水暖通风空调工程施工技术交底（118页）.doc

1、技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要第一节室内给水管道安装工程一、 施工准备 （一）、材料要求 1、镀锌给水管及质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否偏扣、乱扣、角度不准，然后试压。 2、消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 3、消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸得要求，箱体表面平整光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵

2、活，关闭严密，密封填料完好。 4、水表的规格应符合设计图纸的要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损怀，铅封完整。 5、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查检验10。若有不合格的则抽查20，还有不合格的，则逐个检验。 6、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材 以上产品都应有合格证，其中消火栓应有消防管理部门认定证明，水表应审核人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

3、2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要有计量检测单位证明。 （二）、工器具 1、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、条速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。 2、工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤。断管器、射钉抢、倒链、电气焊等工具。 3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。二、质量要求 （一）、主控项目 1、室内给水管道的试压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0

4、.6Mpa 2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 3、生活给水系统在交付使用前必须冲洗或消毒，并经有关部门取样检查，符合国家生活应用水标准方可使用。 4、室内直埋给水（塑料管道和复合管道除外）管道应作防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 （二）、一般项目 1，给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的水平铺设净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺设在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管下面审核人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写

5、“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的三倍。 2、管道及关键焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： （1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的要求，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应光滑过渡。 （2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 3、给水水平管道应有25坡度坡向泄水装置。 4、管道的支、吊架安装应平整牢固，其高度应符合下表1、表2、表3的规定。 （1）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1的规定。 钢管管道支架的最大间距（表1）公称直径（）

6、1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.22.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112 （2）采暖、给水及热水供应系统的塑料复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2 的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 （3）铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3的规定。审核人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分

7、项工程名称交底提要 塑料管及复合管管道支架的最大间距（表2）管径（）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8 铜管管道支架的最大间距（表3）公称直径（）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21

8、.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5 5、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染、河冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门不小于6倍水表直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030；水表进水口中心标高按设计要求，允许标高为10。 6、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定审核人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要项次项 目允许偏差（）1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全常25m以上125塑料管 复

9、合管每米全常25m以上1.525铸铁管每米全常25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38塑料管 复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段成排阀门在同一平面上间距3三、 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验四、 操作工艺（一）、安装准备 认真熟悉图纸，参见土建机构图、装修建筑图、有关设备专业图，校对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商纪录。 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。审核人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、

10、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要（二）预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（段管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长2030，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确度。（三）、干管安装： 1、给水镀锌管的

11、安装 水平干管安装与墙、柱表面的距离 公称直径（）253240506580100125150保温管中心（）150150150180180200200220240不保温管中心（）100100120120140140160160180 安装时一般从总进入口安装操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前作防腐。入户管应有260坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳依次上紧。丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，

12、安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，低点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检，、单项强度试压、评定，并作隐蔽验收，填写隐检纪录。审核人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要埋地干管不得有活结头，埋地管道回填土时，采取保护措施。（四）、立管安装1给水立管净距管径DN25以下DN3250DN65125净距2532mm3550mm55mm如果有保温，管道净距还应加

13、保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如，12层立管为DN50,34为DN40，56为DN257层为DN20，DN50采用最小净距，7层DN20适当加大净距到30，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80，热水管安装在面向的左侧。2立管明装：每层从上至下统一吊线安装堵好楼板洞。3、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一调线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。 4、热水立管：按设计要求加好套管。李关于导管连接要采用两个弯头。立管长度达15m时要采用三个弯头。立管若有伸缩器安

14、装同干管。首层干管距地面50应加闸阀。给水立管变径不得使用补心。应使用变径管箍，其他装置距三通分流处200。给水利管与横干管连接处应设置支墩或吊价防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板宜设套管。多层住宅在首层设立管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可不设立管卡架。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要高层住宅给水

15、立管从顶层楼板传下时设套管，其他层不设套管但设落地卡架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。（五）、支管安装 1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有临时水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 支管距墙净距2025，有防结冻要求的管道适当加大距墙净距。冷热是只管水平安装时热水在上，间距为100150。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有帖砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡家，临时固定，待土

16、建帖砖到相应位置时预留几块砖，划十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L253，镀锌U形卡架。 2、支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用沟钉定位。卫生器具的冷热水预留口要做在明处加丝堵（最好是100长短管一头砸瘪封死一头套扣）。暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。 3、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 4、水表安装：室内水表外壳距墙13，水表前后直线管段如超过30，应煨弯，沿墙敷设。 5、消火栓及

17、支管安装：箱体应符合设计要求，支管应以栓阀的坐标、定位甩口，拴口审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要朝外，离地1.1米。核定后在稳定消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在向体内时应在箱开起的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应由加固措施。6、自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应由阀门，其后不应安装其他用水设备。常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大：水表前后直线长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成

18、箱体变形箱门开启不灵；消火栓位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能超外导致消防水龙带打折影响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。（六）、管道试压铺设、安装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管避及接口有无渗漏。若有，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于1.0MPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降压至工作压

19、力后进行外观检查，无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出1h压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试压不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。（七）、管道防腐和保温 1管道防腐：给水管道敷设与安装的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-

20、1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要2管道保温：给水管道明装暗装的保温分三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门庭支管防结露保温一般采用PEF板10厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。防结露措施不当（选用保温材质及厚度不符合要求），会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水水着管子流淌。（八）、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次去平均值），用自来

21、水连续冲洗，直至个出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。近户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗后冲洗不合格就投入使用，可能会引起堵塞。（九）、管道通水交工前做给水系统同通水试验规范GBT242第12.0.4条要求，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，截门开到最大，观察出水量是否很急，以手感觉到有劲为宜。（十）、给水管道安装过程中常见的质量问题有： 立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于

22、立管安排不当或隔断位移偏差过大造成；热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；管道镀锌层破坏原因：由于压力和审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要管钳日久失修，卡不住管道造成。（十一）、成品保护措施1、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。2、管道在喷浆前加以保护，防止灰浆污染管道。3、截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4、水表应有保护措

23、施，为防止损坏，可统一在交工前装好。（十二）、安装要求厨卫间立管穿楼板地面处应作出2050水泥台防止管根积水。在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。洞口留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套筒留洞，并固定结实防止位移。管道连接：镀锌给水管道采用螺纹连接。住宅工程生活给水及生活、消防合用给水管径DN125以上的镀锌钢管考虑实际加工及管件供应困难时可采用焊接方式，但需将焊口和镀锌层破坏处做防腐处理。独立的消火栓系统不使用镀锌钢管时，可采

24、用焊接但必须保证焊口质量符合施工规范规定并做防腐处理。管道距墙：给水支管外皮距墙2050毫米。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要给水立管距墙：管径32毫米以下距墙2535毫米；管径3250毫米距墙3050毫米；管径75100毫米距墙50毫米；管径125150毫米距墙60毫米。管与管关系：给水引入管与排水出户管水平净距不得小于1米；给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；交叉铺设垂直净距为0.15米，给水应在排水上

25、，若给水管再排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的六倍。冷热水立管中心间距为80毫米。活结头安装：埋地管道不得使用活结头、法兰连接；给水立管出地面阀门处，需装活结头；给水装有3个以上配水点的支管始端，均装活结头；活结头的子口一头安装在来水方向，目口一端安装在去水方向。管道变经不得采用补芯，使用变径管箍连接；变径管箍安装位置距三通分流处200mm。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称室内给水管道安装工程交底提要本工艺标准适用于

