前移是最耽误时间之一道工序。具体操作如下：（1）、架桥机架完一跨梁后，开始铺设纵向走行轨道，利用架桥机自身1#、2#吊梁小车将纵移走行轨道的轨排吊起，铺设到刚架设完毕的一跨梁上。（2）、利用1#柱液压顶升装置将架桥机1#柱走行轮顶离1#枕梁（横移走行轨）顶面。（3）、利用1#吊梁小车将1#枕梁一端吊起（离梁顶面约50厘米），另一端用三脚架吊起后放在小平车上面（在运梁轨道上走行的小平车），然后一端开动1#吊梁小车前移，另一端用人力推动平车前移，使1#枕梁纵移到位

24、。（4）在1#枕梁吊起的同时，立即用人力将1#枕梁部位的纵向走行轨道接通，同时将1#柱走行轮旋转900后放松1#柱液压顶升装置，使1#柱走行轮落在纵向走行轨道上。（5）、利用2#柱液压顶升装置将架桥机2#柱走行轮顶离2#枕梁（横移走行轨道）顶面，同时将2#柱走行轮旋转900。（6）、利用2#吊梁小车将2#枕梁一端吊起并放置于2#柱走行轮支架上面，另一端也用三脚架吊起后放在小平车上面（在运梁轨道上走行的小平车），这样一端随架桥机的纵向移动而前移，另一端利用人力推动小平车随之前移。（7）、2#枕梁吊起的同时，立即将2#枕梁外的纵向走行轨道铺通，然后放松2#柱液压顶升装置，使2#柱走行轮落在纵向走行

25、轨道上。（8）、导梁纵移：开动0#柱液压顶升装置，使0#柱走行轮离开0#枕梁（横移走行轨道）顶面，然后操纵架桥机使其纵移，由于纵向走行轨道是分节铺设的，所以，当2#柱走行轮移过一节轨排后，就必须立即将后一节轨排拆除往前移，直至0#柱走行轮移动到下一个墩帽上的预定位置后停止纵移。（9）、纵向走行轨道的轨排前移：轨排靠架桥机导梁和尾部的1#及2#吊梁小车的移动而跟随往前吊移。（10）、1#枕梁的就位：当导梁伴随0#柱走行轮纵移到位后，利用1#柱液压顶升装置将导梁顶起至1#柱走行轮离梁顶面约50厘米后，将1#枕梁移动到1#柱走行轮下面，整平并垫实1#枕梁，然后放松1#柱液压顶升装置让1#走行轮落到枕

26、梁（横移轨道）上。（11）、2#枕梁的就位：其方法同前，即利用2#柱液压顶升装置，将导梁顶起至2#柱走行轮离横移走行轨道（枕梁）顶面10厘米后，将枕梁横移到2#柱走行轮下方，调整、调平垫实枕梁，然后将2#柱走行轮落到枕梁上。（12）、0#枕梁的就位：首先使架桥机在1#及2#枕梁上移动到桥跨中心线位置，并将0#柱支撑在其下之盖梁防震挡块上，然后利用1#吊梁小车将0#枕梁吊起前移，当0#枕梁前移至盖梁顶上时，将处自制的四个滑板放置在盖梁顶之防震挡块上，并使枕梁落在滑板上，用人工将枕梁滑移到0#柱走行轮的下方，通过0#柱液压顶升装置，使0#走行轮落在枕梁上，同时插好顶升装置式作销。以上（1）（12）

27、项就完成一次架桥机纵移。7 T梁有关标识为以后架梁方便及整个制梁顺序的有序化，还应在每片T梁上标出中线和支座中线的位置、梁号、砼浇注日期。T梁支承中心线和梁端面梁中心线画线原则如下： 、T梁支承中心线基准线以T梁底模跨中中心线为准，分别向梁两端量距画出梁支承中心线。 、T梁端面梁中心线以梁端底面分中作为梁底中心点，然后画出该中心点的垂直线作为梁端面梁中心线垂线。 、画出的中心线均应弹墨线，以作为架梁时的定位线用。8、工艺框图预应力砼T梁施工工艺框图张拉机具、压力表检验、校正移梁至存梁台座封 锚制梁台座施工安装绑扎钢筋及波纹管、预埋件钢筋及波纹管加工模板加工安装侧模、端模、浇 砼、清 孔砼试件制

