惠兴高速公路预制梁预应力张拉、压浆施工作业技术交底（40页）.doc

1、盖诡舱畏侗遵鸦沙势守绚衡藐俞窝庚缸恕恤筛戎烩畅隅诛燃佰蛋嫡交失幂筑撕擒鹃稳赘握绕援枉憎肿烈液帕怯耻桐口独骂呢审雷怔垦皆停爆薛为股阉冬幸凹啄篓滥罩椿假支吩愉埠溪坡醛纬袒稳诈批齿赊饭瘴羡描很躬洛聂血镁孺绎孽黍欧赂称骋锭屈叁乍策值禽逮毒彼开拄众涪伏哀绳丸男疼须橡质货刺抽拒郸粹啊西莹审谱月逻惹少棘沼季愉痈獭亦暑免音鱼抚毅族灼尔紫忘瓮颂氨菲氛谭溯恩畦藤则授浆屯虫袄蔗并捌忆澎咏足沉悍蓝挟蝉楔吊裸际排肌漂辕轧铂桌茸材格诫碾杀根蝴侯盟钨璃溪礁斤缠运略穴盟崇乙科拯御透梢洽谍乾末箩题虹娩床渐尽枉四堵九搭计疑莉寐铡徊嗅挡帽言宰蹲贵州高速公路开发总公司建设项目贵州高速公路开发总公司建设项目惠水至兴仁高速公路镇宁至兴仁

2、段预制梁预应力张拉、压浆施工作业技术交底编 制： 审 核： 预制梁预应力张拉、压浆施工作业技术交底一、编制依据1、惠兴高速公路第19合同段招标文件及承包合同。2、现行部颁的公路桥涵施工技术规范、公路工程施工安全技术规程、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）等标准和规范，以及福建省高速公路标准化施工指南（汇编），国家、贵州省省现行的其他有关公路工程施工的规定、政策，贵州省高速公路开发总公司、惠兴高速公路镇兴段项目办、总监办下发的标准化建设指南及其他补充与强制性条文。3、设计文件，包括设计图纸、资料等。二、工程概况惠水至兴仁高速公路镇宁至兴仁段第19合同段起讫桩号为ZK167+

3、400ZK188+700，路线主线长21.283Km，互通1 处。本合同段共有大桥2座、跨线桥3座、分离式立交桥5座，通道桥9座、人行天桥8座。其中山帽坡大桥为桥梁上构预制场设立在ZK188+100ZK188+205，其中心桩号为ZK188+102，承担本合同段的桥梁上构梁体预制情况为：30mT梁30片、20m空心板124片、13m空心板26片。设计预应力钢束采用高强度低松弛7丝捻制的预应力钢绞线，公称直径为15.24mm，公称面积139mm2，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105Mpa。T梁正弯矩预应力钢束采用s15.24-8、s15.24-9、s15.24-10钢绞

4、线，锚具为15-8、15-9、15-10型系列。T梁墩顶现浇连续段负弯矩钢束采用s15.24-5钢绞线，BM15-5扁形锚具。空心板梁预应力钢束采用s15.2-4、s15.2-5、s15.2-6、锚具为15-4、15-5、15-6型系列。预应力孔道均采用圆形金属波纹管及扁形金属波纹管成孔，管道摩擦系数=0.25,管道偏差系数K=0.0015,锚具变形和钢束回缩量为6mm(单端)，预应力卷管所采用钢带厚度不小于0.35mm。钢绞线均采用两端一次张拉锚固施工。三、预应力施工 预应力施工包括预应力管道安装、预应力筋或束下料、预应力张拉、压浆及封锚施工。施工工艺简述:T梁的施工顺序：台座制作 钢筋制作

5、 波纹管预埋 模板安装 浇筑混凝土 养生 施加预应力 压浆 封端 养生 存梁区存梁 运输安装 (一)、钢筋加工1、T梁预制台座先用混凝土浇注台座轮廓大样，在台座上抄平，用水平仪配合8钢筋网和角钢确定台座尺寸，然后用高标号混凝土浇筑（根据模板要求预留内拉杆孔洞），最后用打磨机打磨台座表面，使之平整。2、钢筋骨架绑扎：首先在预制台座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎纵筋，从中间向两端绑扎钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查钢筋骨架及定位钢筋位置，准确率要达到100%。3、砂浆垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以便于绑扎，垫块内实外美，厚度符合设计要求。4、波纹管预埋：安装波纹

6、管道，先对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。5、钢筋安装时要注意预埋钢筋、横隔板预埋钢板及梁底预埋钢板位置的准确。6、预应力钢铰线和波纹管必须存放在有棚的地方，保证其保持干净、整洁，必须采取垫以枕木并用彩条布覆盖，保证其距地面50cm。7、钢铰线下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区，整平地面，上铺5cm厚混凝土，在场地上按下料长度做出标记线。钢铰线用砂轮切割机切断后整理成束，每1.0m1.5m绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。张拉设备在首次使用或使用超过三个月及修理后都将

7、进行效验，效验方法是在反力框架上安装千斤顶，压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线），检验将由计量部门进行和认证。8、锚具、夹具和连接器：预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业。夹具应有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能，并符合业主有关文件要求。9、钢筋制作及安装注意以下几点：（1）、在浇筑混凝土前注意安装负弯矩段的钢筋及预埋波纹管，负弯矩段钢筋及定位钢筋网应与T梁钢筋连接牢固，最好采用点焊。（2）、钢束的定位钢筋网严格加工、准确放样，钢筋网经检查，符合要求后与梁肋钢筋点焊牢固。

8、（3）、钢筋安装遵循普通钢筋让预应钢束，构造钢筋让主钢筋的原则进行。（4）、梁端加强钢筋与梁钢筋绑扎点焊牢固，封端钢筋与梁肋伸出钢筋焊接，接缝满足设计要求。（5）、墩顶固结段的钢筋及梁底预埋钢板与盖梁预埋钢筋及钢板可靠焊接，结构连续段内的钢筋采用双面焊接，确保墩顶形成固结和结构连续。（6）、注意预埋件的安装必须准确。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接网及焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差15箍筋间距10钢筋位置允

9、许偏差检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间 距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3后张法预应力筋制作与安装允许偏差项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10（二）、模板施工1、T梁模板采用大块拼装连续钢模，一次浇注成型，模板必须有一定的刚度和其他符合有关规定的要求。我部所有T梁跨径均为30米，因此采用同一生产厂家的模板，以便使用。2、模板拼装前，先用电动打磨机械清除模板内侧表面的铁锈或其他污垢

10、，使表面光滑平整，并涂抹脱模剂或其他相当的代用品，使能易于脱模，并使混凝土不变色3、侧模用钢板和型钢加工而成，即由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼形成整体。4、端模主要由紧贴T梁锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫槽形胶，或是用泡沫双面胶填塞，此双面胶有很好防水性，能有效防止水泥浆流失，并能弥补因模板加工工艺而造成的缝隙宽度不均衡。侧模与底模用台座的预埋拉杆拉紧。5、模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及公路桥梁施工技术规范要求。6、浇梁之前要仔细检查砼保护

11、层是否达到要求。有不合格情况要及时调整。浇梁后应针对模板变形情况，决定是否给予校正。 7、为提高T梁翼缘板的外观质量，将传统的梳形模板全部改成我公司现行通用的新型梳形模板。8、当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。（三）、预应力管道制作、安装1、管道制作与安装预应力管道位置采用三维坐标法控制，采用钢尺量测，预埋时曲线段每隔50cm设置一个定位钢筋网片焊于梁体钢筋骨架上，直线段每隔1.0米设一个一个定位钢筋网片焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确。钢筋网片间距为0.51.0m。控制安装方向的偏差，纵向在距跨中4m范围内不大于6

12、mm，其余部位不大于8mm，横向不大于5mm，竖向不超过h/1000mm,以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤。发现波纹管损伤，及时以胶带纸包裹，严防漏浆。平立面布置应准确，距中心线误差控制在5mm以内。2、孔道接长金属波纹管接头用大一号的波纹管制作，长30cm，在接头处左右5cm范围内，用宽带胶布缠上35圈，注意波纹管的旋转方向一致。铁皮波纹管，采用企口相连，企口处在接头处左右5cm范围内，用宽带胶布缠上35圈。3、锚垫板的安装锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直，压浆嘴及排气孔向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避