26、民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道及塑料排水管道的安装工程。一、施工准备（一）、作业条件UPVC埋设管道，应开挖槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近0.00标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，已按设计要求预留管洞。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已完成。土建支模已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭脚手架，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度向隔两层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。暗装厂第

27、五障碍物。（二）、材质要求1、硬质聚氯乙烯（UPVC）管材，管件、支架、粘结剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段绕度不大于1%。管段造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套。马放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘帖剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。3不得使用限制使用和淘汰落后的建材。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏

28、，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称室内排水管道安装工程交底提要（三）、工器具1UPVC管道：机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。2铸铁管道；机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力安、台虎钳、管钳、小车等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。二、质量要求（一）、主控项目1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层的地面高度。2（1）生活污水铸铁管道

29、的坡度必须符合设计或下表生活污水铸铁管道的坡度的规定审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要项目管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085(2) 、生活水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定项 次管 径（）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074 3、 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。

30、如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水所料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。4、 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，同球球径不得小于排水管径的2/3，同球审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要率必须达到100%。（二）、一般项目1、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列要求：（1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和由卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅

31、在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板上选吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道向垂直的墙面距离不得小于200；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400。（3）在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。（5）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应

32、设在检查井内。井地表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%的坡度，坡向检查口。2、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小雨或等于4m，立管可安装一个固定架。立管底部的弯管处应设置支墩或采取固定措施。3、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定的排水塑料管道支吊架最大间距（m）审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要管径（mm）5075110125160立管1.21

33、.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.64、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：（1）通气管应高出地面300，但必须大于最大积雪厚度。（2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600或引向无门、窗一侧。（3）在平常有人停留的平屋面上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求这支防雷装置。（4）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。5、安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。6、餐饮业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100的隔断空间。7、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，

34、应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部摄制清扫口。8、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300可不受角度限制。9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45 四通和90斜三通或90斜四通。立管与排除管段部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。10、室内排水和雨水管道安装允许偏差审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施

35、工单位分项工程名称交底提要项次项 目允许偏差（）1坐 标152标 高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1米1全长（25米以上）25钢管每1米管径小于或等于1001管径大于1001.5全长（25米以上）管径小于或等于10025管径大于10038塑料管每1米1.5全长（25米以上）38钢筋混凝土管、混凝土管每1米3全长（25米以上）754立管垂直度铸铁管每1米3全长（25米以上）15钢管每1米3全长（25米以上）10塑料管每1米3全长（25米以上）15审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表

36、C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要三、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验四、 操作工艺（一）、安装准备认真熟悉图纸，参见土建结构图、装修建筑土、有关设备专用图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商纪录。根据设计图纸和技术交底，检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高为植面线定位。（二）、预制加工1、UPVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除

37、掉断口内外飞刺，外棱铣出15角度。粘接前应对承接口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干劲。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利于粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2至3分钟。粘接场所应通风良好，远离明火。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其

38、他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要 3、预制铸铁管道应每节做防腐，两端留100cm不做防腐（接口用）。为了减少在安装中捻固定灰口；对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温2448小时后才能移动，运到现场安装。（三）干管安装 1、UPVC管道： 管道埋设：在开挖管沟或放心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内水顺序排列。开挖捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内

39、，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻铣或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止借口材料掉入口内，在校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为1：9的水灰捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。捻好地灰口，用湿麻线缠好养护或填湿润细土掩盖保养。管道铺设捻好灰口，再将立管和首层卫生洁具的排水预留关口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接

40、至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻口经过24小时后即可从预留管口处灌水作闭水试验，水满后15分钟再次灌满，观察5分钟水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员检查，并填好隐蔽工程验收纪录，审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵个预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。托、吊管道安装：安装

41、在关岛设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先打设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时堵丝。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可按照下表进行： 铸铁排水管道的坡度 序号管径（）坡度（）标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085 排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯

42、曲半径不小于4倍管径的90度弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。（四）、立管安装审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要 1、UPVC管道：安装前清理场地、根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清

43、理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端插入上层洞内，垂直用了插至标记位置为止（一般预留伸缩量为20至30毫米）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层伸缩节封严。高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁篦子，比如1层、6层、12层等，防止杂物堵塞。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管段接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60时应采用隔热措施，立管与家用灶具边缘

44、净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面1米。管井中UPVC管离热水立管净距不小于100，且热水立管保温。 2、铸铁管道审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞

45、，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须段筋，必须争得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面1m。安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内，立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板空洞处临时卡牢，大麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，奖立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时卡架。如系高层建筑或管道井内，

46、应按设计要求用型钢做固定支架。高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀补偿余量。高层建筑采用辅助通气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000，非上人屋面为700，大雨本地区积雪厚度。塑料管做室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气管缩径宜造成通风不畅。3、室内雨水管道安装（1）内排水雨水管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。 （2）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005，埋地雨水管道最小坡度剪下表审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程

47、名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要管径（）最小坡度管径（）最小坡度500.0201250.006750.0151500.0051000.0082004000.004悬吊式雨水管道长度超过15米的应安装检查口，其间距规定如下：当管径小于或等于150毫米时，检查口间距不大于15米。当管径为200毫米时，检查口间距不大于20米。（3）选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。选用聚氯乙烯管安装，其安装方法同上述室内UPVC管安装，并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。（4）雨水管道安装后，应做灌水试验

48、，高层必须到每层立管最上部的雨水漏斗。（5）雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。（五）、支管安装1、UPVC管道横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔出吊卡空洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按要求支搭操作平台。将预制好的支管按编号运到场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留关口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填

49、写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，在进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。 明设排水横直管管径大于或等于110，接入管井处应采取防止火焰贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不大于4m。3、铸铁管道支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后大麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫

50、口者，应将管接至上层地面，便于清掏。支管安装完成后，将卫生洁具后设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建江楼板孔洞堵严，预留管口装上临时堵丝。（六）、灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防洁露要求的管道在隐蔽前应进行灌水试验。灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15分钟后，再次灌满持续观察5分钟，液面不下降不渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要做闭水试验，气囊的安放有两种方法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横直管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一做，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上

51、层检查口慢慢放下，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，在进行下审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要道隐蔽工序工作。（七）、满水排泄试验卫生器具100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录单报请监理验收。（八）、通球试验满水排泄试验后进行通球试验，便于及时发现排水管

52、道是否堵塞。用轻质易碎塑料球，外径为管道内径的2/33/4，对排水立管、排水干管都作。对出户干管通球时，方球地点在首层立管检查口，室外排水井已做好的，接球地点在室外；室外未做完的，在出户干管末端设铁丝网接球，并做好临时排水。对立管通球时，拆除立管内防堵篦子，在排水立管首层扫除口处设铁丝网接球。从屋面透气帽处放入，下面能找到球说明通球试验合格。通球完毕后各敞口处封堵，防止土建装修掉进杂物。（九）、下水管道安装过程中印注意的质量问题 预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干

53、净所致，地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或强体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地坪，量准尺寸；立管检查口渗、漏水， 审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高

