鲁西监狱济宁关押点医务、接见楼工程施工技术交底（35页）.doc

1、鲁JJ-005工程名称山东省鲁西监狱济宁关押点医务、接见楼施工单位山东xx建设集团有限公司交底部位室内采暖工序名称散热器安装工程交底提要：散热器安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：散热器安装工程一、施工准备(一)作业条件1、组对场地有水源、电源。2、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。3、室内墙面和地面施工完毕。4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。(二)材质要求1、散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有

2、砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。2、散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。3、其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。(三)工器具1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂

3、轮锯、套丝机。2、工具铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。3、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。二、质量要求(一)主控项目1、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。2、辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。3、水平安装的辐射板应有不小于5的坡度坡向回水管。辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。4、水泵、水箱等辅助设备安装

4、的质量检验与验收应按下表1和表2的规定执行。表1室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)1静置设备坐标15标高5垂直度(每米)52离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1卧式泵体水平度(每米)0.1联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8径向位移0.1管道及设备保温的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1厚度+0.1-0.052表面平整度卷材5涂抹1O(二)一般项目1、散热器组对应平整紧密，组对后的平直度应符合下表的规定组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差(mm)1长翼型2445762铸铁片式钢制片式3154162562、组对散热器的垫片应符合下列规定：1)组对散热器

5、垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。2)散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。3、散热器的支架、托架安装，位置应准确，埋没牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明时，则应符合下表的规定。散热器支架、托架数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙241235224623572462柱型柱翼型挂墙381239121341316246172025721252683柱型柱翼型带足落地38181211316221720222125224、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应

6、为30mm。5、散热器安装允许偏差应符合下表的规定散热器安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)1散热器背面与墙内表面距离32与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度36、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。三、工艺流程编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆四、操作工艺(一)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。(二)各种型号的铸铁柱型散热器组对1、组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑

7、牢加固，做成临时组对架。2、组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片外露不应超过2mm，不得使用双垫。3、将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。4、按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。5、组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。6、将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。(三)外拉条预制、安装1、根据散热器的片

8、数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。2、20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。(四)散热器水压试验1、将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。2、试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。3、加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

9、4、如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识(如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放)，防止再次混入好片中误组对。5、打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。(五)散热器安装1、按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高

10、度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差2mm。2、托钩和固定卡安装：(1)柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的34画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器34高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。(2)挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散

11、热器总高的34画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。(3)用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。(4)用水冲净洞内杂物。填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。(5)柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合91SB1-暖P9要求。(6)组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。(7)圆翼型、长

12、翼型及辐射对流散热器(FDS-I型-III型)托钩都按图91SB1-暖P9加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位置和数量按图91SBI-暖P9安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。安装方法同柱型散热器。(8)每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定

13、架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。(9)各种散热器的支托架安装数量应符合下表的要求。支托架安装数量表散热器类型每组片数固定卡(个)下托钩(个)合计(个)各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型3-1213-1516-2021片及以上112223343456铸铁圆翼型每根散热器均按2个托钩各种钢制闭式散热器高在300及以下规格焊3个固定架，300以上焊4个固定架，300每组3个固定螺栓，300每组4个固定螺栓各种板式散热每组装四个固定螺栓，(或装四个厂家生产的托钩)(1)将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹铅油，加石棉橡胶垫后拧紧。(2)带

14、腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。(3)将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。(4)圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。(5)钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂地固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，垫牢后上劲螺母。(6)散热器距墙距离：柱型散热器内表

15、面距离2540mm，钢制闭式串片型距墙2540mm，圆翼型距离4050mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。(六)散热器冷风门安装1、按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用1/8”丝锥攻丝。2、将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度(宜在综合试压前安装)。3、钢制串片式散热器、扁管板式散热器打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。4、钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。5、圆翼型散热器放风门安装，按没.

