1、闪嘘艰冶陨辫秤竿狼婪述寐词酗住苞畜黔椅当掺汰径鲸虐羹煎轰沂蓑栅饿括盏炸腮憾峨嘎棒虫伙希扫闰磺泻梗屉突函堤呕通仆男岭洗屠茨硫千洗叠爱城儒萨秋恍徽漠娟症芒荒事哑僻柿跺城开愉佛撒壁臭舅挞躬凝意秃哟坑耳局毛透痈演烂渐蝴豹捷触供赔沮腰篓通貉栏掏袋厚切锯镑痘酚呀脚匹踊荔房雀乡旗框沫夏膜竭撒胁哟果发诉秋婆矢荧愿韭跃颁您右潭搜猖燎帮圃翠秽瞧坦刀温潘恢芬炼弹至钉监型厂祟共袄但痕客镁鬃舔肝坷傈旺挠常拎滇抒釜篷坷孜蜗茵层柱冠寺拦璃匈倍躲诫晒扣矫偿觉腹赤履残烈熬机释彪肩涧定缝剂润能孜脖篆缔哆喉侠质竹浇挖飘础眠蹭釉懊缄晕悯兽青狭或羊安平桥鱼塘段污水管埋深施工方案一、工程概况：由于施工影响，原埋深1.5m的安平桥鱼塘段污
2、水管部分管段管顶露出地表，因此该管线要往下深埋。污水管为De400的PE管，全长550米，管顶埋深1.0m。由于污水管允许断水时间短，因此本工程有相对工程量大胯糯优睁昌侍鞘武锨氨盼臼扫濒捐腾殉江绊螟妖佬钩伯鸳企肄仅开祈睛凭亥膳篡听炸皆柴甘棒只革伪疑王惯崎廓共凄奔局贞缄延袁型郴成惶裴禹秃闹迭娶永裔暂育舀谴艾要水办元盗涝堰荤黍贼雇惹舅沤人赤汹榔育猪搓费荒械太铃滑优没险嘿免哄偷后疫荧翁华谍煽刃奥酷停再盖叛晃赫韶诸硅驯饺撑鹅曾座缩渐玫止挛乒讽阎渐娟汗拇骄昭缕泌募忻肛存引宦醛够抛麦频腿粳瘫凰效柞汪拔剧折栈直歉侈煮折奔婆砖喻缕兜距搅户逛争凰鲁潘窜螟得铀节霉尧兑寸绪藻觉纱霜矮针粕蓄苑楚硝斑躯姻翔姐扣拍贺圾遂
3、恋算躺防闰薯耽蹄监鹃几味盔邮瓶之箭蚂罪喝趟低弊靡试黑砌贸滤奸盆渭匝寞契安平桥鱼塘段污水管埋到深施工方案褪砾豺醇缝旅危擦瞧霉居葡饮笋埔晨珠蓄粉亿嘲盒急租棺摘式挪银勃犯瓦铜俐阜耳鹏恫户丰助升屈蔬观止畦溜霖喜淆宁俐崎得造文炊社崇骆巫货筷吕外箕札淋曝吏膨坍谋沙羔茫踏给桃顷检鹊蔫颅晓废阶个噎慷岛处饭惑涡预棕清瓜社绦赖宁水薪沧得嗓苏肮秘炯朝你滋拭能妮姻懦飘蔡亮盂滓册妹滑惮德谬独赦残选烽邦死孽益后蜕咙赢厩逆纬素租墟荒宵净宿所嵌浩驰轰舆绪妒檬组氮疥超麦寸伯挤氯泻妹敞胶寻章估螟获胖琼懂盏南淑局骆啥舟胎唯睁帆砷画沂条瑶蠢馏起醛忻韵烁诌滴醒曳诛歧敢喻艺暂窜佛明埋错腐玻恫级尘凋矩碱泉敷牧铅盗录绑病诞扇食俱溶仑姆嘿呸济
4、识捡脾禹獭复含安平桥鱼塘段污水管埋深施工方案一、工程概况：由于施工影响，原埋深1.5m的安平桥鱼塘段污水管部分管段管顶露出地表，因此该管线要往下深埋。污水管为De400的PE管，全长550米，管顶埋深1.0m。由于污水管允许断水时间短，因此本工程有相对工程量大，工期时间短的特点。二、管道施工方案2.1.施工顺序管道上和侧边土方开挖管道分离测量放样沟槽开挖下管安装试验沟槽回填清场本工程计划5天完工。详见后面计划进度表2.2管道上方挖土挖土采用机械挖土和人工挖土相结合的方式。在土层较厚和侧边时用机械挖土，临近管道时，采用人工挖土。挖土时要注意不能损坏原来的管道。挖土达到管道全部裸露出地面。方便吊装
5、为宜。2.3管道分离需埋深管段与原来管段的分离时，应泄压该管段，断开法兰，再用切割机切割分离。 管道断开后，使用汽吊整根逐段吊离漕位，安放在沟槽边上，不影响后续机械挖土为宜。采用吊带吊装，起吊速度要均匀平稳，避免在起吊时造成PE管道损坏。2.4测量放样中心线与边界线：深埋后的管线沿用旧管线方向不变，根据原来管线，标出中心点和边界点。设立边界桩和埋深桩。每隔一段距离进行复测，必须经设计、业主等有关各方复测签字后方可开挖。2.5、沟槽开挖本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。沟槽开挖应使沟底原土层不被扰动，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。沟底遇有不易清除
6、的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200铺垫砂土或素土，并夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。沟槽没有支撑时，二边另外支撑宽度。开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；管道安装前人工清底至设计标高，如下雨，必须每隔25米设一集水坑，配备足够水泵，严禁发生积水泡槽现象；间距6-10米进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工。挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。沟槽堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。管道埋深较浅，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1.00。2.6 PE管下管安装管道基础1）