54、没找准，或下料尺寸有误；排水管到的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。（十）、成品保护1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2安装完成的所料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。3严禁利用所料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。5预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。7预制好的管道要码放

55、整齐、垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平方。8不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。9冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。五、管道支架安装（一）施工准备1作业条件管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，有明确的测量点。设备审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板，支持清理干净，应有明确的标高线。标准层与管道安装同步进行应

56、有明确的标高线。2材质要求（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求准备原材料，支架的制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。（2）进厂检查外观检查，型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无锈蚀。（3）工机具砂轮锯，台锯，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳手，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。（二）工艺流程预制加工测量，画线，定位剔孔洞支架安装复查养护（三）操作工艺1、支吊架卡的预制加工（1）根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用形式，规格，间距，数量，工艺标准等，并画出草图，计

57、算材料数量。（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢材料必须符合规定要求方可使用。（3）常用室内型钢支架做法审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要要求使用台钻开孔，如孔大于12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长050，倒角20度-30度。端头边缘处应用砂轮进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺

58、寸根据支架形式管径而定，一般埋入150200。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20，不论管径统一尺寸，第二个开孔 根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米，可以布刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集03S402.角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402中规定的型钢规格。（4）吊架的预制如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。吊杆直径的确定，国家标准图集03S402规定材料和做法。DN15-40用直径8，DN50-100用直径12，DN125150用直

59、径16，DN200-250用直径20，DN300用直径24。吊架间距：保温管DN15用1.5米，DN2025用2米，DN32用2.5米，DN4050用3米，DN65100用4米，DN125300用6米。不保温管DN15用2.5米，DN20用3米，DN25用3.5米，DN32用4米，DN40用4.5米，DN500用5米，DN65300用6米。管卡采用国家标准图集03S402型规定材料做法。管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批的在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤

60、红，在台虎钳上进行预先煨弯，审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要大约在45度左右，煨弯时扁钢应与钳口承90度垂直，在压力钳上夹紧同时要煨的一根相同直径的短管，然后将已煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煨。（5）住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不超过60毫米，可采用单管卡作托架，楼层高度小于或等于5毫米，必须安装一个大于5米，不得少于两个，距地1.51.8米，而且在拐角处及宜受外力变形部位需加设管卡

61、，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材质不合格，卡子单双管卡规格应按国家标准图集使用253扁钢制作。固定官子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定做，根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，由于管卡需要加长应采用2544扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以样板间安装数量而定。塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，其他形式的支托加按标准图集制作。2、支吊架卡的安装（1）适合室内安装的固定支架和支架：卡环式固定支架适用DN20DN50管子固定。带弧形板固定支架，适用于DN65DN150管子固定。活动支架，暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。施工图纸如有

62、要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。 （2）如设计未给定支架间距按下表规定审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钢管管道固定支架的最大间距公称直径（）1520253240506580100125150200250300方形补偿器（m）30354550556065708090100115套管补偿器405055607080L型长臂最大长度1518202424303030短臂最小长度22.533.544.54

63、.55.5钢管管道过冬支架的最大间距公称直径（）1520253240506580100125150200250300间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(3)支架位置的测量定位划线：支架的测量放线，应以管道的管底标高为线。确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复验。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提

64、要根据管道标高确定管道放线标高从低点（进户管）至末端高点中间转弯等处再确定几点，就可以用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线应划出要剔孔洞之处。（4）立管管卡安装：预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或钢钎。所剔孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净，后再用C20细石混凝土塞紧，填孔洞深的一半时，再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正支架卡空中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方

65、向呈90度，然后用C20细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥砂浆抹平，也可以细石混凝土凹入墙表面10毫米，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，合格后填写自检表。支架焊接法安装：一般应用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应特别注意。立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖，给水及热水供应主管管卡安装，高层小于或等于5米，每层必须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度为，距地面为1.51.8米，2个以上

66、管卡可匀称安装。卫生间，厨房由于需要贴瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫管卡保持一致，厨卫间的管卡应在砖缝上，支架现剔孔洞的大小深度应根审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要据管径、支架型钢尺寸而定。立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后在安装立管卡架，立管的卡架应在立管安装完成后及时安装，将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定倒立管上，填C20细实混凝土至一半时，可用石子进行固定，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，

67、用水平尺测量水平度，用尺测量支架与墙的垂直度，合格后，填写自检表。（5）吊架的安装无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道吊杆应向热膨胀反方向移动。吊架、吊杆的吊点：一种安装在角钢或槽钢上，暖沟中采用比较多，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，或在暖沟中拉线统一在支架上开孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。另一种安装在板下，其做法按国家标准图集03S402做法，这种管道一般所安装的管道设在水泵间、人防层有防水要取得厨房间，卫生间等。（6）高层住宅工程中的给水立管必须按施工规范安装立管卡架。卡架设置应考虑美观及不妨碍使用，可以在安装落地卡架上抹水泥墩台。一般采用4050毫米角钢，制

68、作U形卡，U形卡直径应根据管径确定。角钢应凹入现浇板1015毫米。水泥墩台高度3050毫米；一般为50毫米，与厨房间套管一致。（7）埋设或地沟内敷设的给、排水管道必须按规定间距采用砌筑体可靠支撑固定，埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。不得采用干码或支垫木块方法支撑。支墩不得设在承口处，应支在承口后100毫米左右，在横干管与主管连接处必须设支墩。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要（8）支架安装的质量通病托吊卡架不牢

69、固：由于剔洞深度不过，卡子无燕尾或被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水只是固定不牢。管道之家选用不当：管道投入使用后造成支架不起作用，时管道变形损坏，严重影响使用。管道之家安装间距过大，标高不准，管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，标高不准，严重影响管道使用。以墙做支架，支架不均匀美观，系统局部不稳定，平直度及坡度难以保证。 3、成品保护（1）支架固定水泥砂浆未达到强度时不得承重，以免造成支架松动。（2）支架安装完成后，如有其他工程作业应对其加以保护。（3）安装管道时不得重击支架。（4）不能作为其他承重的固定点。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程

70、施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称室内采暖管道安装交底提要第三节 室内采暖管道安装本章适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150度的采暖管道安装工程。一、施工准备（一）、作业条件1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2、立管安装必须在确定的地面标高后进行。3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。（二）、材料要求1、管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

71、2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽查10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检查。4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。（三）、工器具1、机具：砂轮据、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术

72、交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称室内采暖管道安装交底提要二、质量要求（一）、主控项目1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：（1）气、水同向流动的热水采暖管道和和汽、水同向流动的正气管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5;（3）散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。实验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压

73、力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的实验压力不小于0.3Mpa。（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力的0.4Mpa。（3）使用塑料管及复核管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压力试验，同时在系统顶点的工作压力不得小于0.4Mpa。3、（1）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。（2）系统冲洗完毕应冲水、加热，进行试运行调试。4、（1）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。（2）方形补偿器制做时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口不得焊接。审核人1、本表由施工单位填写

74、，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称室内采暖管道安装交底提要（3）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度安装一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水系装置。5、（1）平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。（2）蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。（二）一般项目1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、

75、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。2钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定：钢管管道焊口允许偏差项次项目允许偏差1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/42焊缝加强面高度1mm宽度深度小于0.5mm3咬边长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称室内采暖管道安装交底提要3采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检查、维护和观察。4（1）散热器支管