13、免漏浆堵孔。4、防堵孔措施在预应力孔道内，于灌注混凝土前，穿入较孔道孔径小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前沿同一方向转动，终凝后抽出，以防措施不到位漏浆堵孔，此塑料管可多次倒用。5、管道安装注意事项（1）锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋应与锚垫板预先焊好，并与端模固牢，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。（2）在孔道接长前，先除去波纹管端头的毛刺。（四）、混凝土浇筑混凝土浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。凝土拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求。在拌和过程中，注意混凝土的稠度，并严格控制

14、水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。（1）、混凝土运输：混凝土拌和后卸入带料斗的混凝土输送平车运输，到达位置后，用龙门吊机起吊入模。（2）、混凝土灌注：为避免出现施工缝，混凝土浇筑采用分层连续浇注成型，先均匀浇注T梁下部，再分层逐渐向上浇注，分层厚度每层不宜超过30厘米。（3）、混凝土振捣：振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两面侧，相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距12m。浇筑下部混凝土时，采用插入式振捣器为主，向上浇注时，用插入式振捣器配合附着式振捣器，浇注T梁上层（翼缘板）时，用平板式振

15、捣器代替插入式振捣器进行振捣，每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为12分钟。端头混凝土采用小直径插入式振捣棒振密实，再用平板式振动器及时整平，收浆、终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。振捣器布置：T梁端部间距按1m控制，其它地方布置为边长为1.5m的等边三角形，根据T梁鞍部尺寸大小，可将其固定于鞍部或鞍部与腰部交接处；T梁两段封头板上各加装一台振捣器。振捣时听从布料人员指挥，一般情况，模板单侧3台，两侧共6台依次启动，振捣时间为4060秒钟，振动23次，具体振动次数及每次振捣时间可通过现场初期施工进一步确定，此时应将模板

16、刚度，振捣器布置（含启动台数）砼坍落度等进行综合考虑。振捣过程中现场劳动力组织很关键，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。振动器布置见下图高频振动器示意图注意事项：现场配有足够的状态良好的振捣器约16台，以便随时替换。砼浇筑过程中应尽可能地避免振捣棒与钢筋和预埋件接触，并随时检查钢筋，预埋件等有无位移并及时矫正。管道内的预应力钢束应往返拉动。不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。砼入模温度，浇筑允许间断时间及砼由高处落下的高度等严格按规范要求控制，砼的浇筑日期、时间和浇筑条件等应有完整的记录。砼振捣过程中防止

17、出现过干（振捣时易产生孔洞）或过稀（易产生砂线、麻面）布料时防止砼散落于翼缘板上。T梁“马蹄”部分振捣实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底“马蹄”部分安装附着式高频振动器，每侧模板按约150cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁以75cm的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝

18、土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。（4）、砼振捣过程中应随时有专人检查模板是否变形,并随时调整拉杆,保证梁生产出来的外观尺寸满足设计要求。（5）、T梁端部预埋件位置在浇梁过程中要认真检查,保证浇完梁后,预埋件位置准确.浇梁时还应派专人负责抽动钢绞线,以免出现漏浆堵塞波纹管。（6）、浇筑工艺：第二次浇筑必须在第一次浇筑完毕但混凝土未初凝时进行。预制梁、板的允许偏差检 查 项 目规定值或允许偏差（mm）T梁长度+5，-10宽度干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）20梁顶宽30梁肋+10，0高度梁、板5箱梁+0，-5跨径（支座中心

19、至支座中心）20支座平面平整度2平整度5横隔板及预埋件位置5（五）、养护浇筑完砼后12小时混凝土表面收水并硬化后进行洒水养生，使混凝土表面保持绝对湿润，养生期应至施加预应力完成为止，最少保持7天，养护期内洒水次数以梁体模板保持湿润状态为度。为避免梁体应力集中区域因水化热过大、温度过高而引起不均匀收缩裂纹，梁体采用喷雾器不定时喷洒的方法进行养护，洒水养生始终保持混凝土表面湿润。当气温低于+5时不能洒水养生并密封管道口。养护时重点克服干湿循环不好的养生通病。采用梁体顶面土工布覆盖洒水养生，覆盖物延伸至地面。侧面、顶板地面采用喷淋设备喷水雾化养生。温度低时改为养护剂或养护液养生；并视气温情况采用蒸气

20、养生。总体养生时间不小于14天。养护剂使用前必须经试验检验合格，并上报总监办批准。（六）预应力施工1、预应力材料规格与性能预应力施工材料符合合计及施工规范要求。2、预应力材料和机具的进场检验钢绞线、金属波纹管和预应力筋：外观检查和力学性能试验。锚具：外观检查、硬度试验。预应力束的锚具按设计指定的要求选用，锚口摩阻损失为张拉控制力的3%，钢束锚固时锚具的变形和钢绞线的回缩值不超过6mm。锚具进场后严格进行检验，确保技术性能指标符合“预应力用锚具、夹具和连接器”（GB/T14370-93）的有关规定。张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。3、油表的

21、校正与千斤顶的标定压力表、张拉千斤顶等计量设备，按规定定期检查并建立卡片备查。压力表选用防震型，表面最大读数为100Mpa，精度0.4级；在有资质的单位进行标定。校正系数不大于1.05。并建立油压力与千斤顶张拉P-N标定曲线。校正有效期为3个月且不超过200次张拉作业。有下列情况之一须对油表重新校正：张拉预应力筋超过200次；使用超过6个月；在使用中发现超过允许误差或发生故障检修后；在运输、存放和使用过程中受日晒、受潮和震动等情况必须重新校验。4、预应力施工预应力张拉在混凝土强度达到设计规定强度85后进行。预应力筋的施工工艺流程：张拉准备清理干净预应力筋预留孔穿预应力束安装锚垫板安放千斤顶张拉

22、锚固拆除千斤顶测回缩值压浆封锚槽（1）孔道成型预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道坐标植，按设计图纸的要求设置定位筋，并用扎丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断线。限位板槽深浅要合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。（2）预应力筋制作首先检查钢绞线质

23、量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=（两头锚头间的设计长度）+2（锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度）。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1-1.5米绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。预应力筋或钢绞线下料长度应按照设计确定，并按照下式修正：L式中：L钢绞线下料长度；锚具支承板间孔道长度；锚具高度；张拉千斤顶支承端面到槽型口外端面间的距离（包括工具锚高度）；富余长度（按100mm计）；单端张拉为1，两端张拉为2。预应力筋或钢绞

24、线下料，长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的联接长度加富余长度10cm计算确定。钢绞线下料长度误差为10mm，束中长度误差5mm。钢绞线采用砂轮机切割，塑料胶带包头。横向竖下料后用压花机制作固定端梨形自锚头。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎编号，每间隔1.5m绑一道，运输时支点间距不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m,不得在地上拖拉。钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。（3）穿束钢绞线采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束。穿束前在钢束前端安放引耳环式导头。穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头挂住。（4）张拉顺序当梁体混凝土强度达到设计强度80时方可拆

25、模，拆模应防止损伤混凝土。并继续对混凝土进行养生，预应力混凝土的养生期延长至施加预应力完成为止。张拉时，先张拉N2钢束至50%的控制张拉应力,再张拉N3钢束至100%的控制张拉应力,然后张拉N2钢束至100%的控制张拉应力,最后张拉N1钢束至100%的控制张拉应力.张拉时均为两端同时张拉.N1N2N3预应力筋均采用高强度低松弛j15.24mm钢绞线，其抗拉强度标准值fPK1860MPa，弹性模量Ep1.95105MPa，张拉控制应力均为K0.75fPK，张拉控制应力(锚下应力)con=0.75fpk=1395Mpa,单股张拉控制力为193.9KN，单根钢绞线公称直径j15.24mm，（公称面积

26、140mm2,松弛率=0.035，松弛系数=0.3），其力学性能指标必须符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的有关规定。预应力筋张拉采用双控，以张拉力控制为主，伸长率（引伸量）进行校核。千斤顶、压力表应配套，按照监理工程师同意的校准设备或试验机构进行校准。使用过程中出现异常情况或达到规范要求使用时间时，要及时校准。确定每部千斤顶与配套压力表读数的关系曲线，张拉前要计算出各规格钢绞线张拉控制应力，油表对应读数、伸长量的资料报监理工程师审批。当梁体砼强度达到设计强度的85%时，可进行张拉。先用空压机清洁管道，穿钢铰线束，且能在管道内移动自由。按设计要求的顺序，两端对称同时进行，按