16、要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。(七)成品保护1、散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。2、散热器往楼里托运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。3、剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定同时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。4、钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整。5、喷浆前应采取措施保护已安装蚶的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉

17、入杂物。(八)应注意的质量问题1、散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。2、散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。原因是使用衬垫厚度超过1.5mm(柱型)或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。3、散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉上不牢.柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。4、炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。5、炉堵、炉补心上扣过少。由于丝扣过紧造成安装前应做好丝扣的选试。6、落地安

18、装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，1524片的应安装3个腿片，1524片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。7、铸铁柱型散热器20片以上应加拉条固定，拉条采用10圆钢制作，拉条丝扣外露不得超过一个螺母厚度。8、挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。9、圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水能顺利流出散热器。10、要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫

19、炉腿现象。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人鲁JJ-005001工程名称山东省鲁西监狱济宁关押点医务、接见楼施工单位山东xx建设集团有限公司交底部位室内采暖工序名称室内采暖管道安装交底提要：室内采暖管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：室内采暖管道安装1 范围 采暖管道安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：镀锌钢管、PPR管。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密

20、性试验。 2.1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 2.3.3 支管安装必须在墙面抹灰

21、后进行。3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬

22、起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进

23、行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

24、3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.4 立管安装： 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第

25、一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 3.5 支管安装： 3.5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯

26、叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 3.5.3 暗装或半暗装的散热器叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 3.5.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 3.5.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 3.6 通暖： 3.6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 3.6.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水

27、干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 3.6.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 3.6.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

28、 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 4.1.3 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 4.1.6 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。 4.2 基本项目

29、 4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 4.2.2 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。4.2.3 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密检验方法：观察和手扳检查。 4.2.4 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝

30、均匀。 检验方法：观察和尺量检查 4.2.5 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查 4.3 允许偏差项目： 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-12。 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm） 表1-12项次项 目允许偏差检查方法水平管道纵横每1m 管径小于或等于100 管径大于1000.51用水平尺、直尺1方向弯曲(mm)全长(25m以上) 管径小于或等于100 管径大于100不大于13不大于25拉线和尺量检查椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于100

31、2弯管Dmax 管径大于1008/100用外卡钳和尺量 管径小于或等于100 管径大于100455 成品保护 5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 5.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。6 应注意的质量问题 6.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。 6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板

32、洞时，不吊线而造戍。 6.3 支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。 6.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。 6.5 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。 6.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时封堵，掉进杂物造成。7 、 应具备的质量记录 7.1 应有材料设备的出厂合格证。 7.2 材料设备进场检验记录。 7.3 散热器组对试压记录。 7.4 采暖管道伸缩器预拉伸记录。 7.5 采暖管道的单项试压记录。 7.6 采暖管道隐蔽检查记录。 7.7 采暖系统试压记录。 7.8 采暖系统冲洗记录。

33、7.9 采暖系统试调记录。 项目（专业）技术负责人交底人接受交底人 山东省建设工程质量监督总站监制鲁JJ-005001工程名称山东省鲁西监狱济宁关押点医务、接见楼施工单位山东xx建设集团有限公司交底部位室内给水系统工序名称室内给水系统安装交底提要：室内给水系统安装的质量要求及施工工艺。交底内容：一、安装前的准备工作：1施工图纸及其他技术文件应齐全，并已进行了技术交底。2对安装所需要管材、配件和阀门等应核对产品合格证书、质量保证书、规格型号、品种和数量、并进行外观检查。3施工现场“三通一平”应能满足施工要求。4施工机具已到场，并安装固定或定位。5施工人员应经过技术培训，持证上岗。二、室内给水管道

34、工艺流程2、施工过程质量控制 1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 2.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。 3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 4.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。 5.管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应与管道坡度一致。 6.给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面

35、，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 7.给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。 8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差10mm。3、给水管道及配件安装控制重点 1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。 2.水压试验时，复合管给水管道系统，

36、在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。 3.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 4.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 （mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长

37、25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上 38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管道和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查三、施工工艺1、管道安装 (1) 室内明敷管道，宜在墙面粉刷层(饰面层)完毕后进行安装。 (2) 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼(地)面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。 (3) 管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。 (4) 管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上

38、方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。 (5) 管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。 (6) 管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大4060mm,管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。(7) 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼(地)面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。 (8) 在室内地下的管道敷