76、长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。（2）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸气干管变径应底平偏心连接。（3）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开空所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 （4）膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。（5）当采暖热媒为110130度的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活结头。法兰垫料应使用热橡胶板。（6）焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外使用管道直接弯曲转弯。5管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流

77、淌和漏涂缺陷。6采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称室内采暖管道安装交底提要采暖管道安装的允许偏差项次项目允许偏差1横 管 道纵、横 方向 弯 曲（mm）每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm13管径100mm252立管垂直度（mm）每1m2全长（5m以上）103弯管椭圆率Dmax管径100mm10管径100mm8折皱不平度（mm）管径100mm4管径100m

78、m5注：Dmax,Dmin分别为管子最大外径及最小外径。三、工艺流程 安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试五、 操作工艺（一）、安装准备1认真水系图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称室内采暖管道安装交底提要2、按设计图纸画出管道的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。绘制草图时应注意：（1）

79、公称直径32的管道宜采用螺纹连接，公称直径32的宜采用焊接。（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。（二）、干管安装1、干管安装按管道位置、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：段管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道式，先将管就位在托架上，把第一节管装好

80、U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、干管安装应从近户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清除麻头依此方法安装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿钢套管）。4、制作羊角弯时，应煨两个75 度左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。 5、干管审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交

81、底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称室内采暖管道安装交底提要 （1）住宅工程室内采暖干管安装不得使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300。（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管

82、道连接调直后安装。其放风管应稳定，如不稳可加两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设置在居室、门厅和吊顶内。当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，防风阀门安装高度不低于2.2米，放风管距池底20毫米，自动排气阀的进水端应装阀门。6、（1）在暖管道最低点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房间，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门按章高度不低于2.2米，放风管口距池底或地漏20cm。（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在室内，门厅和吊顶内。（3）

83、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管堂，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定（管径50mm以下点焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊后应保证管道正直。7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称室内采暖管道安装交底

84、提要附属设备。8管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢卡处的止动板。9摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。10为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。11安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。（三）、立管安装1为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫间5cm），

85、按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口正确为止，并清净麻头。3检查立管的每个预留口标高、方向、半园弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。（四）、支管安装1检查散热器安装位置及立管预留口是否批准，坡度是否准确，坡度是否合适。量出支审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C

86、2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称室内采暖管道安装交底提要管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 2、配支管、量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯个调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4、用钢尺、水平尺、线坠校对直观的坡度和平行距离尺寸，并复查立管和散热器有无移动。5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。6、暗装好的支管不得蹬踩、作支撑。（五）、套管暗装1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用

87、于穿楼板套管应在适当部位焊接驾铁。2、穿楼板套管根据楼板厚度易分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。（六）、试压1、试压分单项试压和系统试压，单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完成后按设计和规范要求进行系统水压试验。2、采暖系统试压程序：A首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；B将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术

88、交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称室内采暖管道安装交底提要统灌满水并将管道内的空气排净后（放风门后放气阀流出水为止），关闭放气阀。c操作试压泵开始升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件处是否有渗漏，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；d系统无渗漏后，大压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟内压降不超过0.02Mpa，即为合格。（七）、冲洗1、系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。2、热水管道供回水管

89、及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。3、冲洗后泻水。（八）、管道防腐和保温设计无要求时，应（1）管道明装：一单二银（一遍防锈漆，两遍面漆）（2）暗装：二单（两遍面漆）（3）超市房间明装：二单二银（4）采地管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯间及非采暖房间均应作保温。（5）穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计人员确定，不得使用对环保及人体有害的保温材料。（九）、通暖审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。

90、技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称室内采暖管道安装交底提要 1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，肝、立、支管的阀门是否打开。2、向系统内充软化水，并开始打开系统最高点的放风阀，并安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3、正常运行半小时后开始检查系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室内温度保持在+5以上才

91、可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。五、管道与设备保温（一）、施工准备1、作业条件（1）管道与设备的放结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先作保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再经接口处保温。（2）需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。（3）保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5以上。2、材质要求（1）保温材料的材质和规格应付和图纸实地或变更洽商的要求。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分

92、项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称室内采暖管道安装交底提要（2）保温材料进场必须具备合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环保温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。（3）保温材料进场保存应注意防湿、防雨淋或压挤等破坏。（4）为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。（5）主要材料分类预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等。管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氯乙烯薄膜塑料、聚苯乙烯塑料薄膜、橡胶海绵管壳及板等。卷材：木苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。其他材料：铅丝网石棉

93、灰或用以上板块砌筑或粘接等。保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸礼轻油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。3、工具（1）机具：砂轮锯、电焊机。（2）工具：钢剪、布剪、手锤、垛子、弯钩、铁锨、灰筒、平抹子、圆弧抹子。（3）其他：钢卷尺、钢针、靠尺、锥形塞尺等。（二）工艺流程1、预制瓦块散瓦断镀锌铅丝活灰抹填充料和瓦钢丝绑扎填缝抹保护壳2、管壳制品审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要散管壳合管壳缠裹保

94、护壳3、缠裹保温裁料缠裹保温材料绑扎保护层 4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焓钩钉刷油绑扎钢丝网抹石棉有抹保护层（三）操作工艺一）操作工艺1各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。2安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹510mm的石棉灰泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。3预制瓦块根据直径的大小选用820镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将街头插入瓦块内。4外抹石棉水泥保护层，（其配合比石棉灰：水泥3：7）按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为1015mm为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。

95、5立管保温时，其层高小于或等于5米，每层应设一个支撑托盘，层高大于5米，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。6管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要按设计要求保温外，一般法兰、阀门，管道伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸

96、不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：（1） 法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空隙用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满。（2） （2）弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。管壳类弯管保温结构：当管径80mm时，施工方法是：将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将剪裁好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保温层。当管径100mm时，施工方法是：按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在

97、管壳外，划线裁剪成段，用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。（3）三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，7膨胀缝的设置（1）保温管道支管20米处（供热管道）、支架处、拐弯前2030米处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃面填塞。（2）用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段每隔57米，应留设一条间隙为2030mm的膨胀缝，在转弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为2030mm的膨胀审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被

98、交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。8用管壳制品作保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管道缝割开对包在管上，两人用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。9块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将斜裁成幅宽200300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。10管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长23m，便于折边，其纵缝搭口应朝下，铁皮的大边长度

99、，环形为30mm。11设备及箱罐保温一般面积比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块，外抹麻刀，白灰，水泥保护壳。采用铅丝网、石棉灰保温法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层的厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。待保温完成并有一定强度，再抹保护壳，要求抹光压平。二）、应注意的质量问题1保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了结设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求

100、施工。2保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。3表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。4空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要不合理。三）、成品保护1管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。3保温材料进入现

101、场不得雨淋或存放在潮湿的场所。4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。5明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。6如有特殊情况需拆除下保温层进行管道处理，或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称散热器安装工程交底提要第四节 散热器安装工程本工艺标准适用于铸铁长翼型，圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。一 施工准备（

102、一）、作业条件1组对场地有水源、电源。2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷一遍防锈漆。3室内墙面和地面抹完。4室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留口的位置正确，标高符合要求。5散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。（二）、材质要求1散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。2散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补芯、丝扣圆翼、法兰盘、弯头