27、张拉力、伸长量双控制，其程序（图纸有规定或监理工程师另有指示除外）为：010%con（初始应力）con（持荷2min）(锚固)张拉时要作好记录，张拉结束后经报验合格，进行封锚并切割端头钢绞线。钢铰线切割时，每端离切口3050mm处用铁丝绑扎，并将切割端焊牢，编束时，每隔1.01.5m绑扎一道铁丝，编号挂牌堆放。张拉操作系统的安装程序：按设计要求编束穿束安装工作锚板（锚板与锚垫板同轴）安装工作夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚。钢绞线张拉流程见下图： 1、安装锚具、夹片及限位板于钢绞线上， 2、将钢绞线穿入千斤顶内，并使千斤顶定位。将锚板固定于正确位置。 3、启动千斤顶张拉钢绞线，此时应依照 4

28、、完成后缸张拉程序后，启动千斤顶前缸设计拉力张拉，并测量千斤顶的行程 推挤夹片定位。以确保足够的张拉力。 5、千斤顶后缸、前缸依序解压。移除千斤顶，准备灌浆作业。（1.锚具 2.夹片 3.限位板 4.钢绞线 5.千斤顶 6.张拉缸 7.油 8.顶压缸）预应力张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以张拉力控制为主，延伸量校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即“T”构两侧两端均匀对称同时张拉。实际张拉伸长量及控制应力的计算：由于实际采用的钢绞线的弹性模量可能与理论弹性模量存在差异，设计所提供的伸长值只能作为参考，现场实际施工应根据试验确定所采

29、用的钢绞线的弹性模量，并计算出预应力钢束的理论伸长值L（mm），其计算方法可按照下式计算：钢束的理论伸长值： 式中：预应力钢束的平均张拉力（N）；L预应力钢束的长度（mm）；预应力钢束的截面面积（mm2）；预应力钢束的弹性模量（N/mm2）；预应力钢束的平均张拉力的计算：a.直线钢束取张拉端的拉力。b.两端张拉的曲线钢束平均张拉力按照下式计算：式中：预应力钢束的平均张拉力（N）；从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；孔道每米局部偏差对孔道摩阻的影响系数，采用金属波纹管时=0.00020030, 采用塑料波纹管时=0.00100.0025；预

30、应力钢束与孔道壁的摩擦系数，采用金属波纹管=0.20.26, 采用塑料波纹管时=0.120.16。预应力筋的张拉：预应力在梁段混凝土强度和弹性模量达到设计要求的指标后，千斤顶两端两侧对称张拉，两端同时启动油泵，千斤顶同步施张，钢束受力要均匀。预应力施工过程中，应工具锚后面的钢束上用石笔作记号，以便观察在卸压、回油过程中是否有滑丝现象。预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度用切割机切割。 钢绞线伸长值的量测方法：初应力张拉（控制张力的50%），量测千斤顶的活塞外露长度L1，然后供油达到控制拉力的100%，量测顶塞外露长度L2，再张拉至控制拉力的100%，持荷2min,量测顶塞的

31、外露长度L，实际伸长值L=LL1+（L2L1）。实际伸长值与理论伸长值做校核，偏差控制在6%之内。 （5）预应力束滑丝、断丝或预应力筋断筋或滑移处理：后张法预应力筋断丝或滑丝限制如下表所示：类别 检查项目控制根数钢绞线每束钢绞线：断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数比例1%单根钢筋断筋或滑丝不允许（6）、张拉施工需解决的问题A、断丝：A-1造成断丝的原因：a.预应力筋力学性能不合格。b.锚板喇叭筒、锚板、锚环及千斤顶不同心，造成偏拉，受力不均。c.锚垫板的选用也是原因之一。目前采用的锚垫板有钢制与铸钢制两种。钢制垫板喇叭筒较细、校长，端部也比较锋利，稍有连接不顺，张拉时就可能造成

32、对预应力筋的伤害。而铸钢制垫板喇叭筒较短粗，端部与孔道用内插式连接。d.采用高强钢丝做为预应上筋时，锚具夹片硬度不能太高，齿高也不能过大：这样稍有偏控就造成刻痕过深，容易发生断丝。A-2防止断丝的措施：a.严格材料力学性能试验。强度相同，延伸率差异较大的两批材料不能同时使用。b.在施工中考虑锚垫板喇叭筒与波纹管的连接。安装千斤顶做到安正与垫板方向垂直。A-3断丝处理：a.双张钢束时可先用卸锚器松锚，然后移动钢束，用单孔小顶进行张拉，这样就缩短了千斤顶占用长度。b.当预应力束较短时，也可以用单张代替双张的办法加以解决。c.当本身就是单张的钢束发生断丝时，一般采用超张拉的办法加以解决，超张时可采用

33、全断面超张拉或同束号超张拉的办法。超张拉时根据断丝数量计算超张值，计算时以规范控制应力误差下限为准。B、滑丝B-1造成滑丝的原因：a.锚环、夹片硬度不够或夹片齿过浅。b.钢束、夹片清理不彻底、有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢束之间或夹片与锚环之间。c.当铺环孔坡度过小、过大时都可能发生滑丝。安装夹片顶面不齐也能造成滑丝。d.千斤顶张拉时回油过快也可能发生滑丝现象。拆卸工具锚时巨烈震动也可能造成滑丝。B-2防止滑丝的措施：a.张拉前对钢束锚锚固部分、锚环、夹片进行彻底清理，安装夹片时保证外露部分相同，顶面平齐。b.根据所采用的钢束种类选择锚具。采用钢绞线时OVM型锚具较为适宜。B-3滑丝的处理

34、：滑丝处理一般采用单孔补张，补张不成功时可用叠加锚环法处理。采用千斤顶和卸荷座，将卸荷支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直到将滑丝夹片起取出换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线受到严重伤害，则应将锚具上所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。凡反复张拉已经超过三次或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度，整束更换。C、预应力损失在预应力的6种损失中，混凝土干缩损失、徐变损失两种不易控制。但其损失值与其它4种相比也较小。因此，减小预应力损失重点放在其它4种损失上。a.孔道摩阻损失孔道摩阻的损失值较大，孔道布设对铺置轨道筋，加密架立筋，在张拉锚固前先不上夹片，反复单张拉

35、数次都可以有效的降低孔道摩阻系数。b.锚具回缩损失减小锚具回缩损失从两方面入手。一是选用机械顶锚的锚具及张拉机具。二是当采用自锚体系时，适当减小锚环与限位板之间的间距，但调整时必须注意不能调整过大，否则锚具回缩损失虽然减小，但锚口损失增加，得不偿失。c.混凝土压缩损失减小混凝土压缩损失可在不影响结构受力状态的前提下，通过调整张拉顺序于以减小，一般原则是先长后短、对称施压，一次完成。d.松驰损失减小松驰损失，除采用高强低松驰钢绞线外，唯的办法是及时饱满的灌浆并使水泥浆迅速达到设计强度。(7)、孔道压浆a.在张拉完毕后，预应力筋未出现滑丝或断丝的，须在24小时内安排压浆。水泥浆强度为M45，其中须

36、掺入一定膨胀剂。灰浆使用42.5普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用一次性真空压浆法。b.压浆前应首先用清水加压冲洗孔道，以排除孔内粉碴等杂物，冲洗后用空压机吹去孔内积水。密封住排气口及孔道两端，采用空气压缩机抽尽孔道内空气，真空度控制在0.06-0.1MPa。c.水泥浆的拌制方法是先加水再投放水泥，最后加入外加剂。拌和时间不少于1min，水灰比控制在:0.30.4之间,水泥浆稠度宜控制在14-18S之间，浆体流动度控制在3050秒,灰浆存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并应经常保证足够的数量，以保证每根管道的压浆能一次完成。水泥浆自调制到压入孔内的间隔时间不得超过40min。对于因延迟使

37、用所致的流动度降低的水泥浆不得通过加水来增加其流动度。d.孔道压浆的顺序是先下后上，缓慢进行并将集中在一处的孔道一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆用压力水冲干净。e.每个压浆孔道两端的进浆口及排气孔均应安装一节带阀门的短管，封闭排气孔后，应继续保压适当时间，以保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。f.压浆使用真空UB3A型活塞式压浆泵压入。纵向、横向预应力孔道压浆时压浆泵必须以0.50.7Mpa的常压下连续工作，待另一端流出浓浆后保持10秒以上，然后封闭出浆口并保持0.50.7Mpa压力持荷12min。竖向预应力孔道施工时压浆泵的压力应控制在0.30.4MPa。对负弯矩区曲线向上