39、设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。严禁将管道安装在松土上。 (9) 管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。 (10) 管道穿过基础时，必须设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若设计无规定时不应小于100mm。 (11) 室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。2、管道连接 1.一般要求 (1) 同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。 (2)

40、给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。 (3) 暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。2.管道热熔连接时应符合下列规定: (1) 接通热熔专用工具电源，待其达到设定工作温度后，方可操作。 (2) 管道切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道切割后的断面应去除毛边和毛刺，管道的截面必须垂直于管轴线。 (3) 熔接时，管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。 (4) 管道热熔时，应量出热熔的深度，并做好标记，热熔深度可按表4.3.5.11的规定。 (5) 安装熔接弯头或

41、三通时，应按设计要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。(6) 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3、支、吊架安装 (1) PP-R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 (2) 采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。在金属管配件与聚丙烯管道连接接触部位，管卡应设在金属配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施。 (3) 敷设的管道设有伸缩接时，应按固定点要求安装固定支架。4、PP-R水压试验

42、PP-R水压试验在设计无要求时，应符合以下规定: (1) 冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 (2) 热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 (3) 热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。 (4) 水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m。 (5) 水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1h,压力降不得超过0.05MPa；而后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa。(6) 水压试验合格后，应按规定

43、作好记录并经监理工程师签字，方可进行下道工序施工。四、质量标准1、隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和本施工工艺的规定。2、管道及管道支座(墩)，严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。3、阀门安装；其型号、规格、水压试验应符合设计要求和本施工工艺的规定；安装的位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。4、给水管道系统竣工后或交付使用前，必须冲洗，冲洗时，打开每个配水点的水嘴，不得留死角；系统最底点应设泄水口，要控制泄水口的水质与系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于2.0m/s。5、管道系统冲洗完毕后，应用含2030mg/L游离氯的清水灌满管道

44、进行消毒，含氯水在管道中应静置24h以上。管道消毒后，再灌清水冲洗干净，经有关部门检验合格后，方可交付使用。6、管道坡度必须符合设计要求。不得出现倒坡。五、安全生产、现场文明施工1、施工单位、项目部，应按照国标GB/T 203262001建设工程项目管理规范第9章，实施安全控制。工程项目必须贯彻国家的安全生产法律、法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格后持证上岗。3、项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落实到实处。4、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。在井道内作

45、业，洞口处必须悬挂醒目的警示牌。5、使用电、气焊作业时，应先检查周围是否有易燃物，并在作业现场配备灭火设备，电焊机应有可靠的漏电保护装置，氧气瓶和乙炔气瓶的放置应稳固，两瓶之间的距离符合要求，中断施工时应断电和关闭气瓶阀门。6、PP-R管道连接应使用专用热熔或电熔工具，按照电器工具安全使用的规定操作，注意防潮和避免污染。7、施工现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯等管道用明火煨弯。8、施工中产生的垃圾，应及时清扫，运输时要遮盖，防止扬尘。六、 应具备的质量记录 1、材料出厂合格证及进场验收记录。2、给水、热水管道隐蔽检查记录3、给水系统试压记录。 4、给水系统冲洗记录。 5、给水系统通水记录。项目

46、（专业）技术负责人交底人接受交底人 山东省建设工程质量监督总站监制鲁JJ-005工程名称山东省鲁西监狱济宁关押点医务、接见楼施工单位山东xx建设集团有限公司交底部位室内给水系统工序名称室内给水管道安装交底提要：室内给水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：室内给水管道安装工程一、施工准备(二)作业条件1、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2、暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模

47、板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。5、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。(二)材质要求1、铸铁给水管及管件质量标准YBT5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用胶圈接口，管道与胶圈采用同一厂家产品，已经配套好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水

48、公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。2、镀锌给水管及管件质量标准GBT3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。3、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。4、消火栓箱体的规格型号应符合没计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封

49、填料完好。5、在北京地区，冷热水表必须使用北京市自来水公司产品。水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、铅封完整。6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10。若有不合格的，则抽查20。还有不合格的，则逐个检验。7、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。1999年7月1日起住宅工程室内部分限制使用螺旋升降式铸铁水嘴和铸铁截止阀。北京地区禁止上水管道中使用冷镀