103、、弓形弯头、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏口、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。3其他材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。（三）、工器具1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。2工具：铸铁散热器组对架

104、子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、据条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。二、质量要求（一）、主控项目1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。2辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。3水平安装的辐射板应有不小于5的坡度坡向回水管。 辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。4水泵、水箱等辅助设备安装的质量检验与验收应按下表1和表2的规定执行。

105、审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要表1室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）1静置设备坐标15标高5垂直度（每米）52离心式水泵立式泵提垂直度（每米）0.1卧式泵体水平度（每米）0.1联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8径向位移0.1管道及设备保温的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1厚度0.1-0.052表面平整度卷材5涂抹10（二）、一般项目1散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表的规定组对后

106、的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2445762铸铁片式3154钢制片式16256 组对散热器的垫片应符合下列规定：审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要1） 组队散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不大于1mm。2） 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。2散热器的支架、托价安装，位置应准确，位置牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合下表的规定：散

107、热器支架、托架数量项次散热器形式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙241235224623572462柱型柱翼型挂墙381239121341316246172025721252683柱型柱翼型带足落地381181211131622172022212522 3散热器的背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要4散热器

108、安装允许偏差应符合下表的规定散热器安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1散热器背面与墙内表面距离32与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度35铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。三、工艺流程编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆四、操作工艺（一）、按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数，每组片数，列成表以便组对和安装时使用。（二）、各种型号的铸铁柱型散热器组对1组对前要备有散热器组队架子或根据散热器规格用100100木方平方在地上，钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对

109、架。2组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片外露不应超过1mm，不得使用双垫。3将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要4按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。5组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，

110、先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。6将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运到集中地点。（三）、外拉条预制、安装1根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。220片以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内传入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母：找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。（四）、散热器水压试验1将散热器抬到试压台上，用管钳子安装临时炉堵和临时补心，安装放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。2

111、试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。3加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续10分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。4如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换

112、片。钢制散热器如有砂眼渗漏可焊补，返修后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要做明显标识（如用手锤将坏片砸一个明显的空洞单独存放），防止再次混入好片中组对。5打开泻水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泻净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷两遍防锈漆。（五）、散热器安装1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到个房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差2mm。2托钩和固定卡安装（1）柱型带腿散热器用固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。

113、单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽 两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。（2）挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。（3）用錾子或冲击钻等在墙上画出的位置打孔。固定长孔的深度不小于80mm，托钩孔的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求审核

114、人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要深度）。（4）用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在脱钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。（5）柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合国家标准图集94K402要求。（6）多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后在将中间钩、卡按线一次栽好。（7）圆翼型、长翼型及辐射对

115、流散热器（FDS型型）托钩都按国家标准图集94K402加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根两个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位置和数量按国家标准图集94K402安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。安装方法同柱型散热器。（8）每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器（另一种做法是按厂家带来的托钩进行安装）。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，

116、钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。各种散热器的支托架安装数量应符合下表的要求。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要支托架安装数量表散热器类型每组片数固定卡（个）下托钩（个）合计（个）各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型3121315162021片及以上112223343456铸铁圆翼型每根散热器均按2个托钩计各种钢制闭式散热器高在300及以下规格焊3个固定架，300以上焊4个固定支架，300每组3个固定螺栓3

117、00每组4个固定螺栓各种板式散热器每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产的托钩） 3、散热器安装（1）将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和卢补芯抹铅油，加石棉橡胶垫后拧紧。（2）带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两层夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推倒固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制的官板子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。（3）将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在挂钩上立直，将固定卡摆正拧紧。现将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。（5）钢制闭式串片式和钢制板

118、式散热器抬起挂到固定支架上，带上垫圈和螺母，拧到一审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要定程度后找正找平，在拧紧到位。散热器距墙距离：柱型散热器内表面距离2540mm，圆翼型距离4050mm，平行距离允许偏差3mm。（六）、散热器冷风门安装1、安装要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用1/8”丝锥攻丝。2、将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉

119、堵上，用板子上到松紧适度，防风孔向外斜45度（宜在综合试压前安装）。3、钢制串片式散热器、扁管板式散热器打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责做好。4、钢制散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，订货时提出要求。5、圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，做法同炉堵上安装冷风门。（七）、成品保护1、散热器组队、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作方知是下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油漆前应防雨、防锈。2、散热器往楼里托运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。3剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将

120、外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定同时审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要应用电钻打孔，防止将墙板剔裂。4钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意踩踏，应将卷曲的叶片整修平整。5喷浆前应采取措施保护已安装的散热器，防止污染，保证清洁。叶片见的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。（八）、应注意的质量问题1散热器安装位置不一致。没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。2散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径

121、突出对口表面。原因是使用衬垫厚度超过1.5mm（柱型）或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。3散热器安装不稳固。这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。4炉钩炉卡不牢不正。栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。5炉堵、炉补芯上扣过少。由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选试。6落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。要求14片及以下的安装两个腿片，1524片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片安装均匀。7铸铁柱

122、型散热器20片以上应加拉条固定，拉条采用10圆钢制作，拉条丝扣外露不得超过一个螺母厚度。8挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要散热器上表面不得超过窗台标高。9圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要错用，保证水或凝结水能顺利流出散热器。10要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装

123、困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称卫生洁具安装工程交底提要第五节 卫生洁具安装工程 一、施工准备（一）、作业条件1与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管到灌水试验已完成并已办理、预检、试验、隐检手续。2需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。3浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应自检，验收合格，办理中间验收手续然后交土建进行

124、下道工序安装。（二）材质要求1卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，检验合格，型号和质量符合要求方可使用。2卫生洁具应具有出场产品质量合格证，要求产品合格证应具备产品名称、型号、规格、国家质量标准、标准代号、出场日期、生产厂家、名称及地点、出场产品检验证明或代号，高级卫生洁具应用安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。3卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并有北京市法定检测单位证明。4卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批，进齐最好，能保证卫生洁具的质量，外观颜色一致，一次性进货造成检验工作量增

125、大，抽检10如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与颜色的外观不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称卫生洁具安装工程交底提要（1）卫生洁具的检验应做到以下几点：外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹，斑点无损伤。丈量检查：用盒尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值之内、敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而

126、清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。（2）卫生洁具配件分为铸铁，铜镀铬，塑料制品。外观检查：配件应平整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏，脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。5其他材料：所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁铁、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀心水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮

127、、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称卫生洁具安装工程交底提要6卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类，分型号规格，单独码放，应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有维护。7国家明文规定在在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸铁截止阀。卫生洁具设备的允许公差值序号项目单位允许公差值1外形尺寸公差32皂盒，手纸盒外观尺寸差

128、mm-33安装尺寸公差孔径15孔径1629孔径3080孔径80mm+2+2354洗脸盆水嘴孔距mm+25洗脸盆、水箱、洗涤盆、如洗盆，下水口圆度变形直径mm+36小便器，排出口圆度变形直径偏差mm37大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm38排出口中心距边缘尺寸公差300，300Mm、10、3（三）工器具1、机具：套丝机，砂轮机、砂轮据、台钻，电锤（带调速）。2、工具：套丝扳，管钳，克丝钳，活扳手，手锯，布剪子，手锤，螺丝刀，胶枪，自制死板手，叉扳子錾子、圆挫等。3、其它：水平尺，划规，线坠，盒尺，毛刷，小线，石笔，红蓝铅笔等。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一