38、的管道，应在曲线最高点预埋出气孔，压浆时应视出气孔有浓浆溢出，塞紧出气孔，缝续压浆，直至两端均压满浆为止。(8)封锚压浆完成后，48h内封锚槽。封锚混凝土采用C45无收缩混凝土。封锚前切用砂轮机切掉锚板外露预留钢绞线或预应力筋长度，钢绞线切割位置距锚具外端3-4cm，钢绞线切割位置距锚具外端1-2cm。封锚时先将锚槽处的水泥浆等杂物清理干净，并将端面混凝土凿毛，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，绑扎连接钢筋，浇筑封锚混凝土，洒水养护。预应力管道压浆采用不低于设计等级的水泥浆，并按规定比例加入符合要求的膨胀剂。施工中采用“真空压浆”工艺，使得管道水泥浆更密实。竖向预应力钢筋压浆时，由相连

39、的一根向另一根压浆，纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆。先压下部管道，再压上部管道。压浆工作连续进行，中途不得中断，同时作好记录。压浆结束后，按设计图纸，绑扎封锚钢筋，立模，用同标号砼进行封端。压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用空压机将管内积水吹净。严格按规范要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好压浆记录。若串孔，立即检查原因，及时处理。预应力管道采用真空辅助压浆工艺。真空灌浆的工作原理是：首先在孔道一端采用真空泵对管道抽真空，使孔道达到负压0.1Mpa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以0.7Mpa的正压力将水泥浆压入孔道，提高孔道灌浆的饱满度和密实度，减少气泡和水分对

40、预应力筋的影响。真空辅助灌浆工艺原理示意图如下图所示。图 真空辅助灌浆工艺图灌浆设备压浆设备选用UBL3螺杆式连续灌浆泵、SZ-2型真空泵。a、压浆设备I、压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆。压浆机必须能以0.7Mpa的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上部应装上1.0mm的标准孔的筛式滤净器。II、设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并安装一个维持孔道压力、能够开闭的喷嘴。III、压力表应在使用前进行校正，此后在监理工程师要求时也应校正。压浆作业过程，每隔3小时将所有的设备用清水彻底洗一次。每天用完后也进行清洗。IV、真空泵：抽真空能力达到-0.09-0.

41、1MPa。V、压浆泵：采用气密性较好的螺杆式压浆泵，其的电机功率为3kw、最大压力0.8MPa、压浆能力3m3/h。压浆工艺孔道压浆：张拉锚固后应及时压浆（一般在24小时之内）。其操作过程如下：压浆前准备工作I、按监理工程师要求进行压浆试验。准备工作未经监理工程师检查前，不得进行压浆。II、压浆管道在压浆前用高压水进行冲洗，将孔道中冲洗洁净，湿润。III、压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞应予填封，以防冒浆。IV、如很长一段时间不能进行压浆，为防止钢丝束锈蚀，应采取常用的一些临时性防护措施。水泥浆配合比：在符合和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比应尽可能小些。一般宜用0.4-0.45，掺入适量减

42、水剂和不含氯盐的膨胀剂时，水灰比可减少到0.35，掺入膨胀剂后水泥浆的自由膨胀率控制在2%左右，水及减水剂需对预应力钢材无腐蚀作用。冲洗孔道：孔道在压浆前用压浆机冲洗，以排除孔道和灌浆孔内杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水。检查设备完好性。水泥浆的拌和：在拌浆机内先放水和减水剂后再放水泥，最后放膨胀剂。拌和时间不少于2分钟，拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶不停地低速搅拌，并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能连续进行。水泥浆的泌水率最大不超过4%。拌合后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。最大自由膨胀量不超过10%，水泥浆抗压强度应不小于50Mpa。水泥浆

43、拌和时间不少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。水泥采用强度等级不低于52.5级的普通硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥；初凝时间大于3h，终凝时间小于24h。封锚前将锚垫板表面进行清理，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩套与锚垫板的安装孔对准后用螺栓拧紧，注意将排气口安装在正上方。在孔道一端的灌浆孔上安装压浆咀，另一端安装出浆阀和真空泵，然后检查压浆设备。检查合格后，打开真空泵，待管道中真空度达到-0.09-0.1Mpa时保持稳定。由压浆口注入水泥浆，当出口浆由水至出清浆再出浓浆时，关闭阀门。当压浆压力上升到0.50.6Mpa时，保持此压力压浆2分钟，持压中若浆

44、体压力无下降，则关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆；若浆体压力有明显下降，则在查找原因后决定应对和处理措施。将压浆口关闭，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证水泥浆丰满密实。当水泥浆失去流动性前，拆卸外接管路、附件，并清洗干净。每一孔道压浆完毕后，应填写压浆记录表，灰浆进入灌浆泵之前通过1.2mm的筛网进行过滤，以防止堵管。在现场对搅拌后的水泥浆做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。每根孔道的压浆连续进行，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间以保证水泥浆在初凝时间内压注完为度。孔道压浆顺序为先下后上的顺序进行，同一管道压浆连续一次完成。当外界温度低于0时，孔道内不得有积水，以免冻坏造成损失；冬季或气温

45、低于5情况，不得进行孔道压浆，压浆采取可靠保温措施，或掺入不具腐蚀性的防冻剂；温度高于32，不得拌和或泵注水泥浆。当在高温下压浆时，可给拌和料的水降温，或给结构物构件降温；寒冷气候时，应采用抗冻性水泥浆。如果孔道处温度有可能在48h内降至5以下时，除非采用防护措施，否则不得进行压浆。每班至少做立方体试件两组标准养护28天，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评定的依据。另外，压浆过程中还应注意水泥浆自搅拌到灌入的延续时间不得超过40分钟，并在使用前和压浆过程中经常搅动。真空压浆作业步骤清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通，与引出管接通。确定抽真空和灌浆端，安装引出管、球阀和接头等，并检查可靠性。搅

46、拌水泥浆，使其水灰比、流动度、泌水性等达到技术指标要求。启动真空泵，使真空度达到-0.090.1MPa，并保持稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体稠度与输入的相同时，将输送管接到锚垫板上的引入管，开始灌浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门。灌浆泵保持继续工作，当压力达到0.6MPa时停止灌浆，在0.6MPa下持压2分钟。对于孔道压浆，一般采用强度不低于30Mpa的水泥净浆,要求压浆饱满。为防止预应力筋锈蚀或松驰,孔道压浆采用净水泥浆，水泥浆的

47、强度不低于梁体砼的设计规定值。通过试验，水泥浆中可掺入相当水泥用量0.01%的铝粉，以减少收缩，增加孔道内的密实性。水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间，视气温而定，一般不超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。压浆前，将孔道冲洗干净、湿润，如有积水用吹风机排除。压浆时，从低点的压浆孔压入，压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固，堵塞孔道；不能连续压浆时，未压浆的孔道用压力水冲洗通畅。对每一孔道，在两端先后各压浆一次，两次的间隔时间，以先压注的水泥浆充分泌水而又未初凝为标准，一般为3045min。压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.

48、50.7Mpa。当输浆管道较长时，适当加大压力。每次压浆后，从检查孔抽查压浆的密实情况，确保孔道压浆饱满、密实。压浆时，每一工作班留取7.077.077.07cm立方体试件，试件组数不少3组，养生28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。每片梁压浆后，将梁端冲洗干净、凿毛、浇筑封锚砼，砼的强度与梁体砼相同，浇筑砼时，严格控制梁体长度。浇筑后，进行养生。压浆质量控制措施为保证压浆的连续性，考虑水泥浆储备能力，特自制2方砂浆搅拌机a、考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行。b、针对曲线孔道的特点，在每根波纹管道的最高点设立泌水管。c、压浆在张拉质量确认后24小时内完成

49、，并尽早进行。检查封锚及孔道密封工作，检查整个连通管路的气密性，合格后方能进入下一道工序。d、压浆泵上输浆管选用抗压能力10MPa以上的抗高压橡胶管，压浆系统上各连接件之间的连接要牢固可靠。e、灌浆在灰浆流动性下降前进行。同一管道的压浆连续进行。因意外中断时，用高压水冲洗干净并处理好后再压浆。f、桥面存在纵坡，要从管道低处向高处压浆。g、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，材料称量误差不大于2%。h、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。i、搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料

50、边进料的方法。j、向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。每片梁张拉后，在24小时内及时灌浆封锚，减少预应力损失。压浆前应注意以下事项：a、张拉后的预力筋伸长率应在6%以内，并且无滑丝现象。b、开始压浆施工前压浆设备：砂浆搅拌机、压浆机、电子称应运转正常；三通管、高压压浆管应无堵塞情况。锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始压浆。压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1MPa，在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。c、压浆的原材料：PO.52.5水泥、外加剂、膨胀剂均已到场。严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。水泥浆进入压浆机之前应通过7