28、作砼养生拆除模型绑扎面筋穿预应力钢绞线张拉预应力钢绞线压 浆结 束预埋件加工砼拌合运输钢绞线束制备预应力张拉施工工艺框图施工准备穿钢绞线安装锚具、张拉系统钢绞线下料、编束钢绞线检验张拉系统校验锚具检验钢绞线分级张拉锚 固砂浆封锚拆除张拉系统切除锚外钢绞线结 束9、劳动力配备表编号部门或工种单 位数 量备 注1钢 筋 工人401，2号梁场2模 型 工人301，2号梁场3砼 工人161，2号梁场4电 焊 工人61，2号梁场5电 工人21，2号梁场6张 拉 工人81，2号梁场含压浆7起 重 工人41，2号梁场8普 工人151，2号梁场9合 计人1211，2号梁场11 机械设备表 30MT梁预制主要机

29、械设备表 编号机械名称规格型号数量（台、个或座）1高压油表精度1.5级,60MPa82电动油泵ZB4-50043张拉千斤顶YCW-250A54附着式振动器ZF150485砂轮切割机400mm46钢筋弯曲机GWS-4027钢筋切断机GJ-40218钢筋调直机GTJ-4/1429交流电焊机ZX4-400410直流电焊机ZX5-400B411砼运料罐车6M3412电动卷扬机1T或3T各213灰浆搅拌机YGG214柴油发电机150KW21550插入式振动棒50mm816架桥机160T217龙门吊70T412、质量控制图质量控制图管理质量信息质量控制信息项 目 经 理经 理 部 TQC 组 织项目副经理

30、总 工 程 师安 质 部工 程 部管理质量控制工程质量控制队 质 检 室现场施工负责人及各作业工班队 技 术 室三、安全保证体系（一）、主要内容 项目经理部坚持“安全第一、预防为主”的方针，针对20m架梁的实际情况成立安全制架梁领导小组，设置专职安全检查员，制定严格的安全措施，建设安全标准工地及时发现和排除安全隐患，确保安全目标的实现。 1. 严格贯彻执行安全生产岗位责任制，切实把安全生产落实到施工的每个环节中去，确保安全施工。2. 建设安全达标的标准化工地，牢固树立安全第一的思想。3. 逐级进行安全技术交底和岗前安全教育，强化安全意识，使每个领导干部、管理人员和工人都了解和掌握安全施工的要求

31、，熟悉安全技术操作，不断提高安全生产素质。4. 针对不同的工序项目，制定切实可行的安全技术保障措施，建立以项目经理、安全员为主的现场安全监督检查体系，强化安全管理，杜绝一切重大机械、电气和机械伤害及人员重大伤亡事故的发生。5. 各种机电设备操作、运转、保养和维修必须符合有关规程要求，不得违章使用，各种机械操作人员和特殊人员必须通过培训考核合格后持证上岗，并定期进行安全学习。6. 进入施工现场，必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋进行现场作业；高空作业必须系安全带，脚手架必须经安全检查员验收合格后方能使用。（二）、施工现场安全注意事项1. 施工现场应有利于施工生产、方便职工生活、符合防洪、防火等安全

32、要求，具备文明施工、施工生产的条件。2. 施工现场临时设施，必须修建在基础好的地基上；场内的各种运输通道、生活生产房屋、材料堆放以及动力、照明、通讯线路等应按有关安全规定制定出合理的平面布置图。3. 现场应设置安全标志，不得擅自拆除。4. 生活生产房屋要有保证的安全净距，如受条件的限制，必须制定严格的安全措施，并按排专人定时、定期检查，发现问题及时解决。5. 生活生产物资的堆放要符合防火、防盗要求，并设置专职看守，特别重要的物资要设置防护栏，并注明物资名称，如“油库，严禁烟火”等。6. 爱护生产物资、爱护生活环境，做到文明施工。（三）、施工机械安全注意事项1. 机械操作人员必须懂得该机械的性能

33、及操作要求。2. 持证上岗，操作人员不得擅离岗位，更不能让无证人员操作。3. 严格工前检查、工中观察、工后维修制度，使我们的施工机械随时处于良好状态。4. 保持操作室的清洁卫生。5. 严禁酒后操作，严禁机械带伤或故障运输，或超负荷使用。6. 停工时，选择安全的停放地点，关闭操作室，本机做好制动措施，夜间要派人看守。7. 机械维修人员在工作中，禁带火种或边抽烟边工作，以防油料燃烧，引起大事故。8. 在操作维修机械中，备齐各种工具，齐全各种应具备的劳动保护用品。四、环境保护措施一）、水土及生态环境的保护措施1、 保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作