129、份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称卫生洁具安装工程交底提要二、质量要求（一）主控项目1排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。2卫生器具交工前应做满水和通水试验。（二）一般项目1卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定卫生器具安装的允许偏差值项次项目允许偏差（mm）1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度24器具垂直度32有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。3小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲

130、洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45度角。镀锌钢管钻孔后应进行第二次镀锌。4卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。三、工艺流程 安装准备卫生洁具及配件准备卫生洁具配件预装定位画线及甩口处理卫生洁具稳装卫生洁具外观检查通水维修卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理通水试验审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称卫生洁具安装工程交底提要四、操作工艺（一）质量通病1排水管到甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准配件安装

131、出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心必须在订货基础上，参照产品或样品实物，确定安装尺寸。另外一种解决办法，在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸，卫生洁具的甩口位置。2卫生洁具安装不平正不牢固主要原因是支架安装不牢固，支架和连接件不配套，支托架加工尺寸有误，卫生洁具变形不规整，卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线，水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。3卫生洁具上、下水连接处漏水。卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。4

132、地漏集水效果不好，集水地漏安装不平正，安装好的地漏篦子应底于该处地面5毫米，并且处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线出现误差。（二）安装准备1根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样，和审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称卫生洁具安装工程交底提要标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没有问题后在钢板上用样品支架

133、制作模具成批进行加工。2根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死板手、叉扳手，这些专用工具的制作使用是为了保证铜制件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要死板手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口螺母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时螺母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。3人员安排：根据工艺流程，实行流水作业。或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。4卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中

134、处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。（三）卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进场检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。（四）卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净并对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。（五）洗面器的安装审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号

135、工程名称交底日期施工单位分项工程名称卫生洁具安装工程交底提要 1脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓做固定件，尾端做好燕尾栽墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中于质。镀锌钢管埋入墙内不小于120mm，将镀锌管加热30mm左右，至微红时用锒头砸扁成燕尾，镀锌管的前端切割成30度角，在砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8毫米钻头距端头25毫米处开孔，然后用M6螺母点焊在开孔上，或者用5毫米钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M61015镀锌螺栓固定，前端的弯钩的钩长根据脸盆孔净大小及深度而定，弯钩长100毫米。2、脸盆支架

136、的安装支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，划出垂直线，800减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可再用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔。每砸几下，钢管转动方向同时倒掉管中的砖渣，洞深120150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实

137、一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后够用水平尺测量水平盒尺测量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。支架确定的另一种方法为比量法，将检验盆的配件返水弯上好，将返水弯对准下水口，测量面盆的安装高度800mm，在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称卫生洁具安装工程交底提要确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套

138、割贴瓷砖。3安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正，下水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等然后将脸盆清理干净。4脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上螺母用自制的死板手将螺母紧至松紧适度。脸盆下水口的安装：一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或用直径10毫米钻有，交叉开孔，共

139、钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸盆排水口内的溢水孔眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插入脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上螺母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死板手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。5脸盆的稳装先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电检查甩口内是否有异物，必要时进行通水检查是否畅通，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如果有误差可以进行微量调整，直到符合质量标准为止。将支审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做

140、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称卫生洁具安装工程交底提要架的弯钩，钩紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量标准为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应高出地面510毫米，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因为收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30毫米。并且排水塑料管端部加

141、热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水（满水）试验，试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，脸盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶（也可以使用白水泥），同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。（六）柱盆安装柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装时将支柱立在排水甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找正找平，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上，后边靠近墙面，然后将脸盆和立

142、柱放到安全地点，用调速电锤钻孔，注意应先将膨胀螺栓固定在墙上，再预装脸盆配件：安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿入固定孔眼后，垫橡胶垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺栓拧紧至松紧适度。用水平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验、细部处理。返水弯插入排水口处，如有户口盘应在排水口密封后，将护盘内加油灰，然后押金在排水口处。最后对支柱与脸盆，支柱于地面，脸盆与墙面的缝隙用玻璃或白水泥勾缝抹光。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写

143、“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称施工单位分项工程名称卫生洁具安装工程交底提要（七）、家具盆安装1、支架的制作、稳装：家具盆应使用扁钢不少于404，托架扁钢搬边部分高度2050mm螺栓不小于M8，采用镀锌或镀铬盖母，支架的具体尺寸应以家具盆的实际样品为准。根据施工图纸确定数量，弯曲部位应局部加热煨制，所有的开孔一律使用台钻，台钻采用M-10（镀锌膨胀螺栓固定支架的部位应用砂轮打磨成圆形钝角，根据家居盆实际样品画草图确定实际尺寸。支架立面320350mm，水平的长度根据家居盆宽度尺寸而定，支架的制成用直径12毫米圆钢制作，可以焊接在竖边上，而另一边先不焊，

144、根据安装情况而焊接另一边，这样能保证家居盆与支架的接触紧密。如遇轻质墙处理办法：（1）实际交底时应建议设计改变位置。（2）也可建议采用落地框架或改为放入台面内安装。（3）如以上条件不成立，制作便铁夹板。采用404，长100扁铁当夹板，竖向使用镀锌长栓焊接到扁铁上形成丁字，夹板做好后应进行防锈处理，防止墙壁上返锈，安装使用调速电锤低速开孔，扁铁嵌入墙内3毫米，丁字夹板螺栓穿过轻质墙安装支架，如果墙面须贴瓷砖，应先套割瓷砖，然后上支架，螺栓带入平光垫后拧紧螺母，将开孔时打碎的墙面等处用水泥砂浆及时抹平。支架缝隙不牢处可以用铅皮垫平。2、排水管的连接3、水嘴和堵连安装审核人1、本表由施工单位填写，交

145、底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称卫生洁具安装工程交底提要（八）、浴盆及地漏安装检查浴盆是否平整，四周不能出现挠边，瓷面是否完好，应配合土建安装，安装完毕应与土建作交接手续，成品保护责任分清。1、对土建进行技术交底主要内容：浴盆底面坡度，支墩个数间距，泄水孔位置等，检查门方向位置等，土建根据水暖指定的位置安装检查门。（1）浴盆下的地面应高于卫生间地面20毫米，并坡向泄水孔。（2）采用DN20mm白色PVC管做泄水管位置，在浴盆中（长边中下边）。（3）检修门第高于

146、地面3050毫米。（4）如浴盆带腿的浴盆下做法不变。2、浴盆配件安装先安装浴盆下水口，将浴盆下水口处擦干净，将下水口带上胶垫抹上油灰，插入下水口内，将排水弯头抹上铅油，少许麻丝，加上垫片及橡胶垫，将弯头拧紧，最后将自着叉扳手卡住排水口十字筋上至松紧适度为止。将溢水口带上锁母，然后拿三通比量，根据实际尺寸下料，有丝扣处缠麻丝，上铅由拧紧，与三通连接为光管，此处管段经实际比量下料后安装三通。三通上带有锁母和胶垫，将管子插入三通内拧紧锁母，就可以稳装到支墩上了。3、将浴盆稳装于砖台上，找正找直，与盆与砖腿缝隙处用1：3水泥砂浆填充抹平，将三通下端管插入排水甩口内，缠油麻，最后用密封膏封闭。清理盆底卫