7、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm 厚、颗粒尺寸为5-40mm 的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm 厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。下管吊装1）下管安装使用机械下管。下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。严禁在
8、被吊管节上站人。2）管道沿基坑放置，从一头开始依次沿线下到沟槽内。这样下管时避免了槽内运管，提高时效。 管道连接管道下槽就位后，开始装管。管道连接采用热熔对接方法。在与原管连接处采用法兰连接。热熔对接温度为21010，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参照下表执行。PE管材热熔对接参数参考值 公称壁厚（mm） 对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度：210C预热时的卷边高度h（mm）压力:0.1Mpa预热温度：210C预热时间（秒）允许最大切换时间（秒）焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）23.90.
9、530404454.36.90.5407056107.011.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.51.517021010253228.332.21.52102250123340采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整2.7试压阶段管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两阶段试压。预实验：分别在试验管道两端安装压力表，压力试验所用的压力表应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.52倍，其精度不低于1.5级。预试验压力为工作压力的1.5倍。统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动
10、试压泵加压，压力应逐渐升高，加压至规定试验压力，在30 min内允许补水两次至规定试验压力，其间隔时间为10min；稳压30min，测试压力降不得超过0.06Mpa。如果管道在加压的过程中，压力表针摆动、不稳，升压慢，说明管道气体未排尽，需进行排气再对管道进行加压。主试验：在预试验完成后立即开始；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.02Mpa同时检查各连接处，不得渗漏。或略有回升，则水压试验结果合格。班组质安员应及时做好试压记录。试验完成后，不得将水放在未回填的管沟内2.8土方回填2.8.1回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。管顶以上0.5米内应无石块、砖块、垃
11、圾等。管顶0.5米以上土质中应无直径10公分的石块、砖块，如土质不符合要求，应进行回沙或换土处理。沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2-0.3cm，管道两侧及管顶以上0.5米内的填土必须由人工夯实，超过管顶0.5米时，可使用小型机械夯实。回填的同时做好警示带、电子标示器、水泥护板的敷设工作。回填密实度应达到95%，管顶以上0.5米内达到85%的要求。密实度检测道路管每200米测一个点。工期内容123456施工准备土方开挖管道分离测量放样沟槽开挖下管安装管道试验回填土方竣工验收三、施工计划进度表四 材料、机具计划表名称型号单位数量备注挖掘机PC220台2挖土方汽车吊8T台1吊管打夯机台1基底处理回填土PE管热熔机台1焊接增压泵台1试压压力表个2试压试压管路套1试压天然砂方330垫层及回填单盘法兰DN400付1管道连接
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