50、管，它与热镀管的区别在于内部不镀锌。以上产品都应有合格证，其中消火栓应有消防管理部门认定证明，水表应有计量检测单位证明。(三)工器具1、机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。2、工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。二、质量要求(一)主控项目1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

51、3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家生活饮用水标准方可使用。4、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。(二)一般项目1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。2、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝

52、与母材应圆滑过渡。2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。3、给水水平管道应有2-5的坡度坡向泄水装置。4、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表1、表2、表3的规定。1)钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1的规定。表1公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.56778805不保温管2.533.544.55666.5789.511122)采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与

53、支架间加衬非金属垫或套管。表2管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.3161.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83）铜管垂直活水平安装的支架间距应符合表3的规定铜管管道支架的最大间距（表3）公称直径(mm)1520253240506580100125150200支架的最大间距(m)垂直管1.32.42.43.03.03.03.53.53.53.54.

54、04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030in1n；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。6、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲钢管每米1全长25m以上25塑料管复合管每米1.5全长25m以上25铸铁管每米2全长25m以上252立管垂直度钢管每米35m以上8塑料管复合管每米25m以上8铸铁管每米35m以上1O3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3三、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管

55、道防腐和保温管道冲洗通水试验四、操作工艺(一)安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。(二)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只

56、套一头丝扣，其长度比实际尺寸长2030mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。(三)干管安装：1、给水铸铁管道安装在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙不小于3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。捻麻时先清除承口内的污物，将油麻拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀水灰比为1：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻

57、完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季采取防冻措施。青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍、或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅缓幔灌入承口内，使空气排出。对于大筲径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水，防止罐铅时发生铅爆炸，操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡

58、箍。室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙1Omm(管径在75200)，允许偏差+3、-2mm，沿曲线铺设，每个接口允许20转角。2、给水镀锌管的安装公称直径(mm)253240506580100125150保温管中心(mm)150150150180180200200220240不保温管中心(mm)10010120120140140160160180沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。入户管应有260坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置

59、、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。(四)立管安装管径DN25以下DN32-50DN65-125净距2530mm3550mm55mm如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如，12层立管为DN50，34层为DN40，56层为DN25，7层为DN20，D

60、N50采用最小净距，7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。2、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管

61、的甩口应露明并加好临时丝堵。4、热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器，安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。给水立管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其它层不设穿楼板套管,给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其它层不设套管但设落地卡架

62、，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。(五)支管安装1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后，裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，划十字线保证卡架

63、在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架1253，镀锌u形卡固定。2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵(最好是1OOmm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。4、水表安装：室内水表外壳距墙13cm，水表前后直线管段如超过30cm，须煨弯，沿墙敷设。5、消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要

64、以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地1.1米。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其它用水设备。常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部为设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。(六)管道试压。铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

65、管道系统安装完成后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏。若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于1.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于O.05MPa则返修，若不大于O.05MPa，则降至工作压力后进行外观检查，无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出1h压力降，若不大于O.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐

66、处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。(七)管道防腐和保温1、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。2、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。(

67、八)管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5ms进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格；冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗.每根立管安装完成后单独冲洗.管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。(九)管道通水交工前做给水系统通水试验(规范GBT242的要求，按没计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量)，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启13的配水点，节门开到最大，观察出水流量

68、是否很急，以手感觉到有劲为宜。(十)给水管道安装过程中常见的质量问题：立管甩口标高不准确，其原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗，原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；热水立管的套管向下层漏水，原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；管道镀锌层破坏原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。(十一)成品保护措施：1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。2、箭道在唢浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4、水表应有保护措施.为防止损坏.可统一在交工前装好

69、。(十二)安装要点：厨卫间立管穿楼板地面处应做出2050mm水泥台以防止管根积水。在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞口留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置好套管留洞，并固定牢固，防止移位。管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做好防腐处理。独立的消火栓系统给水管道使用镀锌时，可采用焊接但必须保证焊口