147、生，办理中间验收手续，交与土建贴瓷砖等。4、土建完成后再安装浴盆给谁配件，如暗装应配合土建施工。5、地漏安装要求审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称卫生洁具安装工程交底提要 地漏安装应平正，无渗漏，滴漏应安装在地面最低处，其篦子顶面用低于设置处地面5mm。防腐应采用沥青漆二遍。地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁箅子做防腐，并开启灵活。（九）坐便器安装1检查排水管下口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。2墙

148、面与排水甩口划垂直中心线。3将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开座便器，将印记做十字线。4、在十字线中心剔2060毫米孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能小于M6，水泥使用1：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上划水箱孔位，孔中心距地800毫米。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打直径14孔将螺栓显膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上划孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。5、水箱及配件

149、安装要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位正经。水箱配件的安装略同于其他配件安装可，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。（1）先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的东部太圆，可以少量加点油灰上根母时不能缺少垫片，方向应是浮球靠边一侧有上下活动的间隙，或定时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称卫生洁具安装工程交底提要 （2）安装溢水和出水阀溢

150、水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板的使用。（3）将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上好镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。6、坐便器稳装要求预埋的螺栓以固定（1）坐便器排水甩口应高出地面10毫米，有利于油灰密封。（2）坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，坐便器其他底边不使用密封油灰，是用白水泥或玻璃胶封边。（3）坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6毫米。橡胶垫应大于平光垫，盖母婴使用镀铬或镀锌件，落幕拧紧后应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。（十）

151、、高水箱，蹲便器安装高水箱配件安装基本同地水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水孔，当一侧的拉线支架安装以后，另一侧的上水孔封闭，蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14号铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90度，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地1m处应设单管卡固定牢固。(十一)、斗式小便器，立式小便器安装校办起的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。1、斗式小便器：对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后根据

152、审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称卫生洁具安装工程交底提要小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6毫米内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后在挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥桨勾缝，抹光，其它安装同上。 2、立式小便器将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的

153、混合物（比例1：5）降下水口安装将立式小便器稳装找平、找正，立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥桨磨平抹光。（十二）、成品保护 1、安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前在处理干净。2、铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。3、安装完的洁具应加重保护。（1）严禁站在洁具上安装其他设备，不能再洁具上搭脚手架。（2）卫生洁具位交工使用前，应保证洁具表面卫生。（3）防止洁具次免受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。（4）冬季室内不同暖时，所有卫生洁具的存水弯，备水箱，坐便内积水等都应放净防止冻裂。4、所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链

154、，地漏篦子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。5、水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做到成品保护责任到人。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要第六节 通风管道制作金属管道制作工艺标准范围：本标准适用于普通钢板，镀锌钢板，不锈钢板及铝板的风管制作。一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有开敞，明亮，洁净，地面平整，不潮湿的厂房。2、作业地点要有相应的加工工艺的必要工具，设备及

155、电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大洋图，系统图，并有施工人员书面的技术质量及安全交底。（二）材料要求1、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合下表审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要风管及配件的钢板厚度类别厚度（mm）长边尺寸或直径（mm）圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统803200.50.50.81

156、.53404500.60.64806300.82.067010000.8112012501.01.01.0132020001.21.23.0250040001.2按设计要求 2、镀锌薄钢板表面不得有裂纹，结疤及水印等缺陷，镀锌层应洁净。制作不锈钢板风管和配件的钢板厚度应符合下表不锈钢板风管和配件的钢板厚度圆形风管或矩形风管大边长（mm）不锈钢板厚度（mm）1005000.556011200.75125020001.00250040001.2审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2

157、-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要铝板风管和配件板材的厚度圆形风管或矩形风管大边长（mm）铝板厚度（mm）1003201.03606301.570020002.0250040002.53不锈钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。4铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得划痕及磨损。5工器具：龙门卷板及、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、和缝机、振动式曲线筒板机、卷圆机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备

158、及不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。二、质量要求（一）金属风管1、主控项目（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无要求时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表1规定；不锈钢板的厚度不小于下表2规定；路板的厚度不得小于下表3规定。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。类别风管技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要钢板风管板材厚

159、度（mm）（表1）类别风管直径D或边长尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.012按设计2000D（b）4000按设计1.0按设计注：1、螺旋风管的钢板厚度可以适当减小10%15%2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板应符合设计要求4、适用于底下人防与高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm

160、）（表2）风管直径或长边尺寸（b）不锈钢板厚度5000.5500b11200.751120b20001.02000b40001.2审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要中、低压系统铝板风管厚度（mm）（表3）风管直径或长边尺寸（b）铝板厚度3201.0320b6301.5630b20002.02000b4000按设计 （2）防风火管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。（3

161、）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝无开裂；2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL0.1056P0.65中压系统风管QM0.0352P0.65高压系统风管QH0.0117P0.65式中QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管在单位时间的允许漏风量m3/(hm 2)；P指风管系统的工作压力（Pa）。3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50。4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5）

162、排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要统风管的规定。 （4）金属风管的连接应符合下列规定：1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2）金属风管法兰材料规格不应小于下表4或下表5的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了

163、风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接的簿钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）（表4）风管直径D法兰材料规格规格螺栓扁钢角铁D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）（表5）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b400505M10审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”

164、栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要(5)金属风管的加固应符合下列规定；1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采用加固措施；2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；3）非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。（6）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形圆管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500

165、mm时，必须设置弯管导流片。（7）净化空调系统风管还应符合下列规定：1）矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不得有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与材料性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3）不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4）空气洁净度等级为15级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5）风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6）镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。2、一般项目1

166、）、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合下表6规定；审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要圆形弯管曲率半径和最少节数（表6）弯管半径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节80-2201.5D221212-2220-450D-1.5D322212-2450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D82523222(2)、

167、风管外形尺寸：1）、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；2）、风管外形或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；椭圆法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；（3）、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿墙的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清理干净。（4）、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1）风管法兰的焊接缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允

168、许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2）风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角不应有开裂与孔洞。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要 3）风管与法兰采用焊接时风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风口端面距法兰接口平面不得小于5mm。4）当不锈钢板或

169、铝板风管的法兰连接采用碳素钢时起规格应符合表4、表5的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。（5）无法兰连接连接风管的制作还应符合下列：1）无法兰连接风管的接口及连接件应符合下表7、表8的规定，圆形风管的芯管连接应符合下表9要求；2）薄钢板法兰矩形风管接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴、端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；3）采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于6

170、30mm；插条与分管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；4）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工

171、程交底提要表7圆型风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件厚度（mm）接口要求使用范围承插连接插入深度30mm有密封要求低压风管直径700mm带加强筋连接插入深度20mm有密封要求中低压风管角钢加固承插插入深度20mm有密封要求中低压风管芯管连接管板厚插入深度20mm有密封要求中低压风管立筋抱箍连接管板厚翻边与楞筋匹配一致，紧固严密中低压风管审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要抱箍连接管板厚对口尽量靠近不重叠，抱