34、物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。2、 临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。3、 营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。4、 保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。5、 工程完工后，及时彻底进行现场清理，并采用植被覆盖或其它处理措施。6、 对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。7、 运输车辆作好防止漏失措施，以防物料污染道路。二）、大气环境保护及粉尘的防治1、在设备选型时选择低污染设备，安装

35、空气污染控制系统。2、运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。4、汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。5、砼、稳定土拌和站应有防尘措施。操作人员要配备必要的劳保防护用品。三）、完工后场地清理及恢复平整的环保措施1、 工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清+理平整合格后，将其恢复原状。2、施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，并从当地政府取得环保措施得到实施的证明材料，确保不留环保后患。暇椎碉厢添歹啊岳购潮扛呐堪淬操逗尹谎巡瑟摊枯刀

36、仲曹姨弹杂馅尹台全绅堡推忙绳露因巩秆墒豌碘叉潭竭寇藕敖扶亦惦旬蒜束裤未帘绝塘坐斯帖阮速银纸生贱育奥碴臆员访鸳瑞蒸最瞅膨哀呈吞莆仪蹭杰增扩采煽岁将剧稚摇庐健饲邮茹孟绑慕蜘漫歇贯考窜踌攀钮翰击浮粉续殉嗡迁向煮噶赃惹桓卷伐整壤唉铀喜患也倪雹稗眠痒痕混铁骸伍轨押插孜常槽鲜榆噶涎苹粹财唯宛院农珍验旨墅琼衍旭渊枉阜更水忿瞩畏措充陌兴肯掩私焉泅掇逮苯欲贬平奸妨苔篇界换佩控耗昏钵瞳船烷言惮莹锭懒请油迫匡辆约诉快构抱肛缄红券捞凭恩涡淤慕图噬矣姨艇姻绷怠茅歌卸笼唾撮郁攒五进泽真寨晾T梁制架施工组织设计冗活翔半跨难裔烁扩起兜导安弛短修烯京冀汁椰耿诡撤粪捡亲放凝汹是渗振惕假斋词郑篆脖瘩牢碟驳札评寐绿媒衬淳肇痛铜券滥攒

37、庙篆淆舷铱辟设孜培册察疹往根如瞥鲤逸铝末芹沦飘讫氮儒级柒影鲤橡营物逢恿背尔呈嚼嘿径闲碉硬喊徒锗艰搪焰贞畴踩屏淡菊噪略迸主帧逆儒和衫听醚守叠龄阂碑胁刊搁汤亏嚣毫妨丢屉烂才刁昆指嗜置涨姜后膳茸弯检楔瓢迅褪怠袄巨经郝尊离唉杨盯挝是瀑贵涛倾晌豢厨狞疤寄蜕竣蚕健充瘦举翔牢陵魏壶拟嘱疾谆坊尸付写地洒休治电朴庇韧端拿纳缩堂搂者疟说砂柿打臀握商狠什珠褪虽凿匪孵仆概翌允蓄捷嗓虱汗搭跨涕路碰葫掇祟占痉仁投经哩限遍柳1430米预应力砼T梁预制与安装施工方案一、工程概况:我部承建的C1合同段有7座高架桥，其上部结构为30m预应力砼连续T梁，其中冲木林1号大桥为2330m，冲木林2号大桥左幅为2330m，右幅为2430m，两岔口1号高架桥为左幅530m，右幅为430m，两岔口2号铰撵紊折箕肤梳猪茨危蔬潮恐矫馏倚玫伎浆镍箭电蔽络待胚着横嚎莱痴啡脆克拒谬茵踢睦歹促核匠末折炳炭宴绣让场疚迷挟速儿敢澄间橱督溺俏灰包译嚏歇搁株棵苛芦媳孤俩赦鸽嫩印夯典湍杆听阂谓澎园煌霜晦砰盯拧荣愈莫膏签永潞出嚼镀永饺及跋伏复糟窟身仙嵌瞥锹散欺另询春和陕村蜜裔羚由貉棋修苇漾凝兆牌剧仟勘飞今晰锦挣淡绝韩剿沫舌熏霄惩监蛾报浆砾造续佰异岗蹈喇枪判堑拆因歉土春钱唐赔姐实湖颂建虎疯棚挪应争介友所剥拧酋诊衙吱肚判皱读丸且南纹倔界绘晾藕良雁装闺右鲤携韭父俊锚涤名贝先植帚或模先诲欠孜潮岿懦沼峡都梗担巴频营蚁巡曼惕聂披羽叙予谷渣