70、质量符合施工规范规定并做好防腐处理。管道距墙距离：给水支管外皮距墙2025毫米。给水立管距墙距离：管径32毫米以下距墙2535毫米；管径3250毫米距墙3050毫米；管径75100毫米距墙50毫米：管径125150毫米距墙60毫米。管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于1米：给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的3倍。冷热水立管中心间距为80毫米。活接头安装：埋设管道不得使用活接头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活接头；给水装有3个及以上配水点的支管始端，均装活接

71、头；活接头的子口一头安装在来水方向，母口一端安装在去水方向。管道变径不得采用补心，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人鲁JJ-005001工程名称山东省鲁西监狱济宁关押点医务、接见楼施工单位山东xx建设集团有限公司交底部位室内排水工序名称室内塑料排水管道安装交底提要：室内塑料排水管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：室内塑料排水管道安装1 范围 室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接

72、相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2 主要机具： 2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3 作业条件： 2.3.1 埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建

73、模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3 操作工艺 3.1 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验 3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙

74、酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。

75、干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.4 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩

76、量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 3.5 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 3.6 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进

77、行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 3.7 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 3.9 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。4 质量标准 4.1 保证项

78、目： 4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。 4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 4.1.4 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。 检验方法：观察和尺量检查。 4.1.6 排水系统竣工后的通

79、水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 4.2 基本项目： 4.2.1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定： 4.2.1.1 排列整齐，支架与管子接触紧密。 4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。 塑料排水横管固定件的间距 表1-10公称通径 (mm)5075100支架间距 (mm)0.60.81.0 4.2.1.3 允许偏差项目见表l-11。 室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法 表1-11项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5 用水准仪 (水平尺) 、水平管道纵、横方向弯曲全长 (

80、25m以上)不大于38 直尺、拉线和尺量检查每1m3吊线和尺量检查全长 (5m以上)不大于15吊线和尺量检查5 成品保护 5.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 5.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。 5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6 应注意的质量问题 6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。 6.2 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。 6.3 粘接口漏水

81、。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 6.4 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。 6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。7 应具备的质量记录 7.1 应有管材和管件的产品合格证。 7.2 粘结剂合格证及使用期限。 7.3 排水横干管预检记录。 7.4 排水立管预检记录。 7.5 排水支管预检记录。 7.6 排水管道隐蔽检查记录。 7.7 排水管道灌水记录。 7.8 排水系统通水记录。 7.9 排水立管、横干管通球记录。 7.10 卫生器具通水记录。 7.11 雨水管道预检记录。 7.12 预埋雨水管道试压记录。 7.13 雨水管道隐蔽检查记录。

82、 7.14 雨水系统灌水记录。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人 工程名称山东省鲁西监狱济宁关押点医务、接见楼施工单位山东xx建设集团有限公司交底部位卫生器具安装工序名称卫生器具安装交底提要：材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、成品保护交底内容：交底内容： 1材料要求1.1 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。1.2 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。1.3 卫生洁具的水箱应采用节水型 。1.4 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀

83、、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。2主要机具2.1 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2.2 工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活板手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。2.3 其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。3作业条件3.1 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。3.2 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。3.3 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 4

84、操作工艺 工艺流程：安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙、地缝处理 卫生洁具外观检查 通水试验4.1 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。4.2 卫生洁具安装（1）坐便器稳装：(a) 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。(b) 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排

85、水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。(c) 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔30*70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格10*100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平，找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接办法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。(2) 洗脸盆安装A洗脸盆零件安装：(a) 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫

86、好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面另上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制 扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。(b) 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母，锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。B洗脸盆稳装：(a) 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将4螺栓上端插到脸盆下

87、面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。(b) 铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成15*700mm孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2螺丝将盆架固定于墙上，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。(3) 家俱盆安装栽架前应将盆架与家俱盆试一下是否相符。将家俱盆中心对准给水管口。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照家俱盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成50*120mm的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平、找正。用水泥栽牢。将家俱盆放于架上纵横的找平，找正。家俱盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。 项目（专业）技术负责人交底人接受交底人 山东省建设工程质量监督总站监制