172、箍应居中中低压风管宽度100mm表8矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚（mm）使用范围S形插条0.7低压风管单独使用连接处必须有固定措施S形插条0.7中、低压风管S形插条0.7中、低压风管审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要立咬口0.7中、低压风管包边立咬口0.7中、低压风管薄钢板法兰插条1.0中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹1.0中、低压风管直角形平插条0.7低压风管审核人1、本表由施工单位填写，交底

173、单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要直角形平插条0.8低压风管注：薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法表9圆型风管的芯管连接风管直径D（mm）芯管长度L（mm）自攻螺丝或抽芯铆钉数量（个）外径允许偏差（mm）圆管芯管12012032-10-3-43001604240020042-20-4-57002006290020082100020082审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写

174、“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要（6）风管的加固应符合下列规定：1）风管的加固可采用冷筋、立筋、角钢（外、内加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图：2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，版面不应有明显的变形：3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5）中压和高压系统风管

175、的管段，其长度大于1250mm时还应有加固框补强。高压系统审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。（7）净化空调系统风管还应符合以下规定：1）现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；2)风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为15级时。不应大于65mm；为69级时不应大于100mm；3）静压箱本体、箱内

176、固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4）制作完成的风管，应进行二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。三、工艺流程（从略）四、操作工艺（一）风管制作1、管线要距风管的不同尺寸形状和规格分别惊进行，同时对同一段风管遥望正进行，防止划线错孔合下料的多少有误。2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线的形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准防止工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。4、板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪

177、刀进行倒角工作。倒角形状如图：审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要 5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表10规定。表10金属风管的咬口或焊接界限板厚材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板1.0咬接咬接咬接1.01.2焊接（氩弧焊及电焊）1.21.5焊接（氩弧焊或气焊）1.5焊接（电焊）6咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表11的规定。表11咬口宽度（m

178、m）钢板厚度平咬口度角咬口宽0.7以下68670.70.82810780.91.21012910审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要7焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，铆钉头把材料压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不可加垫料，设计规定时，遵循设计。8咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。9咬口后的板料将画好的折方线放在

179、折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。13法兰加工：（1）矩形法兰加工：1）方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，划线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。2）下

180、料调直后组对，放在焊接平台焊接。并采取防止变形措施，孔径不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。3）放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。4）法兰整形和修整焊缝、除去打空毛刺等。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要（2）圆法兰加工：1）先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。2）将卷好的型钢划线割开，逐个放在平台上

181、找正找平。3）对调整好的法兰进行焊接、打孔。（3）无法兰加工：1）无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管处的四角应有固定措施。2）在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。14矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的防范可适当放宽。风管的加固形式见下图：审核人1、本表由

182、施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要15风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表12：表12圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管铆孔铆钉规格方法兰1206304.54880012005.5510圆法兰2005004.5485302005.5510审核人1、本表由施工

183、单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm，为防止变形，可采用图3的方法。图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接的先后顺序。这样可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减小变形。16风管与法兰焊接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管，管段留出10mm翻边量，管

184、折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。17翻边应平整，不应遮住螺孔、四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。18风管与小部件（嘴子、短只管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。19风管喷漆防腐不应在温度（低于+5）和潮湿（相对湿度不大于80）的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，

185、其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。20薄钢板防腐油漆，依据设计执行。21风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。等待运输出厂。（二）成品保护1要保持镀锌钢板表面光滑整洁，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，堆放整齐。2不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产生划痕的划线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。3法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。4风管

186、成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。5风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。（三）质量通病防治办法质量通病防治办法序号质量通病防治办法1铆钉脱落按工艺正确操作铆后检查使用合适的铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管楞垂直，管口四边翻边适量审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道制作工程交底提要3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现空

187、洞用焊锡或密封胶封堵5风管大边上下有不同程度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严正确展开下料审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道安装工程交底提要 第七节 通风管道安装工程一、施工准备（一）作业条件1一般送风机系统和空调系

188、统的安装，要在建筑物维护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。3一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。4检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。5作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。（二）、材质要求1各种安装材料应具有出场合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱漏、开焊、漏铆、

189、漏打螺栓空等缺陷。3安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺丝、拉铆钉、焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道安装工程交底提要（三）、工器具主要工具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮据、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、射钉枪、刷子等。二、质量

190、要求（1）送、排风，防排烟，除尘系统1主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。（2）风管安装必须符合下列规定：管内严禁其他管线穿越；送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。；外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。（3）输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。（4）风管部件安装必须符合下列规定：各种风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。斜插板风

191、阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm 审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道安装工程交底提要（6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或

192、验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：风管的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL0.1056P0.65中压系统风管QM0.0352P0.65高压系统风管QH0.0117P0.65式中QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/（h*m2）；P指风管系统的工作压力（Pa）。低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15

193、级净化空调系统按高压系统风管的规定。2一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁保护工作；审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道安装工程交底提要风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰

194、外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；平伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置；不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶代，应粘贴牢固、完整无缺损；薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；插条连接的矩形风管，

195、连接后的板面应平整、无明显弯曲。（3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道安装工程交底提要除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设

196、计要求，并在最低处设排液装置。（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。风管的支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径和边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。为水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应

197、设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调节。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（5）非金属风管的安装还应符合下列规定：审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道安装工程交底提要风管

198、连接两法兰端面应平整、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；硬聚氯乙稀风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；风管垂直安装，支架间距不应大于3m。（6）复合材料风管的安装还应符合下列规定：复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。（7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动及电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于

199、630mm时宜设独立支、吊架。（8）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（9）变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1

200、编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道安装工程交底提要（三）净化空调系统1主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料填堵。（2）风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其它管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉锁严禁拉在避雷针或避雷网上。（3）输送气体温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。（4）凤冠不见安装必须符合下列规定各类风管部件及操作机构的安

201、装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（5）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一直。（6）净化空调系统的安装还应符合下列规定：风管、静压箱及其它部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的垫料，厚度为58mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少接拼，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料； 审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交

202、底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道安装工程交底提要管与洁净室吊顶、隔墙等维护结构的接缝处应严密。(7)集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；空吸尘系统三通的夹角不得大于45；四通制作应采用两个斜三通的做法。（8）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5，且不得少于1个系统。在加工工艺得到

203、保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在漏光法检验合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20，且不得少于一个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定值行；69级的系统风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：a管的强度应满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；b风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL0.1056P0.65

204、中压系统风管QM0.0352P0.65高压系统风管QH0.0117P0.65审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道安装工程交底提要式中QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/（h*m2）；P指风管系统的工作压力（Pa）。c低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50；d砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的

205、1.5倍；e排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。2一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并

206、应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置；不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道安装工程交底提要（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶代，应粘贴牢固、完整无缺损；薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应

207、大于150mm，且分布均匀，无松动现象；插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。（3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m

208、。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。风管的支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径和边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道安装工程交底

209、提要于200mm。为水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调节。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。（5）非金属风管的安装还应符合下列规定：风管连接两法兰端面应平整、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；硬聚氯乙稀风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的

210、重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；风管垂直安装，支架间距不应大于3m。（6）复合材料风管的安装还应符合下列规定：复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。（7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动及电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项

211、工程名称通风管道安装工程交底提要防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。（8）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（9）变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。审核人1、

212、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道安装工程交底提要审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道安装工程交底提要审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。技术交底纪录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风管道安装工程交底提要审核人1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位个存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。