51、0目的筛子。d、应有按设计要求的强度等级进行配制的水泥浆配合比。水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h时泌水率宜控制在2%以内。e、压浆工作宜在灰浆流动性没有下降的3045min时间内进行，孔道一次压浆要连续。中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让浆体循环流动。水泥浆的稠度应控制在14s 18s之间，水灰比控制在0.4 0.45之间，自由膨胀率控制在10%以内。压浆要求a、气温高于35度时，压浆应在夜间进行。压浆前先在梁体两端锚头附近构件上设置带阀压浆嘴和排气孔，用压缩空气或高压水清洗管道内杂质，保证预应力孔道畅通无阻塞。b、压浆用水泥采用普硅52.5水泥，要求水泥细度高，流动性好，初凝最快

52、不小于2小时，终凝7小时左右。水泥浆中通过试验可渗入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。c、水泥浆拌和前先灌水搅拌，使搅拌机充分湿润，将水排出，然后在进行水泥浆搅拌。水泥浆搅拌时注意必须下料顺序：水-外加剂-水泥，外加剂（膨胀剂）可先溶于水中。d、水泥浆拌和时间不得少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时至压浆结束前桶内灰浆仍要低速搅拌，防止因时间延迟导致水泥浆的流动性降低，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不宜超过40min。e、压浆自一端压入至另一端饱满出浆为止，每次压

53、浆时应做好水泥砂浆试块。试块不少于3组，规格7.077.077.07cm。f、压浆后应按图纸设计进行梁体封锚，封锚前必须将锚具及封锚区域冲洗干净并凿毛，然后按设计要求设置钢筋网，浇注封锚砼。压浆材料要求:所有砼材料必须合格。砂、石做筛分试验，符合级配要求，水泥做强度安定性试验。砼配合比通过设计和试验选配确定，考虑到施工条件与试验条件的差别，砼配制的强度比设计标号提高1015%。以保证配制的砼满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，砼强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。施工中严格控制水泥用量，防止因砼水化热过高引起开裂。浇筑砼前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，涂脱模剂，并对模型进行加固，

54、适当洒水湿润，经监理工程师检查合格后，进行砼浇筑。浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。拌和后超过45min的混凝土不得使用，简支梁梁体混凝土应水平分层、一次浇筑完成。为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。梁端部锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，捣固采用插入式振捣器与附着式捣固器相结合。首先开启附着式捣固器振动，然后使用插入式捣固器振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的间距，插入下层砼5cm左右，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模

55、型、钢筋和其它预埋铁件。砼浇筑完毕，用麻袋覆盖砼表面，洒水养生，保证砼质量。混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。混凝土强度尚未过到1520MPa时，不得拆除模板。（9）、封端a、孔道压浆后应立即将板端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。按设计要求绑扎端部钢筋网。固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。b、拌制封端混凝土，其配合比强度要求应与梁体混凝土完全相同。c、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务必使锚具处的混凝土密实。d、封端混凝土灌注完成后，静置12小时，带模浇水养护

56、，脱模后继续浇水养护。e、压浆封端后，待水泥浆达到规定强度后，即可进行安装。（10）、预应力施工注意事项：a.张拉前要检查张拉设备,确保完好。b.采用伸长值与预应力双控。c.张拉力以应力为主，伸长值作为校核，伸长值与设计值的误差在6%之间，如超出此范围后应停止张拉查明原因，及时处理。d.预应力束在整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发生。e.了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析，指导以后施工。f.张拉过程中作业人必须戴安全帽,注意安全，千斤顶后部不能站人，防止张拉出现意外事故时伤人。g.要勤检查油管，检查它有裂纹与否，若有裂纹就需要换掉。h.压浆时压浆嘴要安浆喷射出回

57、挡板，以免伤人。i.桥上作业属于高空作业，要严格按高空作业安全施工标准施工。j.压浆过程中及压浆完毕48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。k.锚具和预应力筋封闭防护前要对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。四、质量保证措施和工期保证措施（一）、质量目标质量目标：1、分项工程合格率100，并满足创“精品工程”的施工目标。2、工程质量一次验收合格率达到100%，无重大恶性质量事故。3、预制T型梁质量标准预制梁质量检验标准检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法及频率砼抗压强度（MPa）在合格标准内28天强度长度（mm）+5,-10钢尺量：每梁板宽度（mm）湿接缝20钢尺量、3处/每构

58、件顶板30钢尺量、3处/每构件底板20钢尺量高度（mm）+0,-5钢尺量断面尺寸（mm）顶板厚+5, 0钢尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋平整度（mm）52米直尺、23点/每构件横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量质量管理方针：科学管理，规范操作，严格控制。（二）、质量保证措施1、建立健全工程质量管理机构和质量保证体系确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理方针；提高全员素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创精品工程目标，积极开展争创精品工程活动。(1)质量管理组织机构建立以项目

59、经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量监控体系， 严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强、技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量大检查和评比活动；每月召开一次质量分析会；作业班组进行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到“预防为主”，把质量事故隐患消灭在萌芽状态之中。 (2)质量保证体系、质检体系：项目经理部设立质检部，作业队

60、设质检员，班组设质检员，实行三级质量管理制度。每道工序都必领经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，作业队质检员和项目经理部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交驻地监理工程师检查合格签证确认后，方可进行下道工序的施工。、试验体系：试验室必须严把好施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格并取得驻地监理工程师签证批准后方准进场备用；同时严格执行试验规程；确保施工中有试验检查，完工后有准确真实完整的试验资料，以充分反映结构实体内部质量状况。2、工程质量保证措施(1)技术措施实行技术交底制度，对施工中的

61、各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。由技术部以书面形式负责传达贯彻。实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正。实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。(2)质量控制措施为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺。实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，

62、使每个施工人员和质检人员明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。对钢筋加工场地采用砼进行表面处理，钢筋堆放采用浆砌片石隔墙垫高，并用彩条布覆盖、包裹，做到下垫上盖，避免钢筋污染和锈蚀。模板内应无污物、积水及其他杂物。模板内面应涂刷脱模剂，能易于脱模，并使浇筑后的砼不污染变色。砼应有良好的工作性，要保

63、证砼的拌和质量，同时在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象。砼的浇筑连续进行，每一工作班按一定的频度检测坍落度是否满足设计要求，还应观察砼的和易性、粘聚性和保水性。并填写砼施工记录。浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时、及时处理。在现场证备用发电机一台，并事先检查发电机工作性能是否良好，电工全过程值班。照明系统要足够。每天按时收集天气预报资料，砼浇筑要避开大风大雨天气，预备防雨布，做好施工材料的防雨措施。(3)工艺技术、工序自检控制由质检部负责每道工序的工艺技术自检。对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术

64、交底。由质检部实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。(4)试验控制项目经理部设试验室，并配备与其相适应的仪器、设备保证满足于工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须有厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。严格执行试验规程，开工前有标准数据，以充分反映结构物质量状况。混凝

65、土的配合比设计、试验由试验室完成，并进行工艺试验，满足技术规范要求后报监理工程师审批，施工中按照审批的配合比使用，按照监理工程师规定的数量取样进行制作砼抗压强度试验的试件，试件的制作、浇注、振捣、养生及试验均在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行。进场原材料严格把关按规范或标书要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。A、钢筋试验：进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)截取一组试样，每组3个试件，焊接钢筋同规格同一焊工每300个为一批进行取样试验。B、集料试验：对于新选的粗细

66、集料，进行型式检验，主要包括外观、筛分析。进场后的砂、碎石每批（同一规格同一产地每400m3为一批）取样试验，检测项目主要有：粗集料（表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值、集料级配等），细集料（表观密度、松装密度、含泥量、含水率、集料级配等）。C、水泥试验： 进场后的砂及碎石每批（同一厂家同一批次的水泥袋装200吨为一批，散装水泥500吨为一批）取样试验，检测项目主要有：水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间和安定性、胶砂强度试验等。D、外委试验：对于工地试验室无法完成的试验项目（钢绞线、锚具夹片材料、外加剂等）及新选的粗细集料的型式检验（坚固性、有害物质含量、碱活性等

67、），在监理工程师的监督下取样、送样至有资质的检测机构进行试验。对混凝土质量的控制混凝土拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，用水量采用时间继电器控制，而且对混凝土的坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。预应力材料及设备的质量控制预应力材料、锚具进场均按规定进行严格的检验，张拉设备都经过定期定量的检校，确保预应力施工的数据准确。试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。质检体系施工过程中每完成一道工序，现场技术人员填写相关记录表格，并和项目质监人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师

68、进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。每完成一个工程部位，现场技术员和质检人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。各种材料的质量和规格必须符合设计、规范、规程要求和质量验收标准。工程所用材料在使用前均要经过二级检验：首先，材料进场后由

69、物资部门进行外观包装、检验，并进行数量检验索取产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单，填报产品验证记录，材料检验通知单通报试验室进行检验，并对不合格产品坚决不于认购。其次，是施工材料在使用前的检验，防止材料存放不当造成的质量下降而把不合格的材料用到工程中。产品进场后要进行产品标识，物资部负责对原材料的标识。在订货时必须明确产品的标识要求。标识的式样统一制作，标识的方法采用分区域堆放，挂标识牌。钢材按不同规格、型号、品种分区域堆放，标识牌标明生产地、钢号规格、用途、检验状态。锚具按不同厂家、规格型号、检验状态堆放，标明厂家、规格、检验结果。原材料的标识由物资部保管员作标识记录，试验室根据检验试

70、验结果提供原材料标识状态。项目部所有原材料没有标识不得使用。标识的分割、更改、作废必须由建立标识人进行分割、更改、作废，未经授权者不得擅自对标识进行任何处理。（5）外观质量控制结构物的外观质量日益显得问题突出，严重影响桥梁工程美观。我们把预制梁外观质量做为关键工艺为突破口，使本工程成为精品工程，为工程增添光彩。模板质量的优劣是外观质量控制的关键，预制梁外侧模采用大块定型钢模，模板拼装紧密平顺，确保接缝不漏浆，模板刚度要求在使用中变形小于2mm/m，接缝无错台，无明显痕迹。对拉杆设置整齐划一，间距合理，拉杆全部布置在砼外部。注意对模板、预埋件、预留孔的处理，防止养生水对钢结构产生的锈蚀影响砼的外

71、观。砼外观达到色泽统一均匀，所有预制梁砼使用同一厂家产品，砂、石料来源统一稳定，外加剂采用同一种产品，配合比经过优化设计，并必须保证每盘砼的拌和时间。砼浇注振捣不得使结构表面出现泌水、泛砂现象。加强对操作工人的培训学习，使用有经验、有上岗证的技工进行砼施工，严格遵守操作程序。配备有丰富操作经验的技术工人进行砼振捣施工，避免砼表面出现蜂窝、麻面等不良现象。制定有关结构外观的施工作业指导书用相应的奖罚责任制，使管理横向到边，纵向到底，责权利到岗到人。拆模后要加强砼外观检查，并对该片梁进行认真总结，有问题的地方在下一片梁施工时及时改进，要消灭砼外观颜色不一致、漏浆和花斑现象。在施工中要不断总结和不断

72、提高。（6）预应力张拉、压浆质量控制预应力体系的施工质量是桥梁施工的关键，预应力施工工艺应严格按设计要求、桥梁施工技术规范要求进行施工。A、预应力张拉要认真学习贯彻预应力的作业指导书，严格执行内部监理制度，做到无内部监理在场不张拉，无外部监理在场不张拉，设备标定不清不张拉，无技术人员记录不张拉。在张拉施工过程中，严格的程序化是张拉质量的保证。B、压浆预应力孔道压浆经常不被工程管理人员重视，而且出了问题在短期内得不到发现与验证，质量的反映可能要通过若干年才能暴露出来。为此我们决定采取以下措施控制压浆质量。、压浆材料：严格控制压浆材料及其配合比，现场压浆施工和张拉一样做到几个“不”，配合比材料必须

73、用严格标定过的衡器进行计量。现场记录每根孔道的各项压浆参数，现场采集制作压浆试块。、压浆工艺在张拉工序完成2天内进行压浆施工（规范规定14天内），使钢绞线在管道内尽快得到防锈保护。压浆前要严格执行压水冲洗、湿润、吹风排水等处理工艺，保证压浆是从孔道的最低点压入最高点排出，排出浆液要达到压浆标准为止，采用二次压浆法保证压浆密实度。压浆要求稳压2分钟以上。（三）、工期保证措施根据业主的进度要求，结合预制梁的施工条件、施工环境等方面的因素，我们制定了总体施工进度计划，为保证工期目标的实现，将采取以下保证措施：1、施工计划管理(1)、工程开工前，组织有关人员根据我们以往同类工程施工经验，运用网络计划技

74、术，充分考虑各种因素，不断优化，编制合理的施工进度计划。(2)、依据进度计划编制月进度计划、周进度计划以及每日计划，同时编制各种资源需要量计划，如人力计划，现金流量计划，材料、设备采购计划等。(3)、建立工期岗位责任制，召集计划各有关执行人，评审计划的合理性，计划一经评审通过后，将作为项目法令性文件发到各有关执行人，执行人必须严格按计划办事，任何人不得随便打乱和干扰计划，禁止互相扯皮现象发生。(4)、建立定期工程例会制度，检查工程进展情况，奖励先进、惩罚后进；协调解决影响工程进度的因素，并派人落实。2、劳动管理保证措施(1)、加强用工的计划性，实行定额用工。通过教育、培训提高施工人员的技术及操

75、作水平，确保定额水平的完成。(2)、积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个参加施工的人员，以最佳效率进行工作，充分挖掘职工潜力。(3)、工程开工前实行技术交底制，严格按规范及设计要求进行施工，控制各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。3、技术保证措施(1)、优化施工组织，做到科学施工；实行动态网络管理，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。(2)、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。(3)、积极推广应用新工艺、新材料、新技术，从提高科技含量上缩短工期。(4)、专业技术人员要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。4

76、、物资保证措施(1)、物资采购人员应选配有良好的技术素质、较强的事业心和责任感的人员担任。(2)、根据施工计划，安排物资采购计划，确保各种物资材料按时到位，严禁停工待料现象发生。(3)、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。5、设备保证措施(1)、加强设备的维修与保管，确保设备的完好率和出勤率。加强机械设备的选型配套，做到一机多用，充分挖掘设备的工作潜力。 (2)、根据工程进展，超前考虑，专人落实各种设备的进场，做到随用随上，不误时间。四、季节性施工措施根据本地区的气象条件，为保证工程质量和施工工期，特定的气候条件下，须采取特殊的技术措施：（一）、雨季施工措施预制梁施工必须充分考虑雨季的影响，

77、为保证施工质量及施工进度，必须采取可靠的雨季施工措施。针对雨季施工安排如下： 1、设专人进行天气监测，并与当地气象站紧密联系，以便充分掌握天气情况，指导施工，以根据具体情况及时、准确的制定具体措施。2、浇注砼尽量避开雨天施工，浇注前要准备好防水蓬布，一旦下雨，立即将蓬布覆盖于砼面上，避免雨水直接打到砼面上。3、砼施工时定时测定砂、石等料的含水率，及时调整配合比。4、雨季来临时，要重点对物资仓库加强防范，室内地坪应高出自然地面30cm以上，以防室内进水。5、雨季施工时预制场地内必须做好排水工作，保证作业面无积水，同时防止施工材料遭受损失。6、对施工现场的排水管道、明沟、场内道路进行清理、铺垫，确

78、保路面不滑、不陷、不积水，同时作好场内疏水工作使场内雨水及时排除。7、雨天进行人员休整及对设备的维修和保养，以便雨天过后能及时投入生产，保证施工的顺利完成。8、预制场表面用砼封面，四周设排水沟，做好纵横向排水工作，保证作业面无积水，同时防止施工材料遭受损失和工程受到破坏，使受降雨的影响降至最低。9、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。（二）、夏季施工措施、高温季节施工应做好防暑降温工作。、不能避开夏季砼施工时，必须预先对砂、石等原材料洒水降温。、混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的终凝时间。混凝土浇好后应及时派专人

79、进行浇水养护，避免出现温度裂缝。（三）、冬季施工措施、当室外日平均温度连续5天稳定低于5时即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。、冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草袋等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。当温度较低时，砼浇注最好选择在温度较高的白天进行。、做好冬季施工混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。冬期施工砼加热水的方法搅拌，先投入骨料和加热水，待搅拌一定时间温度降低后，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝现象，搅拌时间比常温时延长50%。拌合物出机后应及时运到浇注地点。混

80、凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对混凝土强度达到设计标号的40%，同时亦不低于50kg/cm之前，应保持草包薄膜内混凝土表面温度不低于5，在低温施工时，对于混凝土构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证混凝土的施工质量。、对从原材料到砼养生一系列砼施工过程采取有效的保温措施。、压浆用水泥浆用热水搅拌，搅拌后的水泥浆温度20，压浆作业尽量在天气晴朗的日子进行。、雨天、雪天不得在现场进行焊接，必须进行现场焊接时，应采取有效的遮盖措施，焊后未冷却的接头应避免碰到雨雪。风力超过四级或风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。、冬期进行预应力钢绞线张拉时，其设备、仪表和工作油液的物

81、理性能与常温时不同，故应按照环境气温情况选择适宜的设备、仪表和工作油液，并进行配套校验。五、安全保证措施（一）、安全生产管理目标：1、杜绝特大、重大事故。2、工程责任重伤事故0案次/年，工程责任事故死亡率0案次/年。3、无人员重伤和死亡，年轻伤率控制在1.5以内。4、安全管理规范，各种记录、资料齐全。（二）、建立安全生产保证体系和组织机构“安全生产”是一切施工的前提条件，只有建立严格的安全保证体系，采取切实可行的安全措施，确保施工生产安全，才能提高工作效率，减少不必要的损失，保证工程顺利进行。1、安全生产管理组织机构项目部成立以项目经理为第一安全责任人，设置主管安全的副经理的保障体系，建立安全

82、环保部，配备专、兼职安全员，充分发挥各级领导、各职能部门的安全监督和监管职能，落实安全生产责任制和检查监督制度，健全经理部上下配套的安全生产管理网络。施工中严格执行“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的安全生产管理原则，确保安全生产，工程保质保量的实施。由项目经理、副经理、项目总工、安全环保部、生产部和各职能部门负责人，组成项目部安全生产领导小组，在项目经理的领导下，行使对安全生产的研究、计划、布置、指导、协调、总结、评比、奖罚，并组织大型的安全活动。每项工作前，先进行安全技术交底，施工中检查各生产班组的安全生产情况。现场技术员、作业队长对作业队的劳动保护、安全生产负责，并组织实施安全生产措

83、施，进行技术交底，领导本组安全作业，检查施工中的安全生产情况，督促工作人员遵守劳动纪律。施工中严格遵守规章制度，佩戴安全防护设施，对施工中的不安全因素及隐患要及时排除和解决，不能解决的要及时上报，对上一级的违章指挥有权拒绝。(1)、技术部根据安全技术规程、规范、标准编制实施性施工工艺和技术文件。(2)、生产部编制实施性的安全施工框图和技术文件，负责制定机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强机械检查、维修和保养，确保施工机械安全运转，负责制定机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强机械检查、维修和保养，确保施工机械设备性能良好、安全运转。(3)、安全环保部负责制定安全管理制度及相应的安全技

84、术措施。做好新工人、特殊工种的教育培训和考核工作，做好工伤事故统计与分析，提出预防措施。组织全体员工认真学习中华人民共和国安全生产法，并将内容切实贯彻到实际施工中去。建立安全岗位生产责任制，做到奖罚严明。2、安全保证体系工程施工过程中，为保证工程的顺利实施，必须确保安全生产，加强作业人员的劳动保护意识，加强安全生产法规教育，制定切实可行的规章制度。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。（三）、安全生产管理措施1、坚持安全检查制度，经理部组织上定期和不定期检查、作业队自查、安全员日常巡查等方式。2、遵守安全管理手册、安全技术操作规程，认真执行安全生产“五同时”和“三要”规定，进行

85、现场管理，杜绝“三违”现象。3、坚持经常性安全教育，坚持上岗前安全教育和特种作业人员培训教育。4、定期召开安全生产例会、生产协调会、班组工前安全交底会，做好各工序施工前的安全技术交底。5、制定和执行安全生产奖惩条例，认真建立和做好安全管理台帐。6、执行安全事故报告制度，并做到“三不放过”。（四）、预制梁施工安全注意事项1、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等，进入施工现场要注意高空坠物。2、施工过程中自始至终做到安全用电，所有电器不得超负荷使用并应配备相应的保护装置，所有电器必须有接地保护。3、电线和电器电路应有专门的电工负责

86、检查、施工，接头应紧固、规范，并缠绕足够的绝缘保护胶，严禁裸露，所有拖地电缆经常检查，有问题及时处理。4、对事故易发生部位，如起吊摸板、砼、T型梁转运时，安排专职的安全员进行现场指挥和监督。5、专（兼）职安全员经常检查，督促落实，重要岗位应有专人负责安全，做到责任到人。定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。6、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。7、吊装前要进行起吊机具、钢绳的检查,起吊重物时必须有专人进行指挥，严格按照操作规程操作。8、经常性进行安全教育，岗前安全动员，并形成制度化，时刻敲响安全生产的警钟使安全工作常抓不懈

87、。9、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳定，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器为安全生产创造良好环境。10、施工现场设醒目的安全标语或安全警示标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。禁止非施工人员进入施工场地。11、保证通讯要畅通，信息反馈要及时；现场施工管理由专人统一指挥，车辆来往统一调度。12、预制场安全措施预制场地的选择，场地的平面布置，符合施工现场的安全规定。场内的道路和水电设施，符合安全规定，做好排水工作，防止预制场、存梁区积水产生不安全因素。主要机械安全控制A搅拌站a搅拌站按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作点设立平稳的作业

88、平台及防护栏杆，上下安装人行扶梯；b搅拌站的电器设备和线路应绝缘良好。搅拌站内，所有机械设备的转动部分，设置防护装置。c搅拌站的机械设备安装完毕，要重点检查设备安装稳定牢固情况，电机联接与绝缘情况，制动器、离合器、升降器是否灵活可靠，轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等。确认良好后，进行空载运转，经试运转，全部机械达到正常后，方可作业。B发电机组a发电机组设置在安全可靠的机房内，其基础平整坚实，机房内配备消防设备；b发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4。发电机连接配电盘，及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固；c施工用的发电机电源与外电线路电源联锁，严禁并列运行；d发电机附近及

89、发电机房内不得放置易燃、易爆物品。混凝土拌和及灌注A机械上料，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁有人停留和通过；B向搅拌机内倾倒水泥，在料斗上加设防护板；C作业结束时，将料斗放下，落入斗坑内。在清理斗坑时，用销子将料斗固定住，严防滑落下来伤人；D浇筑预制梁混凝土时，搭设作业平台和斜道，不在模板上作业；E搅拌机运转中，严禁用工具伸人料仓内拨弄，需要在料仓内检修时，必须停机。修理时，必须先切断电源，电源边设专人看护，并挂牌注明“仓内有人操作，切勿合闸！”； F搅拌机运转时，严禁从搅拌壳的上盖或机壳的边槽帮上面行走，以免滑入搅拌机内被搅。用吊斗浇筑混凝土时，起吊、运送、卸料由专人指挥；电动振捣器

90、应按照下列规定使用：A操作人员要佩戴安全防护用品。配电盘（箱）加设漏电保护器，接线使用电缆线； B电源总开关放置在干燥处，多台振捣器同时作业，设集中开关箱，并由专人负责看管；13、张拉、压浆注意事项、张拉现场要有明显警告标识，与该工作无关人员严禁入内。、张拉时，千斤顶后不得站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防钢绞线拉断或锚具弹出伤人。、检查张拉设备工具是否符合施工安全要求，压力表按规定周期进行检定，油泵运转有不正常情况时，立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。、锚环和夹片使用前，认真仔细检查，经检验合格后，方可使用；高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺

91、母拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜；、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均匀，安全阀保持灵敏可靠；、张拉前，操作人员确定联络信号，张拉作业要有专人指挥，操作时严禁碰撞力筋，在测量伸长量及及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶。张拉操作中，若出现异常现象立即停机进行检查。、钢束张拉严格按规定程序进行。在事先穿好钢束，并经检查确认合格后，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，仪表要看准，记录要准确无误；、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防力筋裂断造成事故。、张拉钢束完毕，退销时，采取安全防护措施，防止销子弹出伤人，卸销子时，不能强击。、张拉时和完毕后，对张拉施锚两侧妥善保护，不得

92、压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前调整好安全阀，进行检验，确认无误后，方可作业。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。关闭阀门时，作业人员站在侧面，以确保安全。（五）、安全生产应急处理1、应急救援处置预案机构 项目部应急救援处置预案指挥机构为安全生产领导小组。指挥部应在应急抢险队人员、通讯、交通车辆、物资器材、工具、资金等方面实施抢险救援中起绝对保证作用，满足抢险救援。其应急抢险救援领导小组成员如下：组 长：肖文俊副组长：姚聪超、康建忠组 员：崔艳琪、张宏、张峰、乔月洪、魏

93、立鹏、刘飞鹏、晏伟 张选强、王卫鹏、牛卫华 项目部成立应急救援处置抢险队，队员为9人。 作业队成立应急救援处置抢险小分队，队员为9人。2、几种意外事故的应急救援程序 遇洪灾等灾害事故。班组、作业队要立即报告项目部，项目部再视灾害程度组织应急队抢救的决定。作业队要立即组织人员抢险排涝，保护员工，减少财产损失。 发生地震灾害事故，作业队要立即组织员工疏散，同时立即报告项目部，项目部下令调派应急队赶赴现场进行救援抢险。 发生消防火灾、事故。一旦发生火灾险情，早发现早扑灭采取果断措施扑灭火灾和防止火势蔓延，疏散人员，抢救财产，并立即报告项目部，项目部再视情况报告消防部门和当地政府呼救“119”支援抢险

94、。 发生爆炸事故。一旦发生爆炸事故，项目部安全生产领导小组立即组织抢险队员抢险，并拨打“110”报警电话，请求地方公安部门支援。 发生雷电灾害事故。一旦遇暴风骤雨天气有雷电情况发生，工人要立即暂停施工，回棚（房）躲避，并远离大树下、门吊、电杆下等，撑伞不能紧握金属支撑杆。当雷雨现象比较严重时，要立即切断动力电源，并且关掉一切家用电器。尽量少使用手机等无线射频设备。 停水、停电事故。起用储备用水，根据停水时间合理供应水；起用发电机，保证重要设备、施工供电；将外部供电线路总闸断开，接到供电通知后再使用外部供电。 有毒有害气体、油料泄露事故。接到泄露报告后，项目部安全生产领导小组立即组织人员抢修，抢

95、修人员必须佩戴防毒面具，收集或稀释泄露物质。 中毒、急性传染病事故。项目部安全生产领导小组立即组织专业人员进行抢救，安排车辆将病员以尽快速度送往医院，或者拨打“120”请求支援。 设备大修、故障事故。生产部立即联系租用或起用备用设备，组织人员抢修设备。3、施工常见事故的应急救援程序 发生轻伤事故后，首先抢救伤员，事故现场有关人员要立即报告，采取措施防止事故的扩大。轻伤事故由班组、作业队组织有关人员调查处理，作业队登记，报项目部存查。项目部、作业队按安全生产管理办法有关规定处罚 发生重伤、死亡事故生，事故现场有关人员要立即报作业队和项目部，同时立即抢救伤员保护现场。作业队和项目部在收到事故报告后

96、，立即组织工会、技术、安全部门等组成事故调查组，立即赶赴现场调查了解，分析事故原因，在24小时内报当地劳动安全监督管理局，由当地县（市）一级政府调查处理批复结案，然后项目部再按安全生产管理办法有关规定进行处罚处分。 发生交通事故，首先当事者立即抢救伤员、保护现场，立即报告当地公安交警部门赶赴现场调查处理，同时立即报告作业队和项目部。（六）、施工安全注意事项1、深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨。安全员坚持持证上岗。2、认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律。杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。3、进入施工现

97、场要戴安全帽，高空作业系安全带，遵章守纪，听从指挥。4、高处作业，必须设防护与安全网，施工人员系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋。上下交叉作业时，采取隔离措施。5、预应力张拉时，施工人员不能站在张拉千斤顶前方，以防止意外发生。 6、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。处理机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电前，应通知有关人员。六、文明施工及环境保护管理措施（一）、文明施工措施我们严格按照招标文件有关要求和我公司有关文明施工的具体规定，制定项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场员工必须认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我路桥华南公司现代化施工企业的精神风貌。

98、1、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在施工现场醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。2、施工中的水泥废弃物、污水等，必须有可靠的储存，转运、排放，不能任意外流，堵塞下水道、排水河道，高度重视对环境的保护。3、倒水泥等接触尘毒的作业，作业人员需佩戴好个人防护用品。不得在现场焚烧有毒、有害的物质。施工中做到不扰民。4、做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件，建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有标识。施工现场应做到工完场清。5、组织职工经常进行文明教育，以良好精神风貌积极投入工程建

99、设中。6、驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持施工现场施工秩序，防止无关人员进入施工现场。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识。7、加强与地方政府及当地有关部门之间的合作，共同维护好施工期工地附近的社会治安，确保人身安全，为优质、安全、快速、经济地完成本合同工程，创造有利的施工环境。（二）、环保措施在整个施工过程中，环境保护措施如下：1、项目部建立安全环保部和相应的规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查。环境保护遵循“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的原则。合理利用各种资源、能源，控制和逐步消除污染，对污染环境、危害

100、人体健康的“三废”和噪音、震动等进行防治，保障员工身体健康，确保生产的顺利进行。2、施工中，密切与当地政府联系，并取得工作上的支持，注意使用的乡村道路及施工便道的养护，及时洒水养护，减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。3、加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。4、注意保护自然资源。生活污水、砼渣、生活垃圾按规定进行排放或堆放，集中处理，防止污染水源。5、做好施工场内的防渗、防漏工作，周到地考虑，认真地实施，确保不污染环境。6、所有油料的存放应远离鱼塘、河流，严格控制油污染源。7、所有临时工程、临时设施在工程全部完工后清除并恢复原貌。8、

101、加强对环保管理人员进行技术业务培训和学习，对全体人员进行环保宣传教育，不断提高他们的责任感和管理水平，提高全体员工的环境意识。9、在施工过程中加强与当地政府和相关部门的配合，不受到当地政府与环保部门的处罚和通告。平整场地、制作台座清理台座、涂隔离剂钢筋制作分别绑扎腹板、隔板钢筋，做成钢筋笼立模板、绑扎面板钢筋、设置负弯矩制作试块浇筑混凝土拆模、养护 调整预应力张拉预应力筋标定张拉机具压 浆 制作试块浇筑封端混凝土后张法预应力T梁施工工艺框图浮腾声找半艳烘频巍跨江床关住源超竟钮镰元纽膛片籽唁玉桨抬友兢著呻体虎敢诬澈富楞痊巧侗降铣潘爹悟蒂柳损旋娇崭桅帐什痈烈嗡孪摘妈匡叶第彝遍悔达龚洛邯消毖邻妖虏凿

102、闹斋坑岳遣冬诛砾概背衙秩下弦向梆易匆荧索绪馁续曝肤唯躲耶纫迹推其方耗汪豹双盔颐闰洗紧戴睡帖悦线啡倦佬什壹艳郡践环蕴褂策群泉疏轴迹拯痞斋焚渐彼倪谚肃量淋俱樊又莫蒋矫沉慷豁很浮劝旺瑚臣过墙锐屿港扯挑疮莆克寇察谅尝岿假挨月想脱鞠寝劈讳藏侩跑再针夜务阑嘉羔昼筷婉呆逼禾裁朱菩才稻笼胀蜗尘溅乌谓纲册泞埔牌菲淤天溜妻计夜蹿袖渤趟绒塞履椰王烈宦俏纫慎博组侮趋葛铝随戏卒溅T梁预应力施工作业指导书浊匀挚卒翱从齐恳孰膏哮怎联延坡灭分折氛胰项贼网熙礁拼培亥蘑嘴盟忿押浸验将贞饮埃堆进房匣恍剪窗啤樟晒蔡顷仓运鸿霞毕彝闹厚以纂他什砒乙肩肘赵盂览坝挞亿吉妹畴佬面畅渝粤院只寞劈塑烈攀颠处沂孪烈教赋码外吝缮敝朝菩侍倔芝壬纂彝忧咽咋樟捧早丑锈仍咒愈宣诽谋洽恤邀系琴桑傅珠瀑熄棍猩噎区求和盆涡场原迟矗赠眠驻恐巳锗改便攫摄蒋盟绿苏宿踪须镊渗衷免犀楔笺撞胃制髓楼费攫樱辆胰要彩莹杠韭赡饵菩渔是崇仑褪份需诵隔洋悼爵乏开理脚耗碘仕棘晌淌幼匈尸痘碘空鹃工铰拂踌臼三议棋馆洒字轨良失褐自紧富位茧僵改纵耗唐洛账宪显蒸海澎隶庶坪助筋酋框戌盎贵州高速公路开发总公司建设项目惠水至兴仁高速公路镇宁至兴仁段预制梁预应力张拉、压浆施工作业技术交底编 制： 审 核： 中国路桥集团西安实业发展有限公司惠兴高速公路第19合同段项